JP6788492B2 - Solid electrolytic capacitors and their manufacturing methods - Google Patents

Solid electrolytic capacitors and their manufacturing methods Download PDF

Info

Publication number
JP6788492B2
JP6788492B2 JP2016247369A JP2016247369A JP6788492B2 JP 6788492 B2 JP6788492 B2 JP 6788492B2 JP 2016247369 A JP2016247369 A JP 2016247369A JP 2016247369 A JP2016247369 A JP 2016247369A JP 6788492 B2 JP6788492 B2 JP 6788492B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
anode
bent portion
terminal
capacitor element
solid electrolytic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016247369A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018101709A (en
Inventor
安部　聡
安部　　聡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokin Corp
Original Assignee
Tokin Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokin Corp filed Critical Tokin Corp
Priority to JP2016247369A priority Critical patent/JP6788492B2/en
Publication of JP2018101709A publication Critical patent/JP2018101709A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6788492B2 publication Critical patent/JP6788492B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

本発明は、固体電解コンデンサおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a solid electrolytic capacitor and a method for manufacturing the same.

陽極リード体に陽極端子を接続するために、陽極端子の一部を陽極リード体に向かって曲げ起こした構造を有する下面電極構造の固体電解コンデンサが知られている。このような固体電解コンデンサは、陽極リード体と陽極端子とを抵抗溶接で接続しているため、抵抗溶接の際に加える圧力によって陽極端子が曲げ起こした部分から倒れてしまうことがある。また、陽極端子が倒れないように抵抗溶接する際に加える圧力を弱くした場合には、陽極端子の溶融が不十分となり、陽極リード体と陽極端子との間で接続不良が生じてしまうこともある。そのため、陽極リード体と陽極端子とを接続する際、抵抗溶接する際に加える圧力で陽極端子が倒れないように陽極端子を補強し、陽極リード体と陽極端子との接続不良を防止する技術が求められている。 In order to connect the anode terminal to the anode reed body, a solid electrolytic capacitor having a bottom electrode structure having a structure in which a part of the anode terminal is bent toward the anode lead body is known. In such a solid electrolytic capacitor, since the anode lead body and the anode terminal are connected by resistance welding, the anode terminal may fall from the bent portion due to the pressure applied during resistance welding. In addition, if the pressure applied during resistance welding is weakened so that the anode terminals do not fall, the anode terminals will not melt sufficiently, and poor connection may occur between the anode leads and the anode terminals. is there. Therefore, when connecting the anode lead body and the anode terminal, there is a technology to reinforce the anode terminal so that the anode terminal does not fall due to the pressure applied during resistance welding and prevent poor connection between the anode lead body and the anode terminal. It has been demanded.

特許文献１は、ヒューズを有する固体電解コンデンサにおいて、ヒューズの変形を防止するためにヒューズを補強する技術を開示している。 Patent Document 1 discloses a technique for reinforcing a fuse in order to prevent deformation of the fuse in a solid electrolytic capacitor having a fuse.

特開平２−１０６０２２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-106022

特許文献１は、ヒューズの変形を防止するために、ヒューズに補強リブを設けることでヒューズ自体の強度を向上させている。したがって、特許文献１は、部材の変形を防止することを目的としているので、陽極リード体と陽極端子とを接続する際の陽極端子の倒れを防止し、陽極リード体と陽極端子との接続不良を低減させることはできない。 Patent Document 1 improves the strength of the fuse itself by providing the fuse with reinforcing ribs in order to prevent the fuse from being deformed. Therefore, since Patent Document 1 aims to prevent deformation of the member, it is possible to prevent the anode terminal from collapsing when connecting the anode lead body and the anode terminal, and the connection between the anode lead body and the anode terminal is poor. Cannot be reduced.

本発明の目的は、陽極端子の倒れを防止し、陽極リード体と陽極端子との間の接続不良を低減できる固体電解コンデンサおよびその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a solid electrolytic capacitor and a method for manufacturing the same, which can prevent the anode terminal from collapsing and reduce the connection failure between the anode lead body and the anode terminal.

本発明の第１の態様の固体電解コンデンサは、弁作用金属からなる直方体の陽極体、該陽極体の外周に形成された誘電体層、該誘電体層上に形成された固体電解質層、および該固体電解質層上に形成された陰極層を含むコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子の一端から少なくとも一部が突出する陽極リード体と、前記陽極リード体と電気的に接続されている陽極端子と、前記コンデンサ素子の前記陰極層と電気的に接続されている陰極端子と、前記コンデンサ素子を覆うように形成された外装樹脂と、を備え、前記陽極端子は、前記実装基板の底面から前記陽極リード体に向かって曲げられた曲げ部を有し、前記曲げ部の鋭角側には、少なくとも１つの補強リブが形成されている。 The solid electrolytic capacitor according to the first aspect of the present invention includes a rectangular anode made of a valve acting metal, a dielectric layer formed on the outer periphery of the anode, a solid electrolyte layer formed on the dielectric layer, and a solid electrolyte layer. A capacitor element including a cathode layer formed on the solid electrolyte layer, an anode lead body having at least a part protruding from one end of the capacitor element, and an anode terminal electrically connected to the anode lead body. A cathode terminal electrically connected to the cathode layer of the capacitor element and an exterior resin formed so as to cover the capacitor element are provided, and the anode terminal is an anode lead from the bottom surface of the mounting substrate. It has a bent portion bent toward the body, and at least one reinforcing rib is formed on the sharp angle side of the bent portion.

また、本発明の第１の態様の固体電解コンデンサは、前記補強リブが三角錐の形状をしていることが好ましい。 Further, in the solid electrolytic capacitor of the first aspect of the present invention, it is preferable that the reinforcing rib has a triangular pyramid shape.

また、本発明の第１の態様の固体電解コンデンサは、前記補強リブが前記陽極端子と一体成型されていることが好ましい。 Further, in the solid electrolytic capacitor of the first aspect of the present invention, it is preferable that the reinforcing rib is integrally molded with the anode terminal.

また、本発明の第１の態様の固体電解コンデンサは、前記陽極端子の厚さが１５０μｍ以下、８０μｍ以上であり、前記曲げ部の高さが５００μｍ以下、２００μｍ以上であることが好ましい。 Further, in the solid electrolytic capacitor of the first aspect of the present invention, it is preferable that the thickness of the anode terminal is 150 μm or less and 80 μm or more, and the height of the bent portion is 500 μm or less and 200 μm or more.

本発明の第２の態様の固体電解コンデンサの製造方法は、弁作用金属からなる直方体の陽極体を形成し、前記陽極体の外周に誘電体層を形成し、該誘電体層上に固体電解質層を形成し、該固体電解質層上に陰極層を形成することでコンデンサ素子を形成する工程と、前記コンデンサ素子の一端から少なくとも一部が突出する陽極リード体を形成する工程と、陽極端子を形成し、該陽極端子を前記陽極リード体に向かって曲げて曲げ部を形成しつつ該曲げ部の鋭角側に少なくとも１つの補強リブを形成するとともに、前記陽極端子を前記陽極リード体に電気的に接続する工程と、陰極端子を形成し、該陰極端子を前記コンデンサ素子の前記陰極層に導電性接着層を介して電気的に接続する工程と、前記コンデンサ素子を覆うように外装樹脂を形成する工程と、を含む。 In the method for producing a solid electrolytic capacitor according to a second aspect of the present invention, a rectangular anode made of a valve acting metal is formed, a dielectric layer is formed on the outer periphery of the anode, and a solid electrolyte is formed on the dielectric layer. A step of forming a capacitor element by forming a layer and forming a cathode layer on the solid electrolyte layer, a step of forming an anode lead body in which at least a part protrudes from one end of the capacitor element, and an anode terminal. It is formed, and the anode terminal is bent toward the anode lead body to form a bent portion, at least one reinforcing rib is formed on the sharp angle side of the bent portion, and the anode terminal is electrically attached to the anode lead body. And the step of forming a cathode terminal and electrically connecting the cathode terminal to the cathode layer of the capacitor element via a conductive adhesive layer, and forming an exterior resin so as to cover the capacitor element. Including the process of

また、本発明の第２の態様の固体電解コンデンサの製造方法は、前記補強リブを三角錐状に形成することが好ましい。 Further, in the method for manufacturing a solid electrolytic capacitor according to the second aspect of the present invention, it is preferable to form the reinforcing ribs in a triangular pyramid shape.

また、本発明の第２の態様の固体電解コンデンサの製造方法は、前記補強リブを前記陽極端子と一体成型で形成することが好ましい。 Further, in the method for manufacturing a solid electrolytic capacitor according to the second aspect of the present invention, it is preferable that the reinforcing rib is integrally molded with the anode terminal.

また、本発明の第２の態様の固体電解コンデンサの製造方法は、前記陽極端子の厚さを１５０μｍ以下、８０μｍ以上に形成し、前記曲げ部の高さを５００μｍ以下、２００μｍ以上に形成することが好ましい。 Further, in the method for manufacturing a solid electrolytic capacitor according to the second aspect of the present invention, the thickness of the anode terminal is formed to be 150 μm or less and 80 μm or more, and the height of the bent portion is formed to be 500 μm or less and 200 μm or more. Is preferable.

本発明によれば、陽極端子の倒れを防止し、陽極リード体と陽極端子との間の接続不良を低減できる固体電解コンデンサおよびその製造方法を得ることができる。 According to the present invention, it is possible to obtain a solid electrolytic capacitor and a method for manufacturing the same, which can prevent the anode terminal from collapsing and reduce the connection failure between the anode lead body and the anode terminal.

本発明の第１の実施形態に係る固体電解コンデンサの断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the solid electrolytic capacitor which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態に係る補強リブの一例を示す模式図であり、（ａ）は補強リブの斜視図であり、（ｂ）は補強リブの断面図である。It is a schematic diagram which shows an example of the reinforcing rib which concerns on 1st Embodiment of this invention, (a) is the perspective view of the reinforcing rib, (b) is the sectional view of the reinforcing rib. 本発明の第１の実施形態に係る補強リブの変形例を示す模式図であり、（ａ）は補強リブの斜視図であり、（ｂ）は補強リブの断面図である。It is a schematic diagram which shows the modification of the reinforcing rib which concerns on 1st Embodiment of this invention, (a) is the perspective view of the reinforcing rib, (b) is the sectional view of the reinforcing rib. 本発明の第２の実施形態に係る固体電解コンデンサの断面を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the cross section of the solid electrolytic capacitor which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係る補強リブを示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the reinforcing rib which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る固体電解コンデンサの製造の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of manufacturing of the solid electrolytic capacitor which concerns on embodiment of this invention.

以下、図面を参照しながら、本発明の第１の実施形態について詳細に説明する。なお、繰り返し説明することによる煩雑さを避けるため、各図において同一または相当する部分には同一の符号を付して適宜説明を省略する。 Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in order to avoid complication due to repeated explanations, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals in the respective drawings, and the description thereof will be omitted as appropriate.

［第１の実施形態］
図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係る固体電解コンデンサ１００について説明する。図１は、固体電解コンデンサ１００の断面を示す模式図である。 [First Embodiment]
The solid electrolytic capacitor 100 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of the solid electrolytic capacitor 100.

ここでは、図１に示すように、直交座標系（ｘ，ｙ，ｚ）を使用している。図１に図示した状態では、直交座標系（ｘ，ｙ，ｚ）において、ｘ軸方向は左右方向（幅方向）であり、ｙ軸方向は前後方向（奥行方向）であり、ｚ軸方向は上下方向（高さ方向）である。 Here, as shown in FIG. 1, a Cartesian coordinate system (x, y, z) is used. In the state shown in FIG. 1, in the Cartesian coordinate system (x, y, z), the x-axis direction is the left-right direction (width direction), the y-axis direction is the front-back direction (depth direction), and the z-axis direction is It is in the vertical direction (height direction).

固体電解コンデンサ１００は、上面１００ａ、下面１００ｂ、左面１００ｃ、右面１００ｄ、前面（図示しない）、および後面（図示しない）の６面を有する直方体の固体電解コンデンサである。固体電解コンデンサ１００は、コンデンサ素子１と、陽極リード体２と、陽極端子３と、補強リブ３Ａと、陰極端子４と、導電性接着層５と、外装樹脂６と、を備える。 The solid electrolytic capacitor 100 is a rectangular parallelepiped solid electrolytic capacitor having six surfaces: an upper surface 100a, a lower surface 100b, a left surface 100c, a right surface 100d, a front surface (not shown), and a rear surface (not shown). The solid electrolytic capacitor 100 includes a capacitor element 1, an anode lead body 2, an anode terminal 3, a reinforcing rib 3A, a cathode terminal 4, a conductive adhesive layer 5, and an exterior resin 6.

コンデンサ素子１は、上面１ａ、下面１ｂ、左面１ｃ、右面１ｄ、前面（図示しない）、および後面（図示しない）の６面を有する直方体のコンデンサ素子である。また、コンデンサ素子１は、陽極体１Ａ、誘電体層１Ｂ、固体電解質層１Ｃ、および陰極層１Ｄを含む。なお、第１の実施形態に係るコンデンサ素子１の形状は、例示であり、本発明のコンデンサ素子１の形状を限定するものではない。 The capacitor element 1 is a rectangular parallelepiped capacitor element having six surfaces: an upper surface 1a, a lower surface 1b, a left surface 1c, a right surface 1d, a front surface (not shown), and a rear surface (not shown). Further, the capacitor element 1 includes an anode body 1A, a dielectric layer 1B, a solid electrolyte layer 1C, and a cathode layer 1D. The shape of the capacitor element 1 according to the first embodiment is an example, and does not limit the shape of the capacitor element 1 of the present invention.

陽極体１Ａは、弁作用金属から形成されており、６面を持つ直方体の形状をしている。弁作用金属としては、例えばタンタル、ニオブ、チタン、およびアルミニウム等をあげることができる。 The anode body 1A is formed of a valve acting metal and has a rectangular parallelepiped shape having six surfaces. Examples of the valve acting metal include tantalum, niobium, titanium, and aluminum.

誘電体層１Ｂは、左面１ｃを除く陽極体１Ａの５面に形成された酸化皮膜である。誘電体層１Ｂは、例えばＴａ２Ｏ５（五酸化タンタル）から形成することができる。 The dielectric layer 1B is an oxide film formed on the five surfaces of the anode body 1A excluding the left surface 1c. The dielectric layer 1B can be formed from, for example, Ta 2 O 5 (tantalum pentoxide).

固体電解質層１Ｃは、誘電体層１Ｂ上に形成された電解質である。固体電解質層１Ｃは、例えば硝酸マンガンに浸漬した後、熱分解することで形成したＭｎＯ２（二酸化マンガン）からなる。なお、固体電解質層１Ｃは、ＭｎＯ２の代わりに、例えばポリチオフェンまたはポリピロールで形成してもよい。 The solid electrolyte layer 1C is an electrolyte formed on the dielectric layer 1B. The solid electrolyte layer 1C is made of MnO 2 (manganese dioxide) formed by, for example, immersing in manganese nitrate and then thermally decomposing it. The solid electrolyte layer 1C may be formed of, for example, polythiophene or polypyrrole instead of MnO 2 .

陰極層１Ｄは、固体電解質層１Ｃ上に形成された陰極である。陰極層１Ｄは、例えばグラファイトおよびＡｇ（銀）を含む溶材で形成されている。 The cathode layer 1D is a cathode formed on the solid electrolyte layer 1C. The cathode layer 1D is formed of a molten material containing, for example, graphite and Ag (silver).

なお、第１の実施形態において、コンデンサ素子１の構成は上記に限定されず、その他の公知の技術および材料を用いて形成してもよい。 In the first embodiment, the configuration of the capacitor element 1 is not limited to the above, and may be formed by using other known techniques and materials.

陽極リード体２は、コンデンサ素子１の陽極体１Ａと同様の弁作用金属から形成されており、コンデンサ素子１の左面１ｃの中央部分から、左方向に向かって少なくとも一部が導出されている。 The anode lead body 2 is formed of the same valve acting metal as the anode body 1A of the capacitor element 1, and at least a part thereof is led out from the central portion of the left surface 1c of the capacitor element 1 toward the left.

陽極端子３は、固体電解コンデンサ１００の下面１００ｂにおいて左部に形成されており、下面１００ｂに接続される実装基板（図示しない）の陽極部と接続される。また、陽極端子３は、図１に示すように、陽極リード体２に向かって略９０°曲げ起こされた形状をしており、曲げ部３ａおよび曲げ起こし部３ｂを有する。ここで、曲げ部３ａの鋭角側には、曲げ起こし部３ｂを補強する補強リブ３Ａが形成されている。 The anode terminal 3 is formed on the left side of the lower surface 100b of the solid electrolytic capacitor 100, and is connected to the anode portion of a mounting substrate (not shown) connected to the lower surface 100b. Further, as shown in FIG. 1, the anode terminal 3 has a shape that is bent up by approximately 90 ° toward the anode lead body 2, and has a bent portion 3a and a bent portion 3b. Here, on the acute-angled side of the bent portion 3a, a reinforcing rib 3A for reinforcing the bent portion 3b is formed.

曲げ部３ａは、陽極端子３を陽極リード体２と電気的に接続させるために、陽極端子３を陽極リード体２に向かって曲げ起こす部分である。曲げ起こし部３ｂは、陽極端子３と陽極リード体２とを電気的に接続するために、陽極端子３を曲げ起こした部分である。すなわち、陽極端子３において、曲げ起こし部３ｂが陽極リード体２と電気的に接続されている。陽極リード体２と、曲げ起こし部３ｂとは、例えば抵抗溶接で接続されている。この場合、陽極リード体２と、曲げ起こし部３ｂとは、陽極リード体２と、曲げ起こし部３ｂとを接触させた状態で加圧しながら電流を流し、曲げ起こし部３ｂを部分的に溶融させることで接続することができる。 The bent portion 3a is a portion that bends the anode terminal 3 toward the anode lead body 2 in order to electrically connect the anode terminal 3 to the anode lead body 2. The bent-up portion 3b is a portion in which the anode terminal 3 is bent in order to electrically connect the anode terminal 3 and the anode lead body 2. That is, at the anode terminal 3, the bent portion 3b is electrically connected to the anode lead body 2. The anode lead body 2 and the bent portion 3b are connected by, for example, resistance welding. In this case, the anode lead body 2 and the bending-raising portion 3b are subjected to a current while pressurizing the anode lead body 2 and the bending-raising portion 3b in contact with each other to partially melt the bending-raising portion 3b. You can connect by.

図２を参照して、補強リブ３Ａについて説明する。図２（ａ）は第１の実施形態に係る補強リブ３Ａの一例を示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）において、Ａ−Ａ線を切断した断面図である。 The reinforcing rib 3A will be described with reference to FIG. FIG. 2A is a perspective view showing an example of the reinforcing rib 3A according to the first embodiment, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2A. ..

ここでは、図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、直交座標系（ｘ，ｙ，ｚ）を使用している。図２（ａ）および図２（ｂ）に図示した状態では、直交座標系（ｘ，ｙ，ｚ）において、ｘ軸方向は左右方向（幅方向）であり、ｙ軸方向は前後方向（奥行方向）であり、ｚ軸方向は上下方向（高さ方向）である。 Here, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), a Cartesian coordinate system (x, y, z) is used. In the state illustrated in FIGS. 2A and 2B, in the Cartesian coordinate system (x, y, z), the x-axis direction is the left-right direction (width direction), and the y-axis direction is the front-back direction (depth). Direction), and the z-axis direction is the vertical direction (height direction).

補強リブ３Ａは、曲げ部３ａの鋭角側に、曲げ部３ａを基点として曲げ起こし部３ｂに沿って設けられている。このような補強リブ３Ａの形状に特に制限はないが、例えば図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、補強リブ３Ａは、曲げ部３ａを基点として、曲げ起こし部３ｂに沿って、その端部まで形成された凸部である。このような補強リブ３Ａは、例えば陽極端子３を曲げ起こして曲げ起こし部３ｂを形成する際に、リブ出し加工することで形成することができる。また、曲げ部３ａに設けられる補強リブ３Ａの数にも制限はなく、Ｎ個（Ｎは２以上の整数）の補強リブ３Ａが形成されていてもよい。 The reinforcing rib 3A is provided on the acute-angled side of the bent portion 3a along the bent portion 3b with the bent portion 3a as a base point. The shape of such a reinforcing rib 3A is not particularly limited, but as shown in FIGS. 2A and 2B, for example, the reinforcing rib 3A is formed along the bent portion 3b with the bent portion 3a as a base point. It is a convex part formed up to the end. Such a reinforcing rib 3A can be formed by, for example, rib-out processing when the anode terminal 3 is bent to form the bent portion 3b. Further, the number of reinforcing ribs 3A provided in the bent portion 3a is not limited, and N reinforcing ribs 3A (N is an integer of 2 or more) may be formed.

さらに、補強リブ３Ａは、曲げ起こし部３ｂだけでなく、曲げ部３ａを基点として左部に亘って設けられていてもよい。図３は、補強リブ３Ａの変形例を示す模式図であり、図３（ａ）は斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）において、Ｂ−Ｂ線を切断した断面図である。ここでは、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、直交座標系（ｘ，ｙ，ｚ）を使用している。図３（ａ）および図３（ｂ）に図示した状態では、直交座標系（ｘ，ｙ，ｚ）において、ｘ軸方向は左右方向（幅方向）であり、ｙ軸方向は前後方向（奥行方向）であり、ｚ軸方向は上下方向（高さ方向）である。 Further, the reinforcing rib 3A may be provided not only on the bent portion 3b but also on the left portion with the bent portion 3a as a base point. 3A and 3B are schematic views showing a modified example of the reinforcing rib 3A, FIG. 3A is a perspective view, and FIG. 3B is a sectional view taken along line BB in FIG. 3A. Is. Here, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), a Cartesian coordinate system (x, y, z) is used. In the state shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), in the Cartesian coordinate system (x, y, z), the x-axis direction is the left-right direction (width direction), and the y-axis direction is the front-back direction (depth). Direction), and the z-axis direction is the vertical direction (height direction).

図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、補強リブ３Ａは、曲げ部３ａの鋭角側に、曲げ部３ａを基点として曲げ起こし部３ｂに沿って一部に設けられているとともに、曲げ部３ａを基点に左方向に沿って一部に設けられている。すなわち、補強リブ３Ａは、曲げ部３ａを基点に、曲げ起こし部３ｂの端部に亘って設ける必要はなく、曲げ起こし部３ｂの少なくとも一部に設けられていればよい。 As shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), the reinforcing rib 3A is provided on the acute-angled side of the bent portion 3a and partly along the bent portion 3b with the bent portion 3a as a base point. , A part is provided along the left direction with the bent portion 3a as a base point. That is, the reinforcing rib 3A does not need to be provided from the bent portion 3a as a base point over the end portion of the bent raised portion 3b, and may be provided at least a part of the bent raised portion 3b.

なお、補強リブ３Ａを形成する方法は、リブ出し加工に限定されない。補強リブ３Ａは、例えば陽極端子３と同質の材料で予め所定の形状に加工された部材を、曲げ起こし部３ｂに溶接することで形成してもよい。 The method of forming the reinforcing rib 3A is not limited to the ribbing process. The reinforcing rib 3A may be formed, for example, by welding a member made of the same material as the anode terminal 3 and previously processed into a predetermined shape to the bent portion 3b.

曲げ部３ａの鋭角側において、補強リブ３Ａを曲げ起こし部３ｂに沿って形成することで、曲げ部３ａの機械的強度を向上させることができる。これにより、陽極リード体２と、陽極端子３とを抵抗溶接する際の圧力によって、曲げ起こし部３ｂが歪曲したり、倒れたりしてしまうことを防止することができる。その結果、抵抗溶接の際に、陽極リード体２と、陽極端子３との間に十分な圧力を加えることができるので、陽極リード体２と陽極端子３との間の接続不良が低減する。また、第１の実施形態は、曲げ起こし部３ｂの歪曲や倒れを防止するために陽極端子３を厚く形成する必要がなく、陽極端子３の厚みをより薄くすることができる。そのため、第１の実施形態はコストの観点からも関連技術と比べて優れている。また、陽極端子３の厚みをより薄くすることで、陽極端子３と陽極リード体２の接触面積が小さくなり、抵抗溶接する際の圧力を大きくすることができ、抵抗溶接等を確実に行い、溶接電流も抑えることができる。さらに、陽極端子３を薄く形成することによって、コンデンサ素子１をより大きく形成することができる。これにより、第１の実施形態は、小型でありながらより容量の大きな固体電解コンデンサを作製することができる。ここで、このような陽極端子３の厚さは、１５０μｍ以下、８０μｍ以上とすることが望ましく、曲げ起こし部３ｂの高さを５００μｍ以下、２００μｍ以上とすることが望ましい。 By forming the reinforcing rib 3A along the bent portion 3b on the acute angle side of the bent portion 3a, the mechanical strength of the bent portion 3a can be improved. As a result, it is possible to prevent the bent portion 3b from being distorted or falling due to the pressure when the anode lead body 2 and the anode terminal 3 are resistance welded. As a result, sufficient pressure can be applied between the anode lead body 2 and the anode terminal 3 during resistance welding, so that poor connection between the anode lead body 2 and the anode terminal 3 is reduced. Further, in the first embodiment, it is not necessary to form the anode terminal 3 thickly in order to prevent the bent portion 3b from being distorted or tilted, and the thickness of the anode terminal 3 can be made thinner. Therefore, the first embodiment is superior to the related technology from the viewpoint of cost. Further, by making the thickness of the anode terminal 3 thinner, the contact area between the anode terminal 3 and the anode lead body 2 becomes smaller, the pressure at the time of resistance welding can be increased, and resistance welding or the like can be reliably performed. Welding current can also be suppressed. Further, by forming the anode terminal 3 thinly, the capacitor element 1 can be formed larger. Thereby, in the first embodiment, it is possible to manufacture a solid electrolytic capacitor having a larger capacity while being small in size. Here, the thickness of the anode terminal 3 is preferably 150 μm or less and 80 μm or more, and the height of the bent portion 3b is preferably 500 μm or less and 200 μm or more.

再び図１を参照する。陰極端子４は、固体電解コンデンサ１００において右下部に形成されており、固体電解コンデンサ１００用のセット基板（図示しない）の陰極部と接続される。また、陰極端子４の上面には、コンデンサ素子１の陰極層１Ｄと電気的に接続するための導電性接着層５が形成されている。ここで、導電性接着層５は、特に限定しないが、例えば導電性の接着剤からなる。 See FIG. 1 again. The cathode terminal 4 is formed in the lower right portion of the solid electrolytic capacitor 100, and is connected to a cathode portion of a set substrate (not shown) for the solid electrolytic capacitor 100. Further, a conductive adhesive layer 5 for electrically connecting to the cathode layer 1D of the capacitor element 1 is formed on the upper surface of the cathode terminal 4. Here, the conductive adhesive layer 5 is not particularly limited, but is made of, for example, a conductive adhesive.

外装樹脂６は、コンデンサ素子１の外周を覆うように形成されている。外装樹脂６としては、例えばトランスファーモールド樹脂、液状エポキシ樹脂、および液晶ポリマーを用いることができる。 The exterior resin 6 is formed so as to cover the outer periphery of the capacitor element 1. As the exterior resin 6, for example, a transfer mold resin, a liquid epoxy resin, and a liquid crystal polymer can be used.

［第２の実施形態］
図４を参照して、本発明の第２の実施形態に係る固体電解コンデンサ１００Ａについて説明する。図４は、固体電解コンデンサ１００Ａの断面を示す模式図である。 [Second Embodiment]
The solid electrolytic capacitor 100A according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a schematic view showing a cross section of the solid electrolytic capacitor 100A.

固体電解コンデンサ１００Ａは、上面１００ａ、下面１００ｂ、左面１００ｃ、右面１００ｄ、前面（図示しない）、および後面（図示しない）の６面を有する直方体の固体電解コンデンサである。固体電解コンデンサ１００Ａは、コンデンサ素子１と、陽極リード体２と、陽極端子３と、補強リブ３Ｂと、陰極端子４と、導電性接着層５と、外装樹脂６と、を備える。固体電解コンデンサ１００Ａは、第１の実施形態に係る固体電解コンデンサ１００と比較すると、補強リブの形状が異なっている。具体的には後述するが、補強リブ３Ｂは、三角錐状の形状を有している。 The solid electrolytic capacitor 100A is a rectangular parallelepiped solid electrolytic capacitor having six surfaces: an upper surface 100a, a lower surface 100b, a left surface 100c, a right surface 100d, a front surface (not shown), and a rear surface (not shown). The solid electrolytic capacitor 100A includes a capacitor element 1, an anode lead body 2, an anode terminal 3, a reinforcing rib 3B, a cathode terminal 4, a conductive adhesive layer 5, and an exterior resin 6. The solid electrolytic capacitor 100A has a different shape of the reinforcing ribs as compared with the solid electrolytic capacitor 100 according to the first embodiment. Specifically, as will be described later, the reinforcing rib 3B has a triangular pyramid shape.

図５を参照して、補強リブ３Ｂについて説明する。図５は、第２の実施形態に係る補強リブ３Ｂを示す斜視図である。 The reinforcing rib 3B will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a perspective view showing the reinforcing rib 3B according to the second embodiment.

ここでは、図５に示すように、直交座標系（ｘ，ｙ，ｚ）を使用している。図２に図示した状態では、直交座標系（ｘ，ｙ，ｚ）において、ｘ軸方向は左右方向（幅方向）であり、ｙ軸方向は前後方向（奥行方向）でありｚ軸方向は上下方向（高さ方向）である。 Here, as shown in FIG. 5, a Cartesian coordinate system (x, y, z) is used. In the state shown in FIG. 2, in the Cartesian coordinate system (x, y, z), the x-axis direction is the left-right direction (width direction), the y-axis direction is the front-back direction (depth direction), and the z-axis direction is up and down. The direction (height direction).

補強リブ３Ｂは、曲げ部３ａを基点として左方向および上方向に亘って陽極端子３上に形成された三角錐の形状を有している。このような補強リブ３Ｂは、物の倒れを防止する支え棒のような効果を奏するため、曲げ起こし部３ｂの歪曲や倒れの防止により効果的である。また、形成される補強リブ３Ｂの数に制限はなく、曲げ部３ａの鋭角側にはＮ個（Ｎは２以上の整数）の補強リブ３Ｂが形成されていてもよい。補強リブ３Ｂは、例えば陽極端子３をリブ出し加工することで形成することができる。この場合、補強リブ３Ｂと、陽極端子３とは、一体的に形成される。なお、補強リブ３Ｂを形成する方法は、リブ出し加工に限定されず、例えば陽極端子３と同じ材質の材料で所定の形状に加工した補強リブ３Ｂを、曲げ部３ａの鋭角側に溶接することで形成してもよい。固体電解コンデンサ１００Ａにおいて、その他の構成については第１の実施形態に係る固体電解コンデンサ１００と同様なので説明は省略する。 The reinforcing rib 3B has the shape of a triangular pyramid formed on the anode terminal 3 in the left direction and the upward direction with the bent portion 3a as a base point. Since such a reinforcing rib 3B has an effect like a support rod for preventing an object from falling over, it is more effective in preventing distortion and falling of the bent portion 3b. Further, the number of reinforcing ribs 3B formed is not limited, and N reinforcing ribs 3B (N is an integer of 2 or more) may be formed on the acute angle side of the bent portion 3a. The reinforcing rib 3B can be formed, for example, by ribbing the anode terminal 3. In this case, the reinforcing rib 3B and the anode terminal 3 are integrally formed. The method of forming the reinforcing rib 3B is not limited to the ribbing process, and for example, the reinforcing rib 3B processed into a predetermined shape with the same material as the anode terminal 3 is welded to the acute angle side of the bent portion 3a. May be formed with. The solid electrolytic capacitor 100A has the same other configurations as the solid electrolytic capacitor 100 according to the first embodiment, and thus the description thereof will be omitted.

［製造方法］
次に、図６を参照して、第１の実施形態に係る固体電解コンデンサ１００の製造方法の一例について説明する。図６は、第１の実施形態に係る固体電解コンデンサ１００の製造方法の流れを示すフローチャートである。 [Production method]
Next, an example of the method for manufacturing the solid electrolytic capacitor 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a flowchart showing the flow of the manufacturing method of the solid electrolytic capacitor 100 according to the first embodiment.

まず、タンタル線からなる陽極リード体２の外周にプレス機によってタンタル粉末から所定の形状の陽極体１Ａを形成する（ステップＳ１０１）。ここで、陽極リード体２は、図１において、コンデンサ素子１の左面１ｃの中央部から左方向に向かって導出する。そして、高真空および高温度の条件で陽極体１Ａを焼結する（ステップＳ１０２）。 First, an anode body 1A having a predetermined shape is formed from tantalum powder on the outer periphery of the anode lead body 2 made of tantalum wire by a press machine (step S101). Here, in FIG. 1, the anode lead body 2 is led out from the central portion of the left surface 1c of the capacitor element 1 toward the left. Then, the anode body 1A is sintered under the conditions of high vacuum and high temperature (step S102).

次いで、焼結後の陽極体１Ａにおいて上面１ａ、下面１ｂ、右面１ｄ、前面（図示しない）、および後面（図示しない）の５面に対応する面の表面にＴａ２Ｏ５を含む誘電体層１Ｂを形成する。そして、誘電体層１Ｂの上面に硝酸マンガンで熱分解して、二酸化マンガンからなる固体電解質層１Ｃを形成する。さらに、固体電解質層１Ｃの上面にグラファイトおよびＡｇ（銀）を含む陰極層１Ｄを形成することでコンデンサ素子１を得る（ステップＳ１０３）。 Next, in the sintered anode body 1A, a dielectric layer containing Ta 2 O 5 on the surface corresponding to the five surfaces of the upper surface 1a, the lower surface 1b, the right surface 1d, the front surface (not shown), and the rear surface (not shown). Form 1B. Then, it is thermally decomposed with manganese nitrate on the upper surface of the dielectric layer 1B to form the solid electrolyte layer 1C made of manganese dioxide. Further, the capacitor element 1 is obtained by forming the cathode layer 1D containing graphite and Ag (silver) on the upper surface of the solid electrolyte layer 1C (step S103).

次いで、陽極端子３を形成する（ステップＳ１０４）。具体的には、矩形状の板を陽極リード体２に向かって９０°曲げ加工することで、曲げ部３ａおよび陽極リード体２と接続される曲げ起こし部３ｂを形成するとともに、リブ出し加工を施し補強リブ３Ａを陽極端子３の曲げ起こし部３ｂに一体成型することで、陽極端子３を形成する。 Next, the anode terminal 3 is formed (step S104). Specifically, the rectangular plate is bent 90 ° toward the anode lead body 2 to form a bent portion 3a and a bent raised portion 3b connected to the anode lead body 2, and ribbing is performed. The anode terminal 3 is formed by integrally molding the applied reinforcing rib 3A into the bent portion 3b of the anode terminal 3.

次いで、陰極端子４を形成する（ステップＳ１０５）。なお、陰極端子４は公知の方法で形成することができる。 Next, the cathode terminal 4 is formed (step S105). The cathode terminal 4 can be formed by a known method.

次いで、陽極端子３と陽極リード体２とを接続し、陰極端子４とコンデンサ素子１とを接続する（ステップＳ１０６）。具体的には、陽極端子３と陽極リード体２とは、曲げ起こし部３ｂと陽極リード体２とを抵抗溶接することで接続した。陰極端子４とコンデンサ素子１とを接続するためには、まず陰極端子４の上面に導電性接着剤からなる導電性接着層５を塗布する。そして、コンデンサ素子１を導電性接着層５上にコンデンサ素子１を搭載し、導電性接着層５を乾燥させて硬化することでコンデンサ素子１と陰極端子４とを接続する。 Next, the anode terminal 3 and the anode lead body 2 are connected, and the cathode terminal 4 and the capacitor element 1 are connected (step S106). Specifically, the anode terminal 3 and the anode lead body 2 are connected by resistance welding the bent portion 3b and the anode lead body 2. In order to connect the cathode terminal 4 and the capacitor element 1, first, a conductive adhesive layer 5 made of a conductive adhesive is applied to the upper surface of the cathode terminal 4. Then, the capacitor element 1 is mounted on the conductive adhesive layer 5, and the conductive adhesive layer 5 is dried and cured to connect the capacitor element 1 and the cathode terminal 4.

次いで、外装樹脂６としてトランスファーモールド樹脂を用いて熱成形することでコンデンサ素子１を封止する（ステップＳ１０７）。 Next, the capacitor element 1 is sealed by thermoforming using a transfer mold resin as the exterior resin 6 (step S107).

最後に、所定の寸法になるように外装樹脂６の余分な箇所をダイシングソーで切断することで、固体電解コンデンサ１００を得た（ステップＳ１０８）。なお、ステップＳ１０４において、補強リブ３Ａの代わりに補強リブ３Ｂを形成することで、第２の実施形態に係る固体電解コンデンサ１００Ａを得ることができる。 Finally, the solid electrolytic capacitor 100 was obtained by cutting the excess portion of the exterior resin 6 with a dicing saw so as to have a predetermined size (step S108). By forming the reinforcing rib 3B instead of the reinforcing rib 3A in step S104, the solid electrolytic capacitor 100A according to the second embodiment can be obtained.

以上、本発明を、実施形態および実施例に基づいて説明したが、本発明は実施形態および実施例に限定されるものではない。本発明の構成や詳細は、請求項に記載された本発明の範囲内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。 Although the present invention has been described above based on the embodiments and examples, the present invention is not limited to the embodiments and examples. The configuration and details of the present invention can be modified in various ways that can be understood by those skilled in the art within the scope of the present invention described in the claims.

１・・・コンデンサ素子
１Ａ・・・陽極体
１Ｂ・・・誘電体層
１Ｃ・・・固体電解質層
１Ｄ・・・陰極層
２・・・陽極リード体
３・・・陽極端子
３ａ・・・曲げ部
３ｂ・・・曲げ起こし部
３Ａ，３Ｂ・・・補強リブ
４・・・陰極端子
５・・・導電性接着層
６・・・外装樹脂
１００，１００Ａ・・・固体電解コンデンサ 1 ... Capacitor element 1A ... Anode body 1B ... Dielectric layer 1C ... Solid electrolyte layer 1D ... Cathode layer 2 ... Anode lead body 3 ... Anode terminal 3a ... Bending Part 3b ・ ・ ・ Bending part 3A, 3B ・ ・ ・ Reinforcing rib 4 ・ ・ ・ Cathode terminal 5 ・ ・ ・ Conductive adhesive layer 6 ・ ・ ・ Exterior resin 100, 100A ・ ・ ・ Solid electrolytic capacitor

Claims (4)

弁作用金属からなる直方体の陽極体、該陽極体の外周に形成された誘電体層、該誘電体層上に形成された固体電解質層、および該固体電解質層上に形成された陰極層を含むコンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子の一端から少なくとも一部が突出する陽極リード体と、
前記陽極リード体と電気的に接続されている陽極端子と、
前記コンデンサ素子の前記陰極層と電気的に接続されている陰極端子と、
前記コンデンサ素子を覆うように形成された外装樹脂と、を備え、
前記陽極端子は、
実装基板に接続される接続部と、
前記接続部から前記陽極リード体に向かって曲げられた曲げ部と、
前記曲げ部から前記陽極リード体に向かって延びる、厚さが一定の曲げ起こし部とを有し、
前記曲げ起こし部の両側端の間には、前記曲げ部を基点に前記曲げ起こし部に沿って鋭
角側に突き出す少なくとも１つの補強リブが形成されており、
前記補強リブは、凸部であって、前記陽極端子と一体成型されている、固体電解コンデンサ。 Includes a rectangular anode made of a valve acting metal, a dielectric layer formed on the outer periphery of the anode, a solid electrolyte layer formed on the dielectric layer, and a cathode layer formed on the solid electrolyte layer. With a capacitor element
An anode lead body in which at least a part protrudes from one end of the capacitor element,
An anode terminal electrically connected to the anode reed body and
A cathode terminal electrically connected to the cathode layer of the capacitor element,
An exterior resin formed so as to cover the capacitor element is provided.
The anode terminal is
The connection part connected to the mounting board and
A bent portion bent from the connecting portion toward the anode reed body,
It has a bent portion having a constant thickness extending from the bent portion toward the anode lead body.
At least one reinforcing rib is formed between both side ends of the bent portion so as to project from the bent portion to an acute angle side along the bent portion.
The reinforcing rib is a solid electrolytic capacitor that is a convex portion and is integrally molded with the anode terminal. 前記陽極端子の厚さは、１５０μｍ以下、８０μｍ以上であり、前記曲げ起こし部の高さは５００μｍ以下、２００μｍ以上である請求項１に記載の固体電解コンデンサ。 The thickness of the anode terminal, 150 [mu] m or less, at 80μm or more, the bent-up portion of the height 500μm or less, the solid electrolytic capacitor according to claim 1 is 200μm or more. 弁作用金属からなる直方体の陽極体を形成し、前記陽極体の外周に誘電体層を形成し、該誘電体層上に固体電解質層を形成し、該固体電解質層上に陰極層を形成することでコンデンサ素子を形成する工程と、
前記コンデンサ素子の一端から少なくとも一部が突出する陽極リード体を形成する工程と、
導体板を前記陽極リード体に向かって曲げて曲げ部を形成することによって、実装基板に接続される接続部と記陽極リード体に向かって延びる、厚さが一定の曲げ起こし部とが前記曲げ部を介して接続した陽極端子を形成する工程と、
前記陽極端子を前記陽極リード体に電気的に接続する工程と、
陰極端子を形成し、該陰極端子を前記コンデンサ素子の前記陰極層に導電性接着層を介して電気的に接続する工程と、
前記コンデンサ素子を覆うように外装樹脂を形成する工程と、を含み、
前記陽極端子を形成する工程では、前記曲げ起こし部の両側端の間にて、前記曲げ部を基点に前記曲げ起こし部に沿って鋭角側に突き出す少なくとも１つの補強リブが凸部として、前記陽極端子と一体成型される固体電解コンデンサの製造方法。 A rectangular anode body made of a valve acting metal is formed, a dielectric layer is formed on the outer periphery of the anode body, a solid electrolyte layer is formed on the dielectric layer, and a cathode layer is formed on the solid electrolyte layer. The process of forming a capacitor element by
A step of forming an anode lead body in which at least a part protrudes from one end of the capacitor element, and
By bending the conductor plate toward the anode lead body to form a bent portion, the connecting portion connected to the mounting substrate and the bent portion extending toward the anode lead body and having a constant thickness are bent. The process of forming the anode terminal connected via the part and
The step of electrically connecting the anode terminal to the anode lead body and
A step of forming a cathode terminal and electrically connecting the cathode terminal to the cathode layer of the capacitor element via a conductive adhesive layer.
Including a step of forming an exterior resin so as to cover the capacitor element.
In the step of forming the anode terminal, at least one reinforcing rib projecting from the bent portion as a base point to an acute angle side along the bent portion is formed as a convex portion between both side ends of the bent portion, and the anode is formed. A method for manufacturing a solid electrolytic capacitor that is integrally molded with a terminal. 前記陽極端子の厚さを１５０μｍ以下、８０μｍ以上に形成し、前記曲げ起こし部の高さを５００μｍ以下、２００μｍ以上に形成する、請求項３に記載の固体電解コンデンサの製造方法。 The method for manufacturing a solid electrolytic capacitor according to claim 3 , wherein the thickness of the anode terminal is formed to be 150 μm or less and 80 μm or more, and the height of the bent portion is formed to be 500 μm or less and 200 μm or more.
JP2016247369A 2016-12-21 2016-12-21 Solid electrolytic capacitors and their manufacturing methods Active JP6788492B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016247369A JP6788492B2 (en) 2016-12-21 2016-12-21 Solid electrolytic capacitors and their manufacturing methods

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016247369A JP6788492B2 (en) 2016-12-21 2016-12-21 Solid electrolytic capacitors and their manufacturing methods

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018101709A JP2018101709A (en) 2018-06-28
JP6788492B2 true JP6788492B2 (en) 2020-11-25

Family

ID=62715623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016247369A Active JP6788492B2 (en) 2016-12-21 2016-12-21 Solid electrolytic capacitors and their manufacturing methods

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6788492B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113728408B (en) 2019-04-25 2024-03-08 京瓷Avx元器件(曼谷)有限公司 Solid electrolytic capacitor

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6117727U (en) * 1984-07-04 1986-02-01 関西日本電気株式会社 solid electrolytic capacitor
JP4975946B2 (en) * 2003-09-01 2012-07-11 Ｎｅｃトーキン株式会社 Chip-type solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof
JP4899759B2 (en) * 2006-09-29 2012-03-21 株式会社村田製作所 Lead frame member for solid electrolytic capacitors
JP4862204B2 (en) * 2007-12-06 2012-01-25 三洋電機株式会社 Solid electrolytic capacitor
JP5237028B2 (en) * 2008-09-25 2013-07-17 光洋電子工業株式会社 Busbar joining structure and joining method
US8614880B2 (en) * 2008-12-29 2013-12-24 Showa Denko K.K. Solid electrolytic capacitor including positive and negative electrode lead terminals
KR102176281B1 (en) * 2014-11-07 2020-11-09 삼성전기주식회사 Tantalum capacitor and method of preparing the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018101709A (en) 2018-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7570480B2 (en) Tantalum capacitor
CN100479076C (en) Solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof
JP4454916B2 (en) Solid electrolytic capacitor
JP4083091B2 (en) Chip-type solid electrolytic capacitor, manufacturing method thereof, and lead frame used therefor
JP4975946B2 (en) Chip-type solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof
US8325466B2 (en) Solid electrolytic capacitor with bent terminal and method of manufacturing same
JP6788492B2 (en) Solid electrolytic capacitors and their manufacturing methods
US9711294B2 (en) Tantalum capacitor and method of manufacturing the same
JP5340092B2 (en) Solid electrolytic capacitor
US20220399169A1 (en) Electrolytic capacitor
US8753409B2 (en) Solid electrolytic capacitor and method of manufacturing the same
JP2007096021A (en) Chip type solid electrolytic capacitor and lead frame therefor
KR20150125406A (en) Tantalum capacitor and method of preparing the same
JP5796193B2 (en) Solid electrolytic capacitor
JP7178609B2 (en) Electrolytic capacitor
JP3881481B2 (en) Manufacturing method for solid electrolytic capacitors
JP5898927B2 (en) Chip type solid electrolytic capacitor
JP7213430B2 (en) Solid electrolytic capacitor and manufacturing method thereof
WO2022138223A1 (en) Electrolytic capacitor
JP2018074131A (en) Solid electrolytic capacitor and method of manufacturing the same
WO2021193327A1 (en) Electrolytic capacitor
JP3881487B2 (en) Solid electrolytic capacitor
JP6647124B2 (en) Solid electrolytic capacitor and method for manufacturing solid electrolytic capacitor
JP5796195B2 (en) Solid electrolytic capacitor
WO2024043279A1 (en) Solid electrolytic capacitor and production method for solid electrolytic capacitor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190604

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191211

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200108

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20200603

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200901

C60 Trial request (containing other claim documents, opposition documents)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60

Effective date: 20200901

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20200907

C21 Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21

Effective date: 20200909

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20201028

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20201030

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6788492

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250