JP6801961B2 - 光学素子ユニット及び光学素子ユニットの製造方法 - Google Patents
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Description
光学素子の第1嵌合部と、他部品の第2嵌合部とを嵌合してなる光学素子ユニットにおいて、
前記第1嵌合部と前記第2嵌合部のうち少なくとも一方に、前記光学素子の光軸直交方向に突出した微細形状部を設けており、前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合が始まる端部から離れた位置から前記光学素子の光軸方向に延在し、
前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合深さが深くなるにつれ、前記光学素子の光軸に交差する面方向の突出量が増大し、
前記第1嵌合部又は前記第2嵌合部の被嵌合寸法は、前記第2嵌合部又は前記第1嵌合部の嵌合寸法よりも大きく、前記嵌合寸法に前記微細形状部の最大突出量を加えた寸法よりも小さく、
前記微細形状部の安全率が1未満であることで、前記第1嵌合部と前記第2嵌合部とが嵌合する際に前記微細形状部が塑性変形することを特徴とする。ただし、前記安全率は、破壊応力/許容応力、で表される。
光学素子と、他部品とを嵌合し、前記光学素子の第1基準形状部と、前記他部品の第2基準形状部とを突き当てて、前記光学素子の光軸直交方向の位置決めを行う光学素子ユニットにおいて、
前記第1基準形状部以外の前記光学素子と、前記第2基準形状部以外の前記他部品のうち少なくとも一方に、前記光学素子の光軸直交方向に突出した微細形状部を設けており、前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合が始まる端部から離れた位置から前記光学素子の光軸方向に延在し、
前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品の嵌合深さが深くなるにつれ、前記光学素子の光軸に交差する面方向の突出量が増大し、
前記光学素子又は前記他部品の被嵌合寸法は、前記他部品又は前記光学素子の嵌合寸法よりも大きく、前記嵌合寸法に前記微細形状部の最大突出量を加えた寸法よりも小さく、
前記微細形状部の安全率が1未満であることで、前記第1基準形状部と前記第2基準形状部とを突き当てた際に前記微細形状部が塑性変形することを特徴とする。ただし、前記安全率は、破壊応力/許容応力、で表される。
光学素子の第1嵌合部と、他部品の第2嵌合部とを嵌合してなる光学素子ユニットの製造方法において、
前記第1嵌合部と前記第2嵌合部のうち少なくとも一方に、前記光学素子の光軸直交方向に突出した微細形状部を設け、前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合が始まる端部から離れた位置から前記光学素子の光軸方向に延在し、
前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合深さが深くなるにつれ、前記光学素子の光軸に交差する面方向の突出量が増大し、
前記第1嵌合部又は前記第2嵌合部の被嵌合寸法は、前記第2嵌合部又は前記第1嵌合部の嵌合寸法よりも大きく、前記嵌合寸法に前記微細形状部の最大突出量を加えた寸法よりも小さく、
前記微細形状部の安全率が1未満であることで、前記第1嵌合部と前記第2嵌合部とを嵌合したときに、前記微細形状部が塑性変形することにより前記光学素子と前記他部品との光軸直交方向の位置決めが行われることを特徴とする。ただし、前記安全率は、破壊応力/許容応力、で表される。
光学素子と、他部品とを嵌合し、前記光学素子の第1基準形状部と、前記他部品の第2基準形状部とを突き当てて、前記光学素子の光軸直交方向の位置決めを行う光学素子ユニットの製造方法において、
前記第1基準形状部以外の前記光学素子と、前記第2基準形状部以外の前記他部品のうち少なくとも一方に、前記光学素子の光軸直交方向に突出した微細形状部を設け、前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合が始まる端部から離れた位置から前記光学素子の光軸方向に延在し、
前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品の嵌合深さが深くなるにつれ、前記光学素子の光軸に交差する面方向の突出量が増大し、
前記光学素子又は前記他部品の被嵌合寸法は、前記他部品又は前記光学素子の嵌合寸法よりも大きく、前記嵌合寸法に前記微細形状部の最大突出量を加えた寸法よりも小さく、
前記微細形状部の安全率が1未満であることで、前記第1基準形状部と前記第2基準形状部とを突き当てたときに、前記微細形状部が塑性変形することにより前記光学素子と前記他部品との光軸直交方向のガタを抑えることを特徴とする。ただし、前記安全率は、破壊応力/許容応力、で表される。
1a 画像合成部
1b 画像補正部
2 演算部
3 メモリー
10 第1レンズ
11 レンズ部
12 フランジ部
13 嵌合部
14 微細形状部
20 第2レンズ
21 レンズ部
22 フランジ部
23 嵌合部
30 光学素子ユニット
40 撮像装置
41 鏡枠
41a 微細形状部
41b 側壁
41c 端壁
41d 微細形状部
42 固体撮像素子
CG カバーガラス
DU 撮像装置
F IRカットフィルタ
HLD 鏡枠
HLDa 物体側壁
HLDb 周囲壁
HLDd 凹部
LA1 第1アレイレンズ
La1 個眼レンズ
Lb1 矩形状板部
Lc1 ブロック部
Ld1 微細形状部
LA2 第2アレイレンズ
Lb2 矩形状板部
LH 複眼光学系
LU 撮像ユニット
MD 金型
MD1 転写面
MD2 転写面
MD3 転写面
MD3a 凹部
ML 個眼合成画像
Claims (17)
- 光学素子の第1嵌合部と、他部品の第2嵌合部とを嵌合してなる光学素子ユニットにおいて、
前記第1嵌合部と前記第2嵌合部のうち少なくとも一方に、前記光学素子の光軸直交方向に突出した微細形状部を設けており、前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合が始まる端部から離れた位置から前記光学素子の光軸方向に延在し、
前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合深さが深くなるにつれ、前記光学素子の光軸に交差する面方向の突出量が増大し、
前記第1嵌合部又は前記第2嵌合部の被嵌合寸法は、前記第2嵌合部又は前記第1嵌合部の嵌合寸法よりも大きく、前記嵌合寸法に前記微細形状部の最大突出量を加えた寸法よりも小さく、
前記微細形状部の安全率が1未満であることで、前記第1嵌合部と前記第2嵌合部とが嵌合する際に前記微細形状部が塑性変形することを特徴とする光学素子ユニット。ただし、前記安全率は、破壊応力/許容応力、で表される。 - 前記他部品は別の光学素子である請求項1に記載の光学素子ユニット。
- 前記他部品は,前記光学素子を保持する鏡枠である請求項1に記載の光学素子ユニット。
- 前記微細形状部は、周方向に等間隔で複数個設けられている請求項1〜3のいずれかに記載の光学素子ユニット。
- 前記光学素子の光学面と前記第1嵌合部を転写する金型は同一である請求項1〜4のいずれかに記載の光学素子ユニット。
- 前記光学素子は、光軸が異なるように複数の光学面を配列したレンズと、前記レンズと接合する板部とを有する請求項1〜5のいずれかに記載の光学素子ユニット。
- 光学素子と、他部品とを嵌合し、前記光学素子の第1基準形状部と、前記他部品の第2基準形状部とを突き当てて、前記光学素子の光軸直交方向の位置決めを行う光学素子ユニットにおいて、
前記第1基準形状部以外の前記光学素子と、前記第2基準形状部以外の前記他部品のうち少なくとも一方に、前記光学素子の光軸直交方向に突出した微細形状部を設けており、前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合が始まる端部から離れた位置から前記光学素子の光軸方向に延在し、
前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品の嵌合深さが深くなるにつれ、前記光学素子の光軸に交差する面方向の突出量が増大し、
前記光学素子又は前記他部品の被嵌合寸法は、前記他部品又は前記光学素子の嵌合寸法よりも大きく、前記嵌合寸法に前記微細形状部の最大突出量を加えた寸法よりも小さく、
前記微細形状部の安全率が1未満であることで、前記第1基準形状部と前記第2基準形状部とを突き当てた際に前記微細形状部が塑性変形することを特徴とする光学素子ユニット。ただし、前記安全率は、破壊応力/許容応力、で表される。 - 前記第1基準形状部と前記第2基準形状部は、それぞれ前記光軸に沿って延在する互いに交差した2面に設けられ、前記微細形状部は、前記2面に対して前記光軸を挟んだ反対側に設けられている請求項7に記載の光学素子ユニット。
- 前記光学素子は、光軸が異なるように複数の光学面を配列したレンズと、前記レンズと接合する板部とを有し、
前記他部品は、前記板部に嵌合する凹部を有し、
前記第1基準形状部は前記板部の外周面の一部であり、前記第2基準形状部は前記凹部の内周面の一部である請求項7又は8に記載の光学素子ユニット。 - 前記板部と前記凹部は、前記光軸方向に見て多角形状である請求項9に記載の光学素子ユニット。
- 前記多角形状は光軸方向に見て四角形状であり、光軸方向像側から見て時計回りに、前記板部の外周面を第1外縁部〜第4外縁部とし、それぞれ対応する前記凹部の内周面を第1内縁部〜第4内縁部としたときに、前記第1基準形状部は、前記第3外縁部と前記第4外縁部に設けられ、前記第2基準形状部は、前記第3内縁部と前記第4内縁部に設けられる請求項10に記載の光学素子ユニット。
- 前記微細形状部は、前記第1外縁部と前記第2外縁部、或いは前記第1内縁部と前記第2内縁部に設けられる請求項11に記載の光学素子ユニット。
- 前記光学素子の光学面と前記第1基準形状部を転写する金型は同一である請求項7〜12のいずれかに記載の光学素子ユニット。
- 前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品の嵌合方向に沿って軸線を有する半円錐形状又は三角錐形状である請求項1〜13のいずれかに記載の光学素子ユニット。
- 前記微細形状部を形成される前記光学素子又は前記他部品は、熱可塑性樹脂により成形される請求項1〜14のいずれかに記載の光学素子ユニット。
- 光学素子の第1嵌合部と、他部品の第2嵌合部とを嵌合してなる光学素子ユニットの製造方法において、
前記第1嵌合部と前記第2嵌合部のうち少なくとも一方に、前記光学素子の光軸直交方向に突出した微細形状部を設け、前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合が始まる端部から離れた位置から前記光学素子の光軸方向に延在し、
前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合深さが深くなるにつれ、前記光学素子の光軸に交差する面方向の突出量が増大し、
前記第1嵌合部又は前記第2嵌合部の被嵌合寸法は、前記第2嵌合部又は前記第1嵌合部の嵌合寸法よりも大きく、前記嵌合寸法に前記微細形状部の最大突出量を加えた寸法よりも小さく、
前記微細形状部の安全率が1未満であることで、前記第1嵌合部と前記第2嵌合部とを嵌合したときに前記微細形状部が塑性変形することにより、前記光学素子と前記他部品との光軸直交方向の位置決めが行われることを特徴とする光学素子ユニットの製造方法。ただし、前記安全率は、破壊応力/許容応力、で表される。 - 光学素子と、他部品とを嵌合し、前記光学素子の第1基準形状部と、前記他部品の第2基準形状部とを突き当てて、前記光学素子の光軸直交方向の位置決めを行う光学素子ユニットの製造方法において、
前記第1基準形状部以外の前記光学素子と、前記第2基準形状部以外の前記他部品のうち少なくとも一方に、前記光学素子の光軸直交方向に突出した微細形状部を設け、前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品との嵌合が始まる端部から離れた位置から前記光学素子の光軸方向に延在し、
前記微細形状部は、前記光学素子と前記他部品の嵌合深さが深くなるにつれ、前記光学素子の光軸に交差する面方向の突出量が増大し、
前記光学素子又は前記他部品の被嵌合寸法は、前記他部品又は前記光学素子の嵌合寸法よりも大きく、前記嵌合寸法に前記微細形状部の最大突出量を加えた寸法よりも小さく、
前記微細形状部の安全率が1未満であることで、前記第1基準形状部と前記第2基準形状部とを突き当てたときに前記微細形状部が塑性変形することにより、前記光学素子と前記他部品との光軸直交方向のガタを抑えることを特徴とする光学素子ユニットの製造方法。ただし、前記安全率は、破壊応力/許容応力、で表される。
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