JP6820063B2 - 半導体装置、大規模lsiまたは電子機器 - Google Patents
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Description
この構造では、支持体が可撓性回路基板およびデバイス1の外側に突き出しており、且つ、この突き出している部分が、半導体装置と接続された実装基板、および放熱部材と高熱伝導率材料を介して接触、接続、または接合されていることにより、良好な熱伝導性を得て、放熱効率を改善している。
さらに、消費電力の高い半導体ベアチップを用いた場合、放熱性が不十分になって、温度が上昇し、この温度上昇がチップの誤動作の原因となることがある。
また、関連する特許文献2〜5にあっても、支持体から大気への放熱について、格別な配慮がなされたものはなかった。
少なくともデバイス、該デバイスの近傍に設けられていて、該デバイスより熱伝導性が高い支持体、可撓性回路基板を有し、前記可撓性回路基板が前記デバイスおよび支持体の少なくとも一部分を包んでいる半導体装置であって、前記支持体が前記可撓性回路基板に接する第1の支持体表面と、この第1の支持体表面とは異なる面であって、前記可撓性回路基板に接しない第2の支持体表面とを有する半導体装置。
符号1は、例えば、半導体ベアチップ、パッケージ化された電子部品、受動部品のようなデバイスである。このデバイス1の近傍には、例えば熱伝導性の良好な材料により形成された支持体2が配置され、これらデバイス1、支持体2は、可撓性回路基板3により囲まれている。前記可撓性回路基板3が前記デバイス1および支持体2の少なくとも一部分を囲むための具体的な構造として、例えば、一枚の可撓性回路基板3によってデバイス1、支持体2を包む構造が採用される。前記支持体2は、第1の支持体表面4と第2の支持体表面5とを有している。
次に、本発明の第1実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中図1の最少構成例と共通の構成要素には同一符号を付し、説明を簡略化する。
図2は、本発明の第1実施形態を示す半導体装置を用いた電子機器の断面図、図4は上面図である。図2は、可撓性回路基板3を図2が印刷された用紙に見立てた場合に、この紙面の表となる第1の面7の中央にデバイス1を配置し、これを囲むように支持体2を配置しておき、第1の面7を内側にして、紙面の上下をそれぞれ紙面の手前に曲げながらデバイス1、支持体2の上に重ねて包み込むことにより形成された第1実施形態の半導体装置を紙面と直交する方向へ切断した断面を示している。
この半導体装置には、前記第1の面7に第1の外部電極8があり、第2の面9に第2の外部電極10が設けられた可撓性回路基板3と、デバイス1の周囲を囲むように配置された支持体2と、可撓性回路基板3の第1の外部電極8と電気的に接続されたデバイス1とで構成されている。
具体的には、まず、図4に破線で示すように、可撓性回路基板3の第1の面7に、全体として矩形の枠状をなす支持体2内側にデバイス1が位置するように配置する。
次いで、図4に鎖線で示すように平面状に展開された可撓性回路基板3の一方の(図4上側の)短辺3Aと、他方の(図4下側の)短辺3Aとを図4の紙面の上方へ持ち上げながら曲げ、デバイス1に被せるように包むことにより、図2に示すような断面構造の半導体装置を得ることができる。なお図4では、可撓性回路基板3の長辺3Bの方向への長さが短いため、前記デバイス1の中央部分が露出しているが、長辺3Bを図示例より長くしてデバイス1の上面全体を覆うようにしても良い。すなわち、図4の中央のデバイス1が露出する個所の断面にあっては、図2の可撓性回路基板3は断面ではなく側面(端面)が見えることになる。
また可撓性回路基板3の第2の面9にある第2の外部電極10には、実装基板6との接続のための外部端子が形成されており、外部端子としては例えばSnを含んだ金属材料で構成されたいわゆる半田ボールB等が好ましい。
なお、図2、3において、デバイス1と支持体2との間に存在する隙間に熱伝導性の良好なグリース等の熱伝導性の充填材を充填することにより、可撓性回路基板3を経由する経路に加えて、デバイス1〜充填材〜支持部材2を経由する熱伝導経路を設けてもよい。
デバイス1としては例えば半導体ベアチップ、パッケージ化された電子部品、受動部品(コンデンサ、抵抗、インダクタ)などを用いることができる。
支持体2の材料としては、例えば金属(鉄、アルミニウム、アルミニウムを含んだ合金、NiとFeを含んだ合金、NiとCrを含んだ合金、Crを含んだ合金、銅)、シリコン、樹脂材料(ナイロン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、カーボン、アラミド樹脂)、雲母(マイカ)などを用いることができる。
第1実施形態の半導体装置を製造するために、図10に示すようなデバイス1(例えば外形サイズ:約13mm×13mm×高さ0.7mm)を1個と図11に示すような中心に穴が開いていて、内側に空間ある枠状をなす支持体2(例えば外形サイズ:約23mm×17mm×厚さ0.7mm)を1個と、図12に示すような、例えば、第1の絶縁層11、第2の絶縁層12、第3の絶縁層13からなる可撓性回路基板3(すなわち、配線層数が2層の可撓性回路基板であって、例えば外形サイズ:約17mm×36mm×厚さ0.14mm)を1個と、本実施形態の半導体装置の外部端子として用いる半田ボールとして、直径約0.8mmのSnAgCuはんだボールを約100個用いた。
本実施形態では、前記可撓性回路基板3が2層構成の場合について説明しているが、配線層数が1層または、3層以上の多層の可撓性回路基板3でも構成できることは言うまでもない。
次に、完成した半導体装置はマウンターを用いて、実装基板5に搭載し、リフロー装置を用いて、これらの支持体半導体装置を実装基板5とはんだ接続させた、図2のような半導体装置を完成させた。
第一の効果は、支持体の第1の支持体表面4と第2の支持体表面5を有している構造とすることにより、デバイスで発生した熱を支持体を通し空気に放熱する放熱面積を拡大することで、放熱性を高めることができる。
第二の効果は、支持体2を中空状に構成して表面積が大きく確保し、放熱性を高めることにより、必ずしも、関連する特許文献1に記載されたように、可撓性回路基板1の外部に支持体2を突き出す必要がなくなり、半導体装置の外形サイズを小さくすることができる。
第三の効果は、支持体2が中空状に形成されて内部が空間になることにより、半導体装置の重量を軽くすることができる。
第四の効果は、放熱性を高めることにより、高温環境での使用が難しい装置にも搭載可能な半導体装置を提供することができる。
第五の効果は、放熱性を高め、サイズを小型化することにより、熱問題および搭載スペースの制限により使用が難しい装置にも搭載可能な半導体装置を提供することができる。
(第2実施形態)
なお前記第1実施形態では、支持体2が可撓性回路基板3の外側に突出していたが、図1の最少構成例で示すように、支持体2を可撓性回路基板3と同一の幅に構成しても良い。
図1は本発明の第2の形態を示す半導体装置の断面図である。図2と支持体形状が異なっており、支持体が可撓性回路基板3の外側に突き出していなくても、本発明の構成が実現できることを示している。本発明の支持体2の外側の支持体表面4と内側の支持体表面を有している構造により放熱効率が上がることで、支持体2を可撓性回路基板3の外側に突き出す必要がなくなり、半導体装置のサイズを小さくすることができる。
図5は本発明の第3実施形態を示す半導体装置の断面図である。
この第3実施形態は、図2と支持体の形状が異なっており、内側の支持体表面が必ずしも平面でなくても、本発明の構成が実現できることを示している。
この実施形態の支持体2Aは、中空状に形成されるとともに、内側の表面に横断面矩形状の凸条20が設けられている。このように、凸条20が設けられていて平面でないことにより、空気への放熱面積が増え、放熱効率をさらに向上させることができる。
また、図6の変形例の支持体2Bの如く、横断面三角形状の凸条21を設けることによっても、同様に放熱効果を高めることができる。
本実施形態において、支持体2A、2Bが可撓性回路基板3から出ていない構造の半導体装置であっても良いことは言うまでもない。
図7は、本発明の第4実施形態を示す半導体装置の側面図、図8は図7のVIII-VIII線に沿う矢視図である。
この第4実施形態は、第3実施形態の構造に支持体2Cの内側の支持体2Cの上表面側と内側の支持体2Cの下表面側を柱状構造体22で接続することで、支持体2Cの剛性を高める向上させることができる。すなわち、表面積を大きくすべく支持体2Cを中空とすることによる強度の低下を前記柱状構造体22によって補うとともに、支持体2の厚さ方向への熱伝導路として利用する構成となっている。
本実施形態において、支持体2Cが可撓性回路基板3から出ていない構造の半導体装置であっても良いことは言うまでもない。
図9は、本発明の第5実施形態を示す半導体装置の断面図である。図9に示す本発明の第5実施形態の半導体装置では、本発明の第1実施形態1または第2実施形態で説明した半導体装置を用い、同一の半導体装置または異なる種類の半導体装置を組み合わせて複数積層した3次元実装構造になっている。この構造は、下に位置する半導体装置の第2の面9の第2の外部電極10が、上面まで第1の面7または第2の面9で配線され上部にも第2の外部電極10が配置され、その第2の外部電極10と上方に位置する半導体装置の外部端子とが電気的に接続された構造になっている。
本構造とすることにより、半導体装置を並列に2次元実装した場合と比較して実装面積を削減することができ、且つ放熱効率の優れた半導体装置を得ることができる。
また、図示は省略するが、これまでに述べた本発明の各実施形態の半導体装置を用いて電子機器を組み立てれば、従来よりも放熱効果が高くなるため低コストで、動作温度が問題になりやすい小型の電子機器に組み込むことができる。また同様に、大規模な回路を備えたLSI(Large Scale Integrated circuit)にも適用することができる。
2、2A、2B、2C 支持体
3 可撓性回路基板
4 第1の支持体表面
5 第2の支持体表面
6 実装基板
7 第1の面
8 第1の外部電極
9 第2の面
10 第2の外部電極
11 第1の絶縁層
12 第2の絶縁層
13 第3の絶縁層
14 接着シート(接着剤層)
15 辺
20、21 凸条
22 柱状構造体
B 外部端子(半田ボール)
Claims (9)
- 少なくともデバイス、該デバイスの近傍に設けられていて、該デバイスより熱伝導性が高い支持体、可撓性回路基板を有し、前記可撓性回路基板が前記デバイスおよび支持体の少なくとも一部分を包んでいる半導体装置であって、
前記支持体が前記可撓性回路基板に接する第1の支持体表面と、この第1の支持体表面とは異なる面であって、前記可撓性回路基板に接しない第2の支持体表面とを有し、
前記支持体が中空状をなし、前記第1の支持体表面が前記支持体の外側の表面であり、前記第2の支持体表面が前記中空部を囲む内側の表面である半導体装置。 - 前記支持体の第1の表面側と第2の表面側とを前記可撓性回路基板の厚さ方向に互いに連結する熱伝導体により接続したことを特徴とする請求項1に記載の半導体装置。
- 前記支持体が前記可撓性回路基板および前記デバイスの外側に突き出していることを特徴とする請求項1または2のいずれか1項に記載の半導体装置。
- 前記支持体が前記可撓性基板および前記デバイスの外側に突き出していないことを特徴とする請求項1または2のいずれか1項に記載の半導体装置。
- 請求項1〜4の何れか一に記載の半導体装置の同一または異なる種類を組み合わせて複数積層したことを特徴とする半導体装置。
- 前記可撓性回路基板に包まれている、前記デバイスと支持体の隙間部分に熱伝導材料が実装されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記支持体がFe、NiとFeを含んだ合金、アルミニウム、アルミニウムを含んだ合金、銅、NiとCrを含んだ合金、Crを含んだ合金、シリコン、樹脂材料、雲母、マイカのうちいずれかの材料、あるいは複数の材料で構成されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の半導体装置。
- 前記デバイスが、半導体ベアチップ、パッケージ化された電子部品、受動部品のうちいずれかで構成されたことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに一項に記載の半導体装置。
- 請求項1〜8のうちいずれか一項に記載の半導体装置を搭載した大規模LSIまたは電子機器。
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