JP6823724B1 - Injection molding equipment - Google Patents

Injection molding equipment Download PDF

Info

Publication number
JP6823724B1
JP6823724B1 JP2019535958A JP2019535958A JP6823724B1 JP 6823724 B1 JP6823724 B1 JP 6823724B1 JP 2019535958 A JP2019535958 A JP 2019535958A JP 2019535958 A JP2019535958 A JP 2019535958A JP 6823724 B1 JP6823724 B1 JP 6823724B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nozzle
pin member
mold
mounting plate
discharge port
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019535958A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2020261456A1 (en
Inventor
中野　貴之
貴之 中野
厚志 菅沼
厚志 菅沼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shimizu Industry Co Ltd
Original Assignee
Shimizu Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shimizu Industry Co Ltd filed Critical Shimizu Industry Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of JP6823724B1 publication Critical patent/JP6823724B1/en
Publication of JPWO2020261456A1 publication Critical patent/JPWO2020261456A1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

射出成形装置は、キャビティ(２４)を形成するための第１，第２の金型(２１，２２)と、加熱部(３２)およびノズル(３３)を有するホットランナ装置(３)と、ノズル(３３)の軸方向に沿って移動可能に設置されて、ノズル(３３)の軸方向に沿ってノズル(３３)の内部からノズル(３３)の外部にわたって延在すると共に、ノズル(３３)の内部側の第１端部(４ａ)と、ノズル(３３)の外部側の第２端部(４ｂ)とを有するピン部材(４)と、ノズル(３３)の軸方向に沿ってピン部材(４)を移動させるための駆動力を発生する駆動部(５)と、駆動力をピン部材(４)の第２端部(４ｂ)に伝達する伝達機構(６)とを備える。ピン部材(４)および駆動部(５)は、ピン部材(４)の径方向に沿って並んでいる。The injection molding apparatus includes a first and second molds (21, 22) for forming the cavity (24), a hot runner apparatus (3) having a heating portion (32) and a nozzle (33), and a nozzle. It is movably installed along the axial direction of (33), extends along the axial direction of the nozzle (33) from the inside of the nozzle (33) to the outside of the nozzle (33), and of the nozzle (33). A pin member (4) having a first end portion (4a) on the inner side and a second end portion (4b) on the outer side of the nozzle (33), and a pin member (4) along the axial direction of the nozzle (33). A driving unit (5) for generating a driving force for moving the 4) and a transmission mechanism (6) for transmitting the driving force to the second end portion (4b) of the pin member (4) are provided. The pin member (4) and the drive unit (5) are arranged along the radial direction of the pin member (4).

Description

本発明は、射出成形装置に関する。 The present invention relates to an injection molding device.

従来、射出成形装置としては、特開２００１−３０３００号公報(特許文献１)に開示されているように、第１，第２の金型とホットランナ装置とを備えたものがある。 Conventionally, as an injection molding apparatus, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-30300 (Patent Document 1), there is an injection molding apparatus provided with first and second molds and a hot runner apparatus.

上記ホットランナ装置はノズルを有し、このノズルから吐出された樹脂が第１，第２の金型間のキャビティに流入する。 The hot runner device has a nozzle, and the resin discharged from the nozzle flows into the cavity between the first and second molds.

特開２００１−３０３００号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-30300

しかしながら、上記特許文献１では、ノズルからキャビティへの樹脂の吐出量を調整する機構に関しては一切触れられていない。 However, Patent Document 1 does not mention a mechanism for adjusting the amount of resin discharged from the nozzle to the cavity.

また、上記機構を設置したとき、射出成形装置の上下方向(ノズルの軸方向)の寸法が大きくなるという課題も開示されていない。 Further, the problem that the vertical direction (axial direction of the nozzle) of the injection molding apparatus becomes large when the above mechanism is installed is not disclosed.

そこで、本発明の課題は、ノズルの軸方向において寸法が大きくなるのを防ぐことができる射出成形装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide an injection molding apparatus capable of preventing the size from becoming large in the axial direction of the nozzle.

本発明の一態様の射出成形装置は、
キャビティを形成するための第１，第２の金型と、
上記第１の金型に関して上記第２の金型とは反対側に配置された取付板と、
上記取付板と上記第１の金型との間に配置されて、上記キャビティ側に樹脂を吐出する吐出口が先端部に設けられたノズルと、上記吐出口が吐出する樹脂を加熱するための加熱部とを有するホットランナ装置と、
上記取付板の上記第１の金型側の表面に取り付けられたバックアップ部材と、
上記ノズルの軸方向に沿って移動可能に設置されて、上記軸方向に沿って上記ノズルの内部から上記ノズルの外部にわたって延在すると共に、上記ノズルの内部側の第１端部と、上記ノズルの外部側の第２端部とを有するピン部材と、
上記軸方向に沿って上記ピン部材を移動させるための駆動力を発生する駆動部と、
上記駆動力を上記ピン部材の上記第２端部に伝達する伝達機構と
を備え、
上記ピン部材の上記第１端部は、上記ピン部材が上記ノズルの軸方向に沿って上記吐出口側に移動したとき、上記吐出口を閉鎖する一方、上記ピン部材が上記ノズルの軸方向に沿って上記吐出口側とは反対側に移動したとき、上記吐出口を開放し、
上記ピン部材および上記駆動部は、上記ピン部材の径方向に沿って並んでおり、
上記ホットランナ装置と上記駆動部との間には、上記バックアップ部材の一部が介在する。 The injection molding apparatus of one aspect of the present invention is
The first and second molds for forming the cavity,
With respect to the first mold, a mounting plate arranged on the opposite side of the second mold,
A nozzle arranged between the mounting plate and the first mold and having a discharge port for discharging resin on the cavity side at the tip, and a nozzle for heating the resin discharged by the discharge port. A hot runner device having a heating unit and
A backup member attached to the surface of the mounting plate on the first mold side, and
It is installed so as to be movable along the axial direction of the nozzle, extends from the inside of the nozzle to the outside of the nozzle along the axial direction, and at the first end on the inner side of the nozzle and the nozzle. A pin member having a second end on the outer side of the
A drive unit that generates a driving force for moving the pin member along the axial direction,
A transmission mechanism for transmitting the driving force to the second end of the pin member is provided.
The first end of the pin member closes the discharge port when the pin member moves toward the discharge port side along the axial direction of the nozzle, while the pin member moves in the axial direction of the nozzle. When moving along the side opposite to the discharge port side, the discharge port is opened and the discharge port is opened.
The pin member and the drive unit are arranged along the radial direction of the pin member .
Between the hot runner device and the drive unit, part of the backup member you intervention.

上記構成によれば、上記ピン部材がノズルの軸方向に沿って吐出口側に移動したとき、ピン部材の第１端部が吐出口を閉鎖する。一方、上記ピン部材がノズルの軸方向に沿って吐出口側とは反対側に移動したとき、ピン部材の第１端部が吐出口を開放する。 According to the above configuration, when the pin member moves toward the discharge port side along the axial direction of the nozzle, the first end portion of the pin member closes the discharge port. On the other hand, when the pin member moves along the axial direction of the nozzle to the side opposite to the discharge port side, the first end portion of the pin member opens the discharge port.

このように、上記吐出口が閉鎖されるとき、または、吐出口が開放されるとき、第１端部の軸方向の位置を制御すれば、吐出口の開口率を任意に変更できる。したがって、上記吐出口から吐出される樹脂の量を任意に調整することができる。 In this way, when the discharge port is closed or when the discharge port is opened, the opening ratio of the discharge port can be arbitrarily changed by controlling the axial position of the first end portion. Therefore, the amount of resin discharged from the discharge port can be arbitrarily adjusted.

また、上記ピン部材の径方向に沿ってピン部材および駆動部を並べることによって、ピン部材に関してノズル側とは反対側に駆動部を配置するためのスペースを確保しなくて済む。したがって、上記ノズルの軸方向において、射出成形装置の寸法が大きくなるのを防ぐことができる。 Further, by arranging the pin member and the drive unit along the radial direction of the pin member, it is not necessary to secure a space for arranging the drive unit on the side opposite to the nozzle side with respect to the pin member. Therefore, it is possible to prevent the size of the injection molding apparatus from becoming large in the axial direction of the nozzle.

一態様の射出成形装置では、
上記伝達機構は、上記ピン部材側に配置された第１プーリと、上記駆動部側に配置された第２プーリと、上記第１，第２プーリに巻き付けられたベルトとを有し、
上記第１，第２プーリは、上記取付板の上記第１の金型とは反対側の表面に設けられた第１，第２凹部に収容され、
上記ベルトは、上記第１，第２凹部と、上記取付板の上記第１の金型とは反対側の表面に設けられた溝部とに収容される。 In one aspect of the injection molding device,
The transmission mechanism, possess a first pulley disposed on said pin member, a second pulley disposed on the drive unit side, the first, and a belt wound around the second pulley,
The first and second pulleys are housed in the first and second recesses provided on the surface of the mounting plate opposite to the first mold.
The belt, said first and second recesses, and the first mold of the mounting plate Ru housed in groove portion provided on the opposite surface.

上記態様によれば、上記駆動部は、第１，第２プーリおよびベルトを介して、ピン部材に伝達される。この第１，第２プーリの径を変更すれば、ピン部材の作動トルクおよび移動速度を自由に変更することができる。
一態様の射出成形装置では、
上記駆動部は、上記第１の金型と上記取付板との間に位置しないように、上記取付板の一端部に取り付けられている。 According to the above aspect, the drive unit is transmitted to the pin member via the first and second pulleys and the belt. By changing the diameters of the first and second pulleys, the operating torque and moving speed of the pin member can be freely changed.
In one aspect of the injection molding device,
The drive unit is attached to one end of the mounting plate so as not to be located between the first mold and the mounting plate .

一態様の射出成形装置では、
上記加熱部は上記ノズルの外周面に取り付けられている。In one aspect of the injection molding device,
The heating portion is attached to the outer peripheral surface of the nozzle.

上記態様によれば、上記ノズルの外周面に加熱部で取り付けることにより、ノズル内の樹脂を容易に溶融状態にすることができる。 According to the above aspect, the resin in the nozzle can be easily melted by attaching it to the outer peripheral surface of the nozzle with a heating portion.

本発明の射出成形装置では、ピン部材および駆動部が、ピン部材の径方向に沿って並んでいるので、ノズルの軸方向において寸法が大きくなるのを防ぐことができる。 In the injection molding apparatus of the present invention, since the pin member and the drive unit are arranged along the radial direction of the pin member, it is possible to prevent the size from becoming large in the axial direction of the nozzle.

本発明の一実施形態の射出成形装置の模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the injection molding apparatus of one Embodiment of this invention. 上記射出成形装置の動作を説明するための模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view for demonstrating the operation of the injection molding apparatus. ステムピンの駆動の仕組みを説明するための模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view for demonstrating the mechanism of driving a stem pin. 上記ステムピンによる樹脂吐出量の調整を説明するための模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view for demonstrating the adjustment of the resin discharge amount by the said stem pin. 上記ステムピンによる樹脂吐出量の調整を説明するための他の模式断面図である。It is another schematic cross-sectional view for demonstrating the adjustment of the resin discharge amount by the said stem pin.

以下、本発明の射出成形装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。 Hereinafter, the injection molding apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiment.

図１は、本発明の一実施形態の射出成形装置の構成を示す模式断面図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of an injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention.

上記射出成形装置は、固定側取付板１と、カセット金型２と、ホットランナ装置３と、ステムピン４と、サーボモータ５と、伝達機構６と、可動側取付板７とを備えている。なお、ステムピン４は、ピン部材の一例である。また、サーボモータ５は、駆動部の一例である。 The injection molding device includes a fixed side mounting plate 1, a cassette mold 2, a hot runner device 3, a stem pin 4, a servomotor 5, a transmission mechanism 6, and a movable side mounting plate 7. The stem pin 4 is an example of a pin member. The servomotor 5 is an example of a drive unit.

固定側取付板１の下面には、バックアップ部材８が取り付けられている。このバックアップ部材８の一方の側部下には、第１固定側支柱部材９Ａが設置されている。バックアップ部材８の他方の側部下には、第２固定側支柱部材９Ｂが設置されている。この第１，第２固定側支柱部材９Ａ，９Ｂは、バックアップ部材８と一体化されている。カセット金型２の一部は第１，第２固定側支柱部材９Ａ，９Ｂで挟まれるように配置される。 A backup member 8 is attached to the lower surface of the fixed-side mounting plate 1. A first fixed side support member 9A is installed under one side of the backup member 8. A second fixed side support member 9B is installed under the other side of the backup member 8. The first and second fixed side support members 9A and 9B are integrated with the backup member 8. A part of the cassette mold 2 is arranged so as to be sandwiched between the first and second fixed side support members 9A and 9B.

バックアップ部材８は、ホットランナ装置３の大部分を取り囲むように形成され、枠形状を呈する。このバックアップ部材８は、固定側取付板１に例えばボルトで固定されてている。 The backup member 8 is formed so as to surround most of the hot runner device 3 and has a frame shape. The backup member 8 is fixed to the fixed side mounting plate 1 with, for example, bolts.

カセット金型２は、バックアップ部材８にクランプで固定された固定金型２１と、この固定金型２１下に配置される可動金型２２とを有する。この固定金型２１の下面の凹部と可動金型２２の上面の凹部とで画定される空間が、製品を形成するためのキャビティ２４となる。溶融状態の樹脂は、ホットスプルー１０を介して、キャビティ２４内に注入される。カセット金型２から製品を取り出すとき、例えば油圧シリンダなどのアクチュエータ(図示せず)が、図２に示すように、固定側取付板１から離れる方向に可動側取付板７を移動させる。なお、固定金型２１および可動金型２２は、第１，第２の金型の一例である。 The cassette mold 2 has a fixed mold 21 fixed to the backup member 8 with a clamp, and a movable mold 22 arranged under the fixed mold 21. The space defined by the recess on the lower surface of the fixed mold 21 and the recess on the upper surface of the movable mold 22 serves as the cavity 24 for forming the product. The molten resin is injected into the cavity 24 via the hot sprue 10. When the product is taken out from the cassette mold 2, an actuator (not shown) such as a hydraulic cylinder moves the movable side mounting plate 7 in a direction away from the fixed side mounting plate 1 as shown in FIG. The fixed mold 21 and the movable mold 22 are examples of the first and second molds.

ホットスプルー１０は、樹脂通路(図示せず)を有する。この樹脂通路は、ノズル３３からの溶融状態の樹脂をキャビティ２４に案内する。また、ホットスプルー１０は、受け部１０１および注入部１０２で構成されている。この受け部１０１および注入部１０２は、固定金型２１に設けられた段付き貫通孔２１ａに嵌め込まれている。受け部１０１は、例えばネジで固定金型２１に固定される。これにより、注入部１０２は、受け部１０１で段付き貫通孔２１ａの内面に押し付けられ、段付き貫通孔２１ａから抜け出ないようになっている。 The hot sprue 10 has a resin passage (not shown). This resin passage guides the molten resin from the nozzle 33 to the cavity 24. Further, the hot sprue 10 is composed of a receiving portion 101 and an injection portion 102. The receiving portion 101 and the injection portion 102 are fitted into the stepped through hole 21a provided in the fixed mold 21. The receiving portion 101 is fixed to the fixing mold 21 with screws, for example. As a result, the injection portion 102 is pressed against the inner surface of the stepped through hole 21a by the receiving portion 101 so as not to come out of the stepped through hole 21a.

ホットランナ装置３は、マニホールドブロック３１と、樹脂を加熱するためのバンドヒータ３２(図３に示す)と、キャビティ２４側に樹脂を吐出する吐出口３３ａが先端部３３ｂに設けられたノズル３３とを有する。なお、バンドヒータ３２は、加熱部の一例である。 The hot runner device 3 includes a manifold block 31, a band heater 32 for heating the resin (shown in FIG. 3), and a nozzle 33 having a discharge port 33a for discharging the resin on the cavity 24 side at the tip portion 33b. Has. The band heater 32 is an example of a heating unit.

マニホールドブロック３１には、樹脂供給装置(図示せず)からの溶融状態の樹脂が流れる樹脂通路３１ａ(図３に示す)が設けられている。樹脂通路３１ａ内の空間がノズル３３内の空間に連なって通じている。これにより、樹脂通路３１ａ内の溶融樹脂がノズル３３内の空間に流れ込むことが可能となっている。 The manifold block 31 is provided with a resin passage 31a (shown in FIG. 3) through which a molten resin from a resin supply device (not shown) flows. The space in the resin passage 31a is connected to the space in the nozzle 33. As a result, the molten resin in the resin passage 31a can flow into the space in the nozzle 33.

バンドヒータ３２は、ノズル３３の外周面に巻き付けられ、ノズル３３の外周面を取り囲んでいる。このバンドヒータ３２は、ノズル３３を介して、ノズル３３内の樹脂を加熱可能である。 The band heater 32 is wound around the outer peripheral surface of the nozzle 33 and surrounds the outer peripheral surface of the nozzle 33. The band heater 32 can heat the resin in the nozzle 33 via the nozzle 33.

ノズル３３の吐出口３３ａは、ステムピン４の下端部４ａ(図３に示す)で開閉される。この吐出口３３ａの開放時、ノズル３３内の溶融状態の樹脂は、ホットスプルー１０の樹脂通路に流入可能である。吐出口３３ａの開放は、通常、製品の形成時に行われる。また、ノズル３３の先端部３３ｂは、ホットスプルー１０の受け部１０１に突き当てられ、ホットスプルー１０の受け部１０１に接する。なお、下端部４ａは、第１端部の一例である。 The discharge port 33a of the nozzle 33 is opened and closed at the lower end portion 4a (shown in FIG. 3) of the stem pin 4. When the discharge port 33a is opened, the molten resin in the nozzle 33 can flow into the resin passage of the hot sprue 10. The discharge port 33a is usually opened when the product is formed. Further, the tip portion 33b of the nozzle 33 is abutted against the receiving portion 101 of the hot sprue 10 and comes into contact with the receiving portion 101 of the hot sprue 10. The lower end portion 4a is an example of the first end portion.

サーボモータ５は、ノズル３３の軸方向に沿ってステムピン４を移動させるための駆動力を発生する。より詳しく説明すると、サーボモータ５は、固定側取付板１に取り付けられ、固定側取付板１に吊り下げられたような状態になっている。また、サーボモータ５は、バックアップ部材８の他方の側部に関して、ホットランナ装置３側とは反対側に位置する。すなわち、サーボモータ５とバックアップ部材８の他方の側部との間には、バックアップ部材８の他方の側部が位置する。ここで、ステムピン４およびサーボモータ５は、ステムピン４の軸方向に沿って並ばないで、ステムピン４の径方向に沿って並んでいる。 The servomotor 5 generates a driving force for moving the stem pin 4 along the axial direction of the nozzle 33. More specifically, the servomotor 5 is attached to the fixed side mounting plate 1 and is in a state of being suspended from the fixed side mounting plate 1. Further, the servomotor 5 is located on the opposite side of the backup member 8 from the hot runner device 3 side with respect to the other side portion. That is, the other side portion of the backup member 8 is located between the servomotor 5 and the other side portion of the backup member 8. Here, the stem pin 4 and the servomotor 5 are not arranged along the axial direction of the stem pin 4, but are arranged along the radial direction of the stem pin 4.

伝達機構６は、ステムピン４側に配置された第１歯付きプーリ６１Ａと、サーボモータ５側に配置された第２歯付きプーリ６１Ｂと、第１，第２歯付きプーリ６１Ａ，６１Ｂに巻き付けられたタイミングベルト６２とを有する。この伝達機構６により、サーボモータ５の駆動力(回転力)がステムピン４に伝わる。また、第１，第２歯付きプーリ６１Ａ，６１Ｂおよびタイミングベルト６２は、耐熱性の材料(例えば耐熱樹脂)で形成されている。なお、第１歯付きプーリ６１Ａは、第１プーリの一例である。また、第２歯付きプーリ６１Ｂは、第２プーリの一例である。また、タイミングベルト６２は、ベルトの一例である。 The transmission mechanism 6 is wound around a first toothed pulley 61A arranged on the stem pin 4 side, a second toothed pulley 61B arranged on the servomotor 5 side, and first and second toothed pulleys 61A and 61B. It has a timing belt 62 and the like. By this transmission mechanism 6, the driving force (rotational force) of the servomotor 5 is transmitted to the stem pin 4. Further, the first and second toothed pulleys 61A and 61B and the timing belt 62 are made of a heat-resistant material (for example, heat-resistant resin). The first toothed pulley 61A is an example of the first pulley. The second toothed pulley 61B is an example of the second pulley. The timing belt 62 is an example of a belt.

第１，第２歯付きプーリ６１Ａ，６１Ｂは、固定側取付板１の上面に設けられた第１，第２凹部１ａ，１ｂに収容されている。 The first and second toothed pulleys 61A and 61B are housed in the first and second recesses 1a and 1b provided on the upper surface of the fixed side mounting plate 1.

タイミングベルト６２の大部分は、固定側取付板１の上面に設けられた溝部(図示せず)に収容される。この溝部内の空間は、第１，第２凹部１ａ，１ｂ内の空間に連なって通じている。 Most of the timing belt 62 is housed in a groove (not shown) provided on the upper surface of the fixed side mounting plate 1. The space in the groove is connected to the space in the first and second recesses 1a and 1b.

可動側取付板７は、固定側取付板１に近づくように移動したり、固定側取付板１から離れるように移動したりすることが可能である。この可動側取付板７には、可動金型２２の一方の側部を支持する第１支持部材１２Ａと、可動金型２２の他方の側部を支持する第２支持部材１２Ｂとが例えばボルトで固定されている。この第１支持部材１２Ａ上には、第１可動側支柱部材１１Ａが設置されている。第２支持部材１２Ｂ上には、第２可動側支柱部材１１Ｂが設置されている。第１，第２可動側支柱部材１１Ａ，１１Ｂは、第１，第２支持部材１２Ａ，１２Ｂと一体化されている。 The movable side mounting plate 7 can be moved closer to the fixed side mounting plate 1 or moved away from the fixed side mounting plate 1. On the movable side mounting plate 7, for example, a first support member 12A that supports one side portion of the movable mold 22 and a second support member 12B that supports the other side portion of the movable mold 22 are bolted. It is fixed. A first movable side support member 11A is installed on the first support member 12A. A second movable side support member 11B is installed on the second support member 12B. The first and second movable side support members 11A and 11B are integrated with the first and second support members 12A and 12B.

また、上記射出成形装置において、カセット金型２から製品を取り出すとき、例えば油圧シリンダなどのアクチュエータ(図示せず)が、図２に示すように、固定側取付板１側とは反対側に可動側取付板７を移動させる。上記製品が取り出された後、上記アクチュエータが、図１に示すように、固定側取付板１側に可動側取付板７を移動させる。このとき、第１，第２固定側支柱部材９Ａ，９Ｂの下端部が、第１，第２可動側支柱部材１１Ａ，１１Ｂの上端部に突き当たる。 Further, in the injection molding apparatus, when the product is taken out from the cassette mold 2, an actuator (not shown) such as a hydraulic cylinder is movable on the side opposite to the fixed side mounting plate 1 side as shown in FIG. The side mounting plate 7 is moved. After the product is taken out, the actuator moves the movable side mounting plate 7 to the fixed side mounting plate 1 side as shown in FIG. At this time, the lower ends of the first and second fixed side support members 9A and 9B abut against the upper ends of the first and second movable side support members 11A and 11B.

また、上記射出成形装置は、キャビティ２４内に形成された製品をカセット金型２から取り出すための製品押出装置１６を備える。 In addition, the injection molding device includes a product extrusion device 16 for taking out the product formed in the cavity 24 from the cassette mold 2.

製品押出装置１６は、第１押出板１６ａと、第１押出板１６ａ下に配置された第２押出板１６ｂと、複数の押出ピン１６ｃとを有する。各押出ピン１６ｃの上端部は、可動金型２２の上面の凹部から突出可能となっている。一方、各押出ピン１６ｃの下端部は、第１押出板１６１Ａと第２押出板１６１Ｂに連結されている。 The product extrusion device 16 has a first extrusion plate 16a, a second extrusion plate 16b arranged under the first extrusion plate 16a, and a plurality of extrusion pins 16c. The upper end of each extrusion pin 16c can protrude from the recess on the upper surface of the movable mold 22. On the other hand, the lower end of each extrusion pin 16c is connected to the first extrusion plate 161A and the second extrusion plate 161B.

図３は、ステムピン４の駆動の仕組みを説明するための模式断面図である。 FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining the driving mechanism of the stem pin 4.

ステムピン４は、ノズル３３の軸方向に沿って移動可能に設置されている。このステムピン４は、ノズル３３の軸方向に沿ってノズル３３内からノズル３３外にわたって延在する。また、ステムピン４の下端部４ａは、ノズル３３内に配置される。一方、ステムピン４の上端部４ｂは、ノズル３３外に配置されると共に、ステムナット１７内に挿入されている。また、ステムピン４の上端部４ｂは、ネジ山を外周面に有する。なお、上端部４ｂは、第２端部の一例である。 The stem pin 4 is movably installed along the axial direction of the nozzle 33. The stem pin 4 extends from the inside of the nozzle 33 to the outside of the nozzle 33 along the axial direction of the nozzle 33. Further, the lower end portion 4a of the stem pin 4 is arranged in the nozzle 33. On the other hand, the upper end portion 4b of the stem pin 4 is arranged outside the nozzle 33 and inserted into the stem nut 17. Further, the upper end portion 4b of the stem pin 4 has a thread on the outer peripheral surface. The upper end portion 4b is an example of the second end portion.

ステムナット１７には、第１歯付きプーリ６１Ａが取り付けられている。より詳しく説明すると、ステムナット１７の一部が、第１歯付きプーリ６１Ａの軸孔１６１Ａに嵌め込まれて、第１歯付きプーリ６１Ａと一体に回転する。ステムナット１７の他の大部分は、第１，第２ベアリング１８Ａ，１８Ｂを介して、固定側取付板１に取り付けられている。また、ステムナット１７の内周面には、ネジ山が形成されている。このネジ山は、ステムピン４の上端部４ｂのネジ山に噛み合っている。これにより、ステムナット１７が第１歯付きプーリ６１Ａと一体に回転するとき、ステムピン４がノズル３３の軸方向に沿って移動する。 A pulley 61A with a first tooth is attached to the stem nut 17. More specifically, a part of the stem nut 17 is fitted into the shaft hole 161A of the first toothed pulley 61A and rotates integrally with the first toothed pulley 61A. Most of the other stem nuts 17 are attached to the fixed side mounting plate 1 via the first and second bearings 18A and 18B. Further, a screw thread is formed on the inner peripheral surface of the stem nut 17. This thread meshes with the thread of the upper end portion 4b of the stem pin 4. As a result, when the stem nut 17 rotates integrally with the pulley 61A with the first tooth, the stem pin 4 moves along the axial direction of the nozzle 33.

また、固定側取付板１の下面には、ステムナット１７を覆うように回り止めブロック１９が取り付けられている。ステムピン４は、回り止めブロック１９に対して軸方向に移動可能であるが、回り止めブロック１９に対して回転不可能となっている。より詳しく説明すると、回り止めブロック１９は、平面視でＤ字形状を呈する貫通孔１９ｂを底部１９ａに有する。ステムピン４の中間部４ｃの一部は、断面形状がＤ字形状を呈するように形成されて、貫通孔１９ｂに挿し通されている。 Further, a detent block 19 is attached to the lower surface of the fixed side mounting plate 1 so as to cover the stem nut 17. The stem pin 4 can move in the axial direction with respect to the detent block 19, but cannot rotate with respect to the detent block 19. More specifically, the detent block 19 has a through hole 19b at the bottom 19a that has a D-shape in a plan view. A part of the intermediate portion 4c of the stem pin 4 is formed so as to have a D-shaped cross section, and is inserted through the through hole 19b.

また、マニホールドブロック３１は、マニホールドブロック３１の上面から樹脂通路３１ａまで延びる段付き貫通孔３１ｂを有する。ステムピン４の中間部４ｃの他の部分が、段付き貫通孔３１ｂに挿し通されている。この他の部分の外周面と、段付き貫通孔３１ｂの大径部側の内周面との間は、シール部材３４でシールされている。 Further, the manifold block 31 has a stepped through hole 31b extending from the upper surface of the manifold block 31 to the resin passage 31a. The other portion of the intermediate portion 4c of the stem pin 4 is inserted through the stepped through hole 31b. A seal member 34 seals between the outer peripheral surface of the other portion and the inner peripheral surface of the stepped through hole 31b on the large diameter side.

サーボモータ５は、本体部５１と、本体部５１の上端面に設けられたボス部５２と、ボス部５２から上方に突出する回転軸５３とを有する。 The servomotor 5 has a main body 51, a boss 52 provided on the upper end surface of the main body 51, and a rotating shaft 53 protruding upward from the boss 52.

ボス部５２は、固定側取付板１の段付き貫通孔１ｃの大径部に嵌め込まれる。回転軸５３は、段付き貫通孔１ｃの小径部に挿し通されている。 The boss portion 52 is fitted into the large diameter portion of the stepped through hole 1c of the fixed side mounting plate 1. The rotating shaft 53 is inserted through the small diameter portion of the stepped through hole 1c.

回転軸５３は、第２歯付きプーリ６１Ｂの軸孔１６１Ｂに嵌め込まれて、第２歯付きプーリ６１Ｂと一体に回転する。この第２歯付きプーリ６１Ｂの回転力は、タイミングベルト６２を介して、第１歯付きプーリ６１Ａに伝わる。 The rotating shaft 53 is fitted into the shaft hole 161B of the second toothed pulley 61B and rotates integrally with the second toothed pulley 61B. The rotational force of the second toothed pulley 61B is transmitted to the first toothed pulley 61A via the timing belt 62.

上記構成の射出成形装置では、図３に示すように、ノズル３３の吐出口３３ａからステムピン４の下端部４ａを十分に離して、吐出口３３ａの開口率を１００％にしたとき、ノズル３３から吐出される樹脂の量は最大となる。また、図４に示すように、ノズル３３の吐出口３３ａをステムピン４の下端部４ａで閉鎖して、吐出口３３ａの開口率を０％にしたとき、ノズル３３から吐出される樹脂の量は最小となる。つまり、そのとき、ノズル３３から樹脂は吐出されなくなる。また、図５に示すように、ノズル３３の吐出口３３ａの周面とステムピン４の下端部４ａの周面との間に隙間を設けて、吐出口３３ａの開口率を、１００％より小さく、かつ、０％よりも大きくしたとき、ノズル３３から吐出される樹脂の量は、最大よりも小さく、かつ、最小よりも大きくなる。 In the injection molding apparatus having the above configuration, as shown in FIG. 3, when the lower end portion 4a of the stem pin 4 is sufficiently separated from the discharge port 33a of the nozzle 33 and the opening ratio of the discharge port 33a is 100%, the nozzle 33 The amount of resin discharged is maximized. Further, as shown in FIG. 4, when the discharge port 33a of the nozzle 33 is closed by the lower end portion 4a of the stem pin 4 and the opening ratio of the discharge port 33a is set to 0%, the amount of resin discharged from the nozzle 33 is It becomes the minimum. That is, at that time, the resin is not discharged from the nozzle 33. Further, as shown in FIG. 5, a gap is provided between the peripheral surface of the discharge port 33a of the nozzle 33 and the peripheral surface of the lower end portion 4a of the stem pin 4, so that the aperture ratio of the discharge port 33a is smaller than 100%. When it is made larger than 0%, the amount of resin discharged from the nozzle 33 is smaller than the maximum and larger than the minimum.

このように、ステムピン４の下端部４ａの軸方向の位置を制御することにより、吐出口３３ａから吐出される樹脂の量を任意に調整することができる。 By controlling the axial position of the lower end portion 4a of the stem pin 4 in this way, the amount of resin discharged from the discharge port 33a can be arbitrarily adjusted.

また、ステムピン４の径方向に沿ってステムピン４およびサーボモータ５を並べるので、サーボモータ５を配置するためのスペースをマニホールドブロック３１上に設けなくて済む。したがって、上記射出成形装置の上下方向(ノズル３３の軸方向)の寸法が大きくなるのを防ぐことができる。 Further, since the stem pin 4 and the servomotor 5 are arranged along the radial direction of the stem pin 4, it is not necessary to provide a space for arranging the servomotor 5 on the manifold block 31. Therefore, it is possible to prevent the size of the injection molding apparatus from becoming large in the vertical direction (axial direction of the nozzle 33).

ステムピン４の径方向に沿ってステムピン４およびサーボモータ５を並べることによって、ホットランナ装置３からサーボモータ５を離すことができるので、ホットランナ装置３の熱でサーボモータ５が故障するリスクも下がる。 By arranging the stem pin 4 and the servomotor 5 along the radial direction of the stem pin 4, the servomotor 5 can be separated from the hot runner device 3, so that the risk of the servomotor 5 failing due to the heat of the hot runner device 3 is reduced. ..

ホットランナ装置３の熱でサーボモータ５が故障するリスクが下がるので、サーボモータ５を冷却するための機構を、簡素化したり、無くしたりすることができる。 Since the risk of failure of the servomotor 5 due to the heat of the hot runner device 3 is reduced, the mechanism for cooling the servomotor 5 can be simplified or eliminated.

また、サーボモータ５は、第１，第２歯付きプーリ６１Ａ，６１Ｂおよびタイミングベルト６２を介して、ステムピン４に伝達される。この第１，第２歯付きプーリ６１Ａ，６１Ｂの径を変更すれば、ステムピン４の作動トルクや移動速度を自由に変更することができる。 Further, the servomotor 5 is transmitted to the stem pin 4 via the pulleys 61A and 61B with the first and second teeth and the timing belt 62. By changing the diameters of the first and second toothed pulleys 61A and 61B, the operating torque and moving speed of the stem pin 4 can be freely changed.

また、バンドヒータ３２がノズル３３の外周面に取り付けられているので、ノズル３３内の樹脂を容易に溶融状態にすることができる。 Further, since the band heater 32 is attached to the outer peripheral surface of the nozzle 33, the resin in the nozzle 33 can be easily melted.

上記実施形態では、製品の形成時、固定金型２１を上側に配置し、かつ、可動金型２２が下側に配置していたが、固定金型２１を左右方向の一方側に配置し、かつ、可動金型２２を左右方向の他方側に配置するようにしてもよい。 In the above embodiment, when the product is formed, the fixed mold 21 is arranged on the upper side and the movable mold 22 is arranged on the lower side, but the fixed mold 21 is arranged on one side in the left-right direction. Moreover, the movable mold 22 may be arranged on the other side in the left-right direction.

上記実施形態では、樹脂製品を形成するために、固定金型２１と可動金型２２とを用いていたが、固定金型２１と可動金型２２と他の金型（例えばスライドコア）とで、樹脂製品を形成するようにしてもよい。すなわち、上記樹脂製品を形成するための金型は、２個に限定されず、３個以上としてもよい。このようにする場合、固定金型２１および可動金型２２以外の金型は、固定金型２１および可動金型２２に対して可動可能な金型としてもよい。 In the above embodiment, the fixed mold 21 and the movable mold 22 are used to form the resin product, but the fixed mold 21, the movable mold 22, and another mold (for example, a slide core) are used. , A resin product may be formed. That is, the number of molds for forming the resin product is not limited to two, and may be three or more. In this case, the molds other than the fixed mold 21 and the movable mold 22 may be molds that are movable with respect to the fixed mold 21 and the movable mold 22.

上記実施形態において、ゲート点数は、１点であったが、例えば、樹脂通路３１ａの形状を変更して、２点以上にしてもよい。このようにする場合、各ゲートにおいて、樹脂の吐出量を調整できるようにしてもよい。 In the above embodiment, the number of gate points is one, but for example, the shape of the resin passage 31a may be changed to two or more. In this case, the resin discharge amount may be adjusted at each gate.

上記実施形態では、ノズル３３の外周面にバンドヒータ３２を取り付けていたが、マニホールドブロック３１内に例えばカートリッジヒータを埋め込んでもよい。なお、カートリッジヒータは、加熱部の一例である。 In the above embodiment, the band heater 32 is attached to the outer peripheral surface of the nozzle 33, but for example, a cartridge heater may be embedded in the manifold block 31. The cartridge heater is an example of a heating unit.

上記実施形態において、サーボモータ５は、バックアップ部材８に接触していなかったが、バックアップ部材８の一部でサーボモータ５を支持するようにしてもよい。 In the above embodiment, the servomotor 5 is not in contact with the backup member 8, but the servomotor 5 may be supported by a part of the backup member 8.

上記実施形態では、伝達機構６は、第１，第２歯付きプーリ６１Ａ，６１Ｂを有していたが、第１，第２歯付きプーリ６１Ａ，６１Ｂの代わりに、いわゆる歯無しプーリを有してもよい。 In the above embodiment, the transmission mechanism 6 has the first and second toothed pulleys 61A and 61B, but instead of the first and second toothed pulleys 61A and 61B, it has a so-called toothless pulley. You may.

上記実施形態では、伝達機構６は、タイミングベルト６２を有していたが、タイミングベルト６２の代わりに、例えば、平ベルト、Vベルト、チェーンなどを有してもよい。 In the above embodiment, the transmission mechanism 6 has a timing belt 62, but instead of the timing belt 62, for example, a flat belt, a V-belt, a chain, or the like may be provided.

上記実施形態では、サーボモータ５の駆動力は、第１，第２歯付きプーリ６１Ａ，６１Ｂおよびタイミングベルト６２でステムピン４に伝達されていたが、互いに噛み合う複数の歯車でステムピン４に伝達されるようにしてもよい。 In the above embodiment, the driving force of the servomotor 5 is transmitted to the stem pin 4 by the first and second toothed pulleys 61A and 61B and the timing belt 62, but is transmitted to the stem pin 4 by a plurality of gears that mesh with each other. You may do so.

上記実施形態では、サーボモータ５を用いていたが、他のモータを用いてもよい。このようにする場合、ステムピン４の下端部４ａの位置制御のために、例えばロータリエンコーダなどでステムピン４の回転量を検出するようにしてもよい。 In the above embodiment, the servo motor 5 is used, but other motors may be used. In this case, in order to control the position of the lower end portion 4a of the stem pin 4, for example, a rotary encoder or the like may be used to detect the amount of rotation of the stem pin 4.

本発明の具体的な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記実施形態の変形例同士を適宜組み合わせたものを、本発明の一実施形態としてもよい。 Although the specific embodiment of the present invention has been described, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention. For example, an embodiment of the present invention may be a combination of modifications of the above embodiment as appropriate.

１ 固定側取付板
２ カセット金型
３ ホットランナ装置
４ ステムピン
４ａ 下端部
４ｂ 上端部
５ サーボモータ
６ 伝達機構
７ 可動側取付板
１０ ホットスプルー
２１ 固定金型
２２ 可動金型
２４ キャビティ
３１ マニホールドブロック
３１ａ 樹脂通路
３２ バンドヒータ
３３ ノズル
３３ａ 吐出口
３３ｂ 先端部
６１Ａ 第１歯付きプーリ
６１Ｂ 第２歯付きプーリ
６２ タイミングベルト1 Fixed side mounting plate 2 Cassette mold 3 Hot runner device 4 Stem pin 4a Lower end 4b Upper end 5 Servo motor 6 Transmission mechanism 7 Movable side mounting plate 10 Hot sprue 21 Fixed mold 22 Movable mold 24 Cavity 31 Manifold block 31a Resin Passage 32 Band heater 33 Nozzle 33a Discharge port 33b Tip 61A Pulley with first tooth 61B Pulley with second tooth 62 Timing belt

Claims (3)

キャビティを形成するための第１，第２の金型と、
上記第１の金型に関して上記第２の金型とは反対側に配置された取付板と、
上記取付板と上記第１の金型との間に配置されて、上記キャビティ側に樹脂を吐出する吐出口が先端部に設けられたノズルと、上記吐出口が吐出する樹脂を加熱するための加熱部とを有するホットランナ装置と、
上記取付板の上記第１の金型側の表面に取り付けられたバックアップ部材と、
上記ノズルの軸方向に沿って移動可能に設置されて、上記軸方向に沿って上記ノズルの内部から上記ノズルの外部にわたって延在すると共に、上記ノズルの内部側の第１端部と、上記ノズルの外部側の第２端部とを有するピン部材と、
上記軸方向に沿って上記ピン部材を移動させるための駆動力を発生する駆動部と、
上記駆動力を上記ピン部材の上記第２端部に伝達する伝達機構と
を備え、
上記ピン部材の上記第１端部は、上記ピン部材が上記ノズルの軸方向に沿って上記吐出口側に移動したとき、上記吐出口を閉鎖する一方、上記ピン部材が上記ノズルの軸方向に沿って上記吐出口側とは反対側に移動したとき、上記吐出口を開放し、
上記ピン部材および上記駆動部は、上記ピン部材の径方向に沿って並んでおり、
上記ホットランナ装置と上記駆動部との間には、上記バックアップ部材の一部が介在することを特徴とする射出成形装置。 The first and second molds for forming the cavity,
With respect to the first mold, a mounting plate arranged on the opposite side of the second mold,
A nozzle arranged between the mounting plate and the first mold and having a discharge port for discharging resin on the cavity side at the tip, and a nozzle for heating the resin discharged by the discharge port. A hot runner device having a heating unit and
A backup member attached to the surface of the mounting plate on the first mold side, and
It is installed so as to be movable along the axial direction of the nozzle, extends from the inside of the nozzle to the outside of the nozzle along the axial direction, and at the first end on the inner side of the nozzle and the nozzle. A pin member having a second end on the outer side of the
A drive unit that generates a driving force for moving the pin member along the axial direction,
A transmission mechanism for transmitting the driving force to the second end of the pin member is provided.
The first end of the pin member closes the discharge port when the pin member moves toward the discharge port side along the axial direction of the nozzle, while the pin member moves in the axial direction of the nozzle. When moving along the side opposite to the discharge port side, the discharge port is opened and the discharge port is opened.
The pin member and the drive unit are arranged along the radial direction of the pin member .
The above between the hot runner device and the drive unit, the injection molding apparatus portion of the backup member is characterized that you intervention. 請求項１に記載の射出成形装置において、
上記伝達機構は、上記ピン部材側に配置された第１プーリと、上記駆動部側に配置された第２プーリと、上記第１，第２プーリに巻き付けられたベルトとを有し、
上記第１，第２プーリは、上記取付板の上記第１の金型とは反対側の表面に設けられた第１，第２凹部に収容され、
上記ベルトは、上記第１，第２凹部と、上記取付板の上記第１の金型とは反対側の表面に設けられた溝部とに収容されることを特徴とする射出成形装置。 In the injection molding apparatus according to claim 1,
The transmission mechanism, possess a first pulley disposed on said pin member, a second pulley disposed on the drive unit side, the first, and a belt wound around the second pulley,
The first and second pulleys are housed in the first and second recesses provided on the surface of the mounting plate opposite to the first mold.
The belt, said first and second recesses, the injection molding apparatus according to claim Rukoto housed in groove portion provided on the surface opposite from the first mold of the mounting plate. 請求項１または２に記載の射出成形装置において、
上記駆動部は、上記第１の金型と上記取付板との間に位置しないように、上記取付板の一端部に取り付けられていることを特徴とする射出成形装置。 In the injection molding apparatus according to claim 1 or 2.
An injection molding apparatus, wherein the drive unit is attached to one end of the mounting plate so as not to be located between the first mold and the mounting plate .
JP2019535958A 2019-06-26 2019-06-26 Injection molding equipment Active JP6823724B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/025491 WO2020261456A1 (en) 2019-06-26 2019-06-26 Injection molding device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP6823724B1 true JP6823724B1 (en) 2021-02-03
JPWO2020261456A1 JPWO2020261456A1 (en) 2021-09-13

Family

ID=74061128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019535958A Active JP6823724B1 (en) 2019-06-26 2019-06-26 Injection molding equipment

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6823724B1 (en)
WO (1) WO2020261456A1 (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59169827A (en) * 1983-03-17 1984-09-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Valve gate device of injection molding metal die
JPS60116U (en) * 1983-06-17 1985-01-05 ティーディーケイ株式会社 Hot runner nozzle structure
JPH09277307A (en) * 1996-04-16 1997-10-28 Mitsui Toatsu Chem Inc Hot runner device, mold equipment for injection molding wherein the device is incorporated and usage thereof
ITTO20120578A1 (en) * 2012-06-28 2013-12-29 Inglass Spa PLASTIC INJECTION MOLDING EQUIPMENT
JP2017170738A (en) * 2016-03-23 2017-09-28 日産自動車株式会社 Injection molding device, and control method for resin flow of injection molding device

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2020261456A1 (en) 2021-09-13
WO2020261456A1 (en) 2020-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100679453B1 (en) Valve system for injection molding
US7766646B2 (en) Injection molding apparatus with plate actuation of valve pins
US9492959B2 (en) Self-balancing hot runner with independent flow and pressure control
JP6823724B1 (en) Injection molding equipment
JP7019489B2 (en) Injection molding machine
KR101160524B1 (en) Hot runner system for injection molding machine
KR100711985B1 (en) Injection molding machine
KR100603750B1 (en) Elastic valve system for injection molding
KR200382589Y1 (en) elastic valve system for injection molding
EP3381643A1 (en) Injection unit and direction switching valve
JP2022542555A (en) Electric actuator driving hot runner valve pin
JP4543417B2 (en) Valve gate type mold equipment
CN114939971A (en) Screw drive device, injection device, and injection molding machine
KR101678281B1 (en) Injection molding machine
JP4968202B2 (en) Manifold apparatus for injection mold and injection molding method
JP4213051B2 (en) Molding device for injection molding machine
WO2018037681A1 (en) Injection device mounting plate for mold and mold
JP6840859B1 (en) Injection molding equipment
KR101278748B1 (en) Hot runner system for injection molding machine
JP2023175191A (en) Plasticization device, injection molding device and three-dimensional molding device
JP7058295B2 (en) Valve gate system
JP2022049845A (en) Mold clamping device, injection molding machine, mold thickness adjustment device and mold thickness adjustment method
JP2000167883A (en) Valve gate type mold apparatus
JP6771940B2 (en) Injection molding machine and injection molding method
KR20060082088A (en) Injection molding machine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190628

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200616

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20200807

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200928

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201222

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210108

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6823724

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250