JP6810131B2 - 容量制御弁 - Google Patents
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Description
この斜板の傾斜角度は、冷媒ガスを吸入する吸入室の吸入圧力、ピストンにより加圧した冷媒ガスを吐出する吐出室の吐出圧力、斜板を収容した制御室(クランク室)の制御室圧力を利用しつつ、電磁力により開閉駆動される容量制御弁を用いて、制御室内の圧力を適宜制御し、ピストンの両面に作用する圧力のバランス状態を調整することで連続的に変化させ得るようになっている。
起動直後から所望の容量制御を行うには、制御室(クランク室)の液冷媒をできるだけ素早く排出させる必要がある。
このため、上記の従来技術においては、弁座体(係合部)80に補助連通路85を設け、容量室84から補助連通路85と中間連通通路86を介して吸入圧力状態の第3連通路71と連通可能に構成し(矢印参照)、容量可変型圧縮機を起動して冷房するときに、補助連通路85のない容量制御弁よりも1/10から1/15の早さで制御室の冷媒液を気化して冷房運転状態とすることができる。
尚、第1弁部79と弁座体80の弁座面とは、機能上から、大きく開弁できないように構成されている。そして、制御室内の冷媒液が気化して第1連通路74から第1弁室84へ制御圧力Pcの流体が流入する。この状態では、制御圧力Pc及び吸入圧力Psが高く、感圧体(ベローズ)78は収縮して第1弁部79と弁座体80の弁座面との間を開弁する。しかし、この開弁状態だけでは制御室84内の冷媒液は気化が細々としか促進しないが、中間連通路86に連通する補助連通路85を設けると、急速に制御室の冷媒液を気化
することができるというものである。
この点について、図8を参照しながら詳しく説明する。
図8において、補助連通路85の面積S1(固定)、第3弁部75の最大開口面積をS2、弁体81の最大ストロークをL(全閉から全開までのストローク)、制御域における弁体81のストロークをLSとした場合、従来技術では以下のように設計されている。
S2>S1
L>LS
このため、制御域の全部において補助連通路85の面積S1で規定される冷媒ガスが制御室から吸入室へ流れてしまい、弁体81が制御域を超えて最大ストロークに近づいた状態で初めて冷媒ガスの流れが規制されるに過ぎないため、容量可変型圧縮機の制御中における運転効率の悪化は避けられない。
バルブ部の開弁度に応じて作動制御室内の流量又は圧力を制御する容量制御弁において、
制御圧力の流体を通す第1連通路と連通する第1弁室と、前記第1弁室と連通する弁孔用の第2弁座面を有すると共に吐出圧力の流体を通す第2連通路に連通する第2弁室と、吸入圧力の流体を通す第3連通路に連通すると共に第3弁座面を有する第3弁室と、を有するバルブ本体、
前記バルブ本体内に配置されて前記第1弁室と前記第3連通路に連通する中間連通路を有すると共に前記第2弁座面と離接して前記第1弁室と前記第2弁室とに連通する弁孔を開閉する第2弁部と、前記第2弁部とは反対に連動開閉すると共に前記第3弁座面と離接して前記中間連通路と前記第3連通路との連通を開閉する第3弁部と、前記第1弁室に配置されて前記第2弁部と同方向に連動開閉する第1弁部と、を有する弁体、
前記第1弁室内に配置されて吸入圧力に応動して伸縮すると共に伸縮する自由端に前記第1弁部と離接して前記第1弁室と前記中間連通路との連通を開閉する弁座部を有する感圧体、
前記第1弁室内の前記第1弁部又は/前記第1弁部の弁座部に設けられ前記第1弁室内と前記中間連通路とに連通可能にする補助連通路、
及び前記バルブ本体に取り付けられて電流に応じて前記弁体の各弁部を開閉する移動方向へ前記弁体を作動させるソレノイド部を備え、
前記作動制御室内の流量又は圧力を制御する制御域における前記第3弁部と前記第3弁座面との間の開口面積S2は前記補助連通路の面積S1より小さく設定され、
前記第2弁部の閉弁状態における前記第3弁部と前記第3弁座面との間の最大開口面積S2maxが前記補助連通路の面積S1と同一又はほぼ同一に設定されることを特徴としている。
この特徴によれば、補助連通路を設けて容量可変型圧縮機の起動時における制御室の液冷媒の排出機能を改善した容量制御弁において、制御域におけるPc−Ps流路の最小面積を小さくすることができ、液冷媒排出時におけるPc−Ps流路の最小面積を上記の従来技術と同様の大きさに確保することができるので、容量可変型圧縮機の起動時間の短縮及び制御時における運転効率の向上を同時に達成できる。
バルブ部の開弁度に応じて作動制御室内の流量又は圧力を制御する容量制御弁において、
制御圧力の流体を通す第1連通路と連通する第1弁室と、前記第1弁室と連通する弁孔用の第2弁座面を有すると共に吐出圧力の流体を通す第2連通路に連通する第2弁室と、吸入圧力の流体を通す第3連通路に連通すると共に第3弁座面を有する第3弁室と、を有するバルブ本体、
前記バルブ本体内に配置されて前記第1弁室と前記第3連通路に連通する中間連通路を有すると共に前記第2弁座面と離接して前記第1弁室と前記第2弁室とに連通する弁孔を開閉する第2弁部と、前記第2弁部とは反対に連動開閉すると共に前記第3弁座面と離接して前記中間連通路と前記第3連通路との連通を開閉する第3弁部と、前記第1弁室に配置されて前記第2弁部と同方向に連動開閉する第1弁部と、を有する弁体、
前記第1弁室内に配置されて吸入圧力に応動して伸縮すると共に伸縮する自由端に前記第1弁部と離接して前記第1弁室と前記中間連通路との連通を開閉する弁座部を有する感圧体、
前記第1弁室内の前記第1弁部又は/前記第1弁部の弁座部に設けられ前記第1弁室内と前記中間連通路とに連通可能にする補助連通路、
及び前記バルブ本体に取り付けられて電流に応じて前記弁体の各弁部を開閉する移動方向へ前記弁体を作動させるソレノイド部を備え、
前記作動制御室内の流量又は圧力を制御する制御域における前記第3弁部と前記第3弁座面との間の開口面積S2は前記補助連通路の面積S1より小さく設定され、
前記第3弁部と前記第3弁座面との間の開口面積S2は、前記第2弁部の閉弁状態から前記第3弁部の閉弁状態に至る前記弁体の移動過程において前記弁体の前記移動方向の移動方向間隙による生成から前記弁体の前記移動方向と直交する径方向の径方向間隙による生成に入替え生成され、前記径方向間隙は前記補助連通路の面積S1より小さく設定されることを特徴としている。
この特徴によれば、Pc−Ps流路の最小面積を、制御域の初期段階(弁体のストロークの小さい段階)から急速に低減することができると共に、制御域の終期段階(弁体のストロークの大きい段階)まで小さいな値に維持することができるため、制御域の全範囲にわたって運転効率の向上を図ることができる。
バルブ部の開弁度に応じて作動制御室内の流量又は圧力を制御する容量制御弁において、
制御圧力の流体を通す第1連通路と連通する第1弁室と、前記第1弁室と連通する弁孔用の第2弁座面を有すると共に吐出圧力の流体を通す第2連通路に連通する第2弁室と、吸入圧力の流体を通す第3連通路に連通すると共に第3弁座面を有する第3弁室と、を有するバルブ本体、
前記バルブ本体内に配置されて前記第1弁室と前記第3連通路に連通する中間連通路を有すると共に前記第2弁座面と離接して前記第1弁室と前記第2弁室とに連通する弁孔を開閉する第2弁部と、前記第2弁部とは反対に連動開閉すると共に前記第3弁座面と離接して前記中間連通路と前記第3連通路との連通を開閉する第3弁部と、前記第1弁室に配置されて前記第2弁部と同方向に連動開閉する第1弁部と、を有する弁体、
前記第1弁室内に配置されて吸入圧力に応動して伸縮すると共に伸縮する自由端に前記第1弁部と離接して前記第1弁室と前記中間連通路との連通を開閉する弁座部を有する感圧体、
前記第1弁室内の前記第1弁部又は/前記第1弁部の弁座部に設けられ前記第1弁室内と前記中間連通路とに連通可能にする補助連通路、
及び前記バルブ本体に取り付けられて電流に応じて前記弁体の各弁部を開閉する移動方向へ前記弁体を作動させるソレノイド部を備え、
前記作動制御室内の流量又は圧力を制御する制御域における前記第3弁部と前記第3弁座面との間の開口面積S2は前記補助連通路の面積S1より小さく設定され、
前記第3弁座面は、前記弁体の前記移動方向の前記第2弁室側の大径部と、前記大径部に続き前記弁体の前記移動方向に略直交する方向の弁座部と、前記弁座部に続き基端側に延びる小径部とからなる階段状に形成され、前記第3弁座面に対峙する前記第3弁部は、前記大径部に対向し前記大径部より小径であって前記小径部より大径の対向面部と、前記弁座部に当接可能な当接部とを備えることを特徴としている。
この特徴によれば、簡単な構成で、液冷媒排出時におけるPc−Ps流路の最小面積を
上記の従来技術と同様の大きさに確保することができると共に、制御域におけるPc−Ps流路の最小面積を小さくすることができ、容量可変型圧縮機の起動時間の短縮及び制御時における運転効率の向上を同時に達成できる容量制御弁を実現することができる。
バルブ部の開弁度に応じて作動制御室内の流量又は圧力を制御する容量制御弁において、
制御圧力の流体を通す第1連通路と連通する第1弁室と、前記第1弁室と連通する弁孔用の第2弁座面を有すると共に吐出圧力の流体を通す第2連通路に連通する第2弁室と、吸入圧力の流体を通す第3連通路に連通すると共に第3弁座面を有する第3弁室と、を有するバルブ本体、
前記バルブ本体内に配置されて前記第1弁室と前記第3連通路に連通する中間連通路を有すると共に前記第2弁座面と離接して前記第1弁室と前記第2弁室とに連通する弁孔を開閉する第2弁部と、前記第2弁部とは反対に連動開閉すると共に前記第3弁座面と離接して前記中間連通路と前記第3連通路との連通を開閉する第3弁部と、前記第1弁室に配置されて前記第2弁部と同方向に連動開閉する第1弁部と、を有する弁体、
前記第1弁室内に配置されて吸入圧力に応動して伸縮すると共に伸縮する自由端に前記第1弁部と離接して前記第1弁室と前記中間連通路との連通を開閉する弁座部を有する感圧体、
前記第1弁室内の前記第1弁部又は/前記第1弁部の弁座部に設けられ前記第1弁室内と前記中間連通路とに連通可能にする補助連通路、
及び前記バルブ本体に取り付けられて電流に応じて前記弁体の各弁部を開閉する移動方向へ前記弁体を作動させるソレノイド部を備え、
前記作動制御室内の流量又は圧力を制御する制御域における前記第3弁部と前記第3弁座面との間の開口面積S2は前記補助連通路の面積S1より小さく設定され、
前記第3弁座面は、内径面部、外径面部及び前記弁体の前記移動方向に直交する方向の弁座部を有する円筒状に形成され、前記第3弁座面に対峙する前記第3弁部は、前記内径面部より大径の前記外径面部と、該外径面部に続き前記弁体の前記移動方向に略直交する方向であって内径方向に延び前記弁座部に当接可能な当接部と、前記当接部に続き前記内径面部より小径かつ前記第2弁部と反対の方向であって内径方向に傾斜する傾斜部と、前記傾斜部に続き前記弁体の移動方向に略直交する方向であって内径方向に延びる段部からなる階段状に形成されることを特徴としている。
この特徴によれば、簡単な構成で、液冷媒排出時におけるPc−Ps流路の最小面積を上記の従来技術と同様の大きさに確保することができると共に、制御域におけるPc−Ps流路の最小面積を小さくすることができ、容量可変型圧縮機の起動時間の短縮及び制御時における運転効率の向上を同時に達成できる容量制御弁を実現することができる。
(1)作動制御室内の流量又は圧力を制御する制御域における第3弁部と第3弁座面との間の開口面積S2は補助連通路の面積S1より小さく設定されることにより、補助連通路を設けて容量可変型圧縮機の起動時における制御室の液冷媒の排出機能を改善した容量制御弁において、制御域におけるPc−Ps流路の最小面積を小さくすることができ、容量可変型圧縮機の起動時間の短縮及び制御時における運転効率の向上を同時に達成できる。
図1において、1は容量制御弁である。容量制御弁1には、外形を形成するバルブ本体2を設ける。このバルブ本体2は、内部に機能が付与された貫通孔を形成する第1バルブ本体2Aと、この第1バルブ本体2Aの一端部に一体に嵌合された第2バルブ本体2Bとから構成する。この第1バルブ本体2Aは真鍮、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属または合成樹脂材等で製作する。又、第2バルブ本体2Bは鉄等の磁性体で形成する。
なお、補助連通路11は第1弁部21Aの側面に設けることに限らず、後記する弁座部22Bの側面に設けてもよい。
なお、冷媒液の気化した制御流体Pcの圧力に応じて感圧装置22を収縮させて第1弁部21Aを開弁した状態では、冷媒液を気化させる時間が10分以上もかかる。この間、斜板式容量可変型圧縮機の制御室の圧力は、気化する状態にあるから、この圧力が次第に上昇するので、さらに気化が遅れることになる。しかし、この補助連通路11を設けることにより、制御室内の冷媒液を急速に気化させることができる。そして、この制御室内の冷媒液が全部気化すれば、容量制御弁1により制御室内の圧力を自由に制御することが可能になる。
そして、この第2弁部面21B1のシール受圧面積は感圧装置22の有効受圧面積と同一面積又はほぼ同一面積に構成する。
なお、矢印の太い曲線はPc−Ps流路を示している。
図3において、横軸は弁体21のストロークを、また、縦軸は開口面積を示している。
図3の左端は液冷媒排出時、すなわち、第2弁部21Bが全閉(第3弁部21Cが全開)の状態であり、また、同じく右端は第2弁部21Bが全開(第3弁部21Cが全閉)の状態を示し、左端から横軸のほぼ中間位置の破線からなる縦線で示す範囲が制御域を示している。
さらに、縦軸のほぼ中間位置の破線からなる横線が補助連通路11の面積S1を示している。
通路11の面積S1より小さい値となる。図3の場合、径方向間隙Sdは補助連通路11の面積S1の約20%程度の値に設定されている。
(1)作動制御室内の流量又は圧力を制御する制御域における第3弁部21Cと第3弁座面31Aとの間の開口面積S2は補助連通路11の面積S1より小さく設定されることにより、補助連通路を設けて容量可変型圧縮機の起動時における制御室の液冷媒の排出機能を改善した容量制御弁において、制御域におけるPc−Ps流路の最小面積を小さくすることができ、容量可変型圧縮機の起動時間の短縮及び制御時における運転効率の向上を同時に達成できる。
(2)第2弁部21Bの閉弁状態における第3弁部21Cと第3弁座面31Aとの間の最大開口面積S2maxが補助連通路11の面積S1と同一又はほぼ同一に設定されることにより、液冷媒排出時におけるPc−Ps流路の最小面積を上記の従来技術と同様の大きさに確保することができる。
(3)第3弁部21Cと第3弁座面31Aとの間の開口面積S2は、第2弁部21Bの閉弁状態から第3弁部21Cの閉弁状態に至る弁体21の移動過程において弁体21の移動方向の移動方向間隙Svによる生成から弁体21の移動方向と直交する径方向の径方向間隙Sdによる生成に入替え生成され、径方向間隙Sdは補助連通路11の面積S1より小さく設定されることにより、Pc−Ps流路の最小面積を、制御域の初期段階(弁体21のストロークの小さい段階)から急速に低減することができると共に、制御域の終期段階(弁体21のストロークの大きい段階)まで小さいな値に維持することができるため、制御域の全範囲にわたって運転効率の向上を図ることができる。
(4)第3弁座面31Aは、弁体21の移動方向の第2弁室6側の大径部31Aaと、大径部31Aaに続き弁体21の移動方向に略直交する方向の弁座部31Abと、弁座部31Abに続き基端側に延びる小径部31Acとからなる階段状に形成され、第3弁座面31Aに対峙する第3弁部31Cは、大径部31Aaに対向し大径部31Aaより小径であって小径部31Acより大径の対向面部21Caと、弁座部31Abに当接可能な当接部21Cbとを備えることにより、簡単な構成で、液冷媒排出時におけるPc−Ps流路の最小面積を上記の従来技術と同様の大きさに確保することができると共に、制御域におけるPc−Ps流路の最小面積を小さくすることができ、容量可変型圧縮機の起動時間の短縮及び制御時における運転効率の向上を同時に達成できる容量制御弁を実現することができる。
実施例2に係る容量制御弁は、第3弁部41C及び第3弁座面51Aの形状が実施例1に係る容量制御弁第の3弁部21C及び第3弁座面31Aと相違するが、その他の基本構成は実施例1とであり、同じ部材には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
なお、矢印の太い曲線はPc−Ps流路を示している。
そして、径方向間隙Sdは補助連通路11の面積S1より小さく、例えば、S1の10%〜30%の範囲に設定されている。径方向間隙Sdは弁体21の上方への移動に伴い徐々に小さくなるように傾斜部41Ccの傾斜角度θが設定されている。この傾斜角度θは、好ましくは60°〜90°の範囲に設定される。傾斜角度θが90°の場合、実施例1と同じ特性を有し、傾斜角度θが0°の場合、上記の従来技術1と同じ特性を有する。図5の場合、傾斜角度θは約80°である。
図6において、横軸は弁体21のストロークを、また、縦軸は開口面積を示している。
図6の左端は液冷媒排出時、すなわち、第2弁部21Bが全閉(第3弁部41Cが全開)の状態であり、また、同じく右端は第2弁部21Bが全開(第3弁部21Cが全閉)の状態を示し、左端から横軸のほぼ中間位置の破線からなる縦線で示す範囲が制御域を示している。
さらに、縦軸のほぼ中間位置の破線からなる横線が補助連通路11の面積S1を示している。
通路11の面積S1より小さい値となる。図6の場合、径方向間隙Sdは補助連
通路11の面積S1の40%〜60%の範囲に設定されている。
(1)作動制御室内の流量又は圧力を制御する制御域における第3弁部41Cと第3弁座面51Aとの間の開口面積S2は補助連通路11の面積S1より小さく設定されることにより、補助連通路を設けて容量可変型圧縮機の起動時における制御室の液冷媒の排出機能を改善した容量制御弁において、制御域におけるPc−Ps流路の最小面積を小さくすることができ、容量可変型圧縮機の起動時間の短縮及び制御時における運転効率の向上を同時に達成できる。
(2)第2弁部21Bの閉弁状態における第3弁部41Cと第3弁座面51Aとの間の最大開口面積S2maxが補助連通路11の面積S1と同一又はほぼ同一に設定されることにより、液冷媒排出時におけるPc−Ps流路の最小面積を上記の従来技術と同様の大きさに確保することができる。
(3)第3弁部41Cと第3弁座面51Aとの間の開口面積S2は、第2弁部21Bの閉弁状態から第3弁部41Cの閉弁状態に至る弁体21の移動過程において弁体21の移動方向の移動方向間隙Svによる生成から弁体21の移動方向と直交する径方向の径方向間隙Sdによる生成に入替え生成され、径方向間隙Sdは補助連通路11の面積S1より小さく設定されることにより、Pc−Ps流路の最小面積を、制御域の初期段階(弁体21のストロークの小さい段階)から急速に低減することができると共に、制御域の終期段階(弁体21のストロークの大きい段階)まで小さいな値に維持することができるため、制御域の全範囲にわたって運転効率の向上を図ることができる。
(4)第3弁座面51Aは、内径面部51Aa、外径面部51Ab及び弁体21の移動方向に直交する方向の弁座部51Acを有する円筒状に形成され、第3弁座面51Aに対峙する第3弁部41Cは、内径面部51Aaより大径の外径面部41Caと、該外径面部41Caに続き弁体21の移動方向に略直交する方向であって内径方向に延び弁座部51Acに当接可能な当接部41Cbと、当接部41Cbに続き内径面部51Aaより小径かつ第2弁部21Bと反対の方向であって内径方向に傾斜する傾斜部41Ccと、傾斜部41Ccに続き弁体21の移動方向に略直交する方向であって内径方向に延びる段部41Cdからなる階段状に形成されることにより、簡単な構成で、液冷媒排出時におけるPc−Ps流路の最小面積を上記の従来技術と同様の大きさに確保することができると共に、制御域におけるPc−Ps流路の最小面積を小さくすることができ、容量可変型圧縮機の起動時間の短縮及び制御時における運転効率の向上を同時に達成できる容量制御弁を提供することができる。
2 バルブ本体
3 仕切調整部
4 第1弁室(容量室)
5 弁孔
6 第2弁室
6A 第2弁座面
7 第3弁室
8 第2連通路
9 第1連通路
10 第3連通路
11 補助連通路
21 弁体
21A 第1弁部
21B 第2弁部
21C 第3弁部
21Ca 対向面部
21Cb 当接部
21D 嵌合孔
21E 流通孔
22 感圧装置
22A ベローズ
22B 弁座部
25 ソレノイドロッド
26 中間連通路
28 ばね手段
30 ソレノイド部
31 固定鉄心
31A 第3弁座面
31Aa 大径部
31Ab 弁座部
31Ac 小径部
31Ad 先端部
32 プランジャ
33 ソレノイドケース
34 プランジャケース
35 電磁コイル
41C 第3弁部
41Ca 外径面部
41Cb 当接部
41Cc 傾斜部
41Cd 段部
51A 第3弁座面
51Aa 内径面部
51Ab 外径面部
51Ac 弁座部
Pd 吐出室圧力
Ps 吸入室圧力
Pc 制御室圧力
S1 補助連通路の面積
S2 第3弁部と第3弁座面との間の開口面積
Sd 径方向間隙
Sv 移動方向間隙
Claims (4)
- バルブ部の開弁度に応じて作動制御室内の流量又は圧力を制御する容量制御弁において、
制御圧力の流体を通す第1連通路と連通する第1弁室と、前記第1弁室と連通する弁孔用の第2弁座面を有すると共に吐出圧力の流体を通す第2連通路に連通する第2弁室と、吸入圧力の流体を通す第3連通路に連通すると共に第3弁座面を有する第3弁室と、を有するバルブ本体、
前記バルブ本体内に配置されて前記第1弁室と前記第3連通路に連通する中間連通路を有すると共に前記第2弁座面と離接して前記第1弁室と前記第2弁室とに連通する弁孔を開閉する第2弁部と、前記第2弁部とは反対に連動開閉すると共に前記第3弁座面と離接して前記中間連通路と前記第3連通路との連通を開閉する第3弁部と、前記第1弁室に配置されて前記第2弁部と同方向に連動開閉する第1弁部と、を有する弁体、
前記第1弁室内に配置されて吸入圧力に応動して伸縮すると共に伸縮する自由端に前記第1弁部と離接して前記第1弁室と前記中間連通路との連通を開閉する弁座部を有する感圧体、
前記第1弁室内の前記第1弁部又は/前記第1弁部の弁座部に設けられ前記第1弁室内と前記中間連通路とに連通可能にする補助連通路、
及び前記バルブ本体に取り付けられて電流に応じて前記弁体の各弁部を開閉する移動方向へ前記弁体を作動させるソレノイド部を備え、
前記作動制御室内の流量又は圧力を制御する制御域における前記第3弁部と前記第3弁座面との間の開口面積S2は前記補助連通路の面積S1より小さく設定され、
前記第2弁部の閉弁状態における前記第3弁部と前記第3弁座面との間の最大開口面積S2maxが前記補助連通路の面積S1と同一又はほぼ同一に設定されることを特徴とする容量制御弁。 - バルブ部の開弁度に応じて作動制御室内の流量又は圧力を制御する容量制御弁において、
制御圧力の流体を通す第1連通路と連通する第1弁室と、前記第1弁室と連通する弁孔用の第2弁座面を有すると共に吐出圧力の流体を通す第2連通路に連通する第2弁室と、吸入圧力の流体を通す第3連通路に連通すると共に第3弁座面を有する第3弁室と、を有するバルブ本体、
前記バルブ本体内に配置されて前記第1弁室と前記第3連通路に連通する中間連通路を有すると共に前記第2弁座面と離接して前記第1弁室と前記第2弁室とに連通する弁孔を開閉する第2弁部と、前記第2弁部とは反対に連動開閉すると共に前記第3弁座面と離接して前記中間連通路と前記第3連通路との連通を開閉する第3弁部と、前記第1弁室に配置されて前記第2弁部と同方向に連動開閉する第1弁部と、を有する弁体、
前記第1弁室内に配置されて吸入圧力に応動して伸縮すると共に伸縮する自由端に前記第1弁部と離接して前記第1弁室と前記中間連通路との連通を開閉する弁座部を有する感圧体、
前記第1弁室内の前記第1弁部又は/前記第1弁部の弁座部に設けられ前記第1弁室内と前記中間連通路とに連通可能にする補助連通路、
及び前記バルブ本体に取り付けられて電流に応じて前記弁体の各弁部を開閉する移動方向へ前記弁体を作動させるソレノイド部を備え、
前記作動制御室内の流量又は圧力を制御する制御域における前記第3弁部と前記第3弁座面との間の開口面積S2は前記補助連通路の面積S1より小さく設定され、
前記第3弁部と前記第3弁座面との間の開口面積S2は、前記第2弁部の閉弁状態から前記第3弁部の閉弁状態に至る前記弁体の移動過程において前記弁体の前記移動方向の移動方向間隙による生成から前記弁体の前記移動方向と直交する径方向の径方向間隙による生成に入替え生成され、前記径方向間隙は前記補助連通路の面積S1より小さく設定されることを特徴とする容量制御弁。 - バルブ部の開弁度に応じて作動制御室内の流量又は圧力を制御する容量制御弁において、
制御圧力の流体を通す第1連通路と連通する第1弁室と、前記第1弁室と連通する弁孔用の第2弁座面を有すると共に吐出圧力の流体を通す第2連通路に連通する第2弁室と、吸入圧力の流体を通す第3連通路に連通すると共に第3弁座面を有する第3弁室と、を有するバルブ本体、
前記バルブ本体内に配置されて前記第1弁室と前記第3連通路に連通する中間連通路を有すると共に前記第2弁座面と離接して前記第1弁室と前記第2弁室とに連通する弁孔を開閉する第2弁部と、前記第2弁部とは反対に連動開閉すると共に前記第3弁座面と離接して前記中間連通路と前記第3連通路との連通を開閉する第3弁部と、前記第1弁室に配置されて前記第2弁部と同方向に連動開閉する第1弁部と、を有する弁体、
前記第1弁室内に配置されて吸入圧力に応動して伸縮すると共に伸縮する自由端に前記第1弁部と離接して前記第1弁室と前記中間連通路との連通を開閉する弁座部を有する感圧体、
前記第1弁室内の前記第1弁部又は/前記第1弁部の弁座部に設けられ前記第1弁室内と前記中間連通路とに連通可能にする補助連通路、
及び前記バルブ本体に取り付けられて電流に応じて前記弁体の各弁部を開閉する移動方向へ前記弁体を作動させるソレノイド部を備え、
前記作動制御室内の流量又は圧力を制御する制御域における前記第3弁部と前記第3弁座面との間の開口面積S2は前記補助連通路の面積S1より小さく設定され、
前記第3弁座面は、前記弁体の前記移動方向の前記第2弁室側の大径部と、前記大径部に続き前記弁体の前記移動方向に略直交する方向の弁座部と、前記弁座部に続き基端側に延びる小径部とからなる階段状に形成され、前記第3弁座面に対峙する前記第3弁部は、前記大径部に対向し前記大径部より小径であって前記小径部より大径の対向面部と、前記弁座部に当接可能な当接部とを備えることを特徴とする容量制御弁。 - バルブ部の開弁度に応じて作動制御室内の流量又は圧力を制御する容量制御弁において、
制御圧力の流体を通す第1連通路と連通する第1弁室と、前記第1弁室と連通する弁孔用の第2弁座面を有すると共に吐出圧力の流体を通す第2連通路に連通する第2弁室と、吸入圧力の流体を通す第3連通路に連通すると共に第3弁座面を有する第3弁室と、を有するバルブ本体、
前記バルブ本体内に配置されて前記第1弁室と前記第3連通路に連通する中間連通路を有すると共に前記第2弁座面と離接して前記第1弁室と前記第2弁室とに連通する弁孔を開閉する第2弁部と、前記第2弁部とは反対に連動開閉すると共に前記第3弁座面と離接して前記中間連通路と前記第3連通路との連通を開閉する第3弁部と、前記第1弁室に配置されて前記第2弁部と同方向に連動開閉する第1弁部と、を有する弁体、
前記第1弁室内に配置されて吸入圧力に応動して伸縮すると共に伸縮する自由端に前記第1弁部と離接して前記第1弁室と前記中間連通路との連通を開閉する弁座部を有する感圧体、
前記第1弁室内の前記第1弁部又は/前記第1弁部の弁座部に設けられ前記第1弁室内と前記中間連通路とに連通可能にする補助連通路、
及び前記バルブ本体に取り付けられて電流に応じて前記弁体の各弁部を開閉する移動方向へ前記弁体を作動させるソレノイド部を備え、
前記作動制御室内の流量又は圧力を制御する制御域における前記第3弁部と前記第3弁座面との間の開口面積S2は前記補助連通路の面積S1より小さく設定され、
前記第3弁座面は、内径面部、外径面部及び前記弁体の前記移動方向に直交する方向の弁座部を有する円筒状に形成され、前記第3弁座面に対峙する前記第3弁部は、前記内径面部より大径の前記外径面部と、該外径面部に続き前記弁体の前記移動方向に略直交する方向であって内径方向に延び前記弁座部に当接可能な当接部と、前記当接部に続き前記内径面部より小径かつ前記第2弁部と反対の方向であって内径方向に傾斜する傾斜部と、前記傾斜部に続き前記弁体の移動方向に略直交する方向であって内径方向に延びる段部からなる階段状に形成されることを特徴とする容量制御弁。
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