JP6787549B2

JP6787549B2 - インクジェット用赤外線透過インク組成物、それを用いたベゼルパターンの形成方法、これにより製造したベゼルパターン及びそれを含むディスプレイ基板

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Publication number: JP6787549B2
Application number: JP2018562206A
Authority: JP
Inventors: ヨー、ジェヒョン; キム、アレウム; パク、サンギョン; キム、ジュンヒョン
Original assignee: エルジー・ケム・リミテッド
Priority date: 2016-10-10
Filing date: 2017-08-11
Publication date: 2020-11-18
Anticipated expiration: 2037-08-11
Also published as: JP2019524904A; US11760891B2; KR102142179B1; KR20180039556A; WO2018070654A1; CN109415582A; US20190264051A1; TW201823384A; CN109415582B; TWI644998B

Description

本願は、２０１６年１０月１０日付の大韓民国特許出願１０−２０１６−０１３０５２３号に基づいた優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたあらゆる内容は、本明細書の一部として含まれる。

本発明は、インクジェット用赤外線透過インク組成物、それを用いたベゼルパターンの形成方法、これにより製造したベゼルパターン及びそれを含むディスプレイ基板に係り、より詳細には、ディスプレイ基板にベゼルパターンを印刷した後にも、赤外線カメラを利用したアライメントマーカー（ａｌｉｇｎｍｅｎｔｍａｒｋｅｒ）の確認及び非破壊検査で圧痕（ＰｒｅｓｓｕｒｅＭａｒｋ）の検出が可能であるだけではなく、基材との付着力及びインクジェット工程性能を向上させうるインクジェット用赤外線透過インク組成物、それを用いたベゼルパターンの形成方法、これにより製造したベゼルパターン及びそれを含むディスプレイ基板に関する。

ＴＶやスマートフォンを含めたモバイル（ｍｏｂｉｌｅ）デバイスのようなディスプレイ機器は、その独創性や便宜性などが日増しに発展しつつあり、このような成長勢と共に、より向上した便宜のための要求や解決しなければならない課題も少なくなく、それを解決するための研究が絶え間なく持続している。そのうち、ユーザの画面沒入度を向上させるための方案として、より拡張された画面の確保のために、不要なフレーム部を減らしたナロー（ｎａｒｒｏｗ）ベゼルが適用されているが、これにより、ディスプレイパネルのケースが不要になることによって、ディスプレイ表示領域外側の電極を遮蔽し、表示領域と非表示領域との視感差をより減少させるための研究が続いている。同時に、基材との優れた付着力を示し、また、インクジェット工程性能までも改善させうるインクの開発が要求される。

大韓民国特許公開１０−２０１３−００１６４６０号

前述したように、ディスプレイ機器のより拡張された画面の確保のためのナローベゼルの適用のために、ディスプレイ表示領域外側の電極を遮蔽するだけではなく、表示領域と非表示領域との視感差をより減少させ、また、基材との優れた付着力を示し、インクジェット工程性能までも改善させうるインクの開発のための研究がなされている。

このような研究の一環として、多様なインク組成物が開発されているが、カーボンブラックを含む黒色インクの場合、後工程のためのアライメントマーカーを空にして印刷しなければならず、ＡＣＦボンディング工程で発生した圧痕を検出するためには、サンプルを破壊した後、検査しなければならないという問題点があり、また、ほとんどのインクの場合、熱処理工程が行われる後工程がなされると基材との付着が可能であるという短所がある。

したがって、本発明の目的は、ディスプレイ基板にベゼルパターンを印刷した後にも、赤外線カメラを利用したアライメントマーカーの確認が可能であり、また、ＡＣＦボンディング後、非破壊検査で圧痕の検出が可能なインクジェット用赤外線透過インク組成物、それを用いたベゼルパターンの形成方法、これにより製造したベゼルパターン及びそれを含むディスプレイ基板を提供するところにある。

本発明の他の目的は、基材との付着力に優れ、インクジェット工程性能を向上させうるインクジェット用赤外線透過インク組成物、それを用いたベゼルパターンの形成方法、これにより製造したベゼルパターン及びそれを含むディスプレイ基板を提供するところにある。

前記目的を果たすために、本発明は、ラクタムブラック顔料；分散剤；エポキシ化合物；ビニルエーテル化合物；オキセタン化合物；光重合開始剤；及び有機溶媒を含むインクジェット用赤外線透過インク組成物を提供する。

また、本発明は、ａ）基板に前記インクジェット用赤外線透過インク組成物をインクジェットプリンティングして、ベゼルパターンを形成する段階と、ｂ）前記ベゼルパターンに放射線を照射して硬化する段階と、を含むインクジェット用赤外線透過インク組成物を利用したベゼルパターンの形成方法を提供する。

また、本発明は、前記ベゼルパターンの形成方法によって製造したベゼルパターンを提供する。

また、本発明は、前記ベゼルパターンを含むディスプレイ基板を提供する。

本発明によるインクジェット用赤外線透過インク組成物、それを用いたベゼルパターンの形成方法、これにより製造したベゼルパターン及びそれを含むディスプレイ基板を利用すれば、ディスプレイ基板にベゼルパターンを印刷した後にも、赤外線カメラを利用したアライメントマーカーの確認が可能であり、また、ＡＣＦボンディング後、非破壊検査で圧痕の検出が可能であるだけではなく、基材との付着力及びインクジェット工程性能を向上させうる。

本発明による一実施例及び比較例のインク組成物で形成されたベゼルの赤外線透過率を比較したグラフである。本発明によって一実施例及び比較例から製造されたインク組成物のインクジェット工程性能を評価するために、インクジェットプリンティングさせた形状である。本発明による一実施例及び比較例のインク組成物に含まれた付着力増進剤の含量によって、クロスカット（ｃｒｏｓｓｃｕｔ）程度が変わる形状を示す図面である。本発明による一実施例及び比較例のインク組成物に含まれた付着力増進剤の含量によるリワーク（Ｒｅｗｏｒｋ）性能を示す図面である。

以下、本発明を詳しく説明する。

本発明によるインクジェット用赤外線透過インク組成物は、ラクタムブラック顔料、分散剤、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物、光重合開始剤及び有機溶媒を含む。

前記ラクタムブラック顔料は、本発明によるインク組成物が硬化されて形成されるコーティング層の赤外線透過率を決定する着色剤であって、カーボンブラックやアニリンブラックのような顔料があらゆる波長の光を遮断（遮光性）することによって、透過率が非常に低くて使用が不可なものとは対照的に、前記ラクタムブラック顔料を使用すれば、赤外線波長での透過率に優れているために、ディスプレイ基板にベゼルパターンを印刷した後にも、赤外線カメラなどの非破壊赤外線感知器を用いて、ベゼルパターン下部に表われている基板のアライメントマーカー及び圧痕の検出が可能である。

前記ラクタムブラック顔料の含量は、全体インク組成物に対して５〜１５重量％、望ましくは、１０〜１２重量％、さらに望ましくは、約１２重量％であって、前記ラクタムブラック顔料の含量が全体インク組成物に対して５重量％未満である場合には、ベゼル層の遮光性が低くなって、ディスプレイ非表示領域の電極が見える恐れがあり、１５重量％を超過する場合には、インクの粘度が過度に高くなるか、赤外線透過率が低くなって、赤外線センサーの機能が低下する。

次いで、前記分散剤は、前記ラクタムブラック顔料を均一なサイズの粒子で作り、また、インクの製造時間を短縮させるために使われる。前記分散剤としては、高分子形、非イオン性、陰イオン性または陽イオン性の分散剤を使用し、その例としては、アクリル系、ポリアルキレングリコール及びそのエステル、ポリオキシアルキレン多価アルコール、エステルアルキレンオキシド付加物、アルコールアルキレンオキシド付加物、スルホン酸エステル、スルホン酸塩、カルボン酸エステル、カルボン酸塩、アルキルアミドアルキレンオキシド付加物及びアルキルアミンなどがあり、単独で使用するか、２つ以上混合して使用し、そのうち、インクの貯蔵性などに優れたアクリル系の分散剤を使用することが望ましい。

前記分散剤の含量は、全体インク組成物に対して０．５〜５重量％、望ましくは、１〜３重量％、さらに望ましくは、約２重量％であって、前記分散剤の含量が全体インク組成物に対して０．５重量％未満である場合には、顔料が均一に分散されない恐れがあり、５重量％を超過する場合には、顔料が凝集されるか、硬化感度が低下する恐れがある。

次いで、前記エポキシ化合物は、陽イオン重合型であって、陽イオン重合性脂環式エポキシ単量体を含む脂環式エポキシ化合物のうちから選択される１種または２種の混合物であり得る。このような脂環式エポキシ化合物は、エポキシ化脂肪族環基を１または２個含みうるが、ここで、前記エポキシ化脂肪族環基は、例えば、脂環式環に形成されたエポキシ基を有する化合物でもあり、また、脂環式環の水素原子は、アルキル基などの置換基によって置換されることもある。

前記脂環式エポキシ化合物、言い換えれば、前記エポキシ化合物の例を挙げれば、ジシクロペンタジエンジオキシド、リモネンジオキシド、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボン酸塩、３−ビニルシクロヘキセンオキシド、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアルコール、（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル）メチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボン酸塩、エチレングリコールビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）エーテル、３，４−エポキシシクロヘキセンカルボン酸エチレングリコールジエステル、及び（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどがあり、これに限定されるものではない。

前記エポキシ化合物の含量は、全体インク組成物に対して５〜２５重量％、望ましくは、７〜１５重量％、さらに望ましくは、約１０重量％であって、前記エポキシ化合物の含量が全体インク組成物に対して５重量％未満である場合には、硬化感度が低下し、２５重量％を超過する場合には、インクの粘度が上昇してインクジェット工程性能が低下する。

前記ビニルエーテル化合物は、硬化感度を向上させるために使われるものであって、１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル（１，４−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｍｅｔｈａｎｏｌｄｉｖｉｎｙｌｅｔｈｅｒ）、トリエチレングリコールジビニルエーテル（Ｔｒｉｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｄｉｖｉｎｙｌｅｔｈｅｒ、ＤＶＥ−３）及びヒドロキシブチルビニルエーテル（Ｈｙｄｒｏｘｙｂｕｔｙｌｖｉｎｙｌｅｔｈｅｒ）などを例示することができる。

前記ビニルエーテル化合物の含量は、全体インク組成物に対して１〜１５重量％、望ましくは、５〜１２重量％、さらに望ましくは、約１０重量％であって、前記ビニルエーテル化合物の含量が、前記範囲を外れる場合には、硬化感度が低くなる。

次いで、前記オキセタン化合物は、分子構造内に４員環エーテル基を有する化合物であって、陽イオン重合性インク組成物の粘度を低めるために使われ、その例としては、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］ベンゼン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、ジ［（３−エチル−３−オキセタニル）メチル］エーテル、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−シクロヘキシルオキシメチルオキセタン及びフェノールノボラックオキセタンなどがあり、商品名としては、東亞合成（株）社の「アロンオキセタンＯＸＴ−１０１」、「アロンオキセタンＯＸＴ−１２１」、「アロンオキセタンＯＸＴ−２１１」、「アロンオキセタンＯＸＴ−２２１」または「アロンオキセタンＯＸＴ−２１２」などを例示し、これらは、単独または２種以上混合して使用することができる。

前記オキセタン化合物の含量は、全体インク組成物に対して２５〜５０重量％、望ましくは、３０〜４５重量％、さらに望ましくは、３９〜４１重量％であって、前記オキセタン化合物の含量が全体インク組成物に対して２５重量％未満である場合には、粘度が上昇してインクジェット工程性が低下する恐れがあり、５０重量％を超過する場合には、硬化感度が低くなる。

前記有機溶媒の含量は、全体インク組成物に対して１０〜３０重量％、望ましくは、１５〜２５重量％、さらに望ましくは、２０〜２２重量％であって、前記有機溶媒の含量が１０重量％未満である場合には、インクの粘度が高くなるか、ベゼル層の厚さが厚くなる恐れがあり、３０重量％を超過する場合には、硬化感度が低くなる問題が発生する。

前記有機溶媒は、本発明によるインク組成物を用いてディスプレイ基板にベゼルパターンを印刷した後にも、硬化感度に優れたものであれば、特別な制限なしに使用することができるが、インクジェット工程性能を向上させるために、沸点が２００℃以上であり、２５℃で粘度が１〜５ｃＰ、望ましくは、３ｃＰ以下であるものを使用することが望ましい。

すなわち、前記ラクタムブラック顔料が全体インク組成物に１０％未満（特に、７％以下）の低い含量で含まれる場合には、沸点が２００℃未満であるエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣｓＡ）のような有機溶媒を使用しても、インクジェット工程性能に大きな問題がないが、インク組成物に前記ラクタムブラック顔料が１０％以上の比較的高い含量で含まれる場合には、インクジェット工程性能が低下する。

したがって、本発明では、インクジェット工程性能を向上または改善させうる有機溶媒の使用が要求されるが、インクジェット工程性能は、前述したような高沸点及び低粘度の条件（沸点が２００℃以上であり、２５℃で粘度が１〜５ｃＰ、特に、３ｃＰ以下）を満足する有機溶媒を使用するほど向上するので、このような条件を満足する有機溶媒、例えば、ブチルジグライム（Ｂｕｔｙｌｄｉｇｌｙｍｅ、またはジエチレングリコールジブチルエーテル）、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（Ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｍｅｔｈｙｌｅｔｈｅｒａｃｅｔａｔｅ）、エチレングリコールジブチラート（ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｄｉｂｕｔｙｒａｔｅ）、コハク酸ジエチル（Ｄｉｅｔｈｙｌｓｕｃｃｉｎａｔｅ）及びエチルカプラート（Ｅｔｈｙｌｃａｐｒａｔｅ）のような有機溶媒を使用しなければならず、前記ブチルジグライムを使用することが最も望ましい。

最後に、前記光重合開始剤は、陽イオン重合性の開始剤であって、具体的には、紫外線の照射によって陽イオン（ｃａｔｉｏｎ）種やブレンステッド酸を作り出す化合物、例えば、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩のうち少なくとも１種を含む。前記ヨードニウム塩またはスルホニウム塩は、紫外線硬化過程でインクに含有された不飽和二重結合を有するモノマーが反応して高分子を形成する硬化反応が起こるようにし、重合効率によって光増減剤を使用することもできる。一例として、前記光重合開始剤は、ＳｂＦ_６−、ＡｓＦ_６−、ＢＦ_６−、（Ｃ_６Ｆ_５）_４Ｂ−、ＰＦ_６−またはＲｆ_ｎＦ_６ ^−ｎに表示される陰イオンを有するものであるが、必ずしもこれに限定されるものではなく、現在販売されている商品としては、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２５０、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２７０、Ｉｒｇａｃｕｒｅ２９０、ＣＰＩ−１００Ｐ、ＣＰＩ−１０１Ａ、ＣＰＩ−２１０Ｓ、Ｏｍｎｉｃａｔ４４０及びＯｍｎｉｃａｔ５５０、Ｏｍｎｉｃａｔ６５０などがあり、これら光重合開始剤は、単独または２種以上混合して使用することができる。

前記光重合開始剤の含量は、全体インク組成物に対して１〜１０重量％、望ましくは、２〜７重量％、さらに望ましくは、３〜５重量％であって、前記光重合開始剤の含量が１重量％未満である場合には、硬化反応が十分ではない恐れがあり、１０重量％を超過する場合には、いずれも溶解されないか、粘度が増加してインクジェット工程性が低下する。

一方、本発明によるインク組成物は、必要に応じて、付着力増進剤、光増減剤及び界面活性剤のうち何れか１つ以上をさらに含みうる。前記付着力増進剤は、基材と印刷層の付着力を向上させうるものであって、アルコキシシラン化合物及びフォスフェートアクリレート（ｐｈｏｓｐｈａｔｅａｃｒｙｌａｔｅ）などのホスフェート系アクリレートからなる群から選択される１種以上のものを使用し、前記アルコキシシラン化合物の例としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（３−Ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＭ−４０３（Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ社、米国））、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン（３−Ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌｍｅｔｈｙｌｄｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＭ−４０２）、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（２−（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｅｔｈｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＭ−３０３）、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン（３−Ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌｍｅｔｈｙｌｄｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＥ−４０２）、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（３−Ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＥ−４０３）及び３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（３−Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｏｘｙｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ、ＫＢＭ−５０３）などが挙げられ、１種以上使用することができる。

前記付着力増進剤が使われる場合、その含量は、全体インク組成物に対して１〜５重量％、望ましくは、２〜４重量％であって、前記付着力増進剤の含量が１重量％未満である場合には、基材と印刷層の付着力が低下し、５重量％を超過する場合には、基材で印刷層を消去する作業（ｒｅｗｏｒｋ）が難しくなる。

前記光増減剤は、長波長活性エネルギー線での硬化性を補完するか、前記光重合開始剤の効果を向上させるために使われるものであって、アントラセン、９，１０−ジブトキシアントラセン、９，１０−ジメトキシアントラセン、９，１０−ジメトキシアントラセン、２−エチル−９，１０−ジメトキシアントラセンなどのアントラセン系化合物；ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルアミノベンゾフェノン、メチル−ｏ−ベンゾイル安息香酸、３，３−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、３，３，４，４−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物；アセトフェノン、ジメトキシアセトフェノン、ジメトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、プロパノンなどのケトン系化合物；ペリレン；９−フルオレノン、２−クロロ−９−フルオレノン、２−メチル−９−フルオレノンなどのフルオレノン系化合物；チオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−クロロ−４−プロピルオキシチオキサントン、イソプロピルチオキサントン（ＩＴＸ）、ジイソプロピルチオキサントンなどのチオキサントン系化合物；キサントン、２−メチルキサントンなどのキサントン系化合物；アントラキノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、２，６−ジクロロ−９，１０−アントラキノンなどのアントラキノン系化合物；９−フェニルアクリジン、１，７−ビス（９−アクリジニル）ヘプタン、１，５−ビス（９−アクリジニルペンタン）、１，３−ビス（９−アクリジニル）プロパンなどのアクリジン系化合物；ベンジル、１，７，７−トリメチル−ビシクロ［２，２，１］ヘプタン−２，３−ジオン、９，１０−フェナントレンキノンなどのジカルボニル化合物；２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシドなどのフォスフィンオキシド系化合物；メチル−４−（ジメチルアミノ）安息香酸、エチル−４−（ジメチルアミノ）安息香酸、２−ｎ−ブトキシエチル−４−（ジメチルアミノ）安息香酸などの安息香酸系化合物；２，５−ビス（４−ジエチルアミノベンザル）シクロペンタノン、２，６−ビス（４−ジエチルアミノベンザル）シクロヘキサノン、２，６−ビス（４−ジエチルアミノベンザル）−４−メチル−シクロペンタノンなどのアミノシナジスト；３，３−カルボニルビニル−７−（ジエチルアミノ）クマリン、３−（２−ベンゾチアゾールイル）−７−（ジエチルアミノ）クマリン、３−ベンゾイル−７−（ジエチルアミノ）クマリン、３−ベンゾイル−７−メトキシ−クマリン、１０，１０−カルボニルビス［１，１，７，７−テトラメチル−２，３，６，７−テトラヒドロ−１Ｈ，５Ｈ，１１Ｈ−Ｃ１］−ベンゾピラノ−［６，７，８−ｉｊ］−キノリジン−１１−オンなどのクマリン系化合物；４−ジエチルアミノカルコン、４−アジドベンザルアセトフェノンなどのカルコン化合物；２−ベンゾイルメチレン；及び３−メチル−ｂ−ナフトチアゾリンなどを例示し、これら化合物からなる群から選択されるものを単独または２種以上混合して使用することができる。

前記光増減剤がインク組成物に含まれる場合、その含量は、全体インク組成物に対して０．１〜３重量％、望ましくは、０．５〜２重量％、さらに望ましくは、約１重量％であり、前記光増減剤の含量が０．１重量％未満である場合、所望の波長での硬化感度の上昇作用を期待することができず、３重量％を超過する場合には、光増減剤が溶解されず、パターンの接着力及び架橋密度を低下させる問題点が発生する恐れがある。

前記界面活性剤は、インクの表面張力を調節してジェッティング（ｊｅｔｔｉｎｇ）が円滑に起こるようにし、また、基材でインクが適切に広がるようにするものであって、ＤＩＣ（ＤａｉＮｉｐｐｏｎＩｎｋ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）社のＭｅｇａｆａｃｋＦ−４４４、Ｆ−４７５、Ｆ−４７８、Ｆ−４７９、Ｆ−４８４、Ｆ−５５０、Ｆ−５５２、Ｆ−５５３、Ｆ−５５５、Ｆ−５７０及びＲＳ−７５、または、旭硝子社のＳｕｒｆｌｏｎＳ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１及びＳ−１４５、または、住友３Ｍ社のＦｌｕｏｒａｄＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０及びＦＣ−４４３０、または、デュポン社のＺｏｎｙｌＦＳ−３００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００及びＦＳＯ、または、ＢＹＫ社のＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３２０、ＢＹＫ−３３０、ＢＹＫ−３３１、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４２、ＢＹＫ−３５０、ＢＹＫ−３５４、ＢＹＫ−３５５、ＢＹＫ−３５６、ＢＹＫ−３５８Ｎ、ＢＹＫ−３５９、ＢＹＫ−３６１Ｎ、ＢＹＫ−３８１、ＢＹＫ−３７０、ＢＹＫ−３７１、ＢＹＫ−３７８、ＢＹＫ−３８８、ＢＹＫ−３９２、ＢＹＫ−３９４、ＢＹＫ−３９９、ＢＹＫ−３４４０、ＢＹＫ−３４４１、ＢＹＫ−ＵＶ３５００、ＢＹＫ−ＵＶ３５３０、ＢＹＫ−ＵＶ３５７０、ＢＹＫＥＴＯＬ−ＡＱ、ＢＹＫ−ＤＹＮＷＥＴ８００、ＢＹＫ−ＳＩＬＣＬＥＡＮ３７００及びＢＹＫ−ＵＶ３５７０、または、Ｔｅｇｏ社のＲａｄ２１００、Ｒａｄ２０１１、Ｇｌｉｄｅ１００、Ｇｌｉｄｅ４１０、Ｇｌｉｄｅ４５０、Ｆｌｏｗ３７０及びＦｌｏｗ４２５などを例示し、これらからなる群から選択されるものを単独または２種以上混合して使用することができる。

前記界面活性剤がインク組成物に含まれる場合、その含量は、全体インク組成物に対して０．１〜５重量％、望ましくは、０．５〜３重量％であり、前記界面活性剤の含量が０．１重量％未満である場合には、組成物の表面張力を低める効果が十分ではなくて、基材に組成物をコーティングするとき、コーティング不良現象が発生し、５重量％を超過する場合には、界面活性剤が過量で使われて組成物の相溶性及び消泡性がむしろ減少するという問題点が発生する恐れがある。

一方、本発明によるインクジェット用赤外線透過インク組成物は（または、インクは）、硬化ドーズ量が２０〜５，０００ｍＪ／ｃｍ^２、望ましくは、１００〜３，０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、２５０〜４１０ｎｍの波長、望ましくは、３６０〜４１０ｎｍの波長範囲で放射線を吸収して硬化され、インクジェット工程に適するように、例えば、２５℃で１〜３０ｃＰ、望ましくは、工程温度で２〜２０ｃＰの粘度を有し、後工程（熱処理）が排除された状態での基材との付着力がクロスカットテスト（ｃｒｏｓｓｃｕｔｔｅｓｔ）４Ｂ以上である。

以上、前述したような、本発明によるインクジェット用赤外線透過インク組成物は、長波長の紫外線で硬化が可能なものであって、遮光性は、既存のカーボンブラック顔料と類似しているが、８５０〜９４０ｎｍの赤外線波長で透過率が８０％以上に高いラクタムブラック顔料を使用して、ディスプレイ基板にベゼルパターンを印刷した後にも、赤外線カメラを利用したアライメントマーカーの確認及び非破壊検査で圧痕の検出が可能である。

赤外線カメラを利用した非破壊検査によってアライメントマーカー及び圧痕の検出を可能にする。一方、ラクタムブラック顔料を使用することによって、低くなった遮光性を向上させるために、顔料の使用含量を全体インク組成物に対して１０重量％以上にすることによって、インクジェット工程性能が低下するが、本発明では、それを防止するために、特定の条件を満足する有機溶媒を使用することによって、インクジェット工程性能を改善した。それだけではなく、本発明によるインクジェット用赤外線透過インク組成物を利用すれば、インクの硬化感度が２，０００ｍＪ／ｃｍ^２＠１．８μｍであって、優れ、また、後工程（熱処理）が排除された状態でも、基材との付着力に優れている。最後に、このように基材との付着力に優れた一方、印刷されたベゼルパターンを除去して不良塗布されたディスプレイパネルを再使用できるリワーク性能も優れるという長所がある。

次いで、本発明によるインクジェット用赤外線透過インク組成物を利用したベゼルパターンの形成方法について説明する。前記インクジェット用赤外線透過インク組成物を利用したベゼルパターンの形成方法は、ａ）基板に前記インクジェット用赤外線透過インク組成物をインクジェットプリンティングして、ベゼルパターンを形成する段階と、ｂ）前記ベゼルパターンに放射線を照射して硬化する段階と、を含む。ここで、前記硬化されたベゼルパターンの厚さは、１〜３μｍであり、一方、これについての具体的な説明は、前記インク組成物の項目で説明されたものと、通常の陽イオン重合インク組成物を利用したベゼルパターン形成方法に準ずる。

一方、本発明は、前記インクジェット用赤外線透過インク組成物を使用して製造した、または、前記ベゼルパターンの形成方法によって製造したベゼルパターンを提供する。

また、本発明は、前記ベゼルパターンを含むディスプレイ基板を提供する。ここで、前記ディスプレイは、プラズマディスプレイパネル（ＰｌａｓｍａＤｉｓｐｌａｙＰａｎｅｌ、ＰＤＰ）、発光ダイオード（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ、ＬＥＤ）、有機発光素子（ＯｒｇａｎｉｃＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）、液晶表示装置（ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ）、薄膜トランジスタ液晶表示装置（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ−ＬｉｑｕｉｄＣｒｙｓｔａｌＤｉｓｐｌａｙ、ＬＣＤ−ＴＦＴ）及び陰極線管（ＣａｔｈｏｄｅＲａｙＴｕｂｅ、ＣＲＴ）のうち何れか１つに使われるものである。

以下、本発明の理解を助けるために望ましい実施例を提示するが、下記の実施例は、本発明を例示するものであり、本発明の範疇及び技術思想範囲内で多様な変更及び修正が可能であるということは当業者にとって明らかなものであり、このような変更及び修正が、添付の特許請求の範囲に属することも当然なものである。

［実施例１］インクジェット用赤外線透過インク組成物の製造
下記表１に示した組成のように、全体インク組成物総重量に対して、顔料として１２重量％のラクタムブラック（品名：Ｓ０１００ＣＦ、ドイツのＢＡＳＦ社）、分散剤として２重量％のアクリル系分散剤、エポキシ化合物として１０重量％のＣｅｌｌｏｘｉｄｅ２０２１ｐ（ＤＡＩＣＥＬ社、日本）、ビニルエーテル化合物として１０重量％の１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、オキセタン化合物として３９重量％のＯＸＴ−２２１（ＴＯＡＧＯＳＥＩ社、日本）、有機溶媒として２０重量％のブチルジグライム、付着力増進剤として２重量％のＫＢＭ−３０３（Ｓｈｉｎ−ＥｔｓｕＳｉｌｉｃｏｎｅ社、日本）、光重合開始剤として４重量％のＩｒｇａｃｕｒｅ２５０（ＢＡＳＦ社、米国）及び光増減剤として１重量％のＩＴＸ（ＩＨＴ社、中国）を混合した後、５時間撹拌して、インクジェット用赤外線透過インク組成物を製造した。

［実施例２］インクジェット用赤外線透過インク組成物の製造
下記表１に示した組成のように、付着力増進剤としてＫＢＭ−３０３の代わりに、ＫＢＭ−４０３（Ｓｈｉｎ−ＥｔｓｕＳｉｌｉｃｏｎｅ社、日本）を使用し、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ２５０の代わりに、ＣＰＩ−２１０Ｓ（日本）を使用したことを除いては、前記実施例１と同じ組成及び方法によって、インクジェット用赤外線透過インク組成物を製造した。

［実施例３］インクジェット用赤外線透過インク組成物の製造
下記表１に示した組成のように、付着力増進剤としてＫＢＭ−３０３の代わりに、ＫＢＭ−４０３を使用したことを除いては、前記実施例１と同じ組成及び方法によって、インクジェット用赤外線透過インク組成物を製造した。

［実施例４］インクジェット用赤外線透過インク組成物の製造
下記表１に示した組成のように、光重合開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ２５０の代わりに、ＣＰＩ−２１０Ｓを使用したことを除いては、前記実施例１と同じ組成及び方法によって、インクジェット用赤外線透過インク組成物を製造した。

［実施例５］インクジェット用赤外線透過インク組成物の製造
下記表１に示した組成のように、顔料として使われたラクタムブラックの含量を１２重量％の代わりに、１０重量％にし、オキセタン化合物として使われたＯＸＴ−２２１の含量を３９重量％の代わりに、４１重量％にし、付着力増進剤としてＫＢＭ−３０３の代わりに、ＫＢＭ−４０３を使用したことを除いては、前記実施例１と同じ組成及び方法によって、インクジェット用赤外線透過インク組成物を製造した。
＊Ｃｅｌｌｏｘｉｄｅ２０２１ｐ：（３'，４'−エポキシシクロヘキサン）メチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボン酸塩
＊ＯＸＴ−２２１：ビス［１−エチル（３−オキセタニル）］メチルエーテル
＊ＯＸＴ−２１２：３−エチル−３−［（２−エチルヘキシルオキシ）メチル］オキセタン
＊ＢＣｓＡ：エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
＊ＥＣＡ：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート
＊ＫＢＭ−３０３：２−（３，４−ｅｐｏｘｙｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ）ｅｔｈｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ
＊ＫＢＭ−４０３：３−Ｇｌｙｃｉｄｏｘｙｐｒｏｐｙｌｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｓｉｌａｎｅ

［比較例１］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、顔料としてラクタムブラックの代わりに、カーボンブラックを使用し、付着力増進剤としてＫＢＭ−３０３の代わりに、ＫＢＭ−４０３を使用したことを除いては、前記実施例１と同じ組成及び方法によって、インク組成物を製造した。

［比較例２］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、有機溶媒としてブチルジグライムの代わりに、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣｓＡ）を使用し、付着力増進剤としてＫＢＭ−３０３の代わりに、ＫＢＭ−４０３を使用したことを除いては、前記実施例１と同じ組成及び方法によって、インク組成物を製造した。

［比較例３］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、有機溶媒としてブチルジグライムの代わりに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＥＣＡ）を使用し、付着力増進剤としてＫＢＭ−３０３の代わりに、ＫＢＭ−４０３を使用したことを除いては、前記実施例１と同じ組成及び方法によって、インク組成物を製造した。

［比較例４］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、有機溶媒としてブチルジグライムの代わりに、トリグライム（または、トリエチレングリコールジメチルエーテル）を使用し、付着力増進剤としてＫＢＭ−３０３の代わりに、ＫＢＭ−４０３を使用したことを除いては、前記実施例１と同じ組成及び方法によって、インク組成物を製造した。

［比較例５］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、有機溶媒を使用せず、オキセタン化合物として３９重量％のＯＸＴ−２２１の以外に、２０重量％のＯＸＴ−２１２をさらに使用し、付着力増進剤としてＫＢＭ−３０３の代わりに、ＫＢＭ−４０３を使用したことを除いては、前記実施例１と同じ組成及び方法によって、インク組成物を製造した。

［比較例６］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、オキセタン化合物として使われたＯＸＴ−２２１の含量を４０重量％にし、付着力増進剤として２重量％のＫＢＭ−３０３の代わりに、１重量％のＫＢＭ−４０３を使用したことを除いては、前記実施例１と同じ組成及び方法によって、インク組成物を製造した。

［比較例７］インク組成物の製造
下記表２に示した組成のように、オキセタン化合物として使われたＯＸＴ−２２１の含量を３６重量％にし、付着力増進剤として２重量％のＫＢＭ−３０３の代わりに、５重量％のＫＢＭ−４０３を使用したことを除いては、前記実施例１と同じ組成及び方法によって、インク組成物を製造した。

［実施例１〜実施例５、比較例１〜比較例７］インク組成物で製造された試片の物性評価
前記実施例１〜実施例５及び比較例１〜比較例７から製造されたインク組成物を、横５０ｍｍ、縦５０ｍｍ、厚さ０．５μｍのサイズを有する正方形状のガラス（ｇｌａｓｓ）に、Ｘ−ｒｉｔｅ３４１Ｃを用いて光学濃度（ＯｐｔｉｃａｌＤｅｎｓｉｔｙ；Ｏ．Ｄ）０．９でインクジェットプリンティングして試片（ｓａｍｐｌｅ）を製作した後、試片の厚さ、透過率、硬化感度、インクジェット工程性能（ｉｄｌｅｔｉｍｅ）、下部付着力及びリワーク性能を評価し、その結果を下記表３及び表４に示した。

一方、前記試片の透過率は、ＵＶ−ＶＩＳＳｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いて３８０〜１，０００ｎｍの波長に対して測定し、硬化感度は、３９５ｎｍの波長のＵＶＬＥＤランプを用いて１，０００ｍＪ／ｃｍ^２で硬化可能有無を確認し、インクジェット工程性能は、全ノズルが出る状態でＳｈｏｒｔｐｕｒｓｅ（３ｓ）及びｗｉｐｉｎｇ後、ｉｄｌｅｔｉｍｅ（休止時間）によるジェッティング評価で確認し、下部付着力は、クロスカットテストを実施測定して０Ｂ〜５Ｂで評価し（規格：ＡＳＴＭＤ３００２、Ｄ３３５９）、リワーク性能は、Ａｂｒａｓｉｏｎ＆ｒｕｂｂｉｎｇｔｅｓｔｅｒでｗｉｐｅｒ（ＣＦ−９０９）に２ｋｇ荷重を印加した後、アセトン（ａｃｅｔｏｎｅ）を供給して、往復移送２０回以内にベゼル層が除去されたか否かを確認した（移送速度：３０回往復／ｍｉｎ）。また、下記表３及び表４の硬化感度及びリワーク性能の評価において、○表示は、優れていることを意味し、×表示は、優れていないことを意味する。

［実験例１］厚さの評価
ラクタムブラック顔料の含量が１２重量％である前記実施例１〜実施例４とは異なって、ラクタムブラック顔料の含量を１０重量％に低めた前記実施例２の場合、試料（すなわち、ベゼル）の厚さが２．３μｍに多少高くなったが、これは、３μｍ以下であって、本発明に適した。その他の物性は、前記実施例１〜実施例４と同一なので、信頼性に問題がないことを確認し、したがって、ラクタムブラック顔料の含量を１０重量％以上のみに保持すれば、本発明の主旨に符合することが分かった。

一方、有機溶媒を使用していない比較例５の場合、ベゼルの厚さが３μｍを超過して（３．１μｍ）、ベゼルの上部にフィルムを付着する場合、信頼性に問題が発生する恐れがあることを確認し、したがって、本発明によるインク組成物には、有機溶媒が含まれなければならないことが分かった。

［実験例２］透過率の評価
図１は、本発明による一実施例及び比較例のインク組成物で形成されたベゼルの赤外線透過率を比較したグラフであって、黒色顔料としてラクタムブラックを使用した前記実施例３の赤外線透過率（図１の青色グラフ）が８００ｎｍの波長帯で約８４％であるのに比べて、顔料としてカーボンブラックを使用した前記比較例１の赤外線透過率（図１の赤色グラフ）は、１８％に顕著に低くなり、これにより、本発明によるインク組成物には、顔料としてラクタムブラックが使われなければならないことを確認することができた。

［実験例３］インクジェット工程性能及び硬化感度の評価
有機溶媒としてブチルジグライムを使用した前記実施例３の場合、休止時間が２０分であって、インクジェット工程性能に優れた一方、ブチルジグライムの代わりに、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＢＣｓＡ）を有機溶媒として使用した前記比較例２の場合には、休止時間が５分以下であって、インクジェット工程性能が十分でないことを確認することができた。

また、ブチルジグライムの代わりに、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＥＣＡ）を有機溶媒として使用した前記比較例３と、ブチルジグライムの代わりに、トリグライムを有機溶媒として使用した前記比較例４の場合には、休止時間が２０分であって、インクジェット工程性能は優れているが、硬化感度が良くなかった。したがって、これら結果から確認できるように、本発明によるインク組成物には、特定の沸点及び粘度条件を満足する（特に、沸点が２２０℃以上である）ブチルジグライムのような有機溶媒が使われなければならないことが分かる。一方、図２は、本発明によって一実施例及び比較例から製造されたインク組成物のインクジェット工程性能を評価するために、インクジェットプリンティングさせた形状であって、実施例３のプリンティング写真を見れば、初期ジェッティングと２０分が経過した後のジェッティングとの間に差がなくて、実施例３の場合、インクジェット工程性に優れているが、比較例２のプリンティング写真を見れば、初期ジェッティング状態は良いが、１０分が経過した後には、ノズルの乾燥でジェッティングされたｄｒｏｐが相当数抜けながらインクジェット工程性が十分でないことを確認することができる。

［実験例４］下部付着力の評価
図３は、本発明による一実施例及び比較例のインク組成物に含まれた付着力増進剤の含量によって、クロスカット程度が変わる形状を示す図面であって、付着力増進剤として２重量％のＫＢＭ−４０３を使用した前記実施例３の場合、クロスカットテストを実施測定した結果、５Ｂレベルであって、優れた一方、１重量％のＫＢＭ−４０３を使用した前記比較例６の場合、クロスカットテストを実施測定した結果、０Ｂを示し、これは、図３に示された付着力増進剤が使われていない場合と類似しているように付着力が良くなかった。一方、付着力増進剤として５重量％のＫＢＭ−４０３を使用した前記比較例７の場合、ＫＢＭ−４０３を２重量％に使用した前記実施例３よりも優れていることが分かり、これにより、本発明によるインク組成物に付着力増進剤が約２％以上使われれば、基材との付着力がより向上することが分かる。

［実験例５］リワーク性能の評価
図４は、本発明による一実施例及び比較例のインク組成物に含まれた付着力増進剤の含量によるリワーク性能を示す図面であって、付着力増進剤として２重量％のＫＢＭ−４０３を使用した前記実施例３の場合、往復移送１０回のみにベゼルが消された一方、５重量％のＫＢＭ−４０３を使用した前記比較例７の場合、往復５０回移送しても、ベゼルの除去が容易ではないことを確認することができた。したがって、前記下部付着力の評価とリワーク性能の評価とを総合して見る時、本発明によるインク組成物に付着力増進剤を含ませる場合には、付着力増進剤が少なくとも２重量％以上５重量％未満の含量で使われなければならないことが分かる。

Claims

ラクタムブラック顔料；分散剤；エポキシ化合物；ビニルエーテル化合物；オキセタン化合物；光重合開始剤；及びブチルジグライムを含むインクジェット用赤外線透過インク組成物であって、
前記インクジェット用赤外線透過インク組成物は、インク組成物の全体に対して２〜４重量％の３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン）、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、および３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランからなる群から選択される付着力増進剤をさらに含むインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記インクジェット用赤外線透過インク組成物は、８５０〜９４０ｎｍの波長で透過率が８０％以上である請求項１に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記ラクタムブラック顔料の含量は、全体インク組成物に対して５〜１５重量％である請求項１または２に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記分散剤の含量は、全体インク組成物に対して０．５〜５重量％である請求項１から３のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記エポキシ化合物の含量は、全体インク組成物に対して５〜２５重量％である請求項１から４のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記ビニルエーテル化合物の含量は、全体インク組成物に対して１〜１５重量％である請求項１から５のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記オキセタン化合物の含量は、全体インク組成物に対して２５〜５０重量％である請求項１から６のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記ブチルジグライムの含量は、全体インク組成物に対して１０〜３０重量％である請求項１から７のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記光重合開始剤の含量は、全体インク組成物に対して１〜１０重量％である請求項１から８のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記分散剤は、アクリル系、ポリアルキレングリコール及びそのエステル、ポリオキシアルキレン多価アルコール、エステルアルキレンオキシド付加物、アルコールアルキレンオキシド付加物、スルホン酸エステル、スルホン酸塩、カルボン酸エステル、カルボン酸塩、アルキルアミドアルキレンオキシド付加物、アルキルアミン、及びこれらの混合物からなる群から選択される請求項１から９のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記エポキシ化合物は、エポキシ化脂肪族環基を１または２個含む脂環式エポキシ化合物である請求項１から１０のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記エポキシ化合物は、ジシクロペンタジエンジオキシド、リモネンジオキシド、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボン酸塩、３−ビニルシクロヘキセンオキシド、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアルコール、（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル）メチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボン酸塩、エチレングリコールビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）エーテル、３，４−エポキシシクロヘキセンカルボン酸エチレングリコールジエステル、及び（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランからなる群から選択される請求項１から１１のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記ビニルエーテル化合物は、１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、及びヒドロキシブチルビニルエーテルからなる群から選択される請求項１から１２のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記オキセタン化合物は、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニル）メトキシメチル］ベンゼン、３−エチル−３−（フェノキシメチル）オキセタン、ジ［（３−エチル−３−オキセタニル）メチル］エーテル、３−エチル−３−（２−エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３−エチル−３−シクロヘキシルオキシメチルオキセタン及びフェノールノボラックオキセタンからなる群から選択される請求項１から１３のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記光重合開始剤は、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩のうち何れか１つ以上を含む請求項１から１４のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記インクジェット用赤外線透過インク組成物は、硬化ドーズ量が１００〜３，０００ｍＪ／ｃｍ^２であり、２５０〜４１０ｎｍの波長範囲の放射線を吸収して硬化される請求項１から１５のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
前記インクジェット用赤外線透過インク組成物は、粘度が２５℃で１〜３０ｃＰであり、基材との付着力がクロスカットテスト４Ｂ以上である請求項１から１６のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物。
ａ）基板に請求項１から１７のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物をインクジェットプリンティングして、ベゼルパターンを形成する段階と、
ｂ）前記ベゼルパターンに放射線を照射して硬化する段階と、
を含むベゼルパターンの形成方法。
前記硬化されたベゼルパターンの厚さは、１〜３μｍである請求項１８に記載のベゼルパターンの形成方法。
請求項１から１７のいずれか一項に記載のインクジェット用赤外線透過インク組成物を使用して製造したベゼルパターン。
請求項２０に記載のベゼルパターンを含むディスプレイ基板。