JP6802773B2 - 積層造形物の製造方法及び積層造形物 - Google Patents
積層造形物の製造方法及び積層造形物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6802773B2 JP6802773B2 JP2017204443A JP2017204443A JP6802773B2 JP 6802773 B2 JP6802773 B2 JP 6802773B2 JP 2017204443 A JP2017204443 A JP 2017204443A JP 2017204443 A JP2017204443 A JP 2017204443A JP 6802773 B2 JP6802773 B2 JP 6802773B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- bead
- beads
- layer
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
また、特許文献2では、MIG溶接において、シールドガスとして酸化成分の多いCO2ガスを使用して、補助ビードを予め形成しておき、その後、Arガスを使用して、補助ビードよりも幅広で嵩高い溶接ビードを形成することが記載されている。
(1) アークを用いて溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードを隣接して並べた溶着ビード層が複数層に積層された積層造形物の製造方法であって、
前記各層の溶着ビード層の目標幅に対する、前記複数の溶着ビードによって得られる溶着ビード層の余剰幅が小さくなるように、シールドガスの比率及び組成の少なくとも一つを調整しながら、前記溶着ビードを形成する、積層造形物の製造方法。
(2) アークを用いて溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードを隣接して並べた溶着ビード層が複数層に積層された積層造形物の製造方法であって、
前記各層の溶着ビード層の目標幅及び目標厚みに対する、前記複数の溶着ビードによって得られる溶着ビード層の余剰幅及び余剰厚みが小さくなるように、シールドガスの比率及び組成の少なくとも一つを含む、複数の溶接条件を調整しながら、前記溶着ビードを形成する、積層造形物の製造方法。
(3) アークを用いて溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードが隣接して並べられて溶着ビード層とされ、前記溶着ビード層が複数層に積層される、(1)又は(2)に記載の製造方法によって得られた積層造形物であって、
前記各層の溶着ビード層は、前記溶着ビードの高さが略等しく、且つ、幅の異なる少なくとも2種類の溶着ビードを含む積層造形物。
本構成の製造システム100は、積層造形装置11と、積層造形装置11を統括制御するコントローラ15と、を備える。
溶接ロボット19は、多関節ロボットであり、先端軸に設けたトーチ17には、溶加材Mが連続供給可能に支持される。トーチ17の位置や姿勢は、ロボットアームの自由度の範囲で3次元的に任意に設定可能となっている。
さらに、本実施形態の場合、トーチ17は、シールドノズルから供給されるシールドガスを変更できるように構成されることが好ましい。例えば、シールドガスボンベを複数個用意し、複数のボンベから供給されるガスを所定の比率で混合する混合装置を介し、トーチ17に混合シールドガスを供給する構成を有する。
なお、重なり量とは、両側に溶着ビード25が設けられた溶着ビード25において、断面幅全体WHに対する、重なった部分の断面幅W1,W2の合計の割合である(図5参照)。
(1) アークを用いて溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードを隣接して並べた溶着ビード層が複数層に積層された積層造形物の製造方法であって、
前記各層の溶着ビード層の目標幅に対する、前記複数の溶着ビードによって得られる溶着ビード層の余剰幅が小さくなるように、シールドガスの比率及び組成の少なくとも一つを調整しながら、前記溶着ビードを形成する、積層造形物の製造方法。
(2) 前記各層の溶着ビード層の目標厚みに対する、前記複数の溶着ビードによって得られる溶着ビード層の余剰厚みが小さくなるように、シールドガスの比率及び組成の少なくとも一つを含む、複数の溶接条件を調整しながら、前記溶着ビードを形成する、(1)に記載の積層造形物の製造方法。
(3) アークを用いて溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードを隣接して並べた溶着ビード層が複数層に積層された積層造形物の製造方法であって、
前記各層の溶着ビード層の目標幅及び目標厚みに対する、前記複数の溶着ビードによって得られる溶着ビード層の余剰幅及び余剰厚みが小さくなるように、シールドガスの比率及び組成の少なくとも一つを含む、複数の溶接条件を調整しながら、前記溶着ビードを形成する、積層造形物の製造方法。
(4) 前記複数の溶接条件は、溶接電流、溶接電圧及び溶接速度の少なくとも一つをさらに含む、(2)又は(3)に記載の積層造形物の製造方法。
(5) 前記各層の溶着ビード層は、前記シールドガスの比率及び組成の少なくとも一つが互いに異なる条件で溶接された少なくとも2種類の溶着ビードを含む、(1)〜(4)のいずれかに記載の積層造形物の製造方法。
(6) 前記溶着ビード層は、少なくとも3本の前記溶着ビードを含み、
前記溶着ビードの並び方向において両側に位置する前記溶着ビードは、シールドガスの比率及び組成を同じ条件として造形される、(5)に記載の積層造形物の製造方法。
(7) アークを用いて溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードが隣接して並べられて溶着ビード層とされ、前記溶着ビード層が複数層に積層される、(1)〜(6)のいずれかに記載の製造方法によって得られた積層造形物であって、
前記各層の溶着ビード層は、前記溶着ビードの高さが略等しく、且つ、幅の異なる少なくとも2種類の溶着ビードを含む積層造形物。
27 ベースプレート
34 溶着ビード層
M 溶加材
W 積層造形物
Claims (7)
- アークを用いて溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードを隣接して並べた溶着ビード層が複数層に積層された積層造形物の製造方法であって、
前記各層の溶着ビード層の目標幅に対する、前記複数の溶着ビードによって得られる溶着ビード層の余剰幅が小さくなるように、シールドガスの比率及び組成の少なくとも一つを調整しながら、前記溶着ビードを形成する、積層造形物の製造方法。 - 前記各層の溶着ビード層の目標厚みに対する、前記複数の溶着ビードによって得られる溶着ビード層の余剰厚みが小さくなるように、シールドガスの比率及び組成の少なくとも一つを含む、複数の溶接条件を調整しながら、前記溶着ビードを形成する、請求項1に記載の積層造形物の製造方法。
- アークを用いて溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードを隣接して並べた溶着ビード層が複数層に積層された積層造形物の製造方法であって、
前記各層の溶着ビード層の目標幅及び目標厚みに対する、前記複数の溶着ビードによって得られる溶着ビード層の余剰幅及び余剰厚みが小さくなるように、シールドガスの比率及び組成の少なくとも一つを含む、複数の溶接条件を調整しながら、前記溶着ビードを形成する、積層造形物の製造方法。 - 前記複数の溶接条件は、溶接電流、溶接電圧及び溶接速度の少なくとも一つをさらに含む、請求項2又は3に記載の積層造形物の製造方法。
- 前記各層の溶着ビード層は、前記シールドガスの比率及び組成の少なくとも一つが互いに異なる条件で溶接された少なくとも2種類の溶着ビードを含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層造形物の製造方法。
- 前記溶着ビード層は、少なくとも3本の前記溶着ビードを含み、
前記溶着ビードの並び方向において両側に位置する前記溶着ビードは、シールドガスの比率及び組成を同じ条件として造形される、請求項5に記載の積層造形物の製造方法。 - アークを用いて溶加材を溶融及び凝固させた複数の溶着ビードが隣接して並べられて溶着ビード層とされ、前記溶着ビード層が複数層に積層される、請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法によって得られた積層造形物であって、
前記各層の溶着ビード層は、前記溶着ビードの高さが略等しく、且つ、幅の異なる少なくとも2種類の溶着ビードを含む、積層造形物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017204443A JP6802773B2 (ja) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 積層造形物の製造方法及び積層造形物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017204443A JP6802773B2 (ja) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 積層造形物の製造方法及び積層造形物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019076916A JP2019076916A (ja) | 2019-05-23 |
JP6802773B2 true JP6802773B2 (ja) | 2020-12-23 |
Family
ID=66627084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017204443A Active JP6802773B2 (ja) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 積層造形物の製造方法及び積層造形物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6802773B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6797244B1 (ja) * | 2019-06-26 | 2020-12-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 積層造形方法 |
JP7288391B2 (ja) * | 2019-11-11 | 2023-06-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 造形物の製造方法、造形物の製造装置、及びプログラム |
CN113732443B (zh) * | 2021-09-27 | 2022-08-16 | 南京理工大学 | 一种改善镍基超合金增材成形质量与凝固裂纹敏感性的工艺方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6118098A (en) * | 1997-10-10 | 2000-09-12 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Turbine rotor modernization and repair method |
US8816240B2 (en) * | 2011-08-04 | 2014-08-26 | General Electric Company | Cladding system and method for applying a cladding to a power generation system component |
US9815135B2 (en) * | 2013-10-22 | 2017-11-14 | Lincoln Global, Inc. | Systems and methods providing location feedback for additive manufacturing |
JP6265376B2 (ja) * | 2014-02-26 | 2018-01-24 | 国立大学法人東京農工大学 | 三次元造形装置、三次元造形物の造形方法、および三次元製造装置の制御プログラム |
JP6887755B2 (ja) * | 2016-02-16 | 2021-06-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 積層制御装置、積層制御方法及びプログラム |
-
2017
- 2017-10-23 JP JP2017204443A patent/JP6802773B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019076916A (ja) | 2019-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6737762B2 (ja) | 造形物の製造方法及び製造装置 | |
JP6802773B2 (ja) | 積層造形物の製造方法及び積層造形物 | |
WO2019098006A1 (ja) | 積層造形物の製造方法及び製造装置 | |
WO2020230592A1 (ja) | 積層造形物の製造方法及び積層造形物 | |
JP6810018B2 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
JP7028737B2 (ja) | 造形物の製造方法、製造装置及び造形物 | |
JP2020168642A (ja) | 積層造形物の製造方法及び積層造形物 | |
JP7193423B2 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
CN111565877B (zh) | 造型物的制造方法、制造装置以及造型物 | |
EP3871820B1 (en) | Method for manufacturing laminated molding | |
JP2019063858A (ja) | 積層造形物の製造方法及び積層造形物 | |
JP6859471B1 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
JP7355672B2 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
WO2022038960A1 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
JP2022039535A (ja) | 造形物の製造方法及び造形物 | |
JP7160764B2 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
JP6783964B1 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
JP7303162B2 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
JP2019209358A (ja) | 積層造形物の製造方法及び積層造形物 | |
JP2021137846A (ja) | 積層造形物の製造方法及び積層造形物 | |
WO2022149426A1 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
JP6842401B2 (ja) | 積層造形物の製造方法 | |
WO2022091762A1 (ja) | 積層計画作成方法 | |
JP2024025180A (ja) | 制御情報生成装置、制御情報生成方法、プログラム及び積層造形方法 | |
JP2021181209A (ja) | 積層造形物の製造方法及び積層造形システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190930 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201027 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201110 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201127 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6802773 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |