JP6809508B2

JP6809508B2 - Packaging box

Info

Publication number: JP6809508B2
Application number: JP2018112207A
Authority: JP
Inventors: 亮平袴田
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2018-06-12
Filing date: 2018-06-12
Publication date: 2021-01-06
Anticipated expiration: 2038-06-12
Also published as: JP2019214402A

Description

本発明は、包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box.

ボトルなどを複数個梱包する、段ボール製の包装箱（段ボール箱）が、広く流通している（例えば、特許文献１参照）。ボトルが飲料用ペットボトルである場合には、箱買いする購入者も多いため、販売単位個数のペットボトルを小さい段ボール箱（内箱）に入れた状態で販売することがある。一般に、ペットボトルが入れられた内箱は、更に大きい段ボール箱（外箱）に複数収容されて輸送される。 Corrugated cardboard packaging boxes (corrugated cardboard boxes) for packing a plurality of bottles and the like are widely distributed (see, for example, Patent Document 1). When the bottle is a PET bottle for beverages, many purchasers buy it in a box, so the number of PET bottles sold may be sold in a small cardboard box (inner box). Generally, a plurality of inner boxes containing PET bottles are housed in a larger cardboard box (outer box) and transported.

特開２０１６−０９７９７９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-09979

内箱は、外箱内に密に収容されており、内箱の内周には隙間がない。一方、前記した従来の包装箱（内箱）は、持ち上げる際に手を差し込む手掛け穴が、側壁に形成されている。そのため、外箱から内箱を取り出す際に、内箱の手掛け穴に手を差し込むための隙間がなく、内箱の取出しが困難であるという問題がある。 The inner box is tightly housed inside the outer box, and there is no gap on the inner circumference of the inner box. On the other hand, in the conventional packaging box (inner box) described above, a handle hole for inserting a hand when lifting is formed on the side wall. Therefore, when the inner box is taken out from the outer box, there is no gap for inserting a hand into the handle hole of the inner box, and there is a problem that it is difficult to take out the inner box.

本発明は、前記した問題を解決し、外箱に隙間なく収容された状態であっても容易に取り出すことができる包装箱を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a packaging box that can be easily taken out even when it is housed in an outer box without a gap.

前記課題を解決するため、本発明は、頂板と底板と側壁とを備えた包装箱であって、前記頂板に、当該頂板の一部を切り起して開封するための切断誘導線が形成されており、前記頂板は、切り起される立上り片部と、切り起こされる前の状態の前記立上り片部と隣接する中間部とを備えている。前記中間部の一端は、互いに対向する一対の前記側壁のうち一方の前記側壁に接合され、前記中間部の他端は、他方の前記側壁に接合され、前記立上り片部の基端部は、一対の前記側壁に交差する他の側壁に連続し、切り起こされる前の状態の前記立上り片部の先端部は、前記中間部に繋がっており、前記立上り片部に、取り出し用の手掛け穴が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention is a packaging box provided with a top plate, a bottom plate, and a side wall, and a cutting guide wire for cutting and opening a part of the top plate is formed on the top plate. The top plate is provided with a rising piece portion to be cut up and an intermediate portion adjacent to the rising piece portion in a state before being cut up. One end of the intermediate portion is joined to the side wall of one of the pair of side walls facing each other, the other end of the intermediate portion is joined to the other side wall, and the base end portion of the rising piece is formed. The tip end portion of the rising piece portion that is continuous with the other side wall intersecting the pair of the side walls and is in a state before being cut up is connected to the intermediate portion, and the rising piece portion has a handle hole for taking out. It is characterized in that it is formed.

本発明の包装箱は、頂板に形成された手掛け穴に手を入れることで、上方に引き上げることができる。したがって、外箱に隙間なく収容されている場合であっても、容易に取り出すことができる。また、頂板の一部を開封することで、包装箱内の収容物を容易に取り出すことができる。 The packaging box of the present invention can be pulled up by putting a hand in the handle hole formed in the top plate. Therefore, even when the outer box is housed without a gap, it can be easily taken out. Further, by opening a part of the top plate, the contents in the packaging box can be easily taken out.

前記した包装箱では、前記立上り片部は、前記頂板の両端部にそれぞれ設けられ、両端の前記立上り片部の間に前記中間部が挟まれていることが好ましい。 In the packaging box described above, the rising piece portion, respectively provided at both end portions of said top plate, not preferable that the intermediate portion between said rising piece at both ends is sandwiched.

前記した包装箱では、前記頂板に、前記立上り片部を切り起して開封する際に指を差し込む開封開始穴が前記立上り片部の先端部に連続して形成されていることが好ましい。
このようにすると、開封開始穴に手を差し込んで立上り片部を持ち上げることで、容易に切断誘導線を切断することができる。開封開始穴と手掛け穴の両方を利用して、立上り片部を切り起こせば、さらに作業性が向上する。 In the packaging box described above, it is preferable that an opening start hole for inserting a finger when the rising piece portion is cut up and opened is continuously formed at the tip end portion of the rising piece portion on the top plate.
In this way, the cutting guide wire can be easily cut by inserting a hand into the opening start hole and lifting the rising piece. Workability can be further improved by cutting up the rising piece using both the opening start hole and the handle hole.

前記した包装箱では、前記開封開始穴の近傍の前記切断誘導線は、前記立上り片部の基端辺と平行な直線に対して基端側に向かって傾斜していることが好ましい。
このようにすると、切断誘導線に沿って円滑に切断することができる。 In the packaging box described above, it is preferable that the cutting guide line in the vicinity of the opening start hole is inclined toward the base end side with respect to a straight line parallel to the base end side of the rising piece.
In this way, cutting can be smoothly performed along the cutting guide line.

前記した包装箱は、外箱に複数個収容される内箱であることが好ましい。
このようにすると、複数の包装箱を外箱に収容してまとめて運搬することができる。 The packaging box described above is preferably an inner box in which a plurality of the packaging boxes are housed in the outer box.
In this way, a plurality of packaging boxes can be housed in the outer box and transported together.

本発明の包装箱では、外箱に隙間なく収容された状態であっても容易に取り出すことができる。 In the packaging box of the present invention, it can be easily taken out even when it is housed in the outer box without any gap.

本発明の実施形態に係る包装箱を斜め上方から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the packaging box which concerns on embodiment of this invention from diagonally above. 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。It is a figure which showed the blank sheet of the packaging box which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る包装箱を持ち上げる状態を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the state which lifted the packaging box which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る包装箱の立上り片部を切り起こす状態を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the state which cut up the rising piece part of the packaging box which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る包装箱において、立上り片部を切り起こした状態を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the state which the rising piece was cut up in the packaging box which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る包装箱の変形例を斜め上方から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the modification of the packaging box which concerns on embodiment of this invention from diagonally above.

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the following description, the front-back and left-right directions are set for convenience in explaining the packaging box of the present embodiment, and do not limit the configuration of the packaging box.

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、上下に対向する頂板１１および底板１２と、前後一対の前端壁１３および後端壁１４と、左右一対の左側壁１５および右側壁１６と、を備えているラップアラウンド方式の段ボール箱である。前端壁１３、後端壁１４、左側壁１５および右側壁１６の４面が側壁を構成している。本実施形態の包装箱１は、外箱に複数収容される内箱であるが、内箱の構成を詳細に説明するために外箱は図示していない。
本実施形態の包装箱１に収容する内容物は限定されるものではなく、例えば、複数のペットボトルを収容することができる。 As shown in FIG. 1, the packaging box 1 of the present embodiment includes a top plate 11 and a bottom plate 12 facing vertically, a pair of front and rear front end walls 13 and a rear end wall 14, and a pair of left and right left and right wall 15 and right wall 16. It is a wraparound type cardboard box equipped with. The four surfaces of the front end wall 13, the rear end wall 14, the left side wall 15 and the right side wall 16 form a side wall. The packaging box 1 of the present embodiment is an inner box in which a plurality of boxes are housed in the outer box, but the outer box is not shown in order to explain the configuration of the inner box in detail.
The contents to be stored in the packaging box 1 of the present embodiment are not limited, and for example, a plurality of PET bottles can be stored.

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線にスリットを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。 As shown in FIG. 2, the packaging box 1 of the present embodiment is formed by folding a blank sheet S obtained by cutting out a single corrugated cardboard sheet into mountain folds or valley folds at each ruled line. The blank sheet S shown in FIG. 2 is arranged so that the inner surface side can be seen.
Each ruled line (folded line) of the blank sheet S is a linear groove formed by pushing the surface of the blank sheet S. A slit may be formed in the ruled line. In this way, the blank sheet S can be easily bent at the ruled line.

頂板１１、底板１２、前端壁１３および後端壁１４は、図１に示すように、それぞれ四角形に形成されている。
底板１２の後縁部には、罫線Ｌ１を介して、後端壁１４が連設されている。後端壁１４は、底板１２の後縁部から上方に向けて延びている。後端壁１４は、底板１２に対して垂直に形成されている。 The top plate 11, the bottom plate 12, the front end wall 13, and the rear end wall 14 are each formed in a quadrangular shape as shown in FIG.
A trailing end wall 14 is continuously provided on the trailing edge of the bottom plate 12 via a ruled line L1. The rear end wall 14 extends upward from the trailing edge of the bottom plate 12. The rear end wall 14 is formed perpendicular to the bottom plate 12.

後端壁１４の上縁部には、罫線Ｌ２を介して、頂板１１が連設されている。頂板１１は、後端壁１４の上縁部から前方に向けて延びている。頂板１１は、後端壁１４に対して垂直に形成されている。頂板１１は底板１２と同じ外周形状である。 A top plate 11 is continuously provided on the upper edge of the rear end wall 14 via a ruled line L2. The top plate 11 extends forward from the upper edge of the rear end wall 14. The top plate 11 is formed perpendicular to the rear end wall 14. The top plate 11 has the same outer peripheral shape as the bottom plate 12.

底板１２の前縁部には、罫線Ｌ３を介して、前端壁１３が連設されている。前端壁１３は、底板１２の前縁部から上方に向けて延びている。前端壁１３は、底板１２に対して垂直に形成されている。前端壁１３は後端壁１４と同じ形状である。 A front end wall 13 is continuously provided on the front edge portion of the bottom plate 12 via a ruled line L3. The front end wall 13 extends upward from the front edge portion of the bottom plate 12. The front end wall 13 is formed perpendicular to the bottom plate 12. The front end wall 13 has the same shape as the rear end wall 14.

頂板１１の前縁部には、第一切断誘導線Ｌ２１を介して、接合片１７が連設されている。接合片１７は、頂板１１の前縁部に沿って帯状に形成されている。第一切断誘導線Ｌ２１は、複数の短尺のスリットを直線状に並べたミシン目である。
接合片１７は、図１に示すように、前端壁１３の内面の上端部に接着剤によって接合される部位である。これにより、前端壁１３の上縁部は、第一切断誘導線Ｌ２１を介して頂板１１の前縁部に連設されている。 A joint piece 17 is continuously provided at the front edge of the top plate 11 via the first cutting guide wire L21. The joint piece 17 is formed in a strip shape along the front edge portion of the top plate 11. The first cutting guide line L21 is a perforation in which a plurality of short slits are arranged in a straight line.
As shown in FIG. 1, the joining piece 17 is a portion to be joined to the upper end portion of the inner surface of the front end wall 13 by an adhesive. As a result, the upper edge portion of the front end wall 13 is continuously provided with the front edge portion of the top plate 11 via the first cutting guide wire L21.

ブランクシートＳ（図２参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ３および第一切断誘導線Ｌ２１で折り曲げつつ、接合片１７を前端壁１３の内面に接合すると、底板１２、後端壁１４、頂板１１および前端壁１３が四角形の角筒状に形成される。 When the joining piece 17 is joined to the inner surface of the front end wall 13 while bending the blank sheet S (see FIG. 2) along the ruled lines L1 to L3 and the first cutting guide line L21, the bottom plate 12, the rear end wall 14, the top plate 11 and the front end wall are joined. 13 is formed in the shape of a quadrangular square tube.

右側壁１６は、前端壁１３に連設された前側の内フラップ３１と、後端壁１４に連設された後側の内フラップ３２と、頂板１１に連設された上側の外フラップ３３と、底板１２に連設された下側の外フラップ３４と、によって構成されている。 The right side wall 16 includes a front inner flap 31 connected to the front end wall 13, a rear inner flap 32 connected to the rear end wall 14, and an upper outer flap 33 connected to the top plate 11. , A lower outer flap 34 connected to the bottom plate 12 and the like.

前側の内フラップ３１は、前端壁１３の右縁部に罫線Ｌ１１を介して連設されている。前側の内フラップ３１は、前端壁１３の右縁部から後方に向けて延びている。前側の内フラップ３１は、前端壁１３に対して垂直に形成されている。 The inner flap 31 on the front side is continuously provided on the right edge of the front end wall 13 via the ruled line L11. The inner flap 31 on the front side extends rearward from the right edge of the front end wall 13. The inner flap 31 on the front side is formed perpendicular to the front end wall 13.

後側の内フラップ３２は、後端壁１４の右縁部に罫線Ｌ１２を介して連設されている。後側の内フラップ３２は、後端壁１４の右縁部から前方に向けて延びている。後側の内フラップ３２は、後端壁１４に対して垂直に形成されている。 The inner flap 32 on the rear side is continuously provided on the right edge of the rear end wall 14 via the ruled line L12. The rear inner flap 32 extends forward from the right edge of the rear end wall 14. The inner flap 32 on the rear side is formed perpendicular to the rear end wall 14.

内フラップ３１，３２は、前後方向に間隔を空けて配置されている。 The inner flaps 31 and 32 are arranged at intervals in the front-rear direction.

上側の外フラップ３３は、頂板１１の右縁部に罫線Ｌ１３を介して連設されている。上側の外フラップ３３は、頂板１１の右縁部から下方に向けて延びている。上側の外フラップ３３は、頂板１１に対して垂直に形成されている。 The upper outer flap 33 is continuously provided on the right edge of the top plate 11 via a ruled line L13. The upper outer flap 33 extends downward from the right edge of the top plate 11. The upper outer flap 33 is formed perpendicular to the top plate 11.

下側の外フラップ３４は、底板１２の右縁部に罫線Ｌ１４を介して連設されている。下側の外フラップ３４は、底板１２の右縁部から上方に向けて延びている。下側の外フラップ３４は、底板１２に対して垂直に形成されている。 The lower outer flap 34 is continuously provided on the right edge of the bottom plate 12 via a ruled line L14. The lower outer flap 34 extends upward from the right edge of the bottom plate 12. The lower outer flap 34 is formed perpendicular to the bottom plate 12.

上側の外フラップ３３の下縁部と、下側の外フラップ３４の上縁部とは、右側壁１６の上下方向に中央部で突き合わされている。 The lower edge of the upper outer flap 33 and the upper edge of the lower outer flap 34 are abutted at the center in the vertical direction of the right side wall 16.

上下の外フラップ３３，３４は、前後の内フラップ３１，３２の外面に重ねられている。そして、両外フラップ３３，３４の内面は、両内フラップ３１，３２の外面にホットメルト等の接着剤によって接合されている。
このように、前後の内フラップ３１，３２の外面に上下の外フラップ３３，３４を重ねることで、右側壁１６が形成されている。 The upper and lower outer flaps 33 and 34 are overlapped with the outer surfaces of the front and rear inner flaps 31 and 32. The inner surfaces of the outer flaps 33 and 34 are joined to the outer surfaces of the inner flaps 31 and 32 by an adhesive such as hot melt.
In this way, the right side wall 16 is formed by superimposing the upper and lower outer flaps 33 and 34 on the outer surfaces of the front and rear inner flaps 31 and 32.

左側壁１５は、前記した右側壁１６と左右対称な構成であるため、その詳細な説明は省略する。 Since the left side wall 15 has a symmetrical structure with the right side wall 16 described above, detailed description thereof will be omitted.

左側壁１５は、前端壁１３の左縁部および後端壁１４の左縁部にそれぞれ連設された前後の内フラップ３１，３２と、頂板１１の左縁部および底板１２の左縁部にそれぞれ連設された上下の外フラップ３３，３４と、によって構成されている。 The left side wall 15 is formed on the front and rear inner flaps 31 and 32 which are continuously provided on the left edge of the front end wall 13 and the left edge of the rear end wall 14, respectively, and on the left edge of the top plate 11 and the left edge of the bottom plate 12. It is composed of upper and lower outer flaps 33 and 34, which are connected to each other.

頂板１１は、左右両端部の立上り片部５２，５２と、立上り片部５２，５２に挟まれた中間部５４とを備えて構成されている。頂板１１には、手掛け穴５１と開封開始穴５３とが形成されている。 The top plate 11 is configured to include rising piece portions 52, 52 at both left and right ends and an intermediate portion 54 sandwiched between the rising piece portions 52, 52. The top plate 11 is formed with a handle hole 51 and an opening start hole 53.

手掛け穴５１は、包装箱１を上方から取り出すために形成される貫通穴である。手掛け穴５１は、頂板１１の左右両端部の立上り片部５２，５２にそれぞれ配置されている。手掛け穴５１は、頂板１１の前後方向中間部に配置されている。手掛け穴５１は、手の人差し指から小指までが差し込み可能な長孔形状を呈している。包装箱１の製造当初から開口するまででは、手掛け穴５１は、折返し片５５によって閉塞されている。 The handle hole 51 is a through hole formed for taking out the packaging box 1 from above. The handle holes 51 are arranged in the rising pieces 52 and 52 at the left and right ends of the top plate 11, respectively. The handle hole 51 is arranged in the middle portion in the front-rear direction of the top plate 11. The handle hole 51 has an elongated hole shape into which the index finger to the little finger of the hand can be inserted. From the beginning of production of the packaging box 1 to the opening, the handle hole 51 is closed by the folded piece 55.

右側に位置する手掛け穴５１の折返し片５５の左側端部は、罫線Ｌ１５を介して手掛け穴５１の開口縁部に連設されている。手掛け穴５１の外周縁のうち、罫線Ｌ１５を除く部分には、第二切断誘導線Ｌ２２が形成されている。第二切断誘導線Ｌ２２は、長尺のスリットをライン上に並べて形成されている。折返し片５５の右側端部には、頂板１１の右端側に突出する突出部５５ａが形成されており、第二切断誘導線Ｌ２２も突出部５５ａに沿って形成されている。 The left end of the folded piece 55 of the handle hole 51 located on the right side is connected to the opening edge of the handle hole 51 via the ruled line L15. A second cutting guide line L22 is formed on the outer peripheral edge of the handle hole 51 except for the ruled line L15. The second cutting guide line L22 is formed by arranging long slits on the line. A protruding portion 55a projecting to the right end side of the top plate 11 is formed at the right end portion of the folded piece 55, and a second cutting guide line L22 is also formed along the protruding portion 55a.

左側に位置する手掛け穴５１および折返し片５５は、前記した右側に位置する手掛け穴５１および折返し片５５と左右対称な構成であるため、対応する部分に同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。 Since the handle hole 51 and the folded piece 55 located on the left side have a symmetrical configuration with the handle hole 51 and the folded piece 55 located on the right side, the corresponding parts are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be given. Omit.

図３に示すように、折返し片５５を内側に折り返すことで、手掛け穴５１を開口させることができる。折返し片５５を折り返す際に、突出部５５ａを内側に押すと、第二切断誘導線Ｌ２２を切断し易くなる。 As shown in FIG. 3, the handle hole 51 can be opened by folding the folded piece 55 inward. When the protrusion 55a is pushed inward when the folded piece 55 is folded back, the second cutting guide wire L22 can be easily cut.

図１に示すように、立上り片部５２は、頂板１１の一部を切り起して開封する（図５参照）ための部分であって、頂板１１の左右両側に位置している。立上り片部５２の左右方向の最小長さは、ペットボトルＢ（図５参照）の幅よりも大きい寸法となっている。右側に位置する立上り片部５２の基端部（右端部）は、右側壁１６の上端部の外フラップ３３と、罫線Ｌ１３を介して連設されている。立上り片部５２の外周縁のうち、前側部は、前端壁１３に接合された接合片１７と、第一切断誘導線Ｌ２１を介して連設されている。 As shown in FIG. 1, the rising piece portion 52 is a portion for cutting and opening a part of the top plate 11 (see FIG. 5), and is located on both the left and right sides of the top plate 11. The minimum length of the rising piece 52 in the left-right direction is larger than the width of the PET bottle B (see FIG. 5). The base end portion (right end portion) of the rising piece portion 52 located on the right side is connected to the outer flap 33 at the upper end portion of the right side wall 16 via the ruled line L13. Of the outer peripheral edge of the rising piece portion 52, the front side portion is connected to the joining piece 17 joined to the front end wall 13 via the first cutting guide wire L21.

立上り片部５２の外周縁のうち、先端部（左端部）には、第三切断誘導線Ｌ２３が形成されている。第三切断誘導線Ｌ２３は、長尺のスリットをライン上に並べて形成されている。第三切断誘導線Ｌ２３は、立上り片部５２と中間部５４とを分離するためのラインであって、頂板１１の前端縁から後端縁に亘って延在している。第三切断誘導線Ｌ２３の長手方向中間部は左側に膨らんでおり、立上り片部５２の先端部に略台形状の突出部５２ａが形成されるようになっている。具体的には、第三切断誘導線Ｌ２３は、第一平行部Ｌ２３ａと傾斜部Ｌ２３ｂと第二平行部２３ｃとを備えている。第一平行部Ｌ２３ａは、立上り片部５２の基端辺（罫線Ｌ１３に沿ったライン）と平行になっている。第一平行部Ｌ２３ａは、第三切断誘導線Ｌ２３の長手方向中間部に位置して、基端辺から一番離れた位置にある。傾斜部Ｌ２３ｂは、第一平行部Ｌ２３ａの両端に連続して外側に延在している。傾斜部Ｌ２３ｂは、第一平行部Ｌ２３ａに対して立上り片部５２の基端側に傾斜している。第二平行部Ｌ２３ｃは、傾斜部Ｌ２３ｂの外側端に連続して外側に延在している。第二平行部Ｌ２３ｃは、立上り片部５２の基端辺および第一平行部Ｌ２３ａと平行になっている。第二平行部Ｌ２３ｃは、第一平行部Ｌ２３ａよりも基端辺に近い。第二平行部Ｌ２３ｃは、頂板１１の端縁部まで延在している。 A third cutting guide line L23 is formed at the tip end portion (left end portion) of the outer peripheral edge of the rising piece portion 52. The third cutting guide line L23 is formed by arranging long slits on the line. The third cutting guide line L23 is a line for separating the rising piece portion 52 and the intermediate portion 54, and extends from the front end edge to the rear end edge of the top plate 11. The intermediate portion of the third cutting guide wire L23 in the longitudinal direction bulges to the left side, and a substantially trapezoidal protruding portion 52a is formed at the tip end portion of the rising piece portion 52. Specifically, the third cutting guide line L23 includes a first parallel portion L23a, an inclined portion L23b, and a second parallel portion 23c. The first parallel portion L23a is parallel to the base end side (line along the ruled line L13) of the rising piece portion 52. The first parallel portion L23a is located at the intermediate portion in the longitudinal direction of the third cutting guide line L23, and is located at the position farthest from the base end side. The inclined portion L23b extends continuously to both ends of the first parallel portion L23a to the outside. The inclined portion L23b is inclined toward the base end side of the rising piece portion 52 with respect to the first parallel portion L23a. The second parallel portion L23c extends continuously to the outer end of the inclined portion L23b. The second parallel portion L23c is parallel to the base end side of the rising piece portion 52 and the first parallel portion L23a. The second parallel portion L23c is closer to the base end side than the first parallel portion L23a. The second parallel portion L23c extends to the edge portion of the top plate 11.

立上り片部５２の外周縁のうち、後側部は、後端壁１４の上端部と、第四切断誘導線Ｌ２４を介して連設されている。第四切断誘導線Ｌ２４は、複数の短尺のスリットを直線状に並べたミシン目である。 Of the outer peripheral edge of the rising piece portion 52, the rear side portion is connected to the upper end portion of the rear end wall 14 via the fourth cutting guide line L24. The fourth cutting guide line L24 is a perforation in which a plurality of short slits are arranged in a straight line.

中間部５４は、左右両端の立上り片部５２，５２の間の部分である。中間部５４の前端部は、接合片１７と、第一切断誘導線Ｌ２１を介して連設されている。中間部５４の後端部は、後端壁１４の上端部と、罫線Ｌ２を介して連設されている。中間部５４は、第一切断誘導線Ｌ２１を切断することで、切り起こし可能である。 The intermediate portion 54 is a portion between the rising piece portions 52, 52 at both the left and right ends. The front end portion of the intermediate portion 54 is connected to the joint piece 17 via the first cutting guide wire L21. The rear end portion of the intermediate portion 54 is connected to the upper end portion of the rear end wall 14 via the ruled line L2. The intermediate portion 54 can be cut up by cutting the first cutting guide line L21.

開封開始穴５３は、立上り片部５２を切り起して開封する際に指を差し込む貫通孔である。開封開始穴５３は、立上り片部５２の先端部に繋がって形成されている。開封開始穴５３は、手の親指が差し込み可能な形状を呈している。開封開始穴５３は、頂板１１の前後方向中間部で手掛け穴５１と並んで配置されている。開封開始穴５３と手掛け穴５１との距離は、手で掴めるとともに立上り片部５２を引き上げた際に破れないように設定されている。包装箱１の製造当初から開口するまででは、開封開始穴５３は、折返し片５６によって閉塞されている。 The opening start hole 53 is a through hole into which a finger is inserted when the rising piece portion 52 is cut up and opened. The opening start hole 53 is formed so as to be connected to the tip end portion of the rising piece portion 52. The opening start hole 53 has a shape into which the thumb of the hand can be inserted. The opening start hole 53 is arranged alongside the handle hole 51 at the middle portion in the front-rear direction of the top plate 11. The distance between the opening start hole 53 and the handle hole 51 is set so that it can be grasped by hand and is not torn when the rising piece 52 is pulled up. From the beginning of production of the packaging box 1 to the opening, the opening start hole 53 is closed by the folded piece 56.

右側に位置する開封開始穴５３の折返し片５６の右側端部は、罫線Ｌ１６を介して立上り片部５２の先端部（左端部）に連設されている。開封開始穴５３の外周縁のうち、罫線Ｌ１６を除く部分には、第五切断誘導線Ｌ２５が形成されている。第五切断誘導線Ｌ２５は、長尺のスリットをライン上に並べて形成されている。開封開始穴５３は、第三切断誘導線Ｌ２３の第一平行部Ｌ２３ａに繋がっている。開封開始穴５４の近傍には、第一平行部Ｌ２３ａに対して基端側に向かって傾斜する傾斜部Ｌ２３ｂが配置されている。 The right end of the folded piece 56 of the opening start hole 53 located on the right side is connected to the tip (left end) of the rising piece 52 via the ruled line L16. A fifth cutting guide line L25 is formed on the outer peripheral edge of the opening start hole 53 except for the ruled line L16. The fifth cutting guide line L25 is formed by arranging long slits on the line. The opening start hole 53 is connected to the first parallel portion L23a of the third cutting guide wire L23. In the vicinity of the opening start hole 54, an inclined portion L23b that is inclined toward the proximal end side with respect to the first parallel portion L23a is arranged.

左側に位置する開封開始穴５３および折返し片５６は、前記した右側に位置する開封開始穴５３および折返し片５６と左右対称な構成であるため、対応する部分に同じ符号を付して、詳細な説明は省略する。 Since the opening start hole 53 and the folded piece 56 located on the left side have a symmetrical configuration with the opening start hole 53 and the folded piece 56 located on the right side, the corresponding parts are designated by the same reference numerals in detail. The description is omitted.

折返し片５６を内側に折り返すことで、開封開始穴５３を開口させることができる。そして、開封開始穴５３に指を差し込んで、立上り片部５２の先端部を引き上げることで、立上り片部５２が切り起こされる。 By folding the folded piece 56 inward, the opening start hole 53 can be opened. Then, by inserting a finger into the opening start hole 53 and pulling up the tip portion of the rising piece portion 52, the rising piece portion 52 is cut and raised.

次に、本実施形態の包装箱１を外箱（図示せず）から取り出す手順および作用効果を説明する。
包装箱１を取り出すに際しては、図３に示すように、左右両側の折返し片５５を手指で内側に折り返して、手掛け穴５１を開口する。そして、両手を手掛け穴５１，５１に差し込んで頂板１１を下側から支えた状態で真上に引き上げることで、包装箱１を上方に引き上げる。このようにすることで、包装箱１が外箱内に隙間のない状態で収容されていても、包装箱１を容易に持ち上げることができる。 Next, the procedure and the effect of taking out the packaging box 1 of the present embodiment from the outer box (not shown) will be described.
When taking out the packaging box 1, as shown in FIG. 3, the folded pieces 55 on both the left and right sides are folded inward by fingers to open the handle hole 51. Then, the packaging box 1 is pulled up by inserting both hands into the handle holes 51 and 51 and pulling up the top plate 11 while supporting it from below. By doing so, even if the packaging box 1 is housed in the outer box without a gap, the packaging box 1 can be easily lifted.

次に、立上り片部５２を引き起こす手順および作用効果を説明する。
立上り片部５２を引き起こすに際しては、図４に示すように、左右両側の折返し片５６を手指で内側に折り返して、開封開始穴５３を開口する。そして、手掛け穴５１に人差し指から小指までの４本の指を差し込むとともに、開封開始穴５３に親指を差し込んだ状態で、立上り片部５２の先端部を外側斜め上方に引き上げる。すると、第三切断誘導線Ｌ２３が切断され、続いて第一切断誘導線Ｌ２１および第四切断誘導線Ｌ２４が切断される。第三切断誘導線Ｌ２３は、立上り片部５２の基端側に傾斜する傾斜部Ｌ２３ｂを備えているので、立上り片部５２の周縁部が円滑に切断される。 Next, the procedure and the effect of causing the rising piece 52 will be described.
When raising the rising piece portion 52, as shown in FIG. 4, the folded pieces 56 on both the left and right sides are folded inward by fingers to open the opening start hole 53. Then, with the four fingers from the index finger to the little finger inserted into the handle hole 51 and the thumb inserted into the opening start hole 53, the tip portion of the rising piece portion 52 is pulled up diagonally upward outward. Then, the third cutting guide line L23 is cut, and then the first cutting guide line L21 and the fourth cutting guide line L24 are cut. Since the third cutting guide line L23 includes an inclined portion L23b that is inclined toward the base end side of the rising piece portion 52, the peripheral edge portion of the rising piece portion 52 is smoothly cut.

立上り片部５２の切り起こしが完了すると、図５に示すように、頂板１１の左右両端部に、部分的な開口部５８が形成される。この開口部５８は、ペットボトルＢより広い幅を有しているので、頂板１１の全面を開封しなくても、ペットボトルＢを取り出すことができる。また、この状態で、手掛け穴５１に手を差し込んで持ち上げることも可能である。このとき、前端壁１３と後端壁１４は中間部５４によって連結されているので、包装箱１の強度を維持することができる。よって、安定した状態で包装箱１を運搬することができる。 When the cutting and raising of the rising piece portion 52 is completed, partial openings 58 are formed at both left and right ends of the top plate 11, as shown in FIG. Since the opening 58 has a wider width than the PET bottle B, the PET bottle B can be taken out without opening the entire surface of the top plate 11. Further, in this state, it is also possible to insert a hand into the handle hole 51 and lift it. At this time, since the front end wall 13 and the rear end wall 14 are connected by the intermediate portion 54, the strength of the packaging box 1 can be maintained. Therefore, the packaging box 1 can be transported in a stable state.

次に、本発明の本実施形態の変形例について、図６を参照しながら説明する。
変形例の包装箱１は、中間部５４に第六切断誘導線Ｌ２６を形成した点で前記実施形態と異なる。なお、その他の構成については、前記実施形態と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。 Next, a modified example of the present embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The packaging box 1 of the modified example is different from the above-described embodiment in that the sixth cutting guide wire L26 is formed in the intermediate portion 54. Since the other configurations are the same as those in the above-described embodiment, the same reference numerals are given and the description thereof will be omitted.

第六切断誘導線Ｌ２６は、中間部５４を分割して切り起こすためのラインである。第六切断誘導線Ｌ２６は、中間部５４の後端壁１４寄りに形成されており、中間部５４の左端縁から右端縁に亘って延在している。第六切断誘導線Ｌ２６は、長尺のスリットをライン上に並べて形成されている。第六切断誘導線Ｌ２６の長手方向中間部は中間部５４の後端縁側に膨らんでいる。 The sixth cutting guide line L26 is a line for dividing and raising the intermediate portion 54. The sixth cutting guide line L26 is formed near the rear end wall 14 of the intermediate portion 54, and extends from the left end edge to the right end edge of the intermediate portion 54. The sixth cutting guide line L26 is formed by arranging long slits on the line. The longitudinal intermediate portion of the sixth cutting guide wire L26 bulges toward the trailing edge side of the intermediate portion 54.

第六切断誘導線Ｌ２６が膨らんだ部分には、開封開始穴６０が形成されている。開封開始穴６０は、中間部５４を切り起して開封する際に指を差し込む貫通孔である。開封開始穴６０は、折返し片６１によって閉塞されている。折返し片６１は、罫線Ｌ１７を介して中間部５４に連設されている。 An opening start hole 60 is formed in a portion where the sixth cutting guide wire L26 is swollen. The opening start hole 60 is a through hole into which a finger is inserted when the intermediate portion 54 is cut up and opened. The opening start hole 60 is closed by the folded piece 61. The folded piece 61 is continuously provided to the intermediate portion 54 via the ruled line L17.

このように中間部５４に第六切断誘導線Ｌ２６を形成したことによって、中間部５４を分割できるので、頂板１１の全面の開封を容易に行うことができるとともに、開封した際の切り起こし部分の高さ寸法を小さく抑えることができる。さらに、前端壁１３に繋がる中間部５４は、第一切断誘導線Ｌ２１を切断することで切り離すことができる。第六切断誘導線Ｌ２６が後端壁１４寄りに形成されているので、後端壁１４側の中間部５４の高さ寸法は小さい。 By forming the sixth cutting guide wire L26 in the intermediate portion 54 in this way, the intermediate portion 54 can be divided, so that the entire surface of the top plate 11 can be easily opened and the cut-up portion at the time of opening can be easily opened. The height dimension can be kept small. Further, the intermediate portion 54 connected to the front end wall 13 can be separated by cutting the first cutting guide line L21. Since the sixth cutting guide wire L26 is formed closer to the rear end wall 14, the height dimension of the intermediate portion 54 on the rear end wall 14 side is small.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１は、ラップアラウンド方式の段ボール箱であるが、段ボール箱の種類は、これに限定されるものではなく、一般的なＢ型の段ボール箱などの各種の箱体に適用可能である。また、本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
The packaging box 1 of the present embodiment is a wraparound type corrugated cardboard box, but the type of corrugated cardboard box is not limited to this, and is applicable to various box bodies such as a general B-type corrugated cardboard box. It is possible. Further, although the packaging box 1 of the present embodiment is made of corrugated cardboard, the packaging box may be formed of various known paperboards.

前記実施形態の各切断誘導線は複数のスリットを並べて形成されているが、切断誘導線を一本のスリットまたはハーフカット線によって形成してもよい。
本実施形態の各折り曲げ誘導線は、ブランクシートの表面を押し込んで形成した罫線であるが、罫線上にスリットを形成してもよい。さらに、折り曲げ誘導線を複数のスリットによって形成してもよい。 Although each cutting guide wire of the above embodiment is formed by arranging a plurality of slits, the cutting guide wire may be formed by a single slit or a half cut wire.
Each bending guide line of the present embodiment is a ruled line formed by pushing the surface of the blank sheet, but a slit may be formed on the ruled line. Further, the bending guide line may be formed by a plurality of slits.

１包装箱
１１頂板
１２底板
１３前端壁（側壁）
１４後端壁（側壁）
１５左側壁（側壁）
１６右側壁（側壁）
５１手掛け穴
５２立上り片部
５３開封開始穴
Ｌ２３第三切断誘導線（切断誘導線） 1 Packaging box 11 Top plate 12 Bottom plate 13 Front end wall (side wall)
14 Rear end wall (side wall)
15 Left side wall (side wall)
16 Right side wall (side wall)
51 Hand hole 52 Rising piece 53 Opening start hole L23 Third cutting guide line (cutting guide line)

Claims

頂板と底板と側壁とを備えた包装箱であって、
前記頂板に、当該頂板の一部を切り起して開封するための切断誘導線が形成されており、
前記頂板は、切り起される立上り片部と、切り起こされる前の状態の前記立上り片部と隣接する中間部とを備えており、
前記中間部の一端は、互いに対向する一対の前記側壁のうち一方の前記側壁に接合され、前記中間部の他端は、他方の前記側壁に接合され、
前記立上り片部の基端部は、一対の前記側壁に交差する他の側壁に連続し、
切り起こされる前の状態の前記立上り片部の先端部は、前記中間部に繋がっており、
前記立上り片部に、取り出し用の手掛け穴が形成されていることを特徴とする包装箱。 A packaging box with a top plate, a bottom plate, and side walls.
A cutting guide line for cutting and raising a part of the top plate to open it is formed on the top plate.
The top plate includes a rising piece portion to be cut up and an intermediate portion adjacent to the rising piece portion in a state before being cut up.
One end of the intermediate portion is joined to the side wall of one of the pair of side walls facing each other, and the other end of the intermediate portion is joined to the other side wall.
The base end of the rising piece is continuous with the other side wall that intersects the pair of side walls.
The tip of the rising piece in the state before being cut up is connected to the intermediate portion.
A packaging box characterized in that a handle hole for taking out is formed in the rising piece.

請求項１に記載の包装箱であって、
前記立上り片部は、前記頂板の両端部にそれぞれ設けられ、
両端の前記立上り片部の間に前記中間部が挟まれていることを特徴とする包装箱。 The packaging box according to claim 1.
The rising pieces are provided at both ends of the top plate, respectively.
A packaging box characterized in that the intermediate portion is sandwiched between the rising pieces at both ends.

請求項２に記載の包装箱であって、
前記頂板に、前記立上り片部を切り起して開封する際に指を差し込む開封開始穴が前記立上り片部の先端部に連続して形成されていることを特徴とする包装箱。 The packaging box according to claim 2.
A packaging box characterized in that an opening start hole into which a finger is inserted when the rising piece portion is cut up and opened is continuously formed at the tip end portion of the rising piece portion.

請求項３に記載の包装箱であって、
前記開封開始穴の近傍の前記切断誘導線は、前記立上り片部の基端辺と平行な直線に対して基端側に向かって傾斜していることを特徴とする包装箱。 The packaging box according to claim 3.
A packaging box characterized in that the cutting guide wire in the vicinity of the opening start hole is inclined toward the proximal end side with respect to a straight line parallel to the proximal end side of the rising piece.

請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の包装箱であって、
外箱に複数個収容される内箱であることを特徴とする包装箱。 The packaging box according to any one of claims 1 to 4.
A packaging box characterized by being an inner box in which a plurality of boxes are housed in an outer box.