JP6780628B2 - Packaging box - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box.

従来のダンボール製の包装箱としては、頂板の後縁部が罫線を介して後端壁に連設され、頂板の前縁部および左右の縁部がミシン目を介して前端壁および左右の側壁にそれぞれ連設されているものがある。また、前記した包装箱では、前端壁の上縁部に凹部が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
このような包装箱を開封するときには、凹部に手指を入れて頂板を引き上げることで、各ミシン目を切り開いて、頂板を開くことができる。 In a conventional cardboard packaging box, the trailing edge of the top plate is connected to the rear end wall via a ruled line, and the front edge and the left and right edges of the top plate are perforated to the front end wall and the left and right side walls. There are some that are connected to each other. Further, in the above-mentioned packaging box, a recess is formed in the upper edge portion of the front end wall (see, for example, Patent Document 1).
When opening such a packaging box, each perforation can be cut open and the top plate can be opened by putting a finger in the recess and pulling up the top plate.

特開２０１６−０９８０２７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-098027

前記した従来の包装箱を開封する前の状態では、凹部によって前端壁に開口部が形成されているため、開口部から包装箱の内部に埃や塵などの異物が入る可能性がある。
また、前記した従来の包装箱では、前端壁に開口部が形成されることで、圧縮強度が低下するという問題がある。 In the state before opening the conventional packaging box described above, since an opening is formed in the front end wall by the recess, foreign matter such as dust or dust may enter the inside of the packaging box from the opening.
Further, in the conventional packaging box described above, there is a problem that the compressive strength is lowered due to the formation of the opening in the front end wall.

本発明は、前記した問題を解決し、密閉性および強度を確保しつつ、容易に開封することができる包装箱を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a packaging box that can be easily opened while ensuring airtightness and strength.

前記課題を解決するため、第一の発明は、包装箱であって、頂板および底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、前記底板の左右の側縁部に連設された左右一対の側壁と、を備えている。前記頂板の後縁部は、罫線を介して後側の前記端壁の上縁部に連設され、前記頂板の前縁部は、第一の切断誘導線を介して前側の前記端壁の上縁部に連設されている。前記頂板の左右の側縁部は、左右の前記側壁の上縁部にそれぞれ連設されている。前記側壁は、前記両端壁にそれぞれ連設された前後の内フラップと、前記頂板および前記底板にそれぞれ連設された上下の外フラップと、を備え、前記両外フラップは、前記両内フラップの外面に接合されている。前記側壁には、第二の切断誘導線を介して前記頂板の側縁部に連設された本体部と、罫線を介して前記頂板の側縁部に連設され、開封時に内側に押し込まれる差し込み部と、が形成され、前記本体部と前記差し込み部とは、第三の切断誘導線を介して連設されている。前記差し込み部は、上側の前記外フラップの前上側の角部に形成され、前記第三の切断誘導線は、上側の前記外フラップの上縁部から前方に向けて屈曲して前縁部まで延びている。
前記課題を解決するため、第二の発明は、包装箱であって、頂板および底板と、前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、前記底板の左右の側縁部に連設された左右一対の側壁と、前側の前記端壁の上縁部に第一の切断誘導線を介して連設された接合片と、を備え、前記接合片に前記頂板が接合されている。前記頂板の後縁部は、罫線を介して後側の前記端壁の上縁部に連設され、前記頂板の左右の側縁部は、左右の前記側壁の上縁部にそれぞれ連設されている。前記側壁は、前記両端壁にそれぞれ連設された前後の内フラップと、前記頂板および前記底板にそれぞれ連設された上下の外フラップと、を備え、前記両外フラップは、前記両内フラップの外面に接合されている。前記側壁には、第二の切断誘導線を介して前記頂板の側縁部に連設された本体部と、罫線を介して前記頂板の側縁部に連設され、開封時に内側に押し込まれる差し込み部と、が形成され、前記本体部と前記差し込み部とは、第三の切断誘導線を介して連設されている。前記差し込み部は、上側の前記外フラップの前上側の角部に形成され、前記第三の切断誘導線は、上側の前記外フラップの上縁部から前方に向けて屈曲して前縁部まで延びている。 In order to solve the above problems, the first invention is a packaging box, in which a top plate and a bottom plate, a pair of front and rear end walls connected to the front and rear edges of the bottom plate, and left and right side edges of the bottom plate are provided. It is provided with a pair of left and right side walls that are connected to the section. The trailing edge of the top plate is connected to the upper edge of the end wall on the rear side via a ruled line, and the front edge of the top plate is connected to the end wall on the front side via a first cutting guide line. It is connected to the upper edge. The left and right side edges of the top plate are connected to the upper edges of the left and right side walls, respectively. The side wall includes front and rear inner flaps connected to both end walls, and upper and lower outer flaps connected to the top plate and the bottom plate, respectively, and the two outer flaps are of the two inner flaps. It is joined to the outer surface. On the side wall, a main body portion connected to the side edge portion of the top plate via a second cutting guide wire and a main body portion connected to the side edge portion of the top plate via a ruled line are connected and pushed inward at the time of opening. An insertion portion is formed, and the main body portion and the insertion portion are connected to each other via a third cutting guide wire. The insertion portion is formed at the front upper corner portion of the upper outer flap , and the third cutting guide line bends forward from the upper edge portion of the upper outer flap to the front edge portion. It is extending.
In order to solve the above problems, the second invention is a packaging box, which comprises a top plate and a bottom plate, a pair of front and rear end walls connected to the front and rear edges of the bottom plate, and left and right side edges of the bottom plate. A pair of left and right side walls connected to the portion and a joint piece connected to the upper edge of the end wall on the front side via a first cutting guide wire are provided, and the top plate is joined to the joint piece. Has been done. The trailing edge of the top plate is connected to the upper edge of the end wall on the rear side via a ruled line, and the left and right side edges of the top plate are connected to the upper edge of the left and right side walls, respectively. ing. The side wall includes front and rear inner flaps connected to both end walls, and upper and lower outer flaps connected to the top plate and the bottom plate, respectively, and the two outer flaps are of the two inner flaps. It is joined to the outer surface. On the side wall, a main body portion connected to the side edge portion of the top plate via a second cutting guide wire and a main body portion connected to the side edge portion of the top plate via a ruled line are connected and pushed inward at the time of opening. An insertion portion is formed, and the main body portion and the insertion portion are connected to each other via a third cutting guide wire. The insertion portion is formed at the front upper corner portion of the upper outer flap, and the third cutting guide line bends forward from the upper edge portion of the upper outer flap to the front edge portion. It is extending.

本発明の包装箱は、未開封の状態では、側壁の本体部と差し込み部とは閉じられているため、密閉性を確保するとともに、側壁の強度が低下するのを抑えることができる。
本発明の包装箱を開封するときには、差し込み部を側壁の内側に押し込んで、差し込み部を本体部から切り離すことで、側壁の上縁部に凹部を形成する。そして、側壁の凹部に手指を入れて、頂板の側縁部を引き上げることで、頂板を容易に開いて包装箱を開封することができる。 In the packaging box of the present invention, in the unopened state, the main body and the insertion portion of the side wall are closed, so that the airtightness can be ensured and the strength of the side wall can be suppressed from being lowered.
When the packaging box of the present invention is opened, the insertion portion is pushed inside the side wall and the insertion portion is separated from the main body portion to form a recess in the upper edge portion of the side wall. Then, by putting a finger in the recess of the side wall and pulling up the side edge portion of the top plate, the top plate can be easily opened and the packaging box can be opened.

前記した包装箱において、前記側壁は、前記両端壁にそれぞれ連設された前後の内フラップと、前記頂板および前記底板にそれぞれ連設された上下の外フラップと、を備え、前記両外フラップが前記両内フラップの外面に接合されている。この場合には、前記差し込み部は、上側の前記外フラップに形成される。
このようにすると、例えば、前後の内フラップと上下の外フラップとによって側壁が構成されるラップアラウンド方式の包装箱においても、密閉性および強度を確保しつつ、頂板を容易に開いて開封することができる。 In the packaging box, the side wall includes front and rear inner flaps connected to both end walls and upper and lower outer flaps connected to the top plate and the bottom plate, respectively, and both outer flaps are provided. wherein that are bonded to the outer surface of both the flaps. In this case, the insertion portion is formed on the upper outer flap.
In this way, for example, even in a wraparound type packaging box in which the side walls are formed by the front and rear inner flaps and the upper and lower outer flaps, the top plate can be easily opened and opened while ensuring airtightness and strength. Can be done.

前記した包装箱において、前記差し込み部を上側の前記外フラップの前端部に形成している。この場合には、差し込み部の前縁部が外フラップの前縁部となり、側壁に差し込み部を区画するための切断誘導線が短くなるため、側壁の強度が低下するのを抑えることができる。 In the packaging box described above, the insertion portion is formed at the front end portion of the outer flap on the upper side . In this case, the front edge portion of the insertion portion becomes the front edge portion of the outer flap, and the cutting guide line for partitioning the insertion portion on the side wall is shortened, so that it is possible to suppress a decrease in the strength of the side wall.

前記内フラップに、前記側壁の内側に向けて折り曲げ可能な折り曲げ部を形成した場合には、前記折り曲げ部の外面に前記差し込み部を重ねることが好ましい。
このようにすると、差し込み部を側壁の内側に押し込んだときに、差し込み部に押されて折り曲げ部が側壁の内側に折れ曲がる。これにより、差し込み部を側壁の内側に向けて大きく傾けることができるため、差し込み部を側壁から切り離し易くなっている。 When a bent portion that can be bent toward the inside of the side wall is formed on the inner flap, it is preferable to superimpose the insertion portion on the outer surface of the bent portion.
In this way, when the insertion portion is pushed inside the side wall, the insertion portion is pushed and the bent portion is bent inside the side wall. As a result, the insertion portion can be greatly tilted toward the inside of the side wall, so that the insertion portion can be easily separated from the side wall.

前記端壁の側端部の上端部には、前記端壁の内側に向けて折り曲げ可能な係合部を形成することが好ましい。
この構成において、包装箱を開封した後に頂板を閉じて再封緘する場合には、係合部を端壁の内側に向けて折り曲げる。そして、頂板を閉じるときに、内フラップの内面と係合部との間に差し込み部を差し込む。このように、頂板の差し込み部を内フラップと係合部の側縁部との間に保持させると、頂板を閉じた状態に保つことができるため、包装箱を再封緘することができる。 It is preferable to form an engaging portion that can be bent toward the inside of the end wall at the upper end of the side end portion of the end wall.
In this configuration, when the top plate is closed and resealed after opening the packaging box, the engaging portion is bent toward the inside of the end wall. Then, when closing the top plate, the insertion portion is inserted between the inner surface of the inner flap and the engaging portion. By holding the insertion portion of the top plate between the inner flap and the side edge portion of the engaging portion in this way, the top plate can be kept in a closed state, so that the packaging box can be resealed.

前記頂板には、前後方向に延びている折り曲げ誘導線を形成することが好ましい。このようにすると、頂板の側縁部を引き上げたときに、頂板が上方に向けて折れ曲がるため、切断誘導線を上下方向に切り開き易くなる。 It is preferable to form a bending guide line extending in the front-rear direction on the top plate. In this way, when the side edge portion of the top plate is pulled up, the top plate bends upward, so that the cutting guide line can be easily cut open in the vertical direction.

前側の前記端壁の上縁部に、切断誘導線を介して接合片が連設され、前記接合片の上面に前記頂板が接合されている。
この構成では、端壁の上縁部に対して接合片が折れ曲がり易くなるため、包装箱を組み立てるときに、端壁と頂板との角部を容易かつ綺麗に組み立てることができる。これにより、作業者の負荷を低減するとともに、製箱不良の発生を防ぐことができる。 The upper edge of the front of the end wall, joining pieces are continuously provided through the cutting guide line, said top plate on the upper surface of the joining piece that is joined.
In this configuration, since the joint piece is easily bent with respect to the upper edge portion of the end wall, the corner portion between the end wall and the top plate can be easily and neatly assembled when assembling the packaging box. As a result, it is possible to reduce the load on the operator and prevent the occurrence of box-making defects.

前記した包装箱において、前記底板と前記側壁との角部に前後二本のスリットを形成し、前記両スリットの間に手掛け部を形成してもよい。
この構成では、手掛け部を包装箱の内側に押し込んで、手掛け部を内側に折り返すと、手掛け部を窪ませることができる。そして、窪ませた手掛け部に手を掛けることで、包装箱を持ち運び易くなる。 In the packaging box described above, two front and rear slits may be formed at the corners of the bottom plate and the side wall, and a handle portion may be formed between the two slits.
In this configuration, the handle portion can be recessed by pushing the handle portion inside the packaging box and folding the handle portion inward. Then, by putting a hand on the recessed handle portion, the packaging box can be easily carried.

本発明の包装箱では、密閉性および強度を確保しつつ、頂板を容易に開いて開封することができる。 In the packaging box of the present invention, the top plate can be easily opened and opened while ensuring airtightness and strength.

本発明の実施形態に係る包装箱を前方右上から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the packaging box which concerns on embodiment of this invention from the front upper right. 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。It is a figure which showed the blank sheet of the packaging box which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る包装箱において、頂板を組み立てる前の状態を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the state before assembling the top plate in the packaging box which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る包装箱において、差し込み部を内側に押し込んだ状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which pushed the insertion part inward in the packaging box which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る包装箱において、頂板を開いた状態を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the state which opened the top plate in the packaging box which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る包装箱において、係合部を内側に押し込んだ状態の斜視図である。It is a perspective view of the packaging box which concerns on embodiment of this invention in the state which the engaging part was pushed inward. 本発明の実施形態に係る包装箱において、手掛け部を内側に押し込んだ状態の正面図である。It is a front view of the packaging box which concerns on embodiment of this invention, the state which pushed the handle part inward.

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成を限定するものではない。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.
In the following description, the front-back and left-right directions are set for convenience in explaining the packaging box of the present embodiment, and do not limit the configuration of the packaging box.

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、上下に対向する頂板１１および底板１２と、前後一対の前端壁１３および後端壁１４と、左右一対の左側壁１５および右側壁１６と、を備えているラップアラウンド方式の段ボール箱である。
本実施形態の包装箱１に収容する内容物は限定されるものではなく、例えば、複数のペットボトルを収容することができる。 As shown in FIG. 1, the packaging box 1 of the present embodiment includes a top plate 11 and a bottom plate 12 facing vertically, a pair of front and rear front end walls 13 and a rear end wall 14, and a pair of left and right left and right wall 15 and right wall 16. It is a wraparound type cardboard box equipped with.
The contents to be stored in the packaging box 1 of the present embodiment are not limited, and for example, a plurality of PET bottles can be stored.

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各罫線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各罫線（折線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、罫線にスリットを形成してもよい。このようにすると、罫線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。 As shown in FIG. 2, the packaging box 1 of the present embodiment is formed by folding a blank sheet S obtained by cutting out a single corrugated cardboard sheet into mountain folds or valley folds at each ruled line. The blank sheet S shown in FIG. 2 is arranged so that the inner surface side can be seen.
Each ruled line (folded line) of the blank sheet S is a linear groove formed by pushing the surface of the blank sheet S. A slit may be formed in the ruled line. In this way, the blank sheet S can be easily bent at the ruled line.

頂板１１、底板１２、前端壁１３および後端壁１４は、図１に示すように、それぞれ四角形に形成されている。
底板１２の後縁部には、罫線Ｌ１を介して、後端壁１４が連設されている。後端壁１４は、底板１２の後縁部から上方に向けて延びている。後端壁１４は、底板１２に対して垂直に形成されている。 The top plate 11, the bottom plate 12, the front end wall 13, and the rear end wall 14 are each formed in a quadrangular shape as shown in FIG.
A trailing end wall 14 is continuously provided on the trailing edge of the bottom plate 12 via a ruled line L1. The rear end wall 14 extends upward from the trailing edge of the bottom plate 12. The rear end wall 14 is formed perpendicular to the bottom plate 12.

後端壁１４の上縁部には、罫線Ｌ２を介して、頂板１１が連設されている。頂板１１は、後端壁１４の上縁部から前方に向けて延びている。頂板１１は、後端壁１４に対して垂直に形成されている。頂板１１は底板１２と同じ形状である。 A top plate 11 is continuously provided on the upper edge of the rear end wall 14 via a ruled line L2. The top plate 11 extends forward from the upper edge of the rear end wall 14. The top plate 11 is formed perpendicular to the rear end wall 14. The top plate 11 has the same shape as the bottom plate 12.

底板１２の前縁部には、罫線Ｌ３を介して、前端壁１３が連設されている。前端壁１３は、底板１２の前縁部から上方に向けて延びている。前端壁１３は、底板１２に対して垂直に形成されている。前端壁１３は後端壁１４と同じ形状である。 A front end wall 13 is continuously provided on the front edge portion of the bottom plate 12 via a ruled line L3. The front end wall 13 extends upward from the front edge portion of the bottom plate 12. The front end wall 13 is formed perpendicular to the bottom plate 12. The front end wall 13 has the same shape as the rear end wall 14.

前端壁１３の上縁部には、図３に示すように、第一切断誘導線Ｌ２１を介して、接合片１７が連設されている。接合片１７は、前端壁１３の上縁部に沿って帯状に形成されている。第一切断誘導線Ｌ２１は、複数のスリットを直線状に並べたミシン目である。
接合片１７は、図１に示すように、頂板１１の内面の前端部に接着剤によって接合される部位である。これにより、頂板１１の前縁部は、第一切断誘導線Ｌ２１を介して前端壁１３の上縁部に連設されている。 As shown in FIG. 3, a joining piece 17 is continuously provided on the upper edge of the front end wall 13 via the first cutting guide wire L21. The joint piece 17 is formed in a band shape along the upper edge portion of the front end wall 13. The first cutting guide line L21 is a perforation in which a plurality of slits are arranged in a straight line.
As shown in FIG. 1, the joining piece 17 is a portion to be joined to the front end portion of the inner surface of the top plate 11 by an adhesive. As a result, the leading edge portion of the top plate 11 is continuously provided with the upper edge portion of the front end wall 13 via the first cutting guide wire L21.

ブランクシートＳ（図２参照）を罫線Ｌ１〜Ｌ３および第一切断誘導線Ｌ２１で折り曲げつつ、接合片１７を頂板１１の内面に接合すると、底板１２、後端壁１４、頂板１１および前端壁１３が四角形の角筒状に形成される。 When the joining piece 17 is joined to the inner surface of the top plate 11 while bending the blank sheet S (see FIG. 2) along the ruled lines L1 to L3 and the first cutting guide line L21, the bottom plate 12, the rear end wall 14, the top plate 11 and the front end wall 13 are joined. Is formed in the shape of a quadrangular square tube.

右側壁１６は、前端壁１３に連設された前側の内フラップ３１と、後端壁１４に連設された後側の内フラップ３２と、頂板１１に連設された上側の外フラップ３３と、底板１２に連設された下側の外フラップ３４と、によって構成されている。 The right side wall 16 includes a front inner flap 31 connected to the front end wall 13, a rear inner flap 32 connected to the rear end wall 14, and an upper outer flap 33 connected to the top plate 11. , A lower outer flap 34 connected to the bottom plate 12 and the like.

前側の内フラップ３１は、前端壁１３の右縁部に罫線Ｌ１１を介して連設されている。前側の内フラップ３１は、前端壁１３の右縁部から後方に向けて延びている。前側の内フラップ３１は、前端壁１３に対して垂直に形成されている。 The inner flap 31 on the front side is continuously provided on the right edge of the front end wall 13 via the ruled line L11. The inner flap 31 on the front side extends rearward from the right edge of the front end wall 13. The inner flap 31 on the front side is formed perpendicular to the front end wall 13.

後側の内フラップ３２は、後端壁１４の右縁部に罫線Ｌ１２を介して連設されている。後側の内フラップ３２は、後端壁１４の右縁部から前方に向けて延びている。後側の内フラップ３２は、後端壁１４に対して垂直に形成されている。 The inner flap 32 on the rear side is continuously provided on the right edge of the rear end wall 14 via the ruled line L12. The rear inner flap 32 extends forward from the right edge of the rear end wall 14. The inner flap 32 on the rear side is formed perpendicular to the rear end wall 14.

前側の内フラップ３１の後縁部と、後側の内フラップ３２の前縁部とは、右側壁１６の前後方向に中央部で突き合わされている。 The trailing edge of the inner flap 31 on the front side and the front edge of the inner flap 32 on the rear side are abutted at the center in the front-rear direction of the right side wall 16.

上側の外フラップ３３は、頂板１１の右縁部に罫線Ｌ１３を介して連設されている。上側の外フラップ３３は、頂板１１の右縁部から下方に向けて延びている。上側の外フラップ３３は、頂板１１に対して垂直に形成されている。 The upper outer flap 33 is continuously provided on the right edge of the top plate 11 via a ruled line L13. The upper outer flap 33 extends downward from the right edge of the top plate 11. The upper outer flap 33 is formed perpendicular to the top plate 11.

下側の外フラップ３４は、底板１２の右縁部に罫線Ｌ１４を介して連設されている。下側の外フラップ３４は、底板１２の右縁部から上方に向けて延びている。下側の外フラップ３４は、底板１２に対して垂直に形成されている。 The lower outer flap 34 is continuously provided on the right edge of the bottom plate 12 via a ruled line L14. The lower outer flap 34 extends upward from the right edge of the bottom plate 12. The lower outer flap 34 is formed perpendicular to the bottom plate 12.

外フラップ３３，３４の上下方向の長さは、右側壁１６の上下方向の長さの約１／３である。したがって、上下の外フラップ３３，３４は、上下方向に間隔を空けて配置されている。 The vertical length of the outer flaps 33 and 34 is about 1/3 of the vertical length of the right side wall 16. Therefore, the upper and lower outer flaps 33 and 34 are arranged at intervals in the vertical direction.

上下の外フラップ３３，３４は、前後の内フラップ３１，３２の外面に重ねられている。そして、両外フラップ３３，３４の内面は、両内フラップ３１，３２の外面にホットメルト等の接着剤によって接合されている。
このように、前後の内フラップ３１，３２の外面に上下の外フラップ３３，３４を重ねることで、右側壁１６が形成されている。 The upper and lower outer flaps 33 and 34 are overlapped on the outer surfaces of the front and rear inner flaps 31 and 32. The inner surfaces of the outer flaps 33 and 34 are joined to the outer surfaces of the inner flaps 31 and 32 by an adhesive such as hot melt.
In this way, the right side wall 16 is formed by superimposing the upper and lower outer flaps 33 and 34 on the outer surfaces of the front and rear inner flaps 31 and 32.

前側の内フラップ３１は、図３に示すように、前縁部の上部以外は罫線Ｌ１１を介して前端壁１３の右縁部に連設され、前縁部の上部はミシン目である第二切断誘導線Ｌ２２を介して前端壁１３の右縁部に連設されている。 As shown in FIG. 3, the front inner flap 31 is connected to the right edge of the front end wall 13 via the ruled line L11 except for the upper part of the front edge, and the upper part of the front edge is a perforation. It is connected to the right edge of the front end wall 13 via the cutting guide line L22.

前側の内フラップ３１には、第二切断誘導線Ｌ２２に平行して上下方向に延びているミシン目である第三切断誘導線Ｌ２３が形成されている。第三切断誘導線Ｌ２３は、前側の内フラップ３１の前後方向の略中央部に配置されている。第三切断誘導線Ｌ２３は第二切断誘導線Ｌ２２と同じ長さに形成されている。 The inner flap 31 on the front side is formed with a third cutting guide line L23, which is a perforation extending in the vertical direction in parallel with the second cutting guide line L22. The third cutting guide line L23 is arranged at a substantially central portion in the front-rear direction of the inner flap 31 on the front side. The third cutting guide line L23 is formed to have the same length as the second cutting guide line L22.

後側の内フラップ３２には、第三切断誘導線Ｌ２３に平行して上下方向に延びているミシン目である第四切断誘導線Ｌ２４が形成されている。第四切断誘導線Ｌ２４は、後側の内フラップ３２の前後方向の略中央部に配置されている。第四切断誘導線Ｌ２４は、第三切断誘導線Ｌ２３と同じ長さに形成されている。 A fourth cutting guide line L24, which is a perforation extending in the vertical direction in parallel with the third cutting guide line L23, is formed on the inner flap 32 on the rear side. The fourth cutting guide line L24 is arranged at a substantially central portion in the front-rear direction of the inner flap 32 on the rear side. The fourth cutting guide line L24 is formed to have the same length as the third cutting guide line L23.

前後の内フラップ３１，３２には、上縁部に平行して前後方向に延びている第一折り曲げ誘導線Ｌ３１が形成されている。第一折り曲げ誘導線Ｌ３１は、内フラップ３１，３２の内面に形成された罫線である。
なお、各図において、第一折り曲げ誘導線Ｌ３１を分かり易く説明するために、第一折り曲げ誘導線Ｌ３１を内フラップ３１，３２の外面に図示している場合がある。
第一折り曲げ誘導線Ｌ３１は、前側の内フラップ３１の前縁部から後側の内フラップ３２の第四切断誘導線Ｌ２４の下端部に亘って形成されている。 The front and rear inner flaps 31 and 32 are formed with first bending guide lines L31 extending in the front-rear direction in parallel with the upper edge portion. The first bending guide line L31 is a ruled line formed on the inner surfaces of the inner flaps 31 and 32.
In each drawing, in order to explain the first bending guide line L31 in an easy-to-understand manner, the first bending guide line L31 may be shown on the outer surfaces of the inner flaps 31 and 32.
The first bending guide line L31 is formed from the front edge portion of the front inner flap 31 to the lower end portion of the fourth cutting guide wire L24 of the rear inner flap 32.

前側の内フラップ３１において、第二切断誘導線Ｌ２２と第三切断誘導線Ｌ２３との間には、第一折り曲げ部４１が形成されている。第一折り曲げ部４１は、前側の内フラップ３１の前上側の角部に形成されている。
第一折り曲げ部４１は、第二切断誘導線Ｌ２２および第三切断誘導線Ｌ２３を切り開くことで、前後の縁部が前側の内フラップ３１から切り離される。前側の内フラップ３１から切り離された第一折り曲げ部４１は、第一折り曲げ誘導線Ｌ３１において、右側壁１６に対して内側に向けて折り曲げ可能である（図４参照）。 In the inner flap 31 on the front side, a first bent portion 41 is formed between the second cutting guide line L22 and the third cutting guide line L23. The first bent portion 41 is formed at the front upper corner portion of the front inner flap 31.
The front and rear edges of the first bent portion 41 are separated from the front inner flap 31 by cutting open the second cutting guide line L22 and the third cutting guide line L23. The first bending portion 41 separated from the inner flap 31 on the front side can be bent inward with respect to the right side wall 16 on the first bending guide line L31 (see FIG. 4).

前後の内フラップ３１，３２において、第三切断誘導線Ｌ２３と第四切断誘導線Ｌ２４との間には、第二折り曲げ部４２が形成されている。第二折り曲げ部４２は、右側壁１６の前後方向の中央部に形成されている。
第二折り曲げ部４２は、第三切断誘導線Ｌ２３および第四切断誘導線Ｌ２４を切り開くことで、前後の縁部が前後の内フラップ３１，３２から切り離される。前後の内フラップ３１，３２から切り離された第二折り曲げ部４２は、第一折り曲げ誘導線Ｌ３１において、右側壁１６に対して内側に向けて折り曲げ可能である。 In the front and rear inner flaps 31 and 32, a second bent portion 42 is formed between the third cutting guide line L23 and the fourth cutting guide line L24. The second bent portion 42 is formed at the central portion of the right side wall 16 in the front-rear direction.
The front and rear edges of the second bent portion 42 are separated from the front and rear inner flaps 31 and 32 by cutting open the third cutting guide line L23 and the fourth cutting guide line L24. The second bending portion 42 separated from the front and rear inner flaps 31 and 32 can be bent inward with respect to the right side wall 16 on the first bending guide line L31.

上側の外フラップ３３には、図１に示すように、本体部５０と、差し込み部５１とが形成されている。
差し込み部５１は、上側の外フラップ３３の前上側の角部に形成された四角形の部位である。差し込み部５１の上縁部は、罫線Ｌ１３を介して、頂板１１の右縁部の前端部に連設されている。 As shown in FIG. 1, the upper outer flap 33 is formed with a main body portion 50 and an insertion portion 51.
The insertion portion 51 is a quadrangular portion formed at the front upper corner portion of the upper outer flap 33. The upper edge portion of the insertion portion 51 is continuously provided at the front end portion of the right edge portion of the top plate 11 via the ruled line L13.

本体部５０は、上側の外フラップ３３において、差し込み部５１以外の部位である。本体部５０の上縁部は、罫線Ｌ１３と、罫線Ｌ１３上に形成された第六切断誘導線Ｌ２６とを介して、頂板１１の右縁部に連設されている。
第六切断誘導線Ｌ２６は、罫線Ｌ１３において、差し込み部５１に接している部位以外の部位に形成されている。つまり、第六切断誘導線Ｌ２６は、罫線Ｌ１３の前端部以外の部位に形成されている。 The main body 50 is a portion of the upper outer flap 33 other than the insertion portion 51. The upper edge portion of the main body portion 50 is connected to the right edge portion of the top plate 11 via the ruled line L13 and the sixth cutting guide line L26 formed on the ruled line L13.
The sixth cutting guide line L26 is formed at a portion of the ruled line L13 other than the portion in contact with the insertion portion 51. That is, the sixth cutting guide line L26 is formed at a portion other than the front end portion of the ruled line L13.

本体部５０と差し込み部５１とは、第五切断誘導線Ｌ２５を介して連設されている。そして、第五切断誘導線Ｌ２５を切り開くことで、差し込み部５１の後縁部および下縁部を本体部５０から切り離すことができる（図５参照）。
図４に示すように、上側の外フラップ３３から切り離された差し込み部５１は、罫線Ｌ１３において、右側壁１６の内側に向けて折り曲げ可能である。 The main body portion 50 and the insertion portion 51 are connected to each other via the fifth cutting guide wire L25. Then, by cutting open the fifth cutting guide wire L25, the trailing edge portion and the lower edge portion of the insertion portion 51 can be separated from the main body portion 50 (see FIG. 5).
As shown in FIG. 4, the insertion portion 51 separated from the upper outer flap 33 can be bent toward the inside of the right side wall 16 at the ruled line L13.

差し込み部５１は、図１に示すように、前側の内フラップ３１の第一折り曲げ部４１の外面に重ねられている。差し込み部５１の内面と第一折り曲げ部４１の外面とは接着されていない。 As shown in FIG. 1, the insertion portion 51 is overlapped with the outer surface of the first bent portion 41 of the inner flap 31 on the front side. The inner surface of the insertion portion 51 and the outer surface of the first bent portion 41 are not adhered to each other.

本体部５０の上部には、手掛け穴３５が開口している。手掛け穴３５は、上側の外フラップ３３の前後方向の中央部に形成された貫通穴である。手掛け穴３５は、差し込み部５１の後方に配置されている。 A handle hole 35 is opened in the upper part of the main body 50. The handle hole 35 is a through hole formed in the central portion of the upper outer flap 33 in the front-rear direction. The handle hole 35 is arranged behind the insertion portion 51.

手掛け穴３５は、折り返し片３６によって閉塞されている。折り返し片３６の上縁部は罫線を介して手掛け穴３５の開口縁部に連設されている。そして、折り返し片３６を内側に折り返すことで、手掛け穴３５を開口させることができる。
折り返し片３６は、前後の内フラップ３１，３２の第二折り曲げ部４２の外面に重ねられている。折り返し片３６の内面と第二折り曲げ部４２の外面とは接合されていない。 The handle hole 35 is closed by the folded piece 36. The upper edge portion of the folded piece 36 is connected to the opening edge portion of the handle hole 35 via a ruled line. Then, by folding the folded piece 36 inward, the handle hole 35 can be opened.
The folded piece 36 is overlapped with the outer surface of the second bent portion 42 of the front and rear inner flaps 31 and 32. The inner surface of the folded piece 36 and the outer surface of the second bent portion 42 are not joined.

左側壁１５は、前記した右側壁１６と左右対称な構成であるため、その詳細な説明は省略する。
左側壁１５は、前端壁１３の左縁部および後端壁１４の左縁部にそれぞれ連設された前後の内フラップ３１，３２と、頂板１１の左縁部および底板１２の左縁部にそれぞれ連設された上下の外フラップ３３，３４と、によって構成されている。また、左側壁１５の前側の内フラップ３１には、図３に示すように、第一折り曲げ部４１および第二折り曲げ部４２が形成され、上側の外フラップ３３には、本体部５０および差し込み部５１が形成されている。 Since the left side wall 15 has a symmetrical structure with the right side wall 16 described above, detailed description thereof will be omitted.
The left side wall 15 is formed on the front and rear inner flaps 31 and 32 which are connected to the left edge of the front end wall 13 and the left edge of the rear end wall 14, respectively, and the left edge of the top plate 11 and the left edge of the bottom plate 12. It is composed of upper and lower outer flaps 33 and 34, which are connected to each other. Further, as shown in FIG. 3, the first bent portion 41 and the second bent portion 42 are formed on the inner flap 31 on the front side of the left side wall 15, and the main body portion 50 and the insertion portion are formed on the upper outer flap 33. 51 is formed.

前端壁１３の右端部には、右側の第二切断誘導線Ｌ２２に平行して上下方向に延びているミシン目である第七切断誘導線Ｌ２７が形成されている。第七切断誘導線Ｌ２７は、第二切断誘導線Ｌ２２と同じ長さに形成されている。 At the right end of the front end wall 13, a seventh cutting guide line L27, which is a perforation extending in the vertical direction in parallel with the second cutting guide line L22 on the right side, is formed. The seventh cutting guide line L27 is formed to have the same length as the second cutting guide line L22.

前端壁１３の上部には、上縁部に平行して左右方向に延びている第二折り曲げ誘導線Ｌ３２が形成されている。第二折り曲げ誘導線Ｌ３２は、前端壁１３の内面に形成された罫線である。
なお、各図において、第二折り曲げ誘導線Ｌ３２を分かり易く説明するために、第二折り曲げ誘導線Ｌ３２を前端壁１３の外面に図示している場合がある。
第二折り曲げ誘導線Ｌ３２は、前端壁１３の右縁部から第七切断誘導線Ｌ２７の下端部に亘って形成されている。 A second bending guide line L32 extending in the left-right direction parallel to the upper edge portion is formed on the upper portion of the front end wall 13. The second bending guide line L32 is a ruled line formed on the inner surface of the front end wall 13.
In each drawing, in order to explain the second bending guide line L32 in an easy-to-understand manner, the second bending guide line L32 may be shown on the outer surface of the front end wall 13.
The second bending guide line L32 is formed from the right edge portion of the front end wall 13 to the lower end portion of the seventh cutting guide wire L27.

第二切断誘導線Ｌ２２と第七切断誘導線Ｌ２７との間には、係合部６１が形成されている。係合部６１は、前端壁１３の右上側の角部に形成されている。
係合部６１は、第二切断誘導線Ｌ２２および第七切断誘導線Ｌ２７を切り開くことで、左右の縁部が前端壁１３から切り離される。前端壁１３から切り離された係合部６１は、第二折り曲げ誘導線Ｌ３２において、前端壁１３に対して内側に向けて折り曲げ可能である（図６参照）。
前端壁１３の右上側の角部に形成された右側の係合部６１と同様に、前端壁１３の左上側の角部にも左側の係合部６１が形成されている。 An engaging portion 61 is formed between the second cutting guide wire L22 and the seventh cutting guide wire L27. The engaging portion 61 is formed at the upper right corner of the front end wall 13.
The engaging portion 61 cuts open the second cutting guide wire L22 and the seventh cutting guide wire L27, so that the left and right edges are separated from the front end wall 13. The engaging portion 61 separated from the front end wall 13 can be bent inward with respect to the front end wall 13 at the second bending guide line L32 (see FIG. 6).
Similar to the right engaging portion 61 formed at the upper right corner of the front end wall 13, the left engaging portion 61 is also formed at the upper left corner of the front end wall 13.

本実施形態の頂板１１には、図１に示すように、前後方向に延びている左右二本の折り曲げ誘導線Ｌ４１，Ｌ４１が形成されている（図２参照）。折り曲げ誘導線Ｌ４１は、頂板１１の内面に形成された罫線である。
なお、各図において、折り曲げ誘導線Ｌ４１を分かり易く説明するために、折り曲げ誘導線Ｌ４１を頂板１１の外面（上面）に図示している場合がある。 As shown in FIG. 1, the top plate 11 of the present embodiment is formed with two left and right bending guide lines L41 and L41 extending in the front-rear direction (see FIG. 2). The bending guide line L41 is a ruled line formed on the inner surface of the top plate 11.
In each drawing, in order to explain the bending guide line L41 in an easy-to-understand manner, the bending guide line L41 may be shown on the outer surface (upper surface) of the top plate 11.

左右の折り曲げ誘導線Ｌ４１，Ｌ４１は、頂板１１の前縁部から左右の縁部に亘って形成されている。左右の折り曲げ誘導線Ｌ４１，Ｌ４１の左右方向の間隔は、前端部から後端部に向かうにつれて大きくなるように形成されている。 The left and right bending guide lines L41 and L41 are formed from the front edge portion of the top plate 11 to the left and right edge portions. The distance between the left and right bending guide lines L41 and L41 in the left-right direction is formed so as to increase from the front end portion to the rear end portion.

接合片１７には、図３に示すように、接合片１７の外面に頂板１１の前端部を重ねたときに、頂板１１の左右の折り曲げ誘導線Ｌ４１，Ｌ４１に重なる左右の折り曲げ誘導線Ｌ４２，Ｌ４２が形成されている。折り曲げ誘導線Ｌ４２は、接合片１７の内面に形成された罫線である。
なお、各図において、折り曲げ誘導線Ｌ４２を分かり易く説明するために、折り曲げ誘導線Ｌ４２を接合片１７の外面（上面）に図示している場合がある。 As shown in FIG. 3, the joint piece 17 has left and right bending guide lines L42, which overlap with the left and right bending guide lines L41 and L41 of the top plate 11 when the front end portion of the top plate 11 is overlapped on the outer surface of the joining piece 17. L42 is formed. The bending guide line L42 is a ruled line formed on the inner surface of the joint piece 17.
In each drawing, in order to explain the bending guide line L42 in an easy-to-understand manner, the bending guide line L42 may be shown on the outer surface (upper surface) of the joining piece 17.

本実施形態の包装箱１の底部には、図１に示すように、底板１２と右側壁１６との角部に手掛け部７１が形成されている。手掛け部７１は、底板１２および右側壁１６の前後方向の中央部に形成されている。
手掛け部７１は、前後二本のスリットＬ５１，Ｌ５１の間に形成された帯状の部位である。スリットＬ５１は、下側の外フラップ３４から底板１２に亘って形成されている。
底板１２と右側壁１６との角部に形成された手掛け部７１と同様に、底板１２と左側壁１５との角部にも手掛け部７１が形成されている。 As shown in FIG. 1, a handle portion 71 is formed on the bottom portion of the packaging box 1 of the present embodiment at a corner portion between the bottom plate 12 and the right side wall 16. The handle portion 71 is formed at the center of the bottom plate 12 and the right side wall 16 in the front-rear direction.
The handle portion 71 is a band-shaped portion formed between the two front and rear slits L51 and L51. The slit L51 is formed from the lower outer flap 34 to the bottom plate 12.
Similar to the handle portion 71 formed at the corner portion between the bottom plate 12 and the right side wall 16, the handle portion 71 is also formed at the corner portion between the bottom plate 12 and the left side wall 15.

本実施形態の包装箱１を持ち運ぶときには、図１に示す折り返し片３６を内側に折り返すことで、手掛け穴３５を開口させる。このとき、折り返し片３６に押されて第二折り曲げ部４２が内側に折れ曲がる。これにより、折り返し片３６を内側に折り返すことができる。そして、開口させた左右の手掛け穴３５，３５に手を掛けて、包装箱１を持ち運ぶことができる。 When carrying the packaging box 1 of the present embodiment, the folding piece 36 shown in FIG. 1 is folded inward to open the handle hole 35. At this time, the second bent portion 42 is bent inward by being pushed by the folded piece 36. As a result, the folded piece 36 can be folded inward. Then, the packaging box 1 can be carried by putting a hand on the left and right hand holes 35, 35 that have been opened.

また、図７に示すように、包装箱１の底部の手掛け部７１を内側に向けて押し込むと、手掛け部７１全体を内側に折り返され、手掛け部７１が内側に窪んだ状態となる。なお、前後の内フラップ３１，３２の下縁部には、手掛け部７１に対応する位置に切り欠き部が形成されているため、手掛け部７１を内側に折り返すことができる。そして、窪ませた左右の手掛け部７１，７１に手を掛けて、包装箱１を持ち運ぶことができる。 Further, as shown in FIG. 7, when the handle portion 71 at the bottom of the packaging box 1 is pushed inward, the entire handle portion 71 is folded back inward, and the handle portion 71 is recessed inward. Since the lower edges of the front and rear inner flaps 31 and 32 are formed with notches at positions corresponding to the handle portions 71, the handle portions 71 can be folded back inward. Then, the packaging box 1 can be carried by putting a hand on the recessed left and right handle portions 71, 71.

次に、本実施形態の包装箱１を開封する手順について説明する。
包装箱１を開封するときには、図４に示すように、左右の差し込み部５１，５１を手指で内側に押し込んで、左右の差し込み部５１，５１を左側壁１５および右側壁１６の本体部５０，５０からそれぞれ切り離す。このとき、前側の内フラップ３１の第一折り曲げ部４１は、差し込み部５１に押されて内側に折れ曲がる。 Next, the procedure for opening the packaging box 1 of the present embodiment will be described.
When opening the packaging box 1, as shown in FIG. 4, the left and right insertion portions 51 and 51 are pushed inward by fingers, and the left and right insertion portions 51 and 51 are pushed into the main body portions 50 of the left side wall 15 and the right side wall 16. Separate from 50 respectively. At this time, the first bent portion 41 of the inner flap 31 on the front side is pushed by the insertion portion 51 and bent inward.

左右の差し込み部５１，５１を左側壁１５および右側壁１６の本体部５０，５０から切り離すと、左側壁１５の上縁部および右側壁１６の上縁部に左右の凹部５２，５２がそれぞれ形成される。
左右の凹部５２，５２に入れた手指を頂板１１の左右の側縁部に掛けて、図５に示すように、頂板１１の左右の縁部を引き上げる。このとき、頂板１１および接合片１７の左右の側部は、折り曲げ誘導線Ｌ４１，Ｌ４２（図３参照）において、上方に向けて折れ曲がり、第一切断誘導線Ｌ２１および第六切断誘導線Ｌ２６が切り開かれる。 When the left and right insertion portions 51 and 51 are separated from the main bodies 50 and 50 of the left wall 15 and the right wall 16, left and right recesses 52 and 52 are formed on the upper edge of the left wall 15 and the upper edge of the right wall 16, respectively. Will be done.
The fingers placed in the left and right recesses 52, 52 are hung on the left and right side edges of the top plate 11, and the left and right edges of the top plate 11 are pulled up as shown in FIG. At this time, the left and right side portions of the top plate 11 and the joint piece 17 are bent upward at the bending guide lines L41 and L42 (see FIG. 3), and the first cutting guide line L21 and the sixth cutting guide line L26 are cut open. Is done.

そして、頂板１１を後方に向けて傾けて、頂板１１を前端壁１３、左側壁１５および右側壁１６から離間させることで、包装箱１が開封した状態となる。 Then, the top plate 11 is tilted rearward to separate the top plate 11 from the front end wall 13, the left side wall 15, and the right side wall 16, so that the packaging box 1 is in an opened state.

なお、包装箱１を開封した後に再封緘する場合には、図６に示すように、左右の係合部６１，６１を前端壁１３の内側に向けて折り曲げる。
そして、頂板１１を下方に向けて傾斜させ、前側の内フラップ３１の内面と係合部６１の側縁部との間に差し込み部５１を差し込む。
このように、頂板１１の差し込み部５１を前側の内フラップ３１と係合部６１の側縁部との間に保持させて、頂板１１を閉じることで、包装箱１を再封緘することができる。 When the packaging box 1 is opened and then resealed, the left and right engaging portions 61 and 61 are bent toward the inside of the front end wall 13 as shown in FIG.
Then, the top plate 11 is tilted downward, and the insertion portion 51 is inserted between the inner surface of the inner flap 31 on the front side and the side edge portion of the engaging portion 61.
In this way, the packaging box 1 can be resealed by holding the insertion portion 51 of the top plate 11 between the inner flap 31 on the front side and the side edge portion of the engaging portion 61 and closing the top plate 11. ..

以上のような本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、未開封の状態では、左側壁１５および右側壁１６の本体部５０と差し込み部５１とは閉じられているため、密閉性を確保するとともに、左側壁１５および右側壁１６の圧縮強度が低下するのを抑えることができる。 In the packaging box 1 of the present embodiment as described above, as shown in FIG. 1, in the unopened state, the main body 50 and the insertion portion 51 of the left side wall 15 and the right side wall 16 are closed, so that they are sealed. While ensuring the property, it is possible to suppress a decrease in the compressive strength of the left side wall 15 and the right side wall 16.

本実施形態の包装箱１を開封するときには、図４に示すように、左右の差し込み部５１，５１を内側に押し込んで、左側壁１５および右側壁１６に凹部５２，５２を形成する。そして、左右の凹部５２，５２に手指を入れて、図５に示すように、頂板１１を引き上げることで、頂板１１を容易に開いて包装箱１を開封することができる。 When the packaging box 1 of the present embodiment is opened, as shown in FIG. 4, the left and right insertion portions 51 and 51 are pushed inward to form recesses 52 and 52 in the left side wall 15 and the right side wall 16. Then, by inserting fingers into the left and right recesses 52 and 52 and pulling up the top plate 11 as shown in FIG. 5, the top plate 11 can be easily opened and the packaging box 1 can be opened.

このように、本実施形態の包装箱１では、未開封時に密閉性および強度を十分に確保しつつ、頂板１１を容易に開いて開封することができる。 As described above, in the packaging box 1 of the present embodiment, the top plate 11 can be easily opened and opened while sufficiently ensuring the airtightness and strength when unopened.

本実施形態の包装箱１では、図４に示すように、差し込み部５１を内側に押し込んだときに、差し込み部５１に押されて第一折り曲げ部４１が内側に折れ曲がる。これにより、左右の差し込み部５１，５１を内側に大きく傾けることができるため、左右の差し込み部５１，５１を左側壁１５および右側壁１６から切り離し易くなっている。 In the packaging box 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 4, when the insertion portion 51 is pushed inward, the first bent portion 41 is bent inward by being pushed by the insertion portion 51. As a result, the left and right insertion portions 51 and 51 can be greatly tilted inward, so that the left and right insertion portions 51 and 51 can be easily separated from the left side wall 15 and the right side wall 16.

本実施形態の包装箱１では、図５に示すように、頂板１１の側縁部を引き上げたときに、折り曲げ誘導線Ｌ４１において、頂板１１の側部が上方に向けて谷折りに折れ曲がるため、第一切断誘導線Ｌ２１および第六切断誘導線Ｌ２６を上下方向に切り開き易くなっている。 In the packaging box 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, when the side edge portion of the top plate 11 is pulled up, the side portion of the top plate 11 bends upward in the bending guide line L41 in a valley fold. The first cutting guide line L21 and the sixth cutting guide line L26 can be easily cut open in the vertical direction.

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、差し込み部５１が上側の外フラップ３３の前端部に形成されている。このようにすると、差し込み部５１の前縁部が上側の外フラップ３３の前縁部となる。これにより、左側壁１５および右側壁１６に差し込み部５１を区画するための第五切断誘導線Ｌ２５が短くなるため、左側壁１５および右側壁１６の圧縮強度が低下するのを抑えることができる。 In the packaging box 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the insertion portion 51 is formed at the front end portion of the upper outer flap 33. In this way, the front edge portion of the insertion portion 51 becomes the front edge portion of the upper outer flap 33. As a result, the fifth cutting guide line L25 for partitioning the insertion portion 51 into the left side wall 15 and the right side wall 16 is shortened, so that it is possible to suppress a decrease in the compressive strength of the left side wall 15 and the right side wall 16.

本実施形態の包装箱１では、図３に示すように、前端壁１３の上縁部に第一切断誘導線Ｌ２１を介して接合片１７が連設されている。この構成では、前端壁１３の上縁部に対して接合片１７が折れ曲がり易くなるため、包装箱１を組み立てるときに、前端壁１３と頂板１１との角部を容易かつ綺麗に組み立てることができる。これにより、作業者の負荷を低減するとともに、製箱不良の発生を防ぐことができる。 In the packaging box 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, a joining piece 17 is continuously provided on the upper edge of the front end wall 13 via the first cutting guide wire L21. In this configuration, since the joint piece 17 is easily bent with respect to the upper edge portion of the front end wall 13, the corner portion between the front end wall 13 and the top plate 11 can be easily and neatly assembled when assembling the packaging box 1. .. As a result, it is possible to reduce the load on the operator and prevent the occurrence of box-making defects.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１では、図５に示すように、左側壁１５および右側壁１６の両方に差し込み部５１が形成されているが、左側壁１５および右側壁１６の一方のみに差し込み部５１を形成してもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
In the packaging box 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the insertion portion 51 is formed on both the left side wall 15 and the right side wall 16, but the insertion portion 51 is formed only on one of the left side wall 15 and the right side wall 16. May be formed.

本実施形態の包装箱１では、図１に示すように、上側の外フラップ３３の前端部に差し込み部５１が形成されているが、本発明の参考例としては、上側の外フラップ３３の前後方向の中央部に差し込み部５１を形成してもよい。 In the packaging box 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, an insertion portion 51 is formed at the front end portion of the upper outer flap 33, but as a reference example of the present invention, the front and rear of the upper outer flap 33 The insertion portion 51 may be formed at the central portion in the direction.

本実施形態の包装箱１では、接合片１７を介して頂板１１の前縁部が前端壁１３の上縁部に連設されているが、罫線を介して頂板１１の前縁部を前端壁の１３の上縁部に連設させてもよい。この場合には、頂板１１の前縁部と前端壁の１３の上縁部との間の罫線上に第一切断誘導線Ｌ２１を形成する。 In the packaging box 1 of the present embodiment, the front edge portion of the top plate 11 is continuously provided to the upper edge portion of the front end wall 13 via the joint piece 17, but the front edge portion of the top plate 11 is connected to the front end wall via a ruled line. It may be connected to the upper edge of 13 of. In this case, the first cutting guide line L21 is formed on the ruled line between the front edge portion of the top plate 11 and the upper edge portion of 13 of the front end wall.

本実施形態の各切断誘導線はミシン目であるが、切断誘導線を一本のスリットまたはハーフカット線によって形成してもよい。
本実施形態の各折り曲げ誘導線は、ブランクシートの表面を押し込んで形成した罫線であるが、罫線上にスリットを形成してもよい。さらに、折り曲げ誘導線を複数のスリットによって形成してもよい。 Although each cutting guide wire of the present embodiment is a perforation, the cutting guide wire may be formed by a single slit or a half cut wire.
Each bending guide line of the present embodiment is a ruled line formed by pushing the surface of the blank sheet, but a slit may be formed on the ruled line. Further, the bending guide line may be formed by a plurality of slits.

本実施形態の包装箱１は、ラップアラウンド方式の段ボール箱であるが、本発明は、Ｂ式のダンボール箱などの各種の箱体に適用可能である。
また、本実施形態の包装箱１は段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成してもよい。 The packaging box 1 of the present embodiment is a wraparound type cardboard box, but the present invention can be applied to various box bodies such as a B type cardboard box.
Further, although the packaging box 1 of the present embodiment is made of corrugated cardboard, the packaging box may be formed of various known paperboards.

１ 包装箱
１１ 頂板
１２ 底板
１３ 前端壁
１４ 後端壁
１５ 左側壁
１６ 右側壁
１７ 接合片
３１ 前側の内フラップ
３２ 後側の内フラップ
３３ 上側の外フラップ
３４ 下側の外フラップ
３５ 手掛け穴
３６ 折り返し片
４１ 第一折り曲げ部
４２ 第二折り曲げ部
５０ 本体部
５１ 差し込み部
５２ 凹部
６１ 係合部
７１ 手掛け部
Ｌ２１ 第一切断誘導線
Ｌ２２ 第二切断誘導線
Ｌ２３ 第三切断誘導線
Ｌ２４ 第四切断誘導線
Ｌ２５ 第五切断誘導線
Ｌ２６ 第六切断誘導線
Ｌ２７ 第七切断誘導線
Ｌ３１ 第一折り曲げ誘導線
Ｌ３２ 第二折り曲げ誘導線
Ｌ４１ 折り曲げ誘導線
Ｌ４２ 折り曲げ誘導線
Ｓ ブランクシート 1 Packaging box 11 Top plate 12 Bottom plate 13 Front end wall 14 Rear end wall 15 Left side wall 16 Right side wall 17 Joint piece 31 Front inner flap 32 Rear inner flap 33 Upper outer flap 34 Lower outer flap 35 Hand hole 36 Folded back Piece 41 1st bending part 42 2nd bending part 50 Main body part 51 Inserting part 52 Recessed part 61 Engaging part 71 Handle part L21 1st cutting guide line L22 2nd cutting guide line L23 3rd cutting guide line L24 4th cutting guide line L25 Fifth cutting guide line L26 Sixth cutting guide line L27 Seventh cutting guide line L31 First bending guide line L32 Second bending guide line L41 Bending guide line L42 Bending guide line S Blank sheet

Claims (6)

頂板および底板と、
前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、
前記底板の左右の側縁部に連設された左右一対の側壁と、を備え、
前記頂板の後縁部は、罫線を介して後側の前記端壁の上縁部に連設され、
前記頂板の前縁部は、第一の切断誘導線を介して前側の前記端壁の上縁部に連設され、
前記頂板の左右の側縁部は、左右の前記側壁の上縁部にそれぞれ連設されており、
前記側壁は、
前記両端壁にそれぞれ連設された前後の内フラップと、
前記頂板および前記底板にそれぞれ連設された上下の外フラップと、を備え、
前記両外フラップは、前記両内フラップの外面に接合されており、
前記側壁には、
第二の切断誘導線を介して前記頂板の側縁部に連設された本体部と、
罫線を介して前記頂板の側縁部に連設され、開封時に内側に押し込まれる差し込み部と、が形成され、
前記本体部と前記差し込み部とは、第三の切断誘導線を介して連設されており、
前記差し込み部は、上側の前記外フラップの前上側の角部に形成され、
前記第三の切断誘導線は、上側の前記外フラップの上縁部から前方に向けて屈曲して前縁部まで延びていることを特徴とする包装箱。 Top plate and bottom plate,
A pair of front and rear end walls connected to the front and rear edges of the bottom plate,
A pair of left and right side walls connected to the left and right side edges of the bottom plate are provided.
The trailing edge of the top plate is connected to the upper edge of the end wall on the rear side via a ruled line.
The leading edge of the top plate is connected to the upper edge of the front end wall via the first cutting guide wire.
The left and right side edges of the top plate are connected to the upper edges of the left and right side walls, respectively.
The side wall
The front and rear inner flaps that are connected to both end walls, respectively,
The top plate and the bottom plate are provided with upper and lower outer flaps, respectively.
The two outer flaps are joined to the outer surfaces of the two inner flaps.
On the side wall
A main body portion connected to the side edge portion of the top plate via a second cutting guide wire, and a main body portion.
An insertion portion, which is connected to the side edge of the top plate via a ruled line and is pushed inward at the time of opening , is formed.
The main body portion and the insertion portion are connected to each other via a third cutting guide wire.
The insertion portion is formed in the front upper corner portion of the upper outer flap .
The packaging box characterized in that the third cutting guide wire bends forward from the upper edge portion of the upper outer flap and extends to the front edge portion . 頂板および底板と、
前記底板の前後の縁部に連設された前後一対の端壁と、
前記底板の左右の側縁部に連設された左右一対の側壁と、
前側の前記端壁の上縁部に第一の切断誘導線を介して連設された接合片と、を備え、
前記接合片に前記頂板が接合され、
前記頂板の後縁部は、罫線を介して後側の前記端壁の上縁部に連設され、
前記頂板の左右の側縁部は、左右の前記側壁の上縁部にそれぞれ連設されており、
前記側壁は、
前記両端壁にそれぞれ連設された前後の内フラップと、
前記頂板および前記底板にそれぞれ連設された上下の外フラップと、を備え、
前記両外フラップは、前記両内フラップの外面に接合されており、
前記側壁には、
第二の切断誘導線を介して前記頂板の側縁部に連設された本体部と、
罫線を介して前記頂板の側縁部に連設され、開封時に内側に押し込まれる差し込み部と、が形成され、
前記本体部と前記差し込み部とは、第三の切断誘導線を介して連設されており、
前記差し込み部は、上側の前記外フラップの前上側の角部に形成され、
前記第三の切断誘導線は、上側の前記外フラップの上縁部から前方に向けて屈曲して前縁部まで延びていることを特徴とする包装箱。 Top plate and bottom plate,
A pair of front and rear end walls connected to the front and rear edges of the bottom plate,
A pair of left and right side walls connected to the left and right side edges of the bottom plate,
A joint piece connected to the upper edge of the end wall on the front side via a first cutting guide wire is provided.
The top plate is joined to the joint piece,
The trailing edge of the top plate is connected to the upper edge of the end wall on the rear side via a ruled line.
Side edges of the right and left front SL top plate is respectively upper edges of the left and right of the side wall is continuously provided,
The side wall
The front and rear inner flaps that are connected to both end walls, respectively,
The top plate and the bottom plate are provided with upper and lower outer flaps, respectively.
The two outer flaps are joined to the outer surfaces of the two inner flaps.
On the side wall
A main body portion connected to the side edge portion of the top plate via a second cutting guide wire, and a main body portion.
An insertion portion, which is connected to the side edge of the top plate via a ruled line and is pushed inward at the time of opening , is formed.
The main body portion and the insertion portion are connected to each other via a third cutting guide wire.
The insertion portion is formed in the front upper corner portion of the upper outer flap .
The packaging box characterized in that the third cutting guide wire bends forward from the upper edge portion of the upper outer flap and extends to the front edge portion . 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
前記内フラップには、前記側壁の内側に向けて折り曲げ可能な折り曲げ部が形成されており、
前記折り曲げ部の外面に前記差し込み部が重ねられていることを特徴とする包装箱。 The packaging box according to claim 1 or 2 .
The inner flap is formed with a bent portion that can be bent toward the inside of the side wall.
A packaging box characterized in that the insertion portion is overlapped with the outer surface of the bent portion. 請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
前記端壁の側端部の上端部には、前記端壁の内側に向けて折り曲げ可能な係合部が形成されていることを特徴とする包装箱。 The packaging box according to claim 1 or 2 .
A packaging box characterized in that an engaging portion that can be bent toward the inside of the end wall is formed at an upper end portion of a side end portion of the end wall. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の包装箱であって、
前記頂板には、前後方向に延びている折り曲げ誘導線が形成されていることを特徴とする包装箱。 The packaging box according to any one of claims 1 to 4 .
A packaging box characterized in that a bending guide line extending in the front-rear direction is formed on the top plate. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の包装箱であって、
前記底板と前記側壁との角部には、前後二本のスリットが形成され、
前記両スリットの間に手掛け部が形成されていることを特徴とする包装箱。 The packaging box according to any one of claims 1 to 5 .
Two front and rear slits are formed at the corners of the bottom plate and the side wall.
A packaging box characterized in that a handle portion is formed between the two slits.

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