JP6784049B2 - 熱転写記録媒体 - Google Patents
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Description
本発明は、熱転写記録媒体に関する。
一般に、感熱転写記録媒体は、サーマルリボンと呼ばれ、感熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンのことであり、基材の一方の面に感熱転写層、その基材の他方の面に耐熱滑性層（バックコート層）を設けたものである。ここで感熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、熱転写受像シート（被転写体）に転写するものである。
現在、感熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と併せて各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。そういった用途の多様化と共に、小型化、高速化、低コスト化、また得られる印画物への耐久性を求める声も大きくなり、近年では基材の感熱転写層を設けた面と同じ側に印画物への耐久性を付与する保護層等を重ならないように設けた複数の感熱転写層をもつ感熱転写記録媒体が普及してきている。
そのような中、用途の多様化と普及拡大に伴い、よりプリンタの印画速度の高速化が進むに従って、従来の感熱転写記録媒体では十分な印画濃度が得られないという問題が生じてきた。そこで転写感度を上げるべく、感熱転写記録媒体の薄膜化により印画における転写感度の向上を試みることが行われてきたが、感熱転写記録媒体の製造時や印画の際に熱や圧力等による印画シワが発生したり、場合によっては破断が発生するという問題を抱えている。
また、感熱転写記録媒体の染料層における染料／樹脂（Ｄｙｅ／Ｂｉｎｄｅｒ）の比率を大きくして、印画濃度や印画における転写感度の向上を試みることが行われているが、染料を増やすことでコストアップとなるばかりではなく、製造工程における巻き取り状態時に感熱転写記録媒体の耐熱滑性層へ染料の一部が移行し（裏移り）、その後の巻き返し時に、その移行した染料が他の色の染料層、あるいは保護層に再転移し（裏裏移り）、この汚染された層を被転写体へ熱転写すると、指定された色と異なる色相になったり、いわゆる地汚れが生じる。
また、感熱転写記録媒体側ではなく、プリンタ側で画像形成時のエネルギーをアップする試みも行われているが、消費電力が増えるばかりではなく、プリンタのサーマルヘッドの寿命を短くする他、印画時に染料層と被転写体とが融着し、染料層と被転写体とが連続的に剥離しない為に発生する剥離線や、染料層が被転写体に転写する、いわゆる異常転写が生じやすくなる。
染料層と被転写体との融着防止に対して、シリコーン化合物やフッ素化合物などの離型剤を用いる方法が提案されている。この方法の一つとして、これら離型剤を被転写体側に導入する方法が提案されているが、昨今の昇華型熱転写記録方式では、印画物の耐擦過性、耐アルコール性や耐光性などの保護耐性向上の観点から、印画後の被転写体に保護層として透明な樹脂を積層させる場合が多い。この時に被転写体に離型剤が存在すると、保護層が転写されにくくなり、積層に不利になる場合がある。
他の方法として、離型剤を染料層への導入することも提案されている。
例えば、特許文献１には、少なくとも昇華性染料と、バインダー樹脂と、離型剤を含有する染料層インキにおいて、該バインダー樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、該離型剤がポリシロキサンとアセタール樹脂との共重合体と、ポリエーテル変性シリコーンであることを特徴とする染料層インキが提案されている。
また、特許文献２では染料層にフッ素系界面活性剤を含有する感熱転写記録媒体が開示されている。
例えば、特許文献１には、少なくとも昇華性染料と、バインダー樹脂と、離型剤を含有する染料層インキにおいて、該バインダー樹脂がポリビニルアセタール樹脂であり、該離型剤がポリシロキサンとアセタール樹脂との共重合体と、ポリエーテル変性シリコーンであることを特徴とする染料層インキが提案されている。
また、特許文献２では染料層にフッ素系界面活性剤を含有する感熱転写記録媒体が開示されている。
しかしながら、特許文献１、２に提案されている感熱転写記録媒体を用いて昨今の昇華転写方式の高速プリンタにて印画を行ったところ、十分な印字濃度が得られず、熱転写の際に剥離線や、異常転写が生じる等、十分に満足できる品質の印画物が得られなかった。また、剥離線や異常転写を防ぐ為に、染料層への離型剤添加量を増量しても、剥離線や異常転写の解決には至らないばかりか、画像のにじみや地汚れやインキ染料として泡立ちなど塗工上の問題が生じ、さらに熱圧を印加したことによる感熱転写記録媒体の伸びの影響で印画シワが発生してしまった。また、印画シワの原因を染料層中の離型剤による感熱転写記録媒体の耐熱性低下と想定して、離型剤の配合比を下げて印画したところ、印画シワは改善されたものの剥離線や感熱転写記録媒体と熱転写受像シートの貼り付きが起こってしまった。
そこで、本発明は、転写感度が良好で、印画シワ、剥離線、感熱転写記録媒体と熱転写受像シートの貼り付き、異常転写、にじみ、地汚れが起こらない熱転写記録材料を提供することを目的とする。
本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、請求項１に係る発明は、基材の一方の面に、少なくとも染料層を有し、前記基材の他方の面に、少なくとも耐熱滑性層を有する感熱転写記録媒体であって、
前記染料層は、熱移行性染料と、バインダー樹脂と、離型剤を含み、前記離型剤は、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物からなり、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物の割合が質量比で９：１〜６：４であり、前記染料層の膜厚をｔとした時に、前記染料層の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲とそこから１．０ｔまでの範囲で前記熱移行性染料の前記バインダー樹脂に対する重量比が異なり、
前記染料層の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲における前記離型剤の前記バインダー樹脂に対する重量比をｂ１、前記染料層の最表面からの深さ０．１ｔから１．０ｔまでの範囲における前記離型剤の前記バインダー樹脂に対する重量比をｂ２とした時に以下の式（１）、（２）、（３）の関係が成り立つことを特徴とする感熱転写記録媒体である。
ｂ１≠ｂ２ ・・・（１）
０．５質量％≦ｂ１≦４．０質量％ ・・・（２）
０質量％≦ｂ２≦３．０質量％ ・・・（３）
前記染料層は、熱移行性染料と、バインダー樹脂と、離型剤を含み、前記離型剤は、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物からなり、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物の割合が質量比で９：１〜６：４であり、前記染料層の膜厚をｔとした時に、前記染料層の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲とそこから１．０ｔまでの範囲で前記熱移行性染料の前記バインダー樹脂に対する重量比が異なり、
前記染料層の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲における前記離型剤の前記バインダー樹脂に対する重量比をｂ１、前記染料層の最表面からの深さ０．１ｔから１．０ｔまでの範囲における前記離型剤の前記バインダー樹脂に対する重量比をｂ２とした時に以下の式（１）、（２）、（３）の関係が成り立つことを特徴とする感熱転写記録媒体である。
ｂ１≠ｂ２ ・・・（１）
０．５質量％≦ｂ１≦４．０質量％ ・・・（２）
０質量％≦ｂ２≦３．０質量％ ・・・（３）
請求項２に係る発明は、前記染料層の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲における前記熱移行性染料の前記バインダー樹脂に対する重量比をａ１、前記染料層の最表面からの深さ０．１ｔから１．０ｔまでの範囲における前記熱移行性染料の前記バインダー樹脂に対する重量比をａ２とした時に以下の式（１）の関係が成り立つことを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体である。
１．１≦ａ２／ａ１≦１．５ ・・・（１）
１．１≦ａ２／ａ１≦１．５ ・・・（１）
請求項３に係る発明は、前記離型剤の含有量は、前記バインダー樹脂に対する重量比が０．５〜３．０質量％である事を特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写記録媒体である。
請求項４に係る発明は、前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは分子量８０００以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の熱転写記録媒体である。
本発明の一態様に係る熱転写記録材料であれば、転写感度が良好で、印画シワ、剥離線、感熱転写記録媒体と熱転写受像シートの貼り付き、異常転写、にじみ、地汚れが起こらない熱転写記録材料を提供することができる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。また、以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかであろう。他にも、図面を簡潔にするために、周知の構造及び装置については、その記載を省略している。
（熱転写記録材料１）
本発明の実施形態に係る熱転写記録材料１は、感熱転写記録媒体２と熱転写受像シート３からなる。
本発明の実施形態に係る熱転写記録材料１は、感熱転写記録媒体２と熱転写受像シート３からなる。
（感熱転写記録媒体２）
感熱転写記録媒体２は、図１に示すように、基材１０の一方の面にサーマルヘッドとの滑り性を付与する耐熱滑性層４０設け、基材１０の他方の面に、下引き層２０、染料層３０を順次形成した構成である。
感熱転写記録媒体２は、図１に示すように、基材１０の一方の面にサーマルヘッドとの滑り性を付与する耐熱滑性層４０設け、基材１０の他方の面に、下引き層２０、染料層３０を順次形成した構成である。
(基材１０)
基材１０は、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度とが要求される。そのため、基材１０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、及びコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体が使用可能である。これらの中でも、物性面、加工性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
基材１０は、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度とが要求される。そのため、基材１０としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、及びコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体が使用可能である。これらの中でも、物性面、加工性、コスト面などを考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
また、基材１０は、操作性、加工性を考慮し、その厚さが２μｍ以上５０μｍ以下の範囲内のものが使用可能である。その範囲内のものでも、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２μｍ以上９μｍ以下の範囲内のものが好ましい。
また、基材１０において、耐熱滑性層４０及び下引き層２０を形成する面の少なくとも一方に、接着処理を施すことも可能である。この接着処理としては、例えば、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等を適用することができる。また、それらの処理を二種以上併用することもできる。この接着処理を施すことで、基板１０に対する耐熱滑性層４０や下引き層２０の接着性を高めることができる。
（下引き層２０）
下引き層２０は、基材と染料層の両方に良好な接着性を有するバインダーを主体として形成する。上記バインダーとしては、例えば、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂等が挙げられる。
下引き層２０は、基材と染料層の両方に良好な接着性を有するバインダーを主体として形成する。上記バインダーとしては、例えば、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリビニルホルマール系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂等が挙げられる。
下引き層２０の乾燥後の塗布量は、一概に限定されるものではないが、固形分の塗工量で、０．０２ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。この膜厚が０．０２ｇ／ｍ２よりも薄い場合は、転写感度が低下し、また２．０ｇ／ｍ２よりも厚い場合、染料層へのサーマルヘッドからの熱伝達が悪くなり、印画濃度が低くなるという欠点を生じる。
ここで、下引き層２０の乾燥後の塗布量とは、下引き層形成用の塗布液を塗布、乾燥した後に残った固形分量のことをいう。また、後述する他の層の塗布量も、同様に、各塗布液を塗布、乾燥した後に残った固形分量のことをいう。
ここで、下引き層２０の乾燥後の塗布量とは、下引き層形成用の塗布液を塗布、乾燥した後に残った固形分量のことをいう。また、後述する他の層の塗布量も、同様に、各塗布液を塗布、乾燥した後に残った固形分量のことをいう。
また、下引き層２０には、コロイド状無機顔料超微粒子、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤を使用することができる。なお、コロイド状無機顔料超微粒子としては、従来公知の材料が利用可能であり、例えば、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナ或はアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、擬ベーマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン等が挙げられる。
（染料層３０）
染料層３０は、例えば、熱移行性染料、バインダー樹脂、離型剤、溶剤などを配合して染料層形成用の塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成されたものである。染料層３０の乾燥後の塗布量は、１．０ｇ／ｍ２程度が適当である。なお、染料層３０は、単一層で構成したり、複数の層を同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成したりすることもできる。
染料層３０は、例えば、熱移行性染料、バインダー樹脂、離型剤、溶剤などを配合して染料層形成用の塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成されたものである。染料層３０の乾燥後の塗布量は、１．０ｇ／ｍ２程度が適当である。なお、染料層３０は、単一層で構成したり、複数の層を同一基材の同一面に面順次に、繰り返し形成したりすることもできる。
染料層３０に含まれる熱移行性染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料であれば使用可能であり、特に限定されるものではなない。この熱移行性染料のうち、イエロー成分としては、例えば、ソルベントイエロー５６、１６、３０、９３、３３、ディスパースイエロー２０１、２３１、３３等を挙げることができる。また、マゼンタ成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７、あるいはＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９等を挙げることができる。また、シアン成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、あるいはＣ．Ｉ．ディスパースブルー２４等を挙げることができる。なお、墨の染料としては、前述の各染料を組み合わせて調色するのが一般的である。
染料層３０に含まれるバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等を挙げることができるが、特に限定されるものではない。
ここで、染料層３０の膜厚をｔとした時に、染料層３０の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲における熱移行性染料のバインダー樹脂に対する重量比をａ１、染料層３０の最表面からの深さ０．１ｔから１．０ｔまでの範囲における熱移行性染料の前記バインダー樹脂に対する重量比をａ２とした時に１．１≦ａ２／ａ１≦１．５が成り立つことが好ましい。ａ２／ａ１が１．１を下回るとバインダーに対する染料の溶解性が極端に低下するために、感熱転写記録媒体を形成した際に保存安定性が悪くなり熱移行性染料が析出し易くなるため、地汚れが発生してしまう。また、ａ２／ａ１が１．５を超えると染料層３０の表面付近の熱移行性染料が内部に比べて少な過ぎるため、階調による発色感度のバラツキが大きくなり熱転写時に良好な転写感度が得られない。
染料層３０の染料とバインダーとの配合比率は、深さ方向のどの領域であっても重量基準で、（染料）／（バインダー）＝１０／１００〜３００／１００が好ましい。これは、（染料）／（バインダー）の比率が、１０／１００を下回ると、染料が少な過ぎて発色感度が不十分となり良好な熱転写画像が得られず、３００／１００を超えると、バインダーに対する染料の溶解性が極端に低下するために、感熱転写記録媒体を形成した際に保存安定性が悪くなり染料が析出し易くなってしまうためである。
また、染料層３０には、性能を損なわない範囲で、例えば、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の添加剤が含まれていてもよい。
染料層３０に添加する離型剤は、本発明においてはポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物からなる。上記２種類の離型剤を添加する事により、染料層と被転写体との融着を効率よく防ぐ事ができる。ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物はそれぞれ単独でも染料層と被転写体との融着を防止する効果を発揮するものの、昨今の昇華転写方式の高速プリンタでは熱転写時に剥離線や異常転写が発生し、十分に満足する性能を得られない。
また、離型剤の添加量を増量しても、画像のにじみ、地汚れ、インキ染料として泡立ちの発生や染料層内部や下引き層と染料層との界面にも離型剤が存在してしまい、耐熱性の低下による印画シワや異常転写が発生する。
ここでポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物を混合することによって、染料層の表面に離型剤成分を局在化する事ができ、わずかな添加量で染料層と被転写体との融着を防ぐ事ができる。
また、離型剤の添加量を増量しても、画像のにじみ、地汚れ、インキ染料として泡立ちの発生や染料層内部や下引き層と染料層との界面にも離型剤が存在してしまい、耐熱性の低下による印画シワや異常転写が発生する。
ここでポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物を混合することによって、染料層の表面に離型剤成分を局在化する事ができ、わずかな添加量で染料層と被転写体との融着を防ぐ事ができる。
ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物を比較した場合、染料層と被転写体との融着を防ぐ能力はポリエーテル変性シリコーンオイルの方が優れているが、該離型剤は染料層表面だけでなく染料層内部にも存在しやすいため、下引き層と染料層間との密着性が低下する危険性がある。一方でパーフルオロアルキル化合物は、ポリエーテル変性シリコーンオイルと比べ、染料層と被転写体との融着を防ぐ能力は劣るが、染料層表面に局在化しやすい。これはフッ素系離型剤に含まれるパーフルオロアルキル基の表面張力が低く、空気と高い親和性を有する為である。
よって、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物を混合することによって、少ない添加量で染料層の表面に離型剤成分を局在化させ、染料層と被転写体との融着を防ぐ事が可能となる。
よって、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物を混合することによって、少ない添加量で染料層の表面に離型剤成分を局在化させ、染料層と被転写体との融着を防ぐ事が可能となる。
シリコーンオイルとしてはポリエーテル変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性ポリシロキサン、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、アラルキル変性ポリメチルアルキルシロキサンなどがあげられるが、染料層と被転写体との融着を防ぐという点ではポリエーテル変性シリコーンが好ましい。
ポリエーテル変性シリコーンは、シロキサン結合からなるポリマーであるシリコーンオイル（ポリシロキサン）の中で、側鎖および／または末端に親水基であるポリエーテルを導入したものである。シロキサン鎖は、直鎖状、分岐状、および架橋型のいずれの形状でもよい。一般的なシリコーンオイルは、水には全く溶解せず、撥水性を示すが、ポリエーテル変性とすることで水系、非水系でも優れた相溶性があり、ごく少量で従来の有機系界面活性剤では得られない優れた効果を発揮する。
また、ポリエーテル鎖と同時にアルキル基、反応性のアミノ基やエポキシ基などを同時に導入させた異種官能基変性シリコーンオイル等も、材料構成や目的に合わせて使用することができる。
また、ポリエーテル鎖と同時にアルキル基、反応性のアミノ基やエポキシ基などを同時に導入させた異種官能基変性シリコーンオイル等も、材料構成や目的に合わせて使用することができる。
本発明のポリエーテル変性シリコーンは一般名称で商業的に入手可能であり、例えば、信越シリコーン株式会社製のＫＦ-３５１、ＫＦ-３５２、ＫＦ-３５３、ＫＦ-３５４Ｌ、ＫＦ-３５５Ａ、ＫＦ-６１５Ａ、ＫＦ-９４５、ＫＦ-６４０、ＫＦ-６４２、ＫＦ-６４３、ＫＦ-６４４、ＫＦ-６０２０、ＫＦ-６２０４、Ｘ-２２-４５１５、ＫＦ-６０１１、ＫＦ-６０１２、ＫＦ-６０１５、ＫＦ-６０１７、ＫＦ-６００４、Ｘ-２２-４９５２、Ｘ-２２-４２７２、ＫＦ-６１２３。東レダウコーニング社製ＳＨ８７００、ＳＦ８４１０、ＳＨ８４００、Ｌ-７００２、ＦＺ-２１０４、ＦＺ-７７、Ｌ-７６０４ 、ＦＺ-２２０３。モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４１、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４５０、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４６０（いずれも商品名）等を使用することが出来るが、特に限定されるものではない。
本発明のパーフルオロアルキル化合物は公知のものを用いることができ、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩、パーフルオロアルキル基・親水性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキル基・親油性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキル基・（親水性基及び親油性基）含有オリゴマー、パーフルオロアルキル基・親油性基含有ウレタン、パーフルオロアルキル燐酸エステル、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルアミン化合物、パーフルオロアルキル第四級アンモニウム塩、パーフルオロアルキルベタイン、非解離性パーフルオロアルキル化合物等が挙げられる。
本発明のパーフルオロアルキル化合物は一般名称で商業的に入手可能であり、例えば、大日本インキ化学工業株式会社製のメガファックＦ−４７０、メガファックＦ−４７１、メガファックＦ−４７２ＳＦ、メガファックＦ−４７４、メガファックＦ-４７５、メガファックＦ−４７７、メガファックＦ−４７８、メガファックＦ−４７９、メガファックＦ−４８０ＳＦ、メガファックＦ-４７２、メガファックＦ−４８３、メガファックＦ−４８４、メガファックＦ−４８６、メガファックＦ−４８７、メガファックＦ−４８９、メガファックＦ-１７２Ｄ、メガファックＦ−１７８Ｋ、メガファックＦ−１７８ＲＭ。ＡＧＣセイミケミカル社製のサーフロンＳ-２４２、Ｓ-２４３,Ｓ-４２０、Ｓ-３８６、Ｓ-６１１、Ｓ-６５１。日油株式会社のモディパーＦ２０６ 、Ｆ６０６ 、Ｆ３６３６ 。住友スリーエム株式会社製 ノベックＴＭＦＣ−４４３０、ＦＣ−４４３２（いずれも製品名）等を使用することが出来るが、特に限定されるものではない。
本発明のパーフルオロアルキル化合物は一般名称で商業的に入手可能であり、例えば、大日本インキ化学工業株式会社製のメガファックＦ−４７０、メガファックＦ−４７１、メガファックＦ−４７２ＳＦ、メガファックＦ−４７４、メガファックＦ-４７５、メガファックＦ−４７７、メガファックＦ−４７８、メガファックＦ−４７９、メガファックＦ−４８０ＳＦ、メガファックＦ-４７２、メガファックＦ−４８３、メガファックＦ−４８４、メガファックＦ−４８６、メガファックＦ−４８７、メガファックＦ−４８９、メガファックＦ-１７２Ｄ、メガファックＦ−１７８Ｋ、メガファックＦ−１７８ＲＭ。ＡＧＣセイミケミカル社製のサーフロンＳ-２４２、Ｓ-２４３,Ｓ-４２０、Ｓ-３８６、Ｓ-６１１、Ｓ-６５１。日油株式会社のモディパーＦ２０６ 、Ｆ６０６ 、Ｆ３６３６ 。住友スリーエム株式会社製 ノベックＴＭＦＣ−４４３０、ＦＣ−４４３２（いずれも製品名）等を使用することが出来るが、特に限定されるものではない。
また、分子量の小さい離型剤は、染料層表面に局在化しやすいが、地汚れや染料保存性が低下しやすい傾向にある為、離型剤の分子量は８０００以上であることが好ましい。
上記離型剤は、染料層３０の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲における離型剤／バインダー樹脂の重量比をｂ１、染料層の最表面からの深さ０．１ｔから１．０ｔまでの範囲における離型剤／バインダー樹脂の重量比をｂ２とした時に、０．５質量％≦ｂ１≦４．０質量％、ｂ２≦３．０質量％であることが好ましい。
ｂ１が０．５質量％を下回ると、染料層３０表面の離型剤の絶対量が少ない為、印画時の染料層３０と熱転写受像シート３の受容層１２０との間で融着が生じ、貼り付きや剥離線、異常転写が発生しやすくなる。また、ｂ１が４．０質量％を超えると地汚れやにじみ、インキ染料として泡立ち、染料析出等の不具合が生じやすくなる。さらに、染料層の耐熱性低下を招き、印画シワが発生しやすくなる。
一方、ｂ２は３．０質量％を越えると、染料層の耐熱性低下を招き、印画シワが発生しやすくなる。ここで、ｂ２の上限がｂ１より低いのは染料層の膜厚に占める割合がｂ２の方が高いためである。なお、ｂ２が低いことによる不具合は特にないので下限は示さない。
なお、上記の範囲を外れなければｂ１とｂ２が同じでも異なっていてもかまわない。
ｂ１が０．５質量％を下回ると、染料層３０表面の離型剤の絶対量が少ない為、印画時の染料層３０と熱転写受像シート３の受容層１２０との間で融着が生じ、貼り付きや剥離線、異常転写が発生しやすくなる。また、ｂ１が４．０質量％を超えると地汚れやにじみ、インキ染料として泡立ち、染料析出等の不具合が生じやすくなる。さらに、染料層の耐熱性低下を招き、印画シワが発生しやすくなる。
一方、ｂ２は３．０質量％を越えると、染料層の耐熱性低下を招き、印画シワが発生しやすくなる。ここで、ｂ２の上限がｂ１より低いのは染料層の膜厚に占める割合がｂ２の方が高いためである。なお、ｂ２が低いことによる不具合は特にないので下限は示さない。
なお、上記の範囲を外れなければｂ１とｂ２が同じでも異なっていてもかまわない。
ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物の混合比は質量基準で、（ポリエーテル変性シリコーンオイル）/（パーフルオロアルキル化合物）＝９/１〜６/４の範囲であることが好ましく、特に９/１〜８/２の範囲が好ましい。
９/１を下回ると（パーフルオロアルキル化合物が少なくなると）、染料層表面に離型剤が局在化しにくくなり、染料層と被転写体と融着しやすくなる。この比率が６/４を越える場合は、ポリエーテル変性シリコーンオイルの割合が少なくなる為、染料層と被転写体と融着しやすくなる。
９/１を下回ると（パーフルオロアルキル化合物が少なくなると）、染料層表面に離型剤が局在化しにくくなり、染料層と被転写体と融着しやすくなる。この比率が６/４を越える場合は、ポリエーテル変性シリコーンオイルの割合が少なくなる為、染料層と被転写体と融着しやすくなる。
染料層は、上記染料、バインダー樹脂、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物を必須成分とし、その他必要に応じて従来公知と同様な各種の添加剤を加えてもよい。
（耐熱滑性層４０）
耐熱滑性層４０は、例えば、バインダー、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、充填剤、硬化剤、溶剤などを配合して耐熱滑性層形成用の塗布液を調製し、塗布、乾燥して形成したものである。この耐熱滑性層４０の乾燥後の塗布量は、０．１ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下の範囲内が適当である。
耐熱滑性層４０は、例えば、バインダー、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、充填剤、硬化剤、溶剤などを配合して耐熱滑性層形成用の塗布液を調製し、塗布、乾燥して形成したものである。この耐熱滑性層４０の乾燥後の塗布量は、０．１ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下の範囲内が適当である。
耐熱滑性層４０に含まれるバインダーとしては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。
また、耐熱滑性層４０に含まれる機能性添加剤としては、例えば、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアマイド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファーオレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル又は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル等の界面活性剤等を挙げることができる。
また、耐熱滑性層４０に含まれる充填剤としては、例えば、タルク、シリカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、シリコーン粒子、ポリエチレン樹脂粒子、ポリプロピレン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子等を挙げることができる。
また、耐熱滑性層４０に含まれる硬化剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のイソシアネート類、及びその誘導体を挙げることができるが、特に限定されるものではない。
また、耐熱滑性層４０に含まれる硬化剤としては、例えば、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のイソシアネート類、及びその誘導体を挙げることができるが、特に限定されるものではない。
（熱転写受像シート３）
熱転写受像シート３は、図２に示すように、基材シート１００の上に、中間層１１０、受容層１２０を積層した構成である。この熱転写受像シート３の基材シート１００は、好ましくは、芯材となる中紙１３０の両面をポリエチレン又はポリプロピレンでコートした樹脂コート紙である。すなわち、この場合において基材シート１００は、中紙１３０の両面に樹脂コート層１４０、１５０が図示したように設けられている。
以下に、本発明の熱転写記録材料の熱転写受像シート３を構成する各層について記述する。
熱転写受像シート３は、図２に示すように、基材シート１００の上に、中間層１１０、受容層１２０を積層した構成である。この熱転写受像シート３の基材シート１００は、好ましくは、芯材となる中紙１３０の両面をポリエチレン又はポリプロピレンでコートした樹脂コート紙である。すなわち、この場合において基材シート１００は、中紙１３０の両面に樹脂コート層１４０、１５０が図示したように設けられている。
以下に、本発明の熱転写記録材料の熱転写受像シート３を構成する各層について記述する。
（受容層１２０）
本発明の熱転写受像シート３は、基材シート１００に受容層１２０を形成してなるものであり、上記受容層１２０は塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体エマルジョン又は塩化ビニル／アクリル化合物共重合体エマルジョンを用いて形成したものである。
上記受容層１２０は、上記エマルジョンを用いて形成したものであれば、直接基材シート１００上に形成してなるものであってもよいし、基材シート１００上に形成した多孔質層等の中間層１１０上に形成してなるものであってもよい。
本発明の熱転写受像シート３は、基材シート１００に受容層１２０を形成してなるものであり、上記受容層１２０は塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体エマルジョン又は塩化ビニル／アクリル化合物共重合体エマルジョンを用いて形成したものである。
上記受容層１２０は、上記エマルジョンを用いて形成したものであれば、直接基材シート１００上に形成してなるものであってもよいし、基材シート１００上に形成した多孔質層等の中間層１１０上に形成してなるものであってもよい。
本発明に用いる塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体エマルジョンは、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体からなるものである。上記エマルジョンは、上記共重合体を１種のみ含有するものであってもよいし、単量体組成、平均分子量等が異なる２種以上を含有するものであってもよい。
また、上記塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニルと酢酸ビニルとからなる共重合体であれば特に限定されず、塩化ビニル及び酢酸ビニルに加えてこれら必須単量体と共重合可能な単量体をも少量重合したものであってもよいが、塩化ビニル／酢酸ビニル２元共重合体であることが好ましい。
また、上記塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニルと酢酸ビニルとからなる共重合体であれば特に限定されず、塩化ビニル及び酢酸ビニルに加えてこれら必須単量体と共重合可能な単量体をも少量重合したものであってもよいが、塩化ビニル／酢酸ビニル２元共重合体であることが好ましい。
本発明に用いる塩化ビニル／アクリル化合物共重合体エマルジョンは、塩化ビニル／ アクリル化合物共重合体からなるものである。上記エマルジョンは、上記共重合体を１種のみ含有するものであってもよいし、単量体組成、平均分子量等が異なる２種以上を含有するものであってもよい。
また、上記塩化ビニル／アクリル化合物共重合体は、塩化ビニルとアクリル化合物とからなる共重合体であれば特に限定されず、塩化ビニル及びアクリル化合物に加えてこれら必須単量体と共重合可能な単量体をも少量共重合したものであってもよいが、塩化ビニル／アクリル化合物２元共重合体であることが好ましい。
以降で、「アクリル化合物」とは、（メタ）アクリル酸及び／又はそのアルキルエステルを意味する。
上記アクリル化合物としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸カルシウム・アクリル酸亜鉛・アクリル酸マグネシウム・アクリル酸アルミニウム等のアクリル酸塩、メチルアクリレート・エチルアクリレート・ブチルアクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート・２−エトキシエチルアクリレート・２−ヒドロキシエチルアクリレート・ｎ−ステアリルアクリレート・テトラヒドロフルフリルアクリレート・トリメチロールプロパントリアクリレート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル・メタクリル酸エチル・メタクリル酸ｔ−ブチル・メタクリル酸トリデシル・メタクリル酸シクロヘキシル・ジメタクリル酸トリエチレングリコール・ジメタクリル酸１，３−ブチレン・トリメタクリル酸トリメチロールプロパン等のメタクリル酸エステル等が挙げられる。
また、上記塩化ビニル／アクリル化合物共重合体は、塩化ビニルとアクリル化合物とからなる共重合体であれば特に限定されず、塩化ビニル及びアクリル化合物に加えてこれら必須単量体と共重合可能な単量体をも少量共重合したものであってもよいが、塩化ビニル／アクリル化合物２元共重合体であることが好ましい。
以降で、「アクリル化合物」とは、（メタ）アクリル酸及び／又はそのアルキルエステルを意味する。
上記アクリル化合物としては、例えば、アクリル酸、アクリル酸カルシウム・アクリル酸亜鉛・アクリル酸マグネシウム・アクリル酸アルミニウム等のアクリル酸塩、メチルアクリレート・エチルアクリレート・ブチルアクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート・２−エトキシエチルアクリレート・２−ヒドロキシエチルアクリレート・ｎ−ステアリルアクリレート・テトラヒドロフルフリルアクリレート・トリメチロールプロパントリアクリレート等のアクリル酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル・メタクリル酸エチル・メタクリル酸ｔ−ブチル・メタクリル酸トリデシル・メタクリル酸シクロヘキシル・ジメタクリル酸トリエチレングリコール・ジメタクリル酸１，３−ブチレン・トリメタクリル酸トリメチロールプロパン等のメタクリル酸エステル等が挙げられる。
上記各エマルジョンは、例えば、非イオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤等の乳化剤を含有するものであってもよく、上記乳化剤は上記各共重合体１００重量部に対し、０．１〜５重量部の量であることが好ましい。また、上述の共重合体及び上記乳化剤に加え、保存安定性等を目的として、公知の添加剤を配合したものであってもよい。
本発明において、上記各エマルジョンとして、例えば、ビニブラン６０１、ビニブラン２７６（いずれも、日信化学工業社製）等、市販の製品を使用することができる。
本発明において、上記各エマルジョンとして、例えば、ビニブラン６０１、ビニブラン２７６（いずれも、日信化学工業社製）等、市販の製品を使用することができる。
上記受容層１２０は、上述の共重合体以外のその他の樹脂を含有するものであってもよい。
上記その他の樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、セルロース誘導体系樹脂、ポリエーテル系樹脂等が挙げられる。
上記その他の樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、セルロース誘導体系樹脂、ポリエーテル系樹脂等が挙げられる。
また、受容層１２０は画像形成時に熱転写シートとの熱融着を防ぐために離型剤を配合してなるものであってもよい。
上記離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系化合物、フッ素系化合物等、公知のものが挙げられるが、特にシリコーンオイルが好ましい。
上記シリコーンオイルとしては、エポキシ変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、フェニル変性シリコーンオイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、ビニル変性シリコーンオイル、ハイドロジェン変性シリコーンオイル等、変性シリコーンオイルが好ましい。
上記離型剤は、上述の各共重合体１００重量部に対して約０．５〜３０重量部となるよう添加することが好ましい。
上記離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系化合物、フッ素系化合物等、公知のものが挙げられるが、特にシリコーンオイルが好ましい。
上記シリコーンオイルとしては、エポキシ変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、フェニル変性シリコーンオイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、ビニル変性シリコーンオイル、ハイドロジェン変性シリコーンオイル等、変性シリコーンオイルが好ましい。
上記離型剤は、上述の各共重合体１００重量部に対して約０．５〜３０重量部となるよう添加することが好ましい。
また、受容層１２０は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、フィラー、顔料、帯電防止剤、可塑剤、熱溶融性物質等、公知の添加剤を適宜配合してなるものであってもよい。
上記酸化防止剤としては、クロマン系化合物、クマロン系化合物、フェノール系化合物、ハイドロキノン誘導体、ヒンダードアミン誘導体、スピロインダン系化合物、硫黄系化合物、リン系化合物等、画像耐久性を改善するものとして公知の化合物を挙げることができる。
上記紫外線吸収剤及び上記光安定剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール系化合物等が挙げられる。
上記フィラーとしては、無機化合物微粒子、有機化合物微粒子等を挙げることができる。上記無機化合物微粒子としては、シリカゲル、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙げることができ、上記有機化合物微粒子としては、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子等の樹脂粒子等を挙げることができる。
上記顔料としては、チタンホワイト、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、タルク、クレー、カオリン、活性白土、酸性白土等、公知の化合物を挙げることができる。
上記帯電防止剤としては、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子等、公知の化合物が挙げられる。
上記可塑剤及び上記熱溶融性物質は、通常、得られる熱転写受像シートの転写を促進するために添加するものである。
上記可塑剤としては、例えば、フタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等、公知の化合物を挙げることができる。
上記熱溶融性物質としては、例えば、アルコール類、ケトン類、高級脂肪酸エステル等、転写を促進する作用を有する公知の化合物が挙げられる。
上記可塑剤としては、例えば、フタル酸系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等、公知の化合物を挙げることができる。
上記熱溶融性物質としては、例えば、アルコール類、ケトン類、高級脂肪酸エステル等、転写を促進する作用を有する公知の化合物が挙げられる。
（基材シート１００）
本発明の熱転写受像シート３における基材シート１００は特に限定されるものではなく、紙類、合成樹脂等から形成されたフィルム又はシート、上記紙類、フィルム、シート等を積層して得られる積層体等を挙げることができる。
また、多孔質構造を有する基材シートも、本発明では好適に用いることができる。上記基材シート１００は、受容層１２０を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも、取り扱い上、支障がない程度の機械的強度を有することが好ましい。
本発明の熱転写受像シート３における基材シート１００は特に限定されるものではなく、紙類、合成樹脂等から形成されたフィルム又はシート、上記紙類、フィルム、シート等を積層して得られる積層体等を挙げることができる。
また、多孔質構造を有する基材シートも、本発明では好適に用いることができる。上記基材シート１００は、受容層１２０を保持するという役割を有するとともに、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも、取り扱い上、支障がない程度の機械的強度を有することが好ましい。
上記紙類としては、特に限定されず、セルロース繊維紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、片艶紙、含浸紙、板紙、合成紙等、公知のものが挙げられる。
上記合成紙としては、例えば、合成樹脂含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、コンデンサーペーパー、硫酸紙等が挙げられる。
上記合成紙としては、例えば、合成樹脂含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、コンデンサーペーパー、硫酸紙等が挙げられる。
本発明において、上記基材シート１００には、必要に応じて、サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、帯電防止剤、染料、顔料、蛍光増白剤、酸化防止剤、減摩剤等の添加剤が含まれていてもよい。
上記基材シート１００を形成するための合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリイミド、ポリエーテルイミド等のイミド系樹脂、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリアクリルやポリアクリレート等のアクリル系樹脂、各種ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニルやポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリエーテルケトンやポリエーテルエーテルケトン等のケトン系樹脂、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等のスルホン系樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体等のフッ素系樹脂等が挙げられる。
上記基材シート１００は、上記合成樹脂を１種若しくは２種以上混合して得られるフィルム又はシートであってもよいし、上記合成樹脂に加え、顔料、充填剤等を加えて成膜したフィルム又はシートであってもよい。
上記基材シート１００は、上記合成樹脂を１種若しくは２種以上混合して得られるフィルム又はシートであってもよいし、上記合成樹脂に加え、顔料、充填剤等を加えて成膜したフィルム又はシートであってもよい。
本発明における基材シート１００となる上記積層体としては、例えば、セルロース繊維紙と上記合成樹脂とからなるフィルム又はシートとを積層した積層体、上記合成樹脂からなる層を１層若しくは２層以上積層してなるフィルム又はシート等が挙げられる。
上記積層体は、ドライラミネーション、ウェットラミネーション、エクストリュージョン等、公知の積層方法により作製することができる。上記各層は、層間密着力を向上させることを目的として、積層する前に、その表面に適宜プライマー処理やコロナ放電処理を施すことができる。
本発明の熱転写受像シート３における基材シート１００の厚みは、通常１０〜１０００μｍ 、好ましくは５０〜３００μｍであり、該範囲の中から適宜選択することができる。
なお、本明細書において、基材シート１００の厚みは、基材シート１００が積層体である場合、積層体全体の厚みを意味する。
なお、本明細書において、基材シート１００の厚みは、基材シート１００が積層体である場合、積層体全体の厚みを意味する。
（中間層）
本発明の熱転写受像シートは、上述したように、上記受容層１２０と上記基材シート１００との間に中間層を設けたものであってもよい。
以降において、「中間層」とは、基材シート１００と受容層１２０との間にある全ての層を意味する。本発明の熱転写受像シート３は、上記中間層を設けることにより、例えば、断熱性、クッション性、バリア性、層間接着性、白色性、隠蔽性、帯電防止性等に優れたものとすることができる。
本発明の熱転写受像シートは、上述したように、上記受容層１２０と上記基材シート１００との間に中間層を設けたものであってもよい。
以降において、「中間層」とは、基材シート１００と受容層１２０との間にある全ての層を意味する。本発明の熱転写受像シート３は、上記中間層を設けることにより、例えば、断熱性、クッション性、バリア性、層間接着性、白色性、隠蔽性、帯電防止性等に優れたものとすることができる。
上記中間層を形成する樹脂、その他の高分子としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリオレフィン系樹脂、セルロース系樹脂、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。
上記中間層は、例えば、水溶性高分子を添加したものであってもよい。
上記水溶性高分子としては、セルロース系樹脂・デンプン・寒天等の多糖類、カゼイン・ゼラチン等のタンパク質、ポリビニルアルコール・エチレン−酢酸ビニル共重合体・ポリ酢酸ビニル・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・酢酸ビニル−（メタ）アクリル共重合体・酢酸ビニル−ベオバ共重合体・（メタ）アクリル樹脂・スチレン−（メタ）アクリル共重合体・スチレン樹脂等のビニル系樹脂、メラミン樹脂・尿素樹脂・ベンゾグアナミン樹脂等のポリアミド系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン等が挙げられる。
本発明において、水溶性高分子とは、水性溶媒に完全溶解（粒径０．０１μｍ以下）、コロイダルディスパージョン（粒径０．０１〜０．１μｍ）、エマルジョン（粒径０．１〜１μｍ）又はスラリー（粒径１μｍ以上）の状態になる高分子を意味する。
上記水溶性高分子としては、セルロース系樹脂・デンプン・寒天等の多糖類、カゼイン・ゼラチン等のタンパク質、ポリビニルアルコール・エチレン−酢酸ビニル共重合体・ポリ酢酸ビニル・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体・酢酸ビニル−（メタ）アクリル共重合体・酢酸ビニル−ベオバ共重合体・（メタ）アクリル樹脂・スチレン−（メタ）アクリル共重合体・スチレン樹脂等のビニル系樹脂、メラミン樹脂・尿素樹脂・ベンゾグアナミン樹脂等のポリアミド系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン等が挙げられる。
本発明において、水溶性高分子とは、水性溶媒に完全溶解（粒径０．０１μｍ以下）、コロイダルディスパージョン（粒径０．０１〜０．１μｍ）、エマルジョン（粒径０．１〜１μｍ）又はスラリー（粒径１μｍ以上）の状態になる高分子を意味する。
上記中間層に、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等を添加した場合、層間接着性に優れた熱転写受像シートを得ることができる。
また、上記中間層として、活性水素を有する熱可塑性樹脂とイソシアネート化合物等の硬化剤とを併用した場合、更に層間接着性に優れた熱転写受像シートとすることができる。
また、上記中間層として、活性水素を有する熱可塑性樹脂とイソシアネート化合物等の硬化剤とを併用した場合、更に層間接着性に優れた熱転写受像シートとすることができる。
上記中間層に、例えば、蛍光増白剤を添加した場合、熱転写受像シートに白色を付与することができる。
上記蛍光増白剤としては、特に限定されず、従来公知のものを使用することができ、例えば、スチルベン系蛍光増白剤、ジスチルベン系蛍光増白剤、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤、スチリル−オキサゾール系蛍光増白剤、ピレン−オキサゾール系蛍光増白剤、クマリン系蛍光増白剤、アミノクマリン系蛍光増白剤、イミダゾール系蛍光増白剤、ベンゾイミダゾール系蛍光増白剤、ピラゾリン系蛍光増白剤、ジスチリル−ビフェニル系蛍光増白剤等が挙げられる。
本発明の熱転写受像シート３は、上記蛍光増白剤の種類、添加量等を適宜選択することにより、白色度を調整することができる。
上記蛍光増白剤としては、特に限定されず、従来公知のものを使用することができ、例えば、スチルベン系蛍光増白剤、ジスチルベン系蛍光増白剤、ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤、スチリル−オキサゾール系蛍光増白剤、ピレン−オキサゾール系蛍光増白剤、クマリン系蛍光増白剤、アミノクマリン系蛍光増白剤、イミダゾール系蛍光増白剤、ベンゾイミダゾール系蛍光増白剤、ピラゾリン系蛍光増白剤、ジスチリル−ビフェニル系蛍光増白剤等が挙げられる。
本発明の熱転写受像シート３は、上記蛍光増白剤の種類、添加量等を適宜選択することにより、白色度を調整することができる。
上記中間層に、酸化チタンを添加すると、基材シートのギラ付き感やムラを隠蔽した熱転写受像シートを得ることができる。
上記酸化チタンとしては、ルチル型酸化チタン及びアナターゼ型酸化チタンが挙げられるが、白色度の点で、アナターゼ型酸化チタンが好ましい。
上記酸化チタンは、中間層が上述の水溶性樹脂からなる場合、表面に親水性処理を施して添加してもよいし、界面活性剤等の分散剤を適宜添加して分散させてもよい。
上記酸化チタンとしては、ルチル型酸化チタン及びアナターゼ型酸化チタンが挙げられるが、白色度の点で、アナターゼ型酸化チタンが好ましい。
上記酸化チタンは、中間層が上述の水溶性樹脂からなる場合、表面に親水性処理を施して添加してもよいし、界面活性剤等の分散剤を適宜添加して分散させてもよい。
上記中間層に、例えば、導電性無機フィラー、有機性導電剤等を添加すると、帯電防止性を有する熱転写受像シートを得ることができる。
（裏面層１６０）
本発明の熱転写受像シートは、シートの機械搬送性向上、カール防止、筆記性、帯電防止等を目的として、基材シート１００の受容層１２０形成側と反対側の面上に、裏面層１６０を有するものであってもよい。
本発明の熱転写受像シート３において、上記裏面層１６０は、１層のみから構成されるものであってもよいし、組成等が異なる２層以上の層を積層して構成されるものであってもよい。
本発明の熱転写受像シートは、シートの機械搬送性向上、カール防止、筆記性、帯電防止等を目的として、基材シート１００の受容層１２０形成側と反対側の面上に、裏面層１６０を有するものであってもよい。
本発明の熱転写受像シート３において、上記裏面層１６０は、１層のみから構成されるものであってもよいし、組成等が異なる２層以上の層を積層して構成されるものであってもよい。
上記裏面層１６０は、上記中間層を形成する樹脂、その他の高分子として例示したものと同様の樹脂等から形成することができる。
上記裏面層１６０を形成する際に、例えば、上記例示の樹脂等に加え、有機フィラー又は無機フィラーを適量添加する、または、ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂等、滑性が高い樹脂を使用すると、搬送性が向上した熱転写受像シートを得ることができる。
上記裏面層１６０を形成する際に、例えば、上記例示の樹脂等に加え、有機フィラー又は無機フィラーを適量添加する、または、ポリオレフィン樹脂、セルロース樹脂等、滑性が高い樹脂を使用すると、搬送性が向上した熱転写受像シートを得ることができる。
上記裏面層１６０を形成する際に、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等、保水性を有する樹脂等を主成分として用いた場合、得られる熱転写受像シートのカールを防止することができる。
上記裏面層１６０を形成する際に、上述の受容層１２０における添加剤として例示したフィラー、顔料等を配合した場合、得られる熱転写受像シートに筆記性を付与することができる。
上記裏面層１６０は、帯電防止機能を得るために、アクリル樹脂等の導電性樹脂や脂肪酸エステル、硫酸エステル、リン酸エステル、エチレンオキサイド付加物等の各種帯電防止剤を添加したものであってもよい。
上記帯電防止剤の使用量は、該帯電防止剤を添加する層、使用する帯電防止剤等の種類によって異なるが、給紙トラブルを防止する点で、熱転写受像シート３の表面電気抵抗値が１０１３Ω／ｃｍ２以下となるよう、通常０．０１〜３ｇ／ｍ２の量で使用することが好ましい。
上記帯電防止剤の使用量は、該帯電防止剤を添加する層、使用する帯電防止剤等の種類によって異なるが、給紙トラブルを防止する点で、熱転写受像シート３の表面電気抵抗値が１０１３Ω／ｃｍ２以下となるよう、通常０．０１〜３ｇ／ｍ２の量で使用することが好ましい。
上記裏面層１６０は、全体で塗布量３ｇ／ｍ２以下であれば、通常、目的とする各種効果を奏することができる。
（受容層１２０の形成）
本発明の熱転写受像シート３における受容層１２０は、上述のエマルジョンを用いて形成したものである。上記エマルジョンを用いて受容層１２０を形成する方法としては特に限定されず、例えば、上述のエマルジョンから塗工液を調製し、該塗工液を基材シート上又は中間層上に塗布し乾燥する塗工法等、公知の方法にて作製することができる。
本発明の熱転写受像シート３における受容層１２０は、上述のエマルジョンを用いて形成したものである。上記エマルジョンを用いて受容層１２０を形成する方法としては特に限定されず、例えば、上述のエマルジョンから塗工液を調製し、該塗工液を基材シート上又は中間層上に塗布し乾燥する塗工法等、公知の方法にて作製することができる。
上記受容層１２０の塗工は、ロールコート、バーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、コンマコート、ダイコート、リップコート等の一般的な方法にて行うことができる。
上記受容層１２０の塗工において、塗工液は、上述のエマルジョンのみからなるものであってもよいし、該エマルジョンに、上述したその他の樹脂、離型剤及び／又は添加剤を適宜配合して調製したものであってもよい。
上記受容層１２０の塗工において、塗工液は、上述のエマルジョンのみからなるものであってもよいし、該エマルジョンに、上述したその他の樹脂、離型剤及び／又は添加剤を適宜配合して調製したものであってもよい。
上記受容層１２０の塗工において使用する塗工液は、固形分濃度が、通常５質量％以上である。該固形分濃度の上限は、高濃度になりすぎると保存安定性が低下し、粘度が上昇する場合があるため、通常５０質量％以下である。
上記受容層の塗工において、乾燥は、使用する塗工液の組成に応じて異なるが、一般に、５０〜１５０℃の範囲で行うことが好ましい。
上記塗工液は、受容層の塗布量が０．５〜１０ｇ／ｍ２になるよう塗布することが好ましい。
上記受容層の塗工において、乾燥は、使用する塗工液の組成に応じて異なるが、一般に、５０〜１５０℃の範囲で行うことが好ましい。
上記塗工液は、受容層の塗布量が０．５〜１０ｇ／ｍ２になるよう塗布することが好ましい。
本発明の熱転写受像シート３における中間層及び裏面層１６０を形成する方法としては特に限定されないが、例えば、上述の構成成分からなる塗工液を調製して塗工する方法等が挙げられる。
上述の中間層及び裏面層１６０の塗工において、塗工液を調製するための溶媒としては、水、エタノール・プロパノール等のアルコール類、メチルセロソルブ・エチルセロソルブ等のセロソルブ類、トルエン・キシレン・クロルベンゼン等の芳香族類、アセトン・メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル・酢酸ブチル等のエステル系溶剤、テトラヒドロフラン・ジオキサン等のエーテル類、クロロホルム・トリクロルエチレン等の塩素系溶剤、ジメチルホルムアミド・Ｎ−メチルピロリドン等の含窒素系溶剤、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
上述の中間層及び裏面層１６０の塗工において、塗工液を調製するための溶媒としては、水、エタノール・プロパノール等のアルコール類、メチルセロソルブ・エチルセロソルブ等のセロソルブ類、トルエン・キシレン・クロルベンゼン等の芳香族類、アセトン・メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル・酢酸ブチル等のエステル系溶剤、テトラヒドロフラン・ジオキサン等のエーテル類、クロロホルム・トリクロルエチレン等の塩素系溶剤、ジメチルホルムアミド・Ｎ−メチルピロリドン等の含窒素系溶剤、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
本発明における各層を形成するための各塗工において、層表面を平滑にするために、塗工後、プライマー処理等、公知の樹脂表面改質を行ってもよい。
（作用効果）
（１）本実施形態に係る感熱転写記録媒体２では、基材１０の一方の面に耐熱滑性層４０を備え、基材１０の他方の面に下引き層２０、染料層３０をこの順に備えており、染料層２０を、少なくとも、熱移行性染料と、バインダー樹脂と、離型剤を含んだものとし、前記離型剤は、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物であり、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物の割合が重量比で９：１〜６：４であるとしている。
これにより剥離線、異常転写、にじみ、地汚れの発生を抑制できる。
（２）また、本実施形態に係る感熱転写記録媒体２では、前記ポリエーテル変性シリコーンオイルの分子量８０００以上のであるとしている。
これにより、にじみや地汚れの発生を抑制できる。
（３）また、本実施形態に係る感熱転写記録媒体２では、染料層３０の膜厚をｔとした時に、染料層３０の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲における熱移行性染料のバインダー樹脂に対する重量比をａ１、染料層３０の最表面からの深さ０．１ｔから１．０ｔまでの範囲における熱移行性染料のバインダー樹脂に対する重量比をａ２とした時に１．１≦ａ２／ａ１≦１．５であるとしている。
これにより、地汚れを防ぎ、熱転写時に良好な転写感度を得ることができる。
（４）また、本実施形態に係る感熱転写記録媒体２では、染料層３０の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲における離型剤／バインダー樹脂の重量比をｂ１、染料層３０の最表面からの深さ０．１ｔから１．０ｔまでの範囲における離型剤／バインダー樹脂の重量比をｂ２とした時に、ｂ１が０．５質量％≦ｂ１≦４．０質量％であり、ｂ２が０質量％≦ｂ２≦３．０質量％であるとしている。
これにより、印画シワ、貼り付き、剥離線、異常転写、にじみ、地汚れを抑制できる。
（５）また、本実施形態に係る熱転写受像シート３では、少なくとも基材シート１００、多孔質層１１０、及び受容層１２０がこの順で積層されていて、受容層１２０が塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体又は塩化ビニル／アクリル化合物共重合体を含むものであるとしている。
これにより、熱転写時に良好な転写感度を得ることができる。
（１）本実施形態に係る感熱転写記録媒体２では、基材１０の一方の面に耐熱滑性層４０を備え、基材１０の他方の面に下引き層２０、染料層３０をこの順に備えており、染料層２０を、少なくとも、熱移行性染料と、バインダー樹脂と、離型剤を含んだものとし、前記離型剤は、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物であり、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物の割合が重量比で９：１〜６：４であるとしている。
これにより剥離線、異常転写、にじみ、地汚れの発生を抑制できる。
（２）また、本実施形態に係る感熱転写記録媒体２では、前記ポリエーテル変性シリコーンオイルの分子量８０００以上のであるとしている。
これにより、にじみや地汚れの発生を抑制できる。
（３）また、本実施形態に係る感熱転写記録媒体２では、染料層３０の膜厚をｔとした時に、染料層３０の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲における熱移行性染料のバインダー樹脂に対する重量比をａ１、染料層３０の最表面からの深さ０．１ｔから１．０ｔまでの範囲における熱移行性染料のバインダー樹脂に対する重量比をａ２とした時に１．１≦ａ２／ａ１≦１．５であるとしている。
これにより、地汚れを防ぎ、熱転写時に良好な転写感度を得ることができる。
（４）また、本実施形態に係る感熱転写記録媒体２では、染料層３０の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲における離型剤／バインダー樹脂の重量比をｂ１、染料層３０の最表面からの深さ０．１ｔから１．０ｔまでの範囲における離型剤／バインダー樹脂の重量比をｂ２とした時に、ｂ１が０．５質量％≦ｂ１≦４．０質量％であり、ｂ２が０質量％≦ｂ２≦３．０質量％であるとしている。
これにより、印画シワ、貼り付き、剥離線、異常転写、にじみ、地汚れを抑制できる。
（５）また、本実施形態に係る熱転写受像シート３では、少なくとも基材シート１００、多孔質層１１０、及び受容層１２０がこの順で積層されていて、受容層１２０が塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体又は塩化ビニル／アクリル化合物共重合体を含むものであるとしている。
これにより、熱転写時に良好な転写感度を得ることができる。
以下に、本発明の各実施例及び各比較例に用いた材料を示す。なお、文中で「部」または％とあるのは、特に断りのない限り重量基準である。また、本発明は実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
＜感熱転写記録媒体＞
基材として、４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その一方の面に下記組成の耐熱滑性層用塗布液を、グラビアコーティング法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２（膜厚０．６０μｍ）になるように塗布し、１００℃で１分間乾燥した。その後に、４０℃環境下で１週間エージングすることで、耐熱滑性層付き基材を得た。
次に、上記耐熱滑性層付き基材の耐熱滑性層が塗布されていない面に、下記組成の下引き層用塗布液を、グラビアコーティング法により塗布量が０．２０ｇ／ｍ２になるように塗布し、１００℃で２分間乾燥することで、下引き層を形成した。引き続き、その下引き層の上に、染料層用塗布液Ｂ−１を塗布し、９０℃で１分間乾燥することで、染料層Ｂを形成した。さらに、その染料層Ｂの上に、染料層用塗布液Ａ−１を塗布し、９０℃で１分間乾燥することで、染料層Ａを形成し、感熱転写記録媒体を得た。なお、染料層Ａと染料層Ｂの膜厚比を１：９とし、染料層Ａと染料層Ｂを合わせた塗布量を０．７０ｇ／ｍ２になるようにした。
＜感熱転写記録媒体＞
基材として、４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その一方の面に下記組成の耐熱滑性層用塗布液を、グラビアコーティング法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２（膜厚０．６０μｍ）になるように塗布し、１００℃で１分間乾燥した。その後に、４０℃環境下で１週間エージングすることで、耐熱滑性層付き基材を得た。
次に、上記耐熱滑性層付き基材の耐熱滑性層が塗布されていない面に、下記組成の下引き層用塗布液を、グラビアコーティング法により塗布量が０．２０ｇ／ｍ２になるように塗布し、１００℃で２分間乾燥することで、下引き層を形成した。引き続き、その下引き層の上に、染料層用塗布液Ｂ−１を塗布し、９０℃で１分間乾燥することで、染料層Ｂを形成した。さらに、その染料層Ｂの上に、染料層用塗布液Ａ−１を塗布し、９０℃で１分間乾燥することで、染料層Ａを形成し、感熱転写記録媒体を得た。なお、染料層Ａと染料層Ｂの膜厚比を１：９とし、染料層Ａと染料層Ｂを合わせた塗布量を０．７０ｇ／ｍ２になるようにした。
＜耐熱滑性層用塗布液＞
・アクリルポリオール樹脂 １５．０部
・ラウリン酸亜鉛 ３．０部
・タルク（粒子径（Ｄ５０） ０．８０μｍ） ２．２部
・２，６−トリレンジイソシアネートプレポリマー ４．８部
・トルエン ５０．０部
・メチルエチルケトン ２０．０部
・酢酸エチル ５．０部
・アクリルポリオール樹脂 １５．０部
・ラウリン酸亜鉛 ３．０部
・タルク（粒子径（Ｄ５０） ０．８０μｍ） ２．２部
・２，６−トリレンジイソシアネートプレポリマー ４．８部
・トルエン ５０．０部
・メチルエチルケトン ２０．０部
・酢酸エチル ５．０部
＜下引き層用塗布液＞
・ポリビニルアルコール ２．５０部
・ポリビニルピロリドン ２．５０部
・純水 ５７．０部
・イソプロピルアルコール ３８．０部
・ポリビニルアルコール ２．５０部
・ポリビニルピロリドン ２．５０部
・純水 ５７．０部
・イソプロピルアルコール ３８．０部
＜染料層用塗布液Ａ−１＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０５４部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００６部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３２部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０５４部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００６部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３２部
＜染料層用塗布液Ｂ−１＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４１部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００５部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９５５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４１部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００５部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９５５部
＜熱転写受像シート＞
熱転写記録材料に用いる熱転写受像シートＮｏ．１を作製した。
熱転写記録材料に用いる熱転写受像シートＮｏ．１を作製した。
＜熱転写受像シートＮｏ．１＞
基材シートとして、合成紙（ユポＦＰＧ−１５０、厚さ１５０μｍ、王子油化社製）を用い、この一方の面に、下記組成のプライマー層用塗工液をグラビアコーティング法により塗布量１．０ｇ／ｍ２になるように塗布し、１００℃で１分間乾燥させた。さらに、そのプライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液−１をグラビアコーティング法により塗布量４．０ｇ／ｍ２になるように塗布し、１３０℃で１分間乾燥させて本発明の熱転写受像シートＮｏ．１を得た。
基材シートとして、合成紙（ユポＦＰＧ−１５０、厚さ１５０μｍ、王子油化社製）を用い、この一方の面に、下記組成のプライマー層用塗工液をグラビアコーティング法により塗布量１．０ｇ／ｍ２になるように塗布し、１００℃で１分間乾燥させた。さらに、そのプライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液−１をグラビアコーティング法により塗布量４．０ｇ／ｍ２になるように塗布し、１３０℃で１分間乾燥させて本発明の熱転写受像シートＮｏ．１を得た。
＜プライマー層用塗布液＞
・ポリエステル（バイロナールＭＤ−１４８０、固形分濃度２５％、東洋紡積社製）
１００部
・水 ２５部
・ポリエステル（バイロナールＭＤ−１４８０、固形分濃度２５％、東洋紡積社製）
１００部
・水 ２５部
＜受容層用塗工液−１＞
・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ビニブラン６０１、固形分
濃度４３％、日信化学工業社製） １００部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＫＦ−６１５Ａ、信越化学工業社製） ２．１５部
・水 １２４部
・塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ビニブラン６０１、固形分
濃度４３％、日信化学工業社製） １００部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＫＦ−６１５Ａ、信越化学工業社製） ２．１５部
・水 １２４部
（実施例２）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２及び染料層用塗布液Ｂ−２にした以外は、実施例１と同様にして実施例２の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２及び染料層用塗布液Ｂ−２にした以外は、実施例１と同様にして実施例２の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−２＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３２部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３２部
＜染料層用塗布液Ｂ−２＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０３６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００９部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９５５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０３６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００９部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９５５部
（実施例３）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３及び染料層用塗布液Ｂ−３にした以外は、実施例１と同様にして実施例３の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３及び染料層用塗布液Ｂ−３にした以外は、実施例１と同様にして実施例３の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−３＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１８部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３２部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１８部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３２部
＜染料層用塗布液Ｂ−３＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０３２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９５５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０３２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９５５部
（実施例４）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−４及び染料層用塗布液Ｂ−４にした以外は、実施例１と同様にして実施例４の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−４及び染料層用塗布液Ｂ−４にした以外は、実施例１と同様にして実施例４の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−４＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０３６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３２部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０３６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３２部
＜染料層用塗布液Ｂ−４＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０２７部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１８部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９５５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０２７部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１８部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９５５部
（実施例５）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−５及び染料層用塗布液Ｂ−５にした以外は、実施例１と同様にして実施例５の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−５及び染料層用塗布液Ｂ−５にした以外は、実施例１と同様にして実施例５の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−５＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０９６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０９６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６部
＜染料層用塗布液Ｂ−５＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０７２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１８部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９１０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０７２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１８部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９１０部
（実施例６）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−６及び染料層用塗布液Ｂ−６にした以外は、実施例１と同様にして実施例６の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−６及び染料層用塗布液Ｂ−６にした以外は、実施例１と同様にして実施例６の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−６＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０１６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３６部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０１６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３６部
＜染料層用塗布液Ｂ−６＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０１２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００３部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９８５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０１２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００３部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９８５部
（実施例７）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−７及び染料層用塗布液Ｂ−７にした以外は、実施例１と同様にして実施例７の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−７及び染料層用塗布液Ｂ−７にした以外は、実施例１と同様にして実施例７の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−７＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３２部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３２部
＜染料層用塗布液Ｂ−７＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．０３６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００９部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９５５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．０３６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００９部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９５５部
（実施例８）
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−８にした以外は、実施例２と同様にして実施例８の感熱転写記録媒体を得た。
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−８にした以外は、実施例２と同様にして実施例８の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−８＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ５．４４部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．５０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ５．４４部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．５０部
（実施例９）
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−９にした以外は、実施例２と同様にして実施例９の感熱転写記録媒体を得た。
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−９にした以外は、実施例２と同様にして実施例９の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−９＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ５．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．９４部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ５．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．９４部
（実施例１０）
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１０にした以外は、実施例２と同様にして実施例１０の感熱転写記録媒体を得た。
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１０にした以外は、実施例２と同様にして実施例１０の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−１０＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．２８部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．６６部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．２８部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．６６部
（実施例１１）
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１１にした以外は、実施例２と同様にして実施例１１の感熱転写記録媒体を得た。
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１１にした以外は、実施例２と同様にして実施例１１の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−１１＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．９４部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．９４部
（実施例１２）
実施例６で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ｂ−８にした以外は、実施例６と同様にして実施例１２の感熱転写記録媒体を得た。
実施例６で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ｂ−８にした以外は、実施例６と同様にして実施例１２の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ｂ−８＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０１６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９８部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０１６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９８部
（実施例１３）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１２及び染料層用塗布液Ｂ−９にした以外は、実施例１と同様にして実施例１３の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１２及び染料層用塗布液Ｂ−９にした以外は、実施例１と同様にして実施例１３の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−１２＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０９２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２３部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０９２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２３部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６５部
＜染料層用塗布液Ｂ−９＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０９２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２３部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．８８５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０９２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２３部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．８８５部
（実施例１４）
実施例５で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ｂ−１０にした以外は、実施例５と同様にして実施例１４の感熱転写記録媒体を得た。
実施例５で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ｂ−１０にした以外は、実施例５と同様にして実施例１４の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ｂ−１０＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０９６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．８８部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０９６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．８８部
（実施例１５）
実施例６で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ｂ−８にした以外は、実施例６と同様にして実施例１５の感熱転写記録媒体を得た。
実施例６で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ｂ−８にした以外は、実施例６と同様にして実施例１５の感熱転写記録媒体を得た。
（実施例１６）
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１３にした以外は、実施例２と同様にして実施例１６の感熱転写記録媒体を得た。
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１３にした以外は、実施例２と同様にして実施例１６の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−１３＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０３６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００９部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３３５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０３６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００９部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３３５部
（実施例１７）
実施例５で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ｂ−２にした以外は、実施例５と同様にして実施例１７の感熱転写記録媒体を得た。
実施例５で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ｂ−２にした以外は、実施例５と同様にして実施例１７の感熱転写記録媒体を得た。
（実施例１８）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１４にし、染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ｂ−１０にした以外は、実施例１と同様にして実施例１８の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１４にし、染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ｂ−１０にした以外は、実施例１と同様にして実施例１８の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−１４＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２５部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２５５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２５部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２５５部
（実施例１９）
実施例１８で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１５にした以外は、実施例１８と同様にして実施例１９の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１８で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１５にした以外は、実施例１８と同様にして実施例１９の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−１５＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１２０部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０４０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２２０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１２０部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０４０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２２０部
（実施例２０）
熱転写受像シートとして、下記組成の熱転写受像シートＮｏ．２を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例２０の感熱転写記録材料を得た。
熱転写受像シートとして、下記組成の熱転写受像シートＮｏ．２を用いた以外は、実施例２と同様にして実施例２０の感熱転写記録材料を得た。
＜熱転写受像シートＮｏ．２＞
受容層用塗工液−１に代え、下記組成の受容層用塗工液−２を使用した以外は、熱転写受像シートＮｏ．１と同様に熱転写受像シートＮｏ．２を作製した。
受容層用塗工液−１に代え、下記組成の受容層用塗工液−２を使用した以外は、熱転写受像シートＮｏ．１と同様に熱転写受像シートＮｏ．２を作製した。
＜受容層用塗工液−２＞
・塩化ビニル／アクリル化合物共重合体エマルジョン（ビニブラン２７６、
固形分濃度４５％、日信化学工業社製） １００部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＫＦ−６１５Ａ、信越化学工業社製） ２．１５部
・水 １２４部
・塩化ビニル／アクリル化合物共重合体エマルジョン（ビニブラン２７６、
固形分濃度４５％、日信化学工業社製） １００部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＫＦ−６１５Ａ、信越化学工業社製） ２．１５部
・水 １２４部
（比較例１）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１６及び染料層用塗布液Ｂ−１１にした以外は、実施例１と同様にして比較例１の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１６及び染料層用塗布液Ｂ−１１にした以外は、実施例１と同様にして比較例１の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−１６＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１２０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１２０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６部
＜染料層用塗布液Ｂ−１１＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０９０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９１０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０９０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９１０部
（比較例２）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１７及び染料層用塗布液Ｂ−１２にした以外は、実施例１と同様にして比較例２の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１７及び染料層用塗布液Ｂ−１２にした以外は、実施例１と同様にして比較例２の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−１７＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．１２０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．１２０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６部
＜染料層用塗布液Ｂ−１２＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．０９０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９１０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．０９０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９１０部
（比較例３）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１８及び染料層用塗布液Ｂ−１３にした以外は、実施例１と同様にして比較例３の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１８及び染料層用塗布液Ｂ−１３にした以外は、実施例１と同様にして比較例３の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−１８＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．２８０部
・トルエン ４４．８６部
・メチルエチルケトン ４６．２４部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．２８０部
・トルエン ４４．８６部
・メチルエチルケトン ４６．２４部
＜染料層用塗布液Ｂ−１３＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．２１０部
・トルエン ４４．８６部
・メチルエチルケトン ４４．９３０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４９５７信越シリコーン社製 分子量５０００） ０．２１０部
・トルエン ４４．８６部
・メチルエチルケトン ４４．９３０部
（比較例４）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１９及び染料層用塗布液Ｂ−１４にした以外は、実施例１と同様にして比較例４の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−１９及び染料層用塗布液Ｂ−１４にした以外は、実施例１と同様にして比較例４の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−１９＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０６０部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０６０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０６０部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０６０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６部
＜染料層用塗布液Ｂ−１４＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４５部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０４５部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９１部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４５部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０４５部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９１部
（比較例５）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２０及び染料層用塗布液Ｂ−１５にした以外は、実施例１と同様にして比較例５の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２０及び染料層用塗布液Ｂ−１５にした以外は、実施例１と同様にして比較例５の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−２０＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１４０部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．１４０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．１０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１４０部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．１４０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．１０部
＜染料層用塗布液Ｂ−１５＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１０５部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．１０５部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．７９部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１０５部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．１０５部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．７９部
（比較例６）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２１及び染料層用塗布液Ｂ−１６にした以外は、実施例１と同様にして比較例６の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２１及び染料層用塗布液Ｂ−１６にした以外は、実施例１と同様にして比較例６の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−２１＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０３６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０８４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０３６部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０８４部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６部
＜染料層用塗布液Ｂ−１６＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０２７部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０６３部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９１部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０２７部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０６３部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９１部
（比較例７）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２２及び染料層用塗布液Ｂ−１７にした以外は、実施例１と同様にして比較例７の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２２及び染料層用塗布液Ｂ−１７にした以外は、実施例１と同様にして比較例７の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−２２＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０８４部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．１９６部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．１０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０８４部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．１９６部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．１０部
＜染料層用塗布液Ｂ−１７＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０６３部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．１４７部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．７９部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０６３部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．１４７部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．７９部
（比較例８）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２３及び染料層用塗布液Ｂ−１８にした以外は、実施例１と同様にして比較例８の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２３及び染料層用塗布液Ｂ−１８にした以外は、実施例１と同様にして比較例８の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−２３＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．１２０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．１２０部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２６０部
＜染料層用塗布液Ｂ−１８＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０９０部
・トルエン ４５．００部
・メチルエチルケトン ４４．９１０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０９０部
・トルエン ４５．００部
・メチルエチルケトン ４４．９１０部
（比較例９）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２４及び染料層用塗布液Ｂ−１９にした以外は、実施例１と同様にして比較例９の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２４及び染料層用塗布液Ｂ−１９にした以外は、実施例１と同様にして比較例９の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−２４＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．２８０部
・トルエン ４４．８６部
・メチルエチルケトン ４６．２４０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．２８０部
・トルエン ４４．８６部
・メチルエチルケトン ４６．２４０部
＜染料層用塗布液Ｂ−１９＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．２１０部
・トルエン ４４．８６部
・メチルエチルケトン ４４．９３０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．２１０部
・トルエン ４４．８６部
・メチルエチルケトン ４４．９３０部
（比較例１０）
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２５にした以外は、実施例２と同様にして比較例１０の感熱転写記録媒体を得た。
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２５にした以外は、実施例２と同様にして比較例１０の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−２５＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．７０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．２４部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．７０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．２４部
（比較例１１）
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２６にした以外は、実施例２と同様にして比較例１１の感熱転写記録媒体を得た。
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２６にした以外は、実施例２と同様にして比較例１１の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−２６＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９４部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．９４部
（比較例１２）
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２７にした以外は、実施例２と同様にして比較例１２の感熱転写記録媒体を得た。
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２７にした以外は、実施例２と同様にして比較例１２の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−２７＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ５．７０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．２４部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ５．７０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．２４部
（比較例１３）
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２８にした以外は、実施例２と同様にして比較例１３の感熱転写記録媒体を得た。
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２８にした以外は、実施例２と同様にして比較例１３の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−２８＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ３．８７部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４７．０７部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ３．８７部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４７．０７部
（比較例１４）
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２９にした以外は、実施例２と同様にして比較例１４の感熱転写記録媒体を得た。
実施例２で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−２９にした以外は、実施例２と同様にして比較例１４の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−２９＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ３．７５部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４７．１９部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ３．７５部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０４８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０１２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４７．１９部
（比較例１５）
実施例６で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３０にした以外は、実施例６と同様にして比較例１５の感熱転写記録媒体を得た。
実施例６で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３０にした以外は、実施例６と同様にして比較例１５の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−３０＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０１２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００３部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３６５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．０１２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．００３部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３６５部
（比較例１６）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３１及び染料層用塗布液Ｂ−２０にした以外は、実施例１と同様にして比較例１６の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３１及び染料層用塗布液Ｂ−２０にした以外は、実施例１と同様にして比較例１６の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−３１＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１０４部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２６部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１０４部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２６部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２５部
＜染料層用塗布液Ｂ−２０＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１０４部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２６部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．８７部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１０４部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２６部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．８７部
（比較例１７）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３２及び染料層用塗布液Ｂ−２１にした以外は、実施例１と同様にして比較例１７の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３２及び染料層用塗布液Ｂ−２１にした以外は、実施例１と同様にして比較例１７の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−３２＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１１２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２８部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２４部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１１２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２８部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２４部
＜染料層用塗布液Ｂ−２１＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１１２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２８部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．８６部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１１２部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２８部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．８６部
（比較例１８）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３３及び染料層用塗布液Ｂ−２２にした以外は、実施例１と同様にして比較例１８の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３３及び染料層用塗布液Ｂ−２２にした以外は、実施例１と同様にして比較例１８の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−３３＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３８部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．３８部
＜染料層用塗布液Ｂ−２２＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４５．０部
（比較例１９）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ａ−３０及び染料層用塗布液Ｂ−２２にした以外は、実施例１と同様にして比較例１９の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ａ−３０及び染料層用塗布液Ｂ−２２にした以外は、実施例１と同様にして比較例１９の感熱転写記録媒体を得た。
（比較例２０）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ａ−３０及び染料層用塗布液Ｂ−８にした以外は、実施例１と同様にして比較例２０の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ａ−３０及び染料層用塗布液Ｂ−８にした以外は、実施例１と同様にして比較例２０の感熱転写記録媒体を得た。
（比較例２１）
実施例５で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ｂ−２３にした以外は、実施例５と同様にして比較例２１の感熱転写記録媒体を得た。
実施例５で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ｂを下記組成の染料層用塗布液Ｂ−２３にした以外は、実施例５と同様にして比較例２１の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ｂ−２３＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２５部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．８７５部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ６．００部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１００部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０２５部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４４．８７５部
（比較例２２）
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ａ−１４及び染料層用塗布液Ｂ−２３にした以外は、実施例１と同様にして比較例２２の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａ及び染料層Ｂを上記組成の染料層用塗布液Ａ−１４及び染料層用塗布液Ｂ−２３にした以外は、実施例１と同様にして比較例２２の感熱転写記録媒体を得た。
（比較例２３）
実施例１４で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３４にした以外は、実施例１４と同様にして比較例２３の感熱転写記録媒体を得た。
実施例１４で作成した感熱転写記録媒体において、染料層Ａを下記組成の染料層用塗布液Ａ−３４にした以外は、実施例１４と同様にして比較例２３の感熱転写記録媒体を得た。
＜染料層用塗布液Ａ−３４＞
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１２８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０４２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２１０部
・Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ４．６２部
・ポリビニルアセタール樹脂 ４．００部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル
（Ｘ−２２−４２７２信越シリコーン社製 分子量１００００） ０．１２８部
・パーフルオロアルキル化合物
（メガファックＦ−５６９ ＤＩＣ株式会社） ０．０４２部
・トルエン ４５．０部
・メチルエチルケトン ４６．２１０部
（比較例２４）
熱転写受像シートとして、下記組成の熱転写受像シートＮｏ．３を用いた以外は、実施例２と同様にして比較例２４の感熱転写記録材料を得た。
熱転写受像シートとして、下記組成の熱転写受像シートＮｏ．３を用いた以外は、実施例２と同様にして比較例２４の感熱転写記録材料を得た。
＜熱転写受像シートＮｏ．３＞
受容層用塗工液−１に代え、受容層用塗工液−３を使用した以外は、熱転写受像シートＮｏ．１と同様に熱転写受像シートＮｏ．３を作製した。
＜受容層用塗工液−３＞
・ポリエステル（バイロナールＭＤ−１２００、固形分濃度３０％、東洋紡積社製）
１００部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＫＦ−６１５Ａ、信越化学工業社製） １．５部
・水 ５６部
受容層用塗工液−１に代え、受容層用塗工液−３を使用した以外は、熱転写受像シートＮｏ．１と同様に熱転写受像シートＮｏ．３を作製した。
＜受容層用塗工液−３＞
・ポリエステル（バイロナールＭＤ−１２００、固形分濃度３０％、東洋紡積社製）
１００部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＫＦ−６１５Ａ、信越化学工業社製） １．５部
・水 ５６部
（比較例２５）
熱転写受像シートとして、下記組成の熱転写受像シートＮｏ．４を用いた以外は、実施例２と同様にして比較例２５の感熱転写記録材料を得た。
熱転写受像シートとして、下記組成の熱転写受像シートＮｏ．４を用いた以外は、実施例２と同様にして比較例２５の感熱転写記録材料を得た。
＜熱転写受像シートＮｏ．４＞
受容層用塗工液−１に代え、受容層用塗工液−４を使用した以外は、熱転写受像シートＮｏ．１と同様に熱転写受像シートＮｏ．４を作製した。
受容層用塗工液−１に代え、受容層用塗工液−４を使用した以外は、熱転写受像シートＮｏ．１と同様に熱転写受像シートＮｏ．４を作製した。
＜受容層用塗工液−４＞
・ポリエステル（バイロナールＭＤ−１５００、固形分濃度３０％、東洋紡積社製）
１００部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＫＦ−６１５Ａ、信越化学工業社製） １．５部
・水 ５６部
・ポリエステル（バイロナールＭＤ−１５００、固形分濃度３０％、東洋紡積社製）
１００部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＫＦ−６１５Ａ、信越化学工業社製） １．５部
・水 ５６部
（比較例２６）
熱転写受像シートとして、下記組成の熱転写受像シートＮｏ．５を用いた以外は、実施例２と同様にして比較例２６の感熱転写記録材料を得た。
熱転写受像シートとして、下記組成の熱転写受像シートＮｏ．５を用いた以外は、実施例２と同様にして比較例２６の感熱転写記録材料を得た。
＜熱転写受像シートＮｏ．５＞
受容層用塗工液−１に代え、受容層用塗工液−５を使用した以外は、熱転写受像シートＮｏ．１と同様に熱転写受像シートＮｏ．５を作製した。
受容層用塗工液−１に代え、受容層用塗工液−５を使用した以外は、熱転写受像シートＮｏ．１と同様に熱転写受像シートＮｏ．５を作製した。
＜受容層用塗工液−５＞
・アクリル樹脂（ＡＱ４６３５、固形分濃度３０％、ダイセル化学社製） １００部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＫＦ−６１５Ａ、信越化学工業社製） １．５部
・水 ５６部
・アクリル樹脂（ＡＱ４６３５、固形分濃度３０％、ダイセル化学社製） １００部
・ポリエーテル変性シリコーン（ＫＦ−６１５Ａ、信越化学工業社製） １．５部
・水 ５６部
実施例１〜２０及び比較例１〜２６における感熱転写記録媒体の染料層Ａ、染料層Ｂの塗布に使用する染料層用塗布液の組成及び熱転写受像シートＮｏ．を表1及び表２に示す。
＜転写感度評価＞
実施例１〜２０、比較例１〜２６の感熱転写記録材料を使用し、サーマルシミュレーターにて印画を行い、転写感度を評価した結果を表３、表４に示す。
ここでは、白からベタまでの階調が異なるパターン画像を以下の条件で印画し、色度計（マクベス濃度計ＲＤ−９１８；マクベス社製）で測定して転写感度を評価した。
・印画環境：２３℃５０％ＲＨ
・印加電圧：２４Ｖ
・印画速度：１０ｉｎｃｈ／ｓｅｃ
・印画密度：主走査３００ｄｐｉ 副走査３００ｄｐｉ
なお、評価基準は以下のとおりで、△以上が実用上問題ないレベルである。
○：転写感度が優れている
△：転写感度がやや悪い
×：転写感度が悪い
実施例１〜２０、比較例１〜２６の感熱転写記録材料を使用し、サーマルシミュレーターにて印画を行い、転写感度を評価した結果を表３、表４に示す。
ここでは、白からベタまでの階調が異なるパターン画像を以下の条件で印画し、色度計（マクベス濃度計ＲＤ−９１８；マクベス社製）で測定して転写感度を評価した。
・印画環境：２３℃５０％ＲＨ
・印加電圧：２４Ｖ
・印画速度：１０ｉｎｃｈ／ｓｅｃ
・印画密度：主走査３００ｄｐｉ 副走査３００ｄｐｉ
なお、評価基準は以下のとおりで、△以上が実用上問題ないレベルである。
○：転写感度が優れている
△：転写感度がやや悪い
×：転写感度が悪い
＜印画シワ評価＞
実施例１〜２０、比較例１〜２６の感転写記録材料を使用し、サーマルシミュレーターにて上記転写感度評価と同じ条件でベタ印画を行い、印画シワを評価した結果を表３、表４に示す。
なお、評価基準は以下のとおりで、△が実用上、問題ないレベルである。
〇：印画物にシワによる印画不良無し
△：印画物にシワによる印画不良が僅かにあり
×：印画物にシワによる印画不良あり
実施例１〜２０、比較例１〜２６の感転写記録材料を使用し、サーマルシミュレーターにて上記転写感度評価と同じ条件でベタ印画を行い、印画シワを評価した結果を表３、表４に示す。
なお、評価基準は以下のとおりで、△が実用上、問題ないレベルである。
〇：印画物にシワによる印画不良無し
△：印画物にシワによる印画不良が僅かにあり
×：印画物にシワによる印画不良あり
＜貼り付き・剥離線・異常転写評価＞
実施例１〜２０、比較例１〜２６の感熱転写記録媒体に関して、常温にて養生された感熱転写記録媒体と被転写体とを使用し、４８℃５％環境下、サーマルシミュレーターにて黒グラデーション印画を３０枚行い、感熱転写記録媒体と熱転写受像シートの貼り付きや剥離線、異常転写の有無を評価した。印画条件は印画環境を４８℃５％とした他は上記転写感度評価と同じである。評価結果を表３、表４に示す。
なお、評価基準は以下のとおりで、△以上が実用上問題ないレベルである。なお、貼り付きが×のものは、感熱転写記録媒体と熱転写受像シートの貼り付きにより評価ができなかったため、それ以外の全てを評価不可とした。また、同じく、異常転写が×のものは、染料層が被写体へ転移してしまい、評価ができなかった為、剥離線を評価不可とした。
○：被転写体への剥離線・異常転写が、認められない
△：被転写体への剥離線・異常転写が、ごく僅かに認められる
×：被転写体への剥離線・異常転写が、全面で認められる
実施例１〜２０、比較例１〜２６の感熱転写記録媒体に関して、常温にて養生された感熱転写記録媒体と被転写体とを使用し、４８℃５％環境下、サーマルシミュレーターにて黒グラデーション印画を３０枚行い、感熱転写記録媒体と熱転写受像シートの貼り付きや剥離線、異常転写の有無を評価した。印画条件は印画環境を４８℃５％とした他は上記転写感度評価と同じである。評価結果を表３、表４に示す。
なお、評価基準は以下のとおりで、△以上が実用上問題ないレベルである。なお、貼り付きが×のものは、感熱転写記録媒体と熱転写受像シートの貼り付きにより評価ができなかったため、それ以外の全てを評価不可とした。また、同じく、異常転写が×のものは、染料層が被写体へ転移してしまい、評価ができなかった為、剥離線を評価不可とした。
○：被転写体への剥離線・異常転写が、認められない
△：被転写体への剥離線・異常転写が、ごく僅かに認められる
×：被転写体への剥離線・異常転写が、全面で認められる
＜にじみ・地汚れ印画評価＞
実施例１〜２０、比較例１〜２６の感熱転写記録材料を使用し、サーマルシミュレーターにて印画を行い、印画物のにじみ、地汚れを評価した。印画条件は上記転写感度評価と同じであり、評価画像は、にじみには自然画（人物画像）、地汚れには白ベタ画像を用いた。評価結果を表３、表４に示す。
なお、評価基準は以下のとおりで、△以上が実用上問題ないレベルである。
○：にじみ・地汚れが、認められない
△：にじみ・地汚れが、ごく僅かに認められる
×：にじみ・地汚れが、全面で認められる
実施例１〜２０、比較例１〜２６の感熱転写記録材料を使用し、サーマルシミュレーターにて印画を行い、印画物のにじみ、地汚れを評価した。印画条件は上記転写感度評価と同じであり、評価画像は、にじみには自然画（人物画像）、地汚れには白ベタ画像を用いた。評価結果を表３、表４に示す。
なお、評価基準は以下のとおりで、△以上が実用上問題ないレベルである。
○：にじみ・地汚れが、認められない
△：にじみ・地汚れが、ごく僅かに認められる
×：にじみ・地汚れが、全面で認められる
ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物を質量比９：１〜６：４の範囲で混合した実施例１〜２０は、それぞれを単独で使用した比較例１〜３、８、９及び質量比が９：１〜６：４の範囲を外れた比較例４〜７と比較して、剥離線・貼り付き・異常転写・にじみ・地汚れが発生しないことがわかった。
また、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物を添加していない比較例１８では、貼り付きが発生した。
以上より、剥離線・貼り付き・異常転写・にじみ・地汚れの防止についてはポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物の双方を添加することが効果的であることがわかった。
さらに、ポリエーテル変性シリコーンオイルの分子量が８０００以上の実施例２と８０００以下である実施例７の比較から、ポリエーテル変性シリコーンオイルの分子量が大きい方が、にじみ・地汚れに対してより効果的である事がわかった。
また、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物を添加していない比較例１８では、貼り付きが発生した。
以上より、剥離線・貼り付き・異常転写・にじみ・地汚れの防止についてはポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物の双方を添加することが効果的であることがわかった。
さらに、ポリエーテル変性シリコーンオイルの分子量が８０００以上の実施例２と８０００以下である実施例７の比較から、ポリエーテル変性シリコーンオイルの分子量が大きい方が、にじみ・地汚れに対してより効果的である事がわかった。
染料層Ａと染料層Ｂの染料（Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー）/バインダー樹脂（ポリビニルアセタール樹脂）の重量比をそれぞれａ１、ａ２とした際に、ａ２/ａ１が異なる実施例２、８〜１１、比較例１０〜１４を比較した。
その結果、ａ２/ａ１が１．１未満である比較例１０〜１２では地汚れが発生し、ａ２/ａ１が１．５を超える比較例１３、１４では転写感度が悪くなった。一方、ａ２/ａ１が１．１以上１．５以下である実施例２、８〜１１では地汚れが起こらず、転写感度が良好であることを確認できた。
このことから、ａ２/ａ１が１．１以上１．５以下であれば、地汚れが起こらず、転写感度が良好な感熱転写記録材料を提供可能であることがわかった。
その結果、ａ２/ａ１が１．１未満である比較例１０〜１２では地汚れが発生し、ａ２/ａ１が１．５を超える比較例１３、１４では転写感度が悪くなった。一方、ａ２/ａ１が１．１以上１．５以下である実施例２、８〜１１では地汚れが起こらず、転写感度が良好であることを確認できた。
このことから、ａ２/ａ１が１．１以上１．５以下であれば、地汚れが起こらず、転写感度が良好な感熱転写記録材料を提供可能であることがわかった。
離型剤の組成及び染料層Ａと染料層Ｂの離型剤/バインダー樹脂の重量比が同一であるものについて（ｂ１＝ｂ２）、重量比の変化による比較を行ったものを実施例１２〜１６、比較例１５〜１７に示す。
その結果、重量比が０．５質量％未満である比較例１５では貼り付きが発生し、重量比が３．０質量％を超える比較例１６、比較例１７では印画シワ、にじみ、地汚れが発生した。一方で、重量比が０．５質量％以上３．０質量％以下である実施例１２〜１６では貼り付き、印画シワ、にじみ、地汚れは起こらないことを確認できた。
このことから、染料層の離型剤/バインダー樹脂の重量比は０．５質量％以上３．０質量％以下であれば、貼り付き、印画シワ、にじみ、地汚れが発生しない感熱転写記録材料を提供可能であることがわかった。
その結果、重量比が０．５質量％未満である比較例１５では貼り付きが発生し、重量比が３．０質量％を超える比較例１６、比較例１７では印画シワ、にじみ、地汚れが発生した。一方で、重量比が０．５質量％以上３．０質量％以下である実施例１２〜１６では貼り付き、印画シワ、にじみ、地汚れは起こらないことを確認できた。
このことから、染料層の離型剤/バインダー樹脂の重量比は０．５質量％以上３．０質量％以下であれば、貼り付き、印画シワ、にじみ、地汚れが発生しない感熱転写記録材料を提供可能であることがわかった。
離型剤の組成が同じで、染料層Ａと染料層Ｂの離型剤/バインダー樹脂の重量比が異なるものについて、重量比の変化による比較を実施例２、１７〜１９、比較例１９〜２１、２３に示す。
染料層Ａの重量比が０．５質量％未満である比較例１９、２０では貼り付きが発生し、染料層Ａの重量比が４．０質量％を超える比較例２３では印画シワ、にじみ、地汚れが発生した。
また、染料層Ｂの重量比が３．０質量％を超える比較例２１では印画シワが確認された。
一方で、染料層Ａの重量比が０．５質量％以上４．０質量％以下であり、かつ染料層Ｂの重量比が３．０質量％以下である実施例２、１７〜１９では貼り付き、印画シワ、にじみ、地汚れは起こらず、ごく僅かに確認されたとしても実用上問題ない程度であった。
このことから、染料層Ａの離型剤/バインダー樹脂の重量比が０．５質量％以上４．０質量％以下であり、かつ染料層Ｂの離型剤/バインダー樹脂の重量比が３．０質量％以下であれば、貼り付き、印画シワ、にじみ、地汚れが発生しない感熱転写記録材料を提供可能であることがわかった。
染料層Ａの重量比が０．５質量％未満である比較例１９、２０では貼り付きが発生し、染料層Ａの重量比が４．０質量％を超える比較例２３では印画シワ、にじみ、地汚れが発生した。
また、染料層Ｂの重量比が３．０質量％を超える比較例２１では印画シワが確認された。
一方で、染料層Ａの重量比が０．５質量％以上４．０質量％以下であり、かつ染料層Ｂの重量比が３．０質量％以下である実施例２、１７〜１９では貼り付き、印画シワ、にじみ、地汚れは起こらず、ごく僅かに確認されたとしても実用上問題ない程度であった。
このことから、染料層Ａの離型剤/バインダー樹脂の重量比が０．５質量％以上４．０質量％以下であり、かつ染料層Ｂの離型剤/バインダー樹脂の重量比が３．０質量％以下であれば、貼り付き、印画シワ、にじみ、地汚れが発生しない感熱転写記録材料を提供可能であることがわかった。
感熱転写記録媒体が同一で、熱転写受像シートの受容層が異なる実施例２、２０、比較例２４〜２６を比較した。
その結果、熱転写受像シートの受容層に塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体エマルジョンまたは塩化ビニル／アクリル化合物共重合体エマルジョンを用いた実施例２、２２では転写感度が良好であり、一方で、それ以外を用いた比較例２４〜２６では転写感度が悪くなることが確認できた。
このことから、熱転写受像シートの受容層に塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体エマルジョンまたは塩化ビニル／アクリル化合物共重合体エマルジョンを用いれば良好な転写感度を得られることがわかった。
その結果、熱転写受像シートの受容層に塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体エマルジョンまたは塩化ビニル／アクリル化合物共重合体エマルジョンを用いた実施例２、２２では転写感度が良好であり、一方で、それ以外を用いた比較例２４〜２６では転写感度が悪くなることが確認できた。
このことから、熱転写受像シートの受容層に塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体エマルジョンまたは塩化ビニル／アクリル化合物共重合体エマルジョンを用いれば良好な転写感度を得られることがわかった。
ここでは、限られた数の実施形態を参照しながら説明したが、権利範囲はそれらに限定されるものではなく、上記の開示に基づく各実施形態の改変は当業者にとって自明なことである。
本発明により得られる感熱転写記録媒体は、昇華転写方式のプリンタに使用することができ、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できる。このため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に広く利用できる。
１：熱転写記録材料
２：感熱転写記録媒体
３：熱転写受像シート
１０：基材
２０：下引き層
３０：染料層
４０：耐熱滑性層
１００：基材シート
１１０：多孔質層
１２０：受容層
１３０：中紙
１４０：樹脂コート層
１５０：樹脂コート層
１６０：裏面層
２：感熱転写記録媒体
３：熱転写受像シート
１０：基材
２０：下引き層
３０：染料層
４０：耐熱滑性層
１００：基材シート
１１０：多孔質層
１２０：受容層
１３０：中紙
１４０：樹脂コート層
１５０：樹脂コート層
１６０：裏面層
Claims (4)
- 基材の一方の面に、少なくとも染料層を有し、前記基材の他方の面に、少なくとも耐熱滑性層を有する感熱転写記録媒体であって、
前記染料層は、熱移行性染料と、バインダー樹脂と、離型剤を含み、前記離型剤は、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物からなり、ポリエーテル変性シリコーンオイルとパーフルオロアルキル化合物の割合が質量比で９：１〜６：４であり、前記染料層の膜厚をｔとした時に、前記染料層の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲とそこから１．０ｔまでの範囲で前記熱移行性染料の前記バインダー樹脂に対する重量比が異なり、
前記染料層の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲における前記離型剤の前記バインダー樹脂に対する重量比をｂ１、前記染料層の最表面からの深さ０．１ｔから１．０ｔまでの範囲における前記離型剤の前記バインダー樹脂に対する重量比をｂ２とした時に以下の式（１）、（２）、（３）の関係が成り立つことを特徴とする感熱転写記録媒体。
ｂ１≠ｂ２ ・・・（１）
０．５質量％≦ｂ１≦４．０質量％ ・・・（２）
０質量％≦ｂ２≦３．０質量％ ・・・（３） - 前記染料層の最表面から深さ０．１ｔまでの範囲における前記熱移行性染料の前記バインダー樹脂に対する重量比をａ１、前記染料層の最表面からの深さ０．１ｔから１．０ｔまでの範囲における前記熱移行性染料の前記バインダー樹脂に対する重量比をａ２とした時に以下の式（１）の関係が成り立つことを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体。
１．１≦ａ２／ａ１≦１．５ ・・・（１） - 前記離型剤の含有量は、前記バインダー樹脂に対する重量比が０．５〜３．０質量％である事を特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写記録媒体。
- 前記ポリエーテル変性シリコーンオイルは分子量８０００以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の熱転写記録媒体。
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| JP2021123074A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シートと熱転写受像シートとの組合せ |
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