JP6791679B2

JP6791679B2 - 加飾品の製造方法と加飾品の製造装置

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Publication number: JP6791679B2
Application number: JP2016156565A
Authority: JP
Inventors: 裕樹松本; 洋貴豊田; 和弘畑
Original assignee: Nissha Co Ltd
Current assignee: Nissha Co Ltd
Priority date: 2016-08-09
Filing date: 2016-08-09
Publication date: 2020-11-25
Anticipated expiration: 2036-08-09
Also published as: JP2018024141A

Description

本発明は、加飾品の製造方法と加飾品の製造装置に関する。

表面が加飾シートによって加飾された加飾品を製造する方法として、成形同時加飾法がある。これは、一対の金型の間に加飾シートを挟み、溶融樹脂をキャビティ内に射出して成形すると同時に成形品の表面を加飾シートによって加飾する方法である（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１では、成形品の裏側にボスやリブなどの凸部が形成された加飾品を得ることができる。

特開平１１−０７７７４２号公報

しかし、従来の成形同時加飾法においては、加飾面にボスやリブなどの凸部を形成した加飾品を得たい場合、加飾シートが成形時に破れてしまう。そのため、凸部は加飾面とは反対の面にしか形成するしかなく、加飾品のバリエーションが広がらないという問題がある。なお、事前に穴を形成した加飾シートをロールで準備しておき、成形に用いる方法も考えられるが、この場合は、穴が形成された部分と形成されていない部分との段差で巻き跡が発生し、これを用いて成形すると、加飾品の外観が悪くなってしまう。

本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、加飾面に凸部のある加飾品を容易に得ることができる加飾品の製造方法と、それに用いる加飾品の製造装置とを提供することを目的とする。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は必要に応じて任意に組み合わせることができる。

本発明の加飾品の製造方法は、
加飾面に凸部を形成する凹部を含む成形面を有する可動型と、加飾面の反対の面を形成する成形面を有する固定型とからなる一対の金型を準備し、金型の間に供給する前に加飾シートに凹部の外縁形状と同形状の穴を形成する工程と、
可動型の成形面に、加飾シートの穴の外縁と凹部の外縁とが一致するように加飾シートを配置する工程と、
加飾シートの穴を塞ぎながら加飾シートを可動型の成形面側に押圧する工程と、
可動型の成形面と加飾シートとの間に形成されたキャビティ内の空気を吸引して加飾シートを可動型の成形面に密着させる工程と、
可動型と固定型とを型締めする工程と、
キャビティ内に溶融樹脂を射出して加飾シートと一体化した凸部を有する加飾品を成形する工程と、
可動型と固定型とを型開きする工程と、
加飾品を金型から取り出す工程とを備えたことを特徴とするものである。

好ましくは、加飾シートに穴を形成する工程は、金型の型締め時において、金型の一方の上面に設置された刃部と金型の他方の上面に設置され刃部を受ける受部との間に次に金型の間に供給される加飾シートを挟み、加飾シートに凹部の外縁形状と同形状の穴を形成することを含むものである。

また、好ましくは、加飾シートに穴を形成する工程は、加飾品を金型から取り出す工程よりも前に、可動型よりも加飾シートの流れ方向の上流側に設置された刃部と刃部を受ける受部との間に次に金型の間に供給される加飾シートを挟み、加飾シートに凹部の外縁形状と同形状の穴を形成することを含むものである。

さらに好ましくは、加飾シートに穴を形成する工程は、加飾シートの加飾層側から刃部によって穴を形成することを含むものである。

さらに好ましくは、加飾シートに穴を形成する工程は、刃部を穴の周方向に回転して加飾シートに穴を形成することを含み、または刃部で加飾シートを打ち抜いて加飾シートに穴を形成することを含むものである。

さらに好ましくは、穴を形成する工程は、刃部によって切り取った加飾シートの切断片を受部に設けられた受け穴から除去することを含むものである。

さらに好ましくは、加飾シートの基体シート側から、基体シートの静電気を除去するイオンを基体シートに吹き付ける工程をさらに備えたものである。

さらに好ましくは、加飾シートの基体シート側から、加飾シートに穴を形成した際の切りくずを吸引する工程をさらに備えたものである。

本発明の加飾品の製造装置は、
加飾面に凸部を形成する凹部を含む成形面を有する可動型と、加飾面の反対の面を形成する成形面を有する固定型とからなる一対の金型と、
刃部と刃部を受ける受部とからなり、凹部の外縁形状と同形状の穴を加飾シートに形成する切取機構と、
加飾シートの穴の外縁と凹部の外縁とが一致するように可動型の成形面に配置された加飾シートの穴を塞ぎながら加飾シートを可動型の成形面側に押圧する空気漏れ防止機構とを備えたことを特徴とするものである。

好ましくは、切取機構は、刃部が金型の一方の上面に設置され、受部が金型の他方の上面に設置されているものである。

また、好ましくは、切取機構は、刃部と受部が可動型側であって可動型よりも加飾シートの流れ方向の上流側に設置されているものである。

さらに好ましくは、切取機構は、加飾シートを挟んで固定型側に刃部が設置され、可動型側に受部が設置されているものである。

さらに好ましくは、刃部によって切り取った加飾シートの切断片を受部に設けられた受け穴を通じて除去する切断片除去機構をさらに備えたものである。

さらに好ましくは、加飾シートの基体シート側に設置され基体シートに静電気を除去するイオンを吹き付ける除電機構をさらに備えたものである。

さらに好ましくは、加飾シートの基体シート側に設置され加飾シートに穴を形成した際の切りくずを吸引する集塵機構をさらに備えたものである。

本発明の加飾品の製造方法は、加飾面に凸部を形成する凹部を含む成形面を有する可動型と、加飾面の反対の面を形成する成形面を有する固定型とからなる一対の金型を準備し、金型の間に供給する前に加飾シートに凹部の外縁形状と同形状の穴を形成する工程と、可動型の成形面に、加飾シートの穴の外縁と凹部の外縁とが一致するように加飾シートを配置する工程と、加飾シートの穴を塞ぎながら加飾シートを可動型の成形面側に押圧する工程と、可動型の成形面と加飾シートとの間に形成されたキャビティ内の空気を吸引して加飾シートを可動型の成形面に密着させる工程と、可動型と固定型とを型締めする工程と、キャビティ内に溶融樹脂を射出して加飾シートと一体化した凸部を有する加飾品を成形する工程と、可動型と固定型とを型開きする工程と、加飾品を金型から取り出す工程とを備えたように構成した。

したがって、本発明によれば、加飾面に凸部のある加飾品を容易に得ることができる。

また、本発明の加飾品の製造装置は、加飾面に凸部を形成する凹部を含む成形面を有する可動型と、加飾面の反対の面を形成する成形面を有する固定型とからなる一対の金型と、刃部と刃部を受ける受部とからなり、凹部の外縁形状と同形状の穴を加飾シートに形成する切取機構と、加飾シートの穴の外縁と凹部の外縁とが一致するように可動型の成形面に配置された加飾シートの穴を塞ぎながら加飾シートを可動型の成形面側に押圧する空気漏れ防止機構とを備えたように構成した。

したがって、本発明の加飾品の製造装置は、加飾面に凸部のある加飾品を容易に製造することができる。

本発明の加飾品の製造方法の一実施形態を示す断面図である。本発明の加飾品の製造方法の一実施形態を示す断面図である。本発明の加飾品の製造方法の一実施形態を示す断面図である。本発明の加飾品の製造方法の一実施形態を示す断面図である。本発明の加飾品の製造方法の一実施形態を示す断面図である。本発明の加飾品の製造方法の一実施形態を示す断面図である。本発明の加飾品の製造方法の一実施形態を示す断面図である。本発明の加飾品の一例を示す斜視図である。加飾シートに穴を形成する方法を説明する平面図である。切取機構の一例を示す断面図である。切断片除去機構の一例を示す断面図である。除電機構と集塵機構の一例を示す断面図である。切断片保持機構の一例を示す断面図である。可動式入子の一例を示す断面図である。可動式入子の一例を示す断面図である。加飾シートを挟む機構の一例を示す断面図である。

以下、本発明の加飾品の製造方法とそれに用いる加飾品の製造装置について、実施形態の一例を説明する。

＜加飾品の製造方法＞
本発明の加飾品の製造方法は、加飾面に凸部６０を形成する凹部２０ａを含む成形面２０ｂを有する可動型２０と、加飾面の反対の面を形成する成形面２１ｂを有する固定型２１とからなる一対の金型を準備し、金型の間に供給する前に加飾シート５に凹部２０ａの外縁形状と同形状の穴５ａを形成する工程と、可動型２０の成形面２０ｂに、加飾シート５の穴５ａの外縁と凹部２０ａの外縁とが一致するように加飾シート５を配置する工程と（図１参照）、加飾シート５の穴５ａを塞ぎながら加飾シート５を可動型２０の成形面２０ｂ側に押圧する工程と（図２参照）、可動型２０の成形面２０ｂと加飾シート５との間に形成されたキャビティ内の空気を吸引して加飾シート５を可動型２０の成形面２０ｂに密着させる工程と（図３参照）、可動型２０と固定型２１とを型締めする工程と（図４参照）、キャビティ内に溶融樹脂を射出して加飾シート５と一体化した凸部６０を有する加飾品７を成形する工程と（図５、図８参照）、可動型２０と固定型２１とを型開きする工程と（図６参照）、加飾品７を金型から取り出す工程（図７参照）とを備えたことを特徴とするものである。

金型は可動型２０と固定型２１とからなる。可動型２０は、加飾品の加飾面を形成する成形面２０ｂを有している。可動型２０の成形面２０ｂには、加飾品７の加飾面に凸部６０を形成する凹部２０ａを形成する。本実施形態では、加飾品７の凸部６０は円筒形状である（図８参照）。そのため、可動型２０の凹部２０ａには、凸部６０の中空部分を形成するための入子２０ｃを設けている。なお、可動型２０の成形面２０ｂには、加飾シート５を吸引して成形面２０ｂに密着させるための吸引孔（図示せず）を形成するとよい。固定型２１は、加飾面とは反対の面を形成する成形面２１ｂを有している。固定型２１には、型締めして可動型２０と固定型２１の間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出するゲートを形成する。また、固定型２１には射出成形された加飾品を離型する突出しピンを形成するとよい。なお、金型には、加飾シート５を挟んで固定するために、可動型２０にクランプ機構（図示せず）を設けるとよい。

加飾シート５は、基体シート５０上に加飾層５１が形成された積層物である。加飾層５１は、接着層、金属薄膜層、図柄層、剥離層などを含む層である。加飾層５１の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法や、グラビアコート法、ロールコート法、ダイコート法などのコート法を用いることができる。加飾層５１によって、加飾品に装飾性や機能性を付与することができる。加飾シート５には、加飾シート５を金型の間に供給する前に穴５ａを形成する。つまり、穴５ａは金型外で形成する。本実施形態では加飾品７の凸部６０は円筒形状であるため、可動型２０の凹部２０ａの外縁形状は円形状であり、加飾シート５の穴５ａも同様に円形状に形成する。穴５ａの形成方法としては、刃部３１を穴５ａの円周方向に回転させて形成する方法（図９参照）、刃部３１によって打ち抜いて形成する方法がある。加飾シート５に形成する穴５ａの大きさは、可動型２０の凹部２０ａの外縁の大きさと同じであってよく、凹部２０ａの外縁より大きくてもよい。

なお、成形面２０ｂに配置される加飾シート５には、穴５ａを２つ以上形成してもよい。その場合穴は、所定の距離を置いて形成する。このようにすると、加飾シート５に加えられた張力によって、穴を基点に加飾シートが破れてしまうことを防ぐことができる。

加飾シート５に穴５ａを形成する工程は、金型の型締め時において、金型の一方の上面に設置された刃部３１と金型の他方の上面に設置され刃部３１を受ける受部３０との間に次に金型の間に供給される加飾シート５を挟み、加飾シート５に凹部２０ａの外縁形状と同形状の穴５ａを形成することを含んでもよい（図４参照）。本実施形態では、本体３２に取り付けられた刃部３１は固定型２１の上面に設置され、受部３０は可動型２０の上面に設置されている。型締め後、刃部３１を回転させ、刃部３１と受部３０との間に挟まれた加飾シート５に、可動型２０の凹部２０ａの外縁形状と同じ円形状の穴５ａを形成する。この時、穴５ａが形成された加飾シート５は、型開き後、可動型２０と固定型２１の間に送り込まれる。本実施形態では、刃部３１は固定型２１の上面に設置され、受部３０は可動型２０の上面に設置されている。したがって、加飾層５１側から刃部３１によって穴５ａを形成するため、基体シート５０側から形成する場合に比べて加飾層５１の切りくずが発生しにくい。

また、加飾シート５に穴５ａを形成する工程は、加飾品７を金型から取り出す工程よりも前に、可動型２０よりも加飾シート５の流れ方向の上流側に設置された刃部３１と刃部３１を受ける受部３０との間に次に金型の間に供給される加飾シート５を挟み、加飾シート５に凹部２０ａの外縁形状と同形状の穴５ａを形成することを含んでもよい（図１０参照）。本実施形態では、刃部３１と受部３０が一体となった切取機構３を可動型の上面に設置している。このように切取機構３が一体型である場合、たとえば、エアシリンダや油圧シリンダなどを用いたり（図１０（ａ）参照）、刃部３１の自重を用いたり（図１０（ｂ）参照）することで、刃部３１によって加飾シート５を打ち抜き、穴５ａを形成することができる。一体型の切取機構３は、打ち抜きで穴５ａを形成するため、穴５ａの形状は円に限定されず、多角形や楕円などの形状も形成することができる。切取機構３が一体型であるため、穴５ａは、加飾品を金型から取り出す工程よりも前であれば、任意のタイミングで形成することができる。また、本実施形態では、刃部３１を加飾層５１側に設置しているため、加飾層５１側から穴５ａを形成することになり、基体シート５０側から形成する場合に比べて加飾層５１の切りくずが発生しにくい。

穴５ａを形成した加飾シート５は、たとえば、加飾シート送り装置などを用いて、可動型２０の成形面２０ｂに送られる。このとき、加飾シート５の穴５ａの外縁と可動型２０の凹部２０ａの外縁とが一致するように、加飾シート５を配置する（図１参照）。本実施形態では、穴５ａと凹部２０ａの形状は円形状である。したがって、両方の円形状が一致するように、加飾シート５を位置決めする。位置決め完了後、クランプ機構（図示せず）によって加飾シート５を可動型２０に押さえつけて固定してもよい。

次に、加飾シート５の穴５ａを塞ぎながら加飾シート５を可動型２０の成形面２０ｂ側に押圧する（図２参照）。押圧力は、加飾シート５に加えられている張力よりも大きくする。穴５ａを塞いで加飾シート５を押圧することで、加飾シート５と成形面２ｂとの間に形成されるキャビティの体積が減少する。そのため、加飾シート５を可動型２０の成形面２０ｂに密着させる工程（図３参照）において、キャビティ内の空気を早く確実に吸引することができる。

なお、加飾シート５の穴５ａを塞ぐことのみによってキャビティ内の空気を吸引し、加飾シート５を可動型２０の成形面２０ｂに密着させてもよい。この場合、たとえば、加飾品の凸部を形成するための入子を可動式入子２０ｄとし、穴５ａを塞ぐように可動式入子２０ｄを移動させるとよい（図１４（ａ）（ｂ）参照）。

可動型２０と固定型２１とを型締めする工程（図４参照）において、次に金型に送り込まれる加飾シートは刃部３１と受部３０の間に挟まれる。この時、加飾シート５は型締め力によって刃部３１と受部３０の間で固定してもよく、刃部３１または受部３０にバネ３４によって付勢されたクランプ部材３３を設け（図１６参照）、バネ３４の付勢力によって固定してもよい。

型締めによって形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出して（図５参照）加飾シート５と一体化した凸部６０を有する加飾品７を成形する。樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂もしくはＡＳ樹脂などの汎用の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。それ以外に、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、エンジニアリング樹脂（ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアリレート系樹脂など）またはポリアミド系樹脂を使用することができる。これら樹脂には、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加することもできる。なお、天然ゴムや合成ゴムを用いることもできる。

射出成形後に、可動型２０と固定型２１とを型開きする（図６参照）。基体シート５０は加飾層５１から剥離してもよいし、剥離しなくてもよい。剥離する場合は、離型性のある基体シートを用いたり、基体シート上に離型剤をコーティングしたりするとよい。剥離しない場合は、加飾品７を取り出した後に加飾品外周の加飾シートをトリミングするとよい。

最後に、加飾品７を金型から取り出す（図７参照）。固定型２１にエジェクタピンを設けると、エジェクタピンを突き出すことで加飾品７を取り出しやすくなる。図のように、治具に取り付けた吸盤を用いて真空引きすることにより、加飾品７を保持し取り出すことができる。

本発明の加飾品の製造方法において、加飾シート５に穴５ａを形成する工程は、刃部３１によって切り取った加飾シート５の切断片５ｂを受部３０に設けられた受け穴３０ａから除去することを含んでいてもよい。除去する方法としては、切断片５ｂを吸引する方法（図１１参照）と、切断片５ｂを保持して取り除く方法（図１３参照）が挙げられる。切断片５ｂを吸引する方法では、たとえば、吸引機８０から延びるホース８１を受け穴３０ａに直接接続する方法が挙げられる（図１１（ａ）参照）。このように構成すると、不要部分である切断片５ｂを容易に取り除くことができる。切断片５ｂを保持して取り除く方法では、たとえば、吸着パッド１１１を真空引きして切断片５ｂを保持し除去する方法が挙げられる（図１３参照）。吸着パッドで切断片５ｂを保持するため、より確実に切断片を除去することができる。

本発明の加飾品の製造方法は、加飾シート５の基体シート５０側から、基体シート５０の静電気を除去するイオンを基体シート５０に吹きつける工程をさらに備えていてもよい（図１２参照）。このように構成すると、吹きつけたイオンによって静電気が除去されるため、基体シート５０側に静電引力によって付着した微小なチリを基体シート５０から容易に離反させることができる。微小なチリを可動型の成形面と加飾シートとの間に挟むことがないため、加飾品の加飾面に微小なチリによる窪みが形成されにくい。

また、加飾シート５の基体シート５０側から、加飾シート５に穴５ａを形成した際の切りくずを吸引する工程をさらに備えていてもよい（図１２参照）。切りくずは静電引力によって基体シート５０に付着するため、本工程は上記の除電工程と組み合せるとよい。このように構成すると、吹きつけたイオンによって基体シート５０に付着した微小なチリや切りくずを基体シート５０から容易に離反させることができ、離反したチリや切りくずを容易に吸引することができる。

＜加飾品の製造装置＞
本発明の加飾品の製造装置１は、加飾面に凸部６０を形成する凹部２０ａを含む成形面２０ｂを有する可動型２０と、加飾面の反対の面を形成する成形面２１ｂを有する固定型２１とからなる一対の金型と、刃部３１と刃部を受ける受部３０とからなり、凹部２０ａの外縁形状と同形状の穴５ａを加飾シート５に形成する切取機構３と、加飾シート５の穴５ａの外縁と凹部２０ａの外縁とが一致するように可動型２０の成形面に配置された加飾シート５の穴５ａを塞ぎながら加飾シート５を可動型２０の成形面側に押圧する空気漏れ防止機構４とを備えたことを特徴とするものである（図１参照）。

切取機構３は、本体３２に取り付けられた刃部３１とそれを受ける受部３０とからなる。切取機構３は、加飾シート５を金型の間に供給する前に、可動型２０の凹部２０ａの外縁形状と同形状の穴５ａを加飾シート５に形成する。したがって、切取機構３は、金型よりも加飾シート５の流れ方向の上流側に設置する。刃部３１は、本体３２に取り付けたエアシリンダなどを用いて駆動させるとよい。刃部３１は回転刃であってよく、打ち抜き刃であってもよい。回転刃の場合は、加飾シート５に形成する穴の周方向に刃部３１を回転させて、穴を形成する（図９参照）。本実施形態では、刃部３１と本体３２を固定型２１の上面に設置し、受部３０を可動型２０の上面に設置している。このように切取機構３が分離型であれば、受部３０と本体３２のそれぞれを小型化できるため、設置スペースを抑えることができる。また、刃部３１が劣化した際に刃の交換がしやすい。

なお、刃部３１は、基体シート５０や加飾層５１の材質に合わせて、形状や材質を選択するとよい。また、刃部３１は、刃部を加熱する加熱部を備えていてもよい。

切取機構３は、刃部３１と受部３０が可動型２０側であって可動型２０よりも加飾シート５の流れ方向の上流側に設置されていてもよい（図１０（ａ）、（ｂ）参照）。切取機構３は、上記の分離型の場合と同様に、可動型２０の上面に設置するとよい。または、たとえば加飾シート５を供給するための加飾シート送り装置の下面に設置することもできる。

切取機構３は、加飾シート５を挟んで固定型２１側に刃部３１が設置され、可動型２０側に受部３０が設置されていてもよい（図１、図１０（ａ）参照）。このようにすると、加飾シート５の加飾層５１側から穴５ａを形成することになり、基体シート５０側から形成する場合に比べて加飾層５１の切りくずが発生しにくい。

空気漏れ防止機構４は、加飾シート５の穴５ａを塞ぎながら加飾シート５を可動型２０の成形面２０ｂに押圧する（図２参照）。空気漏れ防止機構４は、加飾シート５の穴５ａを塞ぐための弾性体４０を含む。弾性体４０の材質は特に限定されないが、加飾シート５の穴５ａを塞いだときに、加飾シート５と可動型２０の凹部２０ａを含む成形面２０ｂとの間に形成されるキャビティ内の空気がキャビティ外に漏れないものを用いるとよい。言い換えると、可動型２０の成形面２０ｂに設けた吸引孔（図示せず）を介してキャビティ内の空気を吸引する際に、キャビティ外の空気が弾性体４０を通って吸引されないような材質のものを用いるとよい。たとえば、シリコンゴムなどのゴム類、細孔が密に形成されているスポンジやゴムなどの多孔質材料を挙げることができる。上記のような材質の弾性体４０は、加飾シート５の張力よりも大きな押圧力を容易に加えることができるため、しっかりと加飾シート５を押圧することができる。なお、たとえば、金属など硬度の高いものは、加飾シート５に接触したときに加飾層５１を傷付けてしまうため使用を避けた方がよい。しかし、金属などを上記の多孔質材料で覆った弾性体４０を用いれば、加飾層５１を傷付けることなく、しっかりと加飾シート５を押圧することができる。

本発明の加飾品の製造装置１は、切断片除去機構、除電機構、集塵機構のうち少なくとも１つをさらに備えていてもよい。

切断片除去機構８は、刃部３１によって切り取った加飾シート５の切断片５ｂを受部３０に設けられた受け穴３０ａを通じて除去するものである（図１１参照）。吸引機８０から延びるホース８１を、受部３０に設けた受け穴３０ａに直接接続する（図１１（ａ）参照）。このようにすると、吸引機８０によって発生した負圧で切断片５ｂを図の左側に移動させ、ホース８１を通って吸引機８０内に集めることができる。また、受部３０とホース８１の間に集積部８２を設けてもよい（図１１（ｂ）参照）。この構成では、ホース８１が受け穴３０ａに直接接続されておらず、切断片５ｂは集積部８２に落ちるため、切断片５ｂがホース８１内に詰まりにくい。

除電機構９は、加飾シート５の基体シート５０側に設置され基体シート５０に静電気を除去するイオンを吹き付けるものである。また、集塵機構１０は、加飾シート５の基体シート５０側に設置され加飾シート５に穴５ａを形成した際の切りくずを吸引するものである（図１２参照）。図では、加飾品の製造装置１は、除電機構９と集塵機構１０の両方を備えている。除電機構９と集塵機構１０は、受部３０よりも加飾シート５の流れ方向の下流側であって、加飾シート５の基体シート５０側に設置する。

除電機構９は、図１２の波線の矢印で示したように、基体シート５０に対してイオンを吹き付け、基体シート５０に発生した静電気を除去する。このような構成では、空気中の微小なチリなどが静電気引力（ＥｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃＡｔｔｒａｃｔｉｏｎ）によって基体シート５０に付着しても、吹きつけたイオンによって静電気が除去され、微小なチリを基体シート５０から離反させることができる。したがって、除電機構９を有する製造装置では、微小なチリを可動型の成形面と加飾シートとの間に挟むことがないため、加飾品の加飾面に微小なチリによる窪みが形成されにくい。

集塵機構１０は、集塵機１１によって生じる負圧を利用して、加飾シート５に穴５ａを形成した際に生じる切りくずを、ホース１２を介して吸引する。集塵機１１は、図１２の左側に向かって切りくずを吸引し、集めるものである。切りくずは静電引力によって基体シート５０に付着するため、集塵機構１０と除電機構９は組み合わせて用いるとよい。また、除電機構９の上下にはローラ１００を設置するとよい（図１２参照）。ローラ１００があると、集塵機１１による吸引力で加飾シート５が受部３０や除電機構９に密着することを防ぐことができる。

なお、集塵機１１は、上記した切断片除去機構８（図１１参照）の吸引機８０の代わりに用いることもできる。この場合、集塵機構１０のホース１２は除電機構９と受け穴３０ａ、または除電機構９と集積部８２に接続するとよい。このような構成では、１台の集塵機で切断片５ｂと切りくずを吸引することができる。

本発明の加飾品の製造装置は、下記の機構または構造の少なくとも一方をさらに備えていてもよい。

切断片保持機構１１０は、刃部３１によって切断された加飾シート５の切断片５ｂを、受部３０に設けた吸着パッド１１１で吸着するものである（図１３（ａ）参照）。吸着パッド１１１には管を接続し、管を介して切断片５ｂと吸着パッド１１１との間を真空引きすることで切断片５ｂを吸着パッド１１１に吸着する。吸着パッド１１１を、たとえばエアシリンダなどで後退させ（図１３（ｂ）参照）、真空引きを遮断して、切断片５ｂを集積部１１２に落とす。この構成では、切断片５ｂを確実に取り除くことができる。

図１４（ａ）に示すように、加飾品の凸部を形成するための入子は、可動式入子２０ｄであってもよい。可動式入子２０ｄを、加飾シート５の穴５ａを塞ぐように移動させることで（図１４（ｂ）参照）、キャビティ内の空気漏れを最小限に抑えることができる。したがって、空気漏れ防止機構４（図１参照）に代えて、可動式入子２０ｄを用いることができる。可動式入子２０ｄは、たとえば、エアシリンダまたは油圧シリンダなどを用いて移動させることができる。可動式入子２０ｄは、成形後、加飾シート５を成形面２０ｂから離反させて加飾シートの流れ方向に加飾シートを移動する前に、成形面２０ｂよりも凹む方向に移動するよう構成することもできる（図１５参照）。このようにすると、加飾シート移動時に加飾シート５の穴５ａが可動式入子２０ｂに引っかかることを防ぐことができる。

１：加飾品の製造装置
１０：集塵機構
１１：集塵機
１２、８１：ホース
２０：可動型
２０ａ：凹部
２０ｂ：成形面
２０ｃ：入子
２０ｄ：可動式入子
２１：固定型
２１ｂ：成形面
３：切取機構
３０：受部
３０ａ：受け穴
３１：刃部
３２：本体
３３：クランプ部材
３４：バネ
４：空気漏れ防止機構
４０：弾性体
５：加飾シート
５０：基体シート
５１：加飾層
５ａ：穴
５ｂ：切断片
６：成形品
６０：凸部
７：加飾品
８：切断片除去機構
８０：負圧発生器
８２、１１２：集積部
９：除電機構
１００：ローラ
１１０：切断片保持機構
１１１：吸着パッド

Claims

加飾面に凸部を形成する凹部を含む成形面を有する可動型と、前記加飾面の反対の面を形成する成形面を有する固定型とからなる一対の金型を準備し、前記金型の間に供給する前に加飾シートに前記凹部の外縁形状と同形状の穴を形成する工程と、
前記可動型の前記成形面に、前記加飾シートの前記穴の外縁と前記凹部の外縁とが一致するように前記加飾シートを配置する工程と、
前記加飾シートの前記穴を塞ぎながら前記加飾シートを前記可動型の前記成形面側に押圧する工程と、
前記可動型の前記成形面と前記加飾シートとの間に形成されたキャビティ内の空気を吸引して前記加飾シートを前記可動型の前記成形面に密着させる工程と、
前記可動型と前記固定型とを型締めする工程と、
前記可動型と前記固定型との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出して、前記加飾シートと一体化した前記凸部を有する加飾品を成形する工程と、
前記可動型と前記固定型とを型開きする工程と、
前記加飾品を前記金型から取り出す工程とを備え、
前記加飾シートに前記穴を形成する工程は、前記金型の型締め時において、前記金型の一方の上面に設置された刃部と、前記金型の他方の上面に設置され前記刃部を受ける受部との間に、次に前記金型の間に供給される前記加飾シートを挟み、前記加飾シートに前記凹部の外縁形状と同形状の穴を形成することを含む、加飾品の製造方法。
加飾面に凸部を形成する凹部を含む成形面を有する可動型と、前記加飾面の反対の面を形成する成形面を有する固定型とからなる一対の金型を準備し、前記金型の間に供給する前に加飾シートに前記凹部の外縁形状と同形状の穴を形成する工程と、
前記可動型の前記成形面に、前記加飾シートの前記穴の外縁と前記凹部の外縁とが一致するように前記加飾シートを配置する工程と、
前記加飾シートの前記穴を塞ぎながら前記加飾シートを前記可動型の前記成形面側に押圧する工程と、
前記可動型の前記成形面と前記加飾シートとの間に形成されたキャビティ内の空気を吸引して前記加飾シートを前記可動型の前記成形面に密着させる工程と、
前記可動型と前記固定型とを型締めする工程と、
前記可動型と前記固定型との間に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出して、前記加飾シートと一体化した前記凸部を有する加飾品を成形する工程と、
前記可動型と前記固定型とを型開きする工程と、
前記加飾品を前記金型から取り出す工程とを備え、
前記加飾シートに前記穴を形成する工程は、前記加飾品を前記金型から取り出す工程よりも前に、前記可動型よりも前記加飾シートの流れ方向の上流側であって、前記可動型側に設置された、刃部と前記刃部を受ける受部との間に、次に前記金型の間に供給される前記加飾シートを挟み、前記加飾シートに前記凹部の外縁形状と同形状の穴を形成することを含む、加飾品の製造方法。
加飾面に凸部を形成する凹部を含む成形面を有する可動型と、前記加飾面の反対の面を形成する成形面を有する固定型とからなる一対の金型と、
刃部と前記刃部を受ける受部とからなり、前記凹部の外縁形状と同形状の穴を加飾シートに形成する切取機構と、
前記加飾シートの前記穴の外縁と前記凹部の外縁とが一致するように前記可動型の前記成形面に配置された前記加飾シートの前記穴を塞ぎながら前記加飾シートを前記可動型の前記成形面側に押圧する空気漏れ防止機構とを備えたことを特徴とする加飾品の製造装置。
前記切取機構は、前記刃部が前記金型の一方の上面に設置され、前記受部が前記金型の他方の上面に設置されている、請求項３に記載の加飾品の製造装置。
前記切取機構は、前記刃部と前記受部が、前記可動型側であって前記可動型よりも加飾シートの流れ方向の上流側に設置されている、請求項３に記載の加飾品の製造装置。
前記切取機構は、前記加飾シートを挟んで前記固定型側に前記刃部が設置され、前記可動型側に前記受部が設置されている、請求項４または５に記載の加飾品の製造装置。
前記刃部によって切り取った前記加飾シートの切断片を、前記受部に設けられた受け穴を通じて除去する切断片除去機構、
前記加飾シートの基体シート側に設置され、前記基体シートに静電気を除去するイオンを吹き付ける除電機構および前記加飾シートに前記穴を形成した際の切りくずを吸引する集塵機構
の少なくとも１つをさらに含む、請求項３〜６のいずれかに記載の加飾品の製造装置。