JP2000167883A - Valve gate type mold apparatus - Google Patents
Valve gate type mold apparatusInfo
- Publication number
- JP2000167883A JP2000167883A JP34731698A JP34731698A JP2000167883A JP 2000167883 A JP2000167883 A JP 2000167883A JP 34731698 A JP34731698 A JP 34731698A JP 34731698 A JP34731698 A JP 34731698A JP 2000167883 A JP2000167883 A JP 2000167883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- valve
- valve pin
- resin
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 46
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
- B29C2045/308—Mixing or stirring devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂の射
出成形などに用いられるバルブゲート式金型装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve gate type mold apparatus used for injection molding of a thermoplastic resin.
【０００２】[0002]
【発明が解決しようとする課題】例えば特開平１０−１
５９９５号公報などに記載されているように、製品キャ
ビティへのゲートまでの材料通路内の樹脂を加熱して常
時溶融状態に保つホットランナー金型装置において、ゲ
ートをバルブピンにより機械的に開閉するバルブゲート
式金型装置が知られている。なお、ホットランナー金型
装置は、成形能率を高めることを目的としたものであ
り、ゲートを閉じるのは、型開時などにゲートから樹脂
が漏れるのを防止するためである。SUMMARY OF THE INVENTION For example, JP-A-10-1
As described in, for example, Japanese Patent No. 5995, in a hot runner mold apparatus for heating a resin in a material passage to a gate to a product cavity and keeping the resin in a molten state at all times, a valve that mechanically opens and closes a gate with a valve pin Gate type mold devices are known. The hot runner mold device aims at increasing the molding efficiency, and the reason why the gate is closed is to prevent the resin from leaking from the gate when the mold is opened.
【０００３】バルブゲート式金型装置においては、一般
的に、内部が樹脂通路をなす筒状のバルブケーシング内
にバルブピンを収容してあるが、ゲートとバルブピンと
の芯ずれは、その動作不良や樹脂の流れの偏りによる成
形不良を招くので、前記公報に記載のバルブゲート式金
型装置では、バルブケーシングのゲート側先端部に形成
したバルブピン支持孔（貫通孔）にバルブピンを常時摺
動自在に嵌合し、成形材料である樹脂はバルブピン支持
孔の周囲に形成した凹溝（流通溝）を通すようにしてい
る。この凹溝は、樹脂通路の軸方向と一致するバルブピ
ンの摺動方向と平行に延び、バルブケーシングのゲート
側先端面まで至っているとともに、互いに120°ずつ離
して３本形成されている。[0003] In a valve gate type mold apparatus, a valve pin is generally housed in a cylindrical valve casing having a resin passage therein. However, misalignment between the gate and the valve pin causes malfunction or malfunction. Since the molding failure due to the uneven flow of the resin is caused, in the valve gate type mold device described in the above-mentioned publication, the valve pin is always slidably inserted into the valve pin support hole (through hole) formed at the gate end of the valve casing. The fitting and the resin as a molding material pass through a concave groove (flow groove) formed around the valve pin support hole. These concave grooves extend in parallel with the sliding direction of the valve pin, which coincides with the axial direction of the resin passage, reach the front end surface of the valve casing on the gate side, and are formed three at a distance of 120 ° from each other.
【０００４】しかし、このように互いに離れた３本の凹
溝に樹脂を通すようにしているため、これらの凹溝によ
り有向的な流れが作られ、製品キャビティにおける樹脂
の流れも、凹溝のある部分に偏った三角形状に近いもの
となる。そのため、特に製品キャビティにおける樹脂の
流動性が悪い場合、例えば樹脂がガラス繊維入りのもの
であるような場合、成形不良が生じるおそれがある。ま
た、前記流れに起因する樹脂の配向により、ウェルドラ
インや周方向における密度のばらつき（疎密）が生じる
ようなおそれがある。そして、例えば回転部品の場合、
周方向における密度のばらつきがあると、回転時に面振
れが生じてしまう。また、シャーレのような光学観察に
使われるものでは、樹脂の不均一な配向が光学特性に悪
影響を及ぼす。However, since the resin is passed through the three grooves separated from each other, a directed flow is created by these grooves, and the flow of the resin in the product cavity also decreases. It is close to a triangular shape biased to a certain part. For this reason, in particular, when the fluidity of the resin in the product cavity is poor, for example, when the resin contains glass fiber, molding failure may occur. Further, there is a possibility that a variation in density (dense / dense) in a weld line or a circumferential direction may occur due to the orientation of the resin caused by the flow. And, for example, in the case of rotating parts,
If there is a variation in the density in the circumferential direction, surface runout occurs during rotation. In the case of a petri dish used for optical observation, uneven orientation of the resin adversely affects the optical characteristics.
【０００５】このような樹脂の流れの不均一性を解決す
るための一つの手段は、バルブピン支持孔の周方向にお
ける凹溝の幅を大きくすることであるが、凹溝の幅を大
きくすると、バルブピン支持孔における凹溝のない部分
すなわちバルブピンを支持する部分の面積が小さくな
り、バルブピンの支持の確実性が低下する。One means for solving such non-uniform resin flow is to increase the width of the groove in the circumferential direction of the valve pin support hole. The area of the valve pin support hole without a concave groove, that is, the area for supporting the valve pin is reduced, and the reliability of supporting the valve pin is reduced.
【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、バルブケーシングのゲート側先端部に形
成したバルブピン支持孔にバルブピンを摺動自在に嵌合
し、成形材料はバルブピン支持孔の周辺部に形成した凹
溝を通すようにしたバルブゲート式金型装置において、
バルブピンの支持の確実性を低下させることなく、ゲー
トから製品キャビティへの成形材料の流れをより均一な
ものにして、成形される製品の精度および特性を向上さ
せることを目的とする。The present invention is intended to solve such a problem, and a valve pin is slidably fitted in a valve pin support hole formed at a gate-side tip portion of a valve casing, and a molding material is formed in the valve pin support hole. In a valve gate type mold device which is made to pass through a concave groove formed in the peripheral portion of
An object of the present invention is to improve the accuracy and characteristics of a molded product by making the flow of molding material from a gate to a product cavity more uniform without reducing the reliability of supporting the valve pin.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のバルブ
ゲート式金型装置は、前記目的を達成するために、互い
に開閉し型閉時に製品キャビティを相互間に形成する複
数の型体と、これら型体のうち製品キャビティへ開口す
るゲートを有する型体に設けられたバルブ装置とを備え
るとともに、このバルブ装置は、前記型体の本体部に形
成された組み込み孔内に組み込まれるとともに材料通路
を内部に形成したバルブケーシングと、このバルブケー
シングに設けられたヒーターと、前記バルブケーシング
の内部に設けられ前記ゲートを開閉するバルブピンとを
有し、前記バルブケーシングにおけるゲート側の先端部
に前記バルブピンが摺動自在に嵌合するバルブピン支持
孔を形成し、このバルブピン支持孔の周辺部に前記バル
ブケーシングの材料通路をゲートに連通させる複数の凹
溝を螺旋状に形成したものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a valve gate type mold apparatus comprising a plurality of molds which are opened and closed with each other and form a product cavity when the mold is closed. And a valve device provided in a mold having a gate opening to a product cavity among these molds, and the valve device is incorporated into an assembling hole formed in a main body of the mold, and a material is provided. A valve casing having a passage formed therein, a heater provided in the valve casing, and a valve pin provided in the valve casing to open and close the gate; A valve pin support hole in which the valve pin is slidably fitted is formed, and the material of the valve casing is formed around the valve pin support hole. A plurality of grooves for communicating passage gate is obtained by forming a spiral.
【０００８】成形に際しては、複数の型体を型閉してこ
れらの型体間に製品キャビティを形成し、バルブピンを
移動させてゲートを開放し、製品キャビティ内に成形材
料を充填する。このとき、成形材料は、バルブケーシン
グ内の材料通路、バルブピンが嵌合しているバルブピン
支持孔の周辺部にある凹溝およびゲートを通って製品キ
ャビティ内に流入する。そして、凹溝が螺旋状になって
いるために、凹溝からゲートへ流出する成形材料の流れ
が攪拌されることにより、凹溝が複数に分かれているこ
とによる成形材料の流れの偏りが緩和され、ゲートから
製品キャビティへの成形材料の流れもより均一なものに
なる。製品キャビティ内に成形材料を充填した後、バル
ブピンを移動させてゲートを閉じる。さらに、製品キャ
ビティ内の成形材料が冷却して固化した後、型開して製
品キャビティ内で固化した成形材料つまり成形された製
品を取り出す。その間、材料通路内の成形材料は、ヒー
ターの加熱により常時溶融状態に保たれる。At the time of molding, a plurality of molds are closed, a product cavity is formed between the molds, a valve pin is moved to open a gate, and a molding material is filled in the product cavity. At this time, the molding material flows into the product cavity through the material passage in the valve casing, the concave groove in the periphery of the valve pin support hole in which the valve pin is fitted, and the gate. And since the concave groove is spiral, the flow of the molding material flowing from the concave groove to the gate is agitated, thereby alleviating the bias of the flow of the molding material due to the division of the concave groove into a plurality. The flow of molding material from the gate to the product cavity is also more uniform. After filling the molding material into the product cavity, the valve pin is moved to close the gate. Further, after the molding material in the product cavity is cooled and solidified, the mold is opened and the solidified molding material in the product cavity, that is, the molded product is taken out. During this time, the molding material in the material passage is always kept in a molten state by the heating of the heater.
【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明のバル
ブゲート式金型装置において、前記バルブピン支持孔の
周辺部にあって凹溝のない部分がバルブピン支持孔の全
周に存在するものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided the valve gate type mold apparatus according to the first aspect of the present invention, wherein a portion of the valve pin supporting hole which is peripheral and has no concave groove is present all around the valve pin supporting hole. It is.
【００１０】これにより、バルブピンは、その全周にお
いてバルブピン支持孔に支持される。Thus, the valve pin is supported by the valve pin support hole all around.
【００１１】請求項３の発明は、請求項１または２の発
明のバルブゲート式金型装置において、前記凹溝は、前
記バルブピン支持孔においてそのゲート側先端よりも奥
の位置までのみ延在し、このバルブピン支持孔における
ゲート側先端部は、前記バルブピンが全周に渡って嵌合
する密閉部になっているものである。According to a third aspect of the present invention, in the valve gate type mold apparatus according to the first or second aspect of the present invention, the concave groove extends only to a position deeper than a gate-side tip of the valve pin support hole. The distal end of the valve pin support hole on the gate side is a sealed portion in which the valve pin is fitted over the entire circumference.
【００１２】ゲートが開いているとき、バルブピンの先
端はバルブピン支持孔のゲート側先端部の密閉部までは
達しておらず、成形材料は凹溝から密閉部を通ってゲー
トへ流れる。密閉部には当然凹溝はないから、この密閉
部で凹溝による成形材料の流れの偏りが緩和され、ゲー
トから製品キャビティへの成形材料の流れもよりいっそ
う均一なものになる。一方、バルブピンがゲートを閉じ
たときには、バルブピンが密閉部に全周に渡って嵌合す
る。When the gate is open, the tip of the valve pin does not reach the sealing portion at the gate-side tip of the valve pin support hole, and the molding material flows from the groove through the sealing portion to the gate. Since there is no concave groove in the sealing portion, the bias of the flow of the molding material due to the concave groove is reduced in the sealing portion, and the flow of the molding material from the gate to the product cavity becomes more uniform. On the other hand, when the valve pin closes the gate, the valve pin fits over the entire periphery of the sealing portion.
【００１３】[0013]
【発明の実施形態】以下、本発明のバルブゲート式金型
装置の第１実施例について、図１から図４を参照しなが
ら説明する。図４は成形される製品Ａの最終形状を示し
ている。この製品Ａは、回転する機械部品である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of a valve gate type mold apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 4 shows the final shape of the product A to be molded. This product A is a rotating machine part.
【００１４】図１において、１は固定型、２は可動型
で、型体であるこれら固定型１および可動型２は、図示
上下方向（型開閉方向）に互いに移動して開閉し、型閉
時に相互間に製品形状の製品キャビティ３を形成するも
のである。固定型１は、固定側型板６と、この固定側型
板６の図示上面すなわち可動型２と反対側の面に固定さ
れた固定側受け板７と、この固定側受け板７の裏側にス
ペーサーブロックを介して固定された固定側取り付け板
（図示していない）とを備えており、この固定側取り付
け板と固定側受け板７との間にはマニホールド８が設け
られている。このマニホールド８は、材料通路であるラ
ンナー９が内部に形成されており、このランナー９内の
成形材料である熱可塑性樹脂は、マニホールド８に設け
られた図示していないヒーターの加熱により常時溶融状
態に保たれるようになっている。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a fixed mold, and 2 denotes a movable mold. The fixed mold 1 and the movable mold 2, which are molds, move in the vertical direction (mold opening and closing direction) in the figure to open and close, and close the mold. Sometimes product cavities 3 of product shape are formed between each other. The fixed mold 1 includes a fixed mold plate 6, a fixed receiving plate 7 fixed to the upper surface of the fixed mold plate 6, that is, a surface opposite to the movable mold 2, and a back side of the fixed receiving plate 7. A fixed-side mounting plate (not shown) fixed via a spacer block is provided. A manifold 8 is provided between the fixed-side mounting plate and the fixed-side receiving plate 7. The manifold 8 has a runner 9 as a material passage formed therein, and the thermoplastic resin as a molding material in the runner 9 is always in a molten state by heating a heater (not shown) provided in the manifold 8. Is to be kept.
【００１５】そして、固定側型板６に貫通形成されたゲ
ートブッシュ組み込み孔11内には、固定側型板６や固定
側受け板７とともに固定型１の本体部をなすゲートブッ
シュ12が着脱可能に嵌合されている。このゲートブッシ
ュ12は、図示下側すなわち製品キャビティ３側がこの製
品キャビティ３側へ向かって細くなるテーパー部13にな
っており、このテーパー部13の先端部に製品キャビティ
３へ開口するゲート14が開口形成されている。そして、
ゲートブッシュ組み込み孔11の内面とゲートブッシュ12
との間には、冷却水通路15が形成されているとともに、
この冷却水通路15を挟んで漏水防止用のＯリング16が装
着されている。A gate bush 12 which forms the main body of the fixed mold 1 together with the fixed mold plate 6 and the fixed receiving plate 7 is detachably mountable in a gate bush mounting hole 11 formed through the fixed mold plate 6. Is fitted. The gate bush 12 has a tapered portion 13 on the lower side in the drawing, that is, the product cavity 3 side tapered toward the product cavity 3 side. Is formed. And
Inner surface of gate bush mounting hole 11 and gate bush 12
A cooling water passage 15 is formed between
An O-ring 16 for preventing water leakage is mounted with the cooling water passage 15 interposed therebetween.
【００１６】また、固定型１には、前記ゲート14を開閉
するバルブ装置21が組み込まれている。つぎに、このバ
ルブ装置21の構成を説明する。前記固定側受け板７に
は、前記型開閉方向に貫通する組み込み孔22が形成され
ており、前記ゲートブッシュ12の内部は、前記組み込み
孔22に通じる組み込み孔23になっている。そして、この
組み込み孔22,23内にほぼ筒状のバルブケーシング26が
組み込まれている。このバルブケーシング26の一端部は
フランジ部27になっていて前記マニホールド８および固
定側受け板７に固定されている。The fixed mold 1 has a valve device 21 for opening and closing the gate 14 incorporated therein. Next, the configuration of the valve device 21 will be described. The fixed side receiving plate 7 is formed with a mounting hole 22 penetrating in the mold opening and closing direction, and the inside of the gate bush 12 is a mounting hole 23 communicating with the mounting hole 22. A substantially cylindrical valve casing 26 is installed in the installation holes 22 and 23. One end of the valve casing 26 forms a flange 27 and is fixed to the manifold 8 and the fixed-side receiving plate 7.
【００１７】また、バルブケーシング26の内部は、マニ
ホールド８内のランナー９を前記ゲート14に連通させる
材料通路28になっている。図２および図３にも示すよう
に、この材料通路28の図示下端部すなわちゲート14側の
先端部には、材料通路28の他の部分よりも径が小さいバ
ルブピン支持孔29が形成されている。さらに、前記バル
ブピン支持孔29の周辺部の内面には、互いに120°ずつ
離れた３つの凹溝31が形成されている。これらの凹溝31
は、バルブピン支持孔29の一端から他端へ通じており、
バルブケーシング26内の材料通路28をゲート14に連通さ
せるものである。前記型開閉方向と直交する断面におい
て、３つの凹溝31の総面積は、ゲート14の面積よりも大
きくなっている。そして、各凹溝31は、前記型開閉方向
と平行なバルブピン支持孔29の中心軸の回りで互いに平
行に螺旋状に捩じられている。各凹溝31は120°以上捩
じってあり、したがって、バルブピン支持孔29の周辺部
の内面にあって凹溝31のない部分はバルブピン支持孔29
の全周に存在している。なお、凹溝31の数は３つに限る
ものではないが、成形材料である熱可塑性樹脂の流れを
なるべく均一にするために等間隔に設けることが望まし
い。The inside of the valve casing 26 is a material passage 28 for connecting the runner 9 in the manifold 8 to the gate 14. As shown in FIGS. 2 and 3, a valve pin support hole 29 having a smaller diameter than other portions of the material passage 28 is formed at the lower end of the material passage 28 in the drawing, that is, at the tip end on the gate 14 side. . Further, three concave grooves 31 separated from each other by 120 ° are formed on the inner surface of the periphery of the valve pin support hole 29. These grooves 31
Is connected from one end of the valve pin support hole 29 to the other end,
The material passage 28 in the valve casing 26 communicates with the gate 14. In a cross section orthogonal to the mold opening and closing direction, the total area of the three concave grooves 31 is larger than the area of the gate 14. The concave grooves 31 are helically twisted in parallel with each other around the central axis of the valve pin support hole 29 parallel to the mold opening and closing direction. Each groove 31 is twisted by 120 ° or more, and therefore, the portion on the inner surface of the periphery of the valve pin support hole 29 and without the groove 31 is the valve pin support hole 29.
Exists all around. Although the number of the grooves 31 is not limited to three, it is preferable that the grooves 31 be provided at equal intervals in order to make the flow of the thermoplastic resin as a molding material as uniform as possible.
【００１８】そして、図１に示すように、バルブケーシ
ング26内には、固定側取り付け板に設けられた図示して
いない油圧シリンダーなどの駆動により前記型開閉方向
に移動するバルブ体としてのバルブピン32が内蔵されて
いる。このバルブピン32は、バルブピン支持孔29に常時
摺動自在に嵌合しており、前記ゲート14に挿脱自在に嵌
合してこのゲート14を閉じるものである。なお、バルブ
ピン支持孔29の前記型開閉方向における長さＬは、バル
ブピン32の支持の確実性が損なわれない程度には確保し
てある。また、バルブピン32は、バルブケーシング26に
おけるマニホールド８側の端部では、バルブケーシング
26内に固定されたガイドブッシュ33により支持されてい
る。すなわち、このガイドブッシュ33内をバルブピン32
が摺動自在に貫通している。As shown in FIG. 1, a valve pin 32 as a valve body which moves in the mold opening / closing direction by driving a hydraulic cylinder or the like (not shown) provided on a fixed side mounting plate is provided in a valve casing 26. Is built-in. The valve pin 32 is always slidably fitted in the valve pin support hole 29, and is fitted to the gate 14 so as to be freely inserted and removed to close the gate 14. The length L of the valve pin support hole 29 in the mold opening and closing direction is ensured to such an extent that the reliability of the support of the valve pin 32 is not impaired. The valve pin 32 is connected to the valve casing 26 at the end of the valve casing 26 on the manifold 8 side.
It is supported by a guide bush 33 fixed in 26. That is, the inside of the guide bush 33 is
Are slidably penetrated.
【００１９】また、前記バルブケーシング26の外周面に
は、材料通路28を加熱するバンドヒーター36およびこの
ヒーター36を外側から覆うほぼ円筒状のヒーターカバー
37が嵌合されている。なお、38は、ヒーター36に沿って
設けられた温度センサーである。A band heater 36 for heating the material passage 28 and a substantially cylindrical heater cover for covering the heater 36 from outside are provided on the outer peripheral surface of the valve casing 26.
37 are fitted. Reference numeral 38 denotes a temperature sensor provided along the heater 36.
【００２０】前記バルブケーシング26のゲート14側先端
部の外周側には段部41が形成されており、この段部41に
短い円筒状の断熱リング42が嵌合されて固定されてい
る。この固定は、焼き嵌めによるものである。また、こ
の断熱リング42の内周面には、空気断熱層を形成する凹
溝43が形成されている。そして、断熱リング42の外周面
が前記ゲートブッシュ12の組み込み孔23内に形成された
同径の円柱面状の嵌合面44に嵌合している。これによ
り、バルブケーシング26がそのゲート14側先端部におい
て固定型１の本体部をなすゲートブッシュ12に支持され
ている。なお、断熱リング42とゲートブッシュ12との嵌
合面44以外においては、断熱のために、組み込み孔22,2
3の内面とバルブケーシング26あるいはヒーターカバー3
7の外面との間には隙間45が形成されている。また、断
熱リング42は、隙間45のゲート14側の部分とヒーター36
側の部分とを遮断している。A step portion 41 is formed on the outer peripheral side of the end of the valve casing 26 on the gate 14 side, and a short cylindrical heat insulating ring 42 is fitted and fixed to the step portion 41. This fixation is due to shrink fitting. On the inner peripheral surface of the heat insulating ring 42, a concave groove 43 forming an air heat insulating layer is formed. The outer peripheral surface of the heat insulating ring 42 is fitted to a cylindrical fitting surface 44 of the same diameter formed in the mounting hole 23 of the gate bush 12. As a result, the valve casing 26 is supported by the gate bush 12 forming the main body of the fixed mold 1 at the tip of the gate 14 on the gate 14 side. In addition, except for the fitting surface 44 between the heat insulating ring 42 and the gate bush 12, for heat insulation, the mounting holes 22, 2 are provided.
3 inner surface and valve casing 26 or heater cover 3
A gap 45 is formed between the outer surface 7 and the outer surface. The heat insulating ring 42 is provided between the portion of the gap 45 on the gate 14 side and the heater 36.
The side part is shut off.
【００２１】そして、前記隙間45における断熱リング42
よりもゲート14側の部分に断熱封止部材としてのテーパ
ー状の筒からなる断熱封止キャップ51が嵌合されてい
る。この断熱封止キャップ51の材料は、例えば本金型装
置で成形される熱可塑性樹脂などの成形材料の熱により
溶けない耐熱性および耐摩耗性に優れた硬質のポリイミ
ド樹脂などからなるものである。断熱封止キャップ51
は、バルブケーシング26とゲートブッシュ12との間の断
熱性をある程度確保しつつ、前記隙間45に成形材料の樹
脂が侵入することを防止することにより、例えば色替え
に際して、少ないショット数で前記隙間45に溜まった前
の色の樹脂を速やかに、かつ残留なく確実に排出できる
ようにするためのものである。The heat insulating ring 42 in the gap 45
A heat-insulating sealing cap 51 formed of a tapered cylinder as a heat-insulating sealing member is fitted to a portion closer to the gate 14 than the gate. The material of the heat-insulating sealing cap 51 is made of, for example, a hard polyimide resin having excellent heat resistance and abrasion resistance that is not melted by heat of a molding material such as a thermoplastic resin molded by the present mold apparatus. . Insulation sealing cap 51
By preventing the resin of the molding material from entering the gap 45 while ensuring a certain degree of heat insulation between the valve casing 26 and the gate bush 12, for example, when changing colors, the gap can be reduced with a small number of shots. This is to ensure that the resin of the color before it has accumulated in the 45 can be discharged quickly and without residue.
【００２２】なお、56は可動型２の可動側型板である。Reference numeral 56 denotes a movable mold plate of the movable mold 2.
【００２３】つぎに、前記の構成についてその作用を説
明する。成形にあたっては、まず固定型１と可動型２と
を型閉して、これら固定型１および可動型２間に製品キ
ャビティ３を形成した後、バルブピン32を可動型２から
離れる方向へ移動させてゲート14を開放する。なお、ゲ
ート14が開放された状態でも、バルブピン32は、バルブ
ケーシング26のバルブピン支持孔29に嵌合したままであ
る。そして、射出成形機から固定型１内に成形材料であ
る溶融した熱可塑性樹脂を射出する。この樹脂は、マニ
ホールド８のランナー９などを通り、さらにバルブケー
シング26内の材料通路28およびバルブピン支持孔29の周
囲の凹溝31を通って、ゲート14から製品キャビティ３内
に流入する。このようにして製品キャビティ３内に樹脂
が充填された後、保圧を経て、バルブピン32が可動型２
の方へ移動し、ゲート14に嵌合してこのゲート14を閉じ
る。製品キャビティ３内の樹脂は冷却水通路15を冷却水
が通ることにより積極的に冷却される。そして、製品キ
ャビティ３内の樹脂すなわち製品Ａが冷却して固化した
後、固定型１と可動型２とを型開して、成形された製品
Ａを取り出す。その後、再び型閉が行われて以上の工程
が繰り返され、成形が繰り返される。その間、バルブケ
ーシング26の材料通路28内の樹脂はヒーター36の加熱に
より常時溶融状態に保たれる。Next, the operation of the above configuration will be described. In molding, first, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed, a product cavity 3 is formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2, and then the valve pin 32 is moved in a direction away from the movable mold 2. Gate 14 is opened. Note that, even when the gate 14 is opened, the valve pin 32 remains fitted in the valve pin support hole 29 of the valve casing 26. Then, a molten thermoplastic resin as a molding material is injected into the fixed mold 1 from the injection molding machine. This resin flows into the product cavity 3 from the gate 14 through the runner 9 of the manifold 8 and the like, and further passes through the material passage 28 in the valve casing 26 and the concave groove 31 around the valve pin support hole 29. After the product cavity 3 is filled with the resin in this way, the valve pin 32 is moved to the movable mold 2 through the holding pressure.
To fit the gate 14 and close the gate 14. The resin in the product cavity 3 is actively cooled by cooling water passing through the cooling water passage 15. After the resin in the product cavity 3, that is, the product A is cooled and solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened, and the molded product A is taken out. Thereafter, the mold is closed again, the above steps are repeated, and the molding is repeated. During this time, the resin in the material passage 28 of the valve casing 26 is always kept in a molten state by the heating of the heater 36.
【００２４】前記実施例の構成によれば、バルブケーシ
ング26内でバルブピン支持孔29の周辺部にあって材料通
路28からゲート14へ樹脂を流す凹溝31を螺旋状にしたの
で、これらの凹溝31が複数あって樹脂の流れを分けるも
のであるにもかかわらず、凹溝31からゲート14へ流出す
る樹脂が乱流的な流れを生じ、この流れが攪拌されるこ
とにより、複数の凹溝31による樹脂の流れの偏りが緩和
され、ゲート14から製品キャビティ３への樹脂の流れも
より均一なものになる。このようにゲート14から製品キ
ャビティ３への樹脂の流れがより均一なものになり、樹
脂の配向もより均一なものになることにより、成形不良
を防止できるとともに、成形される製品Ａの精度および
特性が向上する。例えば樹脂がガラスフィラー入りのも
ので流動性が悪いような場合でも、ウェルドラインの発
生などの成形不良が生じることを防止できる。また、例
えば本実施例のように製品Ａが回転部品である場合、密
度がその周方向においてより均一になることにより、回
転時の面振れを防止できる。金属材を切削して加工する
のと同程度の精度を射出成形のみにより確保できる。ま
た、樹脂の流れをより均一なものにするために凹溝31の
幅を極度に広げるような必要がなく、バルブピン支持孔
29の周辺部の内面とバルブピン32との必要な接触面積を
確保できるので、このバルブピン32の支持の確実性を低
下させずに済む。According to the structure of the above embodiment, the concave groove 31 for flowing the resin from the material passage 28 to the gate 14 at the periphery of the valve pin support hole 29 in the valve casing 26 is formed in a spiral shape. Although there are a plurality of grooves 31 to separate the flow of the resin, the resin flowing out of the grooves 31 to the gate 14 generates a turbulent flow, and the flow is agitated, whereby the plurality of grooves 31 are formed. The deviation of the flow of the resin due to the groove 31 is reduced, and the flow of the resin from the gate 14 to the product cavity 3 becomes more uniform. As described above, the flow of the resin from the gate 14 to the product cavity 3 becomes more uniform, and the orientation of the resin becomes more uniform, so that molding defects can be prevented, and the precision and accuracy of the product A to be molded can be improved. The characteristics are improved. For example, even when the resin contains a glass filler and has poor fluidity, it is possible to prevent molding defects such as the occurrence of weld lines. Further, for example, when the product A is a rotating part as in the present embodiment, the surface runout during rotation can be prevented by making the density more uniform in the circumferential direction. The same level of accuracy as cutting and processing a metal material can be ensured only by injection molding. Further, it is not necessary to extremely widen the width of the concave groove 31 in order to make the resin flow more uniform.
Since a necessary contact area between the inner surface of the peripheral portion of the valve 29 and the valve pin 32 can be ensured, the reliability of the support of the valve pin 32 does not need to be reduced.
【００２５】しかも、等間隔で３つある凹溝31を120°
以上捩じって、バルブピン支持孔29の周辺部の内面で凹
溝31のない部分がバルブピン支持孔29の全周に存在する
ようにしたので、バルブピン支持孔29の内面がバルブピ
ン32の全周に当たり、このバルブピン32がその全周でバ
ルブピン支持孔29に支持されることにより、バルブピン
支持孔29でバルブピン32を安定性よく確実に支持でき
る。Moreover, three concave grooves 31 at equal intervals are formed at 120 °.
By twisting as described above, a portion without the concave groove 31 on the inner surface of the peripheral portion of the valve pin support hole 29 is present on the entire periphery of the valve pin support hole 29, so that the inner surface of the valve pin support hole 29 In this case, since the valve pin 32 is supported by the valve pin support hole 29 on the entire circumference, the valve pin 32 can be reliably and reliably supported by the valve pin support hole 29.
【００２６】つぎに、本発明のバルブゲート式金型装置
の第２実施例について、図５から図７を参照しながら説
明する。なお、前記第１実施例と対応する部分には同一
符号を付して、その説明を省略する。本第２実施例にお
いて、バルブピン支持孔29の周辺部の螺旋状の凹溝31
は、反ゲート14側がバルブケーシング26の材料通路28に
連通しているが、ゲート14側の部分はテーパー状部61に
なっており、バルブピン支持孔29においてそのゲート14
側先端よりも奥の位置までのみ延在している。これによ
り、バルブピン支持孔29におけるゲート14側の先端部
は、バルブピン32の先端部が全周に渡って嵌合する密閉
部62になっている。すなわち、バルブピン32の先端部が
円柱形状であるのに対して、密閉部62は、バルブピン32
の先端部とほぼ同径の円柱形状になっている。そして、
ゲート14が開放された状態で、バルブピン32の先端は、
密閉部62よりも反ゲート14側に位置するようになってい
る。Next, a second embodiment of the valve gate type mold apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. Parts corresponding to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. In the second embodiment, a spiral groove 31 around the valve pin support hole 29 is provided.
Is connected to the material passage 28 of the valve casing 26 on the side opposite to the gate 14, but the portion on the side of the gate 14 is a tapered portion 61, and the gate 14
It extends only to a position deeper than the side tip. As a result, the distal end of the valve pin support hole 29 on the gate 14 side is a sealed portion 62 into which the distal end of the valve pin 32 is fitted over the entire circumference. That is, while the distal end of the valve pin 32 has a cylindrical shape, the sealing portion 62
It has a columnar shape with almost the same diameter as the tip of. And
With the gate 14 open, the tip of the valve pin 32
It is located closer to the gate 14 than the sealing portion 62 is.
【００２７】そして、図５に示すように成形に際してゲ
ート14が開いているときには、バルブピン32の先端はバ
ルブピン支持孔29のゲート14側先端部の密閉部62までは
達しておらず、樹脂は凹溝31から密閉部62を通ってゲー
ト14へ流れる。密閉部62には当然凹溝31はないから、こ
の密閉部62で凹溝31による樹脂の流れの偏りが緩和さ
れ、ゲート14から製品キャビティ３への樹脂の流れもよ
りいっそう均一なものになる。一方、図６に示すように
バルブピン32がゲート14を閉じたときには、バルブピン
32が密閉部62に全周に渡って嵌合する。As shown in FIG. 5, when the gate 14 is opened during molding, the tip of the valve pin 32 does not reach the sealing portion 62 at the tip of the valve pin support hole 29 on the gate 14 side, and the resin is recessed. It flows from the groove 31 to the gate 14 through the sealing portion 62. Since the sealing portion 62 does not have the concave groove 31, the unevenness of the resin flow due to the concave groove 31 is reduced in the sealing portion 62, and the resin flow from the gate 14 to the product cavity 3 becomes more uniform. . On the other hand, when the valve pin 32 closes the gate 14 as shown in FIG.
32 is fitted over the entire circumference of the sealing portion 62.
【００２８】前記第２実施例の構成によれば、凹溝31が
複数に分かれていることによる樹脂の流れの偏りを凹溝
31よりもゲート14側にある円柱形状の密閉部62で緩和で
きるので、ゲート14から製品キャビティ３への樹脂の流
れをよりいっそう均一なものにでき、成形される製品Ａ
の精度および特性をより向上させることができる。According to the structure of the second embodiment, the deviation of the resin flow due to the plurality of grooves 31 is reduced.
Since the resin can be relaxed by the cylindrical sealing portion 62 on the gate 14 side than the gate 31, the flow of the resin from the gate 14 to the product cavity 3 can be made more uniform, and the product A to be molded can be formed.
Accuracy and characteristics can be further improved.
【００２９】また、バルブケーシング26のバルブピン支
持孔29において、その周辺部の凹溝31のゲート14側先端
部をテーパー状部61にして凹溝31をバルブケーシング26
の先端面に開口しない構成にしたので、バルブケーシン
グ26および組み込み孔23の先端部間の隙間45のほぼ全体
を断熱封止キャップ51により埋める構成とできる。これ
により、バルブケーシング26および組み込み孔23の先端
部間の隙間45に溜まる樹脂の量が極わずかなものにな
る。したがって、例えば色替えに際しては、少ないショ
ット数で前記隙間45に溜まった前の色の樹脂を速やか
に、かつ残留なく確実に排出できる。したがって、樹脂
の無駄を少なくできるとともに、生産性が向上する。ま
た、固定型１内に残留した前の色の樹脂が次の色の樹脂
に混入するようなことがなく、成形される製品Ａの不良
を防止できる。Further, in the valve pin supporting hole 29 of the valve casing 26, the tip of the concave groove 31 in the peripheral portion on the gate 14 side is formed into a tapered portion 61 so that the concave groove 31 is formed in the valve casing 26.
The opening is not formed at the tip end surface of the valve casing 26, so that almost the entire gap 45 between the valve casing 26 and the tip end of the mounting hole 23 can be filled with the heat-insulating sealing cap 51. As a result, the amount of resin accumulated in the gap 45 between the valve casing 26 and the front end of the mounting hole 23 becomes extremely small. Therefore, for example, at the time of color change, the resin of the color before being accumulated in the gap 45 can be discharged quickly and reliably without remaining with a small number of shots. Therefore, waste of resin can be reduced, and productivity is improved. In addition, the resin of the previous color remaining in the fixed mold 1 does not mix with the resin of the next color, so that the defective product A to be molded can be prevented.
【００３０】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例では、固定側型板６とは別体のゲートブッシ
ュ12を設けてこのゲートブッシュ12にゲート14を設けた
が、ゲートブッシュを設けずに、固定側型板に直接ゲー
トを形成してもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. For example,
In the above-described embodiment, the gate bush 12 is provided separately from the fixed-side template 6 and the gate 14 is provided on the gate bush 12, but the gate is formed directly on the fixed-side template without providing the gate bush. You may.
【００３１】[0031]
【発明の効果】請求項１の発明によれば、バルブケーシ
ングのゲート側先端部に形成したバルブピン支持孔にバ
ルブピンを摺動自在に嵌合し、成形材料はバルブピン支
持孔の周辺部に形成した複数の凹溝を通すようにしたバ
ルブゲート式金型装置において、凹溝を螺旋状にしたの
で、凹溝からゲートへ流出する成形材料の流れが攪拌さ
れることにより、ゲートから製品キャビティへの成形材
料の流れをより均一なものにでき、成形される製品の精
度および特性を向上させることができる。また、成形材
料の流れをより均一なものにするために凹溝の幅を広げ
る場合に比べ、バルブピンの支持の確実性を低下させず
に済む。According to the first aspect of the present invention, the valve pin is slidably fitted into the valve pin support hole formed at the gate-side tip of the valve casing, and the molding material is formed around the valve pin support hole. In the valve gate type mold apparatus in which a plurality of grooves are passed, the grooves are spiraled, so that the flow of the molding material flowing from the grooves to the gate is agitated, so that the flow from the gate to the product cavity is reduced. The flow of the molding material can be made more uniform, and the accuracy and characteristics of the molded product can be improved. Further, as compared with a case where the width of the concave groove is increased in order to make the flow of the molding material more uniform, the reliability of supporting the valve pin does not need to be reduced.
【００３２】請求項２の発明のバルブゲート式金型装置
によれば、請求項１の発明の効果に加えて、バルブピン
支持孔の周辺部にあって凹溝のない部分がバルブピン支
持孔の全周に存在するので、このバルブピン支持孔でバ
ルブピンを安定性よく確実に支持することができる。According to the valve gate type mold apparatus of the second aspect of the present invention, in addition to the effect of the first aspect of the present invention, the portion around the valve pin support hole without the concave groove has the entirety of the valve pin support hole. Since it is present in the periphery, the valve pin can be reliably and reliably supported by the valve pin support hole.
【００３３】請求項３の発明のバルブゲート式金型装置
によれば、請求項１または２の発明の効果に加えて、凹
溝は、バルブピン支持孔においてそのゲート側先端より
も奥の位置までのみ延在し、このバルブピン支持孔にお
けるゲート側先端部は、バルブピンが全周に渡って嵌合
する密閉部になっているので、この密閉部には凹溝がな
いことにより、ゲートから製品キャビティへの成形材料
の流れをよりいっそう均一なものにでき、成形される製
品の精度および特性をより向上させることができる。さ
らに、バルブケーシングおよび組み込み孔のゲート側の
先端部間の隙間のほぼ全体を断熱封止部材で埋めること
が可能になり、したがって、前記隙間に溜まる成形材料
の量を少なくできることにより、色替えなどに際して、
金型装置内の材料通路中の前の成形材料を速やかに、か
つ残留なく確実に次の成形材料に置換することが可能に
なる。According to the valve gate type mold apparatus of the third aspect of the present invention, in addition to the effects of the first or second aspect of the present invention, the concave groove extends to a position deeper than the gate side tip in the valve pin support hole. The valve pin supporting hole extends from the gate to the product cavity because the valve pin support hole has a sealed portion in which the valve pin fits over the entire circumference. The flow of the molding material to the mold can be made more uniform, and the accuracy and characteristics of the molded product can be further improved. Further, it is possible to fill almost the entire gap between the valve casing and the front end portion of the mounting hole on the gate side with the heat-insulating sealing member, and therefore, it is possible to reduce the amount of molding material accumulated in the gap, thereby changing colors. Upon
The previous molding material in the material passage in the mold apparatus can be promptly and reliably replaced with the next molding material without any residue.
【図１】本発明のバルブゲート式金型装置の第１実施例
を示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a valve gate type mold apparatus according to the present invention.
【図２】同上バルブケーシングのゲート側先端部の斜視
図である。FIG. 2 is a perspective view of a gate-side tip portion of the valve casing.
【図３】同上バルブケーシングのゲート側先端部の横断
面図である。FIG. 3 is a transverse sectional view of a gate-side tip portion of the valve casing.
【図４】同上成形される製品の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the product to be molded.
【図５】本発明のバルブゲート式金型装置の第２実施例
を示す縦断面図であり、ゲートが開いた状態を示してい
る。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the valve gate type mold apparatus of the present invention, showing a state where a gate is opened.
【図６】同上縦断面図であり、ゲートが閉じた状態を示
している。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the same, showing a state in which a gate is closed.
【図７】同上バルブケーシングのゲート側先端部の斜視
図である。FIG. 7 is a perspective view of a gate-side tip portion of the valve casing.
１ 固定型（型体） ２ 可動型（型体） ３ 製品キャビティ ６ 固定側型板（本体部） ７ 固定側受け板（本体部） 12 ゲートブッシュ（本体部） 14 ゲート 21 バルブ装置 22 組み込み孔 23 組み込み孔 26 バルブケーシング 28 材料通路 29 バルブピン支持孔 31 凹溝 32 バルブピン 36 バンドヒーター（ヒーター） 62 密閉部 Reference Signs List 1 fixed mold (mold) 2 movable mold (mold) 3 product cavity 6 fixed mold plate (main body) 7 fixed-side receiving plate (main body) 12 gate bush (main body) 14 gate 21 valve device 22 mounting hole 23 Assembly hole 26 Valve casing 28 Material passage 29 Valve pin support hole 31 Recessed groove 32 Valve pin 36 Band heater (heater) 62 Sealed part
Claims (3)
相互間に形成する複数の型体と、これら型体のうち製品
キャビティへ開口するゲートを有する型体に設けられた
バルブ装置とを備えるとともに、このバルブ装置は、前
記型体の本体部に形成された組み込み孔内に組み込まれ
るとともに材料通路を内部に形成したバルブケーシング
と、このバルブケーシングに設けられたヒーターと、前
記バルブケーシングの内部に設けられ前記ゲートを開閉
するバルブピンとを有し、前記バルブケーシングにおけ
るゲート側の先端部に前記バルブピンが摺動自在に嵌合
するバルブピン支持孔を形成し、このバルブピン支持孔
の周辺部に前記バルブケーシングの材料通路をゲートに
連通させる複数の凹溝を螺旋状に形成したことを特徴と
するバルブゲート式金型装置。A plurality of molds which are opened and closed with each other to form a product cavity therebetween when the mold is closed, and a valve device provided in a mold having a gate which opens to the product cavity among these molds. The valve device is installed in a mounting hole formed in a main body of the mold body and has a material passage formed therein, a heater provided in the valve casing, and a valve housing. A valve pin for opening and closing the gate, a valve pin support hole in which the valve pin is slidably fitted is formed at a tip end of the valve casing on the gate side, and the valve is provided around the valve pin support hole. A valve gate type in which a plurality of grooves for spirally communicating a material passage of a casing with a gate are formed. Mold equipment.
凹溝のない部分がバルブピン支持孔の全周に存在するこ
とを特徴とする請求項１記載のバルブゲート式金型装
置。2. The valve gate type mold apparatus according to claim 1, wherein a portion without a concave groove in a peripheral portion of the valve pin supporting hole is present on an entire circumference of the valve pin supporting hole.
いてそのゲート側先端よりも奥の位置までのみ延在し、
このバルブピン支持孔におけるゲート側先端部は、前記
バルブピンが全周に渡って嵌合する密閉部になっている
ことを特徴とする請求項１または２記載のバルブゲート
式金型装置。3. The groove extends only to a position deeper than a gate-side tip in the valve pin support hole,
3. The valve gate type mold apparatus according to claim 1, wherein the gate-side tip portion of the valve pin support hole is a sealed portion in which the valve pin is fitted over the entire circumference.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34731698A JP2000167883A (en) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Valve gate type mold apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34731698A JP2000167883A (en) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Valve gate type mold apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167883A true JP2000167883A (en) | 2000-06-20 |
Family
ID=18389404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34731698A Abandoned JP2000167883A (en) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | Valve gate type mold apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000167883A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004520189A (en) * | 2000-12-08 | 2004-07-08 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | Flow deflector device and use thereof |
| US7344372B2 (en) | 2004-06-02 | 2008-03-18 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding nozzle having an annular flow tip |
| US7364425B2 (en) | 2004-06-02 | 2008-04-29 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve-gated injection molding nozzle having an annular flow |
| US7544056B2 (en) | 2004-06-02 | 2009-06-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve-gated injection molding nozzle having an annular flow |
-
1998
- 1998-12-07 JP JP34731698A patent/JP2000167883A/en not_active Abandoned
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004520189A (en) * | 2000-12-08 | 2004-07-08 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | Flow deflector device and use thereof |
| US7344372B2 (en) | 2004-06-02 | 2008-03-18 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding nozzle having an annular flow tip |
| US7364425B2 (en) | 2004-06-02 | 2008-04-29 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve-gated injection molding nozzle having an annular flow |
| US7544056B2 (en) | 2004-06-02 | 2009-06-09 | Mold-Masters (2007) Limited | Valve-gated injection molding nozzle having an annular flow |
| US7611349B2 (en) | 2004-06-02 | 2009-11-03 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection molding nozzle having an annular flow tip |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7581944B2 (en) | Injection molding apparatus having a valve pin bushing | |
| EP0936047B1 (en) | Injection molding method, injection mold, and valve gate device | |
| JP2000167883A (en) | Valve gate type mold apparatus | |
| JP3191866B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
| JP2000167882A (en) | Valve gate type mold apparatus | |
| JP2003011176A (en) | Valve gate type mold assembly | |
| CN116749467A (en) | Injection nozzle, injection device and injection molding machine | |
| JP3196463B2 (en) | Injection mold | |
| JP3970353B2 (en) | Side gate type injection molding equipment | |
| JP3713700B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
| JP3892080B2 (en) | Side gate type injection molding equipment | |
| JP3240615B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
| JP2001145943A (en) | Valve gate-type mold device | |
| JP2003011173A (en) | Valve gate type mold assembly | |
| JP3160890B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
| JP3684575B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
| JP3704704B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
| JP2002011764A (en) | Molding method and valve gate type mold apparatus used therein | |
| JP2002355857A (en) | Valve gate-type mold assembly | |
| JP3218600B2 (en) | Valve gate type mold equipment | |
| JPH07178778A (en) | Mold | |
| CN113941696A (en) | Multi-sprue injection device and pouring system | |
| JP2003145587A (en) | Valve gate type mold assembly and molding method using the same | |
| JP3196464B2 (en) | Injection mold | |
| JP5073246B2 (en) | Injection molding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050803 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060612 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061010 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Effective date: 20061013 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 |