JP6792815B2 - Heat exchangers and fins for heat exchangers - Google Patents

Heat exchangers and fins for heat exchangers Download PDF

Info

Publication number
JP6792815B2
JP6792815B2 JP2016146176A JP2016146176A JP6792815B2 JP 6792815 B2 JP6792815 B2 JP 6792815B2 JP 2016146176 A JP2016146176 A JP 2016146176A JP 2016146176 A JP2016146176 A JP 2016146176A JP 6792815 B2 JP6792815 B2 JP 6792815B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fin
burring
hole
main body
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016146176A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018017422A (en
Inventor
明信 中村
明信 中村
吉田　幸雄
幸雄 吉田
吉伸 篠崎
吉伸 篠崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Noritz Corp
Original Assignee
Noritz Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Noritz Corp filed Critical Noritz Corp
Priority to JP2016146176A priority Critical patent/JP6792815B2/en
Publication of JP2018017422A publication Critical patent/JP2018017422A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6792815B2 publication Critical patent/JP6792815B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Details Of Fluid Heaters (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

本発明は、いわゆるフィンアンドチューブ型の熱交換器、および熱交換器用のフィンに関する。 The present invention relates to so-called fin-and-tube heat exchangers and fins for heat exchangers.

フィンアンドチューブ型の熱交換器としては、たとえば特許文献１，２に記載されているようなものがある。
これらの文献に記載された熱交換器は、バーリング孔が形成された複数のフィンと、これら複数のフィンのバーリング孔に挿通される伝熱管とを備えている。バーリング孔は、この孔の周縁部から略円筒状などのバーリング部が突出した構成であり、プレス加工により形成することが可能である。伝熱管挿通用の孔が、バーリング孔とされていれば、このバーリング孔に伝熱管を挿通させた際に、これらの嵌合状態を安定させて、各フィンが大きく傾斜しないようにすることが可能である。また、それらをロウ付けする際には、ロウ付け面積を大きくすることできるなどの利点も得られる。 Examples of fin-and-tube heat exchangers include those described in Patent Documents 1 and 2.
The heat exchangers described in these documents include a plurality of fins having burring holes formed therein, and a heat transfer tube inserted into the burring holes of the plurality of fins. The burring hole has a structure in which a burring portion such as a substantially cylindrical shape protrudes from the peripheral edge portion of the hole, and can be formed by press working. If the hole for inserting the heat transfer tube is a burring hole, when the heat transfer tube is inserted into the burring hole, these fitting states can be stabilized so that each fin does not tilt significantly. It is possible. Further, when brazing them, there is an advantage that the brazing area can be increased.

しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、改善すべき余地がある。 However, in the above-mentioned prior art, there is room for improvement as described below.

すなわち、熱交換器の熱交換効率を高くするためには、複数のフィンの配列ピッチを所望の適切なピッチに設定する必要がある。ここで、複数のフィンを並べる場合、図６に示すように、互いに前後に隣接する２つのフィン１（１Ｃ，１Ｄ）のうち、一方のフィン１Ｃのバーリング孔１１の基端側開口周縁部１６に、他方のフィン１Ｄのバーリング部１２の先端部を当接させれば、本来的には、フィン１の配列ピッチＰを所望のピッチに設定することが可能である。
ところが、従来においては、バーリング孔１１の基端側開口周縁部１６は、プレス加工時における曲げ部に相当する箇所であって、その外面は適当な曲率半径Ｒａの曲面である。一方、バーリング部１２は、プレス成形によると、基端側よりも先端側の方が僅かながらも小径のテーパ状として形成される。このため、基端側開口周縁部１６にバーリング部１２の先端部を当接させた際には、この先端部が基端側開口周縁部１６の内側に潜り込む現象を生じ易い。これでは、フィン１の配列ピッチＰを所望の正確なピッチに設定することは困難である。とくに、フィン１をステンレス製とした場合には、その硬度が高く、前記した曲率半径Ｒａが大きくなるために、前記した不具合は一層顕著となる。 That is, in order to increase the heat exchange efficiency of the heat exchanger, it is necessary to set the arrangement pitch of the plurality of fins to a desired appropriate pitch. Here, when a plurality of fins are arranged, as shown in FIG. 6, of the two fins 1 (1C, 1D) adjacent to each other in the front-rear direction, the peripheral edge portion 16 of the opening on the proximal end side of the burring hole 11 of one fin 1C. If the tip of the burring portion 12 of the other fin 1D is brought into contact with the fin 1, the arrangement pitch P of the fins 1 can be essentially set to a desired pitch.
However, conventionally, the base end side opening peripheral edge portion 16 of the burring hole 11 is a portion corresponding to a bent portion at the time of press working, and the outer surface thereof is a curved surface having an appropriate radius of curvature Ra. On the other hand, according to press molding, the burring portion 12 is formed as a tapered shape having a slightly smaller diameter on the tip side than on the base end side. Therefore, when the tip end portion of the burring portion 12 is brought into contact with the proximal end side opening peripheral edge portion 16, a phenomenon that the tip end portion slips inside the proximal end side opening peripheral edge portion 16 is likely to occur. With this, it is difficult to set the arrangement pitch P of the fins 1 to a desired accurate pitch. In particular, when the fin 1 is made of stainless steel, its hardness is high and the radius of curvature Ra is large, so that the above-mentioned defect becomes more remarkable.

このようなことから、従来では、フィン１の配列ピッチＰを設定するための手段として、櫛歯と称されるジグを利用し、このジグ上に複数のフィン１を並べることによって位置決めを図る手段も採用されている。ただし、このような手段は煩雑であって、生産性に劣り、熱交換器の製造コストの上昇要因となる。 For this reason, conventionally, as a means for setting the arrangement pitch P of the fins 1, a jig called a comb tooth is used, and a means for positioning by arranging a plurality of fins 1 on the jig. Has also been adopted. However, such means are complicated, inferior in productivity, and cause an increase in the manufacturing cost of the heat exchanger.

特開平６−１０９３９１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-109391 特開２０１１−２３１９９３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-231993

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、フィンの配列ピッチを簡易な手段によって正確かつ適切に設定することが可能な熱交換器、および熱交換器用のフィンを提供することを、その課題としている。 The present invention has been conceived under the above-mentioned circumstances, and is a heat exchanger in which the arrangement pitch of fins can be set accurately and appropriately by a simple means, and fins for the heat exchanger. The challenge is to provide.

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。 In order to solve the above problems, the following technical measures are taken in the present invention.

本発明の第１の側面により提供される熱交換器は、伝熱管が挿通される孔が設けられているフィン本体部、およびこのフィン本体部に一体的に繋がって形成され、かつ前記孔をバーリング孔とするように前記孔の周縁部から前記フィン本体部の前方に向けて突出するバーリング部を有する複数のフィンを備えており、これら複数のフィンは、前記伝熱管の軸長方向に並び、かつ互いに隣接する２つのフィンどうしは、一方のフィンの前記バーリング孔の基端側開口周縁部に、他方のフィンの前記バーリング部の先端部が当接する状態に設定されている、熱交換器であって、前記各フィンの前記バーリング孔の基端側開口周縁部のうち、前記フィン本体部と前記バーリング部とが互いに交差して繋がっている曲げ部およびその近傍部の後面側領域には、前記フィン本体部の前記軸長方向の厚みが他の部分よりも小さくなるようにして、前記フィン本体部の前方側へ窪む凹状部が設けられ、かつこの凹状部には、周囲よりも前記前方側に位置するように段差を生じた状態で前記フィン本体部の後方側を向く平面部が形成されており、この平面部に他のフィンの前記バーリング部の先端部が当接する構成とされていることを特徴としている。
ここで、「フィン本体部の前方」とは、フィン本体部の前後厚み方向のうちの一方向であり、熱交換器自体の前方とは必ずしも一致しない。
本発明において、前記各フィンは、ステンレス製とすることができる。 The heat exchanger provided by the first aspect of the present invention is formed by integrally connecting to a fin main body portion provided with a hole through which a heat transfer tube is inserted, and the fin main body portion, and the hole is formed. A plurality of fins having a burring portion protruding from the peripheral edge portion of the hole toward the front of the fin main body portion so as to be a burring hole are provided, and the plurality of fins are arranged in the axial length direction of the heat transfer tube. A heat exchanger in which two fins adjacent to each other are set so that the tip end portion of the burring portion of the other fin abuts on the proximal end side opening peripheral edge of the burring hole of one fin. In the peripheral portion of the opening on the base end side of the burring hole of each fin, the bent portion in which the fin main body portion and the burring portion are crossed and connected to each other and the rear surface side region of the vicinity thereof A concave portion that is recessed toward the front side of the fin main body portion is provided so that the thickness of the fin main body portion in the axial length direction is smaller than that of other portions, and the concave portion is provided with a concave portion that is smaller than the surrounding portion. A flat surface portion facing the rear side of the fin main body portion is formed in a state where a step is formed so as to be located on the front side, and the tip end portion of the burring portion of another fin abuts on this flat surface portion. It is characterized by being done.
Here, "the front of the fin body" is one of the front-back thickness directions of the fin body, and does not necessarily coincide with the front of the heat exchanger itself.
In the present invention, each of the fins may be made of stainless steel.

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、複数のフィンの配列状態においては、互いに隣接する２つのフィンのうち、一方のフィンのバーリング孔の基端側開口周縁部に形成されている後方側を向く平面部に、他方のフィンのバーリング部の先端部を当接させるため、前記従来技術とは異なり、他方のフィンのバーリング部の先端部が、一方のフィンの基端側開口周縁部の内側に潜り込まないようにすることができる。したがって、フィンの配列ピッチを正確なピッチに設定することが可能である。フィンがステンレス製の場合、従来においては、バーリング孔の基端側開口周縁部の外面の曲率半径が大きくなることに起因して、フィンの配列ピッチを正確に規定することはより困難となっていたが、本発明によれば、そのような不具合も適切に解消することが可能である。また、フィンの配列ピッチを正確に設定するための手段として、従来のいわゆる櫛歯と称されるジグを用いる必要を無くし、熱交換器の生産性の向上、ならびに製造コストの低減を図ることができる。
さらに、フィンのバーリング孔の基端側開口周縁部に形成される平面部は、周囲よりもフィン本体部の前方側に位置するように段差を生じた状態で形成されたものであるため、前記基端側開口周縁部へのプレス加工を施すことにより、前記平面部を容易に形成することが可能である。したがって、フィン自体の製造コストが大幅に上昇するといった不具合も回避することができる。 According to such a configuration, the following effects can be obtained.
That is, in the arrangement state of a plurality of fins, of the two fins adjacent to each other, the other fin is placed on the flat portion facing the rear side formed at the peripheral edge of the opening on the proximal end side of the burring hole of one fin. Since the tip of the burring portion is brought into contact with each other, unlike the conventional technique, the tip of the burring portion of the other fin can be prevented from slipping into the inside of the peripheral portion of the opening on the proximal end side of one fin. .. Therefore, it is possible to set the fin arrangement pitch to an accurate pitch. When the fins are made of stainless steel, it has been more difficult to accurately define the arrangement pitch of the fins due to the large radius of curvature of the outer surface of the peripheral edge of the opening on the base end side of the burring hole. However, according to the present invention, such a defect can be appropriately resolved. In addition, it is possible to eliminate the need to use a conventional jig called a comb tooth as a means for accurately setting the fin arrangement pitch, improve the productivity of the heat exchanger, and reduce the manufacturing cost. it can.
Further, the flat surface portion formed on the peripheral portion of the opening on the base end side of the burring hole of the fin is formed in a state where a step is formed so as to be located on the front side of the fin main body portion with respect to the periphery. The flat surface portion can be easily formed by pressing the peripheral portion of the opening on the proximal end side. Therefore, it is possible to avoid a problem that the manufacturing cost of the fin itself is significantly increased.

本発明において、好ましくは、前記フィン本体部のうち、前記バーリング孔の周縁部には、少なくとも１つの切欠き凹部が形成され、かつ前記バーリング部は、前記切欠き凹部の形成箇所に対応する分断部を有する非筒状に形成されており、前記平面部は、前記切欠き凹部よりも前記バーリング孔のラジアル方向の幅が小さくされ、かつ前記切欠き凹部によって少なくとも１箇所が分断された形態とされている。 In the present invention, preferably, at least one notch recess is formed in the peripheral portion of the burring hole in the fin main body portion, and the burring portion is divided corresponding to the formed portion of the notch recess. The flat surface portion is formed in a non-cylindrical shape having a portion, and the width of the burring hole in the radial direction is smaller than that of the notch recess, and at least one portion is divided by the notch recess. Has been done.

このような構成によれば、次のような効果が得られる。
すなわち、バーリング部は、分断部を有する非筒状とされているため、プレス加工などにより、いわゆる倒れなどの大きな歪みのない適切な形態に形成することが容易となる。また、バーリング孔の基端側開口周縁部に設けられる平面部は、切欠き凹部によって少なくとも１箇所が分断された形態であるため、プレス加工により、前記平面部をその周囲に対して段差を生じた状態とし、かつ歪みの少ない平面とすることも容易となる。したがって、フィンの加工製作コストを低減しつつ、フィンを所望の形状およびサイズに精度良く製作する上で、より好ましいものとなる。 According to such a configuration, the following effects can be obtained.
That is, since the burring portion has a non-cylindrical shape having a divided portion, it can be easily formed into an appropriate shape without large distortion such as so-called tilting by press working or the like. Further, since the flat surface portion provided on the peripheral edge of the opening on the base end side of the burring hole is in a form in which at least one portion is divided by the notch recess, the flat surface portion is stepped with respect to the periphery thereof by press working. It is also easy to make a flat surface with little distortion. Therefore, it is more preferable to accurately manufacture the fin into a desired shape and size while reducing the processing and manufacturing cost of the fin.

本発明の第２の側面により提供される熱交換器用のフィンは、伝熱管が挿通される孔が設けられているフィン本体部と、このフィン本体部に一体的に繋がって形成され、かつ前記孔をバーリング孔とするように前記孔の周縁部から前記フィン本体部の前方に向けて突出するバーリング部と、を備えている、熱交換器用のフィンであって、前記バーリング孔の基端側開口周縁部のうち、前記フィン本体部と前記バーリング部とが互いに交差して繋がっている曲げ部およびその近傍部の後面側領域には、前記フィン本体部の前記伝熱管の軸長方向の厚みが他の部分よりも小さくなるようにして、前記フィン本体部の前方側へ窪む凹状部が設けられ、かつこの凹状部には、周囲よりも前記前方側に位置するように段差を生じた状態で前記フィン本体部の後方側を向く平面部が形成されていることを特徴としている。 The fin for the heat exchanger provided by the second aspect of the present invention is formed by being integrally connected to the fin main body portion provided with a hole through which the heat transfer tube is inserted, and described above. A fin for a heat exchanger provided with a burring portion that projects from the peripheral edge portion of the hole toward the front of the fin main body portion so that the hole is a burring hole, and is on the base end side of the burring hole. Of the peripheral edge of the opening , the thickness of the fin body in the axial length direction of the heat transfer tube is located in the rear surface side region of the bent portion and the vicinity thereof where the fin body and the burring are crossed and connected to each other. There set smaller than other portions, the fin concave portion recessed toward the front side of the main body portion is provided, and on the concave portion caused a step to be located on the front side than the periphery It is characterized in that a flat portion facing the rear side of the fin main body portion is formed in the state.

このような構成の熱交換器用のフィンによれば、本発明の第１の側面により提供される熱交換器の構成要素として適切に用いることができ、前記熱交換器について述べたのと同様な効果が得られる。 According to the fins for the heat exchanger having such a configuration, it can be appropriately used as a component of the heat exchanger provided by the first aspect of the present invention, and is similar to that described for the heat exchanger. The effect is obtained.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。 Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings.

本発明に係る熱交換器の一例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows an example of the heat exchanger which concerns on this invention. 図１のII−II要部断面図である。It is sectional drawing of the main part II-II of FIG. 図２のIII−III断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 図２のIV−IV断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. （ａ）は、図２に示すフィンの要部拡大正面図であり、（ｂ）は、図２に示すフィンの要部拡大背面図である。(A) is an enlarged front view of a main part of the fin shown in FIG. 2, and (b) is an enlarged rear view of a main part of the fin shown in FIG. 従来技術の一例を示す要部断面図である。It is sectional drawing of the main part which shows an example of the prior art.

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
なお、理解の容易のため、以降の説明では、図６に示した従来技術と同一または類似の要素には、前記従来技術と同一の符号を用いることとする。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
For ease of understanding, in the following description, the same reference numerals as those of the prior art will be used for the elements that are the same as or similar to those of the prior art shown in FIG.

図１に示す熱交換器Ａは、プレート状の複数のフィン１、これら複数のフィン１に貫通する平面視蛇行状の伝熱管２、およびこれらを内部に収容する上下開口の矩形枠状のケース３を備えている。この熱交換器Ａは、たとえば瞬間式給湯装置の構成要素として用いられ、バーナにより発生された燃焼ガスを複数のフィン１および伝熱管２に作用させることにより、伝熱管２内に供給される湯水が加熱される。 The heat exchanger A shown in FIG. 1 has a plurality of plate-shaped fins 1, a meandering heat transfer tube 2 penetrating the plurality of fins 1, and a rectangular frame-shaped case having an upper and lower opening for accommodating the plurality of fins 1. It has 3. This heat exchanger A is used, for example, as a component of an instantaneous hot water supply device, and hot water supplied into the heat transfer tube 2 by causing the combustion gas generated by the burner to act on the plurality of fins 1 and the heat transfer tube 2. Is heated.

なお、伝熱管２、各フィン１、およびケース３は、たとえばいずれもステンレス製とされ、耐食性などに優れたものとされている。ただし、それらの材質がこれに限定されないことは勿論である。
伝熱管２としては、断面楕円中空状の楕円管が用いられている。伝熱管２を縦長楕円状の姿勢に設定すれば、伝熱管２の水平方向の配列ピッチを狭くしつつ、伝熱管２の流路断面積については比較的大きくすることが可能である。ただし、伝熱管２の断面形状などがこれに限定されないことも勿論である。 The heat transfer tube 2, each fin 1, and the case 3 are all made of stainless steel, for example, and have excellent corrosion resistance and the like. However, it goes without saying that these materials are not limited to this.
As the heat transfer tube 2, an elliptical tube having an elliptical cross section and a hollow shape is used. By setting the heat transfer tube 2 in a vertically long elliptical posture, it is possible to narrow the horizontal arrangement pitch of the heat transfer tube 2 and relatively increase the flow path cross-sectional area of the heat transfer tube 2. However, it goes without saying that the cross-sectional shape of the heat transfer tube 2 is not limited to this.

各フィン１は、図２および図３に示すように、伝熱管２が挿通される複数の孔１１が所定間隔の横並び状に設けられているプレート状のフィン本体部１０と、各孔１１の周縁部からフィン本体部１０の前方（図２の手前側）に向けて突出するバーリング部１２とを備えている。したがって、各孔１１は、バーリング孔１１である。フィン本体部１０には、熱回収量を多くするための手段として、複数の切り起こし部１４が設けられている他、バーリング孔状の比較的小径の複数の貫通孔１５も設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, each fin 1 has a plate-shaped fin main body 10 in which a plurality of holes 11 through which the heat transfer tube 2 is inserted are provided side by side at predetermined intervals, and each hole 11. A burring portion 12 that projects from the peripheral edge portion toward the front side of the fin main body portion 10 (front side in FIG. 2) is provided. Therefore, each hole 11 is a burring hole 11. The fin main body 10 is provided with a plurality of cut-up portions 14 as means for increasing the amount of heat recovery, and is also provided with a plurality of burring hole-shaped, relatively small-diameter through holes 15.

フィン１は、ステンレス板に、いわゆる順送の手法でプレス加工を施していくことにより製造されたものであり、バーリング孔１１もプレス加工（いわゆるバーリング孔加工）により形成されている。したがって、バーリング部１２は、フィン本体部１０に対して曲げ部ｂを介して一体的に繋がっている（図３の部分拡大図を参照）。図３に示すように、バーリング孔１１の基端側開口周縁部１６には、フィン本体部１０の後方側を向く平面部１８が形成されている。この平面部１８は、その周囲に位置するフィン本体部１０の後面部１０ａよりもフィン本体部１０の前方側に位置し、周囲に対して段差Ｌａを生じた状態に形成されている。この平面部１８は、バーリング孔１１の基端側開口周縁部１６をプレスすることにより形成可能である。 The fin 1 is manufactured by pressing a stainless steel plate by a so-called progressive method, and the burring hole 11 is also formed by pressing (so-called burring hole processing). Therefore, the burring portion 12 is integrally connected to the fin main body portion 10 via the bending portion b (see the partially enlarged view of FIG. 3). As shown in FIG. 3, a flat surface portion 18 facing the rear side of the fin main body portion 10 is formed in the proximal end side opening peripheral edge portion 16 of the burring hole 11. The flat surface portion 18 is located on the front side of the fin main body portion 10 with respect to the rear surface portion 10a of the fin main body portion 10 located around the flat surface portion 18, and is formed in a state where a step La is generated with respect to the surroundings. The flat surface portion 18 can be formed by pressing the proximal end side opening peripheral edge portion 16 of the burring hole 11.

図５（ａ）によく表われているように、フィン本体部１０のうち、バーリング孔１１の周縁部の上下２箇所には、正面視において上方または下方に窪んだ形態の切欠き凹部１７が形成されている。この切欠き凹部１７が形成された箇所にはバーリング部１２は形成されておらず、バーリング部１２は、上下２箇所の分断部１２ｂを介して左右２つの部分１２ａに分割された非筒状となっている。 As is well shown in FIG. 5A, notch recesses 17 in the form of being recessed upward or downward in the front view are formed at two upper and lower positions of the peripheral edge of the burring hole 11 in the fin main body 10. It is formed. The burring portion 12 is not formed at the portion where the notch recess 17 is formed, and the burring portion 12 has a non-cylindrical shape divided into two left and right portions 12a via two upper and lower dividing portions 12b. It has become.

一方、図５（ｂ）に示すように、バーリング孔１１のラジアル方向における平面部１８（網点模様部分）の幅Ｌｂは、切欠き凹部１７の同方向における幅Ｌｃ（奥行き幅）以下とされている。このため、平面部１８も、バーリング部１２と同様に、切欠き凹部１７の位置で左右２つの部分１８ａに分割された形状となっている。 On the other hand, as shown in FIG. 5B, the width Lb of the flat surface portion 18 (halftone dot pattern portion) of the burring hole 11 in the radial direction is set to be equal to or less than the width Lc (depth width) of the notch recess 17 in the same direction. ing. Therefore, the flat surface portion 18 also has a shape divided into two left and right portions 18a at the position of the notch recess 17 like the burring portion 12.

複数のフィン１は、バーリング孔１１に伝熱管２が挿通された状態で伝熱管２の軸長方向に並べられている。この場合、図３に示すように、互いに隣接する２つのフィン１（１Ａ，１Ｂ）どうしは、一方のフィン１Ａの平面部１８に他方のフィン１Ｂのバーリング部１２の先端部が当接するように設定されている。各フィン１は伝熱管２に対し、ロウ付けなどの手段を用いて固定接合される。 The plurality of fins 1 are arranged in the axial length direction of the heat transfer tube 2 with the heat transfer tube 2 inserted through the burring hole 11. In this case, as shown in FIG. 3, the two fins 1 (1A, 1B) adjacent to each other are such that the tip end portion of the burring portion 12 of the other fin 1B abuts on the flat surface portion 18 of the one fin 1A. It is set. Each fin 1 is fixedly joined to the heat transfer tube 2 by means such as brazing.

次に、前記した熱交換器Ａの作用について説明する。 Next, the operation of the heat exchanger A described above will be described.

まず、図３に示した複数のフィン１の配列状態においては、既述したように、互いに隣接する２つのフィン１（１Ａ，１Ｂ）どうしは、一方のフィン１Ａの平面部１８に、他方のフィン１Ｂのバーリング部１２の先端部が当接した状態に設定されている。このため、図６に示した従来技術とは異なり、バーリング部１２の先端部が、バーリング孔１１の基端側開口周縁部１６の内側に潜り込む虞はない。その結果、フィン１の配列ピッチＰを所望の正確なピッチに設定することができる。フィン１の配列ピッチＰを設定する手段として、櫛歯と称されるジグを用いる必要はない。また、前記した平面部１８は、プレス加工によって容易に形成することが可能であり、製造コストが大きく上昇するといったこともない。 First, in the arrangement state of the plurality of fins 1 shown in FIG. 3, as described above, the two fins 1 (1A, 1B) adjacent to each other are placed on the flat surface portion 18 of one fin 1A and the other. The tip of the burring portion 12 of the fin 1B is set to be in contact with the tip. Therefore, unlike the conventional technique shown in FIG. 6, there is no possibility that the tip end portion of the burring portion 12 slips inside the proximal end side opening peripheral edge portion 16 of the burring hole 11. As a result, the arrangement pitch P of the fins 1 can be set to a desired accurate pitch. It is not necessary to use a jig called a comb tooth as a means for setting the arrangement pitch P of the fins 1. Further, the flat surface portion 18 can be easily formed by press working, and the manufacturing cost does not increase significantly.

バーリング部１２は、分断部１２ｂを介して左右２つの部分１２ａに分割されているため、プレス加工により、このバーリング部１２の形成も容易かつ適切に行なうことが可能である。本実施形態とは異なり、バーリング部１２を分断部１２ｂが設けられていない筒状に形成する場合には、バーリング部１２に歪みを生じ易く、その形態を所望の形態に仕上げることは難しい。バーリング部１２が楕円状の場合には、円形状の場合よりも、より難しくなり、いわゆる倒れなどの大きな歪みを生じ易くなるが、本実施形態によれば、そのような不具合を解消することが可能である。 Since the burring portion 12 is divided into two left and right portions 12a via the dividing portion 12b, it is possible to easily and appropriately form the burring portion 12 by press working. Unlike the present embodiment, when the burring portion 12 is formed in a tubular shape without the dividing portion 12b, the burring portion 12 is easily distorted, and it is difficult to finish the form into a desired form. When the burring portion 12 has an elliptical shape, it becomes more difficult than when it has a circular shape, and large distortion such as so-called tilting is likely to occur. However, according to the present embodiment, such a problem can be solved. It is possible.

加えて、平面部１８は、切欠き凹部１７を介して左右２つの部分１８ａに分割されているため、基端側開口周縁部１６にプレス加工を施して平面部１８を形成する場合に、前記
した段差Ｌａを大きくし、平面部１８を比較的広い面積で、かつ歪みなどが少ない精度の良い平面状態に仕上げることも容易化される。 In addition, since the flat surface portion 18 is divided into two left and right portions 18a via the notch recess 17, when the flat surface portion 18 is formed by pressing the proximal end side opening peripheral edge portion 16 It is also easy to increase the step La and finish the flat surface portion 18 in a relatively large area and with less distortion and the like with high accuracy.

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係る熱交換器、および熱交換器用のフィンの各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。 The present invention is not limited to the contents of the above-described embodiments. The specific configuration of each part of the heat exchanger and the fins for the heat exchanger according to the present invention can be variously redesigned within the scope intended by the present invention.

上述の実施形態では、フィン１のバーリング孔１１の周縁部に、切欠き凹部１７を上下２箇所設けているが、本発明はこれに限定されず、切欠き凹部１７をそれ以上の数で設けた構成や、切欠き凹部１７を１箇所のみ設けた構成とすることもできる。さらには、切欠き凹部１７を設けることなく、バーリング部１２を分断部１２ｂが設けられていない筒状に形成するとともに、平面部１８をその正面視においてリング状の形態に形成した構成とすることもできる。
フィンや伝熱管の材質がステンレスに限定されない他、伝熱管は楕円管以外のものにし得ることは既に述べたとおりである。バーリング孔１１の形状やサイズは、伝熱管の形状やサイズなどに対応させて適宜変更すればよい。
本発明に係る熱交換器は、給湯装置の構成要素以外の用途に用いることが可能であり、その具体的な用途や使用の仕方は限定されない。したがって、伝熱管内に供給される流体や、伝熱管およびフィンに作用する熱媒体の具体的な種類なども限定されない。 In the above-described embodiment, the notch recesses 17 are provided at two upper and lower positions on the peripheral edge of the burring hole 11 of the fin 1, but the present invention is not limited to this, and the notch recesses 17 are provided in a larger number. It is also possible to have a configuration in which only one notch recess 17 is provided. Further, without providing the notch recess 17, the burring portion 12 is formed in a tubular shape without the dividing portion 12b, and the flat surface portion 18 is formed in a ring shape in the front view thereof. You can also.
As already mentioned, the material of the fins and the heat transfer tube is not limited to stainless steel, and the heat transfer tube can be other than the elliptical tube. The shape and size of the burring hole 11 may be appropriately changed according to the shape and size of the heat transfer tube.
The heat exchanger according to the present invention can be used for applications other than the components of the hot water supply device, and its specific application and usage are not limited. Therefore, the fluid supplied into the heat transfer tube and the specific type of heat medium acting on the heat transfer tube and fins are not limited.

Ａ 熱交換器
ｂ 曲げ部
Ｌａ 段差
１ フィン
１０ フィン本体部
１１ バーリング孔（孔）
１２ バーリング部
１２ｂ 分断部
１７ 切欠き凹部
１６ 基端側開口周縁部（バーリング孔の）
１８ 平面部
２ 伝熱管 A Heat exchanger b Bending part La Step 1 Fin 10 Fin body 11 Burling hole (hole)
12 Burling portion 12b Dividing portion 17 Notch recess 16 Base end side opening peripheral edge (of burring hole)
18 Flat surface 2 Heat transfer tube

Claims (4)

伝熱管が挿通される孔が設けられているフィン本体部、およびこのフィン本体部に一体的に繋がって形成され、かつ前記孔をバーリング孔とするように前記孔の周縁部から前記フィン本体部の前方に向けて突出するバーリング部を有する複数のフィンを備えており、
これら複数のフィンは、前記伝熱管の軸長方向に並び、かつ互いに隣接する２つのフィンどうしは、一方のフィンの前記バーリング孔の基端側開口周縁部に、他方のフィンの前記バーリング部の先端部が当接する状態に設定されている、熱交換器であって、
前記各フィンの前記バーリング孔の基端側開口周縁部のうち、前記フィン本体部と前記バーリング部とが互いに交差して繋がっている曲げ部およびその近傍部の後面側領域には、前記フィン本体部の前記軸長方向の厚みが他の部分よりも小さくなるようにして、前記フィン本体部の前方側へ窪む凹状部が設けられ、かつこの凹状部には、周囲よりも前記前方側に位置するように段差を生じた状態で前記フィン本体部の後方側を向く平面部が形成されており、この平面部に他のフィンの前記バーリング部の先端部が当接する構成とされていることを特徴とする、熱交換器。 A fin body portion provided with a hole through which a heat transfer tube is inserted, and a fin body portion formed by being integrally connected to the fin body portion and from the peripheral edge portion of the hole so as to make the hole a burring hole. It has multiple fins with a burring that projects forward of the
These plurality of fins are arranged in the axial length direction of the heat transfer tube, and the two fins adjacent to each other are placed on the peripheral edge of the opening on the proximal end side of the burring hole of one fin and the burring portion of the other fin. A heat exchanger that is set so that the tip is in contact with it.
Of the peripheral edge of the opening on the base end side of the burring hole of each fin, the fin main body is located in the rear surface side region of the bent portion and the vicinity thereof where the fin main body portion and the burring portion are crossed and connected to each other. the axial direction of the thickness of the part is set smaller than the other portion, the concave portion recessed toward the front side of the fin body portions are provided, and in the concave portion, on the front side than the periphery A flat surface portion facing the rear side of the fin main body portion is formed in a state where a step is formed so as to be located, and the tip portion of the burring portion of another fin abuts on this flat surface portion. A heat exchanger that features. 請求項１に記載の熱交換器であって、
前記フィン本体部のうち、前記バーリング孔の周縁部には、少なくとも１つの切欠き凹部が形成され、かつ前記バーリング部は、前記切欠き凹部の形成箇所に対応する分断部を有する非筒状に形成されており、
前記平面部は、前記切欠き凹部よりも前記バーリング孔のラジアル方向の幅が小さくされ、かつ前記切欠き凹部によって少なくとも１箇所が分断された形態とされている、熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1.
At least one notch recess is formed in the peripheral edge of the burring hole in the fin main body, and the burring portion has a non-cylindrical shape having a dividing portion corresponding to the formed portion of the notch recess. Has been formed and
A heat exchanger in which the width of the burring hole in the radial direction is smaller than that of the notch recess, and at least one portion is divided by the notch recess. 請求項１または２に記載の熱交換器であって、
前記各フィンは、ステンレス製である、熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 or 2.
Each of the fins is a heat exchanger made of stainless steel. 伝熱管が挿通される孔が設けられているフィン本体部と、
このフィン本体部に一体的に繋がって形成され、かつ前記孔をバーリング孔とするように前記孔の周縁部から前記フィン本体部の前方に向けて突出するバーリング部と、
を備えている、熱交換器用のフィンであって、
前記バーリング孔の基端側開口周縁部のうち、前記フィン本体部と前記バーリング部とが互いに交差して繋がっている曲げ部およびその近傍部の後面側領域には、前記フィン本体部の前記伝熱管の軸長方向の厚みが他の部分よりも小さくなるようにして、前記フィン本体部の前方側へ窪む凹状部が設けられ、かつこの凹状部には、周囲よりも前記前方側に位置するように段差を生じた状態で前記フィン本体部の後方側を向く平面部が形成されていることを特徴とする、熱交換器用のフィン。 The fin body, which has a hole through which the heat transfer tube is inserted,
A burring portion that is integrally connected to the fin main body and projects from the peripheral edge of the hole toward the front of the fin main body so as to make the hole a burring hole.
It is a fin for a heat exchanger equipped with
Of the peripheral edge of the opening on the base end side of the burring hole, the bending portion in which the fin main body portion and the burring portion are crossed and connected to each other and the rear surface side region of the vicinity thereof are covered with the transmission of the fin main body portion. axial direction of the thickness of the heat pipe is set smaller than other portions, the fin body portion recess recessed frontward is provided for, and this concave portion is positioned on the front side than the periphery A fin for a heat exchanger, characterized in that a flat surface portion facing the rear side of the fin main body portion is formed in a state where a step is formed so as to be formed.
JP2016146176A 2016-07-26 2016-07-26 Heat exchangers and fins for heat exchangers Active JP6792815B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016146176A JP6792815B2 (en) 2016-07-26 2016-07-26 Heat exchangers and fins for heat exchangers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016146176A JP6792815B2 (en) 2016-07-26 2016-07-26 Heat exchangers and fins for heat exchangers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018017422A JP2018017422A (en) 2018-02-01
JP6792815B2 true JP6792815B2 (en) 2020-12-02

Family

ID=61075184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016146176A Active JP6792815B2 (en) 2016-07-26 2016-07-26 Heat exchangers and fins for heat exchangers

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6792815B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110595250A (en) 2018-12-29 2019-12-20 杭州三花微通道换热器有限公司 Heat exchanger
CN117588985B (en) * 2023-12-22 2024-07-05 江苏科力普汽车部件有限公司 Heat exchange fin and heat exchange device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57120882U (en) * 1981-01-21 1982-07-27
JPH04198691A (en) * 1990-11-29 1992-07-20 Toshiba Corp Heat exchanger
JP2001185666A (en) * 1999-12-27 2001-07-06 Sanko:Kk Heat sink and its manufacturing method
JP5487529B2 (en) * 2010-04-28 2014-05-07 株式会社ノーリツ Manufacturing method of stainless steel fin and tube heat exchanger
JP2014105951A (en) * 2012-11-29 2014-06-09 Fujitsu General Ltd Heat exchanger
JP5929887B2 (en) * 2013-12-25 2016-06-08 ダイキン工業株式会社 Heat exchanger fin refurbishing apparatus, heat exchanger fin manufacturing method, and heat exchanger manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018017422A (en) 2018-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102002964B1 (en) Heat exchanger
JP6792815B2 (en) Heat exchangers and fins for heat exchangers
JP7182070B2 (en) Heat exchanger and manufacturing method thereof
JP6831206B2 (en) Fin tube type heat exchanger and combustion device equipped with this heat exchanger
JP2007163122A (en) Heat exchanger and method for manufacturing heat exchanger manifold
JP2018138851A (en) Heat exchanger and manufacturing method thereof
JPWO2016046926A1 (en) Refrigerant piping, manufacturing method thereof, and heat exchanger provided with refrigerant piping
JP2017194226A (en) Turbulent flow forming unit
JP2011038655A (en) Reinforcement structure of heat exchanger
CN209961043U (en) Heat exchanger and heat exchanger assembly
JP2008008549A (en) Heat transfer tube and liquid heating device
KR20180041586A (en) Heat exchange device and combustion device with the same
KR102057690B1 (en) Tube assembly for tube frame type heat exchanger
JP2008240984A (en) Pipe connection structure, pipe joint used for it, and manufacturing method thereof
JP2013011410A (en) Fin tube type heat exchanger and hot water device having the same
KR20110083016A (en) Fin for heat exchanger and heat exchanger having the same
JP2018054156A (en) Fin for heat exchanger and manufacturing method thereof
JP2019066117A (en) Heat exchanger and water heater
JP2015078821A (en) Flat tube for heat exchanger and manufacturing method thereof
JP7031523B2 (en) Heat transfer sheet
JP2019066116A (en) Heat exchanger and water heater
JP7161366B2 (en) Small once-through boiler
KR20100050771A (en) Pin-tube type heat exchanger having end plate equipped with tube supporting part
JPH06201285A (en) Cross-fin heat exchanger
JP2006052866A (en) Heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190628

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200605

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200626

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200821

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201009

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20201022

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6792815

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150