JP6787120B2 - Back tension applying mechanism - Google Patents
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Description
本発明は、印字装置に取り付けられるインクリボンカセットに収容されるインクリボンのたるみを防止するバックテンションを付与するバックテンション付与機構に関する。 The present invention relates to a back tension applying mechanism that applies back tension to prevent sagging of an ink ribbon housed in an ink ribbon cassette attached to a printing device.
従来より、印字装置としてサーマルヘッドが用いられる熱転写型のプリンタでは、インクリボンカセットが着脱可能に装着されるプリンタが提案されている。インクリボンカセットが装着されるプリンタは、印字媒体を搬送するプラテンローラと、印刷を行うサーマルヘッド等の印刷ヘッドが対向配置される構成となっており、印字媒体の装着時は、プラテンローラ又は印刷ヘッドを退避させて、プラテンローラと印刷ヘッドの間に印字媒体を装着するような構成となっている。 Conventionally, as a thermal transfer type printer in which a thermal head is used as a printing device, a printer in which an ink ribbon cassette is detachably attached has been proposed. A printer to which an ink ribbon cassette is mounted has a configuration in which a platen roller for transporting a print medium and a print head such as a thermal head for printing are arranged to face each other. When the print medium is mounted, the platen roller or the print head Is retracted so that the print medium is mounted between the platen roller and the print head.
このように、印字媒体の装着のために、プラテンローラ又は印刷ヘッドを退避させる構成のプリンタでは、インクリボンカセットから引き出されて、プラテンローラと印刷ヘッドの間に挟持されたインクリボンが弛むことによって、印字媒体を汚したり、印字部の文字が切れてしまう等の不具合が発生する。インクリボンカセットから引き出されるインクリボンの弛みの発生を抑制する従来技術として、特許文献１には、インクリボンカセット内にインクリボンにテンションを掛ける部材が設けられたインクリボンカセットについて、開示されている。 In this way, in a printer having a configuration in which the platen roller or the print head is retracted for mounting the print medium, the ink ribbon sandwiched between the platen roller and the print head is loosened by being pulled out from the ink ribbon cassette. Problems such as soiling the print medium and cutting off the characters in the print area occur. As a conventional technique for suppressing the occurrence of slack in the ink ribbon drawn from the ink ribbon cassette, Patent Document 1 discloses an ink ribbon cassette in which a member for applying tension to the ink ribbon is provided in the ink ribbon cassette.
しかしながら、プラテンローラの高さに対して印字媒体のチューブ内径が大きくなるほど、依然としてインクリボンにしわが発生し易くなっていた。このため、当該しわがチューブに転写して、チューブを汚したり、印字部にしわが発生することによって文字が切れてしまう等の不具合が発生する問題があった。特に、印字媒体が内径８ｍｍ以上の大径化したチューブの場合でも、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制することが望まれていた。 However, as the inner diameter of the tube of the printing medium increases with respect to the height of the platen roller, wrinkles are still more likely to occur on the ink ribbon. For this reason, there is a problem that the wrinkles are transferred to the tube to stain the tube, or the characters are cut off due to wrinkles in the printed portion. In particular, it has been desired to suppress the occurrence of slack and wrinkles of the ink ribbon even when the printing medium is a tube having a large diameter of 8 mm or more.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、印字媒体の内径が大径化したチューブの場合でも、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制することの可能な、新規かつ改良されたバックテンション付与機構を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and is new and improved in that it is possible to suppress the occurrence of slack and wrinkles of the ink ribbon even in the case of a tube having a large inner diameter of the printing medium. An object of the present invention is to provide a back tension applying mechanism.
本発明の一態様は、印字装置に取り付けられるインクリボンカセットに収容されるインクリボンにバックテンションを付与するバックテンション付与機構であって、前記インクリボンカセットに収容され、前記インクリボンを繰り出す繰出側リボンコアと、前記インクリボンカセットに収容され、前記繰り出し側リボンコアから繰り出されたインクリボンを巻き取る巻取側リボンコアと、前記インクリボンカセットを前記印字装置に取り付ける際に、前記繰出側リボンコアに挿入されるインクリボンギアと、前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記インクリボンギア又は前記繰出側リボンコアの何れかの回転運動を制動する制動手段と、を備え、前記制動手段は、前記繰出側リボンコアと前記インクリボンギアとの間に介在させて設けられる制動用アタッチメントであり、該制動用アタッチメントは、前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記インクリボンギアを押圧して該インクリボンギアの回転運動を制動することを特徴とする。 One aspect of the present invention is a back tension applying mechanism for applying back tension to an ink ribbon housed in an ink ribbon cassette attached to a printing device, and a feeding side ribbon core housed in the ink ribbon cassette and feeding out the ink ribbon. , The take-up side ribbon core that is housed in the ink ribbon cassette and winds up the ink ribbon that is fed out from the pay-out side ribbon core, and the ink ribbon gear that is inserted into the pay-out side ribbon core when the ink ribbon cassette is attached to the printing device. And a braking means for braking the rotational movement of either the ink ribbon gear or the payout side ribbon core when the ink ribbon gear is inserted into the payout side ribbon core, and the braking means is provided on the payout side. It is a braking attachment provided between the ribbon core and the ink ribbon gear, and the braking attachment presses the ink ribbon gear when the ink ribbon gear is inserted into the feeding side ribbon core. It is characterized by braking the rotational movement of the ink ribbon gear .
本発明の一態様によれば、インクリボンギアを繰出側リボンコアに挿入した際に、制動手段によってインクリボンギア又は繰出側リボンコアの何れかの回転運動が制動されるので、インクリボンのバックテンションを更に増大させることによって、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制できる。 According to one aspect of the present invention, when the ink ribbon gear is inserted into the feeding side ribbon core, the rotational movement of either the ink ribbon gear or the feeding side ribbon core is braked by the braking means, so that the back tension of the ink ribbon is increased. By further increasing the amount, it is possible to suppress the occurrence of looseness and wrinkles of the ink ribbon.
また、本発明の一態様では、前記制動用アタッチメントは、前記インクリボンギアの軸部に貫通させて設けられる環状部材であり、前記繰出側リボンコアと前記インクリボンギアの前記軸部の基端側に設けられるフランジ部との間を介在して設けられることとしてもよい。 Further, in one aspect of the present invention, the braking attachment is an annular member provided so as to penetrate the shaft portion of the ink ribbon gear, and the feeding side ribbon core and the base end side of the shaft portion of the ink ribbon gear. It may be provided so as to be interposed between the flange portion provided in the above.
このようにすれば、制動用アタッチメントをインクリボンギアの軸部に取り付けることによって、インクリボンギアの回転運動を容易に制動できるので、インクリボンのバックテンションを更に増大させて、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制できる。 In this way, by attaching the braking attachment to the shaft of the ink ribbon gear, the rotational movement of the ink ribbon gear can be easily braked, so that the back tension of the ink ribbon can be further increased to prevent the ink ribbon from loosening. The occurrence of wrinkles can be suppressed.
また、本発明の一態様では、印字装置に取り付けられるインクリボンカセットに収容されるインクリボンにバックテンションを付与するバックテンション付与機構であって、前記インクリボンカセットに収容され、前記インクリボンを繰り出す繰出側リボンコアと、前記インクリボンカセットに収容され、前記繰り出し側リボンコアから繰り出されたインクリボンを巻き取る巻取側リボンコアと、前記インクリボンカセットを前記印字装置に取り付ける際に、前記繰出側リボンコアに挿入されるインクリボンギアと、前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記インクリボンギア又は前記繰出側リボンコアの何れかの回転運動を制動する制動手段と、を備え、前記制動手段は、前記インクリボンカセット内に前記繰出側リボンコアを押圧可能に設けられる弾性部材であり、該弾性部材は、前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記繰出側リボンコアを押圧して該繰出側リボンコアの回転運動を制動し、前記弾性部材の基端側には、前記繰出側リボンコアへの押圧力を調整可能な調整レバーが設けられることを特徴とする。
Further, in one aspect of the present invention, it is a back tension applying mechanism that applies back tension to the ink ribbon housed in the ink ribbon cassette attached to the printing device, and is a feeding side that is housed in the ink ribbon cassette and feeds out the ink ribbon. The ribbon core, the take-up side ribbon core that is housed in the ink ribbon cassette and winds up the ink ribbon that is fed out from the pay-out side ribbon core, and the ink that is inserted into the pay-out side ribbon core when the ink ribbon cassette is attached to the printing device. A ribbon gear and a braking means for braking the rotational movement of either the ink ribbon gear or the feeding side ribbon core when the ink ribbon gear is inserted into the feeding side ribbon core are provided, and the braking means includes the braking means. It is an elastic member provided in the ink ribbon cassette so that the feeding side ribbon core can be pressed. The elastic member presses the feeding side ribbon core when the ink ribbon gear is inserted into the feeding side ribbon core, and the feeding side is pressed. It is characterized in that an adjusting lever that brakes the rotational movement of the ribbon core and can adjust the pressing force on the feeding side ribbon core is provided on the base end side of the elastic member .
このようにすれば、調整レバーによって容易にインクリボンのバックテンションを変更できるので、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制し易くなる。 In this way, the back tension of the ink ribbon can be easily changed by the adjustment lever, so that it becomes easy to suppress the occurrence of slack and wrinkles of the ink ribbon.
以上説明したように本発明によれば、制動手段によってインクリボンのバックテンションを更に増大させられるので、印字媒体の内径が大径化したチューブの場合でも、インクリボンの弛みやしわの発生を容易に抑制できる。 As described above, according to the present invention, the back tension of the ink ribbon can be further increased by the braking means, so that the ink ribbon can easily loosen or wrinkle even in the case of a tube having a large inner diameter of the printing medium. Can be suppressed.
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. It should be noted that the present embodiment described below does not unreasonably limit the content of the present invention described in the claims, and all the configurations described in the present embodiment are essential as a means for solving the present invention. Is not always the case.
まず、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置の構成について、図面を使用しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置の一例を示す斜視図である。なお、図１では、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置の一例として、蓋部が開放した状態を示す。 First, the configuration of the printing apparatus provided with the back tension applying mechanism according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a printing device provided with a back tension applying mechanism according to an embodiment of the present invention. Note that FIG. 1 shows a state in which the lid is open as an example of a printing device provided with a back tension applying mechanism according to an embodiment of the present invention.
本実施形態の印字装置１００は、図１に示すように、表示部１０２と操作部１０４を備えた筐体１０６の内部に、選択的にセットされるチューブ又はテープ、記名板等の長尺状の印字媒体に印刷を行う機構を備える。表示部１０２は、液晶等の表示画面からなり、操作部１０４で入力した文字等を表示する機能を有する。操作部１０４は、複数の操作ボタンを有するキーボードから構成され、印字媒体への文字や数字、符号の入力等の印字装置１００の各種操作をする機能を有する。筐体１０６には、インクリボンカセット１１０や印字媒体を取り付ける際に開閉可能な蓋部１０８が設けられている。
As shown in FIG. 1, the
印字装置１００は、印字媒体に所定の印刷処理を行う機構として、図１に示すように、印字媒体となるチューブとテープカセットが選択的にセットされるカセットホルダ部１２０と、インクリボンカセット１１０がセットされるリボンホルダ部１２１を備える。カセットホルダ部１２０とリボンホルダ部１２１は、樹脂等からなる一体成形品であり、例えば、金属板で構成されるロアプレート１２４に取り付けられる。また、カセットホルダ部１２０は、印字媒体が所定内径以下のチューブや記名板の場合には、当該印字媒体を所望の位置に誘導するための誘導アタッチメントが設置可能に構成されている。
As shown in FIG. 1, the
印字装置１００は、カセットホルダ部１２０にセットされたチューブ、テープカセットから繰り出されたテープ、又は記名板等の長尺状の印字媒体を搬送するプラテンローラ１２２と、プラテンローラ１２２で搬送されるチューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体に印字を行うサーマルヘッド１２３を備える。
The
プラテンローラ１２２は、搬送手段の一例で、不図示のモータの駆動力が伝達されて回転する。ここで、プラテンローラ１２２を駆動するモータの駆動力は、インクリボンカセット１１０のインクリボン１１０ａ（図２参照）を巻き取る巻取側リボンコア１１２（図２参照）を駆動する巻取り軸にも伝達され、プラテンローラ１２２の回転とインクリボン１１０ａの送りが同期して行われる。
The
サーマルヘッド１２３は、印字手段の一例であり、発熱体が設けられる部位がプラテンローラ１２２の円周面に対向して配置される。印字装置１００は、サーマルヘッド１２３のスライド動作又は回転動作等により、サーマルヘッド１２３がプラテンローラ１２２に対して近づく方向と離れる方向に移動可能な構成となっている。本実施形態では、印字装置１００は、枠部１２３ａに支持されるサーマルヘッド１２３が軸部１２３ｂを支点とした回転動作によって、プラテンローラ１２２の円周面に対して近づく方向と離れる方向に移動可能に構成されている。
The
本実施形態では、サーマルヘッド１２３は、軸部１２３ｂを支点とした回転動作でプラテンローラ１２２の円周面に対して近づく方向に移動する。これにより、サーマルヘッド１２３とプラテンローラ１２２との間に、インクリボンとチューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体が挟持されて、当該チューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体に印刷が可能な状態となる。また、サーマルヘッド１２３は、軸部１２３ｂを支点とした回転動作によって、プラテンローラ１２２の円周面に対して離れる方向に移動して退避し、チューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体のセットが可能な状態となる。
In the present embodiment, the
また、本実施形態の印字装置１００は、サーマルヘッド１２３をプラテンローラ１２２に押圧させると共に、サーマルヘッド１２３をプラテンローラ１２２から退避させるヘッド移動機構１３０を備える。ヘッド移動機構１３０は、サーマルヘッド１２３を移動させる不図示のヘッドスライダと、当該ヘッドスライダを移動させる不図示のヘッド移動カムと、当該ヘッド移動カムを回転させて、ヘッドスライダを移動させるヘッド移動レバー１３２を備え、サーマルヘッド１２３を移動させることによって、プラテンローラ１２２に対するサーマルヘッド１２３の押圧・退避の動作を行う。
Further, the
さらに、本実施形態の印字装置１００は、サーマルヘッド１２３の上流側には、案内部１２８から案内された印字媒体となるチューブや記名板の搬送距離となる送り量を検出する送り量検出ローラ１２５と、案内部１２５から案内された印字媒体を押さえるために、当該送り量検出ローラ１２５に対向する位置に設けられる押さえローラ１２６が設けられている。送り量検出ローラ１２５と押さえローラ１２６は、ヘッド移動レバー１３２と不図示のリンク機構で連結され、ヘッド移動レバー１３２の操作で、押さえローラ１２６が送り量検出ローラ１２５から退避して、押さえローラ１２６と送り量検出ローラ１２５との間にチューブセット用の空間が形成される。
Further, in the
また、送り量検出ローラ１２５及び押さえローラ１２６の上流側には、案内部１２８から案内された印字媒体がチューブの場合に当該チューブへの印字が擦れることを防止するために、チューブを暖めるチューブウォーマ１２９が設けられている。一方、サーマルヘッド１２３の下流側には、印刷媒体をハーフカットするための不図示のハーフカット機構が設けられている。
Further, on the upstream side of the feed
次に、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置に取り付けられるインクリボンカセットの構成について、図面を使用しながら説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置に取り付けられるインクリボンカセットの一例を示す平面図である。 Next, the configuration of the ink ribbon cassette attached to the printing apparatus provided with the back tension applying mechanism according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a plan view showing an example of an ink ribbon cassette attached to a printing device provided with a back tension applying mechanism according to an embodiment of the present invention.
本実施の形態のインクリボンカセット１１０は、図２に示すように、インクリボン１１０ａが巻きつけられ、インクリボン１１０ａを繰り出す繰出側リボンコア１１１と、当該繰出側リボンコア１１１から繰り出されたインクリボン１１０ａが巻き取られる巻取側リボンコア１１２を備える。
In the
また、インクリボンカセット１１０は、繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａをガイドする第１のガイド部材となるガイドローラ１１３と、巻取側リボンコア１１２に巻き取られるインクリボン１１０ａをガイドする第２のガイド部材となるガイドローラ１１４を備える。
Further, the
インクリボンカセット１１０は、繰出側リボンコア１１１と巻取側リボンコア１１２が並列して収納される形状を有したケース１１５を備え、繰出側リボンコア１１１及び巻取側リボンコア１１２がケース１１５に回転可能に取り付けられている。
The
また、インクリボンカセット１１０は、繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａの搬送経路に沿って突出する繰り出し側のガイド部１１６がケース１１５に形成され、当該ガイド部１１６の先端にガイドローラ１１３が回転可能に取り付けられている。
Further, in the
更に、インクリボンカセット１１０は、巻取側リボンコア１１２に巻き取られるインクリボン１１０ａの搬送経路に沿って突出する巻き取り側のガイド部１１７がケース１１５に形成され、当該ガイド部１１７の先端にガイドローラ１１４が回転可能に取り付けられている。
Further, in the
インクリボンカセット１１０は、繰り出し側のガイド部１１６と巻き取り側のガイド部１１７の間に形成された空間で構成されるリボン引き出し部１１８を備える。インクリボンカセット１１０は、繰出側リボンコア１１１から繰り出されて巻取側リボンコア１１２で巻き取られるインクリボン１１０ａがガイドローラ１１３とガイドローラ１１４の間に張られる形態でリボン引き出し部１１８に露出する。
The
インクリボンカセット１１０は、印字装置１００にセットされると、サーマルヘッド１２３（図１参照）がリボン引き出し部１１８に挿入され、サーマルヘッド１２３とプラテンローラ１２２（図１参照）の間に印字媒体とインクリボン１１０ａを挟持する動作で、インクリボン１１０ａがリボン引き出し部１１８から引き出される。また、巻取側リボンコア１１２が駆動されることで、巻取側リボンコア１１２にインクリボン１１０ａが巻き取られると共に、繰出側リボンコア１１１からインクリボン１１０ａが繰り出され、インクリボン１１０ａが搬送される。
When the
インクリボンカセット１１０は、リボン引き出し部１１８から引き出されるインクリボン１１０ａのたるみを取ると共に、繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａにテンションを掛けるたるみ取りレバー１１９を備える。
The
インクリボンカセット１１０は、インクリボン１１０ａの搬送方向に対して繰り出し側のガイドローラ１１３の上流側の搬送経路、すなわち、繰出側リボンコア１１１から繰り出され、ガイドローラ１１３でリボン引き出し部１１８へガイドされるインクリボン１１０ａの搬送経路にたるみ取り部材としてのたるみ取りレバー１１９が設けられる。
The
たるみ取りレバー１１９は、先端側に摩擦部材としてのスポンジ１１９ａが貼り付けられ、基端側が軸部１１９ｂに支持されて、ケール１１５に取り付けられ、軸部１１９ｂを支点とした回転動作で変位可能となっている。そして、たるみ取りレバー１１９の先端側のスポンジ１１９ａと対向する部位に樹脂からなる当接部１１９ｃが設けられ、繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａをたるみ取りレバー１１９のスポンジ１１９ａと樹脂からなる当接部１１９ｃを挟持して、インクリボン１１０ａのたるみを解消している。
The
本実施形態では、たるみ取りレバー１１９の先端側のスポンジ１１９ａと当接部１１９ｃとの隙間を変更して、インクリボン１１０ａの繰り出し抵抗を増加させて、印字媒体毎にインクリボン１１０ａのバックテンションを変更可能にしている。
In the present embodiment, the gap between the
次に、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構の構成について、図面を使用しながら説明する。図３（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構の一例を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構の制動手段の一例を示す斜視図である。 Next, the configuration of the back tension applying mechanism according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 3A is a perspective view showing an example of the back tension applying mechanism according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a braking means of the back tension applying mechanism according to the embodiment of the present invention. It is a perspective view which shows an example.
本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構１５０は、印字装置１００（図１参照）に取り付けられるインクリボンカセット１１０に収容されるインクリボン１１０ａにバックテンションを付与する機能を有する。本実施形態では、インクリボン１１０ａを繰り出す繰出側リボンコア１１１に挿入されるインクリボンギア１２１ａに、インクリボンギア１２１ａの回転運動を制動する制動手段となる環状の制動用アタッチメント１５２を取り付けることによって、バックテンション付与機構１５０が構成される。
The back
リボンホルダ部１２１には、図３（Ａ）示すように、インクリボン１１０ａを繰り出す繰出側リボンコア１１１に挿入されるインクリボンギア１２１ａと、インクリボン１１０ａを巻き取る巻取側リボンコア１１２に挿入されるインクリボンギア１２１ｂが設けられている。これらのインクリボンギア１２１ａ、１２１ｂの外周面側には、インクリボンギア１２１ａの長さ方向に沿ってそれぞれ形成されたリブ１２１ａ１、１２１ｂ１が３つずつ等間隔となるように設けられている。なお、リブ１２１ａ１、１２１ｂ１の数は、３つに限定されず、インクリボンギア１２１ａ、１２１ｂが繰出側リボンコア１１１、巻取側リボンコア１１２にそれぞれ係止して駆動力を伝達し易くするために、少なくとも１つ以上設けられていればよい。
As shown in FIG. 3A, the
制動用アタッチメント１５２は、図３（Ｂ）に示すように、中央側に開口部１５２ａが設けられる円板形状の環状部材であり、図３（Ａ）に示すように、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に貫通させて設けられる。制動用アタッチメント１５２は、図３（Ｂ）に示すように、底面側の本体部１５２ｂに対して、頂面側にフランジ部１５２ｃが設けられる構成となっており、開口部１５２ａの内側には、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の外周面側に形成された各々のリブ１２１ａ１に嵌合可能な溝部１５２ｄが３つ設けられている。なお、溝部１５２ｄの数は、３つに限定されず、インクリボンギア１２１ａに形成されたリブ１２１ａ１の数に応じて設けられていればよい。
As shown in FIG. 3B, the
このように、本実施形態では、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に制動用アタッチメント１５２を貫通させて設けることによって、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２を繰出側リボンコア１１１に挿入した際に、制動用アタッチメント１５２によってインクリボンギア１２１ａの回転運動が制動されるようになる。このため、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２が挿入される繰出側リボンコア１１１の回転速度が巻取側リボンコア１１２よりもが遅くなるので、インクリボン１１０ａのバックテンションを更に増大させることによって、インクリボン１１０ａの弛みやしわの発生を抑制できるようになる。
As described above, in the present embodiment, by providing the shaft portion 121a2 of the
次に、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構の動作について、図面を使用しながら説明する。図４は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置にインクリボンカセットを取り付けていない状態の要部の一例を示す平面図であり、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。また、図６は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置にインクリボンカセットを取り付けた状態の要部の一例を示す平面図であり、図７は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。 Next, the operation of the back tension applying mechanism according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 4 is a plan view showing an example of a main part in a state where the ink ribbon cassette is not attached to the printing device provided with the back tension applying mechanism according to the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a plan view showing A-A of FIG. It is a cross-sectional view of line A. Further, FIG. 6 is a plan view showing an example of a main part in a state where the ink ribbon cassette is attached to the printing device provided with the back tension applying mechanism according to the embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a plan view showing B of FIG. -B line sectional view.
インクリボンギア１２１ａは、図５に示すように、軸部１２１ａ２の外周面にリブ１２１ａ１が設けられ、基端側には、フランジ部１２１ａ３が設けられている。また、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の中心線に沿って形成された貫通孔部１２１ａ４には、スタッド部１２１ｃが設けられている。スタット部１２１ｃは、筒状の本体部１２１ｄ１と当該本体部１２１ｄ１の基端側に設けられるフランジ部１２１ｄ２から構成される支持部材１２１ｄに支持されている。このようにして、インクリボンギア１２１ａは、スタッド部１２１ｃを中心に回転可能に構成されている。
As shown in FIG. 5, the
本実施形態では、印字対象となる印字媒体がプラテンローラの高さに対して内径の大径化したチューブの場合に、図４に示すように、繰出側リボンコア１１１に挿入させるインクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に制動用アタッチメント１５２を貫通させて設ける。このように制動用アタッチメント１５２を設けることによって、図５に示すように、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の基端側とフランジ部１２１ａ３の内側が制動用アタッチメント１５２内周面及び底面に当接するようになる。
In the present embodiment, when the printing medium to be printed is a tube having an inner diameter larger than the height of the platen roller, as shown in FIG. 4, the
このように、制動用アタッチメント１５２をインクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に貫通させて設けた状態で図６に示すように、リボンホルダ部１２１にインクリボンカセット１１０を取り付けると、図７に示すように、制動用アタッチメント１５２がインクリボンカセット１１０に押圧される。そして、インクリボンカセット１１０に押圧された制動用アタッチメント１５２の内周面及び底面によって、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の基端側とフランジ部１２１ａ３の内側が押圧されるようになる。
As shown in FIG. 6 in a state where the
制動用アタッチメント１５２の内周面及び底面によって、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の基端側とフランジ部１２１ａ３の内側が押圧されると、図７に示すように、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の基端側底面の内側でスタット部１２１ｃの基端側凸部１２１ｃ１を押圧する。このように、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の基端側底面の内側でスタット部１２１ｃの基端側凸部１２１ｃ１が押圧されることによって、スタット部１２１ｃに対するインクリボンギア１２１ａの回転動作が制動されるようになる。このため、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２が挿入される繰出側リボンコア１１１の回転速度が巻取側リボンコア１１２よりもが遅くなるので、インクリボンギア１２１ａが挿入された繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａにバックテンションが更に付与されて、インクリボン１１０ａの弛みやしわの発生を抑制できる。
When the inner peripheral surface and the bottom surface of the
このように、本実施形態では、インクリボンカセット１１０を印字装置１００のリボンホルダ１２１に取り付ける際に、繰出側リボンコア１１１に挿入されるインクリボンギア１２１ａに、制動用アタッチメント１５２を軸部１２１ａ２に取り付けることによって、インクリボンギア１２１ａの回転運動を制動する。このため、インクリボンギア１２１ａが挿入された繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａにバックテンションが更に付与されるようになるので、インクリボン１１０ａの弛みやしわの発生を抑制できるようになる。
As described above, in the present embodiment, when the
特に、印字対象となる印字媒体が内径８ｍｍ以上の大径化したチューブの場合には、当該チューブに対向するインクリボン１１０ａに弛みやしわが発生し易くなる。このため、内径８ｍｍ以上の大径化したチューブに印字する場合に、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に、制動用アタッチメント１５２を事前に取り付けることによって、インクリボンギア１２１ａの回転運動を制動して、インクリボンギア１２１ａが挿入された繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａにバックテンションを更に付与させて、インクリボン１１０ａの弛みやしわの発生を確実に抑制できるようになる。
In particular, when the printing medium to be printed is a tube having a large diameter of 8 mm or more, slack or wrinkles are likely to occur in the
また、従来の印字装置に適用されているインクリボンカセット内にバックテンション構造が設けられている場合や、印字装置の本体にトルクリミッタを設けている場合でも、制動用アタッチメント１５２をインクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に取り付けることによって、更にインクリボン１１０ａにバックテンションを容易に付与することができる。このため、太径チューブ印字時でも、インクリボン１１０ａのしわの発生が抑制され、印字品質が良好に保てるようになる。さらに、制動用アタッチメント１５２を取り付けることによって、印字対象が任意の寸法設定、材質、表面状態によって、任意の消耗品となる印字媒体に適したバックテンションを発生させることが出来るので、極めて大きな工業的価値を有する。
Further, even when the back tension structure is provided in the ink ribbon cassette applied to the conventional printing device or the torque limiter is provided in the main body of the printing device, the
（第２の実施形態）
次に、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の構成について、図面を使用しながら説明する。図８は、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の一例を示す断面図である。
(Second Embodiment)
Next, the configuration of the back tension applying mechanism according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a back tension applying mechanism according to another embodiment of the present invention.
本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構２５０は、印字装置１００（図１参照）に取り付けられるインクリボンカセット２１０に収容されるインクリボン２１０ａにバックテンションを付与する機能を有する。本実施形態では、バックテンション付与機構２５０の制動手段は、インクリボンカセット２１０内に繰出側リボンコア２１１を押圧可能に設けられる弾性部材であるバネ２５２を使用して、繰出側リボンコア２１１の回転運動を制動することを特徴とする。なお、本実施形態では、弾性部材としてコイルバネが設けられているが、板バネやゴム等の他の弾性部材を適用してもよい。
The back
すなわち、本実施形態では、インクリボンカセット２１０内に繰出側リボンコア２１１の底面側には、バネ２５２を固定するためのブレーキ部品２１１ａが設けられており、当該ブレーキ部品２１１ａとインクリボンカセット２１０のケース２１５の底部側凸面２１５ｂとの間にバネ２５２が設けられている。
That is, in the present embodiment, a brake component 211a for fixing the
このため、インクリボンギア１２１ａ（図３（Ａ）参照）をインクリボンカセット２１０のケース２１５の底部側凸面２１５ｂに設けられた孔部２１５ａを貫通させて、繰出側リボンコア２１１に挿入した際に、バネ２５２によって繰出側リボンコア２１１の回転運動が制動されるようになる。これによって、巻取側リボンコア２１２よりも繰出側リボンコア２１１の回転速度が遅くなるので、インクリボン２１０ａのバックテンションを更に増大させて、インクリボン２１０ａの弛みやしわの発生を抑制できる。
Therefore, when the
特に、印字対象となる印字媒体がプラテンローラの高さに対して内径の大径化したチューブの場合に、当該チューブに対向するインクリボン２１０ａに弛みやしわが発生し易くなる。このため、内径が大径化したチューブに印字する場合に、繰出側リボンコア２１１の底面側から押圧可能なバネ２５２を設けたインクリボンカセット２１０を使用することによって、繰出側リボンコア２１１の回転運動を制動して、インクリボンギア２１１から繰り出されるインクリボン２１０ａにバックテンションを更に付与させて、インクリボン２１０ａの弛みやしわの発生を確実に抑制できるようになる。
In particular, when the printing medium to be printed is a tube having an inner diameter larger than the height of the platen roller, the
また、従来の印字装置に適用されているインクリボンカセット内にバックテンション構造が設けられている場合や、印字装置の本体にトルクリミッタを設けている場合でも、繰出側リボンコア２１１の底面側から押圧可能なバネ２５２を設けたインクリボンカセット２１０を使用することによって、更にインクリボンにバックテンションを容易に付与することができる。このため、太径チューブ印字時でも、インクリボンのしわの発生が抑制され、印字品質が良好に保てるようになるので、極めて大きな工業的価値を有する。
Further, even when the back tension structure is provided in the ink ribbon cassette applied to the conventional printing device or the torque limiter is provided in the main body of the printing device, it can be pressed from the bottom surface side of the feeding
なお、本実施形態では、弾性部材となるバネの基端側には、繰出側リボンコアへの押圧力を調整可能な調整レバーを設けることによって、容易にインクリボンのバックテンションを変更できるようにしてもよい。以下、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の変形例について、図面を使用しながら説明する。図９（Ａ）は、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の変形例の一例を示す断面図であり、図９（Ｂ）は、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の他の変形例の一例を示す断面図である。 In the present embodiment, the back tension of the ink ribbon can be easily changed by providing an adjusting lever capable of adjusting the pressing force on the feeding side ribbon core on the base end side of the spring serving as the elastic member. May be good. Hereinafter, a modified example of the back tension applying mechanism according to another embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 9 (A) is a cross-sectional view showing an example of a modification of the back tension applying mechanism according to another embodiment of the present invention, and FIG. 9 (B) is a cross-sectional view showing a modified example of the back tension applying mechanism according to another embodiment of the present invention. It is sectional drawing which shows an example of another modification of the giving mechanism.
本実施形態では、インクリボンカセット３１０内に繰出側リボンコア３１１の底面側には、バネ３５２を固定するためのブレーキ部品３１１ａが設けられており、当該ブレーキ部品３１１ａとインクリボンカセット３１０のケース３１５の底部側凸面３１５ｂとの間にバネ３５２が設けられている。また、バネ３５２の基端側には、中央側に開口部３５３ａ１が形成された押圧部３５３ａと当該押圧部３５３ａを操作する把持部３５３ｂからなる調整レバー３５３がインクリボンカセット３１０に設けられている。
In the present embodiment, a
このため、インクリボンギア１２１ａ（図３（Ａ）参照）をインクリボンカセット３１０のケース３１５の底部側凸面３１５ｂに設けられた孔部３１５ａを貫通させて、繰出側リボンコア３１１に挿入した際に、バネ３５２によって繰出側リボンコア３１１の回転運動が制動されるようになる。これによって、巻取側リボンコア３１２よりも繰出側リボンコア３１１の回転速度が遅くなるので、インクリボン３１０ａのバックテンションを更に増大させて、インクリボン３１０ａの弛みやしわの発生を抑制できる。また、調整レバー３５３を回転移動させると、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に沿ってブレーキ部品３１１ａが上下方向に移動して、繰出側リボンコア３１１への制動力を調整して、インクリボン３１０ａのバックテンションを所望の大きさに変更できるようになる。
Therefore, when the
また、中央側に開口部４５３ａ１が形成された押圧部４５３ａと当該押圧部４５３ａを操作する把持部４５３ｂからなる調整レバー４５３に関しては、図９（Ｂ）に示すように、印字装置１００（図１参照）のカセットホルダ部１２０（図１参照）に設ける構成として、繰出側リボンコア４１１への制動力を調整して、インクリボン４１０ａのバックテンションを所望の大きさに変更できるようにしてもよい。
Further, regarding the
なお、上記のように本発明の各実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。 Although each embodiment of the present invention has been described in detail as described above, those skilled in the art can easily understand that many modifications that do not substantially deviate from the new matters and effects of the present invention are possible. You can do it. Therefore, all such modifications are included in the scope of the present invention.
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、バックテンション付与機構、及び印字装置の構成、動作も本発明の各実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。 For example, a term described at least once in a specification or drawing with a different term in a broader or synonymous manner may be replaced by that different term anywhere in the specification or drawing. Further, the configuration and operation of the back tension applying mechanism and the printing device are not limited to those described in each embodiment of the present invention, and various modifications can be carried out.
１００ 印字装置、１０２ 表示部、１０４ 操作部、１０６ 筐体、１０８ 蓋部、１１０、２１０、３１０、４１０ インクリボンカセット、１１０ａ、２１０ａ、３１０ａ、４１０ａ インクリボン、１１１、２１１、３１１、４１１ 繰出側リボンコア、１１２、２１２、３１２、４１２ 巻取側リボンコア、１１３ ガイドローラ（第１のガイド部材）、１１４ ガイドローラ（第２のガイド部材）、１１５、２１５、３１５、４１５ ケース、１１６ ガイド部、１１７ ガイド部、１１８ リボン引き出し部、１１９ たるみ取りレバー、１２０ カセットホルダ部、１２１ リボンホルダ部、１２１ａ （繰出側）インクリボンギア、１２１ａ１ （繰出側）リブ、１２１ａ２ 軸部、１２１ａ３ フランジ部、１２１ａ４ 貫通孔部、１２１ｂ （巻取側）インクリボンギア、１２１ｂ１ （巻取側）リブ、１２２ プラテンローラ、１２３ サーマルヘッド、１２４ ロアプレート、１２５ 送り量検出ローラ、１２６ 押さえローラ、１２８ 案内部、１２９ チューブウォーマ、１３０ ヘッド移動機構、１３２ ヘッド移動レバー、１５０、２５０ バックテンション付与機構、１５２ 制動用アタッチメント（制動手段）、２５２、３５２、４５２ バネ（制動手段、弾性部材） 100 Printing device, 102 Display unit, 104 Operation unit, 106 Housing, 108 Lid, 110, 210, 310, 410 Ink ribbon cassette, 110a, 210a, 310a, 410a Ink ribbon, 111, 211, 311, 411 Ink ribbon core , 112, 212, 312, 412 Winding side ribbon core, 113 guide roller (first guide member), 114 guide roller (second guide member), 115, 215, 315, 415 case, 116 guide part, 117 guide Part, 118 Ribbon pull-out part, 119 Slack removal lever, 120 Cassette holder part, 121 Ribbon holder part, 121a (feeding side) ink ribbon gear, 121a1 (feeding side) rib, 121a2 shaft part, 121a3 flange part, 121a4 through hole part , 121b (winding side) ink ribbon gear, 121b1 (winding side) rib, 122 platen roller, 123 thermal head, 124 lower plate, 125 feed amount detection roller, 126 holding roller, 128 guide, 129 tube warmer, 130 Head movement mechanism, 132 head movement lever, 150, 250 back tension applying mechanism, 152 Braking attachment (braking means), 252, 352, 452 Spring (braking means, elastic member)
Claims (3)
前記インクリボンカセットに収容され、前記インクリボンを繰り出す繰出側リボンコアと、
前記インクリボンカセットに収容され、前記繰り出し側リボンコアから繰り出されたインクリボンを巻き取る巻取側リボンコアと、
前記インクリボンカセットを前記印字装置に取り付ける際に、前記繰出側リボンコアに挿入されるインクリボンギアと、
前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記インクリボンギア又は前記繰出側リボンコアの何れかの回転運動を制動する制動手段と、を備え、
前記制動手段は、前記繰出側リボンコアと前記インクリボンギアとの間に介在させて設けられる制動用アタッチメントであり、該制動用アタッチメントは、前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記インクリボンギアを押圧して該インクリボンギアの回転運動を制動することを特徴とするバックテンション付与機構。 A back tension applying mechanism that applies back tension to the ink ribbon housed in the ink ribbon cassette attached to the printing device.
A feeding-side ribbon core housed in the ink ribbon cassette and feeding out the ink ribbon,
A winding-side ribbon core that is housed in the ink ribbon cassette and winds up the ink ribbon that is fed out from the feeding-side ribbon core.
When the ink ribbon cassette is attached to the printing device, the ink ribbon gear inserted into the feeding side ribbon core and
A braking means for braking the rotational movement of either the ink ribbon gear or the feeding side ribbon core when the ink ribbon gear is inserted into the feeding side ribbon core is provided .
The braking means is a braking attachment provided between the feeding side ribbon core and the ink ribbon gear, and the braking attachment is used when the ink ribbon gear is inserted into the feeding side ribbon core. A back tension applying mechanism characterized by pressing the ink ribbon gear to brake the rotational movement of the ink ribbon gear .
前記インクリボンカセットに収容され、前記インクリボンを繰り出す繰出側リボンコアと、
前記インクリボンカセットに収容され、前記繰り出し側リボンコアから繰り出されたインクリボンを巻き取る巻取側リボンコアと、
前記インクリボンカセットを前記印字装置に取り付ける際に、前記繰出側リボンコアに挿入されるインクリボンギアと、
前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記インクリボンギア又は前記繰出側リボンコアの何れかの回転運動を制動する制動手段と、を備え、
前記制動手段は、前記インクリボンカセット内に前記繰出側リボンコアを押圧可能に設けられる弾性部材であり、該弾性部材は、前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記繰出側リボンコアを押圧して該繰出側リボンコアの回転運動を制動し、
前記弾性部材の基端側には、前記繰出側リボンコアへの押圧力を調整可能な調整レバーが設けられることを特徴とするバックテンション付与機構。 A back tension applying mechanism that applies back tension to the ink ribbon housed in the ink ribbon cassette attached to the printing device.
A feeding-side ribbon core housed in the ink ribbon cassette and feeding out the ink ribbon,
A winding-side ribbon core that is housed in the ink ribbon cassette and winds up the ink ribbon that is fed out from the feeding-side ribbon core.
When the ink ribbon cassette is attached to the printing device, the ink ribbon gear inserted into the feeding side ribbon core and
A braking means for braking the rotational movement of either the ink ribbon gear or the feeding side ribbon core when the ink ribbon gear is inserted into the feeding side ribbon core is provided.
The braking means is an elastic member provided in the ink ribbon cassette so as to be able to press the feeding side ribbon core, and the elastic member causes the feeding side ribbon core to be inserted when the ink ribbon gear is inserted into the feeding side ribbon core. Press to brake the rotational movement of the feeding side ribbon core,
The elastic on the proximal side of the member, the to and characterized by adjustable adjusting lever a pressing force to the feeding side ribbon core is provided Luba click tensioning mechanism.
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