JP6784453B2 - 端子圧着電線の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、圧着端子が電線に圧着された端子圧着電線の製造方法に関する。

従来、端子圧着電線は、電線の端末部に露出された導体部に圧着端子が圧着されることによって電線の導体部と圧着端子とが電気的に接続されるようになっている。

例えば、特許文献１には、電線の端末部に圧着する圧着部と、電線の接続相手に接続する相手接続部と、圧着部と、相手接続部との間を繋ぐ繋ぎ部と、を有する圧着端子において、繋ぎ部が圧着部の変形の影響を受け難い構造にし、繋ぎ部に連接する相手接続部の変形を防止することによって、接続相手との電気的接続安定性が低下することを防ぐ圧着端子が記載されている。

また、特許文献２には、一方の電極を電線の導体部に当接し、もう一方の電極を圧着端子の圧着部に当接し、両極間に電流を流すことによって導体部と圧着部とを溶接接続することによって、電線の導体部と圧着端子との結合強度を高めるようにした端子圧着電線の製造方法が記載されている。

ところで、圧着端子は、一般的に、銅、あるいは、銅合金に錫等のメッキが施された板状金属部材にプレス工程、および、折り曲げ工程を施すことによって成形される。
また、圧着端子の一対の圧着片の先端部にはテーパ部が形成されており、テーパ部によって、各圧着片の先端部を電線の導体部内に入り込ませ、圧着端子が導体部に確実に圧着されることによって、電気接続性能が向上されるようになっている。

特開２０１５−２０７４３６号公報 特開平９−１６１９３６号公報

しかしながら、圧着端子に成形される前の板状金属部材Ｂ（図８（ａ）参照）に対してプレス工程としての抜き打ち工程（図８（ｂ）参照）の後、同じくプレス工程としてのテーパ成形工程（図８（ｃ）参照）を行うと、テーパ成形工程で、メッキＰがテーパ成形冶具Ａに押圧されてテーパ部Ｔに沿って移動し、テーパ部Ｔに微細なメッキ条Ｐ１がバリとして発生してしまい（図８（ｄ）参照）、このメッキ条Ｐ１が圧着端子３０から剥がれ落ちた場合（図９（ｂ）参照）、剥がれ落ちたメッキ条Ｐ１が、例えば、コネクタハウジング１００の端子収容室１１０に収容された圧着端子３０と相手接続端子Ｃとの接続部分に混入し（図９（ｃ）参照）、電気接続の信頼性が低下してしまうおそれがあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電線に圧着される圧着端子のメッキが剥がれることによって電気接続の信頼性が低下することを防ぐことができる端子圧着電線の製造方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る端子圧着電線の製造方法は、先端部にテーパ部が設けられた一対の圧着片を有し、かつ、基材に対してメッキが施されることによって表面に前記メッキが形成されてなる圧着端子を電線に圧着する端子圧着電線の製造方法において、前記圧着端子に前記テーパ部を形成した後に、前記メッキが溶融する温度以上、かつ、前記基材が溶融する温度未満で前記圧着端子に熱が付加されるように前記圧着端子の一端と他端との間を通電させる電流を印加する電流印加工程を含むことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係る端子圧着電線の製造方法は、上記の発明において、前記電流印加工程が、前記基材に対して前記メッキが施された前記圧着端子の原材料となる板状金属部材が前記テーパ部の成形を含むプレス工程、および、該プレス工程の後に、前記電線に圧着される前の前記圧着端子の形に折り曲げ工程が施され、かつ、複数の前記圧着端子が一端を連結部で連結された状態で各圧着端子に一端と他端との間を通電させる電流を印加することを特徴とする。

本発明の請求項１に係る端子圧着電線の製造方法は、前記圧着端子に前記テーパ部を形成した後に、前記電流印加工程によって、前記メッキが溶融する温度以上、かつ、前記基材が溶融する温度未満で前記圧着端子に熱が付加されるように前記圧着端子の一端と他端との間を通電させる電流を印加するため、前記圧着端子の全体に前記メッキが溶融される温度の熱が付加され、前記テーパ部に発生した前記メッキ条が溶融されることによって、前記メッキ条は該メッキ条周辺のメッキと同程度のなだらかな表面状態になって消失されるので、電線に圧着される圧着端子のメッキが剥がれることによって電気接続の信頼性が低下することを防ぐことができる。

本発明の請求項２に係る端子圧着電線の製造方法は、前記基材に対して前記メッキが施された前記圧着端子の原材料となる板状金属部材が前記テーパ部の成形を含むプレス工程、および、該プレス工程の後に、前記電線に圧着される前の前記圧着端子の形に折り曲げ工程が施され、かつ、複数の前記圧着端子が一端を連結部で連結された状態で各圧着端子に一端と他端との間を通電させる電流を印加するようにしているので、前記複数の圧着端子の各圧着端子に対して連続的に前記電流印加工程を施し易く、結果的に、電流印加工程の自動化を容易に行うことができる。

図１は、本発明に係る端子圧着電線の製造方法によって製造される端子圧着電線の分解斜視図である。 図２は、本発明の実施例１に係る端子圧着電線の製造方法によって製造される端子圧着電線の斜視図である。 図３は、コネクタハウジングの端子収容室に圧着端子が収容された状態の端子圧着電線を説明するための図である。 図４は、プレス・折り曲げ加工機によって板状金属部材にプレス工程、および、折り曲げ工程が施された圧着端子に対して電流印加工程として電流印加装置によって電流を印加している様子を示した図である。 図５は、図４に示した複数の圧着端子のうち電流が印加されている圧着端子周辺を拡大して示した図である。 図６は、圧着端子が電線に圧着される端子圧着工程の流れを説明するための図である。 図７は、本発明の実施例２に係る端子圧着電線の製造方法に関し、電線に圧着完了された状態の圧着端子に対して電流印加工程を施す様子を示した図である。 図８は、従来技術の問題点を説明するための図である。 図９は、従来技術の問題点を説明するための図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る端子圧着電線の製造方法の好適な実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の実施例１に係る端子圧着電線の製造方法によって製造される端子圧着電線１０の分解斜視図である。図２は、本発明の実施例１に係る端子圧着電線の製造方法によって製造される端子圧着電線１０の斜視図である。図３は、コネクタハウジング１００の端子収容室１１０に圧着端子３０が収容された状態の端子圧着電線１０を説明するための図である。
本発明の実施例１に係る端子圧着電線の製造方法は、圧着端子３０が電線２０に圧着された端子圧着電線の製造方法である。

まず、端子圧着電線１０について説明する。
端子圧着電線１０は、電線２０の端末部に露出された導体部２１に圧着端子３０が圧着されることによって電線２０の導体部２１と圧着端子３０とが電気的に接続されるものである。

電線２０は、導体部２１と、導体部２１の外周を包囲する絶縁被覆部２２と、を有してなる。
導体部２１は、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金、又は、銅、あるいは銅合金等の導電性の線材からなる複数の素線２１ａが束ねられてなる。
なお、この実施例１では、導体部２１は、複数の素線２１ａが束ねられてなるものを例示したが、これに限らず、単芯線からなるものであっても構わない。
絶縁被覆部２２は、絶縁性の合成樹脂からなり、導体部２１の外周を包囲するように形成されることによって、導体部２１を外部から絶縁可能に保護するものである。
この電線２０の端末部は、絶縁被覆部２２が剥されることによって導体部２１が露出された状態になっている。この露出した導体部２１に圧着端子３０の後述する導体圧着部３３が圧着されることによって圧着端子３０が電線２０に電気的に接続されるようになっている。

圧着端子３０は、先端部３３ｄにテーパ部３３ｃが設けられた一対の圧着片３３ｂ、３３ｂを有し、かつ、基材３０ａに対してメッキが施されることによって表面３０ｄにメッキＰが形成されてなる。
この圧着端子３０は、銅、あるいは銅合金等からなる基材３０ａに対して錫メッキ、あるいは、ニッケルによる下地に錫メッキ等のメッキが施された板状金属部材Ｂがプレス工程や、折り曲げ工程を施されることによって所定形状に成形されたものである。
圧着端子３０は、不図示の接続相手に接続する部分となる相手端子接続部３１と、電線２０の端末部に圧着される圧着部３２と、を有してなる。

相手端子接続部３１は、角筒状をなす接続本体部３１ａの筒内に設けられた弾性接触片３１ｂに接続相手端子Ｃが接触されるようになっている（図３参照）。この相手端子接続部３１は、接続相手端子Ｃとしての雄端子が接続する雌端子を構成している。
また、相手端子接続部３１は、接続本体部３１ａの表面に突設された係止突起３１ｃによってコネクタハウジング１００の端子収容室１１０内に係止されるようになっている。
なお、相手端子接続部３１は、雌端子を構成するものを例示したが、これに限らず、接続相手端子Ｃに接続できる構成になっていれば、その他の端子構成であっても構わない。

圧着部３２は、電線２０の延在方向に間隔をあけた２箇所に設けられている。
１つの圧着部３２は、電線２０の露出された導体部２１に圧着される導体圧着部３３であり、もう１つの圧着部３２は、電線２０の絶縁被覆部２２に圧着される被覆圧着部３４である。これら導体圧着部３３と被覆圧着部３４との間は中間部３５によって連結されている。
また、導体圧着部３３は、繋ぎ部３６によって相手端子接続部３１に連結されている。
導体圧着部３３と、中間部３５と、被覆圧着部３４とは、電線２０の延在方向に沿って底壁３３ａ、３４ａ、３５ａを連続するようにして互いに連結されている。

導体圧着部３３は、底壁３３ａと、底壁３３ａの両縁に立設された一対の圧着片３３ｂ、３３ｂと、を有してなる。
各圧着片３３ｂ、３３ｂの先端部３３ｄにはテーパ部３３ｃが設けられ、このテーパ部３３ｃによって各圧着片３３ｂ、３３ｂの先端部３３ｄが電線２０の導体部２１内に入り込み易くなり、導体圧着部３３が導体部２１に確実に圧着されることによって、電気接続性能が向上されるようになっている。

被覆圧着部３４は、底壁３４ａと、底壁３４ａの両縁に立設された一対の圧着片３４ｂ、３４ｂと、を有してなる。

このような圧着端子３０は、板状金属部材Ｂにプレス工程、および、折り曲げ工程を施すことによって所定の形状に成形される。
より具体的には、圧着端子３０は、上述した一般的なプレス工程として、抜き打ち工程の後、テーパ成形工程が行われる。
このためテーパ成形工程で、治具ＡによってメッキＰが押圧され、メッキＰがテーパ部３３ｃの成形とともにテーパ部３３ｃに沿って移動されることによって、テーパ部３３ｃに微細なメッキ条Ｐ１がバリとして発生する。

圧着端子３０は、プレス工程の後に折り曲げ工程が施されることによって、図１に示すような状態になる。
すなわち、折り曲げ工程が施された圧着端子３０は、導体圧着部３３および被覆圧着部３４がそれぞれの一対の圧着片３３ｂ、３４ｂの先端部が開いた略Ｕ字状に屈曲された状態になっている。

次に、図４−図６を用いて、端子圧着電線の製造方法について詳細に説明する。
図４は、プレス・折り曲げ加工機４００によって板状金属部材Ｂにプレス工程、および、折り曲げ工程が施された圧着端子３０に対して電流印加工程として電流印加装置２００によって電流を印加している様子を示した図である。図５は、図４に示した複数の圧着端子３０のうち電流が印加されている圧着端子３０周辺を拡大して示した図である。図６は、圧着端子３０が電線２０に圧着される端子圧着工程の流れを説明するための図である。
なお、図４に示したプレス・折り曲げ加工機４００とは、基材３０ａに対してメッキＰが施された圧着端子３０の原材料となる板状金属部材Ｂに対して上述したプレス工程、および、折り曲げ工程を施す装置である。

圧着端子３０の原材料となる板状金属部材Ｂに対してプレス・折り曲げ加工機４００によって、プレス工程、および、折り曲げ工程が施された複数の圧着端子３０がプレス・折り曲げ加工機から連続的に送り出される（図４参照）。
ここで複数の圧着端子３０は、一端３０ｂ側を連結部Ｂ１で連結された状態になっている。
より具体的には、複数の圧着端子３０は、各圧着端子３０に対応した連結部Ｂ１が帯状のキャリア部Ｂ２に接続され、このキャリア部Ｂ２と各連結部Ｂ１とによって連結された状態になっている。
複数の圧着端子３０は、キャリア部Ｂ２がプレス・折り曲げ加工機４００からの圧着端子３０の送り出し方向に引き出されることによって、プレス・折り曲げ加工機４００から連続的に送り出されるようになっている。

このようにしてプレス・折り曲げ加工機４００から連続的に送り出された各圧着端子３０に対して電流印加工程が施される（図４および図５参照）。
電流印加工程は、圧着端子３０にテーパ部３３ｃを形成した後に、メッキＰが溶融する温度以上、かつ、基材３０ａが溶融する温度未満で圧着端子３０に熱が付加されるように圧着端子３０の一端３０ｂと他端３０ｃとの間を通電させる電流を印加する工程である。
より具体的には、電流印加工程は、電流印加装置２００を用いて、圧着端子３０の両端に異なる電極の通電プローブ２１０、２１０を接触させることによって、圧着端子３０の一端３０ｂと他端３０ｃとの間を通電させ、印加された電流の値に応じた熱を圧着端子３０の全体に付加する工程である。
なお、圧着端子に印加される電流値は、メッキおよび基材の種類によって適宜定められる。
このようにして圧着端子３０の全体にメッキＰが溶融される温度の熱が付加され、テーパ部３３ｃに発生したメッキ条Ｐ１が溶融されることによって、メッキ条Ｐ１はメッキ条Ｐ１周辺のメッキＰと同程度のなだらかな表面状態になって消失される。
この電流印加工程は、キャリア部Ｂ２と各連結部Ｂ１とによって連結された状態でプレス・折り曲げ加工機から連続的に送り出される各圧着端子３０に対して連続的に施される。

互いに連結された複数の圧着端子３０の各圧着端子３０に対して電流印加工程が施された後、不図示のリール巻機によって帯状のキャリア部Ｂ２がリール状に巻き取られる。

キャリア部Ｂ２をリール状に巻き取られた複数の圧着端子３０は、端子圧着装置３００の不図示の投入機にセットされ、端子圧着装置３００によって端子圧着工程が施されることによって各圧着端子３０が電線２０に圧着される（図６参照）。
なお、端子圧着装置３００は、圧着端子３０を電線２０に対して所定形状で圧着するため互いに対向配置された一対の加締め冶具であるアンビル３１０とクリンパ３２０とを有してなり、不図示の駆動機構によってクリンパ３２０がアンビル３１０に対して離接可能に駆動されるようになっている。
この端子圧着工程は、まず、プレス工程から折り曲げ工程までの一連の処理が完了された圧着端子３０の圧着部３２が、折り曲げ側の面に電線２０がセットされた状態でアンビル３１０の端子載置面３１０ａに載置される（図６（ａ）参照）。
ここで圧着端子３０は、導体圧着部３３の一対の圧着片３３ｂ、３３ｂの先端部３３ｄがクリンパ３２０の開口３２０ｂに向けられた状態になっている。
なお、被覆圧着部３４については、導体圧着部３３とは電線２０に圧着される部分が異なるものの、アンビル３１０およびクリンパ３２０によって導体圧着部３３と同様に変形されるためその説明を省略する。
次に、クリンパ３２０がアンビル３１０に向けて下降開始される（図６（ｂ）参照）。
ここで導体圧着部３３の一対の圧着片３３ｂ、３３ｂの先端部３３ｄがクリンパ３２０の屈曲誘導面３２０ａに摺接されながら屈曲開始される。
さらにクリンパ３２０がアンビル３１０に向けて下降完了位置まで下降されると、圧着端子３０の電線２０への圧着が完了される（図６（ｃ）参照）。
なお、端子圧着装置３００は、アンビル３１０およびクリンパ３２０によって圧着端子３０を電線２０に圧着する際、連結部Ｂ１を分断することによって圧着端子３０をキャリア部Ｂ２から離脱するようになっている。

本発明の実施例１に係る端子圧着電線の製造方法は、圧着端子３０にテーパ部３３ｃを形成した後に、電流印加工程によって、メッキＰが溶融する温度以上、かつ、基材３０ａが溶融する温度未満で圧着端子３０に熱が付加されるように圧着端子３０の一端３０ｂと他端３０ｃとの間を通電させる電流を印加するため、圧着端子３０の全体にメッキＰが溶融される温度の熱が付加され、テーパ部３３ｃに発生したメッキ条Ｐ１が溶融されることによって、メッキ条Ｐ１は該メッキ条Ｐ１周辺のメッキＰと同程度のなだらかな表面状態になって消失されるので、電線２０に圧着される圧着端子３０のメッキＰが剥がれることによって電気接続の信頼性が低下することを防ぐことができる。

また、本発明の実施例１に係る端子圧着電線の製造方法は、基材３０ａに対してメッキＰが施された圧着端子３０の原材料となる板状金属部材Ｂがテーパ部３３ｃの成形を含むプレス工程、および、プレス工程の後に、電線２０に圧着される前の圧着端子３０の形に折り曲げ工程が施され、かつ、複数の圧着端子３０が一端３０ｂを連結部で連結された状態で各圧着端子３０に一端３０ｂと他端３０ｃとの間を通電させる電流を印加するようにしているので、複数の圧着端子３０の各圧着端子３０に対して連続的に電流印加工程を施し易く、結果的に、電流印加工程の自動化を容易に行うことができる。

次に、図７を用いて本発明の実施例２に係る端子圧着電線の製造方法について説明する。
図７は、本発明の実施例２に係る端子圧着電線の製造方法に関し、電線２０に圧着完了された状態の圧着端子３０に対して電流印加工程を施す様子を示した図である。
本発明の実施例１に係る端子圧着電線の製造方法は、圧着端子３０が電線２０に圧着される前に電流印加工程が施される方法を例示したが、本発明の実施例２に係る端子圧着電線の製造方法は、電線２０に圧着された状態の圧着端子３０に対して電流印加工程が施される点で実施例１と異なる。
なお、その他の構成は実施例１と同様であり、実施例１と同一構成部分には同一符号を付している。

この実施例２の端子圧着電線の製造方法は、電線２０に圧着された状態の圧着端子３０に、メッキＰが溶融する温度以上、かつ、基材３０ａが溶融する温度未満で熱が付加されるように圧着端子３０の一端３０ｂと他端３０ｃとの間を通電させる電流を印加するようにしている。
具体的には、図７に示すように、電線２０に圧着された状態の圧着端子３０の両端に異なる電極の通電プローブ２１０、２１０を接触させることによって、圧着端子３０の一端３０ｂと他端３０ｃとの間を通電させ、印加された電流の値に応じた熱が圧着端子３０の全体に付加されるようにしている。
このようにして圧着端子３０に熱が付加されることによって、メッキＰが溶融され、結果的に、テーパ部３３ｃに発生したメッキ条Ｐ１が溶融されることによって、メッキ条Ｐ１周辺のメッキと同程度のなだらかな表面状態になって消失する。

本発明の実施例２に係る端子圧着電線の製造方法は、実施例１の端子圧着電線の製造方法と同様に、圧着端子３０にテーパ部３３ｃを形成した後に、電流印加工程によって、メッキＰが溶融する温度以上、かつ、基材３０ａが溶融する温度未満で圧着端子３０に熱が付加されるように圧着端子３０の一端３０ｂと他端３０ｃとの間を通電させる電流を印加するため、圧着端子３０の全体にメッキＰが溶融される温度の熱が付加され、テーパ部３３ｃに発生したメッキ条Ｐ１が溶融されることによって、メッキ条Ｐ１はメッキ条Ｐ１周辺のメッキＰと同程度のなだらかな表面状態になって消失されるので、電線２０に圧着される圧着端子３０のメッキＰが剥がれることによって電気接続の信頼性が低下することを防ぐことができる。

以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。

１０ 端子圧着電線
２０ 電線
２１ 導体部
２１ａ 素線
２２ 絶縁被覆部
３０ 圧着端子
３０ａ 基材
３０ｂ 一端
３０ｃ 他端
３０ｄ 表面
３１ 相手端子接続部
３１ａ 接続本体部
３１ｂ 弾性接触片
３１ｃ 係止突起
３２ 圧着部
３３ 導体圧着部
３３ａ 底壁
３３ｂ 圧着片
３３ｃ テーパ部
３３ｄ 先端部
３４ 被覆圧着部
３４ａ 底壁
３４ｂ 圧着片
３５ 中間部
３５ａ 底壁
３６ 繋ぎ部
１００ コネクタハウジング
１１０ 端子収容室
２００ 電流印加装置
２１０ 通電プローブ
３００ 端子圧着装置
３１０ アンビル
３１０ａ 端子載置面
３２０ クリンパ
３２０ａ 屈曲誘導面
３２０ｂ 開口
４００ プレス・折り曲げ加工機
Ｂ 板状金属部材
Ｂ１ 連結部
Ｂ２ キャリア部
Ｃ 接続相手端子
Ｐ メッキ
Ｐ１ メッキ条

Claims (2)

1. 先端部にテーパ部が設けられた一対の圧着片を有し、かつ、基材に対してメッキが施されることによって表面に前記メッキが形成されてなる圧着端子を電線に圧着する端子圧着電線の製造方法において、
   前記圧着端子に前記テーパ部を形成した後に、前記メッキが溶融する温度以上、かつ、前記基材が溶融する温度未満で前記圧着端子に熱が付加されるように前記圧着端子の一端から他端に通電させる電流を印加する電流印加工程
   を含むことを特徴とする端子圧着電線の製造方法。
2. 前記電流印加工程は、
   前記基材に対して前記メッキが施された前記圧着端子の原材料となる板状金属部材が前記テーパ部の成形を含むプレス工程、および、該プレス工程の後に、前記電線に圧着される前の前記圧着端子の形に折り曲げ工程が施され、かつ、複数の前記圧着端子が前記一端を連結部で連結された状態で各圧着端子に前記一端から前記他端に通電させる電流を印加する
   ことを特徴とする請求項１に記載の端子圧着電線の製造方法。

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