JP6819488B2 - Base paper for gypsum board and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、石膏ボード用原紙及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a base paper for gypsum board and a method for producing the same.
石膏ボードは、石膏を主成分とする板状の芯材の両面が石膏ボード用原紙で被覆されおり、建築材料として広く用いられている。一般に、石膏ボードは保管や運搬、建築現場での作業の際には山積みにされる。石膏ボードを山積みにする際、石膏ボードの山から使用する石膏ボードを引き出す際等には、石膏ボードの表面同士が擦れる。石膏ボード用原紙の表面のすべり性が不充分であると、石膏ボードの表面同士が擦れたときに紙剥けが生じ、品質が低下する。 Gypsum board is widely used as a building material because both sides of a plate-shaped core material containing gypsum as a main component are covered with base paper for gypsum board. Generally, gypsum boards are piled up for storage, transportation, and work at construction sites. When stacking gypsum boards, or when pulling out the gypsum board to be used from the pile of gypsum boards, the surfaces of the gypsum boards rub against each other. If the surface of the base paper for gypsum board is not sufficiently slippery, the paper will peel off when the surfaces of the gypsum board rub against each other, and the quality will deteriorate.
そこで、石膏ボード表面のすべり性を向上させて紙剥けを抑制する目的で、石膏ボードを製造する際に、石膏ボード用原紙の芯材と反対側の表面に滑剤を０．１〜１．０ｇ／ｍ２の範囲で塗工することが提案されている（特許文献１）。 Therefore, for the purpose of improving the slipperiness of the gypsum board surface and suppressing paper peeling, when manufacturing gypsum board, 0.1 to 1.0 g of lubricant is applied to the surface opposite to the core material of the gypsum board base paper. It has been proposed to coat in the range of / m 2 (Patent Document 1).
しかし、特許文献１の方法で得た石膏ボードでは、芯材と石膏ボード用原紙との密着性が不充分となることが懸念される。また、原紙表面のすべり性が過度に高くなると、山積みにした石膏ボードが運搬時等に荷崩れやすくなる。 However, in the gypsum board obtained by the method of Patent Document 1, there is a concern that the adhesion between the core material and the base paper for gypsum board will be insufficient. Further, if the slipperiness of the surface of the base paper becomes excessively high, the piled gypsum boards are likely to collapse during transportation or the like.
本発明は、石膏ボード表面の紙剥け、及び山積みにした石膏ボードの荷崩れを抑制でき、芯材との界面の密着性に優れる石膏ボード用原紙、及び該石膏ボード用原紙の製造方法の提供を目的とする。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention provides a base paper for gypsum board, which can suppress peeling of the surface of the gypsum board and collapse of the piled plasterboard, and has excellent adhesion at the interface with the core material, and a method for producing the base paper for the gypsum board. With the goal.
本発明は、以下の態様を有する。
［１］石膏を主成分とする芯材の表面を被覆する石膏ボード用原紙であって、基紙と、前記基紙の一方の表面に形成された塗工層とを有し、前記塗工層は滑剤を含み、前記塗工層における前記滑剤の塗工量が０．０２〜０．０９ｇ／ｍ２である、石膏ボード用原紙。
［２］前記滑剤が脂肪酸エステル及びワックスからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［１］に記載の石膏ボード用原紙。
［３］前記塗工層がポリビニルアルコールを含む、［１］又は［２］に記載の石膏ボード用原紙。
［４］前記基紙の坪量が８０〜２００ｇ／ｍ２である、［１］〜［３］のいずれかに記載の石膏ボード用原紙。
［５］石膏を主成分とする芯材の表面を被覆する石膏ボード用原紙の製造方法であって、
抄紙中の湿紙の一方の表面に、滑剤を含む塗工液を、前記滑剤の塗工量が０．０２〜０．０９ｇ／ｍ２となるように塗工する、石膏ボード用原紙の製造方法。
［６］前記滑剤が脂肪酸エステル及びワックスからなる群から選ばれる少なくとも１種である、［５］に記載の石膏ボード用原紙の製造方法。
［７］前記塗工液がポリビニルアルコールを含む、［５］又は［６］に記載の石膏ボード用原紙の製造方法。
［８］抄速が１５０〜８００ｍ／分である、［５］〜［７］のいずれかに記載の石膏ボード用原紙の製造方法。
［９］前記塗工液をロール塗工により塗工する、［５］〜［８］のいずれかに記載の石膏ボード用原紙の製造方法。
［１０］前記塗工液の塗工後の前記湿紙をシリンダードライヤーにより乾燥させる、［５］〜［９］のいずれかに記載の石膏ボード用原紙の製造方法。
The present invention has the following aspects.
[1] A base paper for gypsum board that covers the surface of a core material containing gypsum as a main component, and has a base paper and a coating layer formed on one surface of the base paper. A base paper for gypsum board, wherein the layer contains a lubricant and the amount of the lubricant applied to the coating layer is 0.02 to 0.09 g / m 2 .
[2] The base paper for gypsum board according to [1], wherein the lubricant is at least one selected from the group consisting of fatty acid esters and waxes.
[3] The base paper for gypsum board according to [1] or [2], wherein the coating layer contains polyvinyl alcohol.
[4] The base paper for gypsum board according to any one of [1] to [3], wherein the base paper has a basis weight of 80 to 200 g / m 2 .
[5] A method for producing a base paper for gypsum board that covers the surface of a core material containing gypsum as a main component.
Manufacture of base paper for gypsum board by applying a coating liquid containing a lubricant to one surface of a wet paper in papermaking so that the amount of the lubricant applied is 0.02 to 0.09 g / m 2. Method.
[6] The method for producing a base paper for gypsum board according to [5], wherein the lubricant is at least one selected from the group consisting of fatty acid esters and waxes.
[7] The method for producing a base paper for gypsum board according to [5] or [6], wherein the coating liquid contains polyvinyl alcohol.
[8] The method for producing a base paper for gypsum board according to any one of [5] to [7], wherein the extraction speed is 150 to 800 m / min.
[9] The method for producing a base paper for gypsum board according to any one of [5] to [8], wherein the coating liquid is applied by roll coating.
[10] The method for producing a base paper for gypsum board according to any one of [5] to [9], wherein the wet paper after coating with the coating liquid is dried by a cylinder dryer.
本発明の石膏ボード用原紙は、石膏ボード表面の紙剥け、及び山積みにした石膏ボードの荷崩れを抑制でき、芯材との界面の密着性に優れている。
本発明の石膏ボード用原紙の製造方法によれば、石膏ボード表面の紙剥け、及び山積みにした石膏ボードの荷崩れを抑制でき、芯材との界面の密着性に優れた石膏ボード用原紙を製造できる。
The base paper for gypsum board of the present invention can suppress the peeling of the surface of the gypsum board and the collapse of the piled gypsum board, and has excellent adhesion at the interface with the core material.
According to the method for producing a base paper for gypsum board of the present invention, it is possible to suppress peeling of the surface of the gypsum board and collapse of the piled gypsum board, and to obtain a base paper for gypsum board having excellent adhesion at the interface with the core material. Can be manufactured.
［石膏ボード用原紙］
本発明の石膏ボード用原紙は、石膏ボードに用いられる原紙である。すなわち、本発明の石膏ボード用原紙は、石膏を主成分とする芯材の表面を被覆するための原紙である。
本発明の石膏ボード用原紙は、基紙と、前記基紙の一方の表面に形成された塗工層とを有する。
本発明の石膏ボード用原紙により芯材の表面を被覆する際は、塗工層が石膏ボードの芯材と反対側を向くように石膏ボード用原紙を設ける。
[Base paper for gypsum board]
The base paper for gypsum board of the present invention is a base paper used for gypsum board. That is, the base paper for gypsum board of the present invention is a base paper for covering the surface of a core material containing gypsum as a main component.
The base paper for gypsum board of the present invention has a base paper and a coating layer formed on one surface of the base paper.
When the surface of the core material is covered with the gypsum board base paper of the present invention, the gypsum board base paper is provided so that the coating layer faces the opposite side of the gypsum board core material.
基紙は、単層であってもよく、多層であってもよい。
基紙を構成するパルプとしては、特に限定されず、例えば、化学パルプ、機械パルプ、古紙パルプ等が挙げられる。
The base paper may be a single layer or a multi-layer.
The pulp constituting the base paper is not particularly limited, and examples thereof include chemical pulp, mechanical pulp, and used paper pulp.
化学パルプとしては、例えば、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等が挙げられる。 Examples of chemical pulp include unbleached coniferous kraft pulp (NUKP), unbleached broadleaf kraft pulp (LUKP), bleached coniferous kraft pulp (NBKP), bleached broadleaf kraft pulp (LBKP), and semi-bleached broadleaf kraft pulp (LSBKP). Examples thereof include coniferous semi-bleached kraft pulp (NSBKP), broadleaf tree sulfite pulp, and coniferous sulfite pulp.
機械パルプとしては、例えば、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）等が挙げられる。
古紙パルプとしては、例えば、新聞、雑誌、オフィス用紙、情報用紙、段ボール、紙器箱等の古紙由来のパルプが挙げられる。
Examples of mechanical pulp include thermomechanical pulp (TMP), chemithermomechanical pulp (CTMP), chemiground pulp (CGP), refiner ground pulp (RGP), ground pulp (GP), and pressurized stone ground pulp (PGW). , Stone ground pulp (SGP) and the like.
Examples of used paper pulp include pulp derived from used paper such as newspapers, magazines, office paper, information paper, corrugated cardboard, and paper containers.
これらのパルプとしては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。基紙を構成するパルプは、基紙の強度が向上し、石膏ボード表面の紙剥けを抑制しやすい点から、ＮＵＫＰを含むことが好ましい。 As these pulps, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. The pulp constituting the base paper preferably contains NUKP because the strength of the base paper is improved and the peeling of the paper on the surface of the gypsum board is easily suppressed.
パルプの叩解度は、特に限定されず、古紙パルプであれば、カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）として、２００〜３５０ｍｌが好ましく、２３０〜３２０ｍｌがより好ましい。パルプのＣＳＦが前記範囲内の下限値未満であると、ろ水性が悪く、乾燥不十分となるおそれがある。パルプのＣＳＦが前記範囲内の上限値以下であれば、基紙の表面強度が向上し、石膏ボード表面の紙剥けを抑制しやすい。
ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１−２：２０１２「パルプ−ろ水度試験方法−第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。
The degree of beating of the pulp is not particularly limited, and in the case of used paper pulp, the Canadian standard freeness (CSF) is preferably 200 to 350 ml, more preferably 230 to 320 ml. If the CSF of the pulp is less than the lower limit within the above range, the water solubility is poor and drying may be insufficient. When the CSF of the pulp is not more than the upper limit within the above range, the surface strength of the base paper is improved, and it is easy to suppress the peeling of the surface of the gypsum board.
CSF is measured according to JIS P 8121-2: 2012 "Pulp-Water Freedom Test Method-Part 2: Canadian Standard Water Freeness Method".
基紙には、紙力剤が添加されていることが好ましい。紙力剤としては、特に限定されず、例えば、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）、炭酸カルシウム、炭酸水素ナトリウム、ポリアクリルアミド系紙力剤、ポリアミドエピクロロヒドリン系紙力剤等が挙げられる。紙力剤としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
基紙中の紙力剤の含有量は、パルプの全固形分量に対して、０．０１〜２．０質量％が好ましく、０．０５〜１．０質量％がより好ましい。
It is preferable that a paper strength agent is added to the base paper. The paper strength agent is not particularly limited, and examples thereof include aluminum sulfate (sulfate band), calcium carbonate, sodium hydrogencarbonate, polyacrylamide-based paper strength agent, and polyamide epichlorohydrin-based paper strength agent. As the paper strength agent, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
The content of the paper strength agent in the base paper is preferably 0.01 to 2.0% by mass, more preferably 0.05 to 1.0% by mass, based on the total solid content of the pulp.
基紙の坪量は、８０〜２４０ｇ／ｍ２が好ましく、９０〜２２０ｇ／ｍ２がより好ましく、１１０〜２００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。基紙の坪量が前記範囲内であれば、コスト面で有利である。
なお、坪量は、日本工業規格ＪＩＳ Ｐ８１２４「紙及び板紙−坪量の測定方法」に準拠して測定される。
The basis weight of base paper is preferably from 80~240g / m 2, more preferably 90~220g / m 2, more preferably 110~200g / m 2. If the basis weight of the base paper is within the above range, it is advantageous in terms of cost.
The basis weight is measured in accordance with Japanese Industrial Standard JIS P8124 "Paper and Paperboard-Measurement Method of Basis Weight".
塗工層は滑剤を含む。
滑剤としては、特に限定されず、例えば、脂肪酸エステル、ワックス、金属石鹸等が挙げられる。滑剤としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。滑剤としては、紙剥けを抑制する効果が得られやすい点から、脂肪酸エステル及びワックスからなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
The coating layer contains a lubricant.
The lubricant is not particularly limited, and examples thereof include fatty acid esters, waxes, and metal soaps. As the lubricant, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination. As the lubricant, at least one selected from the group consisting of fatty acid esters and waxes is preferable from the viewpoint that the effect of suppressing paper peeling can be easily obtained.
ワックスとしては、例えば、動物又は植物由来のワックス、鉱物ワックス、石油ワックス等の天然ワックス、又はポリエチレンワックス、ポリエステルワックス等の合成ワックスが挙げられる。ワックスとしては、合成ワックスが好ましく、ポリエステルワックスがより好ましい。 Examples of the wax include wax derived from animals or plants, natural wax such as mineral wax and petroleum wax, and synthetic wax such as polyethylene wax and polyester wax. As the wax, synthetic wax is preferable, and polyester wax is more preferable.
金属石鹸としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、脂肪酸ナトリウム石鹸、オレイン酸カリ石鹸、ヒマシ油カリ石鹸、及びそれらの複合体等が挙げられる。金属石鹸としては、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸カリ石鹸が好ましい。金属石鹸の形状は、特に限定されず、固体状、フレーク状、粉末状、液体状等が挙げられる。 Examples of the metal soap include calcium stearate, sodium stearate, zinc stearate, aluminum stearate, magnesium stearate, sodium fatty acid soap, potassium oleate soap, potassium castor oil soap, and a complex thereof. As the metal soap, calcium stearate and potassium oleate soap are preferable. The shape of the metal soap is not particularly limited, and examples thereof include solid, flake, powder, and liquid.
滑剤としては、上記したものの他、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリル、シリコーン等の有機樹脂からなる有機粉末、タルク、シリカ、酸化チタン、ゼオライト、セメント、石膏、ガラスビーズ等の無機粉末等を用いてもよい。 As the lubricant, in addition to those described above, an organic powder made of an organic resin such as polyethylene, polystyrene, acrylic or silicone, an inorganic powder such as talc, silica, titanium oxide, zeolite, cement, gypsum or glass beads may be used. ..
塗工層における滑剤の塗工量は、０．０２〜０．０９ｇ／ｍ２であり、０．０２５〜０．０８ｇ／ｍ２が好ましく、０．０３〜０．０７ｇ／ｍ２がより好ましい。滑剤の塗工量が前記範囲の下限値以上であれば、石膏ボード表面の紙剥けを抑制できる。滑剤の塗工量が前記範囲の上限値以下であれば、山積みにした石膏ボードの荷崩れを抑制でき、また石膏ボードにおける芯材と石膏ボード用原紙との界面の密着性に優れる。 The coating amount of the lubricant in the coating layer is 0.02~0.09g / m 2, preferably 0.025~0.08g / m 2, more preferably 0.03~0.07g / m 2 .. When the amount of the lubricant applied is at least the lower limit of the above range, the peeling of the paper on the surface of the gypsum board can be suppressed. When the amount of the lubricant applied is not more than the upper limit of the above range, it is possible to suppress the collapse of the piled gypsum boards, and the adhesion between the core material of the gypsum board and the base paper for the gypsum board is excellent.
塗工層は、滑剤が基紙に浸透しにくくなり、石膏ボードにおける芯材と石膏ボード用原紙との界面の密着性が向上する点から、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を含むことが好ましい。 The coating layer preferably contains polyvinyl alcohol (PVA) because the lubricant does not easily penetrate into the base paper and the adhesion between the core material of the gypsum board and the base paper for the gypsum board is improved.
ＰＶＡの重合度は、１５００〜１９００が好ましく、１６００〜１９００がより好ましい。
ＰＶＡの重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定される。
The degree of polymerization of PVA is preferably 1500 to 1900, more preferably 1600 to 1900.
The degree of polymerization of PVA is measured according to JIS K6726.
ＰＶＡのけん化度は、９５〜９９％が好ましく、９７〜９９％がより好ましい。
ＰＶＡのけん度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６に準拠して測定される。
The degree of saponification of PVA is preferably 95 to 99%, more preferably 97 to 99%.
The strength of PVA is measured according to JIS K6726.
塗工層におけるＰＶＡの塗工量は、０．２０〜０．３５ｇ／ｍ２が好ましく、０．２２〜０．３３ｇ／ｍ２がより好ましく、０．２４〜０．３１ｇ／ｍ２がさらに好ましい。ＰＶＡの塗工量が前記範囲の下限値以上であれば、石膏ボードにおける芯材と石膏ボード用原紙の表面の耐摩耗性が向上する。ＰＶＡの塗工量が前記範囲の上限値を超えると、塗工液の泡立ちが増加し、塗工ムラが生じるおそれがある。 The coating amount of PVA in the coating layer is preferably 0.20~0.35g / m 2, more preferably 0.22~0.33g / m 2, 0.24~0.31g / m 2 and more preferable. When the amount of PVA applied is not less than the lower limit of the above range, the abrasion resistance of the core material of the gypsum board and the surface of the base paper for the gypsum board is improved. If the amount of PVA coated exceeds the upper limit of the above range, foaming of the coating liquid may increase and uneven coating may occur.
［石膏ボード用原紙の製造方法］
本発明の石膏ボード用原紙の製造方法は、石膏を主成分とする芯材の表面を被覆する石膏ボード用原紙の製造方法である。本発明の石膏ボード用原紙の製造方法により、前記した本発明の石膏ボード用原紙を製造できる。
[Manufacturing method of base paper for gypsum board]
The method for producing a base paper for gypsum board of the present invention is a method for producing a base paper for gypsum board that covers the surface of a core material containing gypsum as a main component. According to the method for producing a gypsum board base paper of the present invention, the above-mentioned gypsum board base paper of the present invention can be produced.
本発明の石膏ボード用原紙の製造方法では、抄紙中の湿紙の一方の表面に、滑剤を含む塗工液を、滑剤の塗工量が０．０２〜０．０９ｇ／ｍ２となるように塗工する。 In the method for producing base paper for gypsum board of the present invention, a coating liquid containing a lubricant is applied to one surface of the wet paper in the papermaking so that the amount of the lubricant applied is 0.02 to 0.09 g / m 2. Apply to.
塗工液としては、滑剤を溶媒に溶解させた液が挙げられる。
溶媒としては、特に限定されず、水道水、工業用水等が挙げられる。なかでも、水が好ましい。溶媒としては、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
Examples of the coating liquid include a liquid in which a lubricant is dissolved in a solvent.
The solvent is not particularly limited, and examples thereof include tap water and industrial water. Of these, water is preferable. As the solvent, one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
塗工液中の滑剤の濃度（固形分換算）は、塗工液の総質量に対して、０．１９〜０．６２質量％が好ましく、０．２３〜０．５４質量％がより好ましい。滑剤の濃度が前記範囲の下限値未満であると、ウエット塗工量が多くなるため、乾燥不良につながるおそれがある。滑剤の濃度が前記範囲の上限値を超えると、粘度が高くなり、塗工ムラが生じるおそれがある。 The concentration of the lubricant (in terms of solid content) in the coating liquid is preferably 0.19 to 0.62% by mass, more preferably 0.23 to 0.54% by mass, based on the total mass of the coating liquid. If the concentration of the lubricant is less than the lower limit of the above range, the amount of wet coating increases, which may lead to poor drying. If the concentration of the lubricant exceeds the upper limit of the above range, the viscosity becomes high and uneven coating may occur.
塗工液は、ＰＶＡを含むことが好ましい。
塗工液中のＰＶＡの濃度（固形分換算）は、塗工液の総質量に対して、１．５〜２．７質量％が好ましく、１．７〜２．５質量％がより好ましい。ＰＶＡの濃度が前記範囲の下限値未満であると、ウエット塗工量が多くなるため、乾燥不良につながるおそれがある。ＰＶＡの濃度が前記範囲の上限値を超えると、粘度が高くなり、塗工ムラが生じるおそれがある。
The coating liquid preferably contains PVA.
The concentration of PVA in the coating liquid (in terms of solid content) is preferably 1.5 to 2.7% by mass, more preferably 1.7 to 2.5% by mass, based on the total mass of the coating liquid. If the concentration of PVA is less than the lower limit of the above range, the amount of wet coating increases, which may lead to poor drying. If the concentration of PVA exceeds the upper limit of the above range, the viscosity becomes high and uneven coating may occur.
本発明の石膏ボード用原紙の製造方法の態様としては、例えば、以下に示す態様が挙げられる。紙料を抄いて湿紙を形成し、該湿紙にフェルトを当てて上下から圧縮して水分を搾る。湿紙を加温し、水分の一部を蒸発させて水分量を１〜３０％程度とする。湿紙の一方の表面に塗工液を塗工する。湿紙において塗工液を塗工する表面は、石膏ボードの芯材を被覆する際に芯材と反対側に向けられる面である。塗工後の湿紙及び塗膜を乾燥し、基紙の表面に塗工層が形成された石膏ボード用原紙を得る。 Examples of the mode of the method for producing the base paper for gypsum board of the present invention include the following modes. A wet paper is formed by making a paper material, and felt is applied to the wet paper and compressed from above and below to squeeze the water. The wet paper is heated to evaporate a part of the water content so that the water content is about 1 to 30%. Apply the coating liquid to one surface of the wet paper. The surface on which the coating liquid is applied on the wet paper is the surface that faces the side opposite to the core material when coating the core material of the gypsum board. The wet paper and the coating film after coating are dried to obtain a base paper for gypsum board having a coating layer formed on the surface of the base paper.
塗工液の塗工前の湿紙の乾燥方法としては、特に限定されず、公知の方法を採用でき、乾燥効率が高い点から、シリンダードライヤーによる乾燥が好ましい。 The method for drying the wet paper before coating the coating liquid is not particularly limited, and a known method can be adopted, and drying with a cylinder dryer is preferable from the viewpoint of high drying efficiency.
湿紙の表面に塗工液を塗工する方法としては、例えば、ロール塗工により塗工液を湿紙に塗工する方法、カレンダーの複数のローラを通過している湿紙に塗工液を塗工する方法等が挙げられる。なかでも、滑剤の塗工効率に優れ、基紙への滑剤の浸透を抑制しやすく、石膏ボードの芯材との界面の密着性に優れた石膏ボード用原紙が得られやすい点から、ロール塗工法が好ましい。 Examples of the method of applying the coating liquid to the surface of the wet paper include a method of applying the coating liquid to the wet paper by roll coating, and a method of applying the coating liquid to the wet paper passing through multiple rollers of the calendar. Examples include a method of coating. Among them, roll coating is excellent because it has excellent lubricant coating efficiency, it is easy to suppress the penetration of lubricant into the base paper, and it is easy to obtain a base paper for gypsum board that has excellent adhesion at the interface with the core material of gypsum board. The construction method is preferable.
ロール塗工には、サイズプレスを用いることが好ましい。サイズプレスとしては、特に限定されず、例えば、バーチカル型、ホリゾンタル型、インクラインド型等の２ロールサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス等が挙げられる。 It is preferable to use a size press for roll coating. The size press is not particularly limited, and examples thereof include a two-roll size press such as a vertical type, a horizontal type, and an inclined type, a gate roll size press, and a rod metering size press.
塗工液の塗工量は、滑剤の塗工量が０．０２〜０．０９ｇ／ｍ２の範囲となるように調整する。
滑剤の塗工量は、０．０２〜０．０９ｇ／ｍ２であり、０．０２５〜０．０８ｇ／ｍ２が好ましく、０．０３〜０．０７ｇ／ｍ２がより好ましい。
ＰＶＡの塗工量は、０．２０〜０．３５ｇ／ｍ２が好ましく、０．２２〜０．３３ｇ／ｍ２がより好ましく、０．２４〜０．３１ｇ／ｍ２がさらに好ましい。
The amount of the coating liquid applied is adjusted so that the amount of the lubricant applied is in the range of 0.02 to 0.09 g / m 2 .
The coating amount of the lubricant is 0.02~0.09g / m 2, preferably 0.025~0.08g / m 2, 0.03~0.07g / m 2 is more preferable.
The coating amount of the PVA is preferably 0.20~0.35g / m 2, more preferably 0.22~0.33g / m 2, more preferably 0.24~0.31g / m 2.
塗工液を塗工する際の湿紙の水分量は、１〜３０％が好ましく、１〜２０％がより好ましく、１〜１５％がさらに好ましい。水分量が前記範囲の下限値以上であれば、水分量を制御することができる。水分量が前記範囲の上限値以下であれば、原紙中に塗工液が浸透しにくい。 The water content of the wet paper when the coating liquid is applied is preferably 1 to 30%, more preferably 1 to 20%, still more preferably 1 to 15%. If the water content is at least the lower limit of the above range, the water content can be controlled. If the water content is not more than the upper limit of the above range, the coating liquid does not easily penetrate into the base paper.
塗工液の塗工後の湿紙は、乾燥効率が高い点から、シリンダードライヤーにより乾燥することが好ましい。これにより、基紙への滑剤の浸透を抑制しやすく、石膏ボードの芯材との界面の密着性に優れた石膏ボード用原紙が得られやすい。 The wet paper after coating with the coating liquid is preferably dried by a cylinder dryer because of its high drying efficiency. As a result, it is easy to suppress the penetration of the lubricant into the base paper, and it is easy to obtain a base paper for gypsum board having excellent adhesion at the interface with the core material of the gypsum board.
本発明では、抄速は、１５０〜８００ｍ／分が好ましく、２００〜７００ｍ／分がより好ましく、２５０〜６００ｍ／分がさらに好ましく、３００〜５００ｍ／分が特に好ましい。抄速が前記範囲の下限値以上であれば、石膏ボードの芯材との界面の密着性に優れた石膏ボード用原紙が得られやすい。抄速が前記範囲の上限値以下であれば、十分に乾燥でき目標の水分の原紙が得られやすい。 In the present invention, the extraction speed is preferably 150 to 800 m / min, more preferably 200 to 700 m / min, even more preferably 250 to 600 m / min, and particularly preferably 300 to 500 m / min. When the extraction speed is at least the lower limit of the above range, it is easy to obtain a base paper for gypsum board having excellent adhesion at the interface with the core material of the gypsum board. When the extraction speed is not more than the upper limit of the above range, it can be sufficiently dried and a base paper having a target moisture content can be easily obtained.
本発明の石膏ボード用原紙の製造方法の具体的な態様としては、例えば、図１及び図２に例示した製造装置１００を用いる態様が挙げられる。なお、以下の説明において例示される図の寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
As a specific embodiment of the method for producing the base paper for gypsum board of the present invention, for example, an embodiment using the
製造装置１００は、ヘッドボックス１１０と、ワイヤーパート１１２と、プレスパート１１４と、第１ドライヤーパート１１６と、コーティングパート１１８と、第２ドライヤーパート１２０と、回収パート１２２と、を備えている。
The
ヘッドボックス１１０は、紙料をワイヤーパート１１２に噴射する部分である。
ワイヤーパート１１２は、紙料をワイヤー上に流して薄く平らにし、水分を重力等により脱落させて湿紙１０を形成する部分である。
プレスパート１１４は、湿紙１０にフェルト１２４を当てて上下から圧縮し、水分を搾る部分である。
第１ドライヤーパート１１６は、複数のシリンダードライヤー１２６を湿紙１０に接触させて加温し、湿紙１０中の水分の一部を蒸発させる部分である。
The
The
The
The
コーティングパート１１８は、一対のロール１２８ａを有するサイズプレス１２８を備えている。一対のロール１２８ａの一方に塗工液を供給し、それら一対のロール１２８ａの間に湿紙１０を通過させつつ、湿紙１０の一方の表面に塗工液を塗工するようになっている。
第２ドライヤーパート１２０は、複数のシリンダードライヤー１３０を塗工後の湿紙１０に接触させて加温し、湿紙１０及び塗膜を乾燥させる部分である。
回収パート１２２は、第２ドライヤーパート１２０による乾燥後の石膏ボード用原紙２０を巻き取って回収する部分である。
The
The
製造装置１００を用いる方法では、ヘッドボックス１１０からワイヤーパート１１２に紙料を噴射し、紙料を抄いて湿紙１０を形成する。次いで、プレスパート１１４において湿紙１０にフェルト１２４を当て、上下から圧縮して水分を搾り、第１ドライヤーパート１１６で湿紙１０中の水分の一部を蒸発させる。次いで、コーティングパート１１８において、サイズプレス１２８により、湿紙１０の一方の表面に塗工液を塗工する。湿紙１０において塗工液を塗工する表面は、石膏ボードの芯材を被覆する際に芯材と反対側に向けられる面である。次いで、第２ドライヤーパート１２０において、複数のシリンダードライヤー１３０により湿紙１０及び塗膜を乾燥し、回収パート１２２で石膏ボード用原紙２０を回収する。
In the method using the
本発明の石膏ボード用原紙の製造方法の別の態様としては、例えば、図３及び図４に例示した製造装置１００Ａを用いる態様が挙げられる。図３及び図４における図１及び図２と同じ部分には同符合を付して説明を省略する。
製造装置１００Ａは、コーティングパート１１８の代わりにコーティングパート１１８Ａを備える以外は、製造装置１００と同じ態様である。
As another embodiment of the method for producing the base paper for gypsum board of the present invention, for example, an embodiment using the
The
コーティングパート１１８Ａは、カレンダー１４０と、塗工手段１４２と、ドクターブレード１４４と、ドクター粕受け１４６とを備えている。コーティングパート１１８Ａでは、カレンダー１４０の複数のローラ１４０ａを通過している湿紙１０の一方の表面に、塗工手段１４２により塗工液を塗工するようになっている。湿紙１０の表面に塗工した際に、塗工手段１４２の下流側に位置するローラ１４０ａに付着した余分な塗工液は、ドクターブレード１４４によりドクター粕受け１４６へと回収される。これにより、湿紙１０の一方の表面のみに塗工液が塗工されるようになっている。
The
製造装置１００Ａを用いる方法では、製造装置１００を用いる場合と同様にして第１ドライヤーパート１１６までのステップを行う。次いで、コーティングパート１１８Ａにおいて、カレンダー１４０を通しながら、湿紙１０の一方の表面に塗工手段１４２により塗工液を塗工する。湿紙１０において塗工液を塗工する表面は、石膏ボードの芯材を被覆する際に芯材と反対側に向けられる面である。次いで、第２ドライヤーパート１２０において、複数のシリンダードライヤー１３０により湿紙１０及び塗膜を乾燥し、回収パート１２２で石膏ボード用原紙２０を回収する。
In the method using the
本発明の石膏ボード用原紙の製造方法においては、このように抄紙中の湿紙の表面に滑剤を塗工する。すなわち、抄紙工程中に滑剤を塗工して石膏ボード用原紙を製造する。これにより、石膏ボードの芯材との界面の密着性に優れた石膏ボード用原紙が得られる。このような効果が得られる要因は、以下のように考えられる。 In the method for producing a base paper for gypsum board of the present invention, a lubricant is applied to the surface of the wet paper in the papermaking in this way. That is, a lubricant is applied during the papermaking process to produce a base paper for gypsum board. As a result, a base paper for gypsum board having excellent adhesion at the interface with the core material of the gypsum board can be obtained. The factors for obtaining such an effect are considered as follows.
特許文献１のように石膏ボード製造時に石膏ボード用原紙の表面に滑剤を塗工する方法では、石膏の成形が律速となるため、一般に石膏ボード用原紙の製造に比べて製造速度が遅い。例えば、石膏ボードの製造における石膏ボード用原紙の搬送速度は５０〜１００ｍ／分程度である。そのため、塗工した滑剤が石膏ボード製造中に原紙に浸透し、原紙の芯材側まで到達することがある。その結果、該滑剤により芯材と石膏ボード用原紙との密着が阻害されると考えられる。 In the method of applying a lubricant to the surface of the base paper for gypsum board at the time of manufacturing the gypsum board as in Patent Document 1, since the molding of gypsum is rate-determining, the production speed is generally slower than the production of the base paper for gypsum board. For example, in the production of gypsum board, the transport speed of the base paper for gypsum board is about 50 to 100 m / min. Therefore, the applied lubricant may permeate the base paper during the production of gypsum board and reach the core material side of the base paper. As a result, it is considered that the lubricant inhibits the adhesion between the core material and the base paper for gypsum board.
これに対して、本発明では、石膏ボードの製造に比べて速度が速い抄紙中の湿紙に滑剤を塗工し、直後にドライヤーで乾燥する。そのため、塗工した滑剤が浸透しにくく、基紙の芯材と接する側まで滑剤が到達することが抑制される。その結果、石膏ボード用原紙と石膏ボードの芯材との界面の密着が滑剤によって阻害されることが抑制され、該界面で優れた密着性が得られると考えられる。 On the other hand, in the present invention, a lubricant is applied to the wet paper in the papermaking, which is faster than the production of gypsum board, and immediately after that, it is dried by a dryer. Therefore, the applied lubricant does not easily penetrate, and the lubricant does not reach the side in contact with the core material of the base paper. As a result, it is considered that the adhesion between the base paper for gypsum board and the core material of the gypsum board is suppressed from being hindered by the lubricant, and excellent adhesion can be obtained at the interface.
また、滑剤が基紙に浸透しにくいため、滑剤の塗工量が０．０２〜０．０９ｇ／ｍ２と少量であっても、石膏ボード表面の紙剥けを抑制できる。また、滑剤の塗工量が少量であることで、山積みにした石膏ボードの荷崩れも抑制できる。 Further, since the lubricant does not easily penetrate into the base paper, even if the amount of the lubricant applied is as small as 0.02 to 0.09 g / m 2 , the peeling of the paper on the surface of the gypsum board can be suppressed. In addition, since the amount of lubricant applied is small, it is possible to prevent the piled up gypsum boards from collapsing.
［石膏ボード］
本発明の石膏ボード用原紙によって石膏を主成分とする芯材の表面を被覆することで、石膏ボードが得られる。
石膏ボードの具体例としては、例えば、図５に例示した石膏ボード１が挙げられる。石膏ボード１は、板状の芯材３０と、芯材３０の両面を被覆するように設けられた２枚の石膏ボード用原紙２０とを有する。石膏ボード用原紙２０は、基紙２２と、塗工層２４とを有している。それぞれの石膏ボード用原紙２０は、塗工層２４が芯材３０と反対側に向くように配置されている。石膏ボード用原紙２０としては、本発明の石膏ボード用原紙を用いる。
[Gypsum board]
A gypsum board can be obtained by covering the surface of a core material containing gypsum as a main component with the base paper for gypsum board of the present invention.
Specific examples of the gypsum board include the gypsum board 1 illustrated in FIG. The gypsum board 1 has a plate-shaped
石膏ボードの製造方法は、本発明の石膏ボード用原紙を用いる以外は特に限定されず、公知の方法を採用できる。例えば、２枚の本発明の石膏ボード用原紙の間に石膏スラリーを流し込み、板状に成形することで石膏ボードを得る方法が挙げられる。 The method for producing gypsum board is not particularly limited except that the base paper for gypsum board of the present invention is used, and a known method can be adopted. For example, a method of obtaining a gypsum board by pouring a gypsum slurry between two sheets of the base paper for gypsum board of the present invention and forming it into a plate shape can be mentioned.
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
［実施例１］
紙料として、以下のパルプスラリーを調成した。
（パルプスラリーＡ）
パルプ配合（絶乾重量）：新聞古紙パルプ２５質量％と雑誌古紙パルプ７５質量％。
内添紙力剤：パルプの全固形分量に対し、商品名ポリストロンＯＡ−６Ｓ（荒川化学工業株式会社製）を０．５質量％、商品名サイズパインＮ８１７（荒川化学工業株式会社製）を０．５０質量％、硫酸バンドを７．５質量％添加した。
カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）：２９０ｍｌ。
（パルプスラリーＢ）
パルプ配合（絶乾重量）：段ボール古紙パルプ１００質量％。
内添紙力剤：パルプの全固形分量に対し、商品名ポリストロンＯＡ−６Ｓ（荒川化学工業株式会社製）を０．５質量％、商品名サイズパインＮ８１７（荒川化学工業株式会社製）を０．５０質量％、硫酸バンドを７．５質量％添加した。
カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）：２９０ｍｌ。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following description.
[Example 1]
The following pulp slurries were prepared as paper materials.
(Pulp slurry A)
Pulp composition (absolute dry weight): 25% by mass of used newspaper pulp and 75% by mass of used magazine pulp.
Inner paper force agent: 0.5% by mass of product name Policetron OA-6S (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) and product name size Pine N817 (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) with respect to the total solid content of pulp. 0.50% by mass and 7.5% by mass of a sulfuric acid band were added.
Canadian Standard Freeness (CSF): 290 ml.
(Pulp slurry B)
Pulp composition (absolute dry weight): 100% by mass of corrugated cardboard waste paper pulp.
Inner paper force agent: 0.5% by mass of product name Policetron OA-6S (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) and product name size Pine N817 (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) with respect to the total solid content of pulp. 0.50% by mass and 7.5% by mass of a sulfuric acid band were added.
Canadian Standard Freeness (CSF): 290 ml.
以下の塗工液を調成した。
（塗工液Ｃ）
滑剤として商品名ニューラスタ３０４（成分：脂肪酸エステル、ポリエステルワックス、日新化学研究所製）を０．２２質量％（固形分換算）溶解させた水溶液を得た。該水溶液にＰＶＡ（商品名：ＰＶＡ−６、荒川化学工業株式会社製）を２．２質量％（固形分換算）となるように混合して塗工液を得た。
The following coating liquid was prepared.
(Coating liquid C)
An aqueous solution was obtained in which 0.22% by mass (in terms of solid content) of the trade name New Rasta 304 (components: fatty acid ester, polyester wax, manufactured by Nissin Chemical Laboratory) was dissolved as a lubricant. PVA (trade name: PVA-6, manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) was mixed with the aqueous solution so as to have a content of 2.2% by mass (in terms of solid content) to obtain a coating liquid.
表層の紙料としてパルプスラリーＡ、表下層、中層、裏下層及び裏層の紙料としてパルプスラリーＢを用い、裏面層、裏下層、中層、表下層及び表層の５層をこの順に抄き合わせ、目標坪量が１５０ｇ／ｍ２の多層抄きの湿紙を形成した。湿紙を圧縮して水分を搾り、シリンダードライヤーにより水分量が１０質量％程度となるまで乾燥した。湿紙をカレンダーで加圧しながら、湿紙の表層側の表面に塗工液Ｃを塗工した。塗工液Ｃの塗工量は、滑剤の塗工量が乾燥質量で０．０３０ｇ／ｍ２（固形分換算）、ＰＶＡの塗工量が乾燥質量で０．３０ｇ／ｍ２（固形分換算）となるように調整した。塗工液Ｃの塗工後、シリンダードライヤーにより湿紙及び塗膜を乾燥し、基紙の表層側に塗工層を有する石膏ボード用原紙を得た。以上の抄紙工程における抄速は４１０ｍ／分とした。 Pulp slurry A is used as the paper material for the surface layer, and pulp slurry B is used as the paper material for the lower surface layer, the middle layer, the lower back layer, and the back layer. , A multi-layered wet paper with a target basis weight of 150 g / m 2 was formed. The wet paper was compressed to squeeze the water content, and dried by a cylinder dryer until the water content reached about 10% by mass. The coating liquid C was applied to the surface of the wet paper on the surface layer side while pressurizing the wet paper with a calendar. The coating amount of the coating liquid C is the coating amount of the lubricant is dry mass at 0.030 g / m 2 (solid basis), at a coat weight of dry weight of PVA 0.30g / m 2 (solid basis ) Was adjusted. After coating the coating liquid C, the wet paper and the coating film were dried by a cylinder dryer to obtain a base paper for gypsum board having a coating layer on the surface layer side of the base paper. The papermaking speed in the above papermaking process was 410 m / min.
［実施例２〜４］
塗工液Ｃ中の滑剤の濃度及び滑剤の塗工量を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で石膏ボード用原紙を得た。
[Examples 2 to 4]
A base paper for gypsum board was obtained in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the lubricant in the coating liquid C and the amount of the lubricant applied were changed as shown in Table 1.
［実施例５］
紙料として、以下のパルプスラリーを調成した。
（パルプスラリーＤ）
パルプ配合（絶乾重量）：雑誌古紙パルプ１００質量％。
内添紙力剤：パルプの全固形分量に対し、商品名ポリストロンＯＡ−６Ｓ（荒川化学工業株式会社製）を０．５質量％、商品名サイズパインＮ８１７（荒川化学工業株式会社製）を０．５０質量％、硫酸バンドを７．５質量％添加した。
カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）：２７０ｍｌ。
（パルプスラリーＥ）
パルプ配合（絶乾重量）：ＮＵＫＰ１００質量％。
カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）：４００ｍｌ。
（パルプスラリーＦ）
パルプスラリーＤとパルプスラリーＥとを以下のパルプ配合（絶乾重量）となるように配合した。
パルプ配合（絶乾重量）：雑誌古紙パルプ８５質量％、ＮＵＫＰ１５質量％。
[Example 5]
The following pulp slurries were prepared as paper materials.
(Pulp slurry D)
Pulp composition (absolute dry weight): 100% by mass of used magazine pulp.
Inner paper force agent: 0.5% by mass of product name Policetron OA-6S (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) and product name size Pine N817 (manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) with respect to the total solid content of pulp. 0.50% by mass and 7.5% by mass of a sulfuric acid band were added.
Canadian Standard Freeness (CSF): 270 ml.
(Pulp Slurry E)
Pulp formulation (absolute dry weight): NUKP 100% by mass.
Canadian Standard Freeness (CSF): 400 ml.
(Pulp slurry F)
The pulp slurry D and the pulp slurry E were blended so as to have the following pulp blend (absolute dry weight).
Pulp composition (absolute dry weight): magazine waste paper pulp 85% by mass, NUKP 15% by mass.
パルプスラリーＡの代わりにパルプスラリーＦを用い、塗工液Ｃ中の滑剤の濃度及び滑剤の塗工量を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で石膏ボード用原紙を得た。 Pulp slurry F was used instead of pulp slurry A, and the concentration of the lubricant in the coating liquid C and the amount of the lubricant applied were changed as shown in Table 1, but for gypsum board in the same manner as in Example 1. I got the base paper.
［実施例６］
紙料として、以下のパルプスラリーを調成した。
（パルプスラリーＧ）
カナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）が２６０ｍｌである以外はパルプスラリーＤと同じパルプスラリー。
（パルプスラリーＨ）
パルプスラリーＧとパルプスラリーＥとを以下のパルプ配合（絶乾重量）となるように配合した。
パルプ配合（絶乾重量）：雑誌古紙パルプ７５質量％、ＮＵＫＰ２５質量％。
[Example 6]
The following pulp slurries were prepared as paper materials.
(Pulp Slurry G)
The same pulp slurry as Pulp Slurry D, except that the Canadian Standard Freeness (CSF) is 260 ml.
(Pulp Slurry H)
The pulp slurry G and the pulp slurry E were blended so as to have the following pulp blend (absolute dry weight).
Pulp composition (absolute dry weight): magazine waste paper pulp 75% by mass, NUKP 25% by mass.
パルプスラリーＡの代わりにパルプスラリーＨを用い、塗工液Ｃ中の滑剤の濃度及び滑剤の塗工量を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で石膏ボード用原紙を得た。 Pulp slurry H was used instead of pulp slurry A, and for gypsum board in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the lubricant in the coating liquid C and the amount of the lubricant applied were changed as shown in Table 1. I got the base paper.
［実施例７］
以下の条件を変更した以外は、実施例１と同様の方法で石膏ボード用原紙を得た。
パルプスラリーＨのパルプ配合（絶乾重量）を雑誌古紙パルプ６０質量％、ＮＵＫＰ４０質量％に変更した。塗工液Ｃ中の滑剤の濃度及び滑剤の塗工量を表１に示すとおりに変更した。
[Example 7]
A base paper for gypsum board was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following conditions were changed.
The pulp composition (absolute dry weight) of the pulp slurry H was changed to 60% by mass of used magazine pulp and 40% by mass of NUKP. The concentration of the lubricant in the coating liquid C and the amount of the lubricant applied were changed as shown in Table 1.
［実施例８］
以下の条件を変更した以外は、実施例１と同様の方法で石膏ボード用原紙を得た。
パルプスラリーＨのパルプ配合（絶乾重量）を雑誌古紙パルプ３０質量％、ＮＵＫＰ７０質量％に変更した。塗工液Ｃ中の滑剤の濃度及び滑剤の塗工量を表１に示すとおりに変更した。
[Example 8]
A base paper for gypsum board was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following conditions were changed.
The pulp composition (absolute dry weight) of the pulp slurry H was changed to 30% by mass of used magazine pulp and 70% by mass of NUKP. The concentration of the lubricant in the coating liquid C and the amount of the lubricant applied were changed as shown in Table 1.
［比較例１、２］
塗工液Ｃ中の滑剤の濃度及び滑剤の塗工量を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で石膏ボード用原紙を得た。
[Comparative Examples 1 and 2]
A base paper for gypsum board was obtained in the same manner as in Example 1 except that the concentration of the lubricant in the coating liquid C and the amount of the lubricant applied were changed as shown in Table 1.
［比較例３］
塗工液Ｃを塗工しなかった以外は、実施例１と同様の方法で石膏ボード用原紙を得た。
[Comparative Example 3]
A base paper for gypsum board was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating liquid C was not applied.
［測定及び評価試験］
上記の方法で得られた石膏ボード用原紙について、以下の測定及び評価を行った。
（１）透気度（単位：秒）
透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７：２００９に準じて、王研式透気度試験機を用いて２３℃、５０％ＲＨの条件で測定した。
（２）ワックスピック強度（単位：Ａ）
ワックスピック強度は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１に準拠して測定した。
（３）摩耗減量（単位：ｍｇ）
石膏ボード用原紙から、直径が１０５ｍｍ、中央部に８ｍｍ孔が形成された円環状の試験片を切り出した。該試験片をテーバー摩耗試験機（東洋精機製）に設置し、本体設定を以下のようにし、本体「ＳＴＡＲＴ」により塗工層側の摩耗試験を行った。摩耗試験後、試験機から試験片を取り外して再度質量を測定し、以下の式（ｉ）から摩耗減量（ｍｇ／１０００回転）を算出した。
（本体設定）
「ＲＥＦＡＣＥＲ ＳＰＥＥＤ」：「４」、
「ＶＡＣＵＵＭ ＬＥＶＥＬ」：「６」、
「ＳＰＥＥＤ」：「６０ｒｐｍ」、
「ＭＯＤＥ」：「ＣＯＵＮＴＥＲ」、
「ＣＯＵＮＴＥＲ」：「３００回転」。
摩耗減量 ＝ ［Ｗ１−Ｗ２］×１０００（回転）÷３００（回転） ・・・（ｉ）
ただし、Ｗ１は、摩耗試験前の試験片の質量（ｍｇ）であり、Ｗ２は、摩耗試験後の試験片の質量（ｍｇ）である。
（４）滑り角度（単位：度）
滑り角度（度）は、ＪＩＳ−Ｐ−８１４７：２０１０「紙及び板紙−静及び動摩擦係数の測定方法」に準拠して測定した。２枚の石膏ボード用原紙の塗工層が向かい合うように重ねて測定を行った。
（５）紙剥けの評価
石膏ボード用原紙の塗工層側の紙剥けについて以下の基準に従って評価した。
◎：摩耗減量が２００ｍｇ未満。
○：摩耗減量が２００ｍｇ以上３５０ｍｇ未満。
△：摩耗減量が３５０ｍｇ以上５００ｍｇ未満。
×：摩耗減量が５００ｍｇ以上。
（６）荷崩れの評価
石膏ボードを山積みした際の荷崩れの抑制効果について、以下の基準で評価した。
○：滑り角度が１８度以上。
△：滑り角度が１５度以上１８度未満。
×：滑り角度が１５度未満。
結果を表１に示す。
[Measurement and evaluation test]
The following measurements and evaluations were carried out on the base paper for gypsum board obtained by the above method.
(1) Air permeability (unit: seconds)
The air permeability was measured according to JIS P 8117: 2009 under the conditions of 23 ° C. and 50% RH using a Wangken air permeability tester.
(2) Wax pick strength (unit: A)
Wax pick strength is determined by Japan TAPPI No. Measured according to 1.
(3) Wear weight loss (unit: mg)
An annular test piece having a diameter of 105 mm and a hole of 8 mm in the center was cut out from the base paper for gypsum board. The test piece was installed in a Taber wear tester (manufactured by Toyo Seiki), the main body was set as follows, and the wear test on the coating layer side was performed by the main body "START". After the wear test, the test piece was removed from the testing machine, the mass was measured again, and the wear loss (mg / 1000 rotations) was calculated from the following formula (i).
(Main unit settings)
"REFACER SPEED": "4",
"VACUUM LEVEL": "6",
"SPEED": "60 rpm",
"MODE": "COUNTER",
"COUNTER": "300 rotations".
Wear loss = [W1-W2] x 1000 (rotation) ÷ 300 (rotation) ... (i)
However, W1 is the mass (mg) of the test piece before the wear test, and W2 is the mass (mg) of the test piece after the wear test.
(4) Sliding angle (unit: degree)
The slip angle (degrees) was measured in accordance with JIS-P-8147: 2010 "Paper and Paperboard-Measurement Method of Static and Dynamic Friction Coefficients". The measurement was performed by stacking the two coating layers of the base paper for gypsum board so as to face each other.
(5) Evaluation of paper peeling The paper peeling on the coating layer side of the base paper for gypsum board was evaluated according to the following criteria.
⊚: Wear weight loss is less than 200 mg.
◯: Abrasion weight loss is 200 mg or more and less than 350 mg.
Δ: Abrasion weight loss is 350 mg or more and less than 500 mg.
X: Abrasion weight loss is 500 mg or more.
(6) Evaluation of load collapse The effect of suppressing load collapse when gypsum boards were piled up was evaluated according to the following criteria.
◯: The sliding angle is 18 degrees or more.
Δ: The sliding angle is 15 degrees or more and less than 18 degrees.
X: The sliding angle is less than 15 degrees.
The results are shown in Table 1.
表１に示すように、滑剤を特定の比率で塗工した実施例１〜８の石膏ボード用原紙では、摩耗減量が少なく、紙剥けが充分に抑制された。また、滑り角度が大きく、石膏ボードを山積みした際の荷崩れを充分に抑制できるものであった。
一方、滑剤の塗工量が少ない比較例１、滑剤を塗工していない比較例３の石膏ボード用原紙では、摩耗減量が多く、紙剥けが充分に抑制されなかった。滑剤の塗工量が多い比較例２の石膏ボード用原紙では、滑り角度が小さく、石膏ボードを山積みした際の荷崩れを抑制する効果が不充分であった。
As shown in Table 1, in the base papers for gypsum board of Examples 1 to 8 in which the lubricant was applied at a specific ratio, the amount of abrasion was small and the paper peeling was sufficiently suppressed. In addition, the sliding angle was large, and it was possible to sufficiently suppress the collapse of the load when the gypsum boards were piled up.
On the other hand, in the base papers for gypsum board of Comparative Example 1 in which the amount of the lubricant applied was small and Comparative Example 3 in which the lubricant was not applied, the amount of abrasion was large and the paper peeling was not sufficiently suppressed. In the base paper for gypsum board of Comparative Example 2 in which the amount of the lubricant applied was large, the sliding angle was small, and the effect of suppressing the load collapse when the gypsum boards were piled up was insufficient.
１０…湿紙、２０…石膏ボード用原紙、１００，１００Ａ…製造装置、１１０…ヘッドボックス、１１２…ワイヤーパート、１１４…プレスパート、１１６…第１ドライヤーパート、１１８，１１８Ａ…コーティングパート、１２０…第２ドライヤーパート、１２２…回収パート、１２８…サイズプレス、１４０…１４０、１４２…塗工手段。 10 ... Wet paper, 20 ... Base paper for gypsum board, 100, 100A ... Manufacturing equipment, 110 ... Headbox, 112 ... Wire part, 114 ... Press part, 116 ... First dryer part, 118, 118A ... Coating part, 120 ... 2nd dryer part, 122 ... recovery part, 128 ... size press, 140 ... 140, 142 ... coating means.
Claims (10)
基紙と、前記基紙の一方の表面に形成された塗工層とを有し、
前記塗工層は滑剤を含み、
前記塗工層における前記滑剤の塗工量が０．０２〜０．０９ｇ／ｍ２である、石膏ボード用原紙。 A base paper for gypsum board that covers the surface of a core material containing gypsum as the main component.
It has a base paper and a coating layer formed on one surface of the base paper.
The coating layer contains a lubricant and
A base paper for gypsum board in which the amount of the lubricant applied to the coating layer is 0.02 to 0.09 g / m 2 .
抄紙中の湿紙の一方の表面に、滑剤を含む塗工液を、前記滑剤の塗工量が０．０２〜０．０９ｇ／ｍ２となるように塗工する、石膏ボード用原紙の製造方法。 A method for manufacturing base paper for gypsum board that covers the surface of a core material containing gypsum as the main component.
Manufacture of base paper for gypsum board by applying a coating liquid containing a lubricant to one surface of a wet paper in papermaking so that the amount of the lubricant applied is 0.02 to 0.09 g / m 2. Method.
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