JP6794866B2 - 化学強化ガラスおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
ガラスの製造方法としては、ソーダライム系ガラス、アルミノシリケート系ガラスまたはリチウム系ガラスなどを用い、小さなイオン半径の原子を大きなイオン半径の原子に置換する方法である。
CT=(CS*DOL)/(d−2*DOL)
<1>イオン交換することでガラス表層に圧縮応力層を形成させた化学強化ガラスであって、ガラス表面に近い応力パターンAとガラス内側の応力パターンBとの少なくとも2種類の応力パターンを圧縮応力層の中に有し、
該応力パターンAはガラス表面から内側にいくに従い圧縮応力が大きくなり、該応力パターンBはガラス表面から内側にいくに従い圧縮応力が小さくなり、該応力パターンBの圧縮応力層深さがガラス表面より90μm以上であり、該応力パターンAのガラス表面の圧縮応力α[MPa]と、該応力パターンAおよび該応力パターンBが交差する点における圧縮応力β[MPa]とは、β>αの関係を満たす化学強化ガラス。
<2>前記圧縮応力α[MPa]を前記圧縮応力β[MPa]で除した値が0.9より小さい<1>に記載の化学強化ガラス。
<3>前記応力パターンAおよび前記応力パターンBの2種類の応力パターンを圧縮応力層の中に有し、前記応力パターンAの圧縮応力層深さが10μmより大きい<1>または<2>に記載の化学強化ガラス。
<4>前記応力パターンBよりガラス内側に更に応力パターンCを圧縮応力層の中に有し、該応力パターンCは一次直線で近似する場合において圧縮応力の傾きi[MPa/μm]が−8≦傾きi<0である<1>または<2>に記載の化学強化ガラス。
<5>前記化学強化ガラスのガラス表面からの深さが15[μm]の位置での圧縮応力の値が250[MPa]以上である<1>〜<4>のいずれか1に記載の化学強化ガラス。
<6>前記化学強化ガラスの厚みが0.7mm以下である<1>〜<5>のいずれか1に記載の化学強化ガラス。
<7>ガラス中のアルカリ金属イオンaを前記アルカリ金属イオンaよりイオン半径の大きいアルカリ金属イオンbに置換するイオン交換処理によりガラス表層に圧縮応力層を形成させる化学強化ガラスの製造方法であって、
前記イオン交換は、アルカリ金属イオンaおよびアルカリ金属イオンbを含み、アルカリ金属イオンaのモル量およびアルカリ金属イオンbのモル量の合計に対するアルカリ金属イオンbのモル量の比率がX1[%]である第1の塩にガラスを接触させる第1の工程と、
第1の工程の後、前記比率がX1[%]より小さい比率X2[%]である第2の塩にガラスを接触させる第2の工程を含む化学強化ガラスの製造方法。
<8>前記比率X1が85〜100[%]である<7>に記載の化学強化ガラスの製造方法。
<9>前記比率X2が50〜95[%]である<7>または<8>に記載の化学強化ガラスの製造方法。
<10>前記比率X1[%]を前記比率X2[%]で除した値が1.05より大きい<7>〜<9>のいずれか1に記載の化学強化ガラスの製造方法。
<11>ガラス中のアルカリ金属イオンaを前記アルカリ金属イオンaよりイオン半径の大きいアルカリ金属イオンbに置換するイオン交換処理によりガラス表層に圧縮応力層を形成させる化学強化ガラスの製造方法であって、
前記イオン交換は、アルカリ金属イオンaおよびアルカリ金属イオンbを含み、アルカリ金属イオンaのモル量およびアルカリ金属イオンbのモル量の合計に対するアルカリ金属イオンbのモル量の比率がX1’[%]である第1の塩にガラスを接触させる第1の工程、
前記比率がX2’[%]である第2の塩にガラスを接触させる第2の工程、
前記比率がX3’[%]である第3の塩にガラスを接触させる第3の工程を順次含み、
X3’<X2’かつ X1’<X2’の関係を満たす化学強化ガラスの製造方法。
<12>前記比率X1’が50〜95[%]である<11>に記載の化学強化ガラスの製造方法。
<13>前記比率X2’が95〜100[%]である<11>または<12>に記載の化学強化ガラスの製造方法。
<14>前記比率X3’が50〜95[%]である<11>〜<13>のいずれか1に記載の化学強化ガラスの製造方法。
<15>前記X1’[%]、X2’[%]およびX3’[%]が、X2’をX1’またはX3’で除した値がいずれも1.1以上の関係を満たす<11>〜<14>のいずれか1に記載の化学強化ガラスの製造方法。
本発明の化学強化ガラスは、イオン交換することでガラス表層に圧縮応力層を形成させた化学強化ガラスであって、ガラス表面に近い応力パターンAとガラス内側の応力パターンBとの少なくとも2種類の応力パターンを圧縮応力層の中に有し、該応力パターンAはガラス表面から内側にいくに従い圧縮応力が大きくなり、該応力パターンBはガラス表面から内側にいくに従い圧縮応力が小さくなり、該応力パターンBの圧縮応力層深さが表面より90μm以上であり、該応力パターンAのガラス表面の圧縮応力α[MPa]と、該応力パターンAおよび該応力パターンBの交差する点における圧縮応力β[MPa]とは、β>αの関係を満たす。
CT=(CS*DOL)/(d−2*DOL)
ガラス表面のLiイオンをNaイオンに交換する化学強化処理を行う場合、Li2Oの含有量は、好ましくは3%以上であり、より好ましくは4%以上、さらに好ましくは5%以上、特に好ましくは6%以上、典型的には7%以上である。一方、Li2Oの含有量が20%超ではガラスの耐酸性が著しく低下する。20%以下であることが好ましく、より好ましくは18%以下、さらに好ましくは16%以下、特に好ましくは15%以下、最も好ましくは13%以下である。
(1)酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2:60〜70%、Al2O3:5〜15%、Na2O:10〜16%、K2O:0〜5%、MgO:0〜10%であるガラス
(2)酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2:65〜75%、Al2O3:0〜5%、Na2O:8〜15%、K2O:0〜3%、MgO:0〜7%、CaO:5〜10%であるガラス
(3)酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2:60〜70%、Al2O3:10〜20%、Na2O:10〜20%、K2O:0〜3%、MgO:0〜3%、B2O3:1〜10%であるガラス
(4)酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2:50〜65%、Al2O3:5〜15%、Na2O:10〜20%、K2O:0〜5%、MgO:0〜5%、P2O5:0〜5%であるガラス
(5)酸化物基準のモル百分率表示で、SiO2:50〜70%、Al2O3:5〜15%、Li2O:3〜10%、Na2O:0〜10%、K2O:0〜2%、MgO:0〜10%であるガラス
下記に示すプロセス条件は、所望の強化プロファイルを得ることを目的とした例示であり、ガラスの成分が異なれば、違った条件となる。
[製造方法(1):2種類の応力パターンを圧縮応力層に有する化学強化ガラスの製造方法]
本発明の一態様に係る化学強化ガラスの製造方法は、ガラス中のアルカリ金属イオンaを前記アルカリ金属イオンaよりイオン半径の大きいアルカリ金属イオンbに置換するイオン交換処理によりガラス表層に圧縮応力層を形成させる化学強化ガラスの製造方法であって、前記イオン交換は、アルカリ金属イオンaおよびアルカリ金属イオンbを含み、アルカリ金属イオンaのモル量およびアルカリ金属イオンbのモル量の合計に対するアルカリ金属イオンbのモル量の比率が、X1[%]である第1の塩にガラスを接触させる第1の工程と、第1の工程の後、前記比率がX1[%]より小さい比率X2[%]である第2の塩にガラスを接触させる第2の工程とを含む。
本発明の別の態様に係る化学強化ガラスの製造方法は、ガラス中のアルカリ金属イオンaを前記アルカリ金属イオンaよりイオン半径の大きいアルカリ金属イオンbに置換するイオン交換処理によりガラス表層に圧縮応力層を形成させる化学強化ガラスの製造方法であって、前記イオン交換は、アルカリ金属イオンaおよびアルカリ金属イオンbを含み、アルカリ金属イオンaのモル量およびアルカリ金属イオンbのモル量の合計に対するアルカリ金属イオンbのモル量の比率がX1’[%]である第1の塩にガラスを接触させる第1の工程、前記比率がX2’[%]である第2の塩にガラスを接触させる第2の工程、前記比率がX3’[%]である第3の塩にガラスを接触させる第3の工程を順次含み、X3’<X2’かつX1’<X2’の関係を満たす。
(1)化学強化ガラスの作製
イオン交換(化学強化)前のガラスとして、フロート法により製造された下記に示す組成(酸化物基準のモル%表示)のガラスを用い、160mm×80mm×0.7mmのガラス板を用意した。
ガラス組成:SiO2:64%、Al2O3:10%、Na2O:16%、K2O:1%、MgO:8%
第1の工程として、準備したガラス板を450℃に保持された硝酸カリウム90モル%
および硝酸ナトリウム10モル%からなる混合溶融塩(第1の塩、比率X1:90%)浴
中に24時間浸漬した。
ガラス板の厚みを0.8mmとし、第1の工程で30時間浸漬した以外は実施例1と同様にして実施例2の化学強化ガラスを作製した。
イオン交換(化学強化)前のガラス板として、実施例1と同じものを用いた。第1の工程として、準備したガラス板を450℃に保持された硝酸カリウム85モル%および硝酸ナトリウム15モル%からなる混合溶融塩(第1の塩、比率X1’:85%)浴中に24時間浸漬した。その後、ガラス板を浴槽から取り出し、ガラス板の表面を洗浄・乾燥した。
Claims (13)
- イオン交換することでガラス表層に圧縮応力層を形成させた化学強化ガラスであって、
ガラス表面に近い応力パターンAとガラス内側の応力パターンBとの少なくとも2種類の応力パターンを圧縮応力層の中に有し、該応力パターンAはガラス表面から内側にいくに従い圧縮応力が大きくなり、該応力パターンBはガラス表面から内側にいくに従い圧縮応力が小さくなり、
該応力パターンBの圧縮応力層深さがガラス表面より90μm以上であり、
該応力パターンAのガラス表面の圧縮応力α[MPa]と、該応力パターンAおよび該応力パターンBが交差する点における圧縮応力β[MPa]とは、β>αの関係を満たし、
前記応力パターンBよりガラス内側に更に応力パターンCを圧縮応力層の中に有し、該応力パターンCは一次直線で近似する場合において圧縮応力の傾きi[MPa/μm]が−8≦傾きi<0である、化学強化ガラス。 - 前記圧縮応力α[MPa]を前記圧縮応力β[MPa]で除した値が0.9より小さい請求項1に記載の化学強化ガラス。
- 前記応力パターンAおよび前記応力パターンBの2種類の応力パターンを圧縮応力層の中に有し、前記応力パターンAの圧縮応力層深さが10μmより大きい請求項1または2に記載の化学強化ガラス。
- 前記化学強化ガラスの表面からの深さが15[μm]の位置での圧縮応力の値が250[MPa]以上である請求項1〜3のいずれか1項に記載の化学強化ガラス。
- 前記化学強化ガラスの厚みが0.7mm以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の化学強化ガラス。
- ガラス中のアルカリ金属イオンaを前記アルカリ金属イオンaよりイオン半径の大きいアルカリ金属イオンbに置換するイオン交換処理によりガラス表層に圧縮応力層を形成させる化学強化ガラスの製造方法であって、
前記イオン交換は、アルカリ金属イオンaおよびアルカリ金属イオンbを含み、アルカリ金属イオンaのモル量およびアルカリ金属イオンbのモル量の合計に対するアルカリ金属イオンbのモル量の比率が、X1[%]である第1の塩にガラスを接触させる第1の工程と、
第1の工程の後、前記比率がX1[%]より小さい比率X2[%]である第2の塩にガラスを接触させる第2の工程を含み、
前記比率X1[%]を前記比率X2[%]で除した値が1.05より大きい、化学強化ガラスの製造方法。 - 前記比率X1が85〜100[%]である請求項6に記載の化学強化ガラスの製造方法。
- 前記比率X2が50〜95[%]である請求項6または7に記載の化学強化ガラスの製造方法。
- ガラス中のアルカリ金属イオンaを前記アルカリ金属イオンaよりイオン半径の大きいアルカリ金属イオンbに置換するイオン交換処理によりガラス表層に圧縮応力層を形成させる化学強化ガラスの製造方法であって、
前記イオン交換は、アルカリ金属イオンaおよびアルカリ金属イオンbを含み、アルカリ金属イオンaのモル量およびアルカリ金属イオンbのモル量の合計に対するアルカリ金属イオンbのモル量の比率がX1’[%]である第1の塩にガラスを接触させる第1の工程、
前記比率がX2’[%]である第2の塩にガラスを接触させる第2の工程、
前記比率がX3’[%]である第3の塩にガラスを接触させる第3の工程を順次含み、
X3’<X2’かつX1’<X2’の関係を満たす化学強化ガラスの製造方法。 - 前記比率X1’が50〜95[%]である請求項9に記載の化学強化ガラスの製造方法。
- 前記比率X2’が95〜100[%]である請求項9または10に記載の化学強化ガラスの製造方法。
- 前記比率X3’が50〜95[%]である請求項9〜11のいずれか1項に記載の化学強化ガラスの製造方法。
- 前記X1’[%]、X2’[%]およびX3’[%]が、X2’をX1’またはX3’で除した値がいずれも1.1以上の関係を満たす請求項9〜12のいずれか1項に記載の化学強化ガラスの製造方法。
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