JP6796273B2 - Image forming device - Google Patents

Image forming device Download PDF

Info

Publication number
JP6796273B2
JP6796273B2 JP2015220239A JP2015220239A JP6796273B2 JP 6796273 B2 JP6796273 B2 JP 6796273B2 JP 2015220239 A JP2015220239 A JP 2015220239A JP 2015220239 A JP2015220239 A JP 2015220239A JP 6796273 B2 JP6796273 B2 JP 6796273B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
image
density
toner
halftone
adjustment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015220239A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017090654A5 (en
JP2017090654A (en
Inventor
優 熊谷
優 熊谷
加藤 真治
真治 加藤
森 敦司
敦司 森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2015220239A priority Critical patent/JP6796273B2/en
Publication of JP2017090654A publication Critical patent/JP2017090654A/en
Publication of JP2017090654A5 publication Critical patent/JP2017090654A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6796273B2 publication Critical patent/JP6796273B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Control Or Security For Electrophotography (AREA)

Description

本発明は画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus.

従来より、複数の中間調の階調で作像したトナー像におけるそれぞれの階調部の中間調濃度を検知した結果に基づいて、それぞれの階調で目標中間調濃度値が得られるように第一作像条件を補正する中間調濃度調整処理を実施する画像形成装置が知られている。 Conventionally, based on the result of detecting the halftone density of each gradation part in the toner image imaged with a plurality of halftone gradations, the target halftone density value can be obtained at each gradation. (1) An image forming apparatus that performs halftone density adjustment processing for correcting image formation conditions is known.

例えば、特許文献1に記載の画像形成装置は、ユーザーの命令に基づくプリント動作を行っていないときに、中間調濃度調整処理としての階調パッチ検制御を実施する。この階調パッチ検制御では、互いに階調の異なる9つの階調部を具備するトナー像としての階調パターンを感光体の表面に作像し、それら階調部のそれぞれの中間調濃度を反射型光学センサーによって検知する。そして、それらの検知結果に基づいて、第一作像条件としてのディザパターンを補正して、それぞれの階調で目標中間調濃度値が得られるようにする。 For example, the image forming apparatus described in Patent Document 1 performs gradation patch inspection control as a halftone density adjustment process when the printing operation based on a user's command is not performed. In this gradation patch inspection control, a gradation pattern as a toner image having nine gradation parts having different gradations is imaged on the surface of the photoconductor, and the halftone density of each gradation part is reflected. Detected by a type optical sensor. Then, based on those detection results, the dither pattern as the first image formation condition is corrected so that the target halftone density value can be obtained at each gradation.

しかしながら、この画像形成装置においては、連続プリント動作が長時間に渡って行われる場合に、目標中間調濃度値が得られなくなると、連続プリント動作が完了するまで中間調濃度の再現性に劣る低品質のプリントを多量に出力してしまうという課題があった。 However, in this image forming apparatus, when the continuous printing operation is performed for a long time and the target halftone density value cannot be obtained, the reproducibility of the halftone density is inferior until the continuous printing operation is completed. There was a problem that a large amount of quality prints were output.

上述した課題を解決するために、本発明は、像担持体にトナー像を作像する作像手段と、前記作像手段によって作像されたトナー像の画像濃度を検知する画像濃度検知手段と、前記像担持体上のトナー像を記録部材に転写する転写手段と、前記作像手段によって複数の階調で作像したトナー像におけるそれぞれの中間調濃度を検知した結果に基づいて、それぞれの階調で目標中間調濃度値が得られるように前記作像手段の第一作像条件を補正する中間調濃度調整処理を実施する制御手段とを備える画像形成装置において、前記作像手段として、潜像担持体、及びトナー及びキャリアを含む現像剤を用いて前記潜像担持体の表面に担持される潜像を現像する現像手段を有するものを用い、前記中間調濃度調整処理を複数の記録部材に対してトナー像を連続的に出力する連続画像形成動作中における所定のタイミングで実施するように、前記制御手段を構成し、前記中間調濃度調整処理では、前記複数の階調におけるそれぞれの中間調濃度を検知するための複数の階調部を具備する階調検知用パターントナー像を、記録部材に転写するためのトナー像を形成しない前記像担持体上の幅方向端部の非画像領域に形成し、且つ前記階調検知用パターントナー像における各階調部の中間調濃度を検知した結果に基づいて前記第一作像条件を補正し、前記作像手段によって高画像濃度で作像したトナー像の画像濃度を検知した結果に基づいて、目標高濃度値が得られるように前記作像手段の第二作像条件を補正する高画像濃度調整処理を前記連続画像形成動作中に実施するように、前記制御手段を構成し、前記高画像濃度調整処理にて前記第二作像条件として現像剤トナー濃度制御目標値を補正し、且つ前記高画像濃度調整処理における前記現像剤トナー濃度制御目標値の補正量が所定の閾値を下回るかあるいは閾値以内になった場合に前記中間調濃度調整処理を実施し、前記補正量が前記所定の閾値以上かあるいは閾値を上回った場合には前記中間調濃度調整処理を実施しないように、前記制御手段を構成したことを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises an image forming means for forming a toner image on an image carrier and an image density detecting means for detecting the image density of the toner image imaged by the image forming means. Based on the results of detecting the halftone densities of the transfer means for transferring the toner image on the image carrier to the recording member and the toner images imaged with a plurality of gradations by the image forming means, respectively. In an image forming apparatus including a control means for performing a halftone density adjustment process for correcting the first image forming condition of the image forming means so that a target halftone density value can be obtained by gradation, the image forming means is used as the image forming means. A plurality of recordings of the halftone density adjustment process are performed using a latent image carrier and a developer having a developing means for developing a latent image supported on the surface of the latent image carrier using a developer containing toner and a carrier. The control means is configured so that the toner image is continuously output to the member at a predetermined timing during the continuous image forming operation, and in the halftone density adjustment process, each of the plurality of gradations is performed. the gradation detection pattern preparative toner image comprising a plurality of gradation part for detecting the halftone density, non of the widthwise end portion on the image bearing member which does not form a toner image to be transferred to a recording member The first image processing condition is corrected based on the result of detecting the halftone density of each gradation portion in the pattern toner image for gradation detection, which is formed in the image region , and is produced at a high image density by the image forming means. During the continuous image forming operation, a high image density adjustment process for correcting the second image density condition of the image processing means so that a target high density value can be obtained based on the result of detecting the image density of the imaged toner image is performed. To carry out, the control means is configured, the developer toner density control target value is corrected as the second image formation condition in the high image density adjustment process, and the developer toner in the high image density adjustment process is corrected. When the correction amount of the density control target value is below or within the predetermined threshold value, the halftone density adjustment process is performed, and when the correction amount is equal to or more than or exceeds the predetermined threshold value, the halftone density adjustment process is performed. so as not to implement the halftone density adjusting process and is characterized that you have configured the control unit.

本発明によれば、中間調濃度の再現性に劣る低品質のプリントの出力数を減らすことができるという優れた効果がある。 According to the present invention, there is an excellent effect that the number of outputs of a low-quality print having poor reproducibility of halftone density can be reduced.

実施形態に係る複写機を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the copying machine which concerns on embodiment. 同複写機におけるプリンタ部の筐体内の要部を拡大して示す拡大構成図。An enlarged configuration diagram showing an enlarged main part of the printer unit in the copier. 同プリンタ部における互いに隣り合う2つの作像ユニットを示す拡大構成図。An enlarged configuration diagram showing two image forming units adjacent to each other in the printer unit. 同作像ユニットの現像装置を示す分解斜視図。An exploded perspective view showing a developing device of the image forming unit. 同プリンタ部における中間転写ベルトと光学センサーユニットとを示す平面図。The plan view which shows the intermediate transfer belt and the optical sensor unit in the printer part. 同光学センサーユニットにおける黒センサーを示す拡大構成図。An enlarged configuration diagram showing a black sensor in the optical sensor unit. 同光学センサーユニットにおける第2カラーセンサーを示す拡大構成図。The enlarged block diagram which shows the 2nd color sensor in the optical sensor unit. 同複写機における各部の電気的な接続を示すブロック図。The block diagram which shows the electrical connection of each part in the copying machine. 出力画像濃度と入力画像濃度との関係としての画像濃度入出力特性、及びその経時変化を示すグラフ。The graph which shows the image density input / output characteristic as the relationship between the output image density and the input image density, and the time-dependent change thereof. 画像濃度入出力についての目標特性と経時変化後特性とベタ濃度調整後特性との関係の第1例を示すグラフ。The graph which shows the 1st example of the relationship between the target characteristic about image density input / output, the characteristic after time change, and the characteristic after adjustment of solid density. 画像濃度入出力についての目標特性と経時変化後特性とベタ濃度調整後特性との関係の第2例を示すグラフ。The graph which shows the 2nd example of the relationship between the target characteristic about image density input / output, the characteristic after time change, and the characteristic after adjustment of solid density. 中間調濃度調整処理で形成される各色のハーフパターンを中間転写ベルト等とともに示す平面図。The plan view which shows the half pattern of each color formed by the halftone density adjustment process together with the intermediate transfer belt and the like. 画像濃度入出力についての目標特性と経時変化後特性と中間調調整後特性との第1例を示すグラフ。The graph which shows the 1st example of the target characteristic about image density input / output, the characteristic after change with time, and the characteristic after halftone adjustment. 画像濃度入出力についての目標特性と経時変化後特性と中間調調整後特性との第2例を示すグラフ。The graph which shows the 2nd example of the target characteristic about image density input / output, the characteristic after change with time, and the characteristic after halftone adjustment. 同複写機のメイン制御部によって実施される調整制御の処理フローを示すフローチャート。The flowchart which shows the processing flow of the adjustment control performed by the main control part of the copier. 変形形態に係る複写機のメイン制御部によって実施される調整制御の処理フローを示すフローチャート。The flowchart which shows the processing flow of the adjustment control which is carried out by the main control part of the copying machine which concerns on a modification form. 画像濃度入出力についての目標特性と経時変化後特性と中間調補正中ベタ補正による特性とを示すグラフ。A graph showing the target characteristics for image density input / output, the characteristics after aging, and the characteristics due to solid correction during halftone correction. 変形実施例に係る複写機のメイン制御部によって実施される調整制御の処理フローを示すフローチャート。The flowchart which shows the processing flow of the adjustment control which is carried out by the main control part of the copying machine which concerns on a modification embodiment. 実施例に係る複写機のメイン制御部によって実施される調整制御の処理フローを示すフローチャート。The flowchart which shows the processing flow of the adjustment control which is carried out by the main control part of the copying machine which concerns on Example.

以下、本発明を適用したカラー画像形成装置の一実施形態として、電子写真方式のカラー複写機(以下、単に複写機という)について説明する。
まず、実施形態に係る複写機の基本的な構成について説明する。図1は、実施形態に係る複写機を示す概略構成図である。この複写機は、画像形成を行うプリンタ部100と、プリンタ部100に対して記録シートたる記録紙Pを供給する給紙装置200と、プリンタ部100の上に搭載されたスキャナ300と、このスキャナ300の上に搭載された原稿自動搬送装置(ADF)400とを備えている。
Hereinafter, an electrophotographic color copier (hereinafter, simply referred to as a copier) will be described as an embodiment of a color image forming apparatus to which the present invention is applied.
First, the basic configuration of the copying machine according to the embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a copying machine according to an embodiment. This copying machine includes a printer unit 100 that forms an image, a paper feeding device 200 that supplies recording paper P as a recording sheet to the printer unit 100, a scanner 300 mounted on the printer unit 100, and the scanner. It is equipped with an automatic document transfer device (ADF) 400 mounted on the 300.

実施形態に係る複写機において、原稿のコピーをとる場合、まず、原稿自動搬送装置400の原稿台30に綴じられていない原稿の束をセットする。綴じられている原稿の場合には、それを原稿自働搬送装置400にセットする代わりに、スキャナ300のコンタクトガラス31上にセットする。この際、原稿自動搬送装置400を開いてコンタクトガラス31を露出させ、その上に原稿を置いた後、原稿自動搬送装置400を閉じてそれで原稿を押さえる。その後、ユーザーがスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置400に原稿をセットしたときには、原稿がコンタクトガラス31上に自動で搬送される。コピー動作がスタートすると、スキャナ300が第1走行体33を駆動し、第1走行体33上の光源から発した光をコンタクトガラス31上の原稿面で反射させ、その反射光を第2走行体34のミラーで反射し、結像レンズ35を通じて読み取りセンサー36に案内する。このようにして原稿の画像情報を読み取る。得られた画像情報は、プリンタ部100に送られる。プリンタ部100は、スキャナ300による原稿読み取りで得られた画像情報に基づいて、画像をプリントする。原稿読み取りで得られた画像情報の他、パーソナルコンピュータ等から送られてきた画像情報に基づいて画像を形成することも可能である。 When making a copy of a document in the copying machine according to the embodiment, first, a bundle of unbound documents is set on the document table 30 of the automatic document transfer device 400. In the case of a bound document, instead of setting it in the document automatic transfer device 400, it is set on the contact glass 31 of the scanner 300. At this time, the automatic document transfer device 400 is opened to expose the contact glass 31, the document is placed on the contact glass 31, and then the automatic document transfer device 400 is closed to hold the document. After that, when the user presses the start switch, when the document is set in the document automatic transfer device 400, the document is automatically transferred onto the contact glass 31. When the copy operation starts, the scanner 300 drives the first traveling body 33, reflects the light emitted from the light source on the first traveling body 33 on the document surface on the contact glass 31, and reflects the reflected light on the second traveling body. It is reflected by the mirror of 34 and guided to the reading sensor 36 through the imaging lens 35. In this way, the image information of the original is read. The obtained image information is sent to the printer unit 100. The printer unit 100 prints an image based on the image information obtained by scanning the document with the scanner 300. In addition to the image information obtained by reading the original, it is also possible to form an image based on the image information sent from a personal computer or the like.

給紙装置200は、記録紙Pを収納する複数の給紙カセット44、これらの給紙カセット44に収納された記録紙を一枚ずつ送り出す給紙ローラ42及び分離ローラ45、送り出された記録紙を給紙路46に沿って搬送する搬送ローラ47などを有している。また、記録紙Pを手差し給紙する手差しトレイ6も有している。給紙路46は、プリンタ部100の搬送路48に接続している。ユーザーによってスタートスイッチが押されたり、画像情報が送られたりすると、ユーザーが選択した記録紙Pに応じた給紙装置200の給紙ローラ42が回転し、給紙カセット44の1つ又は手差しトレイ6から記録シートたる記録紙Pが送り出される。送り出された記録紙Pは、分離ローラ45で1枚に分離して給紙路46に入り込み、搬送ローラ47によりプリンタ部100内の搬送路48まで搬送される。 The paper feed device 200 includes a plurality of paper feed cassettes 44 for storing the recording paper P, a paper feed roller 42 and a separation roller 45 for feeding out the recording papers stored in the paper feed cassettes 44 one by one, and the fed recording paper. It has a transport roller 47 and the like for transporting the paper along the paper feed path 46. It also has a manual feed tray 6 for manually feeding the recording paper P. The paper feed path 46 is connected to the transport path 48 of the printer unit 100. When the start switch is pressed or image information is sent by the user, the paper feed roller 42 of the paper feed device 200 rotates according to the recording paper P selected by the user, and one of the paper feed cassettes 44 or the manual feed tray The recording paper P, which is a recording sheet, is sent out from 6. The sent out recording paper P is separated into one sheet by the separation roller 45, enters the paper feed path 46, and is conveyed to the transfer path 48 in the printer unit 100 by the transfer roller 47.

図2は、プリンタ部100の筐体内の要部を拡大して示す拡大構成図である。プリンタ部100の筺体から排出された画像形成済みの記録紙Pをスタックするための排紙トレイ7などを具備するプリンタ部100には、中間転写体としての無端状の中間転写ベルト10を具備する転写ユニットが設けられている。 FIG. 2 is an enlarged configuration diagram showing an enlarged main part of the printer unit 100 in the housing. The printer unit 100 including a paper ejection tray 7 for stacking the image-formed recording paper P ejected from the housing of the printer unit 100 is provided with an endless intermediate transfer belt 10 as an intermediate transfer body. A transfer unit is provided.

中間転写ベルト10は、ループ内側に配設された第1支持ローラ14、第2支持ローラ15、第3支持ローラ16などにより、側方からの眺めが逆三角形状の形状になる姿勢で張架されている。逆三角形状に張架された中間転写ベルト10における逆三角形の底辺に相当する箇所は、概ね水平方向に延在している。以下、この箇所を水平張架箇所という。中間転写ベルト10は、3つの支持ローラ(14,15,16)における少なくとも何れか1つの回転駆動により、図中時計回り方向に無端移動せしめられる。 The intermediate transfer belt 10 is stretched by the first support roller 14, the second support roller 15, the third support roller 16, etc. arranged inside the loop so that the view from the side becomes an inverted triangular shape. Has been done. The portion of the intermediate transfer belt 10 stretched in the shape of an inverted triangle corresponding to the base of the inverted triangle extends substantially in the horizontal direction. Hereinafter, this part is referred to as a horizontal tensioning part. The intermediate transfer belt 10 is endlessly moved in the clockwise direction in the drawing by rotational drive of at least one of the three support rollers (14, 15, 16).

中間転写ベルト10の上方には、イエロー(Y),シアン(C),マゼンタ(M),ブラック(K)のトナー像をそれぞれ個別に形成するための4つの作像ユニット18Y,C,M,Kが中間転写ベルト10の水平張架箇所に沿って並ぶように配設されている。作像手段たる作像ユニット18Y,C,M,Kの更に上方には、図1に示されるように、潜像書込ユニット21が配設されている。 Above the intermediate transfer belt 10, four image forming units 18Y, C, M, for individually forming yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K) toner images, respectively. K is arranged so as to be lined up along the horizontal tension portion of the intermediate transfer belt 10. As shown in FIG. 1, a latent image writing unit 21 is arranged above the image forming units 18Y, C, M, and K, which are image forming means.

潜像書込ユニット21は、スキャナ300による原稿読取で得られた画像情報、あるいは、外部のパーソナルコンピュータ等から送られてくる画像情報を、自らの書込制御部で受け取る。そして、その画像情報に基づいて、Y,C,M,K用の半導体レーザをそれぞれ駆動してY,C,M,K用の書込光を生成する。そして、それら書込光により、作像ユニット18Y,18C,18M,18Kの感光体20Y,20C,20M,20Kを光走査して、感光体20Y,20C,20M,20Kに静電潜像を書き込む。なお、書込光の光源は、レーザー半導体に限られるものではなく、LEDなどを採用してもよい。 The latent image writing unit 21 receives the image information obtained by scanning the document by the scanner 300 or the image information sent from an external personal computer or the like by its own writing control unit. Then, based on the image information, the semiconductor lasers for Y, C, M, and K are driven to generate the writing light for Y, C, M, and K, respectively. Then, the photoconductors 20Y, 20C, 20M, 20K of the image forming units 18Y, 18C, 18M, 18K are light-scanned by the writing light, and the electrostatic latent image is written on the photoconductors 20Y, 20C, 20M, 20K. .. The light source of the writing light is not limited to the laser semiconductor, and an LED or the like may be adopted.

図3は、4つの作像ユニット18Y,18C,18M,18Kのうち、互いに隣り合う2つの作像ユニットを示す拡大構成図である。同図においては、Y,M,C,Kの符号を省略している。作像ユニット18には、ドラム状の感光体20の周囲に、帯電装置60、現像装置61、感光体クリーニング装置63、除電装置64などが配設されている。 FIG. 3 is an enlarged configuration diagram showing two image-forming units adjacent to each other among the four image-forming units 18Y, 18C, 18M, and 18K. In the figure, the symbols Y, M, C, and K are omitted. In the image forming unit 18, a charging device 60, a developing device 61, a photoconductor cleaning device 63, a static elimination device 64, and the like are arranged around the drum-shaped photoconductor 20.

帯電装置60は、図中反時計回り方向に回転駆動される感光体20の表面をトナーの帯電極性と同極性に一様に帯電させるものである。図示の例では、感光体20に対して非接触で近接させた帯電ローラに対して帯電バイアスを印加して、感光体20と帯電ローラとの間に放電を生じせしめることで、感光体20を一様帯電させる方式のものを示している。このような帯電ローラ方式のものに代えて、非接触のスコロトロンチャージャーなどを採用した非接触帯電方式のものを採用してもよい。 The charging device 60 uniformly charges the surface of the photoconductor 20, which is rotationally driven in the counterclockwise direction in the drawing, to the same polarity as the charging polarity of the toner. In the illustrated example, the photoconductor 20 is formed by applying a charging bias to the charging rollers that are brought close to the photoconductor 20 in a non-contact manner to generate an electric discharge between the photoconductor 20 and the charging roller. The one of the method of uniformly charging is shown. Instead of such a charging roller type, a non-contact charging type using a non-contact scorotron charger or the like may be adopted.

現像手段たる現像装置61は、磁性キャリアと非磁性トナーとを含有する現像剤を用いて感光体20の静電潜像を現像するものである。この現像装置61は、攪拌部66と現像部67とに大別される。攪拌部66は、互いに平行配設された2本の搬送スクリュウ68を具備している。これら2本の搬送スクリュウ68は、それぞれ個別に仕切られた仕切り空間に設けられているが、それら仕切り空間の間に介在している仕切壁は、スクリュウ長手方向の両端部に切り欠きを有している。この切り欠きにより、2本の搬送スクリュウ68をそれぞれ個別に収容している2つの仕切り空間は、スクリュウ長手方向の両端部でそれぞれ連通している。 The developing apparatus 61, which is a developing means, develops an electrostatic latent image of the photoconductor 20 using a developing agent containing a magnetic carrier and a non-magnetic toner. The developing device 61 is roughly divided into a stirring unit 66 and a developing unit 67. The stirring unit 66 includes two transport screws 68 arranged in parallel with each other. These two transport screws 68 are provided in partition spaces that are individually partitioned, and the partition walls that are interposed between the partition spaces have notches at both ends in the longitudinal direction of the screw. ing. Due to this notch, the two partition spaces individually accommodating the two transport screws 68 are communicated with each other at both ends in the longitudinal direction of the screw.

上述した2つの仕切り空間のうち、後述する現像部67に隣接している方の仕切り空間は、現像部67内の現像スリーブ65に現像剤を供給するための供給室である。また、他方の仕切り空間は、スクリュウ長手方向の一端側で供給室から受け取った現像剤を、他端側まで搬送して供給室に返送する返送室である。供給室内の搬送スクリュウ68と、返送室内の搬送スクリュウ68とは、互いに回転駆動に伴って正反対の方向に現像剤を搬送するようになっており、スクリュウ長手方向の端部付近まで搬送した現像剤を前述の切り欠きに通して他方の室内に送り込む。これにより、図4において矢印で示されるように、現像剤は、供給室と返送室との間で循環搬送される。 Of the two partition spaces described above, the partition space adjacent to the developing unit 67, which will be described later, is a supply chamber for supplying the developing agent to the developing sleeve 65 in the developing unit 67. The other partition space is a return chamber for transporting the developer received from the supply chamber on one end side in the longitudinal direction of the screw to the other end side and returning it to the supply chamber. The transport screw 68 in the supply chamber and the transport screw 68 in the return chamber are designed to transport the developer in opposite directions as they are rotationally driven, and the developer is transported to the vicinity of the end in the longitudinal direction of the screw. Is sent into the other room through the above-mentioned notch. As a result, the developer is circulated and transported between the supply chamber and the return chamber, as shown by the arrows in FIG.

図3に示されるように、攪拌部66における供給室の底には、現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度センサー71が取り付けられている。 As shown in FIG. 3, a toner concentration sensor 71 for detecting the toner concentration of the developer is attached to the bottom of the supply chamber in the stirring unit 66.

現像部67は、回転駆動可能な非磁性パイプからなる現像スリーブ65を収容している。そして、この現像スリーブ65の中には、周方向に並ぶ複数の磁極を有するマグネットローラが、現像スリーブ65に連れ回らないように固定されている。 The developing unit 67 accommodates a developing sleeve 65 made of a non-magnetic pipe that can be driven to rotate. A magnet roller having a plurality of magnetic poles arranged in the circumferential direction is fixed in the developing sleeve 65 so as not to be carried around the developing sleeve 65.

攪拌部66の供給室内では、搬送スクリュウ68の回転駆動に伴って、現像剤が図4に矢印Aで示した方向に搬送されながら、トナー濃度センサー71によってトナー濃度を検知される。そして、その一部が、マグネットローラの発する磁力によって現像スリーブ65に汲み上げられる。汲み上げられた現像剤は、現像スリーブ65の回転に伴って、図3に示す感光体20に対向する現像領域に搬送されるが、その前に、ドクターブレード73によってスリーブ上での層厚が規制される。この規制の後に現像領域に到達した現像剤は、トナーの帯電極性と同極性の現像バイアスが印加される現像スリーブ65と、感光体20の静電潜像との間の電位差である現像ポテンシャルの作用により、トナー粒子を磁性キャリアから離脱させて静電潜像に転移させる。これにより、感光体20上の静電潜像が現像される。 In the supply chamber of the stirring unit 66, the toner concentration is detected by the toner concentration sensor 71 while the developer is conveyed in the direction indicated by the arrow A in FIG. 4 as the conveying screw 68 is rotationally driven. Then, a part of it is pumped up by the magnetic force generated by the magnet roller into the developing sleeve 65. The pumped developer is conveyed to the developing region facing the photoconductor 20 shown in FIG. 3 as the developing sleeve 65 rotates, but before that, the layer thickness on the sleeve is regulated by the doctor blade 73. Will be done. The developer that reaches the developing region after this regulation has a developing potential that is a potential difference between the developing sleeve 65 to which a developing bias having the same polarity as the charging polarity of the toner is applied and the electrostatic latent image of the photoconductor 20. By the action, the toner particles are separated from the magnetic carrier and transferred to the electrostatic latent image. As a result, the electrostatic latent image on the photoconductor 20 is developed.

現像スリーブ65の回転に伴って現像領域を通過した現像剤は、マグネットローラにおける反発磁極の位置まで搬送されると、現像スリーブ65表面から離脱して攪拌部66の供給室内に戻される。供給室内では、現像に寄与した現像剤が戻されるのに伴って現像剤のトナー濃度が低下すると、それがトナー濃度センサー71によって検知されて、適量のトナーが補給される。トナー補給制御は1枚通紙毎に実行される。 When the developer that has passed through the developing region as the developing sleeve 65 rotates is conveyed to the position of the repulsive magnetic pole on the magnet roller, it separates from the surface of the developing sleeve 65 and is returned to the supply chamber of the stirring unit 66. In the supply chamber, when the toner concentration of the developer decreases as the developer that contributed to the development is returned, it is detected by the toner concentration sensor 71, and an appropriate amount of toner is replenished. Toner replenishment control is executed for each sheet.

トナー補給制御は次のようにして実施される。即ち、後述するメイン制御部500は、トナー濃度の制御目標値として、透磁率センサーからなるトナー濃度センサー71から出力される出力電圧Vt[V]の出力目標値VtrefをY,C,M,Kの各色毎に記憶している。そして、プリント1枚出力毎に、出力電圧Vt[V]と出力目標値Vtrefとを比較し、前者が後者よりも大きい(トナー濃度が目標値よりも低く)場合には、両者の差分に応じた駆動量だけ、対応する色のトナー補給装置を駆動する。このようなトナー補給制御をY,C,M,Kの各色毎に個別に実施する。 Toner replenishment control is carried out as follows. That is, the main control unit 500, which will be described later, sets the output target value Vtref of the output voltage Vt [V] output from the toner concentration sensor 71 including the magnetic permeability sensor as Y, C, M, K as the control target value of the toner concentration. I remember each color of. Then, the output voltage Vt [V] and the output target value Vtref are compared for each print output, and if the former is larger than the latter (the toner concentration is lower than the target value), the difference between the two is adjusted. The toner replenisher of the corresponding color is driven by the amount of drive. Such toner replenishment control is individually implemented for each of the Y, C, M, and K colors.

中間転写ベルト10のループ内側には、感光体20との間に中間転写ベルト10を挟み込む1次転写ローラ62が配設されている。この1次転写ローラ62が中間転写ベルト10のおもて面を感光体20に向けて押圧することで、ベルトおもて面と感光体20とが当接する1次転写ニップが形成されている。 Inside the loop of the intermediate transfer belt 10, a primary transfer roller 62 that sandwiches the intermediate transfer belt 10 with the photoconductor 20 is arranged. The primary transfer roller 62 presses the front surface of the intermediate transfer belt 10 toward the photoconductor 20 to form a primary transfer nip in which the front surface of the belt and the photoconductor 20 come into contact with each other. ..

1次転写ローラ62には、トナーの帯電極性とは逆極性の1次転写バイアスが印加される。これにより、1次転写ニップ内では、感光体20の表面上のトナー像が中間転写ベルト10のおもて面に1次転写される。感光体20上のトナー像を中間転写ベルト10のおもて面に1次転写せしめる1次転写手段として、1次転写ローラ62の代わりに、転写ブラシや、非接触のコロナチャージャ等を採用しても良い。 A primary transfer bias having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the primary transfer roller 62. As a result, in the primary transfer nip, the toner image on the surface of the photoconductor 20 is first transferred to the front surface of the intermediate transfer belt 10. Instead of the primary transfer roller 62, a transfer brush, a non-contact corona charger, or the like is used as the primary transfer means for first transferring the toner image on the photoconductor 20 to the front surface of the intermediate transfer belt 10. You may.

1次転写ニップを通過した後の感光体20の表面には、中間転写ベルト10に1次転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、感光体クリーニング装置63によって感光体20の表面から除去される。感光体クリーニング装置63は、ポリウレタンゴム製のクリーニングブレード75を片持ち支持しており、その自由端を感光体20の表面に突きあてて、その表面上の転写残トナーを掻き取る。また、感光体20に接触しながら回転する導電性のファーブラシ76によっても、感光体20の表面上の転写残トナーを除去している。クリーニングブレード75やファーブラシ76によって感光体20上から除去されたトナーは、感光体クリーニング装置63の内部に収容される。 On the surface of the photoconductor 20 after passing through the primary transfer nip, the transfer residual toner that has not been primarily transferred to the intermediate transfer belt 10 is attached. The transfer residual toner is removed from the surface of the photoconductor 20 by the photoconductor cleaning device 63. The photoconductor cleaning device 63 cantileveredly supports a cleaning blade 75 made of polyurethane rubber, and abuts its free end against the surface of the photoconductor 20 to scrape off the transfer residual toner on the surface. Further, the transfer residual toner on the surface of the photoconductor 20 is also removed by the conductive fur brush 76 that rotates while in contact with the photoconductor 20. The toner removed from the photoconductor 20 by the cleaning blade 75 or the fur brush 76 is housed inside the photoconductor cleaning device 63.

感光体クリーニング装置63によって転写残トナーが除去された感光体20の表面は、除電装置64による光照射で除電される。これにより、感光体20の表面電位が初期化される。その後、帯電装置60によってトナーの帯電極性と同じ極性に一様帯電せしめられた後、その表面電位が電位センサー320によって検知される。 The surface of the photoconductor 20 from which the transfer residual toner has been removed by the photoconductor cleaning device 63 is statically eliminated by light irradiation by the static elimination device 64. As a result, the surface potential of the photoconductor 20 is initialized. Then, after being uniformly charged to the same polarity as the charging polarity of the toner by the charging device 60, the surface potential thereof is detected by the potential sensor 320.

感光体20は回転に伴って帯電装置60によって一様に帯電せしめられた後、潜像書込ユニット21による光走査を受けて静電潜像を担持する。その光走査は、スキャナ300により読み取った画像情報、あるいはパーソナルコンピュータ等から送られてくる画像情報に基づいて行われる。感光体20上の静電潜像は現像装置61によって現像されてトナー像になる。このトナー像は、1次転写ローラ62によって中間転写ベルト10上に1次転写される。1次転写後に感光体20の表面に残留した転写残トナーは、感光体クリーニング装置63により除去され、その後、感光体20の表面は除電装置64により除電されて、次の画像形成に供される。 The photoconductor 20 is uniformly charged by the charging device 60 as it rotates, and then receives an optical scan by the latent image writing unit 21 to carry an electrostatic latent image. The optical scanning is performed based on the image information read by the scanner 300 or the image information sent from a personal computer or the like. The electrostatic latent image on the photoconductor 20 is developed by the developing device 61 to become a toner image. This toner image is first transferred onto the intermediate transfer belt 10 by the primary transfer roller 62. The transfer residual toner remaining on the surface of the photoconductor 20 after the primary transfer is removed by the photoconductor cleaning device 63, and then the surface of the photoconductor 20 is statically removed by the static elimination device 64 and used for the next image formation. ..

図2に示されるように、中間転写ベルト10のループ外側には2次転写ローラ24が配設されており、これはベルトループ内側の第3支持ローラ16との間に中間転写ベルト10を挟み込んでいる。第3支持ローラ16が中間転写ベルト10を2次転写ローラ24に向けて押圧することで、ベルトのおもて面と2次転写ローラ24とが当接する2次転写ニップが形成されている。 As shown in FIG. 2, a secondary transfer roller 24 is arranged outside the loop of the intermediate transfer belt 10, and the intermediate transfer belt 10 is sandwiched between the secondary transfer roller 24 and the third support roller 16 inside the belt loop. I'm out. When the third support roller 16 presses the intermediate transfer belt 10 toward the secondary transfer roller 24, a secondary transfer nip is formed in which the front surface of the belt and the secondary transfer roller 24 come into contact with each other.

ユーザーによってスタートスイッチが押されると、駆動モータが駆動し、支持ローラ14、15、16の内の1つが回転駆動して中間転写ベルト10が図中時計回り方向に無端移動せしめられる。これと同時に、作像ユニット18Y,C,M,Kの感光体20Y,C,M,Kも回転駆動する。その後、スキャナ300の読み取りセンサー36で読み取った画像情報に基づいて、潜像書込ユニット21から、作像ユニット18Y,18C,18M,18Kの感光体20Y,20C,20M,20Kに書込光がそれぞれ照射される。これによって感光体20Y,20C,20M,20K上に形成されたY,C,M,K用の静電潜像は、現像装置61Y,61C,61M,61Kによって顕像化されてY,C,M,Kトナー像になる。 When the start switch is pressed by the user, the drive motor is driven, one of the support rollers 14, 15 and 16 is rotationally driven, and the intermediate transfer belt 10 is moved endlessly in the clockwise direction in the drawing. At the same time, the photoconductors 20Y, C, M, and K of the image forming unit 18Y, C, M, and K are also rotationally driven. After that, based on the image information read by the reading sensor 36 of the scanner 300, the writing light is transmitted from the latent image writing unit 21 to the photoconductors 20Y, 20C, 20M, 20K of the image forming units 18Y, 18C, 18M, 18K. Each is irradiated. As a result, the electrostatic latent images for Y, C, M, and K formed on the photoconductors 20Y, 20C, 20M, and 20K are visualized by the developing device 61Y, 61C, 61M, 61K, and Y, C, It becomes an M, K toner image.

このようにして形成されたY,C,M,Kトナー像は、Y,C,M,K用の1次転写ニップで中間転写ベルト10上に重ね合わせて1次転写される。これにより、中間転写ベルト10上には、各色トナー像が重なり合った4色重ね合わせトナー像が形成される。 The Y, C, M, K toner images thus formed are superposed on the intermediate transfer belt 10 by the primary transfer nips for Y, C, M, K and are primary transferred. As a result, a four-color superimposed toner image in which each color toner image is overlapped is formed on the intermediate transfer belt 10.

給紙装置200から送り出された記録紙Pは、プリンタ部100の搬送路48内に進入した後、レジストローラ対49に突き当たったところで止められる。レジストローラ対49は、搬送路48内で受け取った記録紙Pを、中間転写ベルト10上の4色重ね合わせトナー像に同期させ得るタイミングで2次転写ニップに送り出す。 The recording paper P sent out from the paper feeding device 200 is stopped when it hits the resist roller pair 49 after entering the transport path 48 of the printer unit 100. The resist roller pair 49 sends the recording paper P received in the transport path 48 to the secondary transfer nip at a timing capable of synchronizing with the four-color superposed toner image on the intermediate transfer belt 10.

2次転写ニップに送りこまれた記録紙P上には、2次転写ローラ24に印加される2次転写バイアスの作用により、記録紙P上に一括2次転写される。そして、4色重ね合わせトナー像は、記録紙Pの白色と相まってフルカラートナー像になる。その後、記録紙Pは定着装置25まで搬送され、定着装置25において加熱や加圧がなされることで、フルカラートナー像の定着処理が施される。 On the recording paper P fed to the secondary transfer nip, the secondary transfer bias is applied to the secondary transfer roller 24 to perform batch secondary transfer on the recording paper P. Then, the four-color superimposed toner image becomes a full-color toner image in combination with the white color of the recording paper P. After that, the recording paper P is conveyed to the fixing device 25, and the fixing device 25 heats and pressurizes the recording paper P to fix the full-color toner image.

定着装置25を通過した記録紙Pの搬送方向は、切替爪により、用紙反転装置93に向かう方向と、排紙ローラ対56に向かう方向とで切り替えられる。用紙反転装置93に送りこまれた場合には、上下の面が反転された後、再びレジストローラ対49に送られて、もう一方の面にもフルカラー画像が形成される。また、排紙ローラ対56に送りこまれた場合には、機外の排紙トレイ7上にスタックされる。 The transport direction of the recording paper P that has passed through the fixing device 25 is switched between the direction toward the paper reversing device 93 and the direction toward the paper ejection roller vs. 56 by the switching claw. When the paper is fed to the paper reversing device 93, the upper and lower surfaces are inverted and then sent to the resist roller pair 49 again to form a full-color image on the other surface as well. Further, when the paper is sent to the paper ejection roller pair 56, it is stacked on the paper ejection tray 7 outside the machine.

中間転写ベルト10上の4色重ね合わせトナー像を記録紙Pに2次転写する2次転写手段としては、2次転写ローラ24の他に、転写チャージャを採用しても良い。なお、2次転写ローラ24には、2次転写ローラ24に付着したトナーをクリーニングするローラクリーニング部91が当接している。 In addition to the secondary transfer roller 24, a transfer charger may be used as the secondary transfer means for secondary transfer of the four-color superimposed toner image on the intermediate transfer belt 10 onto the recording paper P. The secondary transfer roller 24 is in contact with a roller cleaning unit 91 that cleans the toner adhering to the secondary transfer roller 24.

中間転写ベルト10の周方向における全域のうち、第2支持ローラ15に対する掛け回し箇所には、ベルトクリーニング装置17が当接している。このベルトクリーニング装置17は、2次転写ニップを通過した後の中間転写ベルト10に付着している The belt cleaning device 17 is in contact with the portion of the entire area around the intermediate transfer belt 10 in the circumferential direction where the intermediate transfer belt 10 is hung with respect to the second support roller 15. The belt cleaning device 17 is attached to the intermediate transfer belt 10 after passing through the secondary transfer nip.

プリンタ部100には、手差しトレイ6から搬送路48へ合流する手差し給紙路が設けられ、この手差し給紙路の上流側には、手差しトレイ6にセットされた記録紙Pを一枚ずつ給紙するための給紙ローラ及び分離ローラが設けられている。 The printer unit 100 is provided with a manual feed feed path that joins the manual feed tray 6 into the transport path 48, and the recording paper P set in the manual feed tray 6 is supplied one by one to the upstream side of the manual feed feed path. A paper feed roller and a separation roller for paper are provided.

排紙トレイ7の上部には、ライン分光計900(以降では分光計と呼ぶ)が配設されている。このライン分光計900は、排紙トレイ7上に排出された記録紙に形成された画像を測色する。 A line spectrometer 900 (hereinafter referred to as a spectrometer) is arranged on the upper part of the output tray 7. The line spectrometer 900 measures the color of the image formed on the recording paper ejected on the output tray 7.

中間転写ベルト10のループ外側においては、光学センサーユニット310が第1支持ローラ14に対するベルト掛け回し箇所に対して所定の間隙を介して対向するように配設されている。光学センサーユニット310は、図5に示されるように、第一カラーセンサー311、第二カラーセンサー312、及び黒センサー313を有している。 On the outside of the loop of the intermediate transfer belt 10, the optical sensor unit 310 is arranged so as to face the belt hanging portion with respect to the first support roller 14 via a predetermined gap. As shown in FIG. 5, the optical sensor unit 310 has a first color sensor 311 and a second color sensor 312, and a black sensor 313.

中間転写ベルト10の幅方向の両端側において、図中一点鎖線で示される位置よりも外側は、記録紙Pに二次転写するためのトナー像を形成しない非画像領域になっている。第一カラーセンサー311や黒センサー313は、中間転写ベルト10の幅方向一端側の非画像領域に対向するように配設されている。また、第二カラーセンサー312は、中間転写ベルト10の幅方向他端側の非画像領域に対向するように配設されている。 On both ends of the intermediate transfer belt 10 in the width direction, the area outside the position indicated by the alternate long and short dash line in the figure is a non-image region that does not form a toner image for secondary transfer to the recording paper P. The first color sensor 311 and the black sensor 313 are arranged so as to face the non-image region on one end side in the width direction of the intermediate transfer belt 10. Further, the second color sensor 312 is arranged so as to face the non-image region on the other end side in the width direction of the intermediate transfer belt 10.

後述する高画像濃度調整処理が開始されると、中間転写ベルト10の幅方向一端側の非画像領域には、図示のように、Kベタパッチトナー像Bpkと、Mベタパッチトナー像Bpmとが所定の間隔をおいてベルト移動方向に並ぶように形成される。また、中間転写ベルト10の幅方向他端側の非画像領域には、Yベタパッチトナー像Bpyと、Cベタパッチトナー像Bpcとがベルト移動方向に並ぶように形成される。 When the high image density adjustment process described later is started, a K solid patch toner image Bpk and an M solid patch toner image Bpm appear in the non-image region on one end side in the width direction of the intermediate transfer belt 10 as shown in the figure. It is formed so as to line up in the belt moving direction at a predetermined interval. Further, in the non-image region on the other end side in the width direction of the intermediate transfer belt 10, the Y solid patch toner image Bpy and the C solid patch toner image Bpc are formed so as to line up in the belt moving direction.

実施形態に係る複写機では、いわゆる面積階調法で中間調を表現するようになっている。画像部の単位面積あたりのドット出力率によって画像濃度の濃淡を表現するのである。かかる構成では、画像部の単位面積当たりのドット出力率が100[%]になる画像のベタ部で、画像濃度が最も濃くなる。よって、輪郭内の全てでドット出力率が100[%]になる前述した四つのベタパッチトナー像(Bpk、Bpm、Bpy、Bpc)は、何れも高濃度検知用トナー像である。なお、以下、高画像濃度たる画像のベタ部の画像濃度をベタ濃度という。 In the copying machine according to the embodiment, halftones are expressed by the so-called area gradation method. The shading of the image density is expressed by the dot output rate per unit area of the image unit. In such a configuration, the image density is the highest in the solid portion of the image in which the dot output rate per unit area of the image portion is 100 [%]. Therefore, the above-mentioned four solid patch toner images (Bpk, Bpm, Bpy, Bpc) in which the dot output rate is 100 [%] in all of the contours are high density detection toner images. Hereinafter, the image density of the solid portion of an image having a high image density is referred to as a solid density.

黒センサー313は、後述する高画像濃度調整処理において中間転写ベルト10上に形成されるKベタパッチトナー像Bpkの単位面積あたりのトナー付着量(画像濃度)を検知する。図6に示されるように、中間転写ベルト10に向けて光を発射する光源(LED)313aと、ベルト上で正反射した正反射光を受光する正反射受光素子313bとを具備している。 The black sensor 313 detects the amount of toner adhered (image density) per unit area of the K solid patch toner image Bpk formed on the intermediate transfer belt 10 in the high image density adjustment process described later. As shown in FIG. 6, it includes a light source (LED) 313a that emits light toward the intermediate transfer belt 10 and a specular reflection light receiving element 313b that receives specularly reflected light reflected on the belt.

第2カラーセンサー312は、後述する高画像濃度調整処理において、中間転写ベルト10上に形成されるYベタパッチトナー像Bpyや、Cベタパッチトナー像Bpcのトナー付着量を検知する。図7に示されるように、中間転写ベルト10に向けて光を発射する光源(LED)312aと、ベルト上で正反射した正反射光を受光する正反射受光素子312bと、ベルト上で拡散反射した拡散反射光を受光する拡散反射受光素子312cとを具備している。なお、後述する高画像濃度調整処理においてMベタパッチトナー像Bpmのトナー付着量を検知する第一カラーセンサー311の内部構成は、第二カラーセンサー312と同様である。 The second color sensor 312 detects the amount of toner adhered to the Y solid patch toner image Bpy and the C solid patch toner image Bpc formed on the intermediate transfer belt 10 in the high image density adjustment process described later. As shown in FIG. 7, a light source (LED) 312a that emits light toward the intermediate transfer belt 10, a specular reflection light receiving element 312b that receives specular reflected light reflected on the belt, and diffuse reflection on the belt. It is provided with a diffuse reflection light receiving element 312c that receives the diffuse reflection light. The internal configuration of the first color sensor 311 that detects the toner adhesion amount of the M solid patch toner image Bpm in the high image density adjustment processing described later is the same as that of the second color sensor 312.

図8は、実施形態に係る複写機における各部の電気的な接続を示すブロック図である。複写機は、メイン制御部500を有しており、このメイン制御部500が各部を駆動制御する。メイン制御部500は、各種演算や各部の駆動制御を実行するCPU501にバスライン502を介して、コンピュータプログラム等固定データを予め記憶するROM503と各種データを書き換え自在に記憶するワークエリア等として機能するRAM504とが接続されて構成されている。メイン制御部500には、プリンタ部100の各部、給紙装置200、スキャナ300、原稿自動搬送装置400が接続されている。ここで、プリンタ部100の光学センサーユニット310及びライン分光計900は、検出した情報をメイン制御部500に送り出す。 FIG. 8 is a block diagram showing an electrical connection of each part in the copying machine according to the embodiment. The copying machine has a main control unit 500, and the main control unit 500 drives and controls each unit. The main control unit 500 functions as a ROM 503 that stores fixed data such as a computer program in advance in a CPU 501 that executes various operations and drive control of each unit via a bus line 502, and a work area that rewritably stores various data. It is configured by being connected to the RAM 504. Each unit of the printer unit 100, a paper feeding device 200, a scanner 300, and an automatic document transporting device 400 are connected to the main control unit 500. Here, the optical sensor unit 310 and the line spectrometer 900 of the printer unit 100 send the detected information to the main control unit 500.

メイン制御部500は、次のような高画像濃度調整処理を実施する。即ち、まず、図5に示されるように、中間転写ベルト10の幅方向一端側の非画像領域に、Kベタパッチトナー像Bpk、及びMベタパッチトナー像Bpmを形成する。また、中間転写ベルト10の幅方向他端側の非画像領域に、Yベタパッチトナー像Bpy、及びCベタパッチトナー像Bpcを形成する。そして、それらベタパッチトナー像が画像濃度検知手段としての光学センサーユニット310の対応するセンサーの直下を通過する際のセンサーからの出力に基づいて、それぞれのベタパッチトナー像のトナー付着量を求める。 The main control unit 500 performs the following high image density adjustment processing. That is, first, as shown in FIG. 5, a K solid patch toner image Bpk and an M solid patch toner image Bpm are formed in a non-image region on one end side in the width direction of the intermediate transfer belt 10. Further, a Y solid patch toner image Bpy and a C solid patch toner image Bpc are formed in the non-image region on the other end side in the width direction of the intermediate transfer belt 10. Then, the toner adhesion amount of each solid patch toner image is obtained based on the output from the sensor when the solid patch toner images pass directly under the corresponding sensor of the optical sensor unit 310 as the image density detecting means.

その後、メイン制御部500は、Y,C,M,Kのそれぞれについて、トナー付着量の算出値と所定の目標値とを比較する。そして、前者が後者よりも小さい場合には、トナー補給制御で用いる第二作像条件としての出力目標値Vtrefを両者の差分に応じた分だけより小さくする(トナー濃度の制御目標値をより大きくする)。この一方で、前者が後者よりも大きい場合には、出力目標値VFtrefを両者の差分に応じた分だけより大きくする(トナー濃度の制御目標値をより小さくする)。 After that, the main control unit 500 compares the calculated value of the toner adhesion amount with the predetermined target value for each of Y, C, M, and K. When the former is smaller than the latter, the output target value Vtref as the second image formation condition used in the toner replenishment control is made smaller by the amount corresponding to the difference between the two (the toner concentration control target value is made larger). To do). On the other hand, when the former is larger than the latter, the output target value VFtref is made larger by the amount corresponding to the difference between the two (the control target value of the toner concentration is made smaller).

このような高画像濃度調整処理により、Y,C,M,Kトナー像のベタ部に対する単位面積あたりのトナー付着量を安定化させることで、フルカラー画像の色調を安定化させることができる。しかしながら、様々な2次色を、本来よりも少しずれた色で安定化させてしまう。 By such a high image density adjustment process, the amount of toner adhered to the solid portion of the Y, C, M, K toner image per unit area is stabilized, so that the color tone of the full-color image can be stabilized. However, it stabilizes various secondary colors with colors that are slightly different from the original colors.

図9は、出力画像濃度と入力画像濃度との関係としての画像濃度入出力特性、及びその経時変化を示すグラフである。入力画像濃度は、画像情報として入力された画像のデータ上での画像濃度である。また、出力画像濃度は、その画像情報に基づいて実際に作像されたトナー像の画像濃度の検知結果である。 FIG. 9 is a graph showing the image density input / output characteristics as the relationship between the output image density and the input image density, and the change with time. The input image density is the image density on the data of the image input as the image information. The output image density is the detection result of the image density of the toner image actually imaged based on the image information.

同図に示されるように、画像濃度入出力特性は経時変化する。その要因には、環境(温度や相対湿度)の経時変化、各種部品の劣化に伴う特性変化、トナーのロットの違いによる帯電性の変化などが挙げられる。 As shown in the figure, the image density input / output characteristics change with time. The factors include changes in the environment (temperature and relative humidity) over time, changes in characteristics due to deterioration of various parts, and changes in chargeability due to differences in toner lots.

図10は、画像濃度入出力についての目標特性と経時変化後特性とベタ濃度調整後特性との関係の第1例を示すグラフである。ベタ濃度調整後特性は、高画像濃度調整処理を実施した後における画像濃度入出力特性である。この第1例における経時変化後特性では、各階調の中間調濃度が目標よりも低くなっている。そして、このような状態で高画像濃度調整処理が実施された後におけるベタ濃度調整後特性では、最大濃度であるベタ濃度がほぼ目標と同じになっているが、各階調の中間調濃度が目標よりも高くなっている。 FIG. 10 is a graph showing a first example of the relationship between the target characteristic for image density input / output, the characteristic after aging, and the characteristic after adjusting the solid density. The characteristic after adjusting the solid density is the image density input / output characteristic after performing the high image density adjustment processing. In the characteristics after aging in this first example, the halftone density of each gradation is lower than the target. In the characteristics after the solid density adjustment after the high image density adjustment processing is performed in such a state, the solid density, which is the maximum density, is almost the same as the target, but the halftone density of each gradation is the target. Is higher than.

図11は、画像濃度入出力についての目標特性と経時変化後特性とベタ濃度調整後特性との関係の第2例を示すグラフである。この第2例における経時変化後特性では、各階調の中間調濃度が目標よりも高くなっている。そして、このような状態で高画像濃度調整処理が実施された後におけるベタ濃度調整後特性では、最大濃度であるベタ濃度がほぼ目標と同じになっているが、各階調の中間調濃度が目標よりも低くなっている。 FIG. 11 is a graph showing a second example of the relationship between the target characteristic for image density input / output, the characteristic after aging, and the characteristic after adjusting the solid density. In the characteristics after aging in this second example, the halftone density of each gradation is higher than the target. In the characteristics after the solid density adjustment after the high image density adjustment processing is performed in such a state, the solid density, which is the maximum density, is almost the same as the target, but the halftone density of each gradation is the target. Is lower than.

このように、高画像濃度調整処理は、ベタ画像濃度についてはほぼ目標と同じにすることができるが、中間調濃度については目標からずらしてしまうことが多い。 As described above, the high image density adjustment process can make the solid image density almost the same as the target, but often deviates from the target for the halftone density.

そこで、メイン制御部500は、高画像濃度調整処理とは別に、中間調濃度調整処理を所定のタイミングで実施するようになっている。中間調濃度調整処理では、図12に示されるように、中間転写ベルト10の幅方向一端側の非画像領域に、KハーフパターンHpkと、MハーフパターンHpkとを形成する。また、中間転写ベルト10の幅方向他端側の非画像領域に、YハーフパターンHpyと、CハーフパターンHpcとを形成する。 Therefore, the main control unit 500 is configured to perform the halftone density adjustment process at a predetermined timing separately from the high image density adjustment process. In the halftone density adjustment process, as shown in FIG. 12, a K half pattern Hpk and an M half pattern Hpk are formed in a non-image region on one end side in the width direction of the intermediate transfer belt 10. Further, a Y half pattern Hpy and a C half pattern Hpc are formed in a non-image region on the other end side in the width direction of the intermediate transfer belt 10.

各色のハーフパターン(Hpy,Hpc,Hpm,Hpk)のそれぞれは、互いに階調の異なる階調部として複数のパッチを具備している。それらのパッチにおける単位面積当たりのドット出力率は互いに異なっている。メイン制御部500は、周知の面積階調法であるディザ法により、各階調部の各画素位置におけるドットの出力有無を決定することで、ドット出力率を異ならせている。その際、周知のディザマトリクスを用いる。 Each of the half patterns (Hpy, Hpc, Hpm, Hpk) of each color has a plurality of patches as gradation portions having different gradations from each other. The dot output rates per unit area in those patches are different from each other. The main control unit 500 makes the dot output rate different by determining the presence or absence of dot output at each pixel position of each gradation unit by the dither method, which is a well-known area gradation method. At that time, a well-known dither matrix is used.

メイン制御部500は、KハーフパターンHpkにおける各パッチのそれぞれのトナー付着量(中間調濃度)を黒センサー313によって検知する。また、MハーフパターンHpmにおける各パッチのそれぞれのトナー付着量を第一カラーセンサー311によって検知する。また、YハーフパターンHpyにおける各パッチのそれぞれのトナー付着量や、CハーフパターンHpcにおける各パッチのそれぞれのトナー付着量を第二カラーセンサー312によって検知する。その後、Y,C,M,Kの各色のそれぞれについて、各パッチのトナー付着量に基づいて、各階調で所望のトナー付着量が得られるように、それぞれの色専用に用いるディザマトリクスを補正する。ディザマトリクスの補正方法については、周知の補正方法を用いることができる。 The main control unit 500 detects the toner adhesion amount (halftone density) of each patch in the K half pattern Hpk by the black sensor 313. Further, the toner adhesion amount of each patch in the M half pattern Hpm is detected by the first color sensor 311. Further, the toner adhesion amount of each patch in the Y half pattern Hpy and the toner adhesion amount of each patch in the C half pattern Hpc are detected by the second color sensor 312. After that, for each of the Y, C, M, and K colors, the dither matrix used exclusively for each color is corrected so that the desired toner adhesion amount can be obtained at each gradation based on the toner adhesion amount of each patch. .. As a dither matrix correction method, a well-known correction method can be used.

図13は、画像濃度入出力についての目標特性と経時変化後特性と中間調調整後特性との第1例を示すグラフである。中間調調整後特性は、中間調濃度調整処理を実施した後における画像濃度入出力特性である。この第1例における経時変化後特性では、各階調の中間調濃度が目標よりも低くなっている。このような状態で中間調濃度調整処理を実施すると、図示のように、ベタ濃度やその付近の階調が目標よりも低くなるが、その他の殆どの階調についてはほぼ目標の中間調濃度を得ることができるようになる。 FIG. 13 is a graph showing a first example of a target characteristic for image density input / output, a characteristic after aging, and a characteristic after halftone adjustment. The halftone adjusted characteristic is an image density input / output characteristic after the halftone density adjustment process is performed. In the characteristics after aging in this first example, the halftone density of each gradation is lower than the target. When the halftone density adjustment process is performed in such a state, as shown in the figure, the solid density and the gradation in the vicinity thereof become lower than the target, but for most of the other gradations, the target halftone density is almost adjusted. You will be able to get it.

図14は、画像濃度入出力についての目標特性と経時変化後特性と中間調調整後特性との第2例を示すグラフである。この第2例における経時変化後特性では、各階調の中間調濃度が目標よりも高くなっている。このような状態で中間調濃度調整処理を実施すると、図示のように、ベタ濃度やその付近の階調が目標よりも高くなるが、その他の殆どの階調についてはほぼ目標の中間調濃度を得ることができるようになる。 FIG. 14 is a graph showing a second example of a target characteristic for image density input / output, a characteristic after aging, and a characteristic after halftone adjustment. In the characteristics after aging in this second example, the halftone density of each gradation is higher than the target. When the halftone density adjustment process is performed in such a state, as shown in the figure, the solid density and the gradation in the vicinity thereof become higher than the target, but for most of the other gradations, the target halftone density is almost adjusted. You will be able to get it.

画像濃度の調整については、まず、高画像濃度調整処理によって目標のベタ濃度が得られるようにし、その直後に中間調濃度調整処理を実施すると、ベタ濃度や各階調でそれぞれほぼ目標の画像濃度が得られるようになる。しかし、従来装置では、高画像濃度処理を連続プリント動作中に実施する一方で、中間調濃度調整処理を実施していることから、ベタ濃度と各階調とのそれぞれで目標の画像濃度を得ることが困難であった。 Regarding the adjustment of image density, first, the target solid density is obtained by the high image density adjustment processing, and if the halftone density adjustment processing is performed immediately after that, the target image density is almost the same for each gradation and the solid density. You will be able to obtain it. However, in the conventional device, while the high image density processing is performed during the continuous printing operation, the halftone density adjustment processing is performed, so that the target image density can be obtained for each of the solid density and each gradation. Was difficult.

また、従来装置では、連続プリント動作が長時間に渡って行われる場合に、中間調で目標特性が得られなくなると、連続プリント動作が完了するまで中間調濃度の再現性に劣る低品質のプリントを多量に出力しまうという課題があった。 Further, in the conventional apparatus, when the continuous printing operation is performed for a long time and the target characteristic cannot be obtained in the halftone, low quality printing inferior in the reproducibility of the halftone density until the continuous printing operation is completed. There was a problem of outputting a large amount of.

実施形態に係る複写機では、複数の記録紙Pに対して画像を連続的に出力する連続プリント動作中(連続画像形成動作中)における所定のタイミングで、中間調濃度調整処理を実施するようになっている。 In the copying machine according to the embodiment, the halftone density adjustment process is performed at a predetermined timing during the continuous printing operation (during the continuous image forming operation) in which images are continuously output to a plurality of recording sheets P. It has become.

図15は、メイン制御部500によって実施される調整制御の処理フローを示すフローチャートである。調整制御を開始したメイン制御部500は、連続プリントを開始すると(ステップ1でY:以下、ステップをSと記す)、連続プリントを実施しながら、ベタタイミングについてその到来の有無を判定する(S2)。ベタタイミングは、高画像濃度調整処理を実施すべきタイミングであり、例えば連続プリントx枚出力毎のタイミングである。 FIG. 15 is a flowchart showing a processing flow of adjustment control executed by the main control unit 500. When the main control unit 500 that has started the adjustment control starts continuous printing (Y in step 1; hereinafter, the step is referred to as S), it determines whether or not the solid timing has arrived while performing continuous printing (S2). ). The solid timing is the timing at which the high image density adjustment processing should be performed, for example, the timing for each continuous print x 1 sheet output.

メイン制御部500は、ベタタイミングについて到来したと判定した場合(S2でY)には、連続プリントを実施しながら、高画像濃度調整処理を実施してから(S3)、処理フローを後述するS4の工程に進める。これに対し、ベタタイミングについて到来していないと判定した場合(S2でN)には、画像濃度調整処理を実施することなく、処理フローを後述するS4の工程に進める。 When the main control unit 500 determines that the solid timing has arrived (Y in S2), the high image density adjustment process is performed while performing continuous printing (S3), and then the processing flow is described later in S4. Proceed to the process of. On the other hand, when it is determined that the solid timing has not arrived (N in S2), the processing flow proceeds to the step of S4 described later without performing the image density adjustment processing.

S4の工程において、メイン制御部500は、連続プリントを実施しながら、階調タイミングについてその到来の有無を判定する。階調タイミングは、中間調濃度調整処理を実施すべきタイミングであり、例えば連続プリントx枚出力毎のタイミングである。 In the step of S4, the main control unit 500 determines whether or not the gradation timing has arrived while performing continuous printing. The gradation timing is a timing at which the halftone density adjustment process should be performed, for example, a timing for each continuous print x 2 sheets output.

メイン制御部500は、階調タイミングについて到来したと判定した場合(S4でY)には、連続プリントを実施しながら、中間調濃度調整処理を実施してから(S5)、処理フローを上述したS1の工程に戻す。これに対し、階調タイミングについて到来していないと判定した場合(S4でN)には、中間調濃度処理を実施することなく、処理フローをS1の工程に戻す。 When the main control unit 500 determines that the gradation timing has arrived (Y in S4), the halftone density adjustment process is performed while performing continuous printing (S5), and then the processing flow is described above. Return to the process of S1. On the other hand, when it is determined that the gradation timing has not arrived (N in S4), the processing flow is returned to the process of S1 without performing the halftone density processing.

以上の構成において、連続プリント動作中に、画像濃度入出力特性の経時変化に伴って中間調の各階調で目標の中間調濃度が得られなくなると、階調タイミングが到来してメイン制御部500が中間調濃度調整処理を実施する。これにより、連続プリント動作中であっても、ディザパターンを適切に補正して中間調の各階調で目標の中間調濃度を得られるようにして、その後の連続プリントで中間調濃度の再現性に優れた高品質のプリントを実施する。よって、中間調濃度の再現性に劣る低品質のプリントの出力数を減らすことができる。 In the above configuration, when the target halftone density cannot be obtained at each halftone gradation due to the time-dependent change of the image density input / output characteristics during the continuous printing operation, the gradation timing arrives and the main control unit 500 Performs halftone density adjustment processing. As a result, even during the continuous printing operation, the dither pattern is appropriately corrected so that the target halftone density can be obtained at each gradation of the halftone, and the reproducibility of the halftone density is achieved in the subsequent continuous printing. Carry out excellent, high quality prints. Therefore, it is possible to reduce the number of outputs of low-quality prints having poor reproducibility of halftone densities.

なお、中間調濃度調整処理を終えてから、それほど時間が経過しないうちに高画像濃度調整処理を実施すると、所望の中間調濃度が得られなくなってしまうことがあり、この場合、ごく僅かな時間しか所望の中間調濃度を得ることができなかったことになる。そこで、階調タイミングについては、高画像濃度調整処理を終えた後、それほど時間が経過していないタイミングにすることが望ましい。 If the high image density adjustment process is performed within a short time after the halftone density adjustment process is completed, the desired halftone density may not be obtained. In this case, a very short time is required. However, the desired halftone concentration could only be obtained. Therefore, it is desirable that the gradation timing is set so that not much time has passed after the high image density adjustment processing is completed.

[実施例]
次に、実施形態に係る複写機に、より特徴的な構成を付加した実施例について説明する。なお、以下に特筆しない限り、実施例に係る複写機の構成は実施形態と同様である。
[Example]
Next, an example in which a more characteristic configuration is added to the copying machine according to the embodiment will be described. Unless otherwise specified below, the configuration of the copying machine according to the embodiment is the same as that of the embodiment.

一般に、出力目標値Vtrefを補正してから、現像剤のトナー濃度を目標濃度に安定化させるまでにはタイムラグがある。仕様によっては、安定化までに十枚以上のプリントを必要とすることもある。このため、仕様によっては、高画像濃度調整処理を終えた直後に中間調濃度調整処理を実施すると、現像剤のトナー濃度をまた目標濃度に安定化させずに、現状のトナー濃度と目標濃度とにかなり差がある状態で各色のハーフパターンを形成するおそれがある。この場合、ハーフパターンの各パッチを目標濃度からずれた中間調濃度で形成して、中間調濃度の良好な再現性を得ることができなくなってしまう。 Generally, there is a time lag between correcting the output target value Vtref and stabilizing the toner concentration of the developer to the target concentration. Depending on the specifications, more than 10 prints may be required for stabilization. Therefore, depending on the specifications, if the halftone density adjustment process is performed immediately after the high image density adjustment process is completed, the toner concentration of the developer is not stabilized at the target density again, and the current toner concentration and the target density are adjusted. There is a risk of forming a half pattern of each color with a considerable difference. In this case, each patch of the half pattern is formed with a halftone density deviating from the target density, and good reproducibility of the halftone density cannot be obtained.

そこで、実施例に係る複写機のメイン制御部500は、高画像濃度調整処理を実施した直後であって、且つ直前の高画像濃度調整処理における出力目標値Vtrefの補正量が所定の閾値以下であった場合にだけ、中間調濃度調整処理を実施するようになっている。 Therefore, in the main control unit 500 of the copying machine according to the embodiment, the correction amount of the output target value Vtref in the high image density adjustment process immediately after the high image density adjustment process is performed is equal to or less than a predetermined threshold value. Only when there is, the halftone density adjustment process is carried out.

図19は、実施例に係る複写機のメイン制御部500によって実施される調整制御の処理フローを示すフローチャート。メイン制御部500は、ベタタイミングが到来の有無の判定において(S2)、到来していないと判定すると(S2でN)、処理フローをS1の工程に戻す。これにより、ベタタイミングが到来していない場合には、高画像濃度調整処理、中間調濃度調整処理の両方を実施しないようになっている。 FIG. 19 is a flowchart showing a processing flow of adjustment control executed by the main control unit 500 of the copying machine according to the embodiment. When the main control unit 500 determines that the solid timing has not arrived (S2) and determines that the solid timing has not arrived (N in S2), the processing flow returns to the process of S1. As a result, when the solid timing has not arrived, both the high image density adjustment process and the halftone density adjustment process are not performed.

一方、ベタタイミングが到来すると(S2でY)、高画像濃度調整処理を実施した後(S3)、直前の高画像濃度調整処理における出力目標値Vtrefの補正量について所定の閾値以下であったか否かを判定する(S4)。そして、前記補正量が閾値を超えている場合には(S4でN)、処理フローをS1の工程に戻して、中間調濃度調整処理を実施しないようにする。これに対し、前記補正量が閾値以下である場合には(S4でY)、中間調濃度調整処理を実施してから(S5)、処理フローをS1の工程に戻す。 On the other hand, when the solid timing arrives (Y in S2), after the high image density adjustment process is performed (S3), whether or not the correction amount of the output target value Vtref in the immediately preceding high image density adjustment process is equal to or less than a predetermined threshold value. Is determined (S4). Then, when the correction amount exceeds the threshold value (N in S4), the processing flow is returned to the step of S1 so that the halftone density adjustment processing is not performed. On the other hand, when the correction amount is equal to or less than the threshold value (Y in S4), the halftone density adjustment process is performed (S5), and then the process flow is returned to the step of S1.

出力目標値Vtrefの補正量が閾値以下であることは、出力目標値Vtrefを補正した直後の現像剤における実際のトナー濃度と、補正後にしばらくしてからその値に安定化するようになる目標濃度との差がそれほど大きくないことを意味する。このため、出力目標値Vtrefを補正した直後に中間調濃度調整処理を実施しても、前記差に起因するハーフパターンの各パッチの中間調濃度における目標濃度からの差もそれほど大きくなくなる。よって、出力目標値Vtrefを補正した後、現像剤の実際のトナー濃度を目標濃度で安定化させる前に中間調濃度調整処理を開始することによる中間調濃度の再現性の悪化を抑えることができる。 The fact that the correction amount of the output target value Vtref is equal to or less than the threshold value means that the actual toner concentration in the developer immediately after the correction of the output target value Vtref and the target concentration that stabilizes to that value after a while after the correction. It means that the difference with is not so large. Therefore, even if the halftone density adjustment process is performed immediately after correcting the output target value Vtref, the difference from the target density in the halftone density of each patch of the half pattern due to the difference is not so large. Therefore, it is possible to suppress deterioration of the reproducibility of the halftone density due to starting the halftone density adjustment process after correcting the output target value Vtref and before stabilizing the actual toner density of the developer at the target density. ..

[変形形態]
次に、実施形態に係る複写機における一部の構成を他の構成に置き換えた変形形態に係る複写機について説明する。なお、以下に特筆しない限り、変形形態に係る複写機の構成は、実施形態と同様である。
[Transformed form]
Next, a copying machine according to a modified form in which a part of the configuration in the copying machine according to the embodiment is replaced with another configuration will be described. Unless otherwise specified below, the configuration of the copying machine according to the modified form is the same as that of the embodiment.

変形形態に係る複写機では、中間調濃度調整処理において、各色のハーフパターン(Hpy,Hpc,Hpm,Hpk)を形成しない。その代わりに、ユーザーの命令に基づいて作像するトナー像について中間調濃度の検知に適しているトナー画像部分の有無を判定する。そして、適したトナー画像部分が有る場合に、作像したそのトナー画像部分の中間調濃度を検知して記憶する。適したトナー画像部分の有無の探索方法については、例えば特許第5794471号に記載の方法を用いることができる。 In the copying machine according to the modified form, the half pattern (Hpy, Hpc, Hpm, Hpk) of each color is not formed in the halftone density adjustment process. Instead, the presence or absence of a toner image portion suitable for detecting the halftone density is determined for the toner image to be imaged based on the user's command. Then, when there is a suitable toner image portion, the halftone density of the imaged toner image portion is detected and stored. As a method for searching for the presence or absence of a suitable toner image portion, for example, the method described in Japanese Patent No. 5794471 can be used.

メイン制御部500は、中間調濃度調整処理の実施中には、一頁出力毎に、その頁におけるトナー像について、中間調濃度の検知に適したトナー画像部分を画像情報に基づいて探索する。その結果、いくつかの階調のそれぞれについて中間調濃度の検知に適した複数のトナー画像部分が見つかる場合もあるし、中間調濃度の検知に適したトナー画像部分が一つも見つからない場合もある。メイン制御部500は、中間調濃度の検知に適したトナー画像部分が見つかった場合、そのトナー画像部分の階調について、既に別のトナー画像部分で中間調濃度を検知済みであるか否かを判定する。そして、検知済みでない場合には、実際に出力したトナー像の前記トナー画像部分の画像濃度を検知する。そのトナー画像部分がベルト幅方向において常に同じ位置に発生するとは限らないので、ベルト幅方向の位置が固定されたセンサー(311,312,313)によってそのトナー画像部分のトナー付着量を常に検知することができない。そこで、変形形態に係る複写機では、トナー像が実際にプリントされた記録紙Pにおける前記トナー画像部分の画像濃度を、ライン分光計900によって検知する。 During the execution of the halftone density adjustment process, the main control unit 500 searches for a toner image portion suitable for detecting the halftone density with respect to the toner image on that page for each page output based on the image information. As a result, a plurality of toner image parts suitable for detecting halftone densities may be found for each of several gradations, or none of the toner image parts suitable for detecting halftone densities may be found. .. When a toner image portion suitable for detecting the halftone density is found, the main control unit 500 determines whether or not the halftone density has already been detected in another toner image portion for the gradation of the toner image portion. judge. Then, if it has not been detected, the image density of the toner image portion of the actually output toner image is detected. Since the toner image portion does not always occur at the same position in the belt width direction, the toner adhesion amount of the toner image portion is always detected by a sensor (311, 312, 313) whose position in the belt width direction is fixed. Can't. Therefore, in the copying machine according to the modified form, the image density of the toner image portion on the recording paper P on which the toner image is actually printed is detected by the line spectrometer 900.

図16は、変形形態に係る複写機のメイン制御部500によって実施される調整制御の処理フローを示すフローチャートである。このフローにおいて、S1〜S3の流れについては、図15と同様である。 FIG. 16 is a flowchart showing a processing flow of adjustment control executed by the main control unit 500 of the copying machine according to the modified form. In this flow, the flow of S1 to S3 is the same as that of FIG.

メイン制御部500は、S2又はS3の工程の後に、階調フラグについてセット中であるか否かを判定する(S4)。この階調フラグがセット中であることは、中間調濃度調整処理の実施中であることを意味している。メイン制御部500は、階調フラグがセット中でない場合(S4でN)には、次に、階調タイミングについて到来したか否かを判定し、到来していない場合(S5でN)には、処理フローをS1の工程に戻す。 After the steps of S2 or S3, the main control unit 500 determines whether or not the gradation flag is being set (S4). The fact that this gradation flag is being set means that the halftone density adjustment process is being executed. When the gradation flag is not set (N in S4), the main control unit 500 then determines whether or not the gradation timing has arrived, and when it has not arrived (N in S5). , The processing flow is returned to the process of S1.

一方、階調タイミングが到来している場合(S4でY)には、次に、階調フラグをセットした後(S6)、中間調濃度調整処理を開始する(S7)。そして、中間調濃度調整処理の中止条件について成立したか否かを判定し、成立している場合(S8でY)には、階調フラグの解除によって中間調濃度調整処理を中止してから(S11)、処理フローをS1の工程に戻す。これに対し、中止条件が成立していない場合(S8でN)には、中間調濃度を検知すべき全ての階調について中間調濃度を検知済みであるか否かを判定し、検知済みでない場合(S9でN)、処理フローをS1の工程に戻す。 On the other hand, when the gradation timing has arrived (Y in S4), the gradation flag is set (S6), and then the halftone density adjustment process is started (S7). Then, it is determined whether or not the condition for canceling the halftone density adjustment process is satisfied, and if it is satisfied (Y in S8), the halftone density adjustment process is stopped by canceling the gradation flag (). S11), the processing flow is returned to the process of S1. On the other hand, when the stop condition is not satisfied (N in S8), it is determined whether or not the halftone density has been detected for all the gradations for which the halftone density should be detected, and the halftone density has not been detected. In the case (N in S9), the processing flow is returned to the step of S1.

その後、中間調濃度を検知すべき全ての階調について中間調濃度を検知すると(S9でY)、全階調の中間調濃度の検知結果に基づいてディザパターンを補正した後(S10)、階調フラグの解除によって中間調濃度調整処理を終了する(S11)。なお、図16の処理フローのうち、S6からS11までのフローについては、Y,C,M,Kの各色でそれぞれ独立して行われる。このため、全ての色で中間調濃度処理を同時進行させるとは限らない。 After that, when the halftone density is detected for all the gradations for which the halftone density should be detected (Y in S9), the dither pattern is corrected based on the detection result of the halftone density of all gradations (S10), and then the floor. The halftone density adjustment process is terminated by canceling the adjustment flag (S11). Of the processing flows of FIG. 16, the flows from S6 to S11 are performed independently for each of the colors Y, C, M, and K. Therefore, it is not always possible to simultaneously proceed with the halftone density processing for all colors.

S8の工程における中止条件の成立は、具体的には、連続プリント動作が終了することである。この中止条件の他に、いくつかの中止条件を加えてもよい。例えば、主電源のスイッチが切られた場合を中止条件の成立の一つとして加えてもよい。また、中間調濃度調整処理を開始してからの所定のパラメータ(例えば現像バイアスなど)の変化量が所定の閾値を超えるか、あるいは閾値以上になった場合を中止条件の成立の一つとして加えてもよい。また、中間調濃度調整処理を開始してからの経過時間が所定の閾値を超えるか、あるいは閾値以上になった場合を中止条件の成立の一つとして加えてもよい。また、全ての階調のうち、何れか一つの階調についてトナー画像部分の中間調濃度を検知してから、直近の所定期間における出力の平均画像面積率が所定の閾値を超えるか、あるいは閾値以上になった場合を中止条件の成立の一つとして加えてもよい。 Specifically, the establishment of the discontinuation condition in the process of S8 is the end of the continuous printing operation. In addition to this discontinuation condition, some discontinuation conditions may be added. For example, the case where the main power supply is switched off may be added as one of the establishment of the stop condition. Further, when the amount of change of a predetermined parameter (for example, development bias) after starting the halftone density adjustment process exceeds or exceeds a predetermined threshold value, it is added as one of the establishment of the stop condition. You may. Further, when the elapsed time from the start of the halftone density adjustment process exceeds a predetermined threshold value or exceeds the threshold value, it may be added as one of the establishment of the stop condition. Further, after detecting the halftone density of the toner image portion for any one of the gradations, the average image area ratio of the output in the latest predetermined period exceeds a predetermined threshold value or the threshold value. The above case may be added as one of the establishment of the cancellation condition.

また、高画像濃度調整処理において、中間調濃度調整処理と同様に、ベタパッチトナー像を形成せずに、次のようにしてもよい。即ち、ユーザーの命令に基づいて作像するトナー像についてベタ濃度の検知に適しているトナー画像部分の有無を判定する。そして、適したトナー画像部分が有る場合に、作像したそのトナー画像部分のベタ濃度を検知して記憶してもよい。 Further, in the high image density adjustment process, as in the halftone density adjustment process, the following may be performed without forming a solid patch toner image. That is, it is determined whether or not there is a toner image portion suitable for detecting the solid density in the toner image to be imaged based on the user's command. Then, when there is a suitable toner image portion, the solid density of the imaged toner image portion may be detected and stored.

以上の構成の変形形態に係る複写機においては、ハーフパターンの形成によってトナーを消費することなく、中間調濃度処理を実施することができる。 In the copying machine according to the modified form having the above configuration, the halftone density processing can be performed without consuming toner by forming the half pattern.

[変形実施例]
次に、変形形態に係る複写機に、より特徴的な構成を付加した変形実施例について説明する。なお、以下に特筆しない限り、変形実施例に係る複写機の構成は、変形形態と同様である。
[Modification Example]
Next, a modified example in which a more characteristic configuration is added to the copying machine according to the modified form will be described. Unless otherwise specified below, the configuration of the copying machine according to the modified embodiment is the same as that of the modified form.

上述した変形形態に係る複写機では、高画像濃度調整処理と、中間調濃度調整処理とを同時進行させるケースが多い。S5の工程の実施中に、階調フラグがセット中であるケースがそのケースに該当する。専用のハーフパターンを形成する構成とは異なり、ユーザーの命令に基づいて作像したトナー像の中から中間調濃度の検知に適した領域を探索する構成では、一般に、高画像濃度調整処理の実施時間が長くなる。このため、殆どのケースでは、出力目標値Vtrefを補正した後、実際の現像剤のトナー濃度を目標濃度付近に安定化させてから、ユーザーの命令に基づくトナー像であって、且つ中間調濃度の検知に適した画像部を含むトナー像を形成することになる。よって、出力目標値Vtrefを補正した後、実際の現像剤のトナー濃度を目標濃度付近に安定化させる前に作像した画像部を中間調濃度の検知に用いることによる中間調濃度の再現性の悪化を引き起こすことは少ない。 In the copying machine according to the above-described modified form, the high image density adjustment process and the halftone density adjustment process are often performed at the same time. The case where the gradation flag is being set during the execution of the process of S5 corresponds to the case. Unlike the configuration that forms a dedicated half pattern, in the configuration that searches for a region suitable for detecting halftone density from the toner image created based on the user's command, high image density adjustment processing is generally performed. The time will be longer. Therefore, in most cases, after correcting the output target value Vtref, the toner concentration of the actual developer is stabilized near the target density, and then the toner image is based on the user's command and the halftone density is adjusted. A toner image including an image portion suitable for detecting the above will be formed. Therefore, the reproducibility of the halftone density is improved by using the image portion imaged after correcting the output target value Vtref and before stabilizing the toner concentration of the actual developer near the target density to detect the halftone density. It rarely causes deterioration.

ところが、高画像濃度調整処理と中間調濃度調整処理とを同時進行させている際に、Y,C,M,Kの各色のうち、少なくとも何れか一色において、次のような中間調補正中ベタ補正を実施してしまうことがある。即ち、ユーザーの命令に基づくトナー像の画像部を用いて全階調の中間調濃度を検知した後にベタパッチのベタ濃度を検知し、中間調濃度の検知結果に基づいて出力目標値Vtrefを補正してからディザパターンを補正する態様が中間調補正中ベタ補正である。 However, when the high image density adjustment processing and the halftone density adjustment processing are being performed at the same time, at least one of the Y, C, M, and K colors is solid during the halftone correction as follows. The correction may be carried out. That is, after detecting the halftone density of all gradations using the image part of the toner image based on the user's command, the solid density of the solid patch is detected, and the output target value Vtref is corrected based on the detection result of the halftone density. The mode in which the dither pattern is corrected after that is the solid correction during halftone correction.

図17は、画像濃度入出力についての目標特性と経時変化後特性と中間調補正中ベタ補正による特性とを示すグラフである。図示のように、中間調補正中ベタ補正を実施してしまうと、中間調の各階調で目標の中間調が得られなくなってしまう。これは、次に説明する理由による。即ち、中間調補正中ベタ補正が行われる場合、各色のトナー画像部分は、高画像濃度調整処理で補正される前の出力目標値Vtrefの条件で形成される。即ち、高画像濃度調整処理で補正される前のトナー濃度で形成される。このため、プリントされたトナー画像部分の画像濃度の検知結果に基づいて補正されるディザパターンは、補正前のトナー濃度に見合ったものになる。ところが、その後すぐに、高画像濃度調整処理によってトナー濃度(出力目標値Vtref)が補正されることから、ディザパターンがそのトナー濃度に見合ったものではなくなってしまう。これにより、各階調で目標の中間調濃度が得られなくなってしまうのである。 FIG. 17 is a graph showing a target characteristic for image density input / output, a characteristic after aging, and a characteristic due to solid correction during halftone correction. As shown in the figure, if solid correction is performed during halftone correction, the target halftone cannot be obtained at each gradation of the halftone. This is due to the reasons described below. That is, when solid correction is performed during halftone correction, the toner image portion of each color is formed under the condition of the output target value Vtref before being corrected by the high image density adjustment processing. That is, it is formed with the toner density before being corrected by the high image density adjustment process. Therefore, the dither pattern corrected based on the detection result of the image density of the printed toner image portion is commensurate with the toner density before correction. However, immediately after that, the toner density (output target value Vtref) is corrected by the high image density adjustment process, so that the dither pattern is not commensurate with the toner density. As a result, the target halftone density cannot be obtained at each gradation.

図18は、変形実施例に係る複写機のメイン制御部500によって実施される調整制御の処理フローを示すフローチャートである。この処理フローでは、S5の工程において、直前の高画像濃度調整処理における出力目標値Vtrefの補正量について閾値以下であるか否かを判定している点が図16の処理フローと異なっている。これにより、直前の高画像濃度調整処理における出力目標値Vtrefの補正量が閾値以下である場合(S5でY)だけ、中間調濃度調整処理が開始される。出力目標値Vtrefの補正量が閾値以内であれば、中間調補正中ベタ補正を実施しても、それによるトナー濃度の変化量をごく僅かに留めるので、中間調補正中ベタ補正に起因する各階調における中間調濃度の目標値からのずれ量を小さい値に留めることができる。 FIG. 18 is a flowchart showing a processing flow of adjustment control executed by the main control unit 500 of the copying machine according to the modified embodiment. This processing flow differs from the processing flow of FIG. 16 in that in the step S5, it is determined whether or not the correction amount of the output target value Vtref in the immediately preceding high image density adjustment processing is equal to or less than the threshold value. As a result, the halftone density adjustment process is started only when the correction amount of the output target value Vtref in the immediately preceding high image density adjustment process is equal to or less than the threshold value (Y in S5). If the correction amount of the output target value Vtref is within the threshold value, even if the solid correction is performed during the halftone correction, the amount of change in the toner density due to it is kept very small, so that each floor caused by the solid correction during the halftone correction The amount of deviation of the halftone density from the target value in the key can be kept small.

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
[態様A]
態様Aは、像担持体(例えば感光体20)にトナー像を作像する作像手段(例えば作像ユニット18)と、前記作像手段によって作像されたトナー像の画像濃度を検知する画像濃度検知手段(例えば光学センサーユニット310やライン分光計900)と、前記像担持体上のトナー像を記録部材に転写する転写手段(例えば転写ユニット)と、前記作像手段によって複数の階調で作像したトナー像又はトナー画像部分におけるそれぞれの中間調濃度を検知した結果に基づいて、それぞれの階調で目標中間調濃度値が得られるように前記作像手段の第一作像条件(例えばディザパターン)を補正する中間調濃度調整処理を実施する制御手段(例えばメイン制御部500)とを備える画像形成装置において、前記中間調濃度調整処理を複数の記録部材に対してトナー像を連続的に出力する連続画像形成動作中における所定のタイミングで実施するように、前記制御手段を構成したことを特徴とするものである。
What has been described above is an example, and each of the following aspects produces a unique effect.
[Aspect A]
Aspect A is an image forming means (for example, an image forming unit 18) for forming a toner image on an image carrier (for example, a photoconductor 20) and an image for detecting the image density of the toner image imaged by the image forming means. A density detecting means (for example, an optical sensor unit 310 or a line spectrometer 900), a transfer means for transferring a toner image on the image carrier to a recording member (for example, a transfer unit), and the image forming means for a plurality of gradations. Based on the result of detecting each halftone density in the imaged toner image or the toner image portion, the first image formation condition of the image forming means (for example, so that the target halftone density value can be obtained at each gradation). In an image forming apparatus including a control means (for example, main control unit 500) that performs a halftone density adjustment process for correcting a dither pattern), the halftone density adjustment process is performed continuously on a toner image for a plurality of recording members. It is characterized in that the control means is configured so that the control means is executed at a predetermined timing during the continuous image forming operation to be output to.

かかる構成において、連続画像形成動作中に、作像手段の作像特性の経時変化に伴って中間調の各階調で目標の中間調濃度が得られなくなってくると、所定のタイミングが到来して制御手段が中間調濃度調整処理を実施する。これにより、連続画像形成動作中であっても、第一作像条件を適切に補正して中間調の各階調で目標の中間調濃度を得られるようにする。これにより、その後の連続画像形成動作で中間調濃度の再現性に優れた高品質のプリントを実施することが可能になるので、中間調濃度の再現性に劣る低品質のプリントの出力数を減らすことができる。 In such a configuration, during the continuous image forming operation, when the target halftone density cannot be obtained at each gradation of the halftone due to the change over time in the image formation characteristics of the image forming means, a predetermined timing arrives. The control means performs the halftone density adjustment process. As a result, even during the continuous image forming operation, the first image formation condition is appropriately corrected so that the target halftone density can be obtained at each gradation of the halftone. This makes it possible to perform high-quality prints with excellent halftone density reproducibility in the subsequent continuous image formation operation, thus reducing the number of outputs of low-quality prints with poor halftone density reproducibility. be able to.

[態様B]
態様Bは、態様Aにおいて、前記中間調濃度調整処理にて、ユーザーの命令に基づいて作像するトナー像について中間調濃度の検知に適しているトナー画像部分の有無を判定し、有る場合に、前記作像手段によって作像した前記トナー画像部分の中間調濃度を検知して記憶する処理と、中間調濃度を検知する必要のある全ての階調について検知結果を記憶してから、それらの検知結果に基づいて前記第一作像条件を補正する処理と、前記全ての階調について検知結果を記憶する前に所定の中止条件が成立した場合に、前記中間調濃度処理を中止する処理とを実施するように、前記制御手段を構成したことを特徴とするものである。
[Aspect B]
In aspect B, in aspect A, in the halftone density adjustment process, the presence or absence of a toner image portion suitable for detecting the halftone density is determined for the toner image to be imaged based on a user's command, and if there is. , The process of detecting and storing the halftone density of the toner image portion imaged by the image forming means, and after storing the detection results for all the gradations for which it is necessary to detect the halftone density, those A process of correcting the first image formation condition based on the detection result, and a process of canceling the halftone density process when a predetermined stop condition is satisfied before storing the detection results for all the gradations. The control means is configured to carry out the above.

かかる構成では、変形形態で説明したように、階調検知用パターントナー像(例えばハーフパターンHp)の形成によってトナーを消費することなく、中間調濃度処理を実施することができる。更には、中止条件の成立によって中間調濃度処理を中止することで、中間調濃度処理を開始してから作像手段の作像特性が大きく変化して記憶済みの中間調濃度の検知結果が現状の作像特性に見合わないものになった場合に、次のような効果を奏することもできる。即ち、現状の作像特性に見合わない検知結果を用いて第一作像条件を補正することによる中間調濃度の再現性の悪化を回避することができる。 In such a configuration, as described in the modified form, the halftone density processing can be performed without consuming the toner by forming the gradation detection pattern toner image (for example, half pattern Hp). Furthermore, by stopping the halftone density processing when the stop condition is satisfied, the image formation characteristics of the image forming means change significantly after the halftone density processing is started, and the detected result of the stored halftone density is the current situation. The following effects can also be achieved when the image quality does not match the image quality of. That is, it is possible to avoid deterioration of the reproducibility of the halftone density by correcting the first image formation condition by using the detection result that does not match the current image formation characteristics.

[態様C]
態様Cは、態様Bにおいて、前記作像手段によって高画像濃度で作像したトナー像又はトナー画像部分の画像濃度を検知した結果に基づいて、目標高濃度値が得られるように前記作像手段の第二作像条件を補正する高画像濃度調整処理を前記連続画像形成動作中に実施し、前記高画像濃度調整処理における前記第二作像条件の補正量が所定の閾値を下回るかあるいは閾値以内になった場合に前記中間調濃度調整処理を開始するように、前記制御手段を構成したことを特徴とするものである。かかる構成では、変形実施例で説明したように、中間調補正中ベタ補正を実施しても、それに起因する各階調における中間調濃度の目標値からのずれ量を小さい値に留めることができる。
[Aspect C]
Aspect C is the image forming means so that a target high density value can be obtained based on the result of detecting the image density of the toner image or the toner image portion imaged at a high image density by the image forming means in the aspect B. The high image density adjustment process for correcting the second image density condition is performed during the continuous image forming operation, and the correction amount of the second image density condition in the high image density adjustment process is below a predetermined threshold value or a threshold value. The control means is configured so that the halftone density adjustment process is started when the concentration is within the range. In such a configuration, as described in the modified embodiment, even if the solid correction is performed during the halftone correction, the amount of deviation of the halftone density from the target value in each gradation due to the solid correction can be kept small.

[態様D]
態様Dは、態様Aにおいて、前記中間調濃度調整処理にて、複数の階調におけるそれぞれの中間調濃度を検知するための複数の階調部を具備する階調検知用パターントナー像を作像し、前記階調検知用パターントナー像における各階調部の中間調濃度を検知した結果に基づいて前記第一作像条件を補正するように、前記制御手段を構成したことを特徴とするものである。かかる構成では、態様BやCに比べて、中間調濃度調整処理を迅速に終えることができ、且つ中間調濃度調整処理を確実に完了することができる。
[Aspect D]
In aspect D, in aspect A, in the halftone density adjustment process, a gradation detection pattern toner image including a plurality of gradation portions for detecting each halftone density in a plurality of gradations is imaged. The control means is configured so as to correct the first image formation condition based on the result of detecting the halftone density of each gradation portion in the gradation detection pattern toner image. is there. In such a configuration, the halftone density adjustment process can be completed more quickly and the halftone density adjustment process can be surely completed as compared with the modes B and C.

[態様E]
態様Eは、態様Dにおいて、前記作像手段によって高画像濃度で作像したトナー像又はトナー画像部分の画像濃度を検知した結果に基づいて、目標高濃度値が得られるように前記作像手段の第二作像条件(例えば出力目標値Vtref)を補正する高画像濃度調整処理を前記連続画像形成動作中に実施するように、前記制御手段を構成したことを特徴とするものである。かかる構成では、連続画像形成動作中の高画像濃度調整処理の実施によって高画像濃度の画像部の濃度再現性を向上させることができる。
[Aspect E]
In aspect E, the image forming means is used so that a target high density value can be obtained based on the result of detecting the image density of the toner image or the toner image portion imaged at a high image density by the image forming means. It is characterized in that the control means is configured so that the high image density adjustment process for correcting the second image formation condition (for example, output target value Vtref) is performed during the continuous image forming operation. In such a configuration, the density reproducibility of the image portion having a high image density can be improved by performing the high image density adjustment processing during the continuous image forming operation.

[態様F]
態様Fは、態様Eにおいて、前記作像手段として、潜像担持体、及びトナー及びキャリアを含む現像剤を用いて前記潜像担持体の表面に担持される潜像を現像する現像手段を有するものを用い、前記高画像濃度調整処理にて前記第二作像条件として現像剤トナー濃度制御目標値(例えば出力目標値Vtref)を補正し、且つ前記高画像濃度調整処理における前記現像剤トナー濃度制御目標値の補正量が所定の閾値を下回るかあるいは閾値以内になった場合に前記中間調濃度調整処理を開始するように、前記制御手段を構成したことを特徴とするものである。かかる構成では、実施例で説明したように、現像剤トナー濃度制御目標値を補正した後、実際の現像剤のトナー濃度を目標値で安定化させる前に中間調濃度調整処理を開始することによる中間調濃度の再現性の悪化を抑えることができる。
[Aspect F]
Aspect F has, in aspect E, a developing means for developing a latent image carried on the surface of the latent image carrier by using a latent image carrier and a developing agent containing a toner and a carrier as the image forming means. The developer toner concentration control target value (for example, output target value Vtref) is corrected as the second image formation condition in the high image density adjustment process, and the developer toner concentration in the high image density adjustment process. It is characterized in that the control means is configured so that the halftone density adjustment process is started when the correction amount of the control target value falls below a predetermined threshold value or falls within the threshold value. In such a configuration, as described in the examples, after correcting the developer toner concentration control target value, the halftone density adjustment process is started before the toner concentration of the actual developer is stabilized at the target value. It is possible to suppress the deterioration of the reproducibility of the halftone density.

[態様G]
態様Gは、態様C、E又はFの画像形成装置において、前記高画像濃度調整処理にて、高画像濃度を検知するための(例えばベタパッチBp)を作像し、前記高濃度検知用トナー像の画像濃度を検知した結果に基づいて前記第二作像条件を補正するように、前記制御手段を構成したことを特徴とするものである。かかる構成では、後述する態様Gに比べて高画像濃度調整処理を迅速に終え、且つ高画像濃度調整処理を確実に完了することができる。
[Aspect G]
In the aspect G, the image forming apparatus of the aspect C, E or F creates an image (for example, solid patch Bp) for detecting a high image density by the high image density adjustment process, and the toner image for high density detection is formed. It is characterized in that the control means is configured so as to correct the second image forming condition based on the result of detecting the image density of the above. In such a configuration, the high image density adjustment process can be completed more quickly and the high image density adjustment process can be surely completed as compared with the aspect G described later.

[態様H]
態様Hは、態様C、E又はFにおいて、前記高画像濃度調整処理にて、ユーザーの命令に基づいて作像するトナー像における高画像濃度のトナー画像部分について検知に適しているか否かを判定し、適している場合に、前記作像手段によって作像した前記トナー画像部分の画像濃度を検知した結果に基づいて前記第二作像条件を補正するように、前記制御手段を構成したことを特徴とするものである。かかる構成では、高濃度検知用トナー像の形成によってトナーを消費することなく、高画像濃度調整処理を実施することができる。
[Aspect H]
In aspect H, in aspects C, E or F, it is determined whether or not the toner image portion having a high image density in the toner image imaged based on a user's command is suitable for detection by the high image density adjustment process. Then, when suitable, the control means is configured so as to correct the second image forming condition based on the result of detecting the image density of the toner image portion imaged by the image forming means. It is a feature. In such a configuration, the high image density adjustment process can be performed without consuming the toner by forming the toner image for high density detection.

[態様I]
態様Iは、態様B又はCにおいて、前記連続画像形成動作が終了した場合に、前記中止条件について成立したと判定するように、前記制御手段を構成したことを特徴とするものである。かかる構成では、連続画像形成動作の終了後の長期間の待機によって作像手段の作像特性が大きく変化して記憶済みの中間調濃度の検知結果が現状の作像特性に見合わないものになった場合に、次のような効果を奏することができる。即ち、現状の作像特性に見合わない検知結果を用いて第一作像条件を補正することによる中間調濃度の再現性の悪化を回避することができる。
[Aspect I]
Aspect I is characterized in that, in aspects B or C, the control means is configured so that when the continuous image forming operation is completed, it is determined that the stop condition is satisfied. In such a configuration, the image-forming characteristics of the image-forming means change significantly due to a long waiting time after the end of the continuous image forming operation, and the stored halftone density detection result does not match the current image-forming characteristics. When this happens, the following effects can be achieved. That is, it is possible to avoid deterioration of the reproducibility of the halftone density by correcting the first image formation condition by using the detection result that does not match the current image formation characteristics.

[態様J]
態様Jは、態様Iにおいて、電源を切られた場合と、前記中間調濃度調整処理を開始してからの所定の制御パラメータの変化量が所定の閾値を超えるか、あるいは閾値以上になった場合と、前記中間調濃度調整処理を開始してからの経過時間が所定の閾値を超えるか、あるいは閾値以上になった場合と、前記全ての階調のうち、何れか一つの階調について前記検知結果を記憶してから、直近の出力の所定期間における平均画像面積率が所定の閾値を超えるか、あるいは閾値以上になった場合とのうち、少なくとも一つについても、前記中止条件について成立したと判定するように、前記制御手段を構成したことを特徴とするものである。
[Aspect J]
Aspect J is a case where the power is turned off and the amount of change of a predetermined control parameter after the start of the halftone concentration adjustment process exceeds or exceeds a predetermined threshold value in the mode I. When the elapsed time from the start of the halftone density adjustment process exceeds or exceeds a predetermined threshold value, and when any one of the above-mentioned gradations is detected, the detection is performed. It is said that the discontinuation condition is satisfied at least one of the cases where the average image area ratio in the predetermined period of the latest output exceeds the predetermined threshold value or exceeds the threshold value after the result is stored. It is characterized in that the control means is configured so as to determine.

18:作像ユニット(作像手段)
20:感光体(像担持体)
310:光学センサーユニット(画像濃度検知手段)
500:メイン制御部(制御手段)
900:ライン分光計(画像濃度検知手段)
P:記録紙(記録部材)
Hp:ハーフパターン(階調検知用パターントナー像)
Bp:ベタパッチ(高濃度検知用トナー像)
18: Image-making unit (image-making means)
20: Photoreceptor (image carrier)
310: Optical sensor unit (image density detecting means)
500: Main control unit (control means)
900: Line spectrometer (image density detection means)
P: Recording paper (recording member)
Hp: Half pattern (pattern toner image for gradation detection)
Bp: Solid patch (toner image for high density detection)

特開2007−286524号公報JP-A-2007-286524

Claims (3)

像担持体にトナー像を作像する作像手段と、前記作像手段によって作像されたトナー像の画像濃度を検知する画像濃度検知手段と、前記像担持体上のトナー像を記録部材に転写する転写手段と、前記作像手段によって複数の階調で作像したトナー像におけるそれぞれの中間調濃度を検知した結果に基づいて、それぞれの階調で目標中間調濃度値が得られるように前記作像手段の第一作像条件を補正する中間調濃度調整処理を実施する制御手段とを備える画像形成装置において、
前記作像手段として、潜像担持体、及びトナー及びキャリアを含む現像剤を用いて前記潜像担持体の表面に担持される潜像を現像する現像手段を有するものを用い、
前記中間調濃度調整処理を複数の記録部材に対してトナー像を連続的に出力する連続画像形成動作中における所定のタイミングで実施するように、前記制御手段を構成し、
前記中間調濃度調整処理では、前記複数の階調におけるそれぞれの中間調濃度を検知するための複数の階調部を具備する階調検知用パターントナー像を、記録部材に転写するためのトナー像を形成しない前記像担持体上の幅方向端部の非画像領域に形成し、且つ前記階調検知用パターントナー像における各階調部の中間調濃度を検知した結果に基づいて前記第一作像条件を補正し、
前記作像手段によって高画像濃度で作像したトナー像の画像濃度を検知した結果に基づいて、目標高濃度値が得られるように前記作像手段の第二作像条件を補正する高画像濃度調整処理を前記連続画像形成動作中に実施するように、前記制御手段を構成し、
前記高画像濃度調整処理にて前記第二作像条件として現像剤トナー濃度制御目標値を補正し、且つ前記高画像濃度調整処理における前記現像剤トナー濃度制御目標値の補正量が所定の閾値を下回るかあるいは閾値以内になった場合に前記中間調濃度調整処理を実施し、前記補正量が前記所定の閾値以上かあるいは閾値を上回った場合には前記中間調濃度調整処理を実施しないように、前記制御手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。
An image forming means for forming a toner image on the image carrier, an image density detecting means for detecting the image density of the toner image imaged by the image bearing means, and a toner image on the image carrier as a recording member. Based on the result of detecting each halftone density in the transfer means to be transferred and the toner image imaged in a plurality of gradations by the image forming means, the target halftone density value can be obtained in each gradation. In an image forming apparatus including a control means for performing a halftone density adjustment process for correcting the first image forming condition of the image forming means.
As the image-forming means, a latent image carrier and a developer having a developing means for developing a latent image supported on the surface of the latent image carrier using a developer containing toner and a carrier are used.
The control means is configured so that the halftone density adjustment process is performed at a predetermined timing during the continuous image forming operation in which the toner image is continuously output to the plurality of recording members.
The halftone density adjustment process, the toner for transferring the tone detection patterns preparative toner image comprising a plurality of gradation part for detecting the respective halftone density in the plurality of gradation, the recording member The first work is based on the result of detecting the halftone density of each gradation portion in the gradation detection pattern toner image, which is formed in the non-image region of the widthwise end portion on the image carrier that does not form an image. Correct the image conditions and
Based on the result of detecting the image density of the toner image imaged at high image density by the image forming means, the high image density corrects the second image density condition of the image forming means so that the target high density value can be obtained. The control means is configured so that the adjustment process is performed during the continuous image forming operation.
The developer toner density control target value is corrected as the second image formation condition in the high image density adjustment process, and the correction amount of the developer toner density control target value in the high image density adjustment process sets a predetermined threshold value. When the value falls below the threshold value or falls within the threshold value, the halftone density adjustment process is performed, and when the correction amount exceeds or exceeds the predetermined threshold value, the halftone density adjustment process is not performed. an image forming apparatus comprising that you have configured the control unit.
請求項1の画像形成装置において、
前記高画像濃度調整処理にて、高画像濃度を検知するための高濃度検知用トナー像を作像し、前記高濃度検知用トナー像の画像濃度を検知した結果に基づいて前記第二作像条件を補正するように、前記制御手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。
In the image forming apparatus of claim 1 ,
In the high image density adjustment process, a toner image for high density detection for detecting high image density is imaged, and the second image is based on the result of detecting the image density of the toner image for high density detection. An image forming apparatus characterized in that the control means is configured so as to correct the conditions.
請求項1の画像形成装置において、
前記高画像濃度調整処理にて、ユーザーの命令に基づいて作像するトナー像における高画像濃度のトナー画像部分について検知に適しているか否かを判定し、適している場合に、前記作像手段によって作像した前記トナー画像部分の画像濃度を検知した結果に基づいて前記第二作像条件を補正するように、前記制御手段を構成したことを特徴とする画像形成装置。
In the image forming apparatus of claim 1 ,
In the high image density adjustment process, it is determined whether or not the toner image portion having a high image density in the toner image imaged based on the user's command is suitable for detection, and if it is suitable, the image forming means. An image forming apparatus characterized in that the control means is configured so as to correct the second image forming condition based on the result of detecting the image density of the toner image portion imaged by.
JP2015220239A 2015-11-10 2015-11-10 Image forming device Active JP6796273B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015220239A JP6796273B2 (en) 2015-11-10 2015-11-10 Image forming device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015220239A JP6796273B2 (en) 2015-11-10 2015-11-10 Image forming device

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2017090654A JP2017090654A (en) 2017-05-25
JP2017090654A5 JP2017090654A5 (en) 2018-12-20
JP6796273B2 true JP6796273B2 (en) 2020-12-09

Family

ID=58768246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015220239A Active JP6796273B2 (en) 2015-11-10 2015-11-10 Image forming device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6796273B2 (en)

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001109219A (en) * 1999-10-07 2001-04-20 Canon Inc Color image forming device
JP3794256B2 (en) * 2000-09-26 2006-07-05 セイコーエプソン株式会社 Image forming apparatus and image forming method
JP2005091767A (en) * 2003-09-17 2005-04-07 Fuji Xerox Co Ltd Image forming apparatus
JP2007020111A (en) * 2005-07-11 2007-01-25 Canon Inc Image forming apparatus and image density correcting method
JP4551851B2 (en) * 2005-09-28 2010-09-29 キヤノン株式会社 Image forming apparatus and image forming method
JP2008058821A (en) * 2006-09-01 2008-03-13 Casio Electronics Co Ltd Color image forming apparatus
JP2010039071A (en) * 2008-08-01 2010-02-18 Ricoh Co Ltd Image forming apparatus
JP5444669B2 (en) * 2008-09-16 2014-03-19 コニカミノルタ株式会社 Image forming apparatus
US20110262157A1 (en) * 2010-04-21 2011-10-27 Toshiba Tec Kabushiki Kaisha Image forming apparatus and image stabilization control method in image forming apparatus
KR20120056205A (en) * 2010-11-24 2012-06-01 캐논 가부시끼가이샤 Image forming apparatus which controls setting of contrast potential
JP5803599B2 (en) * 2011-11-18 2015-11-04 コニカミノルタ株式会社 Image forming apparatus
JP6011276B2 (en) * 2012-11-27 2016-10-19 コニカミノルタ株式会社 Image forming system
JP6057838B2 (en) * 2013-06-03 2017-01-11 キヤノン株式会社 Developer supply cartridge, process cartridge, image forming apparatus
JP2015049448A (en) * 2013-09-03 2015-03-16 シャープ株式会社 Image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017090654A (en) 2017-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8843003B2 (en) Image forming apparatus, image forming system, and image forming method
JP2006030980A (en) Image forming apparatus
JP5152657B2 (en) Image forming apparatus
JP5288241B2 (en) Image forming apparatus and image density control method
US9335675B1 (en) Image forming apparatus and transfer voltage setting method
JP5790996B2 (en) Image forming apparatus
JP2020042124A (en) Image forming apparatus and toner patch forming method
JP2007033788A (en) Image forming apparatus
JP2009003178A (en) Image forming apparatus
JP4431595B2 (en) Image forming apparatus, image forming method, image processing program, and recording medium recording image processing program
JP6796273B2 (en) Image forming device
JP2014222294A (en) Image forming apparatus
JP2022172994A (en) Image forming apparatus
JP7089690B2 (en) Image forming apparatus and control method of image forming apparatus
JP7172240B2 (en) Image forming apparatus and program
JP5505793B2 (en) Image forming apparatus
JP4033159B2 (en) Image forming apparatus and image stabilization processing method of image forming apparatus in image forming apparatus
JP6589596B2 (en) Image forming apparatus and image forming method
JP6051747B2 (en) Image forming apparatus
JP7215279B2 (en) image forming device
JP2007127963A (en) Image forming apparatus
JP5039589B2 (en) Image forming apparatus
JP6957861B2 (en) Image forming method and image forming device
JP4785600B2 (en) Color image forming apparatus and printing mode switching method
JP2007081898A (en) Image forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20181101

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20181106

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20190909

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190913

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20191111

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200327

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200525

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201016

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20201029

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6796273

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151