JP6818229B2

JP6818229B2 - Heat exchanger fins and their manufacturing methods

Info

Publication number: JP6818229B2
Application number: JP2016187240A
Authority: JP
Inventors: 聖人北郷; 吉伸篠崎; 吉田　幸雄; 幸雄吉田
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 2016-09-26
Filing date: 2016-09-26
Publication date: 2021-01-20
Anticipated expiration: 2036-09-26
Also published as: JP2018054156A

Description

本発明は、いわゆるフィンアンドチューブ型の熱交換器の構成要素として用いられる熱交換器用フィン、およびその製造方法に関する。 The present invention relates to heat exchanger fins used as components of so-called fin-and-tube heat exchangers, and methods for manufacturing the same.

フィンアンドチューブ型の熱交換器は、たとえば給湯装置用の熱交換器としてよく用いられており、その具体例として、特許文献１，２に記載されているようなものがある。
これらの文献に記載された熱交換器用フィンは、金属製のプレート状のフィン本体部に、複数の伝熱管挿通用の孔部、および複数の段押し状凸部が設けられている。各段押し状凸部は、たとえばフィン本体部に設けられた２つの切り込み部の相互間領域を、フィン本体部の前方側に突出させた形態である。フィン本体部に前記したような複数の段押し状凸部を設ければ、燃焼ガスなどの熱媒体を熱交換器に作用させる場合に、熱媒体を複数の段押し状凸部に作用させ、熱交換器の熱交換効率を高めることが可能である。 The fin-and-tube type heat exchanger is often used as, for example, a heat exchanger for a hot water supply device, and specific examples thereof include those described in Patent Documents 1 and 2.
The heat exchanger fins described in these documents are provided with a plurality of holes for inserting heat transfer tubes and a plurality of stepped convex portions in a metal plate-shaped fin main body. Each step-pushed convex portion has, for example, a form in which a region between two notches provided in the fin main body portion is projected toward the front side of the fin main body portion. If the fin body is provided with a plurality of stepped protrusions as described above, when a heat medium such as combustion gas acts on the heat exchanger, the heat medium acts on the plurality of stepped protrusions. It is possible to increase the heat exchange efficiency of the heat exchanger.

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように改善すべき余地があった。 However, in the above-mentioned prior art, there is room for improvement as described below.

すなわち、フィン本体部の前面に、フィン本体部の前方に向けて突出する複数の段押し状凸部を形成すると、フィン本体部の前面側の素材が前記複数の段押し状凸部寄りに引っ張られ、フィン本体部に反り変形を生じる虞がある。この反り変形は、たとえばフィン本体部の前面が凹面状となるように湾曲する態様の変形であり、段押し状凸部の数が多いほど、フィン本体部の反り変形量は大きくなる。その一方、熱交換器の製造に際しては、多くのフィンを所定のピッチで正確に整列させた状態で伝熱管に装着させる必要がある。したがって、各フィンに前記したような反り変形を生じていたのでは、複数のフィンを適切に整列させることが困難化し、その作業性が悪くなるなどの不具合を生じる。 That is, when a plurality of step-pushed convex portions projecting toward the front of the fin main body are formed on the front surface of the fin main body, the material on the front surface side of the fin main body is pulled toward the plurality of step-pushed convex portions. This may cause warpage deformation of the fin body. This warp deformation is, for example, a deformation in which the front surface of the fin main body is curved so as to be concave, and the larger the number of stepped convex portions, the larger the amount of warp deformation of the fin main body. On the other hand, in manufacturing a heat exchanger, it is necessary to mount many fins on a heat transfer tube in a state of being accurately aligned at a predetermined pitch. Therefore, if the warp deformation occurs in each fin as described above, it becomes difficult to properly align the plurality of fins, and problems such as poor workability occur.

なお、複数の段押し状凸部の突出方向を相違させれば、フィン本体部の反り変形量を小さくすることは可能である。ところが、このような手段を採用した場合には、複数の段押し状凸部を形成する際の各部のプレス方向を相違させる必要が生じるため、段押し状凸部のプレス成形作業が煩雑化する。また、フィン本体部の前面および後面の双方が凹凸状となるため、フィン本体部を円滑に搬送するようなことも困難となる。 It is possible to reduce the amount of warpage deformation of the fin body portion by making the protruding directions of the plurality of stepped convex portions different. However, when such a means is adopted, it is necessary to make the press direction of each part different when forming a plurality of stepped convex portions, so that the press forming work of the stepped convex portions becomes complicated. .. Further, since both the front surface and the rear surface of the fin main body are uneven, it is difficult to smoothly convey the fin main body.

特開２０１４−１３４３４５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-134345 特開平７−２１８１７１号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-218171

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、フィン本体部に段押し状凸部を形成することに起因して発生する反り変形を小さくすることができ、取り扱い性などに優れた熱交換器用フィン、およびその製造方法を提供することを、その課題としている。 The present invention has been conceived under the above-mentioned circumstances, and it is possible to reduce the warp deformation caused by forming the stepped convex portion on the fin main body portion, and to handle it. An object of the present invention is to provide fins for heat exchangers having excellent properties and a method for manufacturing the fins.

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。 In order to solve the above problems, the following technical measures are taken in the present invention.

本発明の第１の側面により提供される熱交換器用フィンは、複数の伝熱管挿通用の孔部が設けられているプレート状のフィン本体部と、このフィン本体部の複数箇所が前記フィン本体部の厚み方向片側に突出するように前記フィン本体部に一体形成された複数の段押し状凸部と、を備えており、前記複数の伝熱管挿通用の孔部および前記複数の段押し状凸部のそれぞれは、前記フィン本体部の左右横幅方向に並んでいる、熱交換器用フィンであって、前記フィン本体部の前記厚み方向片側とは反対の面には、前記フィン本体部の反り変形を矯正するための反り矯正用プレス加工部が設けられており、この反り矯正用プレス加工部は、前記反対の面の一部が窪んだプレス溝であり、かつこのプレス溝は、前記横幅方向において互いに隣り合う前記伝熱管挿通用の孔部の相互間に位置して上下高さ方向に延びる直線状であることを特徴としている。
好ましくは、前記反り矯正用プレス加工部は、塑性加工領域とされる。 The heat exchanger fin provided by the first aspect of the present invention has a plate-shaped fin main body provided with a plurality of holes for inserting heat transfer tubes, and the fin main body has a plurality of locations of the fin main body. A plurality of step-pushed convex portions integrally formed on the fin main body so as to project to one side in the thickness direction of the portion are provided, and the plurality of holes for inserting heat transfer tubes and the plurality of step-pushed shapes are provided. Each of the convex portions is a heat exchanger fin that is lined up in the left-right lateral width direction of the fin main body portion, and the fin main body portion is warped on the surface of the fin main body portion opposite to one side in the thickness direction. A warp correction press processing portion for correcting deformation is provided, and the warp correction press processing portion is a press groove in which a part of the opposite surface is recessed, and the press groove has the width. It is characterized in that it is located between the holes for inserting the heat transfer tubes adjacent to each other in the direction and has a linear shape extending in the vertical height direction .
Preferably, the warp straightening press working portion is a plastic working region.

このような構成によれば、フィン本体部に複数の段押し状凸部を一体形成したことに起因してフィン本体部に発生する反り変形は、反り矯正用プレス加工部の存在により矯正され、フィン本体部を反り変形の無い、または少ない状態とすることができる。したがって、フィン本体部の複数の孔部に伝熱管を挿入させるべく、複数の熱交換器用フィンを所定ピッチで整列させるような作業を容易かつ適切に行なうことが可能となり、前記従来技術と比較して、その作業性をよくすることができるなどの利点が得られる。
前記反り矯正用プレス加工部は、プレス溝であるため、プレス溝の形成領域を塑性加工領域とすることが確実化され、フィン本体部の反り変形を矯正する上で、より好ましいものとなる。 According to such a configuration, the warp deformation generated in the fin main body due to the integral formation of a plurality of stepped convex portions in the fin main body is corrected by the presence of the warp straightening press working portion. The fin body can be in a state where there is no warp deformation or there is little warpage deformation. Therefore, in order to insert the heat transfer tubes into the plurality of holes of the fin main body, it is possible to easily and appropriately perform the work of aligning the plurality of heat exchanger fins at a predetermined pitch, as compared with the above-mentioned prior art. Therefore, advantages such as improved workability can be obtained.
Since the warp straightening press working portion is a press groove, it is ensured that the formed region of the press groove is a plastic working region, which is more preferable for correcting the warp deformation of the fin main body portion.

本発明の第２の側面により提供される熱交換器用フィンの製造方法は、熱交換器用フィンを構成するフィン本体部の原材料としてのプレート部材にプレス加工を施すことにより、前記プレート部材に複数の伝熱管挿通用の孔部を前記プレート部材の左右横幅方向に並んだ配置に形成するとともに、前記プレート部材の複数箇所を、前記プレート部材の厚み方向片側に突出した複数の段押し状凸部として前記横幅方向に並んだ配置に形成する工程を、有している、熱交換器用フィンの製造方法であって、前記プレート部材に前記複数の段押し状凸部を形成した後に、前記プレート部材をその厚み方向両側から挟むようにプレスし、かつこのプレス時においては、前記プレート部材の前記厚み方向片側とは反対の面の少なくとも１箇所に、他の領域よりも強いプレス圧を加えることにより、この領域を前記フィン本体部の反り変形を矯正するための反り矯正用プレス加工部とする反り矯正工程を、さらに有しており、前記反り矯正用プレス加工部は、前記反対の面の一部が窪んだプレス溝であり、かつこのプレス溝は、前記横幅方向において互いに隣り合う前記伝熱管挿通用の孔部の相互間に位置して上下高さ方向に延びる直線状であることを特徴としている。 In the method for manufacturing heat exchanger fins provided by the second aspect of the present invention, a plurality of plate members are pressed by pressing a plate member as a raw material of a fin main body constituting the heat exchanger fins. The holes for inserting the heat transfer tube are formed so as to be arranged side by side in the left-right lateral width direction of the plate member, and a plurality of positions of the plate member are formed as a plurality of step-pushing convex portions protruding on one side in the thickness direction of the plate member. A method for manufacturing heat exchanger fins, which comprises a step of forming the plate members in an arrangement arranged in the horizontal direction. After forming the plurality of stepped convex portions on the plate member, the plate member is formed. Pressing is performed so as to sandwich the plate member from both sides in the thickness direction, and at the time of this pressing, a pressing pressure stronger than that of the other region is applied to at least one position of the plate member on the surface opposite to one side in the thickness direction. It further has a warp straightening step in which this region is used as a warp straightening press working portion for correcting the warp deformation of the fin main body portion, and the warp straightening press working portion is a part of the opposite surface. The press groove is a recessed press groove, and the press groove is characterized by being located between the holes for inserting the heat transfer tubes adjacent to each other in the lateral width direction and extending in the vertical height direction. There is.

このような構成によれば、フィン本体部を構成するプレート部材に複数の段押し状凸部を形成した際に、前記プレート部材に反り変形を生じたとしても、その後の反り矯正工程により、前記反り変形を無くし、または少なくすることができる。したがって、本発明の第１の側面により提供される熱交換器用フィンについて述べたのと同様な効果が得られる。 According to such a configuration, even if the plate member is warped and deformed when a plurality of stepped convex portions are formed on the plate member constituting the fin main body portion, the warp correction step thereafter performs the warp correction step. Warpage deformation can be eliminated or reduced. Therefore, the same effect as described for the heat exchanger fins provided by the first aspect of the present invention can be obtained.

本発明において、好ましくは、前記複数の伝熱管挿通用の孔部の周縁部にバーリング部を形成するバーリング加工工程を、さらに有しており、このバーリング加工工程は、前記反り矯正工程の後に実行する。 The present invention preferably further includes a burring process for forming a burring portion on the peripheral edge of the plurality of heat transfer tube insertion holes, and the burring process is performed after the warp correction step. To do.

このような構成によれば、前記バーリング加工工程は、フィン本体部の反り変形が矯正された状態で行なわれるため、バーリング加工を適切に、かつ精度良く行なうことが可能である。 According to such a configuration, since the burring process is performed in a state where the warp deformation of the fin main body is corrected, the burring process can be performed appropriately and accurately.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings.

（ａ）は、本発明に係る熱交換器用フィンの一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のIb−Ib断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のIc−Ic断面図であり、（ｄ）は、（ａ）のId−Id断面図である。(A) is a perspective view showing an example of a fin for a heat exchanger according to the present invention, (b) is a sectional view taken along line Ib-Ib of (a), and (c) is an Ic-Ic-of (a). It is a cross-sectional view of Ic, and FIG. （ａ）は、図１（ａ）の正面図であり、（ｂ）は、その背面図であり、（ｃ）は、（ｂ）のIIc−IIc断面図である。(A) is a front view of FIG. 1 (a), (b) is a rear view thereof, and (c) is a sectional view taken along line IIc-IIc of (b). （ａ）〜（ｄ）は、図１に示す熱交換器用フィンの製造工程の一例を模式的に示す概略斜視図である。(A) to (d) are schematic perspective views schematically showing an example of a manufacturing process of the fins for a heat exchanger shown in FIG. 図３（ｃ）で示す工程の具体的な状態を示す要部断面図である。It is sectional drawing of the main part which shows the specific state of the process shown by FIG. 3C. 本発明の他の例を示す要部断面図である。It is sectional drawing of the main part which shows the other example of this invention.

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.

図１および図２に示す熱交換器用フィンＦ（以下、適宜「フィンＦ」と略称する）は、銅などの金属製のプレート状のフィン本体部１を備えている。このフィン本体部１には、複数の伝熱管挿通用の孔部２、複数の段押し状凸部３、複数の補助バーリング孔部４、左右両端の一対の屈曲片部５ａ，５ｂ、および反り矯正用プレス加工部の一例としての複数のプレス溝６が形成されている。 The heat exchanger fin F (hereinafter, appropriately abbreviated as “fin F”) shown in FIGS. 1 and 2 includes a plate-shaped fin body 1 made of metal such as copper. The fin body 1 has a plurality of holes 2 for inserting heat transfer tubes, a plurality of stepped convex portions 3, a plurality of auxiliary burring holes 4, a pair of bent piece portions 5a and 5b at both left and right ends, and a warp. A plurality of press grooves 6 are formed as an example of the straightening press working portion.

伝熱管挿通用の孔部２は、図１（ｂ）に示すように、熱交換器の伝熱管９が挿通される部分である。これら複数の孔部２は、フィン本体部１の左右の横幅方向に適当なピッチで横並び状に設けられ、かつその内周縁にフィン本体部１の前方側に向けて突出したバーリング部２０が一体形成されたバーリング孔として形成されている。各孔部２の上側には、フィンＦを伝熱管９にロウ付けする際にロウ材を挿入保持させておくための比較的小径のロウ材挿入用の孔部７が設けられている。 As shown in FIG. 1B, the hole 2 for inserting the heat transfer tube is a portion through which the heat transfer tube 9 of the heat exchanger is inserted. The plurality of holes 2 are provided side by side at an appropriate pitch in the left-right lateral width direction of the fin main body 1, and a burring portion 20 projecting toward the front side of the fin main body 1 is integrated with the inner peripheral edge thereof. It is formed as a formed burring hole. On the upper side of each hole portion 2, a hole portion 7 for inserting a brazing material having a relatively small diameter is provided for inserting and holding the brazing material when brazing the fin F to the heat transfer tube 9.

複数の補助バーリング孔部４は、フィンＦの倒れ防止を図るための部位であり、伝熱管挿通用の孔部２よりも上方の位置に横並び状に設けられている。複数のフィンＦを並べた
状態で伝熱管９に挿通させた場合には、各補助バーリング孔部４のバーリング部４０が、隣接する他のフィンＦに当接することによって、フィンＦの倒れ防止が図られる。一対の屈曲片部５ａ，５ｂは、フィン本体部１の横幅方向両端をその前方側に屈曲させた部位であり、複数のフィンＦが伝熱管９に装着された状態において、それら複数のフィンＦの相互間に流入した熱媒体がフィンＦの横幅方向外方に流出することを防止し、熱交換効率を高めるのに役立つ。 The plurality of auxiliary burring holes 4 are portions for preventing the fins F from collapsing, and are provided side by side at positions above the holes 2 for inserting the heat transfer tube. When a plurality of fins F are inserted into the heat transfer tube 9 in a state of being arranged side by side, the burring portion 40 of each auxiliary burring hole portion 4 comes into contact with other adjacent fins F to prevent the fins F from falling over. It is planned. The pair of bent piece portions 5a and 5b are portions in which both ends of the fin main body portion 1 in the lateral width direction are bent forward thereof, and the plurality of fins F are mounted on the heat transfer tube 9. It is useful to prevent the heat medium flowing between the fins F from flowing out to the outside in the width direction of the fin F and to improve the heat exchange efficiency.

複数の段押し状凸部３は、熱交換効率を高めるための部位であり、フィン本体部１の前面１ａに、左右横幅方向ならびに上下高さ方向の双方に複数列で並んだ配列に設けられている。これら複数の段押し状凸部３としては、サイズが相違する複数種類のものが設けられているが、これらの基本的な構成は互いに共通しており、特許文献１，２に記載された段押し状凸部と同様である。具体的には、フィン本体部１に形成された略水平方向に延びる上下２つの切り込み部によって挟まれた領域を、フィン本体部１の前方側に突出させた形態である。図１（ａ）の要部拡大図に示すように、段押し状凸部３の左右両側の基部３０は、フィン本体部１に一体的に繋がっている。このため、段押し状凸部３をプレス成形した場合には、フィン本体部１の前面１ａ側の素材は、矢印Ｎ１で示すように、段押し状凸部３側に引き寄せられ、その引き寄せ方向は、フィン本体部１の左右横幅方向となる。このことに起因し、図１（ａ）の矢印Ｎ２で示すように、フィン本体部１の左右横幅方向両端部が前方側に変位する形態の反り変形を生じる。本実施形態では、段押し状凸部３の数が多いこと、フィン本体部１の厚みが薄いこと、およびフィン本体部１は横幅寸法が上下高さ寸法よりも大きい横長状であることから、本来的には、前記した反り変形は大きくなり易い。 The plurality of stepped convex portions 3 are portions for increasing the heat exchange efficiency, and are provided on the front surface 1a of the fin main body portion 1 in an array arranged in a plurality of rows in both the left-right horizontal width direction and the vertical height direction. ing. Although a plurality of types having different sizes are provided as the plurality of step-pushed convex portions 3, their basic configurations are common to each other, and the steps described in Patent Documents 1 and 2 are provided. It is the same as the push-shaped convex part. Specifically, the region sandwiched by the two upper and lower notches formed in the fin main body 1 extending in the substantially horizontal direction is projected toward the front side of the fin main body 1. As shown in the enlarged view of the main part of FIG. 1A, the base portions 30 on the left and right sides of the stepped convex portion 3 are integrally connected to the fin main body portion 1. Therefore, when the stepped convex portion 3 is press-molded, the material on the front surface 1a side of the fin main body 1 is attracted to the stepped convex portion 3 side as shown by an arrow N1, and the pulling direction thereof. Is in the left-right lateral width direction of the fin main body 1. Due to this, as shown by the arrow N2 in FIG. 1A, warp deformation occurs in which both ends of the fin main body 1 in the left-right lateral width direction are displaced forward. In the present embodiment, the number of stepped convex portions 3 is large, the thickness of the fin main body 1 is thin, and the fin main body 1 has a horizontally long shape whose width dimension is larger than the vertical height dimension. Originally, the warp deformation described above tends to be large.

複数のプレス溝６は、フィン本体部１の前記した反り変形を矯正するための部位であり、フィン本体部１の後面１ｂのうち、図２（ｂ）の複数の仮想線Ｌａに沿って形成された直線状の溝（図２（ｃ）では、Ｖ溝）として形成されている。各プレス溝６は、後述する反り矯正工程によって形成された部位であり、フィン本体部１の左右横幅方向において、複数の伝熱管挿通用の孔部２から位置ずれした配置に設けられている。各プレス溝６は、上下高さ方向に直線状に延びているが、フィン本体部１の後面１ｂのうち、段押し状凸部３や補助バーリング孔部４が設けられた箇所は凹状に窪んでいるため、これらの部分には、プレス溝６は形成されておらず、これらの箇所において分断された直線状に形成されている。 The plurality of press grooves 6 are portions for correcting the warp deformation of the fin main body 1, and are formed along the plurality of virtual lines La of FIG. 2B on the rear surface 1b of the fin main body 1. It is formed as a straight groove (V groove in FIG. 2C). Each press groove 6 is a portion formed by a warp correction step described later, and is provided in a position displaced from a plurality of heat transfer tube insertion holes 2 in the left-right lateral width direction of the fin main body 1. Each press groove 6 extends linearly in the vertical height direction, but the portion of the rear surface 1b of the fin main body 1 where the stepped convex portion 3 and the auxiliary burring hole portion 4 are provided is recessed. Therefore, the press groove 6 is not formed in these portions, but is formed in a linear shape divided at these portions.

次に、前記したフィンＦの製造方法の一例について、図３を参照して説明する。
なお、図３は、フィンＦの製造方法を模式的に示しており、その詳細は省略されているが、好ましくは、長尺状の原材料を移送させながらプレス加工を順次施す順送の手法が用いられる。 Next, an example of the above-described fin F manufacturing method will be described with reference to FIG.
Note that FIG. 3 schematically shows a method for manufacturing the fin F, and details thereof are omitted, but preferably, a progressive method in which long raw materials are sequentially pressed while being transferred is used. Used.

図３（ａ）に示すように、フィン本体部１（フィンＦ）の原材料として、銅製のプレート部材１Ａが用いられる。このプレート部材１Ａに対し、プレス加工を施すことにより、まず同図（ｂ）に示すように、複数の段押し状凸部３、バーリング部２０，４０が未形成の孔部２，４、およびロウ材用の孔部７などを形成する。既述したように、複数の段押し状凸部３を形成すると、プレート部材１Ａには、その横幅方向両端部が中央部よりも前方に位置するように反り変形が発生する。 As shown in FIG. 3A, a copper plate member 1A is used as a raw material for the fin main body 1 (fin F). By pressing the plate member 1A, first, as shown in FIG. 3B, a plurality of stepped convex portions 3, burring portions 20 and 40 are not formed, and holes 2 and 4 are formed. A hole 7 or the like for the brazing material is formed. As described above, when the plurality of stepped convex portions 3 are formed, the plate member 1A is warped and deformed so that both end portions in the lateral width direction are located in front of the central portion.

次いで、前記した反り変形を矯正する反り矯正工程を実施する（図３（ｃ）を参照）。この反り矯正工程においては、たとえば図４に示すように、一対のプレス成形用型８ａ，８ｂを用いて、プレート部材１Ａをその厚み方向両側から挟むようにプレスする。一方のプレス成形用型８ａは、複数の段押し状凸部３との干渉を避けるための複数の凹部８０を有しており、他方のプレス成形用型８ｂは、前記したプレス溝６を形成するための断面Ｖ
字状の複数の突起部８１を有している。突起部８１は、たとえばプレス成形用型８ｂの一般部分とは別体のブロック部材８２に設けられ、ブロック部材８２を交換することによって、突出高さなどが相違する他の突起部８１をプレス成形用型８ｂにセッティングできるように構成することも可能である。 Next, a warp correction step for correcting the warp deformation described above is carried out (see FIG. 3C). In this warp straightening step, for example, as shown in FIG. 4, a pair of press molding dies 8a and 8b are used to press the plate member 1A so as to sandwich it from both sides in the thickness direction. One press molding die 8a has a plurality of recesses 80 for avoiding interference with the plurality of stepped convex portions 3, and the other press molding die 8b forms the press groove 6 described above. Cross section V for
It has a plurality of character-shaped protrusions 81. The protrusion 81 is provided on a block member 82 that is separate from the general portion of the press molding mold 8b, for example, and by exchanging the block member 82, another protrusion 81 having a different protrusion height or the like is press-molded. It is also possible to configure it so that it can be set on the mold 8b.

前記したようなプレス成形用型８ａ，８ｂを用いてプレート部材１Ａをクランプすると、プレート部材１Ａが非湾曲状態に設定されることに加え、プレート部材１Ａのうち、突起部８１が当接した箇所は、プレート部材１Ａの他の領域よりも強いプレス圧を受けた塑性加工領域となる。この塑性加工領域は、元の湾曲形状には弾性復元しない領域である。このことにより、プレス成形用型８ａ，８ｂによるクランプ状態を解除した場合に、プレート部材１Ａが元の湾曲状態に復帰するスプリングバック量は少なくなり、プレート部材１Ａの反り変形量は少なくなる。 When the plate member 1A is clamped using the press molding dies 8a and 8b as described above, the plate member 1A is set to the non-curved state, and the portion of the plate member 1A where the protrusion 81 abuts. Is a plastic working region that has received a stronger press pressure than the other regions of the plate member 1A. This plastic working region is a region that does not elastically restore to the original curved shape. As a result, when the clamped state by the press forming dies 8a and 8b is released, the amount of springback for the plate member 1A to return to the original curved state is reduced, and the amount of warpage deformation of the plate member 1A is reduced.

その後は、図３（ｄ）に示すように、伝熱管挿通用の孔部２や、補助バーリング孔部４の内周縁をバーリング部２０，４０とするバーリング加工を施す。また、屈曲片部５ａ，５ｂも形成する。このことにより、前記したフィンＦが製造される。バーリング加工は、フィン本体部１の反り変形を矯正した状態で行なわれるために、バーリング部２０，４０を所望の形状およびサイズに高い精度で形成することが可能である。また、本実施形態とは異なり、バーリング部２０，４０を形成した後に、プレス溝６を形成したのでは、プレス溝６の形成時にバーリング部２０，４０の寸法に狂いを生じさせる虞があるが、本実施形態によれば、そのような虞もない。さらに、本実施形態では、プレス溝６は、フィン本体部１の左右横幅方向において、伝熱管挿通用の孔部２とは位置ずれした位置に設けられているため、プレス溝６が形成されていることによって、伝熱管挿通用の孔部２の形成箇所に歪みなどが生じないようにし、伝熱管挿通用の孔部２およびそのバーリング部２０をより寸法精度の高いものに形成することが可能である。これは、伝熱管９にフィンＦを適切に装着する上で、好ましい効果をもたらせる。 After that, as shown in FIG. 3D, burring is performed so that the inner peripheral edge of the heat transfer tube insertion hole 2 and the auxiliary burring hole 4 is the burring portions 20 and 40. In addition, bent pieces 5a and 5b are also formed. As a result, the fin F described above is manufactured. Since the burring process is performed in a state where the warp deformation of the fin main body 1 is corrected, the burring portions 20 and 40 can be formed into a desired shape and size with high accuracy. Further, unlike the present embodiment, if the press grooves 6 are formed after the burring portions 20 and 40 are formed, the dimensions of the burring portions 20 and 40 may be deviated when the press grooves 6 are formed. According to the present embodiment, there is no such risk. Further, in the present embodiment, since the press groove 6 is provided at a position deviated from the hole portion 2 for inserting the heat transfer tube in the left-right lateral width direction of the fin main body portion 1, the press groove 6 is formed. By doing so, it is possible to prevent distortion or the like from occurring at the formed portion of the hole portion 2 for inserting the heat transfer tube, and to form the hole portion 2 for inserting the heat transfer tube and the burring portion 20 thereof with higher dimensional accuracy. Is. This can bring about a preferable effect in properly attaching the fin F to the heat transfer tube 9.

本実施形態のフィンＦは、既述したように、フィン本体部１の反り変形が矯正され、その反り変形量が小さくされたものとなっている。したがって、フィン本体部１が大きく反り変形したままの場合と比較すると、複数のフィンＦを所定ピッチで配列させるような作業を容易に行なうことが可能となり、熱交換器の生産性を高め、その製造コストを低減する上で、好ましいものとなる。 As described above, the fin F of the present embodiment is such that the warp deformation of the fin main body 1 is corrected and the amount of the warp deformation is reduced. Therefore, as compared with the case where the fin main body 1 remains largely warped and deformed, it is possible to easily perform the work of arranging the plurality of fins F at a predetermined pitch, and the productivity of the heat exchanger is improved. This is preferable in terms of reducing the manufacturing cost.

図５は、プレス溝６を形成するためのプレス成形用型８ｂの突起部８１が、先端部に丸みを帯びた形状とされた例を示している。このような構成においても、上述した実施形態と同様な効果を得ることが可能である。 FIG. 5 shows an example in which the protrusion 81 of the press molding die 8b for forming the press groove 6 has a rounded tip. Even in such a configuration, it is possible to obtain the same effect as that of the above-described embodiment.

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る熱交換器用フィンの各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。同様に、本発明に係る熱交換器用フィンの製造方法における各工程の具体的な構成も、本発明の意図する範囲内において変更自在である。 The present invention is not limited to the contents of the above-described embodiments. The specific configuration of each part of the heat exchanger fin according to the present invention can be variously redesigned within the scope intended by the present invention. Similarly, the specific configuration of each step in the method for manufacturing the fin for a heat exchanger according to the present invention can be freely changed within the scope intended by the present invention.

本発明でいう段押し状凸部としては、フィン本体部に切り込み部を設けることなく、フィン本体部の一部をフィン本体部の前方側に部分的に突出（膨出）させた形態の凸部とすることも可能である。
伝熱管挿通用の孔部は、必ずしもバーリング孔として形成されていなくてもよい他、その具体的な形状、サイズ、配置などは、装着対象の伝熱管に対応させて適宜変更することができる。したがって、伝熱管挿通用の孔部は、上下高さ方向に１段の配列で設けられた構成に代えて、上下高さ方向に複数段の配列で設けられた構成とすることもできる。
フィン本体部の材質は、銅に限定されず、ステンレスなどの他の材質の金属製とすることもできる。本発明に係る熱交換器用フィンを用いて構成される熱交換器の具体的な構成や用途も限定されない。 The stepped convex portion referred to in the present invention is a convex portion in a form in which a part of the fin main body is partially projected (bulged) toward the front side of the fin main body without providing a notch in the fin main body. It is also possible to make a department .
The hole for inserting the heat transfer tube does not necessarily have to be formed as a burring hole, and its specific shape, size, arrangement, etc. can be appropriately changed according to the heat transfer tube to be mounted. Therefore, the holes for inserting the heat transfer tube may be provided in a plurality of stages in the vertical height direction instead of the configuration in which the heat transfer tube insertion holes are provided in a single stage arrangement in the vertical height direction.
The material of the fin body is not limited to copper, and may be made of metal of another material such as stainless steel. The specific configuration and application of the heat exchanger configured by using the heat exchanger fins according to the present invention are also not limited.

Ｆ熱交換器用フィン
１フィン本体部
１Ａプレート部材
２伝熱管挿通用の孔部
２０バーリング部（伝熱管挿通用の孔部の）
３段押し状凸部
３０基部（段押し状凸部の）
６プレス溝（反り矯正用プレス加工部） F Fins for heat exchanger 1 Fin body 1A Plate member 2 Hole for heat transfer tube insertion 20 Burling part (of the hole for heat transfer tube insertion)
3 Step-pushed convex part 30 Base (of step-pushed convex part)
6 Press groove (pressed part for warp correction)

Claims

複数の伝熱管挿通用の孔部が設けられているプレート状のフィン本体部と、
このフィン本体部の複数箇所が前記フィン本体部の厚み方向片側に突出するように前記フィン本体部に一体形成された複数の段押し状凸部と、
を備えており、
前記複数の伝熱管挿通用の孔部および前記複数の段押し状凸部のそれぞれは、前記フィン本体部の左右横幅方向に並んでいる、熱交換器用フィンであって、
前記フィン本体部の前記厚み方向片側とは反対の面には、前記フィン本体部の反り変形を矯正するための反り矯正用プレス加工部が設けられており、
この反り矯正用プレス加工部は、前記反対の面の一部が窪んだプレス溝であり、かつこのプレス溝は、前記横幅方向において互いに隣り合う前記伝熱管挿通用の孔部の相互間に位置して上下高さ方向に延びる直線状であることを特徴とする、熱交換器用フィン。 A plate-shaped fin body with holes for inserting multiple heat transfer tubes, and
A plurality of step-pushed convex portions integrally formed with the fin body portion so that a plurality of locations of the fin body portion project to one side in the thickness direction of the fin body portion.
Equipped with a,
Each of the plurality of heat transfer tube insertion holes and the plurality of stepped convex portions are heat exchanger fins arranged in the left-right lateral width direction of the fin main body portion .
On the surface of the fin body portion opposite to one side in the thickness direction, a warp correction press processing portion for correcting the warp deformation of the fin body portion is provided .
The warp straightening press-processed portion is a press groove in which a part of the opposite surface is recessed, and the press groove is located between the heat transfer tube insertion holes adjacent to each other in the lateral width direction. A fin for a heat exchanger, which is characterized by having a linear shape extending in the vertical height direction .

熱交換器用フィンを構成するフィン本体部の原材料としてのプレート部材にプレス加工を施すことにより、前記プレート部材に複数の伝熱管挿通用の孔部を前記プレート部材の左右横幅方向に並んだ配置に形成するとともに、前記プレート部材の複数箇所を、前記プレート部材の厚み方向片側に突出した複数の段押し状凸部として前記横幅方向に並んだ配置に形成する工程を、有している、熱交換器用フィンの製造方法であって、
前記プレート部材に前記複数の段押し状凸部を形成した後に、前記プレート部材をその厚み方向両側から挟むようにプレスし、かつこのプレス時においては、前記プレート部材の前記厚み方向片側とは反対の面の少なくとも１箇所に、他の領域よりも強いプレス圧を加えることにより、この領域を前記フィン本体部の反り変形を矯正するための反り矯正用プレス加工部とする反り矯正工程を、さらに有しており、
前記反り矯正用プレス加工部は、前記反対の面の一部が窪んだプレス溝であり、かつこのプレス溝は、前記横幅方向において互いに隣り合う前記伝熱管挿通用の孔部の相互間に位置して上下高さ方向に延びる直線状であることを特徴とする、熱交換器用フィンの製造方法。 By pressing the plate member as a raw material of the fin main body that constitutes the fin for the heat exchanger, a plurality of holes for inserting heat transfer tubes are arranged in the plate member in the left-right and horizontal width directions of the plate member. Heat exchange includes a step of forming the plate members and forming the plurality of portions of the plate member in an arrangement arranged in the width direction as a plurality of stepped convex portions protruding on one side in the thickness direction of the plate member. A method of manufacturing dexterous fins
After forming the plurality of stepped convex portions on the plate member, the plate member is pressed so as to sandwich the plate member from both sides in the thickness direction, and at the time of this pressing, the plate member is opposite to the one side in the thickness direction. By applying a press pressure stronger than the other regions to at least one of the surfaces, the warp correction step of making this region a warp correction press processing portion for correcting the warp deformation of the fin body portion is further performed. Have and
The warp straightening press-processed portion is a press groove in which a part of the opposite surface is recessed, and the press groove is located between the heat transfer tube insertion holes adjacent to each other in the lateral width direction. A method for manufacturing a fin for a heat exchanger, which is characterized by having a linear shape extending in the vertical height direction .

請求項２に記載の熱交換器用フィンの製造方法であって、
前記複数の伝熱管挿通用の孔部の周縁部にバーリング部を形成するバーリング加工工程を、さらに有しており、
このバーリング加工工程は、前記反り矯正工程の後に実行する、熱交換器用フィンの製造方法。 The method for manufacturing a fin for a heat exchanger according to claim 2 .
Further, it has a burring process of forming a burring portion on the peripheral edge of the holes for inserting the plurality of heat transfer tubes.
This burring process is a method for manufacturing fins for a heat exchanger, which is executed after the warp straightening process.