JP6821532B2 - Slide rail type overhead crane device - Google Patents

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Description

本発明は、スライドレール式天井クレーン装置に関する。 The present invention relates to a slide rail type overhead crane device.

大型の装置や部品を搬送するために、スライドレール式天井クレーン装置が用いられている。スライドレール式天井クレーン装置は、天井に敷設した走行レールに交差する方向にスライドするスライドレールを備え、そのスライドレールに対してさらに巻上機がスライド(横行)する構成を採用している。 Slide rail overhead crane devices are used to transport large devices and parts. The slide rail type overhead crane device is provided with a slide rail that slides in a direction intersecting the traveling rail laid on the ceiling, and the hoisting machine slides (traverses) with respect to the slide rail.

このようなスライドレール式天井クレーン装置としては、たとえば特許文献1、2に開示のものがある。特許文献1には、横架材100の下面に2本の主レール1(走行レール)が配置され、さらにその下側に電動トロリ3やレールスライド機4を介してスライドレール2が支持されている構成が示されている。また、特許文献2には、支持部材1にローラ支持部材22が取り付けられていて、そのローラ支持部材22の支持ローラ8を介して送り出しレール2(スライドレール)が送り出される構成が開示されている。また、特許文献2に開示の構成は、跳ね上がり防止用押さえローラ6を備えていて、送り出しレール2の跳ね上がりを防止するようにしている。 Examples of such a slide rail type overhead crane device are those disclosed in Patent Documents 1 and 2. In Patent Document 1, two main rails 1 (running rails) are arranged on the lower surface of the horizontal member 100, and the slide rail 2 is supported below the two main rails 1 via an electric trolley 3 and a rail slide machine 4. The configuration is shown. Further, Patent Document 2 discloses a configuration in which a roller support member 22 is attached to a support member 1 and a delivery rail 2 (slide rail) is sent out via a support roller 8 of the roller support member 22. .. Further, the configuration disclosed in Patent Document 2 includes a holding roller 6 for preventing jumping up, so as to prevent the feeding rail 2 from jumping up.

特許第3300909号公報Japanese Patent No. 3300909 特開昭61−295994号公報JP-A-61-295994

ところで、特許文献1に示す構成においては、次のような問題がある。すなわち、安定的に荷を吊り下げて走行するためには、2本の主レール1の間隔を広く取る必要がある。しかしながら、特許文献1に開示の構成では、2本の主レール1の間隔を広く取ると、スライドレール2のスライド量が小さくなる、という問題がある。 By the way, the configuration shown in Patent Document 1 has the following problems. That is, in order to stably suspend the load and travel, it is necessary to widen the distance between the two main rails 1. However, in the configuration disclosed in Patent Document 1, there is a problem that if the distance between the two main rails 1 is wide, the slide amount of the slide rail 2 becomes small.

したがって、特許文献1に開示の構成では、安定的に荷を吊り下げて走行することを多少犠牲にし、または重量のある荷を吊り下げないようにして、2本の主レール1の間隔を狭く取っている。そして、2本の主レール1の直下の範囲から外れた部位で荷を吊り下げるために、2本の主レール1の間隔よりもスライドレール2の長さを十分に長くしている。その場合、主レール1からのスライドレール2の飛び出し量が大きくなると、主レール1の存在する一方のレールスライド機4を支点として、スライドレールに対する偏荷重によってスライドレール2が回動しようとする。その対策として、特許文献1に開示の構成では、レールスライド機4は、駆動輪4aと共に浮上防止ローラを備えるものとしている。 Therefore, in the configuration disclosed in Patent Document 1, the distance between the two main rails 1 is narrowed so as to sacrifice the stable suspension of the load or to prevent the heavy load from being suspended. taking it. Then, the length of the slide rail 2 is made sufficiently longer than the distance between the two main rails 1 in order to suspend the load at a portion outside the range directly below the two main rails 1. In that case, when the amount of protrusion of the slide rail 2 from the main rail 1 becomes large, the slide rail 2 tries to rotate due to an eccentric load on the slide rail with one rail slide machine 4 in which the main rail 1 exists as a fulcrum. As a countermeasure, in the configuration disclosed in Patent Document 1, the rail slide machine 4 includes a levitation prevention roller together with the drive wheels 4a.

しかしながら、特許文献1に開示の構成では、一方の主レール1からのスライドレール2の飛び出し量が大きくなった状態で、その飛び出しの先端側に荷重がかかると、一方の主レール1(レールスライド機4)を支点として、他方の主レール1に配置した電動トロリ3がレールスライド機4と共に浮き上がり走行できない、という問題がある。このような問題は、特許文献2に開示の構成を組み合わせても、防止することはできない。 However, in the configuration disclosed in Patent Document 1, when the amount of protrusion of the slide rail 2 from one main rail 1 is large and a load is applied to the tip side of the protrusion, one main rail 1 (rail slide) There is a problem that the electric trolley 3 arranged on the other main rail 1 with the machine 4) as a fulcrum floats up together with the rail slide machine 4 and cannot run. Such a problem cannot be prevented even if the structure disclosed in Patent Document 2 is combined.

本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、走行レールの上面から巻上機のフック巻き取り最上位置までの距離を小さく出来き、かつスライドレールのスライド量を十分に確保することができると共に、スライドレールに対する偏荷重によってトロリ機構の駆動車輪の輪圧が減少または走行レールから浮き上がることにより空転しても、斜行または走行不能となるのを防止可能なスライドレール式天井クレーン装置を提供しよう、とするものである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is that the distance from the upper surface of the traveling rail to the uppermost position of the hook winding of the hoist can be reduced, and the slide amount of the slide rail is sufficiently large. The slide rail can be secured, and even if the wheel pressure of the drive wheel of the trolley mechanism is reduced due to the eccentric load on the slide rail or the wheel is lifted from the traveling rail and slips, it can be prevented from skewing or being unable to travel. It intends to provide a type overhead crane device.

上記課題を解決するために、本発明の第1の観点によると、スライド可能なスライドレールを備えるスライドレール式天井クレーン装置であって、上方の取付部位に取り付けられると共に、スライドレールと交差する方向に延伸していると共に第1走行部を備える複数の走行レールと、駆動車輪および駆動モータを備えると共に、駆動モータからの駆動力の伝達により複数の走行レールの第1走行部にそれぞれ沿って駆動車輪が走行する複数のトロリ機構と、トロリ機構に少なくとも取り付けられると共に、スライドレールを搬送する車輪を備えるレール搬送機構と、スライドレールに沿って移動すると共に、荷を吊り上げることが可能な電動ホイスト体と、第1走行部を挟んで駆動車輪とは反対側に配置されると共に、駆動車輪と協働して第1走行部に沿って走行する跳ね止めローラを備える跳ね止め機構と、を備えることを特徴とするスライドレール式天井クレーン装置が提供される。 In order to solve the above problems, according to the first aspect of the present invention, a slide rail type overhead crane device provided with a slideable slide rail, which is attached to an upper mounting portion and intersects with the slide rail. A plurality of traveling rails extending to and having a first traveling portion, driving wheels and a driving motor, and driving along the first traveling portions of the plurality of traveling rails by transmitting driving force from the driving motor. A plurality of trolley mechanisms on which wheels travel, a rail transport mechanism having wheels that are attached to the trolley mechanism at least and transport the slide rails, and an electric hoist body that can move along the slide rails and lift a load. And a bounce-preventing mechanism provided with a bounce-preventing roller that is arranged on the opposite side of the first traveling portion from the driving wheel and that travels along the first traveling portion in cooperation with the driving wheel. A slide rail type overhead crane device characterized by the above is provided.

また、本発明の第2の観点によると、スライド可能なスライドレールを備えるスライドレール式天井クレーン装置であって、上方の取付部位に取り付けられると共に、スライドレールと交差する方向に延伸していると共に第1走行部を備える複数の走行レールと、駆動車輪および駆動モータを備えると共に、駆動モータからの駆動力の伝達により複数の走行レールの第1走行部にそれぞれ沿って駆動車輪が走行する複数のトロリ機構と、トロリ機構に少なくとも取り付けられると共に、スライドレールを搬送する車輪を備えるレール搬送機構と、スライドレールに沿って移動すると共に、荷を吊り上げることが可能な電動ホイスト体と、第1走行部を挟んで駆動車輪とは反対側に配置されると共に、駆動車輪と協働して第1走行部に沿って走行する跳ね止めローラを備える跳ね止め機構と、を備え、スライドレールは複数設けられていて、スライドレールには、車輪が走行可能な第2走行部が設けられていて、スライドレールの第2走行部は上部側に位置する上フランジであると共に、スライドレールには下部側に位置する下フランジが設けられていて、下フランジには、電動ホイスト体を下フランジに沿って移動させる駆動力を与えるホイスト走行装置が移動自在に支持されていて、ホイスト走行装置は、電動ホイスト体を支持する取付フレーム体に連結されていて、電動ホイスト体は、下フランジよりも上方側に位置する状態で取付フレーム体に取り付けられている、ことを特徴とするスライドレール式天井クレーン装置が提供される。 Further, according to the second aspect of the present invention, it is a slide rail type overhead crane device provided with a slideable slide rail, which is attached to an upper mounting portion and extends in a direction intersecting the slide rail. A plurality of traveling rails including a first traveling unit, a driving wheel, and a driving motor, and a plurality of traveling wheels traveling along the first traveling unit of the plurality of traveling rails by transmitting a driving force from the driving motor. A trolley mechanism, a rail transport mechanism that is at least attached to the trolley mechanism and has wheels for transporting the slide rail, an electric hoist body that can move along the slide rail and lift a load, and a first traveling unit. Along with being arranged on the opposite side of the drive wheel, it is provided with a bounce mechanism provided with a bounce roller that travels along the first traveling portion in cooperation with the drive wheel, and a plurality of slide rails are provided. The slide rail is provided with a second traveling portion on which the wheels can travel. The second traveling portion of the slide rail is an upper flange located on the upper side, and the slide rail is located on the lower side. A lower flange is provided, and a hoist traveling device that gives a driving force for moving the electric hoist body along the lower flange is movably supported on the lower flange, and the hoist traveling device moves the electric hoist body. Provided is a slide rail type overhead crane device which is connected to a supporting mounting frame body and the electric hoist body is mounted on the mounting frame body in a state of being located above the lower flange. Rail.

また、本発明の第3の観点によると、スライド可能なスライドレールを備えるスライドレール式天井クレーン装置であって、上方の取付部位に取り付けられると共に、スライドレールと交差する方向に延伸していると共に第1走行部を備える複数の走行レールと、駆動車輪および駆動モータを備えると共に、駆動モータからの駆動力の伝達により複数の走行レールの第1走行部にそれぞれ沿って駆動車輪が走行する複数のトロリ機構と、トロリ機構に少なくとも取り付けられると共に、スライドレールを搬送する車輪を備えるレール搬送機構と、スライドレールに沿って移動すると共に、荷を吊り上げることが可能な電動ホイスト体と、第1走行部を挟んで駆動車輪とは反対側に配置されると共に、駆動車輪と協働して第1走行部に沿って走行する跳ね止めローラを備える跳ね止め機構と、を備え、複数の走行レールの間であってスライドレールの上部側には、連結ビームが配置されていて、連結ビームの一端側と他端側には、トロリ機構が剛性的に連結されている、ことを特徴とするスライドレール式天井クレーン装置が提供される。 Further, according to the third aspect of the present invention, it is a slide rail type overhead crane device provided with a slideable slide rail, which is attached to an upper mounting portion and extends in a direction intersecting the slide rail. A plurality of traveling rails including a first traveling unit, a driving wheel, and a driving motor, and a plurality of traveling wheels traveling along the first traveling unit of the plurality of traveling rails by transmitting a driving force from the driving motor. A trolley mechanism, a rail transport mechanism that is at least attached to the trolley mechanism and has wheels for transporting the slide rail, an electric hoist body that can move along the slide rail and lift a load, and a first traveling unit. It is provided on the opposite side of the drive rail with a bounce-preventing mechanism provided with a bounce-preventing roller that travels along the first traveling portion in cooperation with the driving wheel, and is provided between a plurality of traveling rails. The slide rail type is characterized in that a connecting beam is arranged on the upper side of the slide rail, and a trolley mechanism is rigidly connected to one end side and the other end side of the connecting beam. Overhead crane equipment is provided.

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、駆動モータと跳ね止めローラの間には、跳ね止めローラを回転させる駆動力を与える駆動力伝達機構が設けられていて、跳ね止めローラは、駆動モータの駆動によって駆動させられる、ことが好ましい。 Further, another aspect of the present invention is that, in the above-described invention, a driving force transmission mechanism for giving a driving force for rotating the bounce-preventing roller is provided between the drive motor and the bounce-preventing roller. , It is preferably driven by the drive of a drive motor .

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、跳ね止めローラは、駆動車輪と同一の直径に設けられている、ことが好ましい。 Further, as for another aspect of the present invention, in the above invention , it is preferable that the anti-rebound roller is provided with the same diameter as the drive wheel .

また、本発明の他の側面は、上述の発明において、スライドレールには、車輪が走行可能な第2走行部が設けられていると共に、少なくとも1つのレール搬送機構は第2跳ね止め機構と対向して設けられていて、第2跳ね止め機構は回転可能な第2跳ね止めローラを備え、該第2跳ね止めローラは、第2走行部を挟んでレール搬送機構の車輪とは反対側に配置されている、ことが好ましい。 Further, another aspect of the present invention is that, in the above-described invention, the slide rail is provided with a second traveling portion on which the wheels can travel, and at least one rail transport mechanism faces the second bounce prevention mechanism. The second anti-rebound mechanism is provided with a rotatable second anti-rebound roller, and the second anti-rebound roller is arranged on the side opposite to the wheel of the rail transport mechanism with the second traveling portion interposed therebetween. It is preferable that it is.

本発明によると、スライドレール式天井クレーン装置において、スライドレールのスライド量を十分に確保することができると共に、トロリ機構に浮き上がり力が発生してもトロリ機構が空転する(走行不能となる)のを防止可能となる。また同装置の操作性、安定性、耐久性を、大型化、特に建屋高さ方向の寸法を増加させることなく大幅に向上させることが可能となる。 According to the present invention, in the slide rail type overhead crane device, a sufficient amount of slide of the slide rail can be secured, and the trolley mechanism slips (becomes inoperable) even if a lifting force is generated in the trolley mechanism. Can be prevented. In addition, the operability, stability, and durability of the device can be significantly improved without increasing the size, particularly the dimensions in the height direction of the building.

本発明の第1の実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the slide rail type overhead crane device which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図1に示すスライドレール式天井クレーン装置の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the slide rail type overhead crane device shown in FIG. 図1に示すスライドレール式天井クレーン装置の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the slide rail type overhead crane device shown in FIG. 図1に示すスライドレール式天井クレーン装置が備えるトロリ機構の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the trolley mechanism provided in the slide rail type overhead crane device shown in FIG. 図4に示すトロリ機構の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the trolley mechanism shown in FIG. 図1に示すスライドレール式天井クレーン装置が備えるレール駆動装置の構成を示すと共にスライドレール式天井クレーン装置の正面から見た状態を示す図である。It is a figure which shows the structure of the rail drive device provided in the slide rail type overhead crane device shown in FIG. 1, and also shows the state seen from the front of the slide rail type overhead crane device. 図6に示すレール駆動装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the rail drive device shown in FIG. 図1に示すスライドレール式天井クレーン装置が備える連結ビームの中途部分におけるレール駆動装置を示すと共に、スライドレール式天井クレーン装置の正面から見た状態を示す図である。It is a figure which shows the rail drive device in the middle part of the connecting beam provided in the slide rail type overhead crane device shown in FIG. 1, and shows the state seen from the front of the slide rail type overhead crane device. 図1に示すスライドレール式天井クレーン装置が備える跳ね止め機構の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the bounce stop mechanism provided in the slide rail type overhead crane device shown in FIG. 図1に示すスライドレール式天井クレーン装置が備えるレール従動装置の構成を示すと共に、スライドレール式天井クレーン装置の正面から見た状態を示す図である。It is a figure which shows the structure of the rail driven apparatus provided in the slide rail type overhead crane apparatus shown in FIG. 1, and shows the state which was seen from the front of the slide rail type overhead crane apparatus. 図1に示すスライドレール式天井クレーン装置が備える電動ホイスト体の構成を示すと共にスライドレール式天井クレーン装置の側面から見た状態を示す図である。It is a figure which shows the structure of the electric hoist body provided in the slide rail type overhead crane apparatus shown in FIG. 1 and shows the state which was seen from the side surface of the slide rail type overhead crane apparatus. 図11に示す電動ホイスト体の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the electric hoist body shown in FIG. 本発明の第2の実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the slide rail type overhead crane device which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図13に示すスライドレール式天井クレーン装置の構成を示す正面図である。It is a front view which shows the structure of the slide rail type overhead crane device shown in FIG. 図13に示すスライドレール式天井クレーン装置の構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the slide rail type overhead crane device shown in FIG. 第2の実施の形態における3本の走行レールの並びのうち、中間に位置する走行レールに支持されるトロリ機構を示す正面図である。It is a front view which shows the trolley mechanism supported by the traveling rail which is located in the middle among the arrangement of three traveling rails in 2nd Embodiment. 第2の実施の形態において、連結ステーの両端側がトロリ機構と連結ビームにそれぞれ取り付けられている状態を示す平面図である。In the second embodiment, it is a top view which shows the state which both ends side of the connecting stay are attached to the trolley mechanism and the connecting beam respectively. 第2の実施の形態において、中間の走行レールが位置する部位に配置されているレール駆動装置の構成を示すと共にスライドレール式天井クレーン装置の正面から見た状態を示す図である。In the second embodiment, it is a figure which shows the structure of the rail drive device arranged in the part where the intermediate traveling rail is located, and shows the state which was seen from the front of the slide rail type overhead crane device. 図17に示すレール駆動装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the rail drive device shown in FIG. 第2の実施の形態におけるスライドレール式天井クレーン装置が備えるレール従動装置の構成を示すと共に、スライドレール式天井クレーン装置の正面から見た状態を示す図である。It is a figure which shows the structure of the rail driven device provided in the slide rail type overhead crane device in the 2nd Embodiment, and shows the state which was seen from the front of the slide rail type overhead crane device. 図20に示すレール従動装置の構成を示す平面図である。It is a top view which shows the structure of the rail driven apparatus shown in FIG.

[第1の実施の形態]
以下、本発明の第1の実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置10Aについて、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明においては、必要に応じてXYZ直交座標系を用いて説明することとする。XYZ直交座標系においてX方向は、スライドレール70の長手方向を指し、横行方向と称呼する場合がある。なお、X方向におけるX1側は図1および図2において右側を指し、X2側はそれとは逆の左側を指す。また、Y方向は走行レールの延伸方向を指し、前後方向と称呼する場合がある。なお、Y方向におけるY1側は図1において下側を指し、Y2側はそれとは逆の図1における上側を指す。また、Z方向は鉛直方向を指し、Z1側は図2において下側を指し、Z2側はそれとは逆の図2における上側を指す。
[First Embodiment]
Hereinafter, the slide rail type overhead crane device 10A according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, the XYZ Cartesian coordinate system will be used as necessary. In the XYZ Cartesian coordinate system, the X direction refers to the longitudinal direction of the slide rail 70 and may be referred to as the transverse direction. The X1 side in the X direction points to the right side in FIGS. 1 and 2, and the X2 side points to the opposite left side. Further, the Y direction refers to the extending direction of the traveling rail, and may be referred to as the front-rear direction. The Y1 side in the Y direction refers to the lower side in FIG. 1, and the Y2 side refers to the upper side in FIG. 1 opposite to that. Further, the Z direction points to the vertical direction, the Z1 side points to the lower side in FIG. 2, and the Z2 side points to the upper side in FIG. 2 opposite to that.

図1は、本発明の第1の実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置10Aの構成を示す平面図である。また、図2は、図1に示すスライドレール式天井クレーン装置10Aの構成を示す正面図である。また、図3は、図1に示すスライドレール式天井クレーン装置10Aの構成を示す側面図である。図1から図3に示すように、スライドレール式天井クレーン装置10Aは、走行レール20と、トロリ機構30と、連結ビーム60と、スライドレール70と、レール駆動装置80と、レール従動装置100と、電動ホイスト体110と、取付フレーム体120と、ホイスト走行装置130とを備えている。トロリ機構30は、走行サドルやエンドトラックとも呼ばれる装置であり、ホイスト走行装置130は、横行装置や横行トロリとも呼ばれる装置であるが、本明細書では、それぞれトロリ機構、ホイスト走行機構と称する。 FIG. 1 is a plan view showing a configuration of a slide rail type overhead crane device 10A according to the first embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is a front view showing the configuration of the slide rail type overhead crane device 10A shown in FIG. Further, FIG. 3 is a side view showing the configuration of the slide rail type overhead crane device 10A shown in FIG. As shown in FIGS. 1 to 3, the slide rail type overhead crane device 10A includes a traveling rail 20, a trolley mechanism 30, a connecting beam 60, a slide rail 70, a rail driving device 80, and a rail driven device 100. , The electric hoist body 110, the mounting frame body 120, and the hoist traveling device 130 are provided. The trolley mechanism 30 is a device also called a traveling saddle or an end track, and the hoist traveling device 130 is a device also called a traversing device or a traversing trolley, but in this specification, they are referred to as a trolley mechanism and a hoist traveling mechanism, respectively.

走行レール20は、たとえばH鋼を用いたものであり、たとえば工場などの施設内の天井に、適宜の間隔で配置された支持部材25を介して取り付けられている。この走行レール20においては、上フランジ21側が支持部材25に固定され、下フランジ22側でトロリ機構30を支持している。図1および図2に示す構成では、走行レール20は2本設けられているが、その2本の走行レール20は、スライドレール70の長さに応じた十分な間隔をあけて離れた状態で互いに平行に配置されている。なお、下フランジ22は、第1走行部に対応する。 The traveling rail 20 is made of, for example, H-steel, and is attached to the ceiling of a facility such as a factory via support members 25 arranged at appropriate intervals. In the traveling rail 20, the upper flange 21 side is fixed to the support member 25, and the lower flange 22 side supports the trolley mechanism 30. In the configuration shown in FIGS. 1 and 2, two traveling rails 20 are provided, but the two traveling rails 20 are separated from each other with a sufficient interval according to the length of the slide rail 70. They are arranged parallel to each other. The lower flange 22 corresponds to the first traveling portion.

<トロリ機構について>
図4は、図1に示すスライドレール式天井クレーン装置10Aが備えるトロリ機構30の構成を示す平面図である。図5は、図4に示すトロリ機構30の構成を示す正面図である。なお、図4および図5に示すトロリ機構30は、横行方向(X方向)における他方側(X2側)に配置されているものである。図4および図5に示すように、トロリ機構30は、一対のサドルフレーム31,32と、トロリ駆動機構35と、跳ね止め機構42とを有している。これらのうち、一対のサドルフレーム31,32は、トロリ駆動機構35および跳ね止め機構42を支持する部分である。
<About the trolley mechanism>
FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the trolley mechanism 30 included in the slide rail type overhead crane device 10A shown in FIG. FIG. 5 is a front view showing the configuration of the trolley mechanism 30 shown in FIG. The trolley mechanism 30 shown in FIGS. 4 and 5 is arranged on the other side (X2 side) in the transverse direction (X direction). As shown in FIGS. 4 and 5, the trolley mechanism 30 includes a pair of saddle frames 31 and 32, a trolley drive mechanism 35, and a bounce prevention mechanism 42. Of these, the pair of saddle frames 31 and 32 are portions that support the trolley drive mechanism 35 and the bounce prevention mechanism 42.

一対のサドルフレーム31,32は、Y方向を長手とするように延伸しているが、これら一対のサドルフレーム31,32の長さは、2本のスライドレール70が前後方向(Y方向)において配置されている寸法よりも長く設けられている。詳述すると、図1に示すように、トロリ駆動機構35は、一対の連結ビーム60の対向部位よりも外側にそれぞれ配置されている。すなわち、前側(Y1側)のトロリ駆動機構35は、前側(Y1側)の連結ビーム60よりも前側(Y1側)に配置されている。また、後ろ側(Y2側)のトロリ駆動機構35は、後ろ側(Y2側)の連結ビーム60よりも後ろ側(Y2側)に配置されている。それにより、前側(Y1側)と後ろ側(Y2側)のそれぞれに、トロリ駆動機構35を配置することができる。 The pair of saddle frames 31 and 32 are extended so as to be longitudinal in the Y direction, but the length of the pair of saddle frames 31 and 32 is such that the two slide rails 70 are in the front-rear direction (Y direction). It is provided longer than the arranged dimensions. More specifically, as shown in FIG. 1, the trolley drive mechanism 35 is arranged outside the facing portions of the pair of connecting beams 60, respectively. That is, the trolley drive mechanism 35 on the front side (Y1 side) is arranged on the front side (Y1 side) of the connecting beam 60 on the front side (Y1 side). Further, the trolley drive mechanism 35 on the rear side (Y2 side) is arranged on the rear side (Y2 side) of the connecting beam 60 on the rear side (Y2 side). As a result, the trolley drive mechanism 35 can be arranged on each of the front side (Y1 side) and the rear side (Y2 side).

また、一対のサドルフレーム31,32は、一対の結合部材33,34で互いに連結されている。一対の結合部材33,34は、下フランジ22の下側(Z2側)で、サドルフレーム31,32の間を剛性的に連結するものである。なお、図4に示す構成では、一対の結合部材33,34はL形鋼からなり、一対のサドルフレーム31,32のうち前後方向(Y方向)の前側(Y1側)と後ろ側(Y2側)でそれぞれ連結されている。 Further, the pair of saddle frames 31 and 32 are connected to each other by a pair of connecting members 33 and 34. The pair of connecting members 33 and 34 rigidly connect the saddle frames 31 and 32 on the lower side (Z2 side) of the lower flange 22. In the configuration shown in FIG. 4, the pair of connecting members 33 and 34 are made of L-shaped steel, and the front side (Y1 side) and the rear side (Y2 side) of the pair of saddle frames 31 and 32 in the front-rear direction (Y direction). ) Are connected to each other.

また、トロリ駆動機構35は、駆動モータ36と、内側車輪部37と、内側噛合ギヤ43と、駆動伝達軸44と、外側噛合ギヤ46と、外側車輪部47とを有している。駆動モータ36は、トロリ機構30が走行レール20に沿って移動(走行)するための駆動力を与える部分であり、たとえば減速ギヤが内蔵されたギヤードモータ等を用いることができるが、その他のモータを用いても良い。 Further, the trolley drive mechanism 35 has a drive motor 36, an inner wheel portion 37, an inner meshing gear 43, a drive transmission shaft 44, an outer meshing gear 46, and an outer wheel portion 47. The drive motor 36 is a portion that gives a driving force for the trolley mechanism 30 to move (travel) along the traveling rail 20. For example, a geared motor having a built-in reduction gear or the like can be used, but other motors. May be used.

また、内側車輪部37は、内側回転軸38、内側ハブ39、内側駆動車輪40、内側大径ギヤ41を有している。上述した駆動モータ36の駆動力は、ギヤを介して内側大径ギヤ41に伝達され、内側駆動車輪40と内側大径ギヤ41とが一体的に回転するように内側回転軸38に取り付けられている。図5に示す構成では、内側ハブ39のX1側の大径部分39aが内側大径ギヤ41、X2側の小径部分39bにタイヤ40aが取り付けられて、内側駆動車輪40を構成している。内側大径ギヤ41は内側噛合ギヤ43とは駆動力を伝達可能に噛合い、伝達された駆動力は駆動伝達軸44を介して外側噛合ギヤ46に伝達され、さらに外側噛合ギヤ46は外側車輪部47の外側大径ギヤ51と駆動力を伝達可能に噛合う。それにより、駆動モータ36の駆動力は外側車輪部47に伝達される。なお、内側大径ギヤ41と内側噛合ギヤ43とは、駆動力伝達機構に対応するが、駆動力伝達機構は、これら以外の構成を備えていても良い。 Further, the inner wheel portion 37 has an inner rotating shaft 38, an inner hub 39, an inner drive wheel 40, and an inner large diameter gear 41. The driving force of the drive motor 36 described above is transmitted to the inner large-diameter gear 41 via a gear, and is attached to the inner rotating shaft 38 so that the inner drive wheel 40 and the inner large-diameter gear 41 rotate integrally. There is. In the configuration shown in FIG. 5, the large diameter portion 39a on the X1 side of the inner hub 39 is attached to the inner large diameter gear 41 and the tire 40a is attached to the small diameter portion 39b on the X2 side to form the inner drive wheel 40. The inner large-diameter gear 41 meshes with the inner meshing gear 43 so as to be able to transmit a driving force, the transmitted driving force is transmitted to the outer meshing gear 46 via the drive transmission shaft 44, and the outer meshing gear 46 is the outer wheel. It meshes with the outer large-diameter gear 51 of the portion 47 so as to transmit the driving force. As a result, the driving force of the drive motor 36 is transmitted to the outer wheel portion 47. The inner large-diameter gear 41 and the inner meshing gear 43 correspond to the driving force transmission mechanism, but the driving force transmission mechanism may have a configuration other than these.

これらのうち、内側駆動車輪40と外側駆動車輪50は、走行レール20の下フランジ22の上面側に当接した状態で回転する部分であり、その回転によってトロリ機構30は走行レール20に沿って移動する。 Of these, the inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50 are portions that rotate in contact with the upper surface side of the lower flange 22 of the traveling rail 20, and the rotation causes the trolley mechanism 30 to rotate along the traveling rail 20. Moving.

また、内側大径ギヤ41は、跳ね止め機構42にも駆動力を伝達する部分であるが、内側駆動車輪40の下フランジ22に対する位置ずれを防ぐフランジの役割を果たすようにしても良いが、本実施の形態では、結合部材33,34に下フランジ22に沿って回転するように取り付けられたサイドローラ33a,34aによって横方向(X方向)に位置ずれを防止している。また、跳ね止め機構42は、内側噛合ギヤ43と、駆動伝達軸44と、跳ね止めローラ45とを有している。内側噛合ギヤ43は、上述した内側大径ギヤ41と噛み合う部分である。また、内側噛合ギヤ43は、駆動伝達軸44の一方側(X1側)に取り付けられている。駆動伝達軸44は、内側噛合ギヤ43と一体的に回転する回転軸であり、また跳ね止めローラ45と外側噛合ギヤ46を取り付けて、これらと一体的に回転する部分である。内側大径ギヤ41と駆動伝達軸44は、跳ね止め機構42の構成要素の一部であるが、トロリ駆動機構35の構成要素を同時に構成(兼用)する。 Further, the inner large-diameter gear 41 is a portion that transmits the driving force to the bounce prevention mechanism 42, and may serve as a flange that prevents the inner driving wheel 40 from being displaced with respect to the lower flange 22. In the present embodiment, the side rollers 33a and 34a attached to the coupling members 33 and 34 so as to rotate along the lower flange 22 prevent the displacement in the lateral direction (X direction). Further, the anti-rebound mechanism 42 has an inner meshing gear 43, a drive transmission shaft 44, and an anti-rebound roller 45. The inner meshing gear 43 is a portion that meshes with the above-mentioned inner large diameter gear 41. Further, the inner meshing gear 43 is attached to one side (X1 side) of the drive transmission shaft 44. The drive transmission shaft 44 is a rotating shaft that rotates integrally with the inner meshing gear 43, and is a portion to which the anti-rebound roller 45 and the outer meshing gear 46 are attached and rotate integrally with them. The inner large-diameter gear 41 and the drive transmission shaft 44 are a part of the components of the bounce prevention mechanism 42, but simultaneously configure (also use) the components of the trolley drive mechanism 35.

跳ね止めローラ45は、走行レール20の下フランジ22の下面側に当接する車輪である。なお、跳ね止めローラ45は、通常は下フランジ22の下面側に当接していなくても良い。しかしながら、トロリ機構30が連結ビーム60の回動等によって持ち上げられ、それにより内側大径ギヤ41を下フランジ22の上面から離間させるような浮き上がり(回動)が生じた場合、跳ね止めローラ45は下フランジ22の下面側に当接する。それにより、トロリ機構30が空転して走行駆動力を消失するのを防止可能とし、駆動力伝達機構によって安定して走行レール20に沿って移動可能となっている。 The anti-rebound roller 45 is a wheel that comes into contact with the lower surface side of the lower flange 22 of the traveling rail 20. The bounce roller 45 does not usually have to be in contact with the lower surface side of the lower flange 22. However, when the trolley mechanism 30 is lifted by the rotation of the connecting beam 60 or the like, and the trolley mechanism 30 is lifted (rotated) so as to separate the inner large-diameter gear 41 from the upper surface of the lower flange 22, the bounce prevention roller 45 It abuts on the lower surface side of the lower flange 22. As a result, it is possible to prevent the trolley mechanism 30 from idling and losing the traveling driving force, and the driving force transmission mechanism makes it possible to stably move along the traveling rail 20.

たとえば、図2に示すようにスライドレール70が一方側の走行レール20から横行方向(X方向)の一方側(X1側)に大きく飛び出した状態において、スライドレール70の一方の端部側(X1側)に電動ホイスト体110が存在し、荷の吊り上げを行った場合を考える。このとき、スライドレール70は2本の走行レール20のうち一方側(X1側)に位置するトロリ機構30を支点として回動する場合がある。このとき、スライドレール70の他方の端部側(X2側)は連結ビーム60を持ち上げるように回動しようとするが、それによって連結ビーム60の他方の端部側(X2側)もトロリ機構30を持ち上げるように回動しようとする。それにより、他方の端部側(X2側)のトロリ機構30では、内側駆動車輪40が下フランジ22の上面から浮き上がる(離れる)場合がある。 For example, as shown in FIG. 2, in a state where the slide rail 70 greatly protrudes from the traveling rail 20 on one side to one side (X1 side) in the transverse direction (X direction), one end side (X1) of the slide rail 70 Consider the case where the electric hoist body 110 exists on the side) and the load is lifted. At this time, the slide rail 70 may rotate with the trolley mechanism 30 located on one side (X1 side) of the two traveling rails 20 as a fulcrum. At this time, the other end side (X2 side) of the slide rail 70 tries to rotate so as to lift the connecting beam 60, and thereby the other end side (X2 side) of the connecting beam 60 is also trolley mechanism 30. Attempts to rotate to lift. As a result, in the trolley mechanism 30 on the other end side (X2 side), the inner drive wheel 40 may be lifted (separated) from the upper surface of the lower flange 22.

しかしながら、内側駆動車輪40が下フランジ22の上面から浮き上がって、内側駆動車輪40が空回りする状態でも、跳ね止めローラ45は下フランジ22の下面側に当接する。それにより、この跳ね止めローラ45を介して、跳ね止め機構42が走行レール20に沿って進行する駆動力を与えることが可能となっている。したがって、トロリ駆動機構35と跳ね止め機構42は、協働してトロリ機構30を走行レールに沿って走行させる。これによりスライドレール式天井クレーン装置10Aの斜行および走行不能を防止し安定した走行を可能としている。 However, even when the inner drive wheel 40 is lifted from the upper surface of the lower flange 22 and the inner drive wheel 40 is idle, the bounce-preventing roller 45 comes into contact with the lower surface side of the lower flange 22. As a result, the anti-rebound mechanism 42 can apply a driving force that travels along the traveling rail 20 via the anti-rebound roller 45. Therefore, the trolley drive mechanism 35 and the bounce prevention mechanism 42 cooperate with each other to cause the trolley mechanism 30 to travel along the traveling rail. This prevents the slide rail type overhead crane device 10A from skewing and being unable to travel, and enables stable traveling.

ここで、「協動して」とは、駆動車輪に対応する内側駆動車輪40や外側駆動車輪50と、跳ね止め機構42とが、補完し合いながら、走行レール20に沿って走行(駆動)することを言う。したがって、駆動車輪に対応する内側駆動車輪40や外側駆動車輪50が、下フランジ22の上面と接しているときには、これら内側駆動車輪40や外側駆動車輪50の回転駆動により、トロリ機構30が走行レール20に沿って走行する。一方、跳ね止め機構42が下フランジ22の下面と接しているときには、この跳ね止め機構42の回転駆動により、トロリ機構30が走行レール20に沿って走行する。 Here, "cooperating" means that the inner drive wheels 40 and the outer drive wheels 50 corresponding to the drive wheels and the bounce prevention mechanism 42 complement each other and travel (drive) along the travel rail 20. Say to do. Therefore, when the inner drive wheels 40 and the outer drive wheels 50 corresponding to the drive wheels are in contact with the upper surface of the lower flange 22, the trolley mechanism 30 is driven by the rotational drive of the inner drive wheels 40 and the outer drive wheels 50 to move the traveling rail. Drive along 20. On the other hand, when the bounce prevention mechanism 42 is in contact with the lower surface of the lower flange 22, the trolley mechanism 30 travels along the traveling rail 20 by the rotational drive of the bounce prevention mechanism 42.

なお、跳ね止めローラ45は、内側駆動車輪40および外側駆動車輪50と同一の直径となるように設けられている。それにより、部品の共通化を図ることが可能となる。さらに、たとえば内側大径ギヤ41と内側噛合ギヤ43の歯数を同一としておけば、跳ね止めローラ45が下フランジ22に当接した状態でトロリ機構30が進行する速度を、内側駆動車輪40および外側駆動車輪50が下フランジ22に当接した状態でトロリ機構30が進行する速度とを同一とすることができる。それにより、一方のトロリ機構30に浮き上がりが生じた場合でも、左右の走行バランスを良好に保つことができる。ただし、内側駆動車輪40と外側駆動車輪50とは、同一の直径でなくても良く、また内側大径ギヤ41と内側噛合ギヤ43の歯数は同一でなくても良い。 The bounce roller 45 is provided so as to have the same diameter as the inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50. As a result, it becomes possible to standardize the parts. Further, for example, if the number of teeth of the inner large-diameter gear 41 and the inner meshing gear 43 are the same, the speed at which the trolley mechanism 30 advances with the anti-rebound roller 45 in contact with the lower flange 22 is set to the inner drive wheel 40 and The speed at which the trolley mechanism 30 advances in a state where the outer drive wheel 50 is in contact with the lower flange 22 can be made the same. As a result, even if one of the trolley mechanisms 30 is lifted, the left and right running balance can be kept good. However, the inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50 do not have to have the same diameter, and the inner large diameter gear 41 and the inner meshing gear 43 do not have to have the same number of teeth.

また、駆動伝達軸44の他方側(X2側)には、外側噛合ギヤ46が取り付けられている。外側噛合ギヤ46は、内側噛合ギヤ43と同様のギヤであり、外側車輪部47の外側大径ギヤ51と噛み合っている。なお、外側車輪部47は、上記の外側大径ギヤ51の他に、内側回転軸38と同様の外側回転軸48、内側ハブ39と同様の外側ハブ49、内側駆動車輪40と同様の外側駆動車輪50を備えている。また、外側ハブ49には大径部分39aと同様の大径部分49aが設けられ、さらに小径部分39bと同様の小径部分49bが設けられている。また、外側駆動車輪50には、タイヤ40aと同様のタイヤ50aも設けられている。なお、内側駆動車輪40と外側駆動車輪50とは、駆動車輪に対応する。 Further, an outer meshing gear 46 is attached to the other side (X2 side) of the drive transmission shaft 44. The outer meshing gear 46 is the same gear as the inner meshing gear 43, and meshes with the outer large diameter gear 51 of the outer wheel portion 47. In addition to the above-mentioned outer large-diameter gear 51, the outer wheel portion 47 includes an outer rotating shaft 48 similar to the inner rotating shaft 38, an outer hub 49 similar to the inner hub 39, and an outer drive similar to the inner drive wheel 40. It has wheels 50. Further, the outer hub 49 is provided with a large diameter portion 49a similar to the large diameter portion 39a, and further provided with a small diameter portion 49b similar to the small diameter portion 39b. Further, the outer drive wheel 50 is also provided with a tire 50a similar to the tire 40a. The inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50 correspond to the drive wheels.

また、図4に示すように、トロリ駆動機構35には、内側車輪部37の構成要素である内側従動車輪52と、外側車輪部47の構成要素である外側従動車輪53も設けられている。したがって、トロリ駆動機構35には、4つの車輪が存在した構成となっている。このようなトロリ駆動機構35が、走行レール20の延伸方向(Y方向)の前側(Y1側)と後ろ側(Y2側)にそれぞれ設けられることで、トロリ機構30が連結ビーム60やスライドレール70等の荷重を支持しながら、安定的に走行レール20に沿って走行することが可能となっている。 Further, as shown in FIG. 4, the trolley drive mechanism 35 is also provided with an inner driven wheel 52 which is a component of the inner wheel portion 37 and an outer driven wheel 53 which is a component of the outer wheel portion 47. Therefore, the trolley drive mechanism 35 has a configuration in which four wheels exist. By providing such a trolley drive mechanism 35 on the front side (Y1 side) and the rear side (Y2 side) of the traveling rail 20 in the extending direction (Y direction), the trolley mechanism 30 is provided on the connecting beam 60 and the slide rail 70. It is possible to stably travel along the traveling rail 20 while supporting a load such as the above.

このようなトロリ機構30が、図1および図2から明らかなように、2本の走行レール20のうち横行方向(X方向)の他方側(X2側)の走行レール20に支持されている。一方、図1および図2から明らかなように、2本の走行レール20のうち横行方向(X方向)の一方側(X1側)の走行レール20にも、トロリ機構30が配置されている。しかしながら、横行方向(X方向)の一方側(X1側)に位置するトロリ機構30は、図5に示す構成から跳ね止めローラ45を除いた構成であり、また駆動モータ36がトロリ機構30の他方側(X2側)に取り付けられているが、それ以外は同様の構成となっている。したがって、その説明は省略する。 As is clear from FIGS. 1 and 2, such a trolley mechanism 30 is supported by the traveling rail 20 on the other side (X2 side) of the two traveling rails 20 in the transverse direction (X direction). On the other hand, as is clear from FIGS. 1 and 2, the trolley mechanism 30 is also arranged on the traveling rail 20 on one side (X1 side) of the two traveling rails 20 in the transverse direction (X direction). However, the trolley mechanism 30 located on one side (X1 side) in the transverse direction (X direction) has a configuration in which the bounce roller 45 is removed from the configuration shown in FIG. 5, and the drive motor 36 is the other side of the trolley mechanism 30. It is attached to the side (X2 side), but other than that, it has the same configuration. Therefore, the description thereof will be omitted.

<連結ビームについて>
次に、連結ビーム60について説明する。図1に示すように、サドルフレーム31には、2本の連結ビーム60が固定されている。連結ビーム60は、後述するスライドレール70のスライド範囲を大きくするために設けられたものであり、また横行方向(X方向)のそれぞれに配置されているトロリ機構30の走行における一体性を保ち、斜行を防止するためのものである。
<About the connected beam>
Next, the connecting beam 60 will be described. As shown in FIG. 1, two connecting beams 60 are fixed to the saddle frame 31. The connecting beam 60 is provided to increase the sliding range of the slide rail 70, which will be described later, and also maintains the unity of the trolley mechanisms 30 arranged in each of the transverse directions (X direction) in traveling. This is to prevent skewing.

2本の連結ビーム60は、その中途部で中間ステー61によって互いに連結されている。それにより、連結ビーム60の長手方向(X方向)の全体に亘り、平行度を保つと共に、剛性を向上させるようにしている。また、連結ビーム60の両端にトロリ機構30を強固に連結しているので、トロリ機構30の斜行を防止することおよびができる。連結ビーム60にはスライドレール70をスライドさせるレール駆動装置80が取り付けられているので、トロリ機構30の斜行を防止する強度に加え、スライドレール70にかかる負荷を支持する強度も連結ビーム60は備えている。そのため、連結ビーム60の下端はトロリ機構30のサドルフレーム31,32の下端と略同一で、連結ビーム60の上端はサドルフレーム31,32の上端より上方に位置する。本実施の形態では、走行レール20の上フランジ21はサドルフレーム31,32の上端よりも上方に位置し、連結ビーム60の上端は、上フランジ21の上端よりも上方に位置している。 The two connecting beams 60 are connected to each other by an intermediate stay 61 in the middle of the beam 60. As a result, the parallelism is maintained and the rigidity is improved over the entire longitudinal direction (X direction) of the connecting beam 60. Further, since the trolley mechanism 30 is firmly connected to both ends of the connecting beam 60, it is possible to prevent the trolley mechanism 30 from skewing. Since the rail drive device 80 that slides the slide rail 70 is attached to the connecting beam 60, the connecting beam 60 has not only the strength to prevent the trolley mechanism 30 from skewing but also the strength to support the load applied to the slide rail 70. I have. Therefore, the lower end of the connecting beam 60 is substantially the same as the lower ends of the saddle frames 31 and 32 of the trolley mechanism 30, and the upper end of the connecting beam 60 is located above the upper ends of the saddle frames 31 and 32. In the present embodiment, the upper flange 21 of the traveling rail 20 is located above the upper ends of the saddle frames 31 and 32, and the upper end of the connecting beam 60 is located above the upper end of the upper flange 21.

<スライドレールについて>
次に、スライドレール70について説明する。図1および図2に示すように、スライドレール70は、トロリ機構30および連結ビーム60に対してスライドするが、そのスライドレール70は、トロリ機構30または連結ビーム60に取り付けられたレール駆動装置80によって横行方向(X方向)にスライドさせられる。図3に示すように、スライドレール70は、たとえばH形鋼を用いたものであり、上フランジ71側の下面側でレール駆動装置80に吊り下げられている。スライドレール70の下フランジ72の上面は、後述する電動ホイスト体110の車輪が走行して、電動ホイスト体110がスライドレール70に沿って移動可能となっている。
<About slide rails>
Next, the slide rail 70 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the slide rail 70 slides with respect to the trolley mechanism 30 and the connecting beam 60, and the slide rail 70 is a rail driving device 80 attached to the trolley mechanism 30 or the connecting beam 60. Is slid in the traverse direction (X direction). As shown in FIG. 3, the slide rail 70 is made of, for example, H-shaped steel, and is suspended from the rail drive device 80 on the lower surface side of the upper flange 71 side. The wheels of the electric hoist body 110, which will be described later, run on the upper surface of the lower flange 72 of the slide rail 70, so that the electric hoist body 110 can move along the slide rail 70.

なお、図1に示すように、スライドレール70の長手方向(X方向)の両端側には、端部ステー73,74が取り付けられている。それにより、2本のスライドレール70の間の幅が変動するのが防止されると共に、2本のスライドレール70が一体的にスライドする構成となっている。 As shown in FIG. 1, end stays 73 and 74 are attached to both ends of the slide rail 70 in the longitudinal direction (X direction). As a result, the width between the two slide rails 70 is prevented from fluctuating, and the two slide rails 70 slide integrally.

<レール駆動装置について>
次に、レール駆動装置80について説明する。なお、レール駆動装置80は、レール搬送機構の一部に対応する。図6は、図1に示すスライドレール式天井クレーン装置10Aが備えるレール駆動装置80の構成を示すと共にスライドレール式天井クレーン装置10Aの正面から見た状態を示す図である。図7は、図6に示すレール駆動装置80の構成を示す平面図である。なお、図6および図7に示すレール駆動装置80は、横行方向(X方向)の一方側(X1側)のトロリ機構30に取り付けられているものである。したがって、図4および図5に示すトロリ機構30の構成とは横行方向(X方向)における位置関係が逆になっている。
<About rail drive>
Next, the rail drive device 80 will be described. The rail drive device 80 corresponds to a part of the rail transport mechanism. FIG. 6 is a diagram showing the configuration of the rail drive device 80 included in the slide rail type overhead crane device 10A shown in FIG. 1 and showing the state of the slide rail type overhead crane device 10A as viewed from the front. FIG. 7 is a plan view showing the configuration of the rail drive device 80 shown in FIG. The rail drive device 80 shown in FIGS. 6 and 7 is attached to the trolley mechanism 30 on one side (X1 side) in the transverse direction (X direction). Therefore, the positional relationship in the transverse direction (X direction) is opposite to that of the configuration of the trolley mechanism 30 shown in FIGS. 4 and 5.

このレール駆動装置80は、一対の支持フレーム81,82を備え、それらが上フランジ71よりも上方側で互いに連結されつつ、トロリ機構30のサドルフレーム31,32に連結固定されている。このレール駆動装置80は、一対の支持フレーム81,82の他に、駆動モータ83と、一対の駆動車輪部84,85と、一対の従動車輪部87,88とを備えている。 The rail drive device 80 includes a pair of support frames 81 and 82, which are connected and fixed to the saddle frames 31 and 32 of the trolley mechanism 30 while being connected to each other on the upper side of the upper flange 71. In addition to the pair of support frames 81 and 82, the rail drive device 80 includes a drive motor 83, a pair of drive wheel portions 84,85, and a pair of driven wheel portions 87,88.

駆動モータ83は、図7に示す構成では、支持フレーム81に取り付けられている。この駆動モータ83は、スライドレール70がスライドする駆動力を与える部分であり、たとえば駆動モータ36のように減速ギヤが内蔵されたギヤードモータ等を用いることができるが、その他のモータを用いても良い。 The drive motor 83 is attached to the support frame 81 in the configuration shown in FIG. 7. The drive motor 83 is a portion that gives a driving force for sliding the slide rail 70. For example, a geared motor with a built-in reduction gear such as the drive motor 36 can be used, but other motors can also be used. good.

また、一対の駆動車輪部84,85も、支持フレーム81に回転自在に取り付けられている。一対の駆動車輪部84,85は、互いに同一の形状に設けられていると共に、これらは上述した内側車輪部37等と同様の構成を採用している。具体的には、一対の駆動車輪部84,85は、内側回転軸38に相当する支持軸84a,85aと、内側ハブ39に相当する駆動ハブ84b,85bと、内側駆動車輪40に相当する駆動車輪84c,85cと、内側大径ギヤ41に相当する伝達ギヤ84d,85dを備えている。また、駆動ハブ84b,85bの大径部分(符号省略)が伝達ギヤ84d,85dとなっている。なお、駆動車輪84c,85cは、車輪の一例に対応する。 Further, the pair of drive wheel portions 84 and 85 are also rotatably attached to the support frame 81. The pair of drive wheel portions 84 and 85 are provided in the same shape as each other, and these adopt the same configuration as the inner wheel portion 37 and the like described above. Specifically, the pair of drive wheel portions 84, 85 include support shafts 84a, 85a corresponding to the inner rotating shaft 38, drive hubs 84b, 85b corresponding to the inner hub 39, and drive corresponding to the inner drive wheel 40. It is provided with wheels 84c and 85c and transmission gears 84d and 85d corresponding to the inner large-diameter gear 41. Further, the large diameter portions (reference numerals omitted) of the drive hubs 84b and 85b are transmission gears 84d and 85d. The drive wheels 84c and 85c correspond to an example of wheels.

なお、駆動ハブ84b,85bの小径部分(符号省略)は、タイヤを取り付けない構成としているが、タイヤを取り付ける構成を採用しても良い。また、伝達ギヤ84d,85dは、内側大径ギヤ41等と同様に、下フランジ72から駆動車輪84c,85cが外れるのを防ぐフランジとしての機能を果たしている。 The small diameter portions (reference numerals omitted) of the drive hubs 84b and 85b are configured so that tires are not attached, but a configuration in which tires are attached may be adopted. Further, the transmission gears 84d and 85d function as flanges for preventing the drive wheels 84c and 85c from coming off from the lower flange 72, similarly to the inner large diameter gear 41 and the like.

上述した駆動モータ83の駆動力はギヤを介して伝達ギヤ84dに伝達され、駆動車輪部84が回転させられる。ここで、駆動車輪部84と駆動車輪部85の間には、中間ギヤ86が配置されていて、この中間ギヤ86が伝達ギヤ84dと伝達ギヤ85dの双方に噛み合っている。したがって、駆動車輪部84が回転させられると、同じ回転数にて駆動車輪部85も同方向に回転させられる。それにより、レール駆動装置80はスライドレール70をスライドさせる駆動力を与える。 The driving force of the drive motor 83 described above is transmitted to the transmission gear 84d via the gear, and the drive wheel portion 84 is rotated. Here, an intermediate gear 86 is arranged between the drive wheel portion 84 and the drive wheel portion 85, and the intermediate gear 86 meshes with both the transmission gear 84d and the transmission gear 85d. Therefore, when the drive wheel portion 84 is rotated, the drive wheel portion 85 is also rotated in the same direction at the same rotation speed. As a result, the rail drive device 80 gives a driving force for sliding the slide rail 70.

一方、支持フレーム81とはスライドレール70の幅方向(Y方向)の反対側の支持フレーム82には、一対の従動車輪部87,88が回転自在に支持されている。これら一対の従動車輪部87,88は、従動的に回転するものであり、上述した内側従動車輪52等と同様の構成となっている。このため、レール駆動装置80も4つの車輪が存在する構成となっているが、スライドレール70をスライドさせる駆動力を与える駆動車輪部84,85は、スライドレール70の幅方向の一方側(Y1側)のみに存在している。 On the other hand, a pair of driven wheel portions 87 and 88 are rotatably supported by the support frame 82 on the side opposite to the support frame 81 in the width direction (Y direction) of the slide rail 70. These pair of driven wheel portions 87 and 88 rotate in a driven manner, and have the same configuration as the inner driven wheel 52 and the like described above. For this reason, the rail drive device 80 also has a configuration in which four wheels exist, but the drive wheel portions 84 and 85 that give a driving force for sliding the slide rail 70 are on one side (Y1) in the width direction of the slide rail 70. It exists only on the side).

しかしながら、図1から明らかなように、スライドレール70は2本存在していて、反対側のスライドレール70にもレール駆動装置80が設けられている。反対側のスライドレール70におけるレール駆動装置80は、Y方向の位置関係が図7に示すものとは逆となっている。したがって、2本のスライドレール70がスライドする際には、そのスライドが片寄ることなく、安定的なものとなっている。 However, as is clear from FIG. 1, there are two slide rails 70, and the rail drive device 80 is also provided on the slide rail 70 on the opposite side. The rail drive device 80 on the slide rail 70 on the opposite side has a positional relationship in the Y direction opposite to that shown in FIG. 7. Therefore, when the two slide rails 70 slide, the slides are not biased and are stable.

なお、図6および図7に示すように、支持フレーム81,82には、その延伸方向の両端側にサイドローラ89が回転自在に取り付けられている。サイドローラ89は、上フランジ71の側面に沿って回転するものであり、スライドレール70がレール駆動装置80によってスムーズに移動するのをガイドする部材である。 As shown in FIGS. 6 and 7, side rollers 89 are rotatably attached to both ends of the support frames 81 and 82 in the stretching direction. The side roller 89 rotates along the side surface of the upper flange 71, and is a member that guides the slide rail 70 to move smoothly by the rail drive device 80.

また、図1および図2に示すように、連結ビーム60の中途部分にも、レール駆動装置80が設けられていて、スライドレール70の上フランジ71の下面側に駆動車輪部84,85が当接している。図8は、図1に示すスライドレール式天井クレーン装置10Aが備える連結ビーム60の中途部分におけるレール駆動装置80を示すと共に、スライドレール式天井クレーン装置10Aの正面から見た状態を示す図である。 Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a rail driving device 80 is also provided in the middle portion of the connecting beam 60, and the driving wheel portions 84 and 85 are in contact with the lower surface side of the upper flange 71 of the slide rail 70. I'm in contact. FIG. 8 is a diagram showing a rail drive device 80 in the middle portion of the connecting beam 60 included in the slide rail type overhead crane device 10A shown in FIG. 1 and a state seen from the front of the slide rail type overhead crane device 10A. ..

なお、図8に示す連結ビーム60の中途部分には、走行レール20が配置されておらず、したがってトロリ機構30も存在していない。そのため、連結ビーム60の中途部分に存在するレール駆動装置80では、支持フレーム81,82は、連結ビーム60のウエブ63に固定されるものであるので、その形状が図6に示すレール駆動装置80と若干異なっている。具体的には、図8に示す構成では、図6に示す構成に対して、レール駆動装置80における駆動モータ83の配置位置が異なっていて、駆動車輪部84と駆動車輪部85の間に配置されることで、駆動モータ83の駆動力はギヤを介して伝達ギヤ84d,85dに伝達され、中間ギヤ86を省略する構成を採用している。しかしながら、これら以外の構成は、図6に示すレール駆動装置80と同様となっているので、詳細についての説明は省略する。また、図8に示す構成では、レール駆動装置80に対向して跳ね止め機構90が配置されているという点で、図6に示すレール駆動装置80と異なっている。 The traveling rail 20 is not arranged in the middle portion of the connecting beam 60 shown in FIG. 8, and therefore the trolley mechanism 30 does not exist either. Therefore, in the rail driving device 80 existing in the middle portion of the connecting beam 60, the support frames 81 and 82 are fixed to the web 63 of the connecting beam 60, so that the shape of the rail driving device 80 is shown in FIG. Is slightly different. Specifically, in the configuration shown in FIG. 8, the arrangement position of the drive motor 83 in the rail drive device 80 is different from the configuration shown in FIG. 6, and the drive motor 83 is arranged between the drive wheel portion 84 and the drive wheel portion 85. By doing so, the driving force of the drive motor 83 is transmitted to the transmission gears 84d and 85d via the gears, and the intermediate gear 86 is omitted. However, since the configurations other than these are the same as those of the rail drive device 80 shown in FIG. 6, detailed description thereof will be omitted. Further, the configuration shown in FIG. 8 is different from the rail driving device 80 shown in FIG. 6 in that the bounce prevention mechanism 90 is arranged so as to face the rail driving device 80.

<跳ね止め機構について>
図8に示すように、レール駆動装置80および上フランジ71の上面側には、跳ね止め機構90が配置されている。なお、跳ね止め機構90は、第2跳ね止め機構に対応する。図9は、図1に示すスライドレール式天井クレーン装置10Aが備える跳ね止め機構90の構成を示す平面図である。跳ね止め機構90は、スライドレール70の回動による駆動車輪部84,85からの浮き上がりを押さえつつ、スライドレール70の長手方向(X方向)の他端側(X2側)が連結ビーム60の下フランジ62またはトロリ機構30に接触して、走行抵抗となるのを防止する部分である。
<About the anti-bounce mechanism>
As shown in FIG. 8, a bounce prevention mechanism 90 is arranged on the upper surface side of the rail drive device 80 and the upper flange 71. The bounce prevention mechanism 90 corresponds to the second bounce prevention mechanism. FIG. 9 is a plan view showing a configuration of a bounce prevention mechanism 90 included in the slide rail type overhead crane device 10A shown in FIG. In the bounce prevention mechanism 90, the other end side (X2 side) of the slide rail 70 in the longitudinal direction (X direction) is below the connecting beam 60 while suppressing the lift from the drive wheel portions 84 and 85 due to the rotation of the slide rail 70. This is a portion that prevents the flange 62 or the trolley mechanism 30 from coming into contact with the running resistance.

この跳ね止め機構90は、H形鋼状の連結ビーム60の下フランジ62とウエブ63を切り欠いた凹部64に取り付けられている。なお、下フランジ62とウエブ63の一部を切り欠いた場合でも、連結ビーム60の強度を補強・維持するために、凹部64には跳ね止め機構90の外周上部を覆う湾曲フランジ65が下フランジ62とウエブ63の切り欠いた凹部64に対向する部分を溶接などにより固着させている。 The bounce prevention mechanism 90 is attached to a recess 64 in which the lower flange 62 and the web 63 of the H-shaped steel-shaped connecting beam 60 are cut out. Even when a part of the lower flange 62 and the web 63 is cut out, in order to reinforce and maintain the strength of the connecting beam 60, a curved flange 65 covering the upper part of the outer circumference of the bounce prevention mechanism 90 is provided in the recess 64. The portions of 62 and the web 63 facing the notched recesses 64 are fixed by welding or the like.

図8および図9に示すように、跳ね止め機構90は、一対の挟持プレート91,92と、支持軸93と、跳ね止めローラ95とを主要な構成要素としている。一対の挟持プレート91,92は、ウエブ63の上面(Y1側の面)および下面(Y2側の面)にそれぞれ配置されると共に、ウエブ63を貫通するようなボルト等の連結具96を介して、一対の挟持プレート91,92同士を互いに連結する。それにより、ウエブ63に跳ね止め機構90の全体が取り付けられている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the bounce prevention mechanism 90 includes a pair of holding plates 91 and 92, a support shaft 93, and a bounce roller 95 as main components. The pair of holding plates 91 and 92 are arranged on the upper surface (the surface on the Y1 side) and the lower surface (the surface on the Y2 side) of the web 63, respectively, and via a connecting tool 96 such as a bolt that penetrates the web 63. , The pair of sandwiching plates 91, 92 are connected to each other. As a result, the entire bounce prevention mechanism 90 is attached to the web 63.

また、一対の挟持プレート91,92には、支持軸93が取り付けられている。この支持軸93には、軸受94を介して跳ね止めローラ95が回転自在に取り付けられている。なお、跳ね止めローラ95は、第2跳ね止めローラに対応する。この跳ね止めローラ95は、図8に示すように、連結ビーム60の下フランジ62よりも下方側(Z2側)に突出し、スライドレール70の上フランジ71に当接する。それにより、スライドレール70の回動による駆動車輪部84,85からの浮き上がりを押さえるようにしている。なお、跳ね止めローラ95は、上フランジ71に当接せずに、若干の隙間を有するように配置されていても良い。 Further, a support shaft 93 is attached to the pair of holding plates 91 and 92. A bounce roller 95 is rotatably attached to the support shaft 93 via a bearing 94. The anti-rebound roller 95 corresponds to the second anti-rebound roller. As shown in FIG. 8, the anti-rebound roller 95 projects downward from the lower flange 62 of the connecting beam 60 (Z2 side) and abuts on the upper flange 71 of the slide rail 70. As a result, the lift from the drive wheels 84 and 85 due to the rotation of the slide rail 70 is suppressed. The bounce roller 95 may be arranged so as to have a slight gap without contacting the upper flange 71.

<レール従動装置について>
次に、レール従動装置100について説明する。なお、レール従動装置100は、レール搬送機構の一部に対応する。図1に示すように、レール従動装置100は、2本の走行レール20のうち横行方向(X方向)の他方側(X2側)に位置する走行レール20およびトロリ機構30の下方側(Z2側)に位置し、そのトロリ機構30に取付固定されている。図10は、図1に示すスライドレール式天井クレーン装置10Aが備えるレール従動装置100の構成を示すと共に、スライドレール式天井クレーン装置10Aの正面から見た状態を示す図である。図10に示すように、レール従動装置100は、図6や図8に示すレール駆動装置80と類似する構成を採用しているが、駆動モータを備えていない。したがって、レール従動装置100は、一対の支持フレーム101,102に4つの従動車輪部103〜106が回動自在に支持されている。それにより、スライドレール70の長手方向(X方向)の他方側(X2側)において、スライドレール70がスライドするのを良好にガイドすることができる。
<About rail driven device>
Next, the rail driven device 100 will be described. The rail driven device 100 corresponds to a part of the rail transport mechanism. As shown in FIG. 1, the rail driven device 100 is located on the other side (X2 side) of the two traveling rails 20 in the transverse direction (X direction), and is located on the lower side (Z2 side) of the traveling rail 20 and the trolley mechanism 30. ), And is attached and fixed to the trolley mechanism 30. FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a rail driven device 100 included in the slide rail type overhead crane device 10A shown in FIG. 1 and a state seen from the front of the slide rail type overhead crane device 10A. As shown in FIG. 10, the rail driven device 100 adopts a configuration similar to that of the rail driving device 80 shown in FIGS. 6 and 8, but does not include a driving motor. Therefore, in the rail driven device 100, four driven wheel portions 103 to 106 are rotatably supported by the pair of support frames 101 and 102. Thereby, it is possible to satisfactorily guide the slide rail 70 to slide on the other side (X2 side) of the slide rail 70 in the longitudinal direction (X direction).

なお、図2に示すように、スライドレール70が一方側(X1側)に移動する場合、レール従動装置100でスライドレール70を支持しない状態となるが、その場合、スライドレール70は、連結ビーム60の中途に位置するレール駆動装置80までは移動することが可能である。しかしながら、スライドレール70は、連結ビーム60の中途に位置するレール駆動装置80を超えて、一方側(X1側)に移動することは不能となっている。 As shown in FIG. 2, when the slide rail 70 moves to one side (X1 side), the rail driven device 100 does not support the slide rail 70. In that case, the slide rail 70 is connected to the beam. It is possible to move to the rail drive device 80 located in the middle of 60. However, the slide rail 70 cannot move to one side (X1 side) beyond the rail drive device 80 located in the middle of the connecting beam 60.

また、図10に示すように、レール従動装置100にもサイドローラ107が設けられている。サイドローラ107は、支持フレーム101,102の延伸方向の両端側に回転自在に取り付けられている。それにより、スライドレール70の移動がレール従動装置100によってスムーズにガイドされる。なお、図1および図2では、スライドレール70が横行方向(X方向)の一方側(X1方向)にのみスライドするようになっているが、スライドレール70を横行方向(X方向)の他方側(X2方向)にもスライドさせたい場合は、レール従動装置100に代えてレール駆動装置80を配置するようにする。その場合、連結ビーム60にも複数のレール駆動装置80と跳ね止め機構90をスライド量に合わせて配置するようにするのが良い。 Further, as shown in FIG. 10, the rail driven device 100 is also provided with the side roller 107. The side rollers 107 are rotatably attached to both ends of the support frames 101 and 102 in the stretching direction. As a result, the movement of the slide rail 70 is smoothly guided by the rail driven device 100. In addition, in FIGS. 1 and 2, the slide rail 70 slides only on one side (X1 direction) in the transverse direction (X direction), but the slide rail 70 slides on the other side in the transverse direction (X direction). If it is desired to slide in the (X2 direction) as well, the rail driving device 80 is arranged instead of the rail driving device 100. In that case, it is preferable to arrange the plurality of rail driving devices 80 and the bounce prevention mechanism 90 on the connecting beam 60 according to the slide amount.

<電動ホイストについて>
次に、電動ホイスト体110について説明する。図11は、図1に示すスライドレール式天井クレーン装置10Aが備える電動ホイスト体110の構成を示すと共にスライドレール式天井クレーン装置10Aの側面から見た状態を示す図である。図12は、図11に示す電動ホイスト体110の構成を示す平面図である。図11および図12に示すように、電動ホイスト体110は、巻上機本体111と、取付フレーム体120と、ホイスト走行装置130と、を主要な構成要素としている。巻上機本体111は、巻上モータ112を備えていて、この巻上モータ112が不図示のロードシーブを回転駆動させることで、チェーンの巻上げおよび巻下げを行うことが可能となっている。また、巻上機本体111の下方からは、不図示のチェーンが垂れ下がっているが、そのチェーンの下端側には、フック113が取り付けられている。そして、フック113に荷を掛けると、巻上モータ112の駆動によって荷を吊り上げたり、吊り上げられた荷を下ろすことが可能となる。
<About electric hoists>
Next, the electric hoist body 110 will be described. FIG. 11 is a diagram showing the configuration of the electric hoist body 110 included in the slide rail type overhead crane device 10A shown in FIG. 1 and a state seen from the side surface of the slide rail type overhead crane device 10A. FIG. 12 is a plan view showing the configuration of the electric hoist body 110 shown in FIG. As shown in FIGS. 11 and 12, the electric hoist body 110 includes a hoist main body 111, a mounting frame body 120, and a hoist traveling device 130 as main components. The hoisting machine main body 111 includes a hoisting motor 112, and the hoisting motor 112 can rotate and drive a load sheave (not shown) to wind up and lower the chain. A chain (not shown) hangs down from below the hoisting machine main body 111, and a hook 113 is attached to the lower end side of the chain. Then, when a load is applied to the hook 113, the load can be lifted and the lifted load can be unloaded by driving the hoisting motor 112.

なお、巻上機本体111とフック113の間に位置するチェーンは、ベローズ等のような伸縮可能なカバー114によって覆われている。それにより、チェーンが巻き下げられても、外部に向けて、チェーンからの金属粉塵や機械油の飛沫などの塵埃が飛散するのを防止可能となっている。また、巻上機本体111よりも下方側には、巻上げたチェーンを収納するチェーンバケット115も設けられていて、巻上げたチェーンを収納することが可能となっている。 The chain located between the hoisting machine main body 111 and the hook 113 is covered with a stretchable cover 114 such as a bellows. As a result, even if the chain is wound down, it is possible to prevent dust such as metal dust and machine oil droplets from the chain from scattering toward the outside. Further, a chain bucket 115 for storing the wound chain is also provided on the lower side of the hoisting machine main body 111, so that the wound chain can be stored.

このような巻上機本体111が取付フレーム体120に取り付けられている。取付フレーム体120は、一対の連結バー121,122と、一対の側面フレーム123,124と、一対の連結部材125,126とを備えている。一対の連結バー121,122は、走行レール20の延伸方向(Y方向)に沿う棒状の部材であり、一対のホイスト走行装置130の一対の支持フレーム135、136にそれぞれ固定される。 Such a hoisting machine main body 111 is attached to the mounting frame body 120. The mounting frame body 120 includes a pair of connecting bars 121 and 122, a pair of side surface frames 123 and 124, and a pair of connecting members 125 and 126. The pair of connecting bars 121 and 122 are rod-shaped members along the extending direction (Y direction) of the traveling rail 20, and are fixed to the pair of support frames 135 and 136 of the pair of hoist traveling devices 130, respectively.

なお、図1に示すように、連結バー121は、取付フレーム体120の横行方向(X方向)の一方側(X1側)に配置されている。また、連結バー122は、取付フレーム体120の横行方向(X方向)の他方側(X2側)に配置され、連結バー121と一定の間隔を開けている。それにより、一対の連結バー121,122の間には、巻上機本体111からチェーンおよびフック113、さらにチェーンバケット115が吊り下げ可能となっている。ただし、一対の連結バー121,122は、図12に示すように巻上モータ112を含む巻上機本体111を、下方側から受け止めることが可能な間隔となるように配置されている。 As shown in FIG. 1, the connecting bar 121 is arranged on one side (X1 side) of the mounting frame body 120 in the transverse direction (X direction). Further, the connecting bar 122 is arranged on the other side (X2 side) of the mounting frame body 120 in the transverse direction (X direction), and has a certain distance from the connecting bar 121. As a result, the chain, the hook 113, and the chain bucket 115 can be suspended from the hoisting machine main body 111 between the pair of connecting bars 121 and 122. However, as shown in FIG. 12, the pair of connecting bars 121 and 122 are arranged so as to be spaced so that the hoisting machine main body 111 including the hoisting motor 112 can be received from the lower side.

また、一対の側面フレーム123,124は、上述の連結バー121,122に連結されていて、スライドレール70の延伸方向(X方向)に沿って配置されている。図11および図12に示すように、この側面フレーム123,124の間に、巻上機本体111が取り付けられている。また、一対の側面フレーム123,124は、一対の連結部材125,126によって連結されている。一対の連結部材125,126は、たとえば棒ネジやナットを備えていて、一対の側面フレーム123,124の間の間隔を調整可能としている。 Further, the pair of side frames 123 and 124 are connected to the above-mentioned connecting bars 121 and 122 and are arranged along the extending direction (X direction) of the slide rail 70. As shown in FIGS. 11 and 12, the hoisting machine main body 111 is attached between the side frames 123 and 124. Further, the pair of side frame 123, 124 is connected by a pair of connecting members 125, 126. The pair of connecting members 125 and 126 are provided with, for example, bar screws and nuts so that the distance between the pair of side frames 123 and 124 can be adjusted.

また、一対の側面フレーム123,124の上部側(Z1側)には、吊下フレーム127が取り付けられている。吊下フレーム127は、巻上機本体111を吊り下げた状態で支持するものである。 Further, a hanging frame 127 is attached to the upper side (Z1 side) of the pair of side frames 123 and 124. The hanging frame 127 supports the hoisting machine main body 111 in a suspended state.

このような取付フレーム体120は、ホイスト走行装置130により支持されている。ホイスト走行装置130は、4つの車輪セット131〜134を備えていて、それぞれの車輪セット131〜134は、一対の支持フレーム135,136を備え、この一対の支持フレーム135,136に、4つの車輪部137〜140がそれぞれ回転自在に支持されている。また、上述の連結バー121,122も、一対の支持フレーム135,136によって支持されることで、取付フレーム体120がホイスト走行装置130により指示される構成となっている。 Such a mounting frame body 120 is supported by a hoist traveling device 130. The hoist traveling device 130 includes four wheel sets 131 to 134, and each wheel set 131 to 134 includes a pair of support frames 135 and 136, and the pair of support frames 135 and 136 have four wheels. Each of the portions 137 to 140 is rotatably supported. Further, the above-mentioned connecting bars 121 and 122 are also supported by the pair of support frames 135 and 136, so that the mounting frame body 120 is instructed by the hoist traveling device 130.

なお、図12に示す構成では、4つの車輪セット131〜134のうちの2つは、駆動モータ141が取り付けられた駆動車輪セット131,134となっている。この駆動車輪セット131,134では、たとえば図6〜図8に示すレール駆動装置80と同じ方式で、横行方向(X方向)に並んだ2つの車輪部137,138に対し、駆動モータ141から駆動力が伝達される。しかしながら、駆動力は、他の方式によって伝達されても良い。なお、4つの駆動車輪セット131〜134のうちの残りの2つは、駆動モータ141が存在しない従動車輪セット132,133となっているが、全てを駆動車輪セットとし駆動力を分散する構成とすることもできる。 In the configuration shown in FIG. 12, two of the four wheel sets 131 to 134 are drive wheel sets 131 and 134 to which the drive motor 141 is attached. In the drive wheel sets 131 and 134, for example, in the same manner as the rail drive device 80 shown in FIGS. 6 to 8, two wheel portions 137 and 138 arranged in the transverse direction (X direction) are driven by the drive motor 141. Power is transmitted. However, the driving force may be transmitted by other methods. The remaining two of the four drive wheel sets 131 to 134 are driven wheel sets 132 and 133 in which the drive motor 141 does not exist, but all of them are used as drive wheel sets to disperse the driving force. You can also do it.

以上のように、ホイスト走行装置130が駆動力を与えることで、電動ホイスト体110はスライドレール70に沿ってスライド可能となっている。 As described above, the electric hoist body 110 can slide along the slide rail 70 by applying the driving force to the hoist traveling device 130.

ところで、図11に示すように、電動ホイスト体110においては、巻上機本体111は、一対のスライドレール70の間に配置されている。そして、スライドレール70の下フランジ72よりも上方側に、巻上機本体111が配置されるように構成されている。このように構成することで、一対のスライドレール70の間のスペースを有効活用することが可能となっている。また、巻上機本体111が下フランジ72よりも下側に位置する場合と比較して、チェーンの収納時にフック113等が下側に位置するのを防止可能となり、スライドレール式天井クレーン装置10Aの高さ方向における寸法を低減することができる。 By the way, as shown in FIG. 11, in the electric hoist body 110, the hoist main body 111 is arranged between the pair of slide rails 70. The hoisting machine main body 111 is arranged above the lower flange 72 of the slide rail 70. With this configuration, it is possible to effectively utilize the space between the pair of slide rails 70. Further, as compared with the case where the hoisting machine main body 111 is located below the lower flange 72, it is possible to prevent the hook 113 and the like from being positioned below when the chain is stored, and the slide rail type overhead crane device 10A. The dimensions in the height direction of the crane can be reduced.

以上のような構成のスライドレール式天井クレーン装置10Aでは、トロリ機構30を作動させることで、走行レール20の延伸方向(Y方向)の所望の位置に、スライドレール70を移動させることができる。そして、スライドレール70を移動させた後に、またはスライドレール70の移動と共に、フック113に荷を吊り下げた状態で電動ホイスト体110を作動させることができる。それにより、所望の位置で荷を吊り上げたり、荷を下ろしたり、荷を吊った状態で走行レール20の延伸方向(Y方向)にトロリ機構30によって走行することが可能となる。 In the slide rail type overhead crane device 10A having the above configuration, the slide rail 70 can be moved to a desired position in the extension direction (Y direction) of the traveling rail 20 by operating the trolley mechanism 30. Then, after moving the slide rail 70 or with the movement of the slide rail 70, the electric hoist body 110 can be operated with the load suspended from the hook 113. As a result, the trolley mechanism 30 makes it possible to lift the load at a desired position, unload the load, and travel in the extending direction (Y direction) of the traveling rail 20 with the load suspended.

また、レール駆動装置80を駆動させることで、スライドレール70の延伸方向(X方向)に沿ってスライドレール70を移動させることができる。そのため、たとえば図1や図2に示すように、連結ビーム60の延伸方向(X方向)の一端側(X1側)に位置する走行レール20よりも、横行方向(X方向)の一方側(X1側)にスライドレール70を大きく突出させることができる。そして、その突出させた位置に電動ホイスト体110を移動させて、荷を吊り上げたり、荷を下ろすことが可能となる。 Further, by driving the rail driving device 80, the slide rail 70 can be moved along the extending direction (X direction) of the slide rail 70. Therefore, for example, as shown in FIGS. 1 and 2, one side (X1) of the transverse direction (X direction) is more than the traveling rail 20 located on one end side (X1 side) of the extension direction (X direction) of the connecting beam 60. The slide rail 70 can be greatly projected to the side). Then, the electric hoist body 110 can be moved to the protruding position to lift or unload the load.

<効果について>
以上のような構成のスライドレール式天井クレーン装置10Aによると、次のような効果を生じさせることができる。すなわち、スライドレール式天井クレーン装置10Aは、上方の取付部位に取り付けられると共に、スライドレール70と交差する方向に延伸していると共に下フランジ22(第1走行部)を備える複数(例えば2本)の走行レール20を備えている。また、スライドレール式天井クレーン装置10Aは、内側駆動車輪40および外側駆動車輪50(駆動車輪)および駆動モータ36を備えると共に、駆動モータ36からの駆動力の伝達により複数の走行レール20の下フランジ22(第1走行部)にそれぞれ沿って内側駆動車輪40および外側駆動車輪50(駆動車輪)が走行する複数のトロリ機構30を備えている。
<About the effect>
According to the slide rail type overhead crane device 10A having the above configuration, the following effects can be produced. That is, the slide rail type overhead crane device 10A is attached to an upper mounting portion, extends in a direction intersecting the slide rail 70, and has a lower flange 22 (first traveling portion) (for example, two). The traveling rail 20 is provided. Further, the slide rail type overhead crane device 10A includes an inner drive wheel 40, an outer drive wheel 50 (drive wheel), and a drive motor 36, and the lower flanges of a plurality of traveling rails 20 are transmitted by transmitting the driving force from the drive motor 36. A plurality of trolley mechanisms 30 in which the inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50 (drive wheel) travel along the 22 (first traveling portion) are provided.

また、スライドレール式天井クレーン装置10Aは、レール駆動装置80(レール搬送機構)を備え、そのレール駆動装置80(レール搬送機構)は、トロリ機構30に少なくとも取り付けられると共に、スライドレール70を搬送する駆動車輪84c,85c(車輪)を備えている。また、スライドレール式天井クレーン装置10Aは、スライドレール70に沿って移動すると共に、荷を吊り上げることが可能な電動ホイスト体110を備えている。さらに、スライドレール式天井クレーン装置10Aは、跳ね止め機構42を備え、その跳ね止め機構42は、下フランジ22(第1走行部)を挟んで内側駆動車輪40および外側駆動車輪50(駆動車輪)とは反対側に配置されると共に、内側駆動車輪40および外側駆動車輪50(駆動車輪)と協働して下フランジ22(第1走行部)に沿って走行する跳ね止めローラ45を備えている。 Further, the slide rail type overhead crane device 10A includes a rail drive device 80 (rail transfer mechanism), and the rail drive device 80 (rail transfer mechanism) is at least attached to the trolley mechanism 30 and conveys the slide rail 70. It is equipped with drive wheels 84c and 85c (wheels). Further, the slide rail type overhead crane device 10A includes an electric hoist body 110 capable of moving along the slide rail 70 and lifting a load. Further, the slide rail type overhead crane device 10A includes a bounce prevention mechanism 42, and the bounce prevention mechanism 42 sandwiches the lower flange 22 (first traveling portion) and sandwiches the inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50 (drive wheel). It is provided on the opposite side to the side, and is provided with a bounce roller 45 that travels along the lower flange 22 (first traveling portion) in cooperation with the inner driving wheel 40 and the outer driving wheel 50 (driving wheel). ..

このような構成によると、レール駆動装置80を備えることで、スライドレール70のスライド量を十分に確保することが可能となる。 According to such a configuration, by providing the rail driving device 80, it is possible to secure a sufficient amount of sliding of the slide rail 70.

また、たとえば図2においてスライドレール70の延伸方向(X方向)の一方の端部側(X1側)に電動ホイスト体110が存在し、荷の吊り上げを行った場合、スライドレール70の他方の端部側(X2側)は連結ビーム60を持ち上げ、それによって連結ビーム60の他方の端部側(X2側)もトロリ機構30を持ち上げようとして、他方の端部側(X2側)のトロリ機構30では、内側駆動車輪40が下フランジ22の下面から浮き上がる(離れる)場合があり、走行駆動力の消失または走行の抵抗となる。しかしながら、本実施の形態のスライドレール式天井クレーン装置10Aは、内側駆動車輪40および外側駆動車輪50(駆動車輪)と協働して走行レール20の下フランジ22(第1走行部)に沿って走行する跳ね止めローラ45を備える跳ね止め機構42を備えている。それにより、トロリ機構30の内側駆動車輪40および外側駆動車輪50(駆動車輪)が、下フランジ22の下フランジ22(第1走行部)から浮き上がりこれらが空転しても、斜行または走行不能となることなく走行させることができる。これによってクレーンによる作業エリアを大幅に拡張することができ、作業性を大幅に向上させることができる。
するのが防止可能となる。
Further, for example, in FIG. 2, when the electric hoist body 110 exists on one end side (X1 side) of the slide rail 70 in the extending direction (X direction) and the load is lifted, the other end of the slide rail 70 is lifted. The portion side (X2 side) lifts the connecting beam 60, whereby the other end side (X2 side) of the connecting beam 60 also tries to lift the trolley mechanism 30, and the trolley mechanism 30 on the other end side (X2 side). Then, the inner drive wheel 40 may be lifted (separated) from the lower surface of the lower flange 22, resulting in loss of running driving force or running resistance. However, the slide rail type overhead crane device 10A of the present embodiment cooperates with the inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50 (drive wheel) along the lower flange 22 (first traveling portion) of the traveling rail 20. It is provided with a bounce prevention mechanism 42 including a traveling bounce stop roller 45. As a result, the inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50 (drive wheel) of the trolley mechanism 30 are lifted from the lower flange 22 (first traveling portion) of the lower flange 22, and even if they slip, they are skewed or unable to travel. It can be run without becoming. As a result, the work area of the crane can be greatly expanded, and workability can be greatly improved.
It becomes possible to prevent it.

また、本実施の形態では、駆動モータ36と跳ね止めローラ45の間には、跳ね止めローラ45を回転させる駆動力を与える内側大径ギヤ41および内側噛合ギヤ43(駆動力伝達機構)が設けられていて、跳ね止めローラ45は、駆動モータ36の駆動によって駆動させられる。したがって、跳ね止めローラ45を駆動させるために専用のモータを用いずに済み、部品点数が増大するのを防ぐことができる。特に浮き上がりを防止するためのカウンタウエイトを備えるものに比べ、走行抵抗の増加の防止を図ることができ、総重量の増加の防止を図ることができ、また浮き上がり力に抗するばね力を駆動車輪に付勢する構成よりも走行抵抗の増加を防止することが可能となり、それによって消費電力の増加も防止できる。 Further, in the present embodiment, an inner large-diameter gear 41 and an inner meshing gear 43 (driving force transmission mechanism) that give a driving force for rotating the bounce-preventing roller 45 are provided between the drive motor 36 and the bounce-preventing roller 45. The bounce roller 45 is driven by the drive of the drive motor 36. Therefore, it is not necessary to use a dedicated motor to drive the anti-rebound roller 45, and it is possible to prevent the number of parts from increasing. In particular, compared to those equipped with a counterweight to prevent lifting, it is possible to prevent an increase in running resistance, prevent an increase in total weight, and drive wheels with a spring force that resists the lifting force. It is possible to prevent an increase in running resistance as compared with a configuration that urges the wheel, and thereby an increase in power consumption can also be prevented.

また、本実施の形態では、跳ね止めローラ45は、内側駆動車輪40および外側駆動車輪50(駆動車輪)と同一の直径に設けることができる。このように構成する場合には、内側駆動車輪40や外側駆動車輪50と、跳ね止めローラ45との部品の共通化を図ることができ、部品点数が増えるのを防ぐことができる。また、内側駆動車輪40や外側駆動車輪50が下フランジ22の上面から浮き上がり(離れ)、跳ね止めローラ45が下フランジ22の下面に接触した場合に、下フランジ22に対して同じ速度で跳ね止めローラ45を回転させることができる。それにより、横行方向(X方向)の他方側(X2側)のトロリ機構30と、一方側(X1側)のトロリ機構30との間で、搬送速度が異なるのを防止することが可能となり、複雑な機構を必要とせず斜行や走行不能を防止することが可能となる。 Further, in the present embodiment, the anti-rebound roller 45 can be provided with the same diameter as the inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50 (drive wheel). In this case, the parts of the inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50 and the bounce roller 45 can be shared, and the number of parts can be prevented from increasing. Further, when the inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50 are lifted (separated) from the upper surface of the lower flange 22 and the bounce roller 45 comes into contact with the lower surface of the lower flange 22, the lower flange 22 is repelled at the same speed. The roller 45 can be rotated. As a result, it is possible to prevent the transport speed from being different between the trolley mechanism 30 on the other side (X2 side) in the transverse direction (X direction) and the trolley mechanism 30 on the one side (X1 side). It is possible to prevent skewing and inability to travel without the need for a complicated mechanism.

また、本実施の形態では、スライドレール70には、駆動車輪84c,85c(車輪)が走行可能な上フランジ71(第2走行部)が設けられている。これと共に、少なくとも1つのレール駆動装置80(レール搬送機構)は跳ね止め機構90(第2跳ね止め機構)と対向して設けられていて、跳ね止め機構90(第2跳ね止め機構)は回転可能な跳ね止めローラ95(第2跳ね止めローラ)を備えている。また、跳ね止めローラ95(第2跳ね止めローラ)は、上フランジ71(第2走行部)を挟んでレール駆動装置80(レール搬送機構)の駆動車輪84c,85c(車輪)とは反対側に配置する。 Further, in the present embodiment, the slide rail 70 is provided with an upper flange 71 (second traveling portion) on which the drive wheels 84c and 85c (wheels) can travel. At the same time, at least one rail driving device 80 (rail transport mechanism) is provided so as to face the bounce prevention mechanism 90 (second bounce prevention mechanism), and the bounce prevention mechanism 90 (second bounce prevention mechanism) is rotatable. It is equipped with a non-slip roller 95 (second non-slip roller). Further, the anti-rebound roller 95 (second anti-rebound roller) is located on the side opposite to the drive wheels 84c and 85c (wheels) of the rail drive device 80 (rail transport mechanism) with the upper flange 71 (second traveling portion) interposed therebetween. Deploy.

このように構成する場合には、跳ね止めローラ95(第2跳ね止めローラ)と、駆動車輪84c,85c(車輪)とによって、上フランジ71を挟む状態となる。それにより、たとえば図2においてスライドレール70の先端側(X1側)に電動ホイスト体110が存在し、荷の吊り下げを行い、スライドレール70の他方の端部側(X2側)が持ち上げられるように回動しても、上フランジ71の上面に跳ね止めローラ95を当接させることができる。それにより、上フランジ71の上部が連結ビーム60に接触するのを防止可能となり、スライドレール70のスライドにおける走行抵抗となるのを防止可能となる。 In this configuration, the upper flange 71 is sandwiched between the anti-rebound roller 95 (second anti-rebound roller) and the drive wheels 84c and 85c (wheels). As a result, for example, in FIG. 2, the electric hoist body 110 exists on the tip end side (X1 side) of the slide rail 70, suspends the load, and lifts the other end side (X2 side) of the slide rail 70. The bounce roller 95 can be brought into contact with the upper surface of the upper flange 71 even if the rail is rotated. As a result, it is possible to prevent the upper portion of the upper flange 71 from coming into contact with the connecting beam 60, and it is possible to prevent the slide rail 70 from becoming a running resistance in the slide.

また、本実施の形態では、複数の走行レール20の間であってスライドレール70の上部側(Z1側)には、連結ビーム60が配置されていて、その連結ビーム60の一端側(X1側)と他端側(X2側)には、トロリ機構30が剛性的に連結されている。 Further, in the present embodiment, the connecting beam 60 is arranged between the plurality of traveling rails 20 on the upper side (Z1 side) of the slide rail 70, and one end side (X1 side) of the connecting beam 60 is arranged. ) And the other end side (X2 side), the trolley mechanism 30 is rigidly connected.

このように構成する場合には、2つのトロリ機構30の間を、連結ビーム60で剛性的に維持することが可能となり、トロリ機構30同士の位置ずれを防止でき、トロリ駆動機構35およびレール駆動装置80の走行抵抗の増加を防止できる。また、各サイドローラ33a,34a,89,107の磨耗を低減させ、さらにスライドレール70のスライドをスムーズに行うことが出来る。 In such a configuration, it is possible to maintain the rigidity between the two trolley mechanisms 30 by the connecting beam 60, prevent the trolley mechanisms 30 from being displaced from each other, and drive the trolley drive mechanism 35 and the rail. It is possible to prevent an increase in the running resistance of the device 80. Further, the wear of the side rollers 33a, 34a, 89, 107 can be reduced, and the slide rail 70 can be smoothly slid.

また、本実施の形態では、スライドレール70には、下部側(Z2側)に位置する下フランジ72が設けられていて、その下フランジ72には、電動ホイスト体110を移動させる駆動力を与えるホイスト走行装置130が移動自在に支持されている。また、ホイスト走行装置130は、電動ホイスト体110を支持する取付フレーム体120に連結されていて、その電動ホイスト体110は、下フランジ72よりも上方側(Z1側)に位置する状態で取付フレーム体120に取り付けられている。 Further, in the present embodiment, the slide rail 70 is provided with a lower flange 72 located on the lower side (Z2 side), and the lower flange 72 is provided with a driving force for moving the electric hoist body 110. The hoist traveling device 130 is movably supported. Further, the hoist traveling device 130 is connected to a mounting frame body 120 that supports the electric hoist body 110, and the electric hoist body 110 is located on the upper side (Z1 side) of the lower flange 72. It is attached to the body 120.

このように構成する場合には、図3や図11に示すように、隣り合うスライドレール70の間のデッドスペースに、電動ホイスト体110を配置することが可能となる。それにより、スライドレール式天井クレーン装置10Aの高さ方向(Z方向)のスペースが増大するのを防止することができる。これらによって、たとえばクリーンルーム内にスライドレール式天井クレーン装置10Aを設置しても、クリーンルームの天井高さの増加を抑えることができ、クリーンルームの建築費用、空気清浄装置の費用を大幅に軽減できる効果を有する。 In this configuration, as shown in FIGS. 3 and 11, the electric hoist body 110 can be arranged in the dead space between the adjacent slide rails 70. As a result, it is possible to prevent the space in the height direction (Z direction) of the slide rail type overhead crane device 10A from increasing. As a result, even if the slide rail type overhead crane device 10A is installed in the clean room, the increase in the ceiling height of the clean room can be suppressed, and the construction cost of the clean room and the cost of the air purifier can be significantly reduced. Have.

[第2の実施の形態] [Second Embodiment]

以下、本発明の第2の実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置10Bについて説明する。なお、本実施の形態では、上述した第1の実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置10Aと同様の構成については、同一の符号を用いて説明すると共に、その説明を適宜省略する。 Hereinafter, the slide rail type overhead crane device 10B according to the second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, the same configuration as the slide rail type overhead crane device 10A according to the first embodiment described above will be described using the same reference numerals, and the description thereof will be omitted as appropriate.

図13は、本発明の第2の実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置10Bの構成を示す平面図である。また、図14は、図13に示すスライドレール式天井クレーン装置10Bの構成を示す正面図である。また、図15は、図13に示すスライドレール式天井クレーン装置10Aの構成を示す側面図である。図13から図15に示すように、本実施の形態のスライドレール式天井クレーン装置10Bも、走行レール20と、トロリ機構30と、連結ビーム60と、スライドレール70と、レール駆動装置80と、レール従動装置100と、電動ホイスト体110と、取付フレーム体120と、ホイスト走行装置130とを備えている。 FIG. 13 is a plan view showing the configuration of the slide rail type overhead crane device 10B according to the second embodiment of the present invention. Further, FIG. 14 is a front view showing the configuration of the slide rail type overhead crane device 10B shown in FIG. Further, FIG. 15 is a side view showing the configuration of the slide rail type overhead crane device 10A shown in FIG. As shown in FIGS. 13 to 15, the slide rail type overhead crane device 10B of the present embodiment also includes the traveling rail 20, the trolley mechanism 30, the connecting beam 60, the slide rail 70, and the rail drive device 80. It includes a rail driven device 100, an electric hoist body 110, a mounting frame body 120, and a hoist traveling device 130.

<走行レールについて>
本実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置10Bでは、第1の実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置10Aとは異なり、走行レール20は3本設けられている。それにより、スライドレール式天井クレーン装置10Bでは、スライドレール70のスライド可能な範囲を増加させている。また、3本の走行レール20の存在により、電動ホイスト体110が吊り上げることが可能な荷重を増大させている。
<About the running rail>
In the slide rail type overhead crane device 10B according to the present embodiment, unlike the slide rail type overhead crane device 10A according to the first embodiment, three traveling rails 20 are provided. As a result, in the slide rail type overhead crane device 10B, the slidable range of the slide rail 70 is increased. Further, the presence of the three traveling rails 20 increases the load that the electric hoist body 110 can lift.

<トロリ機構について>
また、本実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置10Bでは、トロリ機構30は、上述した3本の走行レール20にそれぞれ支持されている。それらのトロリ機構30のうち、3本の走行レール20の並びのうち、中央に位置する走行レール20に支持されるトロリ機構30を図16に示す。図16に示すトロリ機構30では、図5に示すトロリ機構30と比較して、駆動モータ36の取付位置が異なっている。また、サドルフレーム31,32は、連結ビーム60Bの端部が取り付けられている。しかしながら、それ以外の構成は同様であるので、その説明は省略する。
<About the trolley mechanism>
Further, in the slide rail type overhead crane device 10B according to the present embodiment, the trolley mechanism 30 is supported by the three traveling rails 20 described above, respectively. Of those trolley mechanisms 30, the trolley mechanism 30 supported by the traveling rail 20 located at the center of the arrangement of the three traveling rails 20 is shown in FIG. In the trolley mechanism 30 shown in FIG. 16, the mounting position of the drive motor 36 is different from that of the trolley mechanism 30 shown in FIG. Further, the saddle frames 31 and 32 are attached with the end portions of the connecting beam 60B. However, since the other configurations are the same, the description thereof will be omitted.

また、3本の走行レール20の並びのうち、両端に位置する走行レール20に支持されているトロリ機構30は、図16に示す構成から跳ね止めローラ45を除いたものである。また、他端側(X2側)に位置する走行レール20に支持されているトロリ機構30では、駆動モータ36がトロリ機構30の他方側(X2側)に位置しているが、図16に示す構成とは異なっている。しかしながら、両端に位置する走行レール20に支持されているトロリ機構30では、それ以外は同様の構成であるので、その説明は省略する。 Further, among the arrangement of the three traveling rails 20, the trolley mechanism 30 supported by the traveling rails 20 located at both ends is the configuration shown in FIG. 16 excluding the bounce roller 45. Further, in the trolley mechanism 30 supported by the traveling rail 20 located on the other end side (X2 side), the drive motor 36 is located on the other side (X2 side) of the trolley mechanism 30, which is shown in FIG. It is different from the configuration. However, since the trolley mechanism 30 supported by the traveling rails 20 located at both ends has the same configuration other than that, the description thereof will be omitted.

<連結ビームおよび連結ステーについて>
また、スライドレール式天井クレーン装置10Bでは、第1の実施の形態に係る連結ビーム60とは異なる連結ビーム60Bが設けられている。第1の実施の形態のスライドレール式天井クレーン装置10Aでは、前後方向(Y方向)に2本の連結ビーム60が配置された構成を採用しているが、本実施の形態では、前後方向(Y方向)には、1本の連結ビーム60Bのみが配置されている。しかしながら、横行方向(X方向)には、連結ビーム60Bは2本並ぶ配置となっている。
<About connected beam and connected stay>
Further, in the slide rail type overhead crane device 10B, a connecting beam 60B different from the connecting beam 60 according to the first embodiment is provided. The slide rail type overhead crane device 10A of the first embodiment adopts a configuration in which two connecting beams 60 are arranged in the front-rear direction (Y direction), but in the present embodiment, the front-rear direction (Y direction) ( In the Y direction), only one connecting beam 60B is arranged. However, in the transverse direction (X direction), two connecting beams 60B are arranged side by side.

なお、Y方向における連結ビーム60Bの強度および剛性を確保するために、連結ビーム60Bには、連結ステー150が連結されている。図17は、連結ステー150の両端側がトロリ機構30と連結ビーム60Bにそれぞれ取り付けられている状態を示す平面図である。図13および図17示す構成では、連結ステー150は、連結ビーム60Bの延伸方向(X方向)およびトロリ機構30の延伸方向(Y方向)に対して、斜めとなるように取り付けられ、トラスとして機能している。連結ステー150は、連結ビーム60BからY1側およびY2側に向かい延伸している。これらによって、連結ビーム60Bとトロリ機構30の結合強度・剛性を向上させ、走行時のトロリ機構30同士の平行度を維持しトロリ機構30の斜行を防止し走行不能を防止している。また同様に、後述するレール駆動装置80B1、80B2、80B3の作動によりスライドレール70のスライドを円滑に作動させ、作動不良を防止している。 In addition, in order to secure the strength and rigidity of the connecting beam 60B in the Y direction, the connecting stay 150 is connected to the connecting beam 60B. FIG. 17 is a plan view showing a state in which both ends of the connecting stay 150 are attached to the trolley mechanism 30 and the connecting beam 60B, respectively. In the configurations shown in FIGS. 13 and 17, the connecting stay 150 is attached so as to be oblique to the extending direction (X direction) of the connecting beam 60B and the extending direction (Y direction) of the trolley mechanism 30, and functions as a truss. doing. The connecting stay 150 extends from the connecting beam 60B toward the Y1 side and the Y2 side. As a result, the coupling strength and rigidity of the connecting beam 60B and the trolley mechanism 30 are improved, the parallelism between the trolley mechanisms 30 during traveling is maintained, the trolley mechanism 30 is prevented from skewing, and traveling is prevented. Similarly, the slides of the slide rail 70 are smoothly operated by the operation of the rail drive devices 80B1, 80B2, and 80B3, which will be described later, to prevent malfunction.

本実施の形態では、3本の走行レール20が設けられているので、トロリ機構30も合計3つ設けられている。そして、ここで、3本の走行レール20のうち両端の走行レール20が存在する部位では、図17に示すように、サドルフレーム31の延伸方向(Y方向)の前側(Y1側)および後ろ側(Y2側)で、2本の連結ステー150の一端側が連結され、2本の連結ステー150の他端側が連結ビーム60Bに連結されている。 In the present embodiment, since the three traveling rails 20 are provided, a total of three trolley mechanisms 30 are also provided. Then, here, in the portion of the three traveling rails 20 where the traveling rails 20 at both ends exist, as shown in FIG. 17, the front side (Y1 side) and the rear side of the saddle frame 31 in the extending direction (Y direction). At (Y2 side), one end side of the two connecting stays 150 is connected, and the other end side of the two connecting stays 150 is connected to the connecting beam 60B.

なお、3本の走行レール20のうち中間の走行レール20が存在する部位では、サドルフレーム31の延伸方向(Y方向)の前側(Y1側)および後ろ側(Y2側)に2本の連結ステー150の一端側が連結され、さらにサドルフレーム32の延伸方向(Y方向)の前側(Y1側)および後ろ側(Y2側)に2本の連結ステー150の一端側が連結されている。したがって、中間のトロリ機構30に対しては、合計4本の連結ステー150が連結されている。 In the portion of the three traveling rails 20 where the intermediate traveling rail 20 exists, two connecting stays are provided on the front side (Y1 side) and the rear side (Y2 side) of the saddle frame 31 in the extending direction (Y direction). One end side of the 150 is connected, and one end side of the two connecting stays 150 is further connected to the front side (Y1 side) and the rear side (Y2 side) of the saddle frame 32 in the extending direction (Y direction). Therefore, a total of four connecting stays 150 are connected to the intermediate trolley mechanism 30.

<レール駆動装置、跳ね止め機構およびレール従動装置について>
また、本実施の形態では、スライドレール70をスライドさせるレール駆動装置80、跳ね止め機構90およびレール従動装置100の配置は、次のようになっている。すなわち、3本の走行レール20の両端側に位置する部位では、図6に示すレール駆動装置80と同様の構成のレール駆動装置80が設けられている。したがって、その構成の詳細についての説明は省略する。以下の説明では、3本の走行レール20の両端側に位置するレール駆動装置80を、レール駆動装置80B1,80B2とする。
<About rail drive, anti-rebound mechanism and rail driven device>
Further, in the present embodiment, the arrangement of the rail driving device 80 for sliding the slide rail 70, the bounce prevention mechanism 90, and the rail driven device 100 is as follows. That is, at the portions located on both ends of the three traveling rails 20, the rail drive device 80 having the same configuration as the rail drive device 80 shown in FIG. 6 is provided. Therefore, the details of the configuration will be omitted. In the following description, the rail drive devices 80 located on both end sides of the three traveling rails 20 are referred to as rail drive devices 80B1 and 80B2.

また、3本の走行レール20のうち中間の走行レール20が位置する部位に配置されているレール駆動装置80(以下、レール駆動装置80B3とする)も、上述したレール駆動装置80B1,80B2と同様の構成である。しかしながら、このレール駆動装置80B3には、後述する跳ね止め機構160が配置されている、という点で異なっている。以下、この点について説明する。図18は、中間の走行レール20が位置する部位に配置されているレール駆動装置80B3の構成を示すと共にスライドレール式天井クレーン装置10Bの正面から見た状態を示す図である。図19は、図18に示すレール駆動装置80B3の構成を示す平面図である。 Further, the rail drive device 80 (hereinafter referred to as the rail drive device 80B3) arranged at the portion where the intermediate travel rail 20 is located among the three travel rails 20 is also the same as the rail drive devices 80B1 and 80B2 described above. It is the composition of. However, the rail drive device 80B3 is different in that a bounce prevention mechanism 160, which will be described later, is arranged. This point will be described below. FIG. 18 is a diagram showing the configuration of the rail drive device 80B3 arranged at the portion where the intermediate traveling rail 20 is located and showing the state of the slide rail type overhead crane device 10B as viewed from the front. FIG. 19 is a plan view showing the configuration of the rail drive device 80B3 shown in FIG.

図18および図19に示すように、レール駆動装置80B3には、跳ね止め機構160が取り付けられている。なお、跳ね止め機構160は、第2跳ね止め機構に対応する。跳ね止め機構160は、支持フレーム81,82の間に取り付けられている連結部材161を介して取り付けられている。しかしながら、跳ね止め機構160は、サドルフレーム31,32に取り付けられる構成を採用しても良い。 As shown in FIGS. 18 and 19, the rail drive device 80B3 is equipped with a bounce prevention mechanism 160. The bounce prevention mechanism 160 corresponds to the second bounce prevention mechanism. The bounce prevention mechanism 160 is attached via a connecting member 161 attached between the support frames 81 and 82. However, the bounce prevention mechanism 160 may adopt a configuration that is attached to the saddle frames 31 and 32.

図18および図19に示すように、跳ね止め機構160は一対設けられていて、その一対の跳ね止め機構160がレール駆動装置80B3の両端側(X1側およびX2側)に配置されている。この跳ね止め機構160は、図9に示す跳ね止め機構90と類似する構成である。具体的には、跳ね止め機構160は、一対の挟持プレート162,163と、支持軸164と、跳ね止めローラ166とを主要な構成要素としている。一対の挟持プレート162,163は、上フランジ71の上方側に配置されている。なお、上フランジ71は、第2走行部に対応する。 As shown in FIGS. 18 and 19, a pair of bounce prevention mechanisms 160 are provided, and the pair of bounce prevention mechanisms 160 are arranged on both end sides (X1 side and X2 side) of the rail drive device 80B3. The bounce prevention mechanism 160 has a configuration similar to that of the bounce prevention mechanism 90 shown in FIG. Specifically, the anti-rebound mechanism 160 includes a pair of holding plates 162, 163, a support shaft 164, and an anti-rebound roller 166 as main components. The pair of holding plates 162 and 163 are arranged on the upper side of the upper flange 71. The upper flange 71 corresponds to the second traveling portion.

また、一対の挟持プレート162,163には、支持軸164が取り付けられている。支持軸164には、軸受165を介して跳ね止めローラ166が回転自在に取り付けられている。なお、跳ね止めローラ166は、第2跳ね止めローラに対応する。跳ね止めローラ166は、跳ね止め機構90と同様に、連結ビーム60Bの下フランジ62よりも下方側(Z2側)に突出し、スライドレール70の上フランジ71に当接する。 Further, a support shaft 164 is attached to the pair of holding plates 162 and 163. A bounce roller 166 is rotatably attached to the support shaft 164 via a bearing 165. The anti-rebound roller 166 corresponds to the second anti-rebound roller. Similar to the anti-rebound mechanism 90, the anti-rebound roller 166 projects downward from the lower flange 62 of the connecting beam 60B (Z2 side) and comes into contact with the upper flange 71 of the slide rail 70.

このような跳ね止め機構160によって、スライドレール70の回動による駆動車輪部84,85の浮き上がり(スライドレール70が駆動車輪部84,85から離れること)を押さえるようにしている。なお、跳ね止めローラ95は、上フランジ71に当接せずに、若干の隙間を有するように配置されていても良い。 By such a non-slip mechanism 160, the lift of the drive wheel portions 84 and 85 due to the rotation of the slide rail 70 (the slide rail 70 is separated from the drive wheel portions 84 and 85) is suppressed. The bounce roller 95 may be arranged so as to have a slight gap without contacting the upper flange 71.

次に、本実施の形態では、レール従動装置100は、レール駆動装置80B1とレール駆動装置80B3の間に設けられ、またレール駆動装置80B3とレール駆動装置80B2の間に設けられている。以下では、本実施の形態のレール従動装置100を、レール従動装置100Bと称呼する。図20は、スライドレール式天井クレーン装置10Bが備えるレール従動装置100の構成を示すと共にスライドレール式天井クレーン装置10Bの正面から見た状態を示す図である。図21は、図20に示すレール従動装置100の構成を示す平面図である。 Next, in the present embodiment, the rail driven device 100 is provided between the rail driving device 80B1 and the rail driving device 80B3, and is provided between the rail driving device 80B3 and the rail driving device 80B2. Hereinafter, the rail driven device 100 of the present embodiment will be referred to as a rail driven device 100B. FIG. 20 is a diagram showing the configuration of the rail driven device 100 included in the slide rail type overhead crane device 10B and showing the state of the slide rail type overhead crane device 10B as viewed from the front. FIG. 21 is a plan view showing the configuration of the rail driven device 100 shown in FIG.

図20および図21に示すように、レール従動装置100Bは、一対の支持フレーム101B,102Bを備えている。これらのうち、支持フレーム101Bには、2つの従動車輪部103,104が回転自在となる状態で、横行方向(X方向)に並ぶように配置されている。また、支持フレーム102Bにも、2つの従動車輪部105,106が回転自在となる状態で、横行方向(X方向)に並ぶように配置されている。 As shown in FIGS. 20 and 21, the rail driven device 100B includes a pair of support frames 101B and 102B. Of these, the support frame 101B is arranged so that the two driven wheel portions 103 and 104 are rotatably arranged in the transverse direction (X direction). Further, the support frame 102B is also arranged so that the two driven wheel portions 105, 106 are rotatably arranged in the transverse direction (X direction).

ここで、支持フレーム101Bと支持フレーム102Bとは、連結フレーム108Bによって連結されている。それにより、支持フレーム101B、支持フレーム102Bおよび連結フレーム108Bは、台車状に構成されていて、その台車状の外側に従動的に回転する従動車輪部103B〜106Bが取り付けられている。これらの従動車輪部103B〜106Bは、2本のスライドレール70の上フランジ71の上面を走行するが、従動車輪部103B〜106Bのフランジが上フランジ71の上面の内縁から外れた状態となっていて、それぞれの従動車輪部103B〜106Bの脱輪が防止されている。 Here, the support frame 101B and the support frame 102B are connected by a connecting frame 108B. As a result, the support frame 101B, the support frame 102B, and the connecting frame 108B are configured in a bogie shape, and the driven wheel portions 103B to 106B that rotate subordinately to the outside of the bogie shape are attached. These driven wheel portions 103B to 106B run on the upper surface of the upper flange 71 of the two slide rails 70, but the flanges of the driven wheel portions 103B to 106B are in a state of being separated from the inner edge of the upper surface of the upper flange 71. Therefore, the driven wheel portions 103B to 106B are prevented from being derailed.

また、レール従動装置100Bにもサイドローラ107Bが設けられているが、このサイドローラ107Bは上フランジ71の上面の内側面に対して回動可能に設けられている。このサイドローラ107Bによっても、従動車輪部103B〜106Bが脱輪するのが防止されている。 Further, the rail driven device 100B is also provided with the side roller 107B, and the side roller 107B is rotatably provided with respect to the inner surface of the upper surface of the upper flange 71. The side rollers 107B also prevent the driven wheels 103B to 106B from coming off.

<効果について>
以上説明したスライドレール式天井クレーン装置10Bによっても、第1の実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置10Aと同様の効果を生じさせることができる。
<About the effect>
The slide rail type overhead crane device 10B described above can also produce the same effect as the slide rail type overhead crane device 10A according to the first embodiment.

また、本実施の形態に係るスライドレール式天井クレーン装置10Bでは、走行レール20の延伸方向(Y方向)においては、連結ビーム60Bは、1本のみ配置されている。それにより、2本のスライドレール70の上部側(Z1側)では、連結ビーム60Bが近接対向する構成を採用せずに済み、スライドレール70の上部側(Z1側)にスペースを設けることができる。それにより、たとえば跳ね止め機構160等を容易に配置することが可能となる。 Further, in the slide rail type overhead crane device 10B according to the present embodiment, only one connecting beam 60B is arranged in the extending direction (Y direction) of the traveling rail 20. As a result, it is not necessary to adopt a configuration in which the connecting beams 60B are close to each other on the upper side (Z1 side) of the two slide rails 70, and a space can be provided on the upper side (Z1 side) of the slide rails 70. .. As a result, for example, the bounce prevention mechanism 160 and the like can be easily arranged.

<変形例>
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
<Modification example>
Although each embodiment of the present invention has been described above, the present invention can be variously modified in addition to the above. This will be described below.

上述の各実施の形態では、走行レール20は、2本または3本設けられる場合について説明している。しかしながら、各実施の形態において、走行レール20は、2本以上であれば何本設けられていても良く、4本以上設けられていても良い。また、上述の各実施の形態では、走行レールは、H形鋼を用いた走行レール20について説明している。しかしながら、走行レールは、H形鋼以外の断面がT字形状のものや、円形断面を有するものを用いても良く、これらの場合には、第1走行部は駆動車輪が接する部分となる。スライドレールとしては、H形鋼を用いたスライドレール70について説明している。しかしながら、スライドレールは、H形鋼以外の断面がT字形状のものや、円形断面を有するものを用いても良く、これらの場合には、第2走行部は駆動車輪が接する部分となる。 In each of the above-described embodiments, the case where two or three traveling rails 20 are provided is described. However, in each embodiment, any number of traveling rails 20 may be provided as long as they are two or more, and four or more traveling rails 20 may be provided. Further, in each of the above-described embodiments, the traveling rail 20 using H-shaped steel is described as the traveling rail. However, the traveling rail may have a T-shaped cross section or a circular cross section other than the H-shaped steel, and in these cases, the first traveling portion is a portion in contact with the drive wheels. As the slide rail, the slide rail 70 using H-shaped steel is described. However, the slide rail may be a slide rail having a T-shaped cross section or a circular cross section other than the H-shaped steel, and in these cases, the second traveling portion is a portion in contact with the drive wheels.

また、上述の各実施の形態では、内側駆動車輪40と外側駆動車輪50とが駆動車輪に対応するものとしている。また、上述の各実施の形態では、駆動車輪84c,85cが車輪に対応するものとしている。しかしながら、その他のローラやベルト等が駆動車輪や車輪に対応するものとしても良い。また、上述の各実施の形態では、内側大径ギヤ41や内側噛合ギヤ43が駆動力伝達機構に対応するものとしている。しかしながら、その他の構成が駆動力伝達機構に対応するものとしても良い。その他の構成としては、その他のギヤ、ベルト、直接結合または磁気等で間接結合されたカップリング等が挙げられる。なお、鉄粉が嫌われる環境では、車輪やサイドローラ等は硬質ウレタン車輪またはステンレス製車輪、樹脂性ローラが好ましく、合わせてレール踏面にはステンレス鋼板を敷設するのが好ましい。また、跳ね止め機構42の駆動力をトロリ駆動機構を介して得るようにしているが、跳ね止め機構42に専用の駆動モータを備えるようにしても良い。 Further, in each of the above-described embodiments, the inner drive wheel 40 and the outer drive wheel 50 correspond to the drive wheels. Further, in each of the above-described embodiments, the drive wheels 84c and 85c correspond to the wheels. However, other rollers, belts, and the like may correspond to the driving wheels and wheels. Further, in each of the above-described embodiments, the inner large-diameter gear 41 and the inner meshing gear 43 correspond to the driving force transmission mechanism. However, other configurations may correspond to the driving force transmission mechanism. Other configurations include other gears, belts, couplings that are directly coupled or indirectly coupled by magnetism or the like. In an environment where iron powder is disliked, hard urethane wheels, stainless steel wheels, and resin rollers are preferable for the wheels and side rollers, and stainless steel plates are preferably laid on the rail treads. Further, although the driving force of the bounce prevention mechanism 42 is obtained via the trolley drive mechanism, the bounce prevention mechanism 42 may be provided with a dedicated drive motor.

また、上述の各実施の形態では、レール駆動装置80,80B1〜80B3やレール従動装置100,100Bがレール搬送機構に対応するものとしている。しかしながら、レール搬送機構は、これら以外のものを用いても良い。その他の構成としては、図示以外のローラやコロ、ベルト等を用いることが可能である。また、上述の各実施の形態では、跳ね止め機構42が跳ね止め機構に対応し、跳ね止め機構90や跳ね止め機構160が第2跳ね止め機構に対応するものとしている。また、跳ね止めローラ45が跳ね止めローラに対応し、跳ね止めローラ95や跳ね止めローラ166が第2跳ね止めローラに対応するものとしている。しかしながら、これら以外のローラやコロ等が跳ね止めローラや第2跳ね止めローラに対応するものとし、また上記のローラやコロ等を備える構成を跳ね止め機構や第2跳ね止め機構に対応するものとしても良い。また、第2跳ね止め機構の跳ね止めローラ95および166を駆動する駆動モータを備えるようにしても良い。 Further, in each of the above-described embodiments, the rail driving devices 80, 80B1 to 80B3 and the rail driven devices 100, 100B correspond to the rail transport mechanism. However, a rail transport mechanism other than these may be used. As other configurations, rollers, rollers, belts, and the like (not shown) can be used. Further, in each of the above-described embodiments, the bounce prevention mechanism 42 corresponds to the bounce prevention mechanism, and the bounce prevention mechanism 90 and the bounce prevention mechanism 160 correspond to the second bounce prevention mechanism. Further, the anti-rebound roller 45 corresponds to the anti-rebound roller, and the anti-rebound roller 95 and the anti-rebound roller 166 correspond to the second anti-rebound roller. However, rollers and rollers other than these shall correspond to the anti-rebound roller and the second anti-rebound roller, and the configuration provided with the above rollers and rollers shall correspond to the anti-rebound mechanism and the second anti-rebound mechanism. Is also good. Further, a drive motor for driving the bounce rollers 95 and 166 of the second bounce mechanism may be provided.

10A,10B…スライドレール式天井クレーン装置、20…走行レール、21…上フランジ、22…下フランジ(第1走行部に対応)、25…支持部材、30…トロリ機構、31,32…サドルフレーム、33,34…結合部材、33a,34a…サイドローラ、35…トロリ駆動機構、36…駆動モータ、37…内側車輪部、38…内側回転軸、39…内側ハブ、39a,49a…大径部分、39b,49b…小径部分、40…内側駆動車輪(駆動車輪に対応)、40a,50a…タイヤ、41…内側大径ギヤ(駆動力伝達機構の一部に対応)、42…跳ね止め機構、43…内側噛合ギヤ(駆動力伝達機構の一部に対応)、44…駆動伝達軸、45…跳ね止めローラ45、46…外側噛合ギヤ、47…外側車輪部、48…外側回転軸、49…外側ハブ、50…外側駆動車輪(駆動車輪に対応)、51…外側大径ギヤ、52…内側従動車輪、53…外側従動車輪、60,60B…連結ビーム、61…中間ステー、62…下フランジ、63…ウエブ、64…凹部、65…湾曲フランジ、70…スライドレール、71…上フランジ(第2走行部に対応)、72…下フランジ、73,74…端部ステー、80,80B1〜80B3…レール駆動装置(レール搬送機構の一部に対応)、81,82…支持フレーム、83…駆動モータ、84…駆動車輪部、84a,85a…支持軸、84b,85b…駆動ハブ、84c,85c…駆動車輪(車輪の一部に対応)、84d,85d…伝達ギヤ、85…駆動車輪部、85d…伝達ギヤ、86…中間ギヤ、87…従動車輪部、89…サイドローラ、90…跳ね止め機構(第2跳ね止め機構に対応)、91,92…挟持プレート、93…支持軸、94…軸受、95…跳ね止めローラ(第2跳ね止めローラに対応)、96…連結具、100,100B…レール従動装置(レール搬送機構の一部に対応)、101,102,101B,102B…支持フレーム、103〜106、103B〜106B…従動車輪部、107,107B…サイドローラ、108B…連結フレーム、110…電動ホイスト体、111…巻上機本体、112…巻上モータ、113…フック、114…カバー、115…チェーンバケット、120…取付フレーム体、121,122…連結バー、123,124…側面フレーム、125,126…連結部材、127…吊下フレーム、130…ホイスト走行装置、131,134…駆動車輪セット、132,133…従動車輪セット、135,136…支持フレーム、137…車輪部、141…駆動モータ、150…連結ステー、160…跳ね止め機構(第2跳ね止め機構に対応)、161…連結部材、162,163…連結部材、164…支持軸、165…軸受、166…跳ね止めローラ(第2跳ね止めローラに対応)
10A, 10B ... Slide rail type overhead crane device, 20 ... Travel rail, 21 ... Upper flange, 22 ... Lower flange (corresponding to the first traveling part), 25 ... Support member, 30 ... Trolley mechanism, 31, 32 ... Saddle frame , 33, 34 ... Coupling member, 33a, 34a ... Side roller, 35 ... Trolley drive mechanism, 36 ... Drive motor, 37 ... Inner wheel part, 38 ... Inner rotating shaft, 39 ... Inner hub, 39a, 49a ... Large diameter part , 39b, 49b ... Small diameter part, 40 ... Inner drive wheel (corresponding to drive wheel), 40a, 50a ... Tire, 41 ... Inner large diameter gear (corresponding to part of driving force transmission mechanism), 42 ... 43 ... Inner meshing gear (corresponding to a part of the driving force transmission mechanism), 44 ... Drive transmission shaft, 45 ... Bounce prevention roller 45, 46 ... Outer meshing gear, 47 ... Outer wheel part, 48 ... Outer rotation shaft, 49 ... Outer hub, 50 ... outer drive wheel (corresponding to drive wheel), 51 ... outer large diameter gear, 52 ... inner driven wheel, 53 ... outer driven wheel, 60, 60B ... connecting beam, 61 ... intermediate stay, 62 ... lower flange , 63 ... Web, 64 ... Recessed, 65 ... Curved flange, 70 ... Slide rail, 71 ... Upper flange (corresponding to the second running part), 72 ... Lower flange, 73,74 ... End stay, 80, 80B1-80B3 ... Rail drive device (corresponding to a part of the rail transport mechanism), 81, 82 ... Support frame, 83 ... Drive motor, 84 ... Drive wheel part, 84a, 85a ... Support shaft, 84b, 85b ... Drive hub, 84c, 85c ... Drive wheel (corresponding to a part of the wheel), 84d, 85d ... Transmission gear, 85 ... Drive wheel part, 85d ... Transmission gear, 86 ... Intermediate gear, 87 ... Driven wheel part, 89 ... Side roller, 90 ... Bounce stop Mechanism (corresponding to the second anti-rebound mechanism), 91, 92 ... Holding plate, 93 ... Support shaft, 94 ... Bearing, 95 ... Anti-rebound roller (corresponding to the second anti-rebound roller), 96 ... Connector, 100, 100B ... Rail driven device (corresponding to a part of the rail transport mechanism), 101, 102, 101B, 102B ... Support frame, 103 to 106, 103B to 106B ... Driven wheel part, 107, 107B ... Side roller, 108B ... Connecting frame, 110 ... electric hoist body, 111 ... hoisting machine body, 112 ... hoisting motor, 113 ... hook, 114 ... cover, 115 ... chain bucket, 120 ... mounting frame body, 121, 122 ... connecting bar, 123, 124 ... side Frame, 125, 126 ... Connecting member, 127 ... Suspended frame, 130 ... Hoist traveling device, 131, 1 34 ... Drive wheel set, 132, 133 ... Driven wheel set, 135, 136 ... Support frame, 137 ... Wheel part, 141 ... Drive motor, 150 ... Connecting stay, 160 ... Bounce prevention mechanism (corresponding to the second bounce prevention mechanism) , 161 ... Connecting member, 162, 163 ... Connecting member, 164 ... Support shaft, 165 ... Bearing, 166 ... Anti-rebound roller (corresponding to the second anti-rebound roller)

Claims (6)

スライド可能なスライドレールを備えるスライドレール式天井クレーン装置であって、
上方の取付部位に取り付けられると共に、前記スライドレールと交差する方向に延伸していると共に第1走行部を備える複数の走行レールと、
駆動車輪および駆動モータを備えると共に、前記駆動モータからの駆動力の伝達により複数の前記走行レールの前記第1走行部にそれぞれ沿って前記駆動車輪が走行する複数のトロリ機構と、
前記トロリ機構に少なくとも取り付けられると共に、前記スライドレールを搬送する車輪を備えるレール搬送機構と、
前記スライドレールに沿って移動すると共に、荷を吊り上げることが可能な電動ホイスト体と、
前記第1走行部を挟んで前記駆動車輪とは反対側に配置されると共に、前記駆動車輪と協働して前記第1走行部に沿って走行する跳ね止めローラを備える跳ね止め機構と、
を備えることを特徴とするスライドレール式天井クレーン装置。
A slide rail type overhead crane device equipped with a slideable slide rail.
A plurality of traveling rails that are attached to the upper mounting portion, extend in a direction intersecting the slide rail, and have a first traveling portion.
A plurality of trolley mechanisms including a drive wheel and a drive motor, and the drive wheel travels along the first traveling portion of the traveling rail by transmitting a driving force from the driving motor.
A rail transport mechanism that is at least attached to the trolley mechanism and has wheels for transporting the slide rail.
An electric hoist body that can move along the slide rail and lift a load,
A bounce-preventing mechanism provided with a bounce-preventing roller that is arranged on the side opposite to the drive wheel with the first traveling portion and travels along the first traveling portion in cooperation with the driving wheel.
A slide rail type overhead crane device characterized by being equipped with.
スライド可能なスライドレールを備えるスライドレール式天井クレーン装置であって、 A slide rail type overhead crane device equipped with a slideable slide rail.
上方の取付部位に取り付けられると共に、前記スライドレールと交差する方向に延伸していると共に第1走行部を備える複数の走行レールと、A plurality of traveling rails that are attached to the upper mounting portion, extend in a direction intersecting the slide rail, and have a first traveling portion.
駆動車輪および駆動モータを備えると共に、前記駆動モータからの駆動力の伝達により複数の前記走行レールの前記第1走行部にそれぞれ沿って前記駆動車輪が走行する複数のトロリ機構と、A plurality of trolley mechanisms including a drive wheel and a drive motor, and the drive wheel travels along the first traveling portion of the traveling rail by transmitting a driving force from the driving motor.
前記トロリ機構に少なくとも取り付けられると共に、前記スライドレールを搬送する車輪を備えるレール搬送機構と、A rail transport mechanism that is at least attached to the trolley mechanism and has wheels for transporting the slide rail.
前記スライドレールに沿って移動すると共に、荷を吊り上げることが可能な電動ホイスト体と、An electric hoist body that can move along the slide rail and lift a load,
前記第1走行部を挟んで前記駆動車輪とは反対側に配置されると共に、前記駆動車輪と協働して前記第1走行部に沿って走行する跳ね止めローラを備える跳ね止め機構と、A bounce-preventing mechanism provided with a bounce-preventing roller that is arranged on the side opposite to the drive wheel with the first traveling portion and travels along the first traveling portion in cooperation with the driving wheel.
を備え、With
前記スライドレールは複数設けられていて、A plurality of the slide rails are provided,
前記スライドレールには、前記車輪が走行可能な第2走行部が設けられていて、The slide rail is provided with a second traveling portion on which the wheels can travel.
前記スライドレールの前記第2走行部は上部側に位置する上フランジであると共に、前記スライドレールには下部側に位置する下フランジが設けられていて、The second traveling portion of the slide rail is provided with an upper flange located on the upper side, and the slide rail is provided with a lower flange located on the lower side.
前記下フランジには、前記電動ホイスト体を前記下フランジに沿って移動させる駆動力を与えるホイスト走行装置が移動自在に支持されていて、A hoist traveling device that gives a driving force for moving the electric hoist body along the lower flange is movably supported on the lower flange.
前記ホイスト走行装置は、前記電動ホイスト体を支持する取付フレーム体に連結されていて、The hoist traveling device is connected to a mounting frame body that supports the electric hoist body.
前記電動ホイスト体は、前記下フランジよりも上方側に位置する状態で前記取付フレーム体に取り付けられている、The electric hoist body is attached to the mounting frame body in a state of being located above the lower flange.
ことを特徴とするスライドレール式天井クレーン装置。A slide rail type overhead crane device characterized by this.
スライド可能なスライドレールを備えるスライドレール式天井クレーン装置であって、 A slide rail type overhead crane device equipped with a slideable slide rail.
上方の取付部位に取り付けられると共に、前記スライドレールと交差する方向に延伸していると共に第1走行部を備える複数の走行レールと、A plurality of traveling rails that are attached to the upper mounting portion, extend in a direction intersecting the slide rail, and have a first traveling portion.
駆動車輪および駆動モータを備えると共に、前記駆動モータからの駆動力の伝達により複数の前記走行レールの前記第1走行部にそれぞれ沿って前記駆動車輪が走行する複数のトロリ機構と、A plurality of trolley mechanisms including a drive wheel and a drive motor, and the drive wheel travels along the first traveling portion of the traveling rail by transmitting a driving force from the driving motor.
前記トロリ機構に少なくとも取り付けられると共に、前記スライドレールを搬送する車輪を備えるレール搬送機構と、A rail transport mechanism that is at least attached to the trolley mechanism and has wheels for transporting the slide rail.
前記スライドレールに沿って移動すると共に、荷を吊り上げることが可能な電動ホイスト体と、An electric hoist body that can move along the slide rail and lift a load,
前記第1走行部を挟んで前記駆動車輪とは反対側に配置されると共に、前記駆動車輪と協働して前記第1走行部に沿って走行する跳ね止めローラを備える跳ね止め機構と、A bounce-preventing mechanism provided with a bounce-preventing roller that is arranged on the side opposite to the drive wheel with the first traveling portion and travels along the first traveling portion in cooperation with the driving wheel.
を備え、With
複数の前記走行レールの間であって前記スライドレールの上部側には、連結ビームが配置されていて、A connecting beam is arranged between the plurality of traveling rails and on the upper side of the slide rails.
前記連結ビームの一端側と他端側には、前記トロリ機構が剛性的に連結されている、The trolley mechanism is rigidly connected to one end side and the other end side of the connecting beam.
ことを特徴とするスライドレール式天井クレーン装置。A slide rail type overhead crane device characterized by this.
前記駆動モータと前記跳ね止めローラの間には、前記跳ね止めローラを回転させる駆動力を与える駆動力伝達機構が設けられていて、
前記跳ね止めローラは、前記駆動モータの駆動によって駆動させられる、
ことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の記載のスライドレール式天井クレーン装置。
A driving force transmission mechanism for applying a driving force for rotating the anti-rebound roller is provided between the drive motor and the anti-rebound roller.
The anti-rebound roller is driven by the drive of the drive motor.
The slide rail type overhead crane device according to any one of claims 1 to 3, wherein the slide rail type overhead crane device is characterized.
前記跳ね止めローラは、前記駆動車輪と同一の直径に設けられている、
ことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のスライドレール式天井クレーン装置。
The anti-rebound roller is provided with the same diameter as the drive wheel.
The slide rail type overhead crane device according to any one of claims 1 to 4 .
前記スライドレールには、前記車輪が走行可能な第2走行部が設けられていると共に、
少なくとも1つの前記レール搬送機構は第2跳ね止め機構と対向して設けられていて、
前記第2跳ね止め機構は回転可能な第2跳ね止めローラを備え、該第2跳ね止めローラは、前記第2走行部を挟んで前記レール搬送機構の前記車輪とは反対側に配置されている、
ことを特徴とする請求項1からのいずれか1項に記載のスライドレール式天井クレーン装置。
The slide rail is provided with a second traveling portion on which the wheels can travel, and also
At least one of the rail transport mechanisms is provided so as to face the second anti-rebound mechanism.
The second anti-rebound mechanism includes a rotatable second anti-rebound roller, and the second anti-rebound roller is arranged on the side of the rail transport mechanism opposite to the wheels with the second traveling portion interposed therebetween. ,
The slide rail type overhead crane device according to any one of claims 1 to 5 .
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