JP6799857B2 - Base paper for vouchers and their manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、切手等の証票を製造するために用いられる証票用原紙及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a base paper for a certificate used for producing a certificate such as a stamp and a method for producing the same.
例えば、切手、印紙、収入証紙等の証票を製造するために用いられる証票用原紙は、再湿接着性を有する第１主面と、第１主面とは反対側であり、印刷層が積層される第２主面とを有している。特許文献１には、木材パルプを原料とした紙や塗工紙から構成した基材と再湿接着層とを有する証票用原紙が開示されている。 For example, the base paper for a certificate used for manufacturing stamps, stamps, revenue stamps, and the like has a first main surface having re-moisture adhesiveness and the opposite side to the first main surface, and the printing layers are laminated. It has a second main surface to be printed. Patent Document 1 discloses a base paper for a certificate having a base material composed of paper or coated paper made from wood pulp and a re-wet adhesive layer.
切手、印紙、収入証紙等の証票に和紙の風合いを持たせようとした場合、証票用原紙の基材を繊維長の比較的長い繊維から構成することが考えられる。ところが、和紙の風合いを有する基材は、従来の木材パルプを原料とした基材よりもポーラスな構造となる。このため、基材に再湿接着層を積層する際に、再湿接着剤を塗布した主面とは反対側の主面まで再湿接着剤が浸透することで、再湿接着層の接着力が得られ難くなる。 When trying to give the texture of Japanese paper to stamps, stamps, revenue stamps, etc., it is conceivable that the base material of the base paper for the certificate is composed of fibers having a relatively long fiber length. However, the base material having the texture of Japanese paper has a more porous structure than the base material made of conventional wood pulp. Therefore, when the re-wet adhesive layer is laminated on the base material, the re-wet adhesive penetrates to the main surface opposite to the main surface to which the re-wet adhesive is applied, so that the adhesive force of the re-wet adhesive layer is obtained. Is difficult to obtain.
そこで、和紙の風合いを有する基材への再湿接着剤の浸透を防ぐことを目的として、基材と再湿接着層との間に合成樹脂フィルムを設けた証票用原紙を試作した。ところが、この証票用原紙では、和紙の風合いが維持されるものの、印刷層を積層した際に再湿接着層側が内側となって大きく湾曲するカールが発生した。 Therefore, for the purpose of preventing the re-wet-adhesive from penetrating into the base material having the texture of Japanese paper, we made a prototype base paper for vouchers in which a synthetic resin film was provided between the base material and the re-wet-adhesive layer. However, although the texture of Japanese paper was maintained in this base paper for certificates, curls were generated when the print layers were laminated, with the re-wet adhesive layer side on the inside and a large curve.
以上のように、証票用原紙に和紙の風合いを持たせようとした場合、証票用原紙として好適に用いるための性能が得られない。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、和紙の風合いを有する証票を得るために好適に用いることを可能とした証票用原紙及びその製造方法を提供することにある。
As described above, when trying to give the base paper for a certificate the texture of Japanese paper, the performance for suitable use as the base paper for the certificate cannot be obtained.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a base paper for a certificate and a method for producing the same, which can be suitably used for obtaining a certificate having the texture of Japanese paper. ..
上記課題を解決する証票用原紙は、再湿接着性を有する第１主面と、前記第１主面とは反対側に位置し、印刷層が積層される第２主面とを有する証票用原紙であって、木材パルプを含有する基材繊維層と前記基材繊維層に含浸されたアクリル系樹脂とを有する基材層と、靭皮繊維及び葉脈繊維の少なくとも一方の非木材繊維と再生繊維とを含有する装飾繊維層と、前記基材層と前記装飾繊維層とを貼り合わせている合成樹脂フィルム層とを備え、前記第１主面は、前記基材層に積層された再湿接着層により構成され、前記第２主面は、前記装飾繊維層により構成されている。 The voucher base paper for solving the above problems is for vouchers having a first main surface having re-wet adhesiveness and a second main surface located on the opposite side of the first main surface and on which printing layers are laminated. A base paper having a base fiber layer containing wood pulp and an acrylic resin impregnated in the base fiber layer, and at least one non-wood fiber of bast fibers and leaf vein fibers and regenerated base paper. A decorative fiber layer containing fibers and a synthetic resin film layer in which the base material layer and the decorative fiber layer are bonded are provided, and the first main surface is a re-wet layer laminated on the base material layer. It is composed of an adhesive layer, and the second main surface is composed of the decorative fiber layer.
上記証票用原紙において、前記基材繊維層を構成する繊維中における針葉樹パルプの含有量は、９０質量％以上であり、前記装飾繊維層を構成する繊維中における前記非木材繊維の含有量は、７０質量％以上、９５質量％以下の範囲であるとともに、前記再生繊維の含有量は、５質量％以上、３０質量％以下の範囲であり、前記合成樹脂フィルム層の厚さは、１０μｍ以上、３０μｍ以下であることが好ましい。 In the base paper for vouchers, the content of coniferous pulp in the fibers constituting the base fiber layer is 90% by mass or more, and the content of the non-wood fibers in the fibers constituting the decorative fiber layer is The content of the regenerated fiber is in the range of 5% by mass or more and 30% by mass or less, and the thickness of the synthetic resin film layer is 10 μm or more. It is preferably 30 μm or less.
上記証票用原紙の製造方法は、前記基材層と前記再湿接着層とが積層された積層シートと、前記装飾繊維層となる装飾繊維シートとの間で溶融合成樹脂を挟み込むサンドラミネート工程を備え、前記サンドラミネート工程において、前記基材層と前記装飾繊維層との間に前記合成樹脂フィルム層を形成することが好ましい。 The method for producing the base paper for a certificate is a sand laminating step in which a molten synthetic resin is sandwiched between a laminated sheet in which the base material layer and the re-wet adhesive layer are laminated and a decorative fiber sheet to be the decorative fiber layer. In addition, it is preferable to form the synthetic resin film layer between the base material layer and the decorative fiber layer in the sand laminating step.
本発明によれば、和紙の風合いを有する証票を得るための証票用原紙として好適に用いることが可能となる。 According to the present invention, it is possible to suitably use it as a base paper for a certificate to obtain a certificate having the texture of Japanese paper.
以下、本発明の証票用原紙及びその製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、証票用原紙の各層の厚さを誇張して表現している。
図１に示すように、証票用原紙１０は、再湿接着性を有する第１主面１１と、第１主面１１とは反対側に位置し、印刷層が積層される第２主面１２とを有する。
Hereinafter, embodiments of the base paper for certificates of the present invention and the method for producing the same will be described with reference to the drawings. In the drawings, the thickness of each layer of the base paper for the certificate is exaggerated.
As shown in FIG. 1, the certificate base paper 10 is located on the side opposite to the first main surface 11 having re-wet adhesiveness and the first main surface 11, and the second main surface 12 on which the printing layers are laminated. And have.
証票用原紙１０は、基材層１３と、装飾繊維層１４と、基材層１３と装飾層とを貼り合わせている合成樹脂フィルム層１５とを備えている。証票用原紙１０の第１主面１１は、基材層１３に積層された再湿接着層１６により構成されている。証票用原紙１０の第２主面１２は、装飾繊維層１４により構成されている。 The base paper 10 for a certificate includes a base material layer 13, a decorative fiber layer 14, and a synthetic resin film layer 15 in which the base material layer 13 and the decorative layer are bonded together. The first main surface 11 of the certificate base paper 10 is composed of a re-wet adhesive layer 16 laminated on the base material layer 13. The second main surface 12 of the voucher base paper 10 is composed of the decorative fiber layer 14.
＜基材層１３＞
基材層１３は、木材パルプを含有する基材繊維層と、基材繊維層に含浸されたアクリル系樹脂とを有している。木材パルプとしては、例えば、針葉樹パルプ（Ｎ−ＢＫＰ）、及び広葉樹パルプ（Ｌ−ＢＫＰ）が挙げられる。木材パルプは、古紙を再生した再生木材パルプであってもよい。基材繊維層は、一種の木材パルプを含有していてもよいし、複数種の木材パルプを含有していてもよい。
<Base material layer 13>
The base material layer 13 has a base material fiber layer containing wood pulp and an acrylic resin impregnated in the base material fiber layer. Examples of wood pulp include softwood pulp (N-BKP) and hardwood pulp (L-BKP). The wood pulp may be recycled wood pulp made from recycled waste paper. The base fiber layer may contain one kind of wood pulp or may contain a plurality of kinds of wood pulp.
木材パルプの叩解度は、ＪＩＳ Ｐ８１２１−１（２０１２）に規定されるショッパー・リーグラろ水度において、１０°ＳＲ以上、５０°ＳＲ以下の範囲であることが好ましい。 The degree of beating of wood pulp is preferably in the range of 10 ° SR or more and 50 ° SR or less in the shopper-ligula freeness specified in JIS P8121-1 (2012).
基材繊維層は、非木材パルプや木材パルプ以外の繊維を含有していてもよい。基材繊維層の繊維中における木材パルプの含有量は、９０質量％以上であることが好ましく、針葉樹パルプの含有量が９０質量％以上であることがより好ましい。なお、基材繊維層には、通常の紙に使用される填料や紙力向上剤等の添加剤を含有させることもできる。 The base fiber layer may contain fibers other than non-wood pulp and wood pulp. The content of wood pulp in the fibers of the base fiber layer is preferably 90% by mass or more, and more preferably 90% by mass or more of softwood pulp. The base fiber layer may also contain additives such as fillers and paper strength improvers used in ordinary paper.
基材繊維層の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上、４０ｇ／ｍ２以下の範囲であることが好ましい。
アクリル系樹脂は、基材繊維層を構成する木材パルプ繊維間に入り込む目止め剤として用いられている。アクリル系樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル樹脂、及びメタクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂は、例えば、溶剤型又はエマルジョン型のアクリル系樹脂を用いることができる。アクリル樹脂の含浸量は、５ｇ／ｍ２以上、１５ｇ／ｍ２以下の範囲であることが好ましい。
The basis weight of the base fiber layer is preferably in the range of 20 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less.
The acrylic resin is used as a sealant that penetrates between the wood pulp fibers constituting the base fiber layer. Examples of the acrylic resin include an acrylic acid ester resin, a methacrylic acid ester resin, and a styrene-acrylic copolymer resin. As the acrylic resin, for example, a solvent type or emulsion type acrylic resin can be used. The impregnation amount of the acrylic resin is preferably in the range of 5 g / m 2 or more and 15 g / m 2 or less.
＜装飾繊維層１４＞
装飾繊維層１４は、和紙の風合いを有している。装飾繊維層１４は、靭皮繊維及び葉脈繊維の少なくとも一方の非木材繊維と、再生繊維とを含有する。靭皮繊維としては、例えば、亜麻、三椏、及び楮が挙げられる。葉脈繊維としては、例えば、マニラ麻、及びサイザル麻が挙げられる。この非木材繊維の叩解度は、ＪＩＳ Ｐ８１２１−１（２０１２）に規定されるショッパー・リーグラろ水度において、１０°ＳＲ以上、３０°ＳＲ以下の範囲であることが好ましい。この非木材繊維のショッパー・リーグラろ水度が１０°ＳＲ以上の場合、装飾繊維層１４の外面の平滑性が高まることで、印刷適性がより高まる。この非木材繊維のショッパー・リーグラろ水度が３０°ＳＲ以下の場合、和紙の風合いを向上させることができる。
<Decorative fiber layer 14>
The decorative fiber layer 14 has the texture of Japanese paper. The decorative fiber layer 14 contains at least one non-wood fiber, a bast fiber and a leaf vein fiber, and a regenerated fiber. Examples of the bast fibers include flax, mitsumata, and mulberry. Examples of leaf vein fibers include Manila hemp and sisal hemp. The degree of beating of this non-wood fiber is preferably in the range of 10 ° SR or more and 30 ° SR or less in the shopper-ligula freeness specified in JIS P8121-1 (2012). When the shopper leaguer freeness of the non-wood fiber is 10 ° SR or higher, the smoothness of the outer surface of the decorative fiber layer 14 is enhanced, so that the printability is further enhanced. When the shopper-rigra freeness of this non-wood fiber is 30 ° SR or less, the texture of Japanese paper can be improved.
再生繊維としては、例えば、レーヨン、ポリノジック、及びキュプラが挙げられる。再生繊維の繊度は、０．１ｄｔｘ以上、２ｄｔｘ以下の範囲であることが好ましい。再生繊維の平均繊維長は、２ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。 Examples of the regenerated fiber include rayon, polynosic, and cupra. The fineness of the regenerated fiber is preferably in the range of 0.1 dtx or more and 2 dtx or less. The average fiber length of the regenerated fiber is preferably in the range of 2 mm or more and 20 mm or less.
装飾繊維層１４を構成する非木材繊維は、葉脈繊維を含むことが好ましい。装飾繊維層１４を構成する非木材繊維は、レーヨンを含むことが好ましい。
装飾繊維層１４を構成する繊維中における上記非木材繊維の含有量は、７０質量％以上、９５質量％以下の範囲であることが好ましく、葉脈繊維の含有量が、７０質量％以上、９５質量％以下の範囲であることがより好ましい。装飾繊維層１４を構成する繊維中における上記非木材繊維の含有量を高めるほど、和紙の風合いが向上する。
The non-wood fibers constituting the decorative fiber layer 14 preferably contain leaf vein fibers. The non-wood fibers constituting the decorative fiber layer 14 preferably contain rayon.
The content of the non-wood fibers in the fibers constituting the decorative fiber layer 14 is preferably in the range of 70% by mass or more and 95% by mass or less, and the content of the leaf vein fibers is 70% by mass or more and 95% by mass or less. It is more preferably in the range of% or less. The higher the content of the non-wood fibers in the fibers constituting the decorative fiber layer 14, the better the texture of Japanese paper.
装飾繊維層１４を構成する繊維中における再生繊維の含有量は、５質量％以上、３０質量％以下の範囲であることが好ましく、レーヨンの含有量が、５質量％以上、３０質量％以下の範囲であることがより好ましい。装飾繊維層１４を構成する繊維中における再生繊維の含有量を高めるほど、装飾繊維層１４の柔軟性が高まり、証票用原紙１０の取り扱い性が向上する。なお、装飾繊維層１４には、和紙の風合いが著しく損なわれない範囲で、例えば、木材パルプを含有させることもできる。装飾繊維層１４の坪量は、２０ｇ／ｍ２以上、４０ｇ／ｍ２以下の範囲であることが好ましい。 The content of the regenerated fiber in the fiber constituting the decorative fiber layer 14 is preferably in the range of 5% by mass or more and 30% by mass or less, and the rayon content is 5% by mass or more and 30% by mass or less. More preferably, it is in the range. As the content of the regenerated fibers in the fibers constituting the decorative fiber layer 14 is increased, the flexibility of the decorative fiber layer 14 is increased and the handleability of the certificate base paper 10 is improved. The decorative fiber layer 14 may contain, for example, wood pulp as long as the texture of Japanese paper is not significantly impaired. The basis weight of the decorative fiber layer 14 is preferably in the range of 20 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less.
＜合成樹脂フィルム層１５＞
合成樹脂フィルム層１５は、基材層１３と装飾繊維層１４との間に配置されている。合成樹脂フィルム層１５の合成樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、及びポリアミドが挙げられる。ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及びポリプロピレン（ＰＰ）が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、ポリアミド６、及びポリアミド６６が挙げられる。合成樹脂フィルム層１５は、単層構造でもよいし、複層構造であってもよい。合成樹脂フィルム層１５の合成樹脂は、ポリオレフィンであることが好ましい。合成樹脂フィルム層１５の厚さは、１０μｍ以上、３０μｍ以下の範囲であることが好ましい。合成樹脂フィルム層１５の坪量は、９．１ｇ／ｍ２以上、２７ｇ／ｍ２以下の範囲であることが好ましい。
<Synthetic resin film layer 15>
The synthetic resin film layer 15 is arranged between the base material layer 13 and the decorative fiber layer 14. Examples of the synthetic resin of the synthetic resin film layer 15 include polyolefin, polyester, and polyamide. Examples of the polyolefin include low density polyethylene (LDPE), high density polyethylene (HDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and polypropylene (PP). Examples of the polyester include polyethylene terephthalate (PET). Examples of the polyamide include polyamide 6 and polyamide 66. The synthetic resin film layer 15 may have a single-layer structure or a multi-layer structure. The synthetic resin of the synthetic resin film layer 15 is preferably polyolefin. The thickness of the synthetic resin film layer 15 is preferably in the range of 10 μm or more and 30 μm or less. The basis weight of the synthetic resin film layer 15 is preferably in the range of 9.1 g / m 2 or more and 27 g / m 2 or less.
＜再湿接着層１６＞
再湿接着層１６は、基材層１３において、合成樹脂フィルム層１５とは反対側の外面に積層されている。再湿接着層１６は、周知の再湿接着剤を塗布することで形成することができる。再湿接着層１６は、接着成分として、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、及びポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）を含有する。再湿接着層１６には、例えば、ソルビット等の添加剤を含有させてもよい。再湿接着層１６の塗布量は、乾燥質量において、５ｇ／ｍ２以上、２２ｇ／ｍ２以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは５ｇ／ｍ２以上、２０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
<Re-wet adhesive layer 16>
The re-wet adhesive layer 16 is laminated on the outer surface of the base material layer 13 opposite to the synthetic resin film layer 15. The re-wet adhesive layer 16 can be formed by applying a well-known re-wet adhesive. The re-wet adhesive layer 16 contains, for example, polyvinyl alcohol (PVA) and polyvinyl acetate (PVAc) as adhesive components. The re-wet adhesive layer 16 may contain an additive such as sorbitol. The coating amount of the re-wet adhesive layer 16 is preferably in the range of 5 g / m 2 or more and 22 g / m 2 or less, and more preferably in the range of 5 g / m 2 or more and 20 g / m 2 or less in terms of dry mass. is there.
＜証票用原紙１０＞
以上のように構成された証票用原紙１０の坪量は、６０ｇ／ｍ２以上、１２０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。証票用原紙１０の坪量が６０ｇ／ｍ２以上の場合、紙力が増すことで、証票の製造が容易となる。証票用原紙１０の坪量が１２０ｇ／ｍ２以下の場合、証票用原紙１０（証票）の輸送効率を高めることができる。証票用原紙１０は、ロール状に巻き取られた状態で保管や輸送することができる。
<Base paper for certificate 10>
The basis weight of the certificate base paper 10 configured as described above is preferably 60 g / m 2 or more and 120 g / m 2 or less. When the basis weight of the base paper 10 for a certificate is 60 g / m 2 or more, the paper strength is increased, so that the certificate can be easily manufactured. When the basis weight of the voucher base paper 10 is 120 g / m 2 or less, the transportation efficiency of the voucher base paper 10 (certificate) can be improved. The voucher base paper 10 can be stored and transported in a state of being rolled up in a roll shape.
証票用原紙１０の第２主面１２は、絵柄、文字等の印刷が施される面である。証票用原紙１０の第２主面１２には、印刷が施されることで印刷層が積層される。印刷層が積層された証票用原紙１０に必要に応じて目打等の加工が施されることで、証票が得られる。印刷法としては、例えば、グラビア印刷等の凹版印刷、及びオフセット印刷が挙げられる。印刷工程は、ロール状に巻き取られている証票用原紙１０を繰り出すことで連続的に行うことができる。証票用原紙１０の目打には、周知のくし型穿孔装置やロータリー型穿孔装置を用いることができる。証票としては、例えば、切手、印紙、及び収入証紙が挙げられる。 The second main surface 12 of the certificate base paper 10 is a surface on which a pattern, characters, etc. are printed. A printing layer is laminated on the second main surface 12 of the certificate base paper 10 by printing. A voucher can be obtained by subjecting the base paper 10 for a voucher on which the print layers are laminated to a process such as perforation as necessary. Examples of the printing method include intaglio printing such as gravure printing and offset printing. The printing process can be continuously performed by feeding out the voucher base paper 10 that is wound up in a roll shape. A well-known comb-type punching device or rotary-type punching device can be used for perforating the base paper 10 for a certificate. Examples of the voucher include stamps, stamps, and revenue stamps.
証票用原紙１０は、和紙の風合いに優れるという観点から、例えば、以下の物性値を有していることが好ましい。
証票用原紙１０のベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ８１１９（１９９８））は、１００秒以下であることが好ましい。証票用原紙１０の光沢度（ＪＩＳ Ｐ８１４２（２００５））は、２５％以下であることが好ましい。証票用原紙１０のＩＳＯ白色度（ＪＩＳ Ｐ８１４８（２００１））は、７０％以下であることが好ましい。証票用原紙１０の算術平均表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１（２０１３））は、ＭＤ及びＣＤのいずれも５以上であることが好ましい。
From the viewpoint of excellent texture of Japanese paper, the base paper 10 for a certificate certificate preferably has, for example, the following physical property values.
The Beck smoothness (JIS P8119 (1998)) of the certificate base paper 10 is preferably 100 seconds or less. The glossiness (JIS P8142 (2005)) of the certificate base paper 10 is preferably 25% or less. The ISO whiteness (JIS P8148 (2001)) of the certificate base paper 10 is preferably 70% or less. The arithmetic average surface roughness (JIS B0601 (2013)) of the certificate base paper 10 is preferably 5 or more for both MD and CD.
＜証票用原紙１０の製造方法＞
次に、証票用原紙１０の製造方法について説明する。
証票用原紙１０を製造するには、まず、基材層１３と再湿接着層１６が積層された積層シートと、装飾繊維層１４となる装飾繊維シートとを準備する。
<Manufacturing method of base paper 10 for vouchers>
Next, a method of manufacturing the base paper 10 for a certificate will be described.
In order to manufacture the base paper 10 for a certificate, first, a laminated sheet in which a base material layer 13 and a re-wet adhesive layer 16 are laminated, and a decorative fiber sheet to be a decorative fiber layer 14 are prepared.
積層シートは、基材層１３となる基材シートに再湿接着層１６を積層することで得られる。基材シートは、基材繊維層となる基材繊維シートにアクリル系樹脂を常法に従って含浸することで得られる。 The laminated sheet is obtained by laminating the re-wet adhesive layer 16 on the base sheet to be the base material layer 13. The base material sheet is obtained by impregnating the base material fiber sheet to be the base material fiber layer with an acrylic resin according to a conventional method.
上述した基材繊維層となる基材繊維シート、及び装飾繊維層１４となる装飾繊維シートは、湿式抄紙法により製造することができる。湿式抄紙法に用いる抄紙機としては、シートにおける流れ方向（ＭＤ）の物性と幅方向（ＣＤ）の物性との異方性を低減し、証票用原紙１０のカールをより抑えるという観点から、短網抄紙機、長網抄紙機、傾斜抄紙機、及び円網抄紙機から選ばれる少なくとも一種を好適に用いることができる。基材繊維シート及び装飾繊維シートの幅方向（ＣＤ）における引張強度Ｓ１に対する流れ方向（ＭＤ）における引張強度Ｓ２の強度比（強度比＝Ｓ２／Ｓ１）は、１以上、３以下であることが好ましい。 The base fiber sheet serving as the base fiber layer and the decorative fiber sheet serving as the decorative fiber layer 14 described above can be produced by a wet papermaking method. As a paper machine used in the wet paper making method, it is short from the viewpoint of reducing the anisotropy between the physical properties of the flow direction (MD) and the physical properties of the width direction (CD) of the sheet and further suppressing the curl of the base paper 10 for the certificate. At least one selected from a net paper machine, a long net paper machine, an inclined paper machine, and a circular net paper machine can be preferably used. The strength ratio (strength ratio = S2 / S1) of the tensile strength S2 in the flow direction (MD) to the tensile strength S1 in the width direction (CD) of the base fiber sheet and the decorative fiber sheet is 1 or more and 3 or less. preferable.
再湿接着層１６は、基材シートに再湿接着剤を塗工することで形成することができる。再湿接着剤の塗工には、周知のコーターを用いることができる。再湿接着剤の塗工に用いるコーターとしては、例えば、ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、及びグラビアコーターが挙げられる。 The re-wet adhesive layer 16 can be formed by applying a re-wet adhesive to the base material sheet. A well-known coater can be used for applying the re-wet adhesive. Examples of the coater used for applying the re-wet adhesive include a blade coater, a roll coater, an air knife coater, and a gravure coater.
証票用原紙１０の製造方法では、上記のように準備した積層シートと装飾繊維シートとを合成樹脂フィルム層１５によって貼り合わせる。積層シートと合成樹脂フィルム層１５との接着、及び装飾繊維シートと合成樹脂フィルム層１５との接着は、例えば、ドライラミネート法や押出ラミネート法を用いることができる。積層シートと合成樹脂フィルム層１５との接着、及び装飾繊維シートと合成樹脂フィルム層１５との接着には、証票用原紙１０に適度な柔軟性を持たせるという観点から、いずれも押出ラミネート法を用いることが好ましい。すなわち、積層シートと装飾繊維シートとは、溶融合成樹脂を用いたサンドラミネート法により貼り合わせることが好ましい。 In the method for manufacturing the base paper 10 for a certificate, the laminated sheet prepared as described above and the decorative fiber sheet are bonded together by the synthetic resin film layer 15. For the adhesion between the laminated sheet and the synthetic resin film layer 15 and the adhesion between the decorative fiber sheet and the synthetic resin film layer 15, for example, a dry laminating method or an extrusion laminating method can be used. For the adhesion between the laminated sheet and the synthetic resin film layer 15 and the adhesion between the decorative fiber sheet and the synthetic resin film layer 15, the extrusion laminating method is used from the viewpoint of giving the base paper 10 for a certificate an appropriate flexibility. It is preferable to use it. That is, it is preferable that the laminated sheet and the decorative fiber sheet are bonded by a sand laminating method using a molten synthetic resin.
図２には、サンドラミネート工程の一例を示している。サンドラミネート工程は、積層シート１７と装飾繊維シート１８との間で溶融合成樹脂Ｍを挟み込む工程である。詳述すると、サンドラミネート工程では、積層シート１７と装飾繊維シート１８とを一定の速度で搬送しつつ、積層シート１７を構成する基材層１３と装飾繊維シート１８との間にＴダイから溶融合成樹脂Ｍを押し出す。次に、積層シート１７、溶融合成樹脂Ｍ、及び装飾繊維シート１８を、図示を省略したローラーで挟み込むとともに溶融合成樹脂Ｍを冷却する。このサンドラミネート工程において、基材層１３と装飾繊維層１４との間に合成樹脂フィルム層１５を形成することで、証票用原紙１０が得られる。 FIG. 2 shows an example of the sand laminating process. The sand laminating step is a step of sandwiching the molten synthetic resin M between the laminated sheet 17 and the decorative fiber sheet 18. More specifically, in the sand laminating step, the laminated sheet 17 and the decorative fiber sheet 18 are conveyed at a constant speed, and melted from the T die between the base material layer 13 constituting the laminated sheet 17 and the decorative fiber sheet 18. Extrude the synthetic resin M. Next, the laminated sheet 17, the molten synthetic resin M, and the decorative fiber sheet 18 are sandwiched by rollers (not shown) and the molten synthetic resin M is cooled. In this sand laminating step, the synthetic resin film layer 15 is formed between the base material layer 13 and the decorative fiber layer 14, so that the base paper 10 for a certificate can be obtained.
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）本実施形態の証票用原紙１０の装飾繊維層１４は、靭皮繊維及び葉脈繊維の少なくとも一方の非木材繊維と再生繊維とを含有しているため、和紙の風合いを有する。証票用原紙１０は、装飾繊維層１４に加えて、木材パルプを含有する基材層１３と、合成樹脂フィルム層１５とを有している。これにより、証票用原紙１０のカールの発生を抑制することができる。また、証票用原紙１０の基材層１３は、基材繊維層に含浸されたアクリル系樹脂を有し、この基材層１３に再湿接着層１６が積層されている。このため、再湿接着層１６を水で濡らした際に、再湿接着層１６（再湿接着剤の成分）が基材層１３に浸透することを抑えることができる。
According to the embodiment described in detail above, the following effects are exhibited.
(1) The decorative fiber layer 14 of the voucher base paper 10 of the present embodiment has the texture of Japanese paper because it contains at least one non-wood fiber and a recycled fiber of the bast fiber and the leaf vein fiber. The voucher base paper 10 has a base material layer 13 containing wood pulp and a synthetic resin film layer 15 in addition to the decorative fiber layer 14. As a result, it is possible to suppress the occurrence of curling of the certificate base paper 10. Further, the base material layer 13 of the base paper 10 for a certificate has an acrylic resin impregnated in the base material fiber layer, and the re-wet adhesive layer 16 is laminated on the base material layer 13. Therefore, when the re-wet adhesive layer 16 is wetted with water, it is possible to prevent the re-wet adhesive layer 16 (component of the re-wet adhesive) from penetrating into the base material layer 13.
すなわち、証票用原紙１０の第１主面１１では、再湿接着層１６の性能が発揮され易くなる。また、証票用原紙１０の第２主面１２では、和紙の風合いが発揮されるとともに、第２主面１２に印刷層を形成する印刷工程におけるカールの発生が抑制される。従って、和紙の風合いを有する証票を得るための証票用原紙１０として好適に用いることが可能となる。 That is, the performance of the re-wet adhesive layer 16 is likely to be exhibited on the first main surface 11 of the certificate base paper 10. Further, on the second main surface 12 of the base paper 10 for a certificate, the texture of Japanese paper is exhibited, and the occurrence of curl in the printing process of forming the printing layer on the second main surface 12 is suppressed. Therefore, it can be suitably used as a voucher base paper 10 for obtaining a voucher having the texture of Japanese paper.
（２）証票用原紙１０の製造方法は、積層シート１７と装飾繊維シート１８との間で溶融合成樹脂Ｍを挟み込むサンドラミネート工程を備えることが好ましい。このサンドラミネート工程において、基材層１３と装飾繊維層１４との間に合成樹脂フィルム層１５を形成する。この場合、証票用原紙１０のカールの発生をさらに抑制することができる。従って、和紙の風合いを有する証票を得るための証票用原紙１０としてさらに好適に用いることが可能となる。 (2) It is preferable that the method for manufacturing the base paper 10 for a certificate includes a sand laminating step of sandwiching the molten synthetic resin M between the laminated sheet 17 and the decorative fiber sheet 18. In this sand laminating step, a synthetic resin film layer 15 is formed between the base material layer 13 and the decorative fiber layer 14. In this case, the occurrence of curling of the certificate base paper 10 can be further suppressed. Therefore, it can be more preferably used as a voucher base paper 10 for obtaining a voucher having the texture of Japanese paper.
（変更例）
・上記証票用原紙１０の基材層１３は、基材繊維層と、この基材繊維層に含浸されたアクリル系樹脂を有しているが、さらに基材繊維層に積層されたアクリル系樹脂層を有していてもよい。このアクリル系樹脂層は、証票用原紙１０において、合成樹脂フィルム層１５と基材繊維層との間、又は、基材繊維層と再湿接着層１６との間に配置される。アクリル系樹脂層は、基材繊維層と再湿接着層１６との間に配置されることが好ましい。アクリル系樹脂層を構成するアクリル系樹脂としては、例えば、アクリル酸エステル樹脂、及びメタクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂は、例えば、溶剤型又はエマルジョン型のアクリル系樹脂を用いることができる。アクリル樹脂の塗布量は、１ｇ／ｍ２以上、１０ｇ／ｍ２以下の範囲であることが好ましい。
(Change example)
The base material layer 13 of the certificate base paper 10 has a base material fiber layer and an acrylic resin impregnated in the base material fiber layer, but the acrylic resin further laminated on the base material fiber layer. It may have a layer. The acrylic resin layer is arranged between the synthetic resin film layer 15 and the base fiber layer, or between the base fiber layer and the re-wet adhesive layer 16 on the certificate base paper 10. The acrylic resin layer is preferably arranged between the base fiber layer and the re-wet adhesive layer 16. Examples of the acrylic resin constituting the acrylic resin layer include an acrylic acid ester resin, a methacrylic acid ester resin, and a styrene-acrylic copolymer resin. As the acrylic resin, for example, a solvent type or emulsion type acrylic resin can be used. The amount of the acrylic resin applied is preferably in the range of 1 g / m 2 or more and 10 g / m 2 or less.
・証票用原紙１０は、シール式の証票の製造に用いることもできる。シール式の証票の製造に用いる場合、証票用原紙１０の第１主面１１（再湿接着層１６）に、粘着層、離型シートを順に積層すればよい。このように構成されたシール式の証票は、貼付対象物に貼付した後、水に浸漬することで再湿接着層１６が軟化するため、貼付対象物から剥離することができる。このように再湿接着層１６は、証票を剥離するための層となる。上記実施形態のように再湿接着層１６の性能が発揮され易くなることで、貼付対象物から証票を剥離し易くなる。従って、上記実施形態の証票用原紙１０は、シール式の証票を得るための証票用原紙１０としても好適に用いることができる。 -The base paper 10 for a certificate can also be used for manufacturing a sticker type certificate. When used in the production of a seal-type certificate, the adhesive layer and the release sheet may be laminated in this order on the first main surface 11 (re-wet adhesive layer 16) of the certificate base paper 10. The seal-type voucher configured in this way can be peeled off from the object to be attached because the re-wet adhesive layer 16 is softened by immersing it in water after it is attached to the object to be attached. In this way, the re-wet adhesive layer 16 becomes a layer for peeling the certificate. Since the performance of the re-wet adhesive layer 16 is easily exhibited as in the above embodiment, the certificate is easily peeled off from the object to be attached. Therefore, the voucher base paper 10 of the above embodiment can also be suitably used as a voucher base paper 10 for obtaining a sticker-type voucher.
・証票用原紙１０の製造方法は、図２に示すように積層シート１７と装飾繊維シート１８との間で溶融合成樹脂Ｍを挟み込むサンドラミネート工程を備えることが好ましいが、このサンドラミネート工程を次のように変更することができる。例えば、上記サンドラミネート工程を再湿接着層１６が積層されていない基材シートと、装飾繊維シート１８との間で溶融合成樹脂Ｍを挟み込むサンドラミネート工程に変更し、この工程の後に、基材シートに再湿接着層１６を積層することで証票用原紙１０を製造してもよい。 -As shown in FIG. 2, it is preferable that the method for manufacturing the base paper 10 for a certificate includes a sand laminating step of sandwiching the molten synthetic resin M between the laminated sheet 17 and the decorative fiber sheet 18, but this sand laminating step is performed next. Can be changed as follows. For example, the sand laminating step is changed to a sand laminating step in which the molten synthetic resin M is sandwiched between the base sheet on which the re-wet adhesive layer 16 is not laminated and the decorative fiber sheet 18, and after this step, the base material The base paper 10 for a certificate may be manufactured by laminating the re-wet adhesive layer 16 on the sheet.
（実施例１）
＜装飾繊維シート＞
マニラ麻（１５°ＳＲ）とレーヨン（１．７ｄｔｘ、平均繊維長５ｍｍ）を原料として短網抄紙機を用いて抄紙することで装飾繊維シートを作製した。装飾繊維シートの繊維組成は、マニラ麻８５質量％であり、レーヨン１５質量％である。表１に、装飾繊維層（装飾繊維シート）の坪量を示す。
(Example 1)
<Decorative fiber sheet>
A decorative fiber sheet was prepared by making paper using a short net paper machine using Manila hemp (15 ° SR) and rayon (1.7 dtx, average fiber length 5 mm) as raw materials. The fiber composition of the decorative fiber sheet is 85% by mass of Manila hemp and 15% by mass of rayon. Table 1 shows the basis weight of the decorative fiber layer (decorative fiber sheet).
＜積層シート＞
Ｎ−ＢＫＰ（１５°ＳＲ）を原料として短網抄紙機を用いて抄紙することで、繊維組成がＮ−ＢＫＰ１００質量％の基材繊維シートを作製した。この基材繊維シートに、アクリル系樹脂（東亜合成株式会社製、ＮＷ−４００）を含浸することで、基材シートを作製した。次に、基材シートにロールコーターを用いて再湿接着剤を塗布することで、積層シートを作製した。再湿接着剤は、ポリビニルアルコール（日本合成化学工業株式会社製、商品名：ゴーセノールＧＬ−０５）とポリ酢酸ビニル（サイデン化学株式会社製、商品名：サイビノールＲＭ３）とを混合することで調製した。再湿接着剤は、固形分換算で、４６．５質量％のポリビニルアルコールと、５３．５質量％のポリ酢酸ビニルとを含有する。表１に、基材繊維層（基材繊維シート）の坪量、アクリル系樹脂の含浸量、及び再湿接着層（再湿接着剤）の塗布量を示す。
<Laminated sheet>
By making paper using N-BKP (15 ° SR) as a raw material using a short net paper machine, a base fiber sheet having a fiber composition of 100% by mass of N-BKP was produced. A base sheet was prepared by impregnating this base fiber sheet with an acrylic resin (NW-400, manufactured by Toagosei Co., Ltd.). Next, a laminated sheet was produced by applying a re-wet adhesive to the base sheet using a roll coater. The re-wet adhesive was prepared by mixing polyvinyl alcohol (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd., trade name: Gosenol GL-05) and polyvinyl acetate (manufactured by Saiden Chemical Co., Ltd., trade name: Cybinol RM3). .. The re-wet adhesive contains 46.5% by mass of polyvinyl alcohol and 53.5% by mass of polyvinyl acetate in terms of solid content. Table 1 shows the basis weight of the base fiber layer (base fiber sheet), the impregnation amount of the acrylic resin, and the coating amount of the re-wet adhesive layer (re-wet adhesive).
＜証票用原紙＞
積層シートと装飾繊維シートとの間で溶融合成樹脂を挟み込むサンドラミネート工程（表１中のサンドラミネート工程欄に「Ａ」で示す。）を行うことで、証票用原紙を作製した。溶融合成樹脂としては、ＬＤＰＥを用いた。表１に、合成樹脂フィルム層の厚さ、及び証票用原紙の坪量を示す。
<Base paper for vouchers>
A base paper for a certificate was prepared by performing a sand laminating step (indicated by "A" in the sand laminating step column in Table 1) in which a molten synthetic resin is sandwiched between a laminated sheet and a decorative fiber sheet. LDPE was used as the molten synthetic resin. Table 1 shows the thickness of the synthetic resin film layer and the basis weight of the base paper for the certificate.
（実施例２）
実施例２では、積層シートの構成を変更した以外は、実施例１と同様に証票用原紙を作製した。実施例２では、坪量のみが異なる基材繊維シートを実施例１と同様にして作製した。この基材繊維シートに実施例１と同様にアクリル系樹脂を含浸した。さらに、この基材繊維シートの一方の主面にアクリル系樹脂層（中部サイデン株式会社、商品名：バンスターＳＣ２９０）を積層することで基材シートを作製した。アクリル系樹脂層は、ロールコーターを用いて基材シートにアクリル系樹脂（ＤＩＣ株式会社製、商品名：ボンコート３３８０Ｅ）を塗布することで形成した。表１にアクリル系樹脂層の塗布量を示す。次に、この基材繊維シートにおいて、アクリル系樹脂層とは反対側となる他方の主面に実施例１と同様にして再湿接着層を積層することで積層シートを作製した。
(Example 2)
In Example 2, a base paper for a certificate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the configuration of the laminated sheet was changed. In Example 2, a base fiber sheet different only in basis weight was produced in the same manner as in Example 1. This base fiber sheet was impregnated with an acrylic resin in the same manner as in Example 1. Further, a base sheet was prepared by laminating an acrylic resin layer (Chubu Saiden Co., Ltd., trade name: Vanstar SC290) on one main surface of the base fiber sheet. The acrylic resin layer was formed by applying an acrylic resin (manufactured by DIC Corporation, trade name: Boncoat 3380E) to the base sheet using a roll coater. Table 1 shows the coating amount of the acrylic resin layer. Next, in this base fiber sheet, a laminated sheet was prepared by laminating a re-wet adhesive layer on the other main surface opposite to the acrylic resin layer in the same manner as in Example 1.
（実施例３）
実施例３では、実施例１のサンドラミネート工程を基材シートと装飾繊維シートとの間で溶融合成樹脂を挟み込むサンドラミネート工程（表１中のサンドラミネート工程欄に「Ｂ」で示す。）に変更した。このサンドラミネート工程の後に、基材シートに再湿接着層を積層した以外は、実施例１と同様に証票用原紙を作製した。
(Example 3)
In Example 3, the sand laminating step of Example 1 is carried out in the sand laminating step of sandwiching the molten synthetic resin between the base material sheet and the decorative fiber sheet (indicated by “B” in the sand laminating step column in Table 1). changed. After this sand laminating step, a base paper for a certificate was prepared in the same manner as in Example 1 except that a re-wet adhesive layer was laminated on the base material sheet.
（比較例１）
比較例１では、基材繊維シートに含浸するアクリル系樹脂を省略した以外は、実施例１と同様にして証票用原紙を作製した。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, a base paper for a certificate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the acrylic resin impregnated in the base fiber sheet was omitted.
（比較例２）
比較例２では、基材シートを省略した以外は、実施例１と同様にして証票用原紙を作製した。この比較例２の証票用原紙は、装飾繊維シートに溶融合成樹脂としてＬＤＰＥを用いて合成樹脂フィルム層を押出ラミネート法により積層した後、この合成樹脂フィルム層に再湿接着層を積層したものである。
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, a base paper for a certificate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the base sheet was omitted. The base paper for the certificate of Comparative Example 2 is obtained by laminating a synthetic resin film layer on a decorative fiber sheet using LDPE as a molten synthetic resin by an extrusion laminating method, and then laminating a re-wet adhesive layer on the synthetic resin film layer. is there.
（比較例３）
比較例３では、装飾繊維シートの坪量を変更した以外は、比較例２と同様に証票用原紙を作製した。
(Comparative Example 3)
In Comparative Example 3, a base paper for a certificate was prepared in the same manner as in Comparative Example 2 except that the basis weight of the decorative fiber sheet was changed.
（比較例４）
比較例４では、基材シート、及び合成樹脂フィルム層を省略した以外は実施例１と同様にして証票用原紙を作製した。この比較例４の証票用原紙は、装飾繊維シートに再湿接着層を積層したものである。
(Comparative Example 4)
In Comparative Example 4, a base paper for a certificate was prepared in the same manner as in Example 1 except that the base sheet and the synthetic resin film layer were omitted. The base paper for the certificate of Comparative Example 4 is obtained by laminating a re-wet adhesive layer on a decorative fiber sheet.
（比較例５）
比較例５は、現行品の証票用原紙である。この比較例５の証票用原紙は、木材パルプ（坪量６６ｇ／ｍ２、Ｌ−ＢＫＰ１００％）の基材に再湿接着層を積層することで形成した第１主面と、顔料を含有する塗工液を塗布することで形成した第２主面とを有している。
(Comparative Example 5)
Comparative Example 5 is a base paper for a certificate of the current product. The base paper for the certificate of Comparative Example 5 contains a first main surface formed by laminating a re-wet adhesive layer on a base material of wood pulp (basis weight 66 g / m 2 , L-BKP 100%) and a pigment. It has a second main surface formed by applying a coating liquid.
（カール抑制の評価）
各例の証票用原紙のサンプルを用いて以下のカール試験を行った。
カール試験では、まず、Ａ４サイズ（サンプルの長手方向：ＭＤ）に裁断した証票用原紙のサンプルを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で２時間以上調湿した後、そのサンプルを４０℃の熱風乾燥機内で１分間加熱した。加熱後のサンプルを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で、平面台上に第２主面を重ね合わせるようにして載置し、そのまま５分間放置した。
(Evaluation of curl suppression)
The following curl test was performed using a sample of the base paper for the certificate of each example.
In the curl test, first, a sample of the base paper for a certificate cut into A4 size (longitudinal direction of the sample: MD) is adjusted to humidity at 23 ° C. and 50% RH for 2 hours or more, and then the sample is hot air at 40 ° C. It was heated in the dryer for 1 minute. The heated sample was placed on a flat table in an atmosphere of 23 ° C. and 50% RH so that the second main surface was overlapped with each other, and left as it was for 5 minutes.
カール試験後のサンプルのカールの状態について、まず、以下のカールＡ，カールＢに分類した。
カールＡ：サンプルの対向する長辺が上方に変位した状態
カールＢ：サンプルの対向する短辺が上方に変位した状態
カールＡのサンプルについては、一方の短辺と平面台の接地長さ、及び他方の短辺と平面台との接地長さがいずれも１４ｃｍ以上の場合、評価点を１点とし、１４ｃｍ未満の場合、評価点を０点とした。また、カールＡのサンプルについては、一方の長辺の両端部における平面台からの高さ、及び他方の長辺の両端部における平面台からの高さがいずれも２ｃｍ以下の場合、評価点を１点とし、２ｃｍを超える場合、評価点を０点とした。
The curl state of the sample after the curl test was first classified into the following curls A and B.
Curl A: The opposite long side of the sample is displaced upward Curl B: The opposite short side of the sample is displaced upward For the sample of Curl A, one short side and the ground contact length of the flatbed are When the contact length between the other short side and the flat surface was 14 cm or more, the evaluation point was set to 1 point, and when it was less than 14 cm, the evaluation point was set to 0 point. For the curl A sample, if the height from the flat table at both ends of one long side and the height from the flat table at both ends of the other long side are both 2 cm or less, the evaluation points are given. When it exceeds 2 cm, it is set as 1 point, and the evaluation point is set as 0 point.
カールＢのサンプルについては、一方の長辺と平面台との接地長さ、及び他方の長辺と平面台との接地長さがいずれも２０ｃｍ以上の場合、評価点を１点とし、２０ｃｍ未満の場合、評価点を０点とした。また、カールＢのサンプルについては、一方の短辺の両端部における平面台からの高さ、及び他方の短辺の両端部における平面台からの高さがいずれも２ｃｍ以下の場合、評価点を１点とし、２ｃｍを超える場合、評価点を０点とした。 For the curl B sample, if the ground contact length between one long side and the flat table and the ground contact length between the other long side and the flat table are both 20 cm or more, the evaluation point is 1 point and less than 20 cm. In the case of, the evaluation point was set to 0 point. For the curl B sample, if the height from the flat table at both ends of one short side and the height from the flat table at both ends of the other short side are both 2 cm or less, the evaluation points are given. When it exceeds 2 cm, it is set as 1 point, and the evaluation point is set as 0 point.
以上の評価点の合計点から以下の判定基準で判定した。その結果を表１に示す。
カール抑制効果に優れる（◎）：上記評価点の合計点が２点の場合
カール抑制効果が良好（○）：上記評価点の合計点が１点の場合
カール抑制効果が得られない（×）：上記評価点の合計点が０点の場合
（再湿接着性の評価）
各例の証票用原紙を２６ｍｍ×２２ｍｍの寸法に裁断したサンプルの第１主面に、市販の切手ぬらし器（オープン工業株式会社製、Ｒ−３５）を用いて水を付着させた後、市販のコピー用紙に貼り合わせた。このとき、実施例１〜３、比較例１〜４の各サンプルと、比較例５のサンプルについて接着力を比較し、以下の判定基準で評価した。その結果を表１に示す。
Judgment was made according to the following criteria from the total score of the above evaluation points. The results are shown in Table 1.
Excellent curl suppression effect (◎): When the total score of the above evaluation points is 2 points Good curl suppression effect (○): When the total score of the above evaluation points is 1 point The curl suppression effect cannot be obtained (×) : When the total score of the above evaluation points is 0 (evaluation of re-wet adhesion)
Water was attached to the first main surface of the sample obtained by cutting the base paper for the certificate of each example to a size of 26 mm × 22 mm using a commercially available stamp wetter (R-35 manufactured by Open Industry Co., Ltd.), and then commercially available. It was pasted on the copy paper of. At this time, the adhesive strengths of the samples of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 and the samples of Comparative Example 5 were compared and evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 1.
再湿接着性が良好（○）：比較例５のサンプルと接着力がほぼ同じである。
再湿接着性が不良（×）：比較例５のサンプルよりも接着力が明らかに劣る。
（目打（穿孔）適性の評価）
各例の証票用原紙のサンプルを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で調湿した後、市販のパンチ（株式会社ライオン事務器製、「パンチ２穴Ｎｏ．３２」）を用いて、第２主面側から貫通孔を形成した。貫通孔の内周縁を拡大鏡で３０倍に拡大し、その内周縁から突出した繊維の本数をカウントした。繊維の本数のカウントは、異なる位置に形成した４つの貫通孔で行い、繊維の合計の本数に基づいて、以下の判定基準で評価した。その結果を表１に示す。
Good re-wet adhesiveness (◯): Adhesive strength is almost the same as that of the sample of Comparative Example 5.
Poor re-wet adhesiveness (x): Adhesive strength is clearly inferior to that of the sample of Comparative Example 5.
(Evaluation of perforation (perforation) aptitude)
After adjusting the humidity of the sample of the base paper for the certificate of each example in an atmosphere of 23 ° C. and 50% RH, a second punch (“Punch 2 hole No. 32” manufactured by Lion Office Products Co., Ltd.) was used. A through hole was formed from the main surface side. The inner peripheral edge of the through hole was magnified 30 times with a magnifying glass, and the number of fibers protruding from the inner peripheral edge was counted. The number of fibers was counted through four through holes formed at different positions, and evaluated according to the following criteria based on the total number of fibers. The results are shown in Table 1.
比較例５の繊維の本数をＡ（本）、その他の各例の繊維の本数をＢ（本）で表す。
目打適性が良好（○）：Ｂ≦Ａ×１．２
目打適性がやや劣る（△）：Ａ×１．２＜Ｂ≦Ａ×２．０
目打適性が劣る（×）：Ａ×２．０＜Ｂ
The number of fibers in Comparative Example 5 is represented by A (lines), and the number of fibers in each of the other examples is represented by B (lines).
Good perforation suitability (○): B ≦ A × 1.2
Slightly inferior perforation suitability (Δ): A × 1.2 <B ≦ A × 2.0
Poor perforation suitability (x): A x 2.0 <B
（風合いの比較）
実施例１〜３の証票用原紙のサンプル、及び比較例５の証票用原紙のサンプルについて、ベック平滑度（ＪＩＳ Ｐ８１１９（１９９８））、光沢度（ＪＩＳ Ｐ８１４２（２００５））、ＩＳＯ白色度（ＪＩＳ Ｐ８１４８（２００１））、算術平均表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ０６０１（２０１３））を測定した。なお、各測定は、第２主面を対象としている。その結果を表２に示す。
(Comparison of texture)
Beck smoothness (JIS P8119 (1998)), glossiness (JIS P8142 (2005)), ISO whiteness (JIS) of the sample of the base paper for the certificate of Examples 1 to 3 and the sample of the base paper for the certificate of Comparative Example 5 P8148 (2001)), arithmetic mean surface roughness (JIS B0601 (2013)) was measured. In addition, each measurement targets the second main surface. The results are shown in Table 2.
１０…証票用原紙、１１…第１主面、１２…第２主面、１３…基材層、１４…装飾繊維層、１５…合成樹脂フィルム層、１６…再湿接着層、１７…積層シート、１８…装飾繊維シート、Ｍ…溶融合成樹脂。
10 ... Base paper for certificate, 11 ... 1st main surface, 12 ... 2nd main surface, 13 ... Base material layer, 14 ... Decorative fiber layer, 15 ... Synthetic resin film layer, 16 ... Re-wet adhesive layer, 17 ... Laminated sheet , 18 ... Decorative fiber sheet, M ... Molten synthetic resin.
Claims (3)
木材パルプを含有する基材繊維層と前記基材繊維層に含浸されたアクリル系樹脂とを有する基材層と、
靭皮繊維及び葉脈繊維の少なくとも一方の非木材繊維と再生繊維とを含有する装飾繊維層と、
前記基材層と前記装飾繊維層とを貼り合わせている合成樹脂フィルム層とを備え、
前記第１主面は、前記基材層に積層された再湿接着層により構成され、
前記第２主面は、前記装飾繊維層により構成されていることを特徴とする証票用原紙。 A base paper for vouchers having a first main surface having re-wet adhesiveness and a second main surface located on the opposite side of the first main surface and on which printing layers are laminated.
A base material layer having a base fiber layer containing wood pulp and an acrylic resin impregnated in the base fiber layer, and
A decorative fiber layer containing at least one of non-wood fibers and regenerated fibers of bast fibers and vein fibers, and
A synthetic resin film layer in which the base material layer and the decorative fiber layer are bonded to each other is provided.
The first main surface is composed of a re-wet adhesive layer laminated on the base material layer.
The second main surface is a base paper for a certificate, which is composed of the decorative fiber layer.
前記装飾繊維層を構成する繊維中における前記非木材繊維の含有量は、７０質量％以上、９５質量％以下の範囲であるとともに、前記再生繊維の含有量は、５質量％以上、３０質量％以下の範囲であり、
前記合成樹脂フィルム層の厚さは、１０μｍ以上、３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の証票用原紙。 The content of softwood pulp in the fibers constituting the base fiber layer is 90% by mass or more.
The content of the non-wood fiber in the fiber constituting the decorative fiber layer is in the range of 70% by mass or more and 95% by mass or less, and the content of the regenerated fiber is 5% by mass or more and 30% by mass or less. The range is as follows
The base paper for a certificate according to claim 1, wherein the thickness of the synthetic resin film layer is 10 μm or more and 30 μm or less.
前記基材層と前記再湿接着層とが積層された積層シートと、前記装飾繊維層となる装飾繊維シートとの間で溶融合成樹脂を挟み込むサンドラミネート工程を備え、前記サンドラミネート工程において、前記基材層と前記装飾繊維層との間に前記合成樹脂フィルム層を形成することを特徴とする証票用原紙の製造方法。
The method for manufacturing a base paper for a certificate according to claim 1 or 2.
A sand laminating step of sandwiching a molten synthetic resin between a laminated sheet in which the base material layer and the re-wet adhesive layer are laminated and a decorative fiber sheet serving as the decorative fiber layer is provided, and in the sand laminating step, the said A method for producing a base paper for a certificate, which comprises forming the synthetic resin film layer between a base material layer and the decorative fiber layer.
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