JP6806928B2 - シール材及びこれを備える振動減衰装置 - Google Patents
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Description
本発明は、シール材及びこれを備える振動減衰装置に関する。
従来、ポリウレタン樹脂組成物からなるシール材が知られている(例えば、特許文献1参照)。中でも、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン(PPDIウレタン樹脂)は、耐熱性、圧縮永久歪性、低温特定などに優れるシール材を形成する。
しかしながら、PPDIウレタン樹脂シール材は、摺動部における封止に使用した際に他の弾性シール材と比べて変形追従性に乏しく、また摩擦係数が大きい問題がある。
そして、PPDIウレタン樹脂シール材は、摺動部材として極めて優れた耐摩耗性を示す一方で、オイルの存在下で使用すると、オイル中の成分がシール材自体に浸透して膨潤するために、期待するほど良好な低摩擦特性が得られないという問題もある。
そして、PPDIウレタン樹脂シール材は、摺動部材として極めて優れた耐摩耗性を示す一方で、オイルの存在下で使用すると、オイル中の成分がシール材自体に浸透して膨潤するために、期待するほど良好な低摩擦特性が得られないという問題もある。
本発明の課題は、従来のものと比べて摩擦係数が小さく、変形追従性に富み、オイルによる膨潤を抑制することができるシール材及びこれを備える振動減衰装置を提供することにある。
本発明者らは、オイルを構成する複数の成分のうち、エステル系添加剤が選択的にパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン(PPDIウレタン樹脂)に取り込まれてこの樹脂が膨潤することを見出した。また、本発明者らは、このエステル系添加剤を所定割合で予めこの樹脂に含めることで、この樹脂の膨潤が抑制されるとともに、エステル系添加剤がこの樹脂の摩擦係数を低下させ、変形追従性をも向上させることを見出して本発明に到達した。
前記課題を解決した本発明は、エステル系添加剤を含むオイルのシール材であって、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン95.0質量%以上、99.5質量%以下と、前記エステル系添加剤と同じ化合物0.5質量%以上、5質量%以下と、を含むシール材である。
また、本発明は、前記のシール材を備える振動減衰装置である。
また、本発明は、前記のシール材を備える振動減衰装置である。
本発明によれば、従来のものと比べて摩擦係数が小さく、変形追従性に富み、オイルによる膨潤を抑制することができるシール材を提供することができる。
次に、本発明の実施形態に係るシール材について説明する。本実施形態のシール材は、工業用シール材として広く使用することができるが、以下では先ず、このシール材が適用される一例としての振動減衰装置について説明する。
<振動減衰装置の全体構成>
図1は、本実施形態に係るシール材26が使用される振動減衰装置10の概略構造を示す断面図である。
この振動減衰装置10は、車両に搭載されるモノチューブ式(ド・カルボン式)のダンパである。
図1は、本実施形態に係るシール材26が使用される振動減衰装置10の概略構造を示す断面図である。
この振動減衰装置10は、車両に搭載されるモノチューブ式(ド・カルボン式)のダンパである。
この振動減衰装置10は、シリンダ12と、このシリンダ12内に摺動可能に配置されるピストン16とフリーピストン18と、を備えている。
ピストン16は、略円柱状に形成されて、シリンダ12内を第1液室14と第2液室15とに区画している。本実施形態でのピストン16には、第1液室14と第2液室15とを連通させる連通孔21が形成されている。これら第1液室14と第2液室15には、後記するオイルが満たされている。
ピストン16は、略円柱状に形成されて、シリンダ12内を第1液室14と第2液室15とに区画している。本実施形態でのピストン16には、第1液室14と第2液室15とを連通させる連通孔21が形成されている。これら第1液室14と第2液室15には、後記するオイルが満たされている。
フリーピストン18は、シリンダ12内でピストン16と軸方向直列に並ぶように配置されている。フリーピストン18は、略円柱状に形成されて、シリンダ12内を前記の第2液室15と高圧ガス室17とに区画している。高圧ガス室17には、ガスが高圧に充填されている。
高圧ガス室17が形成される側のシリンダ12の端部開口には、これを塞ぐようにアイピース12aが配置されている。本実施形態でのアイピース12aは、これに挿通される図示しないボルトを介して車輪側部材であるトレーリングアームが連結されるものを想定している。
第1液室14が形成される側のシリンダ12の端部開口には、略円筒状のロッドガイド19が挿嵌されている。また、このロッドガイド19の内周側には、ピストンロッド13が挿入されて、ロッドガイド19はシリンダ12内に延びている。そして、このピストンロッド13の先端は、ピストン16に接続されている。
このロッドガイド19とピストンロッド13との間には、第1液室14内のオイルが外部に漏洩することを防止する略円筒形状のシール材26が配置されている。これらのオイル及びシール材26については後に詳しく説明する。
ピストンロッド13は、シール材26を介してシリンダ12の外側に延出している。
本実施形態でのピストンロッド13は、シリンダ12からの延出端が、図示しないダンパマウントを介して、車体側部材であるダンパベース(ホイールハウス上部)に連結されるものを想定している。
このような振動減衰装置10においては、走行中の車輪側からアイピース12aを介して入力される振動が、オイル及び高圧ガスの存在下にピストン16とフリーピストン18とがシリンダ12内で軸方向に往復変位する際に減衰される。
本実施形態でのピストンロッド13は、シリンダ12からの延出端が、図示しないダンパマウントを介して、車体側部材であるダンパベース(ホイールハウス上部)に連結されるものを想定している。
このような振動減衰装置10においては、走行中の車輪側からアイピース12aを介して入力される振動が、オイル及び高圧ガスの存在下にピストン16とフリーピストン18とがシリンダ12内で軸方向に往復変位する際に減衰される。
<オイル>
オイルは、基油に主にエステル系添加剤が加えられて構成されている。
基油としては、例えば、鉱物油、動物油、植物油、合成油、又はこれらの混合物が挙げられる。中でも合成油は好ましい。
合成油としては、例えば、重合、オリゴマ化、若しくは内部重合したオレフィン(例えば、ポリブチレン、ポリプロピレン、プロピレンイソブチレンコポリマ)などの炭化水素油;ポリ(1−ヘキセン)、ポリ(1−オクテン)、1−デセンのトリマ、若しくはオリゴマ、ポリ(1−デセン)(α−オレフィンともいう)、及びこれらの混合物;アルキル−ベンゼン(例えば、ドデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ジノニルベンゼン、ジ−(2−エチルヘキシル)−ベンゼン);ポリフェニル(例えば、ビフェニル、ターフェニル、アルキル化ポリフェニル);ジフェニルアルカン、アルキル化ジフェニルアルカン、アルキル化ジフェニルエーテル、及びアルキル化ジフェニルスルフィド、並びにこれらの誘導体、類似体、及び相同体、又はこれらの混合物が挙げられる。また、合成油としては、例えば、ポリオールエステル、ジエステル、リン含有酸(例えば、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、及びデカンホスホン酸のジエチルエステル)の液体エステル、ポリマーテトラヒドロフラン、これらの混合物などが挙げられる。ただし、本実施形態での合成油はこれらに限定されるものではない。
オイルは、基油に主にエステル系添加剤が加えられて構成されている。
基油としては、例えば、鉱物油、動物油、植物油、合成油、又はこれらの混合物が挙げられる。中でも合成油は好ましい。
合成油としては、例えば、重合、オリゴマ化、若しくは内部重合したオレフィン(例えば、ポリブチレン、ポリプロピレン、プロピレンイソブチレンコポリマ)などの炭化水素油;ポリ(1−ヘキセン)、ポリ(1−オクテン)、1−デセンのトリマ、若しくはオリゴマ、ポリ(1−デセン)(α−オレフィンともいう)、及びこれらの混合物;アルキル−ベンゼン(例えば、ドデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ジノニルベンゼン、ジ−(2−エチルヘキシル)−ベンゼン);ポリフェニル(例えば、ビフェニル、ターフェニル、アルキル化ポリフェニル);ジフェニルアルカン、アルキル化ジフェニルアルカン、アルキル化ジフェニルエーテル、及びアルキル化ジフェニルスルフィド、並びにこれらの誘導体、類似体、及び相同体、又はこれらの混合物が挙げられる。また、合成油としては、例えば、ポリオールエステル、ジエステル、リン含有酸(例えば、リン酸トリクレジル、リン酸トリオクチル、及びデカンホスホン酸のジエチルエステル)の液体エステル、ポリマーテトラヒドロフラン、これらの混合物などが挙げられる。ただし、本実施形態での合成油はこれらに限定されるものではない。
本実施形態でのエステル系添加剤は、前記のような基油に加えられる、例えば、酸化防止剤、補助耐摩耗剤、極圧剤、摩擦調整剤などを想定している。
このようなエステル系添加剤としては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジノルマルヘキシル、フタル酸ビス(2−エチルヘキシル)、フタル酸ジノルマルオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソウンデシル、及びフタル酸ビスブチルベンジルなどのフタル酸エステル;アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、コハク酸イソデシルなどの非芳香族二塩基酸エステル;オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチルなどの脂肪族エステル;ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステルなどのポリアルキレングリコールのエステル;トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェートなどのリン酸エステルなどが挙げられる。ただし、本実施形態でのエステル系添加剤はこれらに限定されるものではない。
このようなエステル系添加剤としては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジノルマルヘキシル、フタル酸ビス(2−エチルヘキシル)、フタル酸ジノルマルオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジイソウンデシル、及びフタル酸ビスブチルベンジルなどのフタル酸エステル;アジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、コハク酸イソデシルなどの非芳香族二塩基酸エステル;オレイン酸ブチル、アセチルリシノール酸メチルなどの脂肪族エステル;ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、ペンタエリスリトールエステルなどのポリアルキレングリコールのエステル;トリクレジルホスフェート、トリブチルホスフェートなどのリン酸エステルなどが挙げられる。ただし、本実施形態でのエステル系添加剤はこれらに限定されるものではない。
オイルにおけるエステル系添加剤の配合量としては、0.01質量%から約10質量%程度とすることができるが、これに制限されるものではない。
<シール材>
本実施形態でのシール材26(図1参照)は、前記のように略円筒形状を呈している。
図2は、図1における矢示II部の部分拡大図である。
図2に示すように、シール材26は、前記のように、略円筒形状のロッドガイド19の内側に挿嵌されてシリンダ12内に配置されている。
本実施形態でのシール材26(図1参照)は、前記のように略円筒形状を呈している。
図2は、図1における矢示II部の部分拡大図である。
図2に示すように、シール材26は、前記のように、略円筒形状のロッドガイド19の内側に挿嵌されてシリンダ12内に配置されている。
ロッドガイド19の第1液室14側の端部には、ロッドガイド19の一般内径部19aよりも内径が拡がるように段差部19bが形成されている。
シール材26は、このロッドガイド19の内側の形状に対応するように、小径部26aと、この小径部26aよりも拡径した大径部26bと、を備えて構成されている。つまり、シール材26は、ロッドガイド19の一般内径部19aに挿嵌される小径部26aと、段差部19bに挿嵌される大径部26bと、を有している。
シール材26は、このロッドガイド19の内側の形状に対応するように、小径部26aと、この小径部26aよりも拡径した大径部26bと、を備えて構成されている。つまり、シール材26は、ロッドガイド19の一般内径部19aに挿嵌される小径部26aと、段差部19bに挿嵌される大径部26bと、を有している。
また、シール材26は、大径部26bよりも半径方向内側で、小径部26aの第1液室14側の端部からピストンロッド13側に延出するリップ部26cをさらに有している。
このリップ部26cは、軸に沿う断面視で、小径部26a側から第1液室14側に向かうほど徐々にピストンロッド13寄りに変位するように傾斜している。そして、リップ部26cの延出端部は、ピストンロッド13の周面に接触している。
なお、図2中、ピストンロッド13の周面とリップ部26cの延出端部との間に隙間が形成されているが、これはピストンロッド13とシール材26とが相対的に摺動し合う際に、ピストンロッド13とシール材26との間にオイルの境界膜Mが形成されることを誇張して表したものである。
このリップ部26cは、軸に沿う断面視で、小径部26a側から第1液室14側に向かうほど徐々にピストンロッド13寄りに変位するように傾斜している。そして、リップ部26cの延出端部は、ピストンロッド13の周面に接触している。
なお、図2中、ピストンロッド13の周面とリップ部26cの延出端部との間に隙間が形成されているが、これはピストンロッド13とシール材26とが相対的に摺動し合う際に、ピストンロッド13とシール材26との間にオイルの境界膜Mが形成されることを誇張して表したものである。
このようなシール材26は、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン95.0質量%以上、99.5質量%以下と、オイル30中の前記エステル系添加剤31と同じ化合物0.5質量%以上、5質量%以下と、を含んで構成されている。
なお、図2中、シール材26とオイル30とに含まれるエステル系添加剤31は、粒状に示されているが、これは作図の便宜上、エステル系添加剤31をイメージ的に(概念的に)示したものであり、実際のエステル系添加剤31の存在形状、分布などを表したものではない。
なお、図2中、シール材26とオイル30とに含まれるエステル系添加剤31は、粒状に示されているが、これは作図の便宜上、エステル系添加剤31をイメージ的に(概念的に)示したものであり、実際のエステル系添加剤31の存在形状、分布などを表したものではない。
パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンは、パラフェニレンジイソシアネート(1,4−フェニレンジイソシアネート)と、ポリオールなどのポリヒドロキシ化合物との反応生成物で、PPDIウレタン樹脂として広く知られている。
ポリヒドロキシ化合物は、高分子ポリヒドロキシ化合物と、鎖延長剤としての低分子ポリヒドロキシ化合物とを組み合わせて使用することができる。
ポリヒドロキシ化合物は、高分子ポリヒドロキシ化合物と、鎖延長剤としての低分子ポリヒドロキシ化合物とを組み合わせて使用することができる。
高分子ポリヒドロキシ化合物としては、例えば、数平均分子量Mnが、500から5000程度のポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
低分子ポリヒドロキシ化合物としては、例えば、エタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオールなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
低分子ポリヒドロキシ化合物としては、例えば、エタンジオール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオールなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
高分子ポリヒドロキシ化合物に対する低分子ポリヒドロキシ化合物の質量比は、20/80〜80/20の範囲で適宜に設定することができる。
パラフェニレンジイソシアネートは、ポリヒドロキシ化合物に対して過剰量で使用することができる。
パラフェニレンジイソシアネートは、ポリヒドロキシ化合物に対して過剰量で使用することができる。
本実施形態でのパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンの製法としては、前記の三成分を同時に反応させたワンショット法、予めパラフェニレンジイソシアネートと高分子ポリヒドロキシ化合物とのウレタンプレポリマを調製するプレポリマ法がある。
本実施形態でのパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンとしては、ワンショット法、プレポリマ法のいずれで得られたものでも構わない。
本実施形態でのパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンとしては、ワンショット法、プレポリマ法のいずれで得られたものでも構わない。
パラフェニレンジイソシアネートとポリヒドロキシ化合物との反応は、触媒の存在下に行うことができるが、無触媒で反応を進行させることもできる。
前記の触媒としては、例えば、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート、トリエチルアミン、ネオデカン酸ビスマス、ジアザビシクロウンデセンなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
なお、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンは、熱可塑性、熱硬化性のいずれであってもよいが、熱硬化性のものがより好ましい。ちなみに、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンは、市販品を使用することもできる。
前記の触媒としては、例えば、ジブチルチンジラウレート、ジオクチルチンジラウレート、トリエチルアミン、ネオデカン酸ビスマス、ジアザビシクロウンデセンなどが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
なお、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンは、熱可塑性、熱硬化性のいずれであってもよいが、熱硬化性のものがより好ましい。ちなみに、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンは、市販品を使用することもできる。
本実施形態のシール材26は、以上のようなパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンに、前記のオイル30(図2参照)中のエステル系添加剤31(図2参照)と同じ化合物0.5質量%以上、5質量%以下と、を含んで構成されている。
このエステル系添加剤31は、シール材26の成形時にパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンに混合される。
具体的には、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンの前記の材料と、エステル系添加剤31とを含む組成物を、所定の金型内で硬化させることによってシール材26が得られる。
このエステル系添加剤31は、シール材26の成形時にパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンに混合される。
具体的には、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンの前記の材料と、エステル系添加剤31とを含む組成物を、所定の金型内で硬化させることによってシール材26が得られる。
図3は、シール材26の構造概念図である。
図3に示すように、本実施形態のシール材26は、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン32が網目状に形成され、この網目の内側にエステル系添加剤31が取り込まれて形成されている。図3中、符号33は、ウレタン分子の架橋部である。
図3に示すように、本実施形態のシール材26は、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン32が網目状に形成され、この網目の内側にエステル系添加剤31が取り込まれて形成されている。図3中、符号33は、ウレタン分子の架橋部である。
次に、本実施形態のシール材26が奏する効果について説明する。
以上のような本実施形態のシール材26(図2参照)によれば、従来のものと比べて摩擦係数が小さく、変形追従性に富み、オイル30(図2参照)による膨潤を抑制することができるシール材を提供することができる。
また、シール材26は、オイル30に含まれる前記エステル系添加剤31(図2参照)と同じ化合物の含有量を0.5質量%以上、5質量%以下とすることで、前記の摩擦係数の低減効果、膨潤の抑制効果、及び変形追従性の向上は、より一層顕著となる。
以上のような本実施形態のシール材26(図2参照)によれば、従来のものと比べて摩擦係数が小さく、変形追従性に富み、オイル30(図2参照)による膨潤を抑制することができるシール材を提供することができる。
また、シール材26は、オイル30に含まれる前記エステル系添加剤31(図2参照)と同じ化合物の含有量を0.5質量%以上、5質量%以下とすることで、前記の摩擦係数の低減効果、膨潤の抑制効果、及び変形追従性の向上は、より一層顕著となる。
また、シール材26(図3参照)は、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン32(図3参照)に含まれるエステル系添加剤31(図3参照)をセバシン酸ジオクチルとすることで、前記の摩擦係数の低減効果、膨潤の抑制効果、及び変形追従性の向上は、より一層顕著となる。
また、シール材26(図3参照)は、熱硬化性のパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン32(図3参照)を使用することで、シール材26の成形時に、パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン32(図3参照)の網目内にエステル系添加剤31(図3参照)を、より効果的に閉じ込めることができる。
また、シール材26(図2参照)は、振動減衰装置10(図2参照)のオイル30(図2参照)の封止に使用されることで、前記の摩擦係数の低減効果、膨潤の抑制効果、及び変形追従性の向上効果を、より明確に実現することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態では、シール材26が振動減衰装置10に適用される例について説明したが、振動減衰装置10のオイルは、さらに磁性粉を含む磁気粘性流体組成物(Magneto-Rheological Fluid(MRF)とすることもできる。このような振動減衰装置10は、連通孔21内を流通する磁気粘性流体組成物に磁界を印加する電磁コイルを備える構成とすることで、磁気粘性流体組成物の見かけ上の粘度を変化させることができる。このような振動減衰装置10によれば、車輪を介して入力される振動の大きさに応じて振動の減衰力を調節することができる。
前記実施形態では、シール材26が振動減衰装置10に適用される例について説明したが、振動減衰装置10のオイルは、さらに磁性粉を含む磁気粘性流体組成物(Magneto-Rheological Fluid(MRF)とすることもできる。このような振動減衰装置10は、連通孔21内を流通する磁気粘性流体組成物に磁界を印加する電磁コイルを備える構成とすることで、磁気粘性流体組成物の見かけ上の粘度を変化させることができる。このような振動減衰装置10によれば、車輪を介して入力される振動の大きさに応じて振動の減衰力を調節することができる。
また、前記実施形態では、車両用の振動減衰装置10のシール材26について説明したが、シール材26は、例えば家電製品、土木建築用設備機器、トレーニング機器や健康増進器具における油圧負荷装置などの他の分野における振動減衰装置に使用することもできる。
以下に、本発明の作用効果を検証した実施例及び比較例について説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、任意に変更して実施することができる。
(実施例1)
パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンに、エステル系添加剤としてのセバシン酸ジオクチル(DOS)を1質量%で含む所定形状のシール材を作製した。
次に、摩擦調整剤としてのセバシン酸ジオクチル(DOS)を10質量%で含む合成油(80℃)に、このシール材を浸漬して、経過時間ごとの体積変化率を測定した。その結果を図4に示す。
図4は、合成油にシール材を浸漬した際の、経過時間[hr]とシール材の体積変化率[%]との関係を示すグラフである。
パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンに、エステル系添加剤としてのセバシン酸ジオクチル(DOS)を1質量%で含む所定形状のシール材を作製した。
次に、摩擦調整剤としてのセバシン酸ジオクチル(DOS)を10質量%で含む合成油(80℃)に、このシール材を浸漬して、経過時間ごとの体積変化率を測定した。その結果を図4に示す。
図4は、合成油にシール材を浸漬した際の、経過時間[hr]とシール材の体積変化率[%]との関係を示すグラフである。
(実施例2及び実施例3)
3質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含むシール材(実施例2)、及び5質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含むシール材(実施例3)をそれぞれ作製した。それぞれのシール材について、実施例1と同様にして体積変化率を測定した。その結果を図4に示す。
3質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含むシール材(実施例2)、及び5質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含むシール材(実施例3)をそれぞれ作製した。それぞれのシール材について、実施例1と同様にして体積変化率を測定した。その結果を図4に示す。
(比較例1)
セバシン酸ジオクチル(DOS)を含まないパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンにてシール材を作製した。このシール材について、実施例1と同様にして体積変化率を測定した。その結果を図4に示す。
セバシン酸ジオクチル(DOS)を含まないパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンにてシール材を作製した。このシール材について、実施例1と同様にして体積変化率を測定した。その結果を図4に示す。
(比較例2)
10質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含むパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンにてシール材を作製しようとしたところ、この組成物が硬化せずに所定形状のシール材を成形することができなかった。
10質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含むパラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンにてシール材を作製しようとしたところ、この組成物が硬化せずに所定形状のシール材を成形することができなかった。
(体積変化率の評価)
図4に示すように、1質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含む実施例1は、これを含まない比較例1と比べて、オイルによる膨潤が抑制されていることが確認できた。
また、3質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含む実施例2は、これを含まない比較例1と比べて、体積変化率が最大でも半分以下となった。また、5質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含む実施例2は、これを含まない比較例1と比べて、体積変化率が最大でも4分の1以下となった。
図4に示すように、1質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含む実施例1は、これを含まない比較例1と比べて、オイルによる膨潤が抑制されていることが確認できた。
また、3質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含む実施例2は、これを含まない比較例1と比べて、体積変化率が最大でも半分以下となった。また、5質量%のセバシン酸ジオクチル(DOS)を含む実施例2は、これを含まない比較例1と比べて、体積変化率が最大でも4分の1以下となった。
(摩擦力の評価)
実施例1、実施例3及び比較例1のシール材をそれぞれ3つ作製した。そして、これらのシール材について、以下の摩擦力の評価を行った。
図5は、シール材の摩擦力の評価を行った装置の概略図である。
図5に示すように、装置は、ロッドガイド19の内周側に、シール材26を介してピストンロッド13が挿入されて摺動する構成となっている。ピストンロッド13の周面には、前記の体積変化率の評価で使用したオイルが塗布されている。
摩擦力の評価は、図5に示すA方向及びB方向にそれぞれピストンロッド13を1.0mm/secの速度で摺動させた際に、ピストンロッド13の軸方向に掛る荷重[N]を測定することで行った。
実施例1、実施例3及び比較例1のシール材をそれぞれ3つ作製した。そして、これらのシール材について、以下の摩擦力の評価を行った。
図5は、シール材の摩擦力の評価を行った装置の概略図である。
図5に示すように、装置は、ロッドガイド19の内周側に、シール材26を介してピストンロッド13が挿入されて摺動する構成となっている。ピストンロッド13の周面には、前記の体積変化率の評価で使用したオイルが塗布されている。
摩擦力の評価は、図5に示すA方向及びB方向にそれぞれピストンロッド13を1.0mm/secの速度で摺動させた際に、ピストンロッド13の軸方向に掛る荷重[N]を測定することで行った。
図6は、シール材に含まれるセバシン酸ジオクチル(DOS)の含有量[質量%]と、摩擦力(荷重[N])との関係を示すグラフである。図6(a)は、A方向にピストンロッド13を摺動させた際の荷重を示すグラフ、図6(b)は、B方向にピストンロッド13を摺動させた際の荷重を示すグラフである。
図6(a)及び図6(b)に示すように、シール材に含まれるセバシン酸ジオクチル(DOS)の含有量が増加するほど、シール材の摩擦力が低減することが確認できた。
また、セバシン酸ジオクチル(DOS)の含有量が3質量%を境に、摩擦力が急激に低下することが確認できた。
図6(a)及び図6(b)に示すように、シール材に含まれるセバシン酸ジオクチル(DOS)の含有量が増加するほど、シール材の摩擦力が低減することが確認できた。
また、セバシン酸ジオクチル(DOS)の含有量が3質量%を境に、摩擦力が急激に低下することが確認できた。
10 振動減衰装置
12 シリンダ
12a アイピース
13 ピストンロッド
14 第1液室
15 第2液室
16 ピストン
17 高圧ガス室
18 フリーピストン
19 ロッドガイド
19a 一般内径部
19b 段差部
21 連通孔
26 シール材
26a 小径部
26b 大径部
26c リップ部
30 オイル
31 エステル系添加剤
32 パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン
M 境界膜
12 シリンダ
12a アイピース
13 ピストンロッド
14 第1液室
15 第2液室
16 ピストン
17 高圧ガス室
18 フリーピストン
19 ロッドガイド
19a 一般内径部
19b 段差部
21 連通孔
26 シール材
26a 小径部
26b 大径部
26c リップ部
30 オイル
31 エステル系添加剤
32 パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン
M 境界膜
Claims (4)
- エステル系添加剤を含むオイルのシール材であって、
パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタン95.0質量%以上、99.5質量%以下と、
前記エステル系添加剤と同じ化合物0.5質量%以上、5質量%以下と、
を含むシール材。 - 前記パラフェニレンジイソシアネート系ポリウレタンは、熱硬化性である請求項1に記載のシール材。
- 振動減衰装置のオイルシールに使用される請求項1に記載のシール材。
- 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のシール材を備える振動減衰装置。
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