JP6805876B2 - Cuffer support device - Google Patents
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Description
本発明は、カフサ支持装置に関し、特に、ステータコアのスロットに挿入された導体セグメントを部品カフサに当接して曲げ加工する際に用いられるカフサ支持装置に関する。 The present invention relates to a cuffer support device, and more particularly to a cuffer support device used when a conductor segment inserted into a slot of a stator core is brought into contact with a component cuffer and bent.
モータやモータジェネレータ等の回転電機のステータの巻き線にセグメントコイルを用いたものが多く用いられている。セグメントコイルは、例えば、略Ｕ字型に曲げ成形した平角導線（導体セグメント）の各直線部分をステータコアのスロットの一方からそれぞれ挿入し、他方の面から突出した各直線部分を曲げ加工し、半径方向に隣接する導体セグメントの曲げ加工部分の先端同士を順次溶接してティースの周囲に巻回されたコイルを形成するものである。導体セグメントを曲げ加工する場合には、曲げ半径、ステータコア端面からの離間距離を規定するため、ステータコアの端面にコイル曲げを規制する部品カフサを載置してから、導体セグメントの挿入、曲げ加工を行う方法が多く用いられている。 A segment coil is often used for the winding of the stator of a rotating electric machine such as a motor or a motor generator. In the segment coil, for example, each straight portion of a flat conductor wire (conductor segment) bent into a substantially U shape is inserted from one of the slots of the stator core, and each straight portion protruding from the other surface is bent to form a radius. The tips of the bent portions of the conductor segments adjacent to each other in the direction are sequentially welded to form a coil wound around the teeth. When bending a conductor segment, in order to specify the bending radius and the distance from the stator core end face, a component cuffer that regulates coil bending is placed on the end face of the stator core, and then the conductor segment is inserted and bent. Many methods are used.
部品カフサは、ステータコアのティース端面を覆うカフサティースと、カフサティースの外側端部を連結して、ステータコアのヨーク端面を覆うカフサ外側ヨークと、カフサティースの内側端部を連結するカフサ内側ヨークとを含む円環状部材である。また、隣接するカフサティースの間にステータコアのスロットに対応するカフサスロットが形成されている。セグメントコイルを形成する際には、カフサスロット及びステータコアのスロットに導体セグメントを挿入した後、カフサティースの表面に沿ってコイルの曲げを規制しながら導体セグメントの曲げ加工を行う。 The component cuffs are annular including a cuffsate that covers the teeth end face of the stator core, a cuffs outer yoke that connects the outer ends of the cuffsates and covers the yoke end face of the stator core, and a cuffs inner yoke that connects the inner ends of the cuffsate. It is a member. Further, a cuffs slot corresponding to a slot of the stator core is formed between adjacent cuffs. When forming the segment coil, after inserting the conductor segment into the cuffs slot and the slot of the stator core, the conductor segment is bent while restricting the bending of the coil along the surface of the cuffsate.
部品カフサは、ステータコアの端面に載置するだけなので、導体セグメントの曲げ加工の際にステータコアとの位置関係がずれる場合がある。ステータコアに対する部品カフサの位置がずれると、セグメントコイルを構成する導体間の絶縁を保証することができない場合がある。このため、ステータコアのティースとカフサのカフサティースとの対向部分に互いに係合する段部を形成して、カフサをステータコアに位置決め固定する構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Since the component cuffs are only placed on the end faces of the stator cores, the positional relationship with the stator cores may shift when the conductor segments are bent. If the position of the component cuffs with respect to the stator core shifts, it may not be possible to guarantee the insulation between the conductors that make up the segment coil. For this reason, there is known a configuration in which a step portion that engages with the teeth of the stator core and the cuffsate of the cuffs is formed to position and fix the cuffs to the stator core (see, for example, Patent Document 1).
ところで、ステータやセグメントコイルの小型化等に伴って、部品カフサのカフサ内側ヨークを無くして小型化した部品カフサがある。この部品カフサでは、導体セグメントの曲げ加工の際に、カフサティースの根元部分、すなわち、カフサティースとカフサ外側ヨークとの接続部分に導体セグメントの曲げ加工の応力が作用してカフサティースが変形することや破損することがある。 By the way, with the miniaturization of the stator and the segment coil, there is a miniaturized component cuffer by eliminating the inner yoke of the cuffer of the component cuffer. In this component cuffer, when bending the conductor segment, the stress of bending the conductor segment acts on the root part of the cuffsates, that is, the connection part between the cuffsates and the outer yoke of the cuffs, and the cuffsates are deformed or damaged. Sometimes.
また、特許文献１に記載の構成を適用することも考えられるが、特許文献１に記載の構成では、ステータコアのティースに段部を形成しているので、段部を形成していないステータコアに比べると、ステータコアの損失が増加してしまう。 Further, it is conceivable to apply the configuration described in Patent Document 1, but in the configuration described in Patent Document 1, since a step portion is formed on the teeth of the stator core, it is compared with a stator core in which the step portion is not formed. Then, the loss of the stator core increases.
そこで、本発明では、カフサ内側ヨークを有していない部品カフサにおいて、導体セグメントをカフサティースに当接して曲げ加工する際に、カフサティースの変形や破損を抑制することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to suppress deformation and breakage of the cuffsate when the conductor segment is brought into contact with the cuffsate and bent in the part cuffa which does not have the inner yoke of the cuffs.
本発明のカフサ支持装置は、円環状のカフサヨークと、前記カフサヨークの内周面から径方向内側に向かって突出する複数のカフサティースとを含む部品カフサを、ステータコアの軸方向一端面に載置して、前記ステータコアの軸方向他端面側から導体セグメントを前記ステータコアのスロットに挿入し、前記スロットから突出する前記導体セグメントを前記カフサティースに当接して曲げ加工する際に用いられるカフサ支持装置であって、前記ステータコアの内側において前記ステータコアと同軸上に配置された本体部と、前記本体部の周面から前記カフサティースの突出先端に向かって延出され、径方向に進退可能であり、径方向外側に進出することによって前記突出先端に係合する腕部と、を有し、前記曲げ加工する際、前記腕部は、前記突出先端に係合して前記突出先端を支持することを特徴とする。 In the cuffer support device of the present invention, a component cuffer including an annular cuffa yoke and a plurality of cuffsates protruding radially inward from the inner peripheral surface of the cuffa yoke is placed on one end surface in the axial direction of the stator core. A cuffer support device used when a conductor segment is inserted into a slot of the stator core from the axially opposite end surface side of the stator core, and the conductor segment protruding from the slot is brought into contact with the cuffsate to be bent. Inside the stator core, the main body is arranged coaxially with the stator core, and extends from the peripheral surface of the main body toward the protruding tip of the cuff satith , and can advance and retreat in the radial direction and advance outward in the radial direction. It has an arm portion that engages with the protruding tip, and when the bending process is performed, the arm portion engages with the protruding tip to support the protruding tip.
本発明によれば、カフサ内側ヨークを有していない部品カフサにおいて、導体セグメントをカフサティースに当接して曲げ加工する際に、カフサティースの変形や破損を抑制することができる。 According to the present invention, in a component cuffer having no inner yoke of the cuffer, it is possible to suppress deformation and breakage of the cuffsate when the conductor segment is brought into contact with the cuffsate and bent.
本実施形態のステータ１０は、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車に搭載されるモータジェネレータに使用される。図１、２に示すように、ステータ１０は、ステータコア２０と、ステータコア２０の軸方向一端面に載置される部品カフサ４０と、ステータコア２０に巻装されるセグメントコイル３０とを備えている。 The stator 10 of the present embodiment is used, for example, in a motor generator mounted on a hybrid vehicle or an electric vehicle. As shown in FIGS. 1 and 2, the stator 10 includes a stator core 20, a component cuffer 40 mounted on one end surface of the stator core 20 in the axial direction, and a segment coil 30 wound around the stator core 20.
ステータコア２０は、多数の電磁鋼板を積層して構成されている。ステータコア２０は、ステータ周方向に沿って延びる環状のヨーク２１と、ヨーク２１の内周面からステータ径方向内側へ突出する複数のティース２２とを備えている。複数のティース２２はステータ周方向に互いに等間隔で配置されている。ステータ周方向に隣接するティース２２の間にスロット２３が形成され、複数のスロット２３がステータ周方向に互いに等間隔で配置されている。 The stator core 20 is formed by laminating a large number of electromagnetic steel plates. The stator core 20 includes an annular yoke 21 extending along the circumferential direction of the stator, and a plurality of teeth 22 protruding inward in the radial direction of the stator from the inner peripheral surface of the yoke 21. The plurality of teeth 22 are arranged at equal intervals with each other in the circumferential direction of the stator. Slots 23 are formed between the teeth 22 adjacent to each other in the circumferential direction of the stator, and a plurality of slots 23 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the stator.
ステータコア２０のステータ軸方向端面には、部品カフサ４０が載置されている。部品カフサ４０は、絶縁性の樹脂成形部材であり、例えば、エポキシ樹脂から形成されている。部品カフサ４０は、ステータ軸方向端面のヨーク２１に接する環状のカフサヨーク４１と、カフサヨーク４１の内周面からステータ径方向内側に向かって突出する複数のカフサティース４３とを備えている。 A component cuffer 40 is placed on the stator axial end surface of the stator core 20. The component cuffer 40 is an insulating resin molding member, and is formed of, for example, an epoxy resin. The component cuffs 40 includes an annular cuffs yoke 41 in contact with the yoke 21 on the end surface in the stator axial direction, and a plurality of cuffsates 43 protruding inward in the stator radial direction from the inner peripheral surface of the cuffs yoke 41.
カフサティース４３は、ステータコア２０のティース２２に対応して設けられており、ティース２２と同様にステータ周方向に互いに等間隔で配置されて、ステータコア２０のティース２２を覆っている。カフサティース４３の先端は、先端に向かって先細となるテーパ形状である。隣接するカフサティース４３の間にはカフサスロット４４が形成され、このカフサスロット４４はステータコア２０のスロット２３の位置に対応している。 The cuffsate teeth 43 are provided corresponding to the teeth 22 of the stator core 20, and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the stator like the teeth 22 to cover the teeth 22 of the stator core 20. The tip of the cuff satith 43 has a tapered shape that tapers toward the tip. A cuffs slot 44 is formed between the adjacent cuffsates 43, and the cuffs slot 44 corresponds to the position of the slot 23 of the stator core 20.
セグメントコイル３０は、ステータコア２０の周方向における全てのスロット２３に挿入された複数の導体セグメント３１によって構成される。なお、図１には、一つの導体セグメント３１しか示されていないが、導体セグメント３１はステータコア２０の全てのスロット２３に挿入される。 The segment coil 30 is composed of a plurality of conductor segments 31 inserted into all the slots 23 in the circumferential direction of the stator core 20. Although only one conductor segment 31 is shown in FIG. 1, the conductor segment 31 is inserted into all the slots 23 of the stator core 20.
導体セグメント３１はＵ字形状であり、２つの直線状の脚３１ａと、これらを連結する湾曲部３１ｂとを備えている。導体セグメント３１の脚３１ａを、ステータコア２０のスロット２３及び部品カフサ４０のカフサスロット４４に挿入したときに、脚３１ａはカフサスロット４４から突出する長さを有している。脚３１ａのカフサスロット４４から突出した部分は折り曲げられ、他の導体セグメント３１の脚３１ａと溶接接合されることによってセグメントコイル３０が構成されている。 The conductor segment 31 is U-shaped and includes two linear legs 31a and a curved portion 31b connecting them. When the legs 31a of the conductor segment 31 are inserted into the slots 23 of the stator core 20 and the cuffs slots 44 of the component cuffs 40, the legs 31a have a length protruding from the cuffs slots 44. The portion of the leg 31a protruding from the cuffs slot 44 is bent and welded to the leg 31a of another conductor segment 31 to form the segment coil 30.
ステータ１０の製造時、ステータコア２０の内側には、部品カフサ４０のカフサティース４３の先端を支持するカフサ支持装置５０が配置される（図１の破線で示す位置）。図１に示すように、カフサ支持装置５０は、ステータコア２０の内径よりも小さい外径を有する円筒形状の本体部５１と、本体部５１をステータ軸方向に昇降する昇降部５２と、本体部５１の周面に設けられており、部品カフサ４０のカフサティース４３の配置間隔と同間隔で配置された複数の腕部５３とを備えている。 At the time of manufacturing the stator 10, a cuffer support device 50 for supporting the tip of the cuffsatis 43 of the component cuffs 40 is arranged inside the stator core 20 (position shown by a broken line in FIG. 1). As shown in FIG. 1, the cuffer support device 50 includes a cylindrical main body 51 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the stator core 20, an elevating portion 52 that raises and lowers the main body 51 in the stator axial direction, and a main body 51. It is provided on the peripheral surface of the above, and includes a plurality of arm portions 53 arranged at the same interval as the arrangement interval of the cuff satiths 43 of the component cuffs 40.
本体部５１は、ステータコア２０と同軸上に配置されている。本体部５１の下部には、昇降部５２が設けられている。昇降部５２は、シリンダ等のアクチュエータを備えており、本体部５１をステータ軸方向における所定位置まで上昇または下降する。 The main body 51 is arranged coaxially with the stator core 20. An elevating portion 52 is provided below the main body portion 51. The elevating portion 52 includes an actuator such as a cylinder, and raises or lowers the main body portion 51 to a predetermined position in the stator axial direction.
腕部５３は、アクチュエータによってステータ径方向に進退可能である。すなわち、腕部５３は、本体部５１に格納されている格納位置と、この格納位置からステータ径方向外側に進出する進出位置とに進退可能である。腕部５３は、進出位置では部品カフサ４０のカフサティース４３の先端と係合する（図１の破線で示す位置）。腕部５３の先端は、図２に示すように、部品カフサ４０のカフサティース４３のテーパ形状に対応したＶ字形状とされている。 The arm portion 53 can move forward and backward in the stator radial direction by an actuator. That is, the arm portion 53 can advance and retreat to a storage position stored in the main body portion 51 and an advance position that advances outward in the stator radial direction from this storage position. The arm portion 53 engages with the tip of the cuff satith 43 of the component cuff sa 40 at the advanced position (the position shown by the broken line in FIG. 1). As shown in FIG. 2, the tip of the arm portion 53 has a V shape corresponding to the tapered shape of the cuff satith 43 of the component cuff sa 40.
昇降部５２のアクチュエータ及び腕部５３のアクチュエータは、カフサ支持装置５０の図示しない制御部に電気的に接続されており、昇降部５２の昇降動作及び腕部５３の進退動作は、この制御部によって制御される。昇降部５２及び腕部５３の詳しい動作については、以下のステータ１０の製造工程で説明する。 The actuator of the elevating unit 52 and the actuator of the arm 53 are electrically connected to a control unit (not shown) of the cuff support device 50, and the elevating operation of the elevating unit 52 and the advancing / retreating operation of the arm 53 are performed by this control unit. Be controlled. The detailed operation of the elevating portion 52 and the arm portion 53 will be described in the following manufacturing process of the stator 10.
次に、ステータ１０の製造工程について図１、３を参照して説明する。なお、図３（Ａ）〜図３（Ｅ）はステータ１０の製造工程を示している。図３（Ａ）において、電磁鋼板を積層して構成したステータコア２０を準備する。ステータコア２０は、図示しない固定装置によって所定位置に固定される。図３（Ｂ）では、ステータコア２０のステータ軸方向の一端面に部品カフサ４０を載置する。図３（Ｃ）では、導体セグメント３１の脚３１ａを、ステータコア２０のステータ軸方向の他方側からスロット２３及びカフサスロット４４に挿入する。挿入後の導体セグメント３１の脚３１ａは、部品カフサ４０のカフサティース４３よりも上方に突出する。図３（Ｄ）では、昇降部５２が、本体部５１を、腕部５３がカフサティース４３と対向する位置まで上昇させる（図１の破線位置参照）。 Next, the manufacturing process of the stator 10 will be described with reference to FIGS. 1 and 3. 3 (A) to 3 (E) show the manufacturing process of the stator 10. In FIG. 3A, a stator core 20 formed by laminating electromagnetic steel plates is prepared. The stator core 20 is fixed in a predetermined position by a fixing device (not shown). In FIG. 3B, the component cuffs 40 are placed on one end surface of the stator core 20 in the stator axial direction. In FIG. 3C, the legs 31a of the conductor segment 31 are inserted into the slot 23 and the cuffer slot 44 from the other side of the stator core 20 in the stator axial direction. The legs 31a of the conductor segment 31 after insertion protrude upward from the cuffsateces 43 of the component cuffs 40. In FIG. 3D, the elevating portion 52 raises the main body portion 51 to a position where the arm portion 53 faces the cuff satith 43 (see the broken line position in FIG. 1).
そして、図３（Ｅ）に示すように、腕部５３を進出することによって腕部５３の先端をカフサティース４３の先端に係合する。この係合により腕部５３でカフサティース４３を支持する。図３（Ｅ）では、カフサティース４３の一部のみ図示しているが、このとき、全てのカフサティース４３の先端と腕部５３とを係合する。本体部５１は、ステータコア２０と同軸上に配置されているので、全ての腕部５３がカフサティース４３の先端と係合することによって、部品カフサ４０はステータコア２０に対して位置決め支持される。 Then, as shown in FIG. 3 (E), the tip of the arm 53 is engaged with the tip of the cuff satice 43 by advancing the arm 53. By this engagement, the cuff satise 43 is supported by the arm portion 53. In FIG. 3E, only a part of the cuffsates 43 is shown, but at this time, the tips of all the cuffsates 43 and the arm 53 are engaged with each other. Since the main body 51 is arranged coaxially with the stator core 20, the component cuffs 40 are positioned and supported with respect to the stator core 20 by engaging all the arm 53s with the tips of the cuffsates 43.
この位置決め支持された状態において、導体セグメント３１のカフサティース４３から突出した脚３１ａを、カフサティース４３に当接させてステータ周方向に折り曲げる。脚３１ａの折り曲げ後、腕部５３を格納位置に戻して、腕部５３とカフサティース４３との係合を解除する。そして、本体部５１を下降して、本体部５１をステータコア２０の内側から退避させる（図１の実線位置参照）。 In this positioned and supported state, the legs 31a protruding from the cuffsatees 43 of the conductor segment 31 are brought into contact with the cuffsates 43 and bent in the circumferential direction of the stator. After bending the leg 31a, the arm portion 53 is returned to the retracted position to release the engagement between the arm portion 53 and the cuff satith 43. Then, the main body 51 is lowered to retract the main body 51 from the inside of the stator core 20 (see the solid line position in FIG. 1).
その後、導体セグメント３１の折り曲げられた脚３１ａの先端を、他の導体セグメント３１の脚３１ａの先端と溶接する。全ての導体セグメント３１の脚３１ａの溶接が完了すると、溶接部分を含む脚３１ａの端部に絶縁処理を施して、セグメントコイル３０が形成される。 Then, the tip of the bent leg 31a of the conductor segment 31 is welded to the tip of the leg 31a of the other conductor segment 31. When the welding of the legs 31a of all the conductor segments 31 is completed, the end portion of the legs 31a including the welded portion is subjected to an insulating treatment to form the segment coil 30.
このように、カフサ内側ヨークを有していない部品カフサ４０において、導体セグメント３１の脚３１ａをカフサティース４３に当接して折り曲げる際に、カフサティース４３の先端を、カフサ支持装置５０の腕部５３によって支持するので、カフサティース４３の根元部分、すなわち、カフサティース４３とカフサヨーク４１との接続部分に折り曲げ加工による応力が作用しても、カフサティース４３の変形や破損を抑制することができる。この結果、部品カフサ４０のカフサ内側ヨークを無くして、部品カフサ４０の小型化、薄型化を図るとともに、カフサティース４３の変形や破損を抑制することができる。 As described above, in the component cuffs 40 having no inner yoke of the cuffs, when the legs 31a of the conductor segment 31 are brought into contact with the cuffsates 43 and bent, the tip of the cuffsates 43 is supported by the arm 53 of the cuffs support device 50. Therefore, even if stress due to bending acts on the root portion of the cuffsates 43, that is, the connecting portion between the cuffsates 43 and the cuffs yoke 41, deformation or breakage of the cuffsates 43 can be suppressed. As a result, the inner yoke of the part cuffer 40 can be eliminated, the part cuffer 40 can be made smaller and thinner, and the cuffsates 43 can be suppressed from being deformed or damaged.
なお、本体部５１にステータ周方向に回転する機能を備えてもよい。この回転機能によって、腕部５３とカフサティース４３とを係合する場合に、腕部５３とカフサティース４３の先端との位置を調整することが可能になり、スムーズな係合を行うことができる。 The main body 51 may be provided with a function of rotating in the circumferential direction of the stator. This rotation function makes it possible to adjust the position of the arm 53 and the tip of the cuffsate 43 when the arm 53 and the cuffsate 43 are engaged, and smooth engagement can be performed.
次に、カフサティース４３と腕部５３との先端形状に関する第１、２の変形例について説明する。図４（Ａ）に示すように、第１の変形例においては、カフサティース４５の先端面には、所定深さの円筒状のカフサティース支持穴４５ａが形成されている。また、腕部５４の先端には、カフサティース支持穴４５ａに対応する円柱状の突起５４ａが形成されている。そして、カフサティース４５の先端を支持する際に、腕部５４の突起５４ａと、カフサティース４５のカフサティース支持穴４５ａとを係合する。 Next, the first and second modified examples regarding the tip shapes of the cuff satith 43 and the arm portion 53 will be described. As shown in FIG. 4A, in the first modification, a cylindrical cuffsates support hole 45a having a predetermined depth is formed on the tip surface of the cuffsates 45. Further, a columnar protrusion 54a corresponding to the cuff satith support hole 45a is formed at the tip of the arm portion 54. Then, when supporting the tip of the cuffsates 45, the protrusion 54a of the arm portion 54 and the cuffsates support hole 45a of the cuffsates 45 are engaged with each other.
図４（Ｂ）に示すように、第２の変形例においては、カフサティース４６の先端面には、この先端面から突出する矩形状のカフサティース支持突起４６ａが形成されている。また、腕部５５の先端には、カフサティース支持突起４６ａに対応する凹部５５ａが形成されている。そして、カフサティース４６の先端を支持する際に、腕部５５の凹部５５ａと、カフサティース４６のカフサティース支持突起４６ａとを係合する。 As shown in FIG. 4B, in the second modification, a rectangular cuffsates support protrusion 46a protruding from the tip surface is formed on the tip surface of the cuffsates 46. Further, a recess 55a corresponding to the cuff satith support protrusion 46a is formed at the tip of the arm portion 55. Then, when supporting the tip of the cuffsates 46, the recess 55a of the arm portion 55 and the cuffsates support protrusion 46a of the cuffsates 46 are engaged with each other.
なお、図２、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す、カフサティース４３，４５，４６の先端形状と、腕部５３，５４，５５の先端形状とを逆の形状としてもよい。 The tip shapes of the cuff satiths 43, 45, 46 and the tip shapes of the arms 53, 54, 55 shown in FIGS. 2 and 4 (A) and 4 (B) may be reversed.
１０ ステータ、２０ ステータコア、２１ ヨーク、２２ ティース、２３ スロット、３０ セグメントコイル、３１ 導体セグメント、３１ａ 脚、３１ｂ 湾曲部、４０ 部品カフサ、４１ カフサヨーク、４３，４５，４６ カフサティース、４４ カフサスロット、４５ａ カフサティース支持穴、４６ａ カフサティース支持突起、５０ カフサ支持装置、５１ 本体部、５２ 昇降部、５３，５４，５５ 腕部、５４ａ 突起、５５ａ 凹部。 10 stator, 20 stator core, 21 yoke, 22 teeth, 23 slots, 30 segment coils, 31 conductor segments, 31a legs, 31b curved parts, 40 parts cuffs, 41 cuffs yoke, 43, 45, 46 cuffs, 44 cuffs slots, 45a cuffs support Hole, 46a cuffsatee support protrusion, 50 cuffs support device, 51 main body, 52 elevating part, 53, 54, 55 arms, 54a protrusion, 55a recess.
Claims (1)
前記ステータコアの内側において前記ステータコアと同軸上に配置された本体部と、
前記本体部の周面から前記カフサティースの突出先端に向かって延出され、径方向に進退可能であり、径方向外側に進出することによって前記突出先端に係合する腕部と、
を有し、
前記曲げ加工する際、前記腕部は、前記突出先端に係合して前記突出先端を支持することを特徴とするカフサ支持装置。 A component cuffer including an annular cuffa yoke and a plurality of cuffsates protruding radially inward from the inner peripheral surface of the cuffa yoke is placed on one end surface in the axial direction of the stator core, and the other end surface in the axial direction of the stator core. A cuffer support device used when a conductor segment is inserted into a slot of the stator core from the side and the conductor segment protruding from the slot is brought into contact with the cuffsate to be bent.
A main body portion coaxially arranged with the stator core inside the stator core,
An arm portion that extends from the peripheral surface of the main body portion toward the protruding tip of the cuff satise, can advance and retreat in the radial direction, and engages with the protruding tip by advancing outward in the radial direction .
Have,
A cuffer support device characterized in that when the bending process is performed, the arm portion engages with the protruding tip to support the protruding tip.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2017030147A JP6805876B2 (en) | 2017-02-21 | 2017-02-21 | Cuffer support device |
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