JP6802692B2 - 杭頭免震接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、建物における基礎杭の杭頭に免震装置を介して躯体を免震支持するための杭頭免震接合構造に関するものである。

各種建物において、基礎杭の杭頭に免震装置を介して躯体を免震支持することにより、地震によって地盤から建物の躯体へ伝達される震動を減衰させ、躯体に生じる応力や変形を減少させることが知られている。

図５は、従来の技術による杭頭免震接合構造を示すもので、参照符号１０１は地盤Ｇに打設された鋼管コンクリート杭からなる基礎杭、参照符号１０２は基礎杭１０１の杭頭１０１ａを覆うように形成されたコンクリート台座、１０３は杭頭１０１ａを外周側から包囲する鋼管からなる外筒体、１０４は建物の基礎スラブ、１０５は上下のフランジ１０５１，１０５２及びその間の積層ゴム１０５３からなる免震装置、１０６は外筒体１０３の上端に溶接された鋼板等からなるベースプレート、１０７は免震装置１０５上に支持された建物の躯体である。

コンクリート台座１０２は杭頭１０１ａにおける鋼管１０１１とその外周側の外筒体１０３の間にコンクリートを充填することによって形成されたもので、免震装置１０５の下部フランジ１０５２とベースプレート１０６を挟むように、円周方向複数のボルト１０５４及びこれに螺合した高ナット１０５５が設けられ、高ナット１０５５にはアンカー筋１０９が緊結されている。

基礎杭１０１の杭頭１０１ａにおける鋼管１０１１の外周面には支圧治具１０８が円周方向複数個所に取り付けられている。この支圧治具１０８は、鋼板などの金属板で制作されたものであって、略水平な板状の支圧フランジ１０８ａと、この支圧フランジ１０８ａに上下から直交するように設けられた補強リブ１０８ｂからなり、溶接等によって鋼管１０１１の外周面に固定されている。また、免震装置１０５の下部フランジ１０５２をボルト１０５４と共に緊結している高ナット１０５５には、アンカー筋１０９が螺合しており、支圧治具１０８，１０８の間の位置を通ってコンクリート台座１０２内を鉛直下方へ延びている。

上記構成の杭頭免震接合部の施工においては、まず地盤Ｇに基礎杭１０１を打設した後、その杭頭１０１ａの周囲の地盤を必要な深さまで根切り掘削し、杭頭１０１ａにおける鋼管１０１１の外周面に、支圧治具１０８を円周方向所定間隔で溶接し、さらに外筒体１０３を杭頭１０１ａに外挿して仮固定する。次に、外筒体１０３の上端に、ボルト１０５４及び高ナット１０５５を介してアンカー筋１０９が予め取り付けられたベースプレート１０６を設置し、ベースプレート１０６の内周孔１０６ａから、杭頭１０１ａと外筒体１０３の間の空間へコンクリートを打設し、このコンクリートが経時的に硬化することによってコンクリート台座１０２が構築されたら、ベースプレート１０６上に免震装置１０５を取り付ける。

この杭頭免震接合構造によれば、免震装置１０５を介してベースプレート１０６へ作用する躯体１０７などの上部構造体からの荷重は、ベースプレート１０６からコンクリート台座１０２へ伝達されて基礎杭１０１へ伝達されたり、ベースプレート１０６に高ナット１０５５を介して緊結されたアンカー筋１０９からもコンクリート台座１０２へ伝達されたりして、コンクリート台座１０２から支圧治具１０８を介して基礎杭１０１へ伝達される。そして、支圧治具１０８によってコンクリート台座１０２との間での荷重伝達が効率よく行われるため、アンカー筋１０９のみを介して荷重伝達を行う場合に比較して、杭頭１０１ａとベースプレート１０６との間のレベル差を小さくすることができ、その結果、施工の際に杭頭１０１ａ周囲の地盤Ｇの根切りの掘削土量も少なくすることができる（下記の先行技術文献参照）。

特開２０１５−１９０３０２号公報

しかしながら、上記従来の杭頭免震接合構造によれば、アンカー筋１０９は、支圧治具１０８と平面的に干渉する部分には配置することができないため、アンカー筋１０９の配置が周方向に不均一となり、したがって地震等による水平剪断力の方向によって、抵抗力の大きさにばらつきがあった。

また、施工において、外筒体１０３の上端にベースプレート１０６を設置する際には、外筒体１０３の内周へ挿入されていくアンカー筋１０９が支圧治具１０８と干渉しないように、ベースプレート１０６を適宜回転させながら位置合わせを行う必要があるため、作業が煩雑であった。しかも支圧治具１０８の形状が複雑であるため、杭頭１０１ａの鋼管１０１１の外周面に支圧治具１０８を円周方向所定間隔で現場溶接するには、熟練した溶接技能が必要であり、これらの点で改善の余地があった。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、杭頭免震接合構造において、水平剪断力の方向による抵抗力を均一化し、かつ施工性を向上させることにある。

杭頭免震接合構造の第一の態様は、外周部が鋼管からなる基礎杭の杭頭と、前記杭頭の外周側を包囲し、内周面と前記杭頭の前記外周部との間にコンクリートで充填されるべき環状隙間を構築する外筒体と、前記外筒体の上端に被せられ、前記環状隙間の上に並ぶ複数のボルト挿通孔と中央領域に設けられて前記環状隙間につながる入口孔とを有するベースプレートと、上端が前記ベースプレートの前記ボルト挿通孔に結合され、前記環状隙間を略鉛直方向にのびる複数のアンカー筋と、前記環状隙間を埋めるように前記杭頭と前記外筒体との間に充填されたコンクリートを備え、コンクリートで前記複数のアンカー筋が埋まるように構築されたコンクリート台座と、下部フランジを備え、前記下部フランジが前記ベースプレートに取り付けられた免震装置と、周方向へ連続又は断続して延び、水平方向の幅寸法よりも杭頭と接合された内周面における鉛直方向の寸法が大きく、前記幅寸法が前記アンカー筋と干渉しない程度の大きさに設定され、前記杭頭の外周面に接合されると共に前記コンクリート台座に埋設された支圧リングと、を備えることを特徴とするものである。

上記第一の態様によれば、基礎杭の杭頭の外周面に取り付けた支圧リングは、免震装置からベースプレートを介してコンクリート台座に加わる躯体の荷重を基礎杭へ伝達するものである。そしてこの支圧リングは、周方向へ連続又は断続して延びるものであることから、鉛直方向の荷重の伝達を周方向均一に行うことができ、しかも、支圧リングに鉛直方向の荷重が作用しても、支圧リングは、水平方向の幅寸法よりも杭頭と接合された内周面における鉛直方向の寸法が大きいため、支圧リングを下側から起こす（上側へ倒す）回転力が生じにくく、荷重の伝達を効率良く行うことができる。

上記第一の態様において、周方向に連続した第二支圧リングが、外筒体の内周面に接合されると共にコンクリート台座に埋設されてもよい。

外筒体の内周面に接合された第二支圧リングは、免震装置からベースプレートを介して外筒体に加わる躯体の荷重を、コンクリート台座へ伝達するものである。したがって杭頭の外周面に接合された支圧リングとの間で、コンクリート台座を介して荷重の伝達を効率良く行うことができる。また、第二支圧リングは周方向へ連続していることから、溶接等による外筒体の内周面への接合を容易に行うことができ、しかも荷重の伝達を周方向均一に行うことができる。また、この第二支圧リングは、外筒体に対する補強機能も有する。

第一の態様においてアンカー筋が設けられる利点として、免震装置からベースプレートに加わる荷重の一部を、高ナット及びアンカー筋を介してコンクリート台座へ伝達することができ、このアンカー筋によって、地震等による水平剪断力に対する抵抗力を増大することができる。

アンカー筋が円周方向等配状に設けられてもよい。

アンカー筋が円周方向等配状に設けられると、地震等による水平剪断力の方向に対する抵抗力のばらつきを抑制する利点がある。

上記第一の態様に係る杭頭免震接合構造によれば、周方向へ延びる支圧リングによって、鉛直方向の荷重を効率よく伝達することが可能であり、施工も容易になり、しかもアンカー筋を周方向に所望間隔で配置しやすいため、地震等による水平剪断力の方向に対する抵抗力のばらつきを抑制することができる。

本発明に係る杭頭免震接合構造の第一の実施の形態を示すもので、（Ａ）は要部鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図である。 第一の実施の形態における支圧リングを示す斜視図である。 本発明に係る杭頭免震接合構造の第二の実施の形態を示すもので、（Ａ）は要部鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ‐Ｃ’断面図である。 本発明に係る杭頭免震接合構造の第三の実施の形態を示す要部鉛直断面図である。 従来の技術に係る杭頭免震接合構造の一例を示すもので、（Ａ）は部分鉛直断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ’断面図である。

以下、本発明に係る杭頭免震接合構造の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

まず図１に示す第一の実施の形態において、参照符号１は地盤Ｇに打設された鋼管コンクリート杭からなる基礎杭であり、すなわちコンクリートパイル１１の外周に鋼管１２が一体化されると共に、コンクリートパイル１１の上端内周に中詰めコンクリート１３を充填した複合構造となっている。

参照符号２は基礎杭１の杭頭１ａを外周側及び上側から覆うように形成されたコンクリート台座である。このコンクリート台座２は、杭頭１ａにおける鋼管１２の上部とその外周側の外筒体３の間にコンクリートを充填することによって形成されたものである。

参照符号３は杭頭１ａを外周側から包囲する鋼管からなる外筒体、４は建物の基礎スラブ、５は上下のフランジ５１，５２及びその間の積層ゴム５３からなる免震装置、６は外筒体３の上端に跨って設置された鋼板等からなるベースプレート、７は免震装置５上に支持された建物の躯体である。免震装置５の下部フランジ５２は、円周方向複数のボルト５４及びこれに螺合した高ナット５５によってベースプレート６に緊結されると共にアンカー筋３１と結合されている。

基礎杭１の杭頭１ａにおける鋼管１２の上部外周面には、支圧リング１４が鉛直方向複数段取り付けられている。この支圧リング１４は、例えば鋼板などの金属板を切断することによって断面形状が略長方形状をなす帯状鋼材を円環状に曲げて製作されたものであって、溶接等によって鋼管１２の外周面に接合されると共にコンクリート台座２に埋設されており、図２に示すように、上下面が平坦で、水平方向の幅寸法（径方向幅）Ｌ１よりも鋼管１２の上部外周面と接合された内周面１４ａにおける鉛直方向の寸法Ｌ２が大きいものとなっている。

また、支圧リング１４の外周側には、複数のアンカー筋３１が配置され、コンクリート台座２に埋設されている。各アンカー筋３１は、その上端３１ａが、免震装置５の下部フランジ５２とベースプレート６をボルト５４との間に挟むように緊結する高ナット５５の下部に螺合しており、支圧リング１４と外筒体３の間の位置を、略鉛直方向へ延びている。

上記構成において、その施工の際には、まず地盤Ｇに基礎杭１を打設した後、その杭頭１ａの周囲の地盤を必要な深さまで根切り掘削し、その底部に適当な厚さで捨てコンクリート２１を打設する。また、基礎杭１の杭頭１ａにおける鋼管１２の上部外周面に、所要数の支圧リング１４を嵌め込んで溶接する。そしてこのときの支圧リング１４の溶接作業は、通常の下向き溶接で行うことができ、高度な熟練技術を要しないため、施工性が良く、しかも溶接の失敗による損傷などを生じにくい。

次に、外筒体３を基礎杭１の杭頭１ａの外周空間へ同心的に外挿すると共に捨てコンクリート２１上に設置してから、この外筒体３の上端に、内周孔６ａが開設された円盤状のベースプレート６を同心的に設置する。

ベースプレート６には、予め支圧リング１４より大径かつ外筒体３より小径の仮想円周に沿って、不図示の複数のボルト挿通孔が周方向等配状に開設されており、このボルト挿通孔に、上側からそれぞれボルト５４が挿通されると共に、ベースプレート６の下側から高ナット５５が各ボルト５４に螺合され、各高ナット５５には、アンカー筋３１がその上端３１ａをねじ込むことにより取り付けられている。すなわち、外筒体３上にベースプレート６を同心的に設置する際には、アンカー筋３１は支圧リング１４より外周側に挿入され、かつ周方向等配位置にあるため、ベースプレート６を適宜回転させながら位置合わせを行う必要がない。

なお、基礎杭１の杭頭１ａとベースプレート６及び外筒体３との間には、必要に応じて不図示の補強筋を配設しても良い。

次に、ベースプレート６の内周孔６ａから、基礎杭１の杭頭１ａと外筒体３と捨てコンクリート２１とベースプレート６との間の空間へ、コンクリートを打設する。そしてこのコンクリートが経時的に硬化することによって、杭頭１ａ、捨てコンクリート２１、支圧リング１４、外筒体３、アンカー筋３１、及びベースプレート６等と一体化されたコンクリート台座２が構築されたら、いったん高ナット５５からボルト５４を取り外して、ベースプレート６上に免震装置５を設置し、ベースプレート６のボルト挿通孔と、これに対応して免震装置５の下部フランジ５２に開設された不図示のボルト挿通孔とを互いに位置合わせしてボルト５４を挿通し、高ナット５５と結合することによって、免震装置５を取り付ける。

なお、杭頭１ａの周囲の根切り掘削部は、掘削土によって適時に埋め戻す。

上記第一の実施の形態によれば、免震装置５を介してベースプレート６へ作用する躯体７などの上部構造体からの鉛直荷重のうち、下方向への荷重は、ベースプレート６からコンクリート台座２へ伝達され、上方向への荷重は、下部フランジ５２からボルト５４及び高ナット５５を介して結合されたアンカー筋３１からコンクリート台座２へ伝達され、コンクリート台座２から支圧リング１４を介して基礎杭１へ伝達される。支圧リング１４は環状に延びるものであるため、鉛直方向の荷重の伝達を周方向均一に行うことができる。

そして支圧リング１４は、その水平方向の幅寸法（径方向幅）Ｌ１が小さいものであっても、円周方向へ連続していると共に、杭頭１ａにおける鋼管１２の上部外周面と接合された内周面１４ａの鉛直方向の寸法Ｌ２が幅寸法Ｌ１よりも大きいため、荷重が作用しても、支圧リング１４を下側から起こす（上側へ倒す）回転力が生じにくく、コンクリート台座２との間での鉛直方向の荷重の伝達を効率良く行うことができる。その結果、杭頭１ａとベースプレート６との間のレベル差を小さくすることができ、その結果、施工の際に杭頭１ａ周囲の地盤Ｇの根切りの掘削土量も少なくすることができる。

また、アンカー筋３１は、上述のような荷重伝達機能のほか、地震等による水平剪断力に対するコンクリート台座２の抵抗力を増大させる機能を有する。そしてこのアンカー筋３１は、コンクリート台座２に周方向等配状に埋設されているため、水平剪断力の方向に対する抵抗力を均一化することができ、したがってどの方向から水平剪断力が作用しても同等の抵抗力を発揮することができる。しかも、各アンカー筋３１が十分な抵抗力を発揮しやすいため、コンクリート台座２に所定の剛性を付与するのに必要なアンカー筋３１の数を減少して施工コストを低減することができる。

次に、図３は本発明に係る杭頭免震接合構造の第二の実施の形態を示すものである。この第二の実施の形態において、上述した第一の実施の形態と異なるところは、支圧リング１４のほか、外筒体３の内周面に、圧縮力として荷重が伝達される支圧リング１４よりも低い位置に、第二支圧リング１５が取り付けられている点にある。すなわち、支圧リング１４と第二支圧リング１５は基礎杭１の杭頭１ａにおける鋼管１２の外周面と外筒体３の内周面に鉛直方向へ互い違いに配置されている。

この第二支圧リング１５も、支圧リング１４と同様、例えば鋼板などの金属板を切断することによって断面形状が略長方形状をなす帯状鋼材を円環状に曲げて製作されたものであって、溶接等によって外筒体３の内周面に接合されると共にコンクリート台座２に埋設されており、上下面が平坦で、水平方向の幅寸法（径方向幅）よりも、外筒体３の内周面と接合された内周面における鉛直方向の寸法が大きいものとなっている。

また、支圧リング１４の径方向幅と第二支圧リング１５の径方向幅の和は、基礎杭１の杭頭１ａにおける鋼管１２の外周面と外筒体３の内周面との間の径方向幅よりも小さく、上端３１ａがそれぞれ高ナット５５の下部に螺合した複数のアンカー筋３１が、支圧リング１４の外周と第二支圧リング１５の内周との間の径方向中間に位置して、コンクリート台座２に埋設され、略鉛直方向へ延びている。

この場合の施工においては、上述した第一の実施の形態と同様、まず地盤Ｇに基礎杭１を打設した後、その杭頭１ａの周囲の地盤を必要な深さまで根切り掘削し、その底部に適当な厚さで捨てコンクリート２１を打設する。また、基礎杭１の杭頭１ａにおける鋼管１２の上部外周面に所要数の支圧リング１４を嵌め込んで溶接する。

一方、予め外筒体３の内周面に第二支圧リング１５を嵌め込んで溶接しておき、この外筒体３を基礎杭１の杭頭１ａの外周空間へ同心的に外挿すると共に捨てコンクリート２１上に設置してから、この外筒体３の上端に、内周孔６ａが開設された円盤状のベースプレート６を同心的に設置し、このベースプレート６の外周部を外筒体３の上端に溶接する。

ベースプレート６には、予め支圧リング１４の外径より大径かつ第二支圧リング１５の内径より小径の仮想円周に沿って不図示の複数のボルト挿通孔が周方向等配状に開設されており、このボルト挿通孔に、上側からそれぞれボルト５４が挿通されると共に、ベースプレート６の下側から高ナット５５が各ボルト５４に螺合され、各高ナット５５には、アンカー筋３１がその上端３１ａをねじ込むことにより取り付けられている。すなわち、外筒体３上にベースプレート６を同心的に設置する際には、アンカー筋３１は支圧リング１４と第二支圧リング１５の間に挿入され、かつ周方向等配位置にあるため、ベースプレート６を適宜回転させながら位置合わせを行う必要はない。

なお、この形態においても、基礎杭１の杭頭１ａとベースプレート６及び外筒体３との間には、必要に応じて不図示の補強筋を配設しても良い。

次に、ベースプレート６の内周孔６ａから、基礎杭１の杭頭１ａと外筒体３と捨てコンクリート２１とベースプレート６との間の空間へ、コンクリートを打設する。そしてこのコンクリートが経時的に硬化することによって、杭頭１ａ、捨てコンクリート２１、支圧リング１４、第二支圧リング１５、外筒体３、アンカー筋３１、及びベースプレート６等と一体化されたコンクリート台座２が構築されたら、いったん高ナット５５からボルト５４を取り外して、ベースプレート６上に免震装置５を設置し、ベースプレート６のボルト挿通孔と、これに対応して免震装置５の下部フランジ５２に開設された不図示のボルト挿通孔とを互いに位置合わせしてボルト５４を挿通し、高ナット５５と結合することによって、免震装置５を取り付ける。

上記第二の実施の形態によれば、免震装置５を介してベースプレート６へ作用する躯体７などの上部構造体からの鉛直荷重のうち、下方向への荷重は、ベースプレート６からコンクリート台座２へ伝達され、上方向への荷重は、ベースプレート６と一体の外筒体３から第二支圧リング１５を介してコンクリート台座２へ伝達されると共に下部フランジ５２からボルト５４及び高ナット５５を介して結合されたアンカー筋３１からもコンクリート台座２へ伝達され、コンクリート台座２から支圧リング１４を介して基礎杭１へ伝達される。支圧リング１４及び第二支圧リング１５は環状に延びるものであるため、鉛直方向の荷重の伝達を周方向均一に行うことができる。

そして支圧リング１４及び第二支圧リング１５は、その水平方向の幅寸法（径方向幅）が小さいものであっても、円周方向へ連続していると共に、杭頭１ａにおける鋼管１２の上部外周面と接合された支圧リング１４の内周面の鉛直方向の寸法、及び外筒体３の内周面と接合された第二支圧リング１５の外周面の鉛直方向の寸法が大きいため、荷重が作用しても、第二支圧リング１５を下側から起こす（上側へ倒す）回転力が生じにくく、コンクリート台座２との間での鉛直方向の荷重の伝達を効率良く行うことができる。その結果、杭頭１ａとベースプレート６との間のレベル差を小さくすることができ、その結果、施工の際に杭頭１ａ周囲の地盤Ｇの根切りの掘削土量も少なくすることができる。

そしてこの実施の形態においても、アンカー筋３１は、コンクリート台座２に周方向等配状に埋設されることによって、水平剪断力の方向に対する抵抗力のばらつきを抑制することができ、コンクリート台座２に所定の剛性を付与するのに必要なアンカー筋３１の数を減少して施工コストを低減することができる。

なお、図３に示す例では、支圧リング１４と第二支圧リング１５が鉛直方向へ互い違いに配置された構成となっているが、必ずしも互い違いでなくても良く、例えば複数の支圧リング１４のうち下側の支圧リングと、複数の第二支圧リング１５のうち上側の第二支圧リングがほぼ同じ高さに配置されていても良い。

次に、図４は本発明に係る杭頭免震接合構造の第三の実施の形態を示すものである。すなわち本発明に係る杭頭免震接合構造は、図４に示すように、ベースプレート６に対する免震装置５の下部フランジ５２の結合手段と、ベースプレート６へのアンカー筋３１の結合手段とを互いに異なる位置に設けても良い。詳細には、ベースプレート６上への免震装置５の下部フランジ５２の取付を、ボルト５６と、これに螺合した袋ナット５７によって行い、また、ベースプレート６の下側に袋ナット５８を溶接し、この袋ナット５８に、アンカー筋３１の上端を螺合により固定している。

このように、本発明に係る杭頭免震接合構造を第三の実施の形態のような構成とすることによって、様々な径の杭に対して所望の引張抵抗力を有するアンカー筋３１を選択することができる。また、第三の実施の形態によれば、ベースプレート６に対する免震装置５の下部フランジ５２の結合手段と、ベースプレート６へのアンカー筋３１の結合手段とを互いに異なる位置に設けることで、アンカー筋３１の配置に関して自由度を高めることができる。例えば、基礎スラブ４の配筋および杭径を考慮して、アンカー筋３１の配置を適宜設定することができる。

また、上述した各実施の形態では、支圧リング１４及び第二支圧リング１５は、帯状鋼材を円環状に曲げて製作されたものとしたが、円周方向へ複数個所で断続して延びるものであっても良い。

１ 基礎杭
１ａ 杭頭
１２ 鋼管
１４ 支圧リング
１５ 第二支圧リング
２ コンクリート台座
３ 外筒体
３１ アンカー筋
４ 基礎スラブ
５ 免震装置
５４，５６ ボルト
５５ 高ナット
５７ 袋ナット
５８ 袋ナット
６ ベースプレート
Ｇ 地盤

Claims (4)

1. 外周部が鋼管からなる基礎杭の杭頭と、
   前記杭頭の外周側を包囲し、内周面と前記杭頭の前記外周部との間にコンクリートで充填されるべき環状隙間を構築する外筒体と、
   前記外筒体の上端に被せられ、前記環状隙間の上に並ぶ複数のボルト挿通孔と中央領域に設けられて前記環状隙間につながりコンクリートの入口用に設けられた入口孔とを有するベースプレートと、
   上端が前記ベースプレートの前記ボルト挿通孔に結合され、前記環状隙間を略鉛直方向にのびる複数のアンカー筋と、
   前記環状隙間を埋めるように前記杭頭と前記外筒体との間に充填されたコンクリートで構築され、コンクリートで前記複数のアンカー筋が埋まるように構築されたコンクリート台座と、
   下部フランジを備え、前記下部フランジが前記ベースプレートに取り付けられた免震装置と、
   周方向へ連続又は断続して延び、水平方向の幅寸法よりも杭頭と接合された内周面における鉛直方向の寸法が大きく、前記幅寸法が前記アンカー筋と干渉しない程度の大きさに設定され、前記杭頭の外周面に接合されると共に前記コンクリート台座に埋設された支圧リングと、
   を備えることを特徴とする杭頭免震接合構造。
2. 杭頭と、
   前記杭頭の外周側を包囲する外筒体と、
   前記外筒体の上端に被せられるベースプレートと、
   前記ベースプレートに第一結合手段で結合されて前記外筒体の内側へのびるアンカー筋と、
   前記杭頭と外筒体との間に設けられ前記アンカー筋が埋め込まれるコンクリート台座と、
   下部フランジを備え、前記下部フランジが前記ベースプレートに第二結合手段で結合される免震装置と、
   周方向へ連続又は断続して延び、水平方向の幅寸法よりも杭頭と接合された内周面における鉛直方向の寸法が大きく、前記杭頭の外周面に接合されると共に前記コンクリート台座に埋設された支圧リングと、
   を備え、
   前記第一結合手段と前記第二結合手段とが前記ベースプレートの異なる部位に設けられることを特徴とする杭頭免震接合構造。
3. 周方向に連続した第二支圧リングが、前記外筒体の内周面に接合されると共に前記コンクリート台座に埋設され、
   前記アンカー筋が前記支圧リングの外側かつ前記第二支圧リングの内側を略鉛直方向にのびることを特徴とする請求項１又は２に記載の杭頭免震接合構造。
4. 前記外筒体は環状の下端面を持ち、前記下端面は前記杭頭を囲むようにのびて前記外筒体の厚みに等しい幅を持ち、前記下端面が前記杭頭のまわりに打設されたコンクリート層に接し、少なくとも１つの前記支圧リングよりも深い位置であって前記コンクリート層に達しない位置で前記アンカー筋の端が終端するように構築された請求項１〜３のいずれか１項に記載の杭頭免震接合構造。

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