JP6784430B1 - 表示パネル - Google Patents

Abstract

【課題】発光時の視認性を向上させ、かつ装置の薄型化を図ることのできる表示パネルを提供する。【解決手段】発光素子が２次元配列された発光素子アレイ基板と、発光素子の光軸方向に導光路を形成する透明基材と、透明基材の出射面を被覆する不透明の薄層を備える。透明基材は、透明性樹脂から成る樹脂基材に微細孔が設けられ、該微細孔は、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙が、発光素子アレイ基板に配列された発光素子の光軸に沿った導光路となることでもよいし、透明性樹脂から成る樹脂基材に微細孔が設けられ、該微細孔に樹脂基材とは屈折率の異なる透光性材料が充填されたものでもよい。また透明基材は、少なくとも２枚のルーバフィルムを、ルーバが直交するように積層されたものであることでもよいし、微細繊維の集合体から成ることでもよい。発光素子アレイ基板上には、各発光素子の間に衝立状壁部が設けられたことでもよい。【選択図】図１

Description

本発明は、家庭用電化製品のコントローラ、電子機器のディスプレイ又は自動車等の移動体等に用いる表示パネルに関するものである。

近年、情報通信技術は目覚しい進化を遂げている。かつては、パーソナルコンピュータは自宅やオフィスなどの限られた空間のみで利用されていたが、スマートフォンやタブレット端末の普及により、今日ではいつでも誰でもインターネット等を利用した利便性の高い生活を送ることができるようになっている。また、ＩｏＴ（Internet of Things）の観点から、従来はインターネットに接続されていなかった家電製品等についても、インターネットを利用した新しい製品が次々に開発されている。このように、インターネットやインターネットを利用した製品は、既に人々の生活に欠かせないものとなっており、そのような製品は、あらゆる場所に設置され、或は携帯されて、多くの人に利用されている。
しかしながら、このようにあらゆる機器が自身の身の回りに存在することで、便利な生活を享受できる反面、電子機器に囲まれて生活することにストレスを感じている人も多い。

例えば、自然の木の温もりを大切にしたホテルは、宿泊する者にとって仕事等を忘れてリラックスできる上質な空間であるといえる。しかしながら、そのような客室の中に無機質な形態をした電子機器、ディスプレイ又はコントローラが多数置かれていると、日常を忘れて充分にリラックスするということができなくなってしまうのである。

そこで、木材などから成る薄層が、筐体の外周面に組込まれたタッチセンサ付き表示パネル前面全体を被覆し筐体の外周面に配設された操作表示パネル組込物品が知られている（特許文献１を参照）。これは、薄層の厚さとパネルの輝度が、該パネルに表示されたコンテンツを視認できるように設計されたものであり、かかる技術によれば、操作表示パネルが組み込まれた物品であっても、空間に自然に調和してユーザにとって視覚的ノイズとならず、かつ、ユーザが使用したいと思ったときや必要なときには、自然素材の手触りを感じながら直感的に操作することが可能である。

そして、特許文献１の操作表示パネル組込物品では、表示の際の視認性を向上させるために、透明導電性シートと発光素子アレイの間に、発光素子の光の射出方向を導くライトガイドが設けられるとしている。ここでのライトガイドとは、発光素子アレイの基板に積層される不透明の暗色基材であり、発光素子アレイ全体を囲い込み、それぞれの発光素子の光軸に沿って貫通孔が設けられているものを指している。このように、それぞれの発光素子の光軸に沿って貫通孔が設けられることにより、発光時の視認性を向上させることができるとする。
しかしながら、ライトガイドを用いて発光時の視認性を向上させる方法の場合、発光素子の光の射出方向を導くために、ライトガイドに一定の厚みが必要となってしまうため、薄型化を図ることが困難であるという問題がある。また、ライトガイドを設ける場合、発光素子とライトガイドの位置合わせが必要であり製造コストが高くなるという問題や、画面が大型化した際のライトガイドのコスト、及び強度や剛性の問題も存在する。
また、タッチ操作を行わない表示パネルの場合には、透明導電性シートが用いられず、更に薄型化を図る余地は存在するが、特許文献１の操作表示パネル組込物品ではタッチ操作を行わない表示パネルの場合については何ら言及されていない。

特許第６３７０５１９号公報

かかる状況に鑑みて、本発明は、発光時の視認性を向上させ、かつ装置の薄型化を図ることのできる表示パネルを提供することを目的とする。

上記課題を解決すべく、本発明の表示パネルは、発光素子が２次元配列された発光素子アレイ基板と、発光素子の光軸方向に導光路を形成する透明基材と、透明基材の出射面を被覆する不透明の薄層を備える。
発光素子の光軸方向に導光路を形成する透明基材が設けられることにより、発光素子の光を効率的に直進させることができる。これにより、光のロスが少なくなり、薄層に表示される際の光量が増加し、表示性能を向上させることができる。また、発光素子部品のコストダウン及び小型化、消費電力及び発熱の抑制などの効果が得られる。さらに発光素子部品の小型化は、画素の高密度化に寄与する。また、従来技術のライトガイドとは異なり、発光素子と透明基材の位置合わせが不要となるため、作製コストを低減できる。
ここで、不透明とは、実質的に可視光が透過しないことを意味し、本明細書では、可視光透過率が２０％未満であることを不透明という。そして、不透明の薄層とは、可視光透過率が２０％未満の薄層であり、薄層の材質と厚みから透過率が決定される。不透明の薄層は、その裏側に、発光素子が２次元配列された発光素子アレイ基板があり、発光素子からの照射光が薄層を透過し、薄層の表側から発光素子の存在を明確に認識できるものである。不透明の薄層は、例えば、メモ用紙などの白紙のように、通常の照明下における反射光では、白紙の裏側にある物体の存在がわからない程度の不透明性を有するが、白紙の裏側に光源があると、その光源からの照射光が白紙を透過し、白紙の表側から光源の存在を明確に認識できるようなものである。不透明の薄層の厚さと発光素子の輝度が、薄層に表示されたコンテンツを視認できるように、薄層の材質と層の厚みをデザインする。
なお、不透明の薄層は、後述するように、自然由来の木材、天然繊維、天然皮革もしくは天然石材、又は、自然の外観と手触りを模倣して生成された素材である樹脂、合成繊維、合成皮革もしくは人工石から成ることが好ましいが、これらに限定されるものではない。不透明の薄層は、自然由来ではない人工的な材質からなる薄層であっても構わないし、自然の外観と手触りを模倣して生成された素材でなくてもよい。

本発明の表示パネルにおいて、透明基材は、透明性樹脂から成る樹脂基材に微細孔が設けられ、該微細孔は、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙が、発光素子アレイ基板に配列された発光素子の光軸に沿った導光路となることでもよい。微細孔が、格子状のルーバにより形成されることにより、発光素子の光を効率的に直進させることができ、表示性能を高めることができる。また、透明基材は、透明性樹脂から成る樹脂基材に微細孔が設けられ、該微細孔に樹脂基材とは屈折率の異なる透光性材料が充填されたものでもよい。
透明性樹脂から成る樹脂基材に、格子状のルーバにより形成される微細孔が設けられるものや、樹脂基材に設けられた微細孔に透光性材料が充填された透明基材としては、公知のプライバシーフィルターが好適に用いられる。
なお、本明細書において、微細孔の形状については特に限定は無く、平面視で円形の孔だけではなく、例えば平面視で六角形等の多角形状でもよい。

本発明の表示パネルにおいて、透明基材は、少なくとも２枚のルーバフィルムを、ルーバが直交するように積層されたものであることでもよい。複数枚のルーバフィルムを積層することで、格子状のルーバを用いない場合でも、低コストで発光素子の光を効率的に直進させることができ、表示性能が向上する。

本発明の表示パネルにおいて、透明基材は、微細繊維の集合体から成ることでもよい。透明基材が、微細繊維の集合体から成ることにより、発光素子の光を効率的に直進させることができ、表示性能を高めることができる。

本発明の表示パネルにおいて、微細繊維は、光ファイバやウレキサイトなど幅広く利用可能であるが、ガラス製又はプラスチック製の光ファイバであることが好ましい。上述した微細孔の場合は、孔内で光が吸収され表面に到達する光量は減少するが、光ファイバなどの微細繊維では光が全反射するため光の吸収が抑えられ、表面に到達する光量が増加するという利点がある。

本発明の表示パネルにおいて、発光素子アレイ基板上には、各発光素子の間に衝立状壁部が設けられたことでもよい。衝立状壁部は、発光素子アレイ基板上に印刷することにより形成することが好ましい。

本発明の表示パネルは、透明基材と発光素子アレイ基板の間に、集光レンズが設けられたことでもよい。
集光レンズは、発光素子のピッチに合わせてレンズが２次元配列されたレンズアレイであることでもよいし、発光素子の直径より大きい若しくは小さいレンズが２次元配列されたレンズアレイであることでもよい。さらに、集光レンズは、レンズとは屈折率の異なる樹脂がレンズアレイ上に積層され、集光レンズの上面及び下面が略平面に形成されたことでもよい。
レンズの種類としては、集光機能を有するフレネルレンズにより構成されることでもよいし、
コリメーターレンズにより構成されることでもよい。

本発明の表示パネルにおいて、表示パネルは、透明基材と発光素子アレイ基板の間に、発光素子の光の射出方向を導くライトガイドを更に備えることでもよい。透明基材と発光素子アレイ基板の間にライトガイドを備えることにより、発光素子の光を直進させる効果を更に高めることができる。加えて、表示パネル前面に表示される画素形状を、発光素子の形状から変化させることや、画素内での発光輝度を均一にすることができる。例えば、平面視で長方形をした発光素子であっても、貫通孔の横断面が円形状のライトガイドを用いることで円形の画素を表示することが可能となる。また、たとえ発光素子の中央での発光が強かったとしても、ライトガイド内を光が伝搬することで、拡散反射し、画素内での発光輝度が均一となる。また、斜めにライトガイドの孔を開けることで、表示パネル前面での画素の表示位置を多少変化させることができる。

本発明の表示パネルにおいて、透明基材は、フレキシブル性を有する樹脂で形成されることでもよい。透明基材が、フレキシブル性を有する樹脂で形成されることにより、多様な形状の表示パネルを作製可能である。形状としては、例えば、湾曲面をしたディスプレイを作製することが可能である。成形方法としては、透明基材を、インサート成形やインモールド成形等の成形技術を用いて加工することで実現可能である。

本発明の表示パネルにおいて、透明基材は、可視光の透過率が５０％以上であることが好ましい。

本発明の表示パネルにおいて、薄層は、自然由来の木材、天然繊維、天然皮革もしくは天然石材、又は、自然の外観と手触りを模倣して生成された素材である樹脂、合成繊維、合成皮革もしくは人工石から成ることが好ましい。
自然由来の素材又は自然の外観と手触りを模倣して生成された素材を用いることによって、自然な手触り感を実現することができる。したがって、自然の外観や、自然な手触り感を実現するものであれば、薄層の材料として樹脂などの高分子材料を用いることもできる。樹脂は成形が容易であるため、３次元的に複雑な形状の薄層を作製できるという利点がある。ここで、高分子材料とは分子量が大きい材料を示し、モノマーを重合させて得られるポリマーや、天然高分子などの分子量の大きい化合物をいう。

本発明の表示パネルによれば、発光時の視認性が向上し、かつ装置の薄型化が図られるといった効果がある。また、発光素子とライトガイドの位置合わせが不要となる、曲面ディスプレイへの対応が容易となる、樹脂成形品のライトガイドと異なり、多様な画面サイズや画素間隔に容易に対応可能となるといった効果がある。

実施例１の表示パネルの断面模式図 実施例２の表示パネルの断面模式図 実施例３の表示パネルの断面模式図 実施例４の表示パネルの断面模式図 従来技術の操作表示パネル組込物品の構成イメージ図 従来技術の操作表示パネル組込物品の断面模式図

以下、本発明の実施形態の一例を、図面を参照しながら詳細に説明していく。なお、本発明の範囲は、以下の実施例や図示例に限定されるものではなく、幾多の変更及び変形が可能である。

まず、本発明の実施形態を説明するに当たり、従来技術の表示パネルを用いた操作表示パネル組込物品の基本的構成について説明する。
図５は、従来技術の操作表示パネル組込物品の構成イメージ図を示している。図５に示すように、操作表示パネル組込物品１０５は、突板２、透明基材３、透明導電膜としてタッチパネルシート４、ライトガイド５及び発光素子アレイとしてＬＥＤアレイ６から構成され、それぞれ上から順に積層されている。シカモア材が用いられた突板２は、操作表示パネル組込物品の外表面に位置し、ＬＥＤアレイ６は物品内部に位置するように構成される。ＬＥＤアレイ６には多数のＬＥＤ光源７が２次元に配列されている。ライトガイド５は、各ＬＥＤ光源７の光の射出方向をＬＥＤアレイ６の基板と垂直方向に導くものであり、ＬＥＤ光源７の個数と同じガイド孔５ａが設けられている。

図５においては、説明の都合上、全てのＬＥＤ光源を図示していないが、例えば、縦３２個横２００個の計６４００個のＬＥＤ光源でＬＥＤアレイ６が構成される。１つのＬＥＤ光源は平面実装タイプのＬＥＤで構成される。１つのＬＥＤ光源の光で点光源を実現し、これを１ドットと見て、８×８ドット、或は、１６×１６ドットで１つの文字や図柄を表現することができる。例えば、６４００個のＬＥＤ光源を有するＬＥＤアレイ６の場合、２２文字×３行の文章を表現することができる。ここで、ＬＥＤ光源は、例えば、２ｍｍ×２ｍｍのサイズで、７００〜１０００ｍｃｄ（ミリカンデラ）のものを用いる。
ライトガイド５は暗色の基材であり、ＬＥＤ光源７から発せられる光で構成される文字や図柄を、突板２を通して鮮明に視認させる役割を担っている。すなわち、ＬＥＤアレイ６の上にライトガイド５が積層された際に、各ＬＥＤ光源７の真上にガイド孔５ａが配置されるように、ＬＥＤ光源７の配置に合わせて、多数のガイド孔５ａが設けられている。

次に、従来技術の表示パネルを用いた操作表示パネル組込物品の組み立て後の構造について図６を参照しながら説明する。
図６は、従来技術の操作表示パネル組込物品の断面模式図を示している。図６に示すように、操作表示パネル組込物品１０５において、突板２、透明基材３、タッチパネルシート４、ライトガイド５及びＬＥＤアレイ６は、筐体８によって、上から順に積層された状態で接着されている。ＬＥＤアレイ６上に設けられたＬＥＤ光源７から発せられた光の内、斜めに発せられた光（９０ｂ，９０ｃ）は、ライトガイド５によって遮られ、光９０ａのように真っ直ぐな光として、突板２に届くこととなる。なお、筐体８は、主にＡＢＳ樹脂で形成されている。
突板２と透明基材３、又は、透明基材３とタッチパネルシート４は、間隙を設けることなく、貼り合わされている。これに対して、タッチパネルシート４とライトガイド５の間には、ギャップＧ_１が設けられている。これは、ライトガイド５にはガイド孔５ａが設けられているため、タッチパネルシート４とライトガイド５を接着すると、タッチパネルを操作した際に、応力にばらつきが生じ、誤作動の原因となるためである。

また、ライトガイド５とＬＥＤ光源７の間にも、ギャップＧ_２が設けられている。ＬＥＤアレイ６に設けられるＬＥＤ光源７や、ライトガイド５に設けられるガイド孔５ａの数は、数千個にも及ぶことから、ライトガイド５とＬＥＤアレイ６を積層した場合に、配置の誤差が生じる可能性がある。誤差が生じた状態で、ライトガイド５とＬＥＤアレイ６を接着すると、ＬＥＤ光源７から発せられた光がガイド孔５ａに通らず、正確な表示がなされないこととなる。そこでギャップＧ_２を設けることにより、ＬＥＤ光源７とガイド孔５ａの配置の誤差による表示品質の低下を防止することができる。また、多少の誤差があっても表示品質が保たれるため、製造が容易となる。
以下では、本発明の表示パネルについて説明する。なお、以下の実施例で説明する表示パネルは、図６に示すような筐体８に内蔵することも可能である。

図１は、実施例１の表示パネルの断面模式図を示している。図１に示すように、表示パネル１０１においては、従来技術の操作表示パネル組込物品１０５とは異なり、透明基材３の替わりに、透明基材３０が設けられている。透明性樹脂から成る樹脂基材である透明基材３０には、多数の微細孔がガイド孔３０ａとして形成されている。図示しないが、ガイド孔３０ａは、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙がＬＥＤ光源７の光軸に沿った導光路となっている。或は、ガイド孔３０ａに、透明基材３０本体とは屈折率の異なる透光性材料が充填されることにより、ガイド孔３０ａがＬＥＤ光源７の出射光の導光路となっている。
すなわち、ＬＥＤ光源７から発せられた光９ａは、そのまま光９ｂとしてガイド孔３０ａを通過することにより、ＬＥＤ光源７の出射光を効率的に直進させることができる。これにより、光のロスが少なくなり、薄層に表示される際の光量が増加し、表示性能を向上させることができる。また、ライトガイド５を設けない構成とすることにより、ＬＥＤ光源７と透明基材３０の隙間を更に小さくすることができ、図６に示す従来の構成におけるＬＥＤ光源７とライトガイド５間、及びライトガイド５と透明基材３間の間隙での光の拡散を抑えられる効果がある。さらに、ライトガイド５を設けないことにより、コストダウン及び薄型化を図ることもできる。突板２はシカモア材が用いられているため、鮮明な表示でありつつ、かつ自然素材の温かみが感じられる柔らかな見た目の表示が実現できる。
なお、透明基材３０の厚みはニーズに応じて多様な厚みを採用することができる。例えば、透明基材３０の剛性を高めたい場合には、厚みを持たせた構成とすることもできるし、装置の薄型化を図るために、透明基材３０を薄型の構成としてもよい。

図２は、実施例２の表示パネルの断面模式図を示している。図２に示すように、表示パネル１０２においては、実施例１の表示パネル１０１と同様に、透明基材３の替わりに、透明基材３０が設けられている。透明性樹脂から成る樹脂基材である透明基材３０には、多数の微細孔がガイド孔３０ａとして形成されている。図示しないが、ガイド孔３０ａは、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙がＬＥＤ光源７の光軸に沿った導光路となっている。或は、ガイド孔３０ａに、透明基材３０本体とは屈折率の異なる透光性材料が充填されることにより、ガイド孔３０ａがＬＥＤ光源７の出射光の導光路となっている。
しかしながら、表示パネル１０２においては、表示パネル１０１とは異なり、ＬＥＤアレイ６上には、各ＬＥＤ光源７の間に衝立状壁部５０が設けられている。衝立状壁部５０は、ＬＥＤアレイ６上に印刷することで形成したものである。衝立状壁部５０が設けられることにより、ＬＥＤ光源７の出射光９ａが横方向に漏れ表示性能が低下することを防止することができる。衝立状壁部５０の高さは、ニーズに応じて適宜設計可能である。すなわち、衝立状壁部５０をより高く設けることにより、出射光９ａをより効果的に上方へと導くことができる。また、より低く設けることにより、装置の薄型化を図ることができる。

図３は、実施例３の表示パネルの断面模式図を示している。図３に示すように、表示パネル１０３においては、実施例１の表示パネル１０１と同様に、透明基材３の替わりに、透明基材３０が設けられている。透明性樹脂から成る樹脂基材である透明基材３０には、多数の微細孔がガイド孔３０ａとして形成されている。図示しないが、ガイド孔３０ａは、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙がＬＥＤ光源７の光軸に沿った導光路となっている。或は、ガイド孔３０ａに、透明基材３０本体とは屈折率の異なる透光性材料が充填されることにより、ガイド孔３０ａがＬＥＤ光源７の出射光の導光路となっている。
しかしながら、表示パネル１０３においては、表示パネル１０１とは異なり、透明基材３０とＬＥＤ光源７の間に、集光レンズとしてレンズアレイ１１が設けられている。レンズアレイ１１は、基部１１ｂ上に、レンズ１１ａが２次元配列されたレンズアレイである。図３では、レンズ１１ａは、ＬＥＤ光源７の直径より大きいレンズが２次元配列されているが、ＬＥＤ光源７のピッチに合わせてレンズが２次元配列されることでもよいし、ＬＥＤ光源７の直径より小さいレンズが２次元配列されることでもよい。さらに、レンズ１１ａとは屈折率の異なる樹脂がレンズアレイ１１上に積層され、集光レンズの上面及び下面が略平面に形成されたことでもよい。

レンズ１１ａとしては、集光性能を備えるレンズを広く適用でき、例えばフレネルレンズ、コリメーターレンズなどを用いることが可能である。また、例えば、レンズアレイ１１の形状を単純な集光レンズではなく、フライアイレンズや非球面レンズを用いることで、例えば、長方形状のＬＥＤ光源７から放射された光を突板２上では円形状に表示したり、円形状または点光源のＬＥＤ光源７から放射された光を突板２上では正方形に表示したりといったことも可能である。

図３に示すように、ＬＥＤ光源７から発せられた光９ａは、レンズアレイ１１により放射角の小さい光９ｄとなる。光９ｄは、さらに透明基材３０に形成されたガイド孔３０ａを通ることで、光９ｅに示すように上方に直進して突板２に届くことになる。透明基材３０とレンズアレイ１１を併用することにより、光のロスが少なくなり、突板２に表示される際の光量が増加し、より表示性能を向上させることができる。

図４は、実施例４の表示パネルの断面模式図を示している。図４に示すように、表示パネル１０４においては、実施例１の表示パネル１０１と同様に、透明基材３の替わりに、透明基材３０が設けられている。透明性樹脂から成る樹脂基材である透明基材３０には、多数の微細孔がガイド孔３０ａとして形成されている。図示しないが、ガイド孔３０ａは、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙がＬＥＤ光源７の光軸に沿った導光路となっている。或は、ガイド孔３０ａに、透明基材３０本体とは屈折率の異なる透光性材料が充填されることにより、ガイド孔３０ａがＬＥＤ光源７の出射光の導光路となっている。
しかしながら、表示パネル１０４においては、表示パネル１０１とは異なり、ライトガイド５が設けられている。したがって、ガイド孔３０ａは、ライトガイド５の通過光の導光路となる。すなわち、ＬＥＤ光源７から発せられた光９ａはライトガイド５を通過した後、光９ｆとしてガイド孔３０ａを通過することにより、ライトガイド５を通過した光を効率的に直進させることができる。これにより、光のロスが少なくなり、薄層に表示される際の光量が増加し、表示性能を向上させることができる。また、突板２に表示される画素形状を、ＬＥＤ光源７の形状から変化させることや、画素内での発光輝度を均一にすることができる。例えば、平面視で長方形をしたＬＥＤ光源７であっても、貫通孔５ａの横断面が円形状のライトガイド５を用いることで円形の画素を表示することが可能となる。

（その他の実施例）
１）透明基材３０は、少なくとも２枚のルーバフィルムを、ルーバが直交するように積層されたものであることでもよい。複数枚のルーバフィルムを積層することで、格子状のルーバを用いない場合でも、低コストで発光素子の光を効率的に直進させることができ、表示性能が向上する。
２）透明基材３０は、ガラス製又はプラスチック製の光ファイバやウレキサイトなどの微細繊維の集合体から成ることでもよい。微細孔の場合は、孔内で光が吸収され表面に到達する光量は減少するが、光ファイバなどの微細繊維では光が全反射するため光の吸収が抑えられ、表面に到達する光量が増加するという利点がある。

本発明は、家庭用電化製品の表示装置、電子機器のディスプレイ、自動車等の移動体に搭載する表示装置、又は、家屋やビルの内装・外装のように構造物に設けられる表示装置に使用する表示パネルとして有用である。

２ 突板
３，３０ 透明基材
４ タッチパネルシート
５ ライトガイド
５ａ，３０ａ ガイド孔
６ ＬＥＤアレイ
７ ＬＥＤ光源
８ 筐体
９ａ〜９ｆ，９０ａ〜９０ｃ 光
１１ レンズアレイ
１１ａ レンズ
１１ｂ 基部
５０ 衝立状壁部
１０１〜１０４ 表示パネル
１０５ 操作表示パネル組込物品
Ｇ ギャップ

Claims (10)

1. 発光素子が２次元配列された発光素子アレイ基板と、
   前記発光素子の光軸方向に導光路を形成する透明基材と、
   前記透明基材の出射面を被覆する不透明の薄層、
   を備え、
   前記発光素子アレイ基板上には、各発光素子の間に衝立状壁部が設けられたことを特徴とする表示パネル。
2. 前記透明基材と前記発光素子アレイ基板の間に、集光レンズが設けられたことを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。
3. 前記透明基材は、透明性樹脂から成る樹脂基材に微細孔が設けられ、該微細孔は、格子状のルーバにより形成され、格子状のルーバの間隙が、前記発光素子アレイ基板に配列された前記発光素子の光軸に沿った導光路となることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示パネル。
4. 前記透明基材は、透明性樹脂から成る樹脂基材に微細孔が設けられ、該微細孔に前記樹脂基材とは屈折率の異なる透光性材料が充填されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示パネル。
5. 前記透明基材は、少なくとも２枚のルーバフィルムを、ルーバが直交するように積層されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示パネル。
6. 前記透明基材は、微細繊維の集合体から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示パネル。
7. 前記微細繊維は、ガラス製又はプラスチック製の光ファイバであることを特徴とする請求項６に記載の表示パネル。
8. 前記透明基材は、フレキシブル性を有する樹脂で形成されることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の表示パネル。
9. 前記透明基材は、可視光の透過率が５０％以上であることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の表示パネル。
10. 前記薄層は、自然由来の木材、天然繊維、天然皮革もしくは天然石材、又は、自然の外観と手触りを模倣して生成された素材である樹脂、合成繊維、合成皮革もしくは人工石から成ることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の表示パネル。