JP6819771B2 - ホットスタンプ成形体 - Google Patents
ホットスタンプ成形体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6819771B2 JP6819771B2 JP2019508151A JP2019508151A JP6819771B2 JP 6819771 B2 JP6819771 B2 JP 6819771B2 JP 2019508151 A JP2019508151 A JP 2019508151A JP 2019508151 A JP2019508151 A JP 2019508151A JP 6819771 B2 JP6819771 B2 JP 6819771B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- content
- hot
- hot stamping
- plating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 111
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 98
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229910018137 Al-Zn Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910018573 Al—Zn Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 170
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 105
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 105
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 description 34
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 32
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 30
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 30
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 24
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 18
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 18
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 15
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 11
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 11
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P ammonium dichromate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
- C23C2/29—Cooling or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
- C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Forging (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
前記めっき層は、前記母材側から順に、界面層、中間層および酸化物層を含み、
前記界面層は、組織がαFe、Fe3AlおよびFeAlから選択される1種以上のFe−Al合金を含み、かつ、前記Fe−Al合金の合計面積率が90%以上であり、
前記中間層は、Fe(Al,Zn)2、Fe2(Al,Zn)5およびFe(Al,Zn)3から選択される1種以上のFe−Al−Zn相を含み、かつ、前記Fe−Al−Zn相の合計面積率が50%以上であり、
前記中間層の平均組成が、質量%で、
Al:30〜50%、および、
Zn:15〜30%、を含み、
前記酸化物層は、平均膜厚が3.0μm以下であり、かつ、Mg含有量が0.05〜1.00g/m2である、
ホットスタンプ成形体。
上記(1)に記載のホットスタンプ成形体。
上記(1)または(2)に記載のホットスタンプ成形体。
上記(1)から(3)までのいずれかに記載のホットスタンプ成形体。
前記中間層は、Fe3(Al,Si)およびFe(Al,Si)から選択される1種または2種のFe−Al−Si相をさらに含み、かつ、前記Fe−Al−Zn相および前記Fe−Al−Si相の合計面積率が90%以上である、
上記(1)から(3)までのいずれかに記載のホットスタンプ成形体。
図1は、本発明の一実施形態に係るホットスタンプ成形体の構造を説明するための図である。また、図2は、本発明の一実施形態に係るホットスタンプ成形体の断面をSEM観察した画像の一例である。図1および2に示すように、本発明の一実施形態に係るホットスタンプ成形体1は、母材10と母材10の表面に形成されためっき層20とを備える。
本実施形態に係るホットスタンプ成形体の課題である疲労特性、スポット溶接性、および塗装後耐食性の改善は、めっき層の構成によって実現される。したがって、本実施形態に係るホットスタンプ成形体の母材は特に限定されない。しかし、母材の成分が以下に説明する範囲内である場合、疲労特性、スポット溶接性、および塗装後耐食性に加えて、好適な機械特性を有する成形体が得られる。
炭素(C)は、ホットスタンプ成形体の強度を高める元素である。C含有量が少な過ぎると、上記効果が得られない。一方、C含有量が過剰であると、鋼材の靭性が低下する。したがって、C含有量は0.05〜0.4%とする。C含有量は0.10%以上であるの他好ましく、0.13%以上であるのがより好ましい。また、C含有量は0.35%以下であるのが好ましい。
シリコン(Si)は、不可避的に含まれ、鋼を脱酸する作用を有する元素である。しかしながら、Si含有量が過剰であると、ホットスタンプの加熱中に鋼中のSiが拡散し、鋼板表面に酸化物が形成されて、りん酸塩処理性を低下させる。Siは、さらに、鋼板のAc3点を上昇させる元素であり、Ac3点が上昇すると、ホットスタンプ時の加熱温度がZnめっきの蒸発温度を超えてしまうおそれがある。したがって、Si含有量は0.5%以下とする。Si含有量は0.3%以下であるのが好ましく、0.2%以下であるのがより好ましい。上記製品性能の観点からはSi含有量の下限値の制約はないが、上述する脱酸を目的として使用されるため、実質的な下限値が存在する。求められる脱酸レベルによるが、通常は0.05%である。
マンガン(Mn)は、焼入れ性を高め、ホットスタンプ後の鋼材の強度を高める元素である。Mn含有量が少な過ぎると、この効果は得られない。一方、Mn含有量が過剰であると、この効果は飽和する。したがって、Mn含有量は0.5〜2.5%とする。Mn含有量は0.6%以上であるのが好ましく、0.7%以上であるのがより好ましい。また、Mn含有量は2.4%以下であるのが好ましく、2.3%以下であるのがより好ましい。
りん(P)は、鋼中に含まれる不純物である。Pは結晶粒界に偏析して鋼の靭性を低下させ、耐遅れ破壊性を低下させる。したがって、P含有量は0.03%以下とする。P含有量はできる限り少なくすることが好ましい。
硫黄(S)は、鋼中に含まれる不純物である。Sは硫化物を形成して鋼の靭性を低下させ、耐遅れ破壊性を低下させる。したがって、S含有量は0.01%以下とする。S含有量はできる限り少なくすることが好ましい。
アルミニウム(Al)は、一般に鋼の脱酸目的で使用され、不可避的に含有される元素である。しかしながら、Al含有量が過剰であると、脱酸は十分に行われるが、鋼板のAc3点が上昇して、ホットスタンプ時の加熱温度がZnめっきの蒸発温度を超えるおそれがある。したがって、Al含有量は0.1%以下とする。Al含有量は0.05%以下であるのが好ましい。上記の効果を得るためには、Al含有量は0.01%以上であるのが好ましい。なお、本明細書において、Al含有量は、sol.Al(酸可溶Al)の含有量を意味する。
窒素(N)は、鋼中に不可避的に含まれる不純物である。Nは窒化物を形成して鋼の靭性を低下させる。Nはさらに、鋼中にBが含有される場合、Bと結合して固溶B量を減らし、ひいては焼入れ性を低下させる。したがって、N含有量は0.01%以下とする。N含有量はできる限り少なくすることが好ましい。
ボロン(B)は、鋼の焼入れ性を高め、ホットスタンプ後の鋼材の強度を高める効果を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、B含有量が過剰であると、この効果は飽和する。したがって、B含有量は0.005%以下とする。上記の効果を得るためには、B含有量は0.0001%以上であるのが好ましい。
チタン(Ti)は、Nと結合して窒化物を形成する。このようにTiとNとが結合する場合には、BとNとの結合が抑制され、BN形成による焼入れ性の低下を、抑制することができる。そのため、Tiを必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ti含有量が過剰であると上記効果が飽和し、さらに、Ti窒化物が過剰に析出して鋼の靭性が低下する。したがって、Ti含有量は0.1%以下とする。なお、Tiはそのピン止め効果により、ホットスタンプ加熱時のオーステナイト粒径を微細化し、それにより鋼材の靱性等を高める。上記の効果を得るためには、Ti含有量は0.01%以上であるのが好ましい。
クロム(Cr)は、鋼の焼入れ性を高める効果を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Cr含有量が過剰であると、Cr炭化物が形成される。このCr炭化物は、ホットスタンプの加熱時に溶解し難いことから、オーステナイト化が進行し難くなり、焼き入れ性が低下する。したがって、Cr含有量は0.5%以下とする。上記の効果を得るためには、Cr含有量は0.1%以上であるのが好ましい。
モリブデン(Mo)は、鋼の焼入れ性を高める効果を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Mo含有量が過剰であると、上記効果は飽和する。したがって、Mo含有量は0.5%以下とする。上記の効果を得るためには、Mo含有量は0.05%以上であるのが好ましい。
ニオブ(Nb)は、炭化物を形成して、ホットスタンプ時に結晶粒を微細化し、鋼の靭性を高める効果を有するため、必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Nb含有量が過剰であると、上記効果が飽和するだけでなく、焼入れ性が低下する。したがって、Nb含有量は0.1%以下とする。上記の効果を得るためには、Nb含有量は0.02%以上であるのが好ましい。
ニッケル(Ni)は、鋼の靭性を高める効果を有する。Niは、さらに、ホットスタンプでの加熱時に、溶融Znの存在に起因した脆化を抑制する。そのため、Niを必要に応じて含有させてもよい。しかしながら、Ni含有量が過剰であると、これらの効果は飽和する。したがって、Ni含有量は1.0%以下とする。上記の効果を得るためには、Ni含有量は0.1%以上であるのが好ましい。
図1に示すように、本実施形態におけるめっき層20は、母材10側から順に、界面層21、中間層22および酸化物層23を含む。それぞれの層について詳しく説明する。なお、本明細書において、平均膜厚とは、対象となる層(膜)の最大膜厚と最小膜厚との平均値を意味するものとする。
本実施形態のホットスタンプ成形体の製造方法は、ホットスタンプ用めっき鋼材を製造する工程と、ホットスタンプ用めっき鋼材に対してホットスタンプする工程とを含む。また、上記のホットスタンプ用めっき鋼材を製造する工程には、ホットスタンプ用めっき鋼材の母材を製造する工程と、ホットスタンプ用めっき鋼材の母材にAl−Znめっき層を形成する工程とが含まれる。さらに、ホットスタンプする工程の前に、必要に応じて、防錆油膜形成工程およびブランキング加工工程を行ってもよい。以下、各工程について、詳述する。
母材製造工程では、ホットスタンプ用めっき鋼材の母材を製造する。例えば、上に例示された本実施形態に係るホットスタンプ成形体の母材の化学組成と同じ化学組成を有する溶鋼を製造する。そして、この溶鋼を用いて、鋳造法によりスラブを製造するか、または、造塊法によりインゴットを製造する。
めっき処理工程では、上記ホットスタンプ用めっき鋼材の母材にAl−Zn−Mgめっき層を形成して、ホットスタンプ用めっき鋼材を製造する。Al−Zn−Mgめっき層の形成方法は、溶融めっき処理であってもよいし、溶射めっき処理、蒸着めっき処理等の、その他のいかなる処理であってもよい。母材とめっき層との密着性を高めるためには、めっき層にSiを含有させることが好ましい。
ホットスタンプ工程では、上述のホットスタンプ用めっき鋼材にホットスタンプを行う。通常のホットスタンプは、鋼材をホットスタンプ温度範囲(熱間加工温度範囲)まで加熱し、次いで鋼材を熱間加工し、さらに鋼材を冷却することにより行われる。通常のホットスタンプ技術によれば、製造時間を短縮するために、鋼材の加熱速度をなるべく大きくすることがよいとされる。また、鋼材をホットスタンプ温度範囲まで加熱すればめっき層の合金化が十分に進むので、通常のホットスタンプ技術は、鋼材の加熱条件の制御を重要視していない。
防錆油膜形成工程は、めっき処理工程後、かつ、ホットスタンプ工程前に、ホットスタンプ用めっき鋼材の表面に防錆油を塗布して防錆油膜を形成するものであり、製造方法に任意に含まれてもよい。ホットスタンプ用めっき鋼材が製造されてからホットスタンプが行われるまでの時間が長い場合には、ホットスタンプ用めっき鋼材の表面が酸化されるおそれがある。しかしながら、防錆油膜形成工程により防錆油膜が形成されたホットスタンプ用めっき鋼材の表面は酸化し難いので、防錆油膜形成工程は、成形体のスケールの形成を抑制することができる。なお、防錆油膜の形成方法は、公知のいかなる技術を用いることもできる。
本工程は、防錆油膜形成工程後、かつ、ホットスタンプ工程前に、ホットスタンプ用めっき鋼材に対して剪断加工および/または打ち抜き加工を行って、当該鋼材を特定の形状に成形する工程である。ブランキング加工後の鋼材の剪断面は酸化し易い。しかしながら、鋼材表面に事前に防錆油膜が形成されていれば、上記剪断面にも防錆油がある程度広がる。これにより、ブランキング加工後の鋼材の酸化を抑制することができる。
各試験例の溶接性評価試験用試験片に対して、直流電源を用いて、加圧力350kgfにてスポット溶接を実施した。種々の溶接電流にて試験を実施し、溶接部のナゲット径が4.7mmを超えた値を下限値とし、適宜溶接電流の値を上げていき、溶接時にチリ発生した値を上限値とした。そして、上限値と下限値の間の値を適正電流範囲と設定し、上限値と下限値との差をスポット溶接性の指標とした。スポット溶接性の評価においては、この値が1.5A以上のものを優(1)、1.0A以上1.5A未満のものを良(2)、0.5A以上1.0A未満のものを可(3)、0.5A未満のものを不可(4)と評価した。
各試験例の塗装後耐食性評価試験用試験片に対して、日本パーカライジング株式会社製の表面調整処理剤(商品名:プレパレンX)を用いて、表面調整を室温で20s行った。次いで、日本パーカライジング株式会社製のりん酸亜鉛処理液(商品名:パルボンド3020)を用いて、りん酸塩処理を行った。具体的には、処理液の温度を43℃とし、成形体を処理液に120s浸漬した。これにより、鋼材表面にりん酸塩被膜が形成された。
本発明においては、疲労特性(耐LME性)、スポット溶接性、および塗装後耐食性の全てにおいてバランスよく優れるホットスタンプ成形体を提供することを目的としている。そのため、これらの評価結果を総合的に勘案し、いずれの試験においても優または良であった総合評価Aおよびいずれの試験においても少なくとも不可がなかった総合評価Bのものを合格とし、いずれかの試験において不可があった総合評価Cのものを不合格とした。それらの結果を表4に示す。
Claims (5)
- 母材と該母材の表面に形成されためっき層とを備えるホットスタンプ成形体であって、
前記めっき層は、前記母材側から順に、界面層、中間層および酸化物層を含み、
前記界面層は、組織がαFe、Fe3AlおよびFeAlから選択される1種以上のFe−Al合金を含み、かつ、前記Fe−Al合金の層断面の合計面積率が90%以上であり、
前記中間層は、Fe(Al,Zn)2、Fe2(Al,Zn)5およびFe(Al,Zn)3から選択される1種以上のFe−Al−Zn相を含み、かつ、前記Fe−Al−Zn相の層断面の合計面積率が50%以上であり、
前記中間層の平均組成が、質量%で、
Al:30〜50%、および、
Zn:15〜30%、を含み、
前記酸化物層は、平均膜厚が3.0μm以下であり、かつ、Mg含有量が0.05〜1.00g/m2である、
ホットスタンプ成形体。 - 上記界面層は、平均膜厚が1.0μm以上である、
請求項1に記載のホットスタンプ成形体。 - 上記めっき層中のAlおよびZnの合計含有量が20〜100g/m2である、
請求項1または請求項2に記載のホットスタンプ成形体。 - 前記中間層の前記Fe−Al−Zn相の層断面の合計面積率が90%以上である、
請求項1から請求項3までのいずれかに記載のホットスタンプ成形体。 - 上記めっき層は、質量%で、0.1〜15%のSiをさらに含み、
前記中間層は、Fe3(Al,Si)およびFe(Al,Si)から選択される1種または2種のFe−Al−Si相をさらに含み、かつ、前記Fe−Al−Zn相および前記Fe−Al−Si相の層断面の合計面積率が90%以上である、
請求項1から請求項3までのいずれかに記載のホットスタンプ成形体。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/013760 WO2018179395A1 (ja) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | ホットスタンプ成形体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018179395A1 JPWO2018179395A1 (ja) | 2019-12-12 |
JP6819771B2 true JP6819771B2 (ja) | 2021-01-27 |
Family
ID=63674828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019508151A Active JP6819771B2 (ja) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | ホットスタンプ成形体 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20200032360A1 (ja) |
EP (1) | EP3604602A4 (ja) |
JP (1) | JP6819771B2 (ja) |
KR (1) | KR20190133754A (ja) |
CN (1) | CN110475898A (ja) |
BR (1) | BR112019019587A2 (ja) |
CA (1) | CA3057006A1 (ja) |
MX (1) | MX2019011731A (ja) |
RU (1) | RU2019134830A (ja) |
WO (1) | WO2018179395A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI682066B (zh) * | 2018-02-15 | 2020-01-11 | 日商日本製鐵股份有限公司 | Fe-Al系鍍敷熱壓印構件及Fe-Al系鍍敷熱壓印構件的製造方法 |
EP4023787A4 (en) | 2019-08-29 | 2022-10-12 | Nippon Steel Corporation | HOT STAMPING MOLDED BODY |
KR102311503B1 (ko) | 2019-12-20 | 2021-10-13 | 주식회사 포스코 | 가공성 및 내식성이 우수한 알루미늄계 합금 도금강판 및 이의 제조방법 |
JP7131719B1 (ja) * | 2020-10-27 | 2022-09-06 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板ならびにそれらの製造方法 |
KR102479929B1 (ko) * | 2020-12-31 | 2022-12-21 | 현대제철 주식회사 | 핫 스탬핑 부품, 및 이의 제조 방법 |
WO2023074115A1 (ja) * | 2021-10-29 | 2023-05-04 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材 |
CN118140004A (zh) * | 2021-10-29 | 2024-06-04 | 杰富意钢铁株式会社 | 热压部件 |
CN116463572A (zh) * | 2022-01-11 | 2023-07-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有Al-Zn-Mg-Si镀层的热冲压钢板及其热冲压方法 |
JP7485219B2 (ja) | 2022-03-14 | 2024-05-16 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板、ならびにそれらの製造方法 |
JP7315129B1 (ja) * | 2022-03-29 | 2023-07-26 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板 |
WO2023188792A1 (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-05 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板 |
KR20240098870A (ko) * | 2022-12-21 | 2024-06-28 | 주식회사 포스코 | 롤소착 저항성이 우수한 알루미늄 도금강판, 이를 이용한 열간 성형 부재 및 이들의 제조방법 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2387322C (en) * | 2001-06-06 | 2008-09-30 | Kawasaki Steel Corporation | High-ductility steel sheet excellent in press formability and strain age hardenability, and method for manufacturing the same |
JP4551034B2 (ja) | 2001-08-09 | 2010-09-22 | 新日本製鐵株式会社 | 溶接性、塗装後耐食性に優れた高強度自動車部材用アルミめっき鋼板及びそれを使用した自動車部材 |
JP3582504B2 (ja) | 2001-08-31 | 2004-10-27 | 住友金属工業株式会社 | 熱間プレス用めっき鋼板 |
DE602004021802D1 (de) * | 2003-04-23 | 2009-08-13 | Sumitomo Metal Ind | Heisspressgeformtes produkt und herstellungsverfahren dafür |
JP4085876B2 (ja) * | 2003-04-23 | 2008-05-14 | 住友金属工業株式会社 | 熱間プレス成形品およびその製造方法 |
JP2005113233A (ja) | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス用Zn系めっき鋼材 |
JP2012112010A (ja) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Jfe Steel Corp | 熱間プレス用めっき鋼板、それを用いた熱間プレス部材の製造方法および熱間プレス部材 |
CA3057007A1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Nippon Steel Corporation | Surface treated steel sheet |
-
2017
- 2017-03-31 JP JP2019508151A patent/JP6819771B2/ja active Active
- 2017-03-31 BR BR112019019587A patent/BR112019019587A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-03-31 KR KR1020197032185A patent/KR20190133754A/ko not_active Application Discontinuation
- 2017-03-31 CN CN201780089247.7A patent/CN110475898A/zh not_active Withdrawn
- 2017-03-31 RU RU2019134830A patent/RU2019134830A/ru not_active Application Discontinuation
- 2017-03-31 WO PCT/JP2017/013760 patent/WO2018179395A1/ja unknown
- 2017-03-31 EP EP17903939.1A patent/EP3604602A4/en not_active Withdrawn
- 2017-03-31 CA CA3057006A patent/CA3057006A1/en not_active Abandoned
- 2017-03-31 MX MX2019011731A patent/MX2019011731A/es unknown
- 2017-03-31 US US16/499,795 patent/US20200032360A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110475898A (zh) | 2019-11-19 |
RU2019134830A3 (ja) | 2021-04-30 |
KR20190133754A (ko) | 2019-12-03 |
EP3604602A4 (en) | 2020-08-05 |
CA3057006A1 (en) | 2018-10-04 |
MX2019011731A (es) | 2019-11-21 |
RU2019134830A (ru) | 2021-04-30 |
US20200032360A1 (en) | 2020-01-30 |
JPWO2018179395A1 (ja) | 2019-12-12 |
BR112019019587A2 (pt) | 2020-04-14 |
WO2018179395A1 (ja) | 2018-10-04 |
EP3604602A1 (en) | 2020-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6819771B2 (ja) | ホットスタンプ成形体 | |
JP6566128B2 (ja) | ホットスタンプ成形体 | |
CN111868290B (zh) | 热冲压成型体 | |
CN111868291B (zh) | 热冲压成型体 | |
JP6897757B2 (ja) | 表面処理鋼板 | |
JP6406475B1 (ja) | 焼入れ用Alめっき溶接管、並びにAlめっき中空部材及びその製造方法 | |
JP2020041175A (ja) | 熱間プレス用鋼板 | |
JP6947335B1 (ja) | ホットスタンプ用鋼板およびホットスタンプ成形体 | |
JP7173368B2 (ja) | 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板ならびに熱間プレス部材の製造方法 | |
JP2020041177A (ja) | 熱間プレス用鋼板 | |
TWI637069B (zh) | Surface treated steel | |
JP7338606B2 (ja) | 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板ならびに熱間プレス部材の製造方法 | |
TW201837208A (zh) | 熱沖壓成形體 | |
JPWO2020213201A1 (ja) | 熱間プレス用鋼板および熱間プレス部材 | |
JP2022131411A (ja) | ホットスタンプ用合金化溶融亜鉛めっき鋼板、ホットスタンプ成形体およびそれらの製造方法 | |
JPWO2019220592A1 (ja) | Al系めっき鋼板及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190711 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190711 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200915 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201201 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201214 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6819771 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |