JP6782620B2

JP6782620B2 - コネクタ及びコネクタアッセンブリ

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Publication number: JP6782620B2
Application number: JP2016235084A
Authority: JP
Inventors: 昌宏山本; 拓也長谷川
Original assignee: Molex LLC
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Priority date: 2016-12-02
Filing date: 2016-12-02
Publication date: 2020-11-11
Anticipated expiration: 2036-12-02
Also published as: JP2018092792A

Description

本発明はコネクタと、互いに嵌まり合う２つのコネクタを含むコネクタアッセンブリとに関する。

コネクタの挿入過程で作業者の挿入力が十分でないために、コネクタが適切な位置まで挿入されない状態（いわゆる半嵌合状態）が生じる場合がある。従来、コネクタの半嵌合状態を防止するために挿入時に慣性を利用するコネクタが知られている。特許文献１にはこのようなコネクタが開示されている。

特許文献１では、雄コネクタにストッパが設けられ、雌コネクタに凸部（特許文献１においては下リブと称されている）が設けられている。雌コネクタと雄コネクタの挿入過程で、雌コネクタの凸部が雄コネクタのストッパに衝突する。ストッパは弾性変形可能に形成されており、雌コネクタの挿入力が十分に大きい場合に、雄コネクタのストッパは雌コネクタの凸部によって押されて弾性変形し、雌コネクタの凸部に対するストッパ機能を解除する。その後、雌コネクタは大きな挿入力に起因する慣性によって適切な位置（すなわち、雄コネクタの奥部）まで挿入される。

さらに特許文献１では、弾性変形可能なロックアームが雌コネクタに形成され、ロック溝が雄コネクタに形成されている。雌コネクタが適切な位置まで挿入されると、雌コネクタのロックアームが雄コネクタのロック溝に引っ掛かり、２つのコネクタの分離が規制される。

特開２００２−１７０６２９号公報

特許文献１では、弾性変形可能なストッパが雄コネクタに設けられ、弾性変形可能なロックアームが雌コネクタに設けられている。したがって、この構造では、２つのコネクタの双方を弾性変形を可能とする材料で形成する必要がある。そのため、２つのコネクタの双方の材料選択が制限され、そのことが問題となる場合がある。例えばコネクタの耐熱性を増すためには、ガラスの含有量が多い材料が有効である。しかしながら、ガラスの含有量が多い材料を用いると、弾性変形をさせる部位の剛性が高くなり過ぎる場合がある。

本開示の利点の一つは、コネクタの半嵌合状態を防止し且つ材料選択の自由度を増すことができるコネクタ及びコネクタアッセンブリを提案することにある。

本開示で提案するコネクタアッセンブリは、第１端子を有している第１コネクタと、第２端子を有し、第１の方向で前記第１コネクタに挿入される第２コネクタとを有する。前記第２コネクタは被ロック部と被ストッパ部とを有する。前記第１コネクタは第１弾性部と第２弾性部とを有する。前記第１弾性部は、前記第２コネクタの前記ロック部に引っ掛かり前記第１コネクタの前記第２コネクタからの分離を規制するロック部を有し、前記ロック部が前記被ロック部から待避するように弾性変形可能である。前記第２弾性部は、前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記第２コネクタの被ストッパ部にあたるストッパ部を有し、前記ストッパが前記被ストッパ部から待避するように弾性変形可能である。前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記被ストッパ部が前記ストッパ部にあたった時に前記ストッパ部から前記被ストッパ部に前記第１の方向で作用する反力は、前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記被ロック部が前記ロック部にあたった時に前記ロック部から前記被ロック部に前記第１の方向で作用する反力よりも大きい。このコネクタアッセンブリによると、２つのコネクタの半嵌合状態を防止し、第２コネクタについて材料選択の自由度を増すことができる。

本開示の一形態では、前記第１コネクタの前記ロック部は、前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記被ロック部にあたる面である第１面を有し、前記第１コネクタの前記ストッパ部は、前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記被ストッパ部にあたる面である第２面を有し、前記ロック部の前記第１面は前記第１の方向に対して第１の傾斜角度を有し、前記ストッパ部の前記第２面は前記第１の方向に対して第２の傾斜角度を有し、前記第２の傾斜角度は前記第１の傾斜角度よりも大きくてよい。

本開示の一形態では、前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記被ストッパ部が前記ストッパ部にあたった時に前記ストッパ部から前記被ストッパ部に前記第１の方向で作用する反力は、前記第１端子と前記第２端子との間の挿入抵抗よりも大きくてよい。これによると、第２端子と第１端子との接触に起因する挿入抵抗が生じた場合でも、一方のコネクタを他方のコネクタに向けて適切な位置まで挿入できる。

本開示の一形態では、前記ストッパ部は前記第１の方向に対して交差する第２の方向に前記第２弾性部から突出している凸部であってよい。

本開示の一形態では、前記第２弾性部は互いに離れて位置している２つの位置で前記第１コネクタの他の部分に固定されてよい。これによると、第２弾性部に十分な強度を確保できる。この形態では、前記第２弾性部は第１の端部と、前記第１の端部とは反対側の端部である第２の端部とを有し、前記第１の端部と前記第２の端部の双方は前記第１コネクタの他の部分に固定されてよい。さらに、この形態では、前記第２弾性部の前記第１の端部は前記第１の方向における一方側の端部であり、前記第２弾性部の前記第１の端部は前記第１の方向における反対側の端部であってよい。

本開示の一形態では、前記第２コネクタは、前記第２端子を保持している端子ホルダと前記第２端子における前記端子ホルダから突出している部分を覆っているフードとを有し、前記第１コネクタは、前記第２端子を保持し且つ前記第２コネクタの前記フードの内側に挿入される端子ホルダと、前記第１コネクタの前記端子ホルダが前記第２コネクタの前記フードの内側に挿入されている状態で前記フードの外側を取り囲むカバーとを有し、前記第１コネクタの前記第２弾性部は前記カバーに設けられてよい。この形態では、前記第１コネクタが前記第２コネクタに挿入されている状態で前記第１コネクタの前記ストッパ部は前記第２弾性部の弾性力で前記第２コネクタの前記フードに押されてもよい。この形態によると、２つのコネクタのがたつきを抑えることができる。

本開示の一形態では、前記第１コネクタは前記ロック部と前記ストッパ部とが一体的に形成された部材を有してよい。これによると、例えば別個に成形された２つの部材にロック部とストッパ部がそれぞれ形成される場合に比して、部品数を低減でき、コネクタの製造を簡素化できる。

本開示の一形態では、前記第２コネクタは、前記第２端子を保持している端子ホルダと、前記第２端子における前記端子ホルダから突出している部分を覆っているフードとを有し、前記被ストッパ部は前記フードに設けられてよい。この形態において、前記被ストッパ部は前記フードの縁であってよい。この形態によると、第２コネクタの構造を簡素化できる。

本発明の一形態では、前記第１コネクタと前記第２コネクタとが互いに分離する方向に動いたとき、前記第２コネクタから前記第１コネクタの前記ロック部に作用する反力は、前記第２コネクタから第１コネクタの前記ストッパ部に作用する反力よりも大きくてよい。

本開示で提案するコネクタは、相手方コネクタに第１の方向で挿入される。前記コネクタは、端子と、前記端子を保持している端子ホルダとを有する。また、前記コネクタは、前記相手方コネクタの被ロック部に引っ掛かり前記コネクタの前記相手方コネクタからの分離を規制するロック部を有し、前記ロック部が前記相手方コネクタの前記被ロック部から待避するように弾性変形可能な第１弾性部を有する。さらに前記コネクタは、前記コネクタと前記相手方コネクタとの挿入過程で前記相手方コネクタの被ストッパ部にあたるストッパ部を有し、前記ストッパが前記相手方コネクタの前記被ストッパ部から待避するように弾性変形可能な第２弾性部を有する。前記コネクタと前記相手方コネクタとの挿入過程で前記被ストッパ部が前記ストッパ部にあたった時に前記ストッパ部から前記被ストッパ部に前記第１の方向で作用する反力は、前記コネクタと前記相手方コネクタとの挿入過程で前記被ロック部が前記ロック部にあたった時に前記被ロック部から前記ロック部に前記第１の方向で作用する反力よりも大きい。このコネクタによると、コネクタの半嵌合状態を防止し、且つ相手方コネクタについて材料選択の自由度を増すことができる。

第１コネクタと第２コネクタの斜視図である。第１コネクタと第２コネクタの断面図であり、その切断面は図１のＩＩ−ＩＩ線で示されている。この図では第１コネクタのストッパ部とロック部が第２コネクタの被ストッパ部と被ロック部とにそれぞれ当たっている。図２の拡大図である。この図ではストッパ部及び被ストッパ部が示されている。図２の拡大図である。この図ではロック部及び被ロック部が示されている。第１コネクタと第２コネクタの断面図である。この図では、弾性変形している第１弾性部と第２弾性部とが示されている。第１コネクタと第２コネクタの断面図である。この図では、完全に嵌合している第１コネクタと第２コネクタが示されている。第１コネクタの斜視図である。第１コネクタの底面図である。第１コネクタが有している端子ホルダの断面図である。第２コネクタと第１コネクタの挿入過程で生じる挿入抵抗を説明するための図である。第１コネクタ及び第２コネクタの変形例を説明するための断面図である。

以下、第１コネクタ１０、第２コネクタ７０、及びそれらを含むコネクタアッセンブリ１について説明する。図１は第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の斜視図である。図２は第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の断面図であり、その切断面は図１のＩＩ−ＩＩ線で示されている。図２では第１コネクタ１０のストッパ部３２ａとロック部３１ａが第２コネクタ７０の被ストッパ部７２ｂと被ロック部７２ａとにそれぞれ当たっている。図３Ａ及び図３Ｂは図２の拡大図である。図４及び図５は第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の断面図である。図４では弾性変形している第１コネクタ１０の第１弾性部３１と第２弾性部３２とが示されている。図５では完全に嵌合している第１コネクタ１０と第２コネクタ７０が示されている。図６は第１コネクタ１０の斜視図である。図７は第１コネクタ１０の底面図である。図８は第１コネクタ１０が有している端子ホルダ２０の断面図である。

以下の説明では、図１に示すＹ１及びＹ２をそれぞれ前方及び後方と称する。第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入方向は前後方向であり、第２コネクタ７０は第１コネクタ１０の前側に挿入される。図１に示すＸ１及びＸ２をそれぞれ右方向及び左方向と称し、Ｚ１及びＺ２をそれぞれ上方及び下方と称する。これらの方向はコネクタ１０、７０が有する部位の相対的な位置関係を説明するために定義されたものであり、コネクタ１０、７０の使用時におけるそれらの姿勢を限定するものではない。

［第２コネクタ］
図２に示すように、第２コネクタ７０は第２端子７１と、第２端子７１を保持している端子ホルダ７３を有している。端子ホルダ７３は、例えば第２端子７１の基部を保持する。第２端子７１は端子ホルダ７３から第１コネクタ１０に向かって突出してもよい。第２コネクタ７０は、端子ホルダ７３から伸び第１コネクタ１０に向かって開口している筒状のフード７２（図１参照）を有してもよい。フード７２は、第２端子７１における端子ホルダ７３から突出している部分を取り囲み、第２端子７１を保護する。端子ホルダ７３とフード７２は、例えば樹脂などの絶縁材料によって形成される。第２コネクタ７０の例では、端子ホルダ７３とフード７２は一体的に形成され、ハウジング７０ａを構成してもよい。第２コネクタ７０の例に変えて、端子ホルダ７３とフード７２は互いに別個に形成されてもよい。フード７２に、第１コネクタ１０のロック部３１ａに引っ掛かる被ロック部７２ａ（図５）と、第１コネクタ１０のストッパ部３２ａに当たる被ストッパ部７２ｂ（図２）とが設けられてよい。被ロック部７２ａ及び被ストッパ部７２ｂについては後において詳説する。

［第１コネクタ］
図２に示すように、第１コネクタ１０は第１端子１１を有している。第１端子１１は、例えば雌型端子である。すなわち、第１端子１１は、第２コネクタ７０に向かって開口している、すなわち前側に向かって開口している筒状である。一方、上述した第２端子７１は、例えば雄型端子である。すなわち、第２端子７１は第１コネクタ１０に向かって伸びているピン状である。図５に示すように、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の嵌合状態において、第２端子７１は第１端子１１の内側に挿入され、第１端子１１と電気的に接続する。コネクタ１０、７０の例に替えて、雄型端子が第１コネクタ１０に設けられ、雌型端子が第２コネクタ７０に設けられてもよい。第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の「嵌合状態」とは、図５に示すように、第２コネクタ７０が第１コネクタ１０の奥部にまで挿入されている状態である。

図２に示すように、第１端子１１は電気ケーブル１２の先端に設けられてよい。第１コネクタ１０の例とは異なり、第１端子１１は回路基板に半田付けされるように形成されてもよい。また、第２端子７１は電気ケーブルの先端に設けられてもよいし、回路基板に半田付けされるように形成されてもよい。さらに、第２端子７１は電気装置（例えば照明装置）が内蔵する電線に接続されていてもよい。すなわち、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０は、例えば電気ケーブルと電気ケーブルとの接続や、電気ケーブルと回路基板との接続や、電気ケーブルと電気装置（例えば照明装置）との接続などに利用されてよい。

図２に示すように、第１コネクタ１０は第１端子１１を保持している端子ホルダ２０を有している。端子ホルダ２０は、例えば柱状であり、第２コネクタ７０のフード７２の内側に挿入される（図５参照）。端子ホルダ２０は、例えば樹脂などの絶縁材料によって形成される。端子ホルダ２０にはこれを前後方向に貫通する収容穴２１ａ（図８参照）が形成されてもよい。そして、収容穴２１ａに第１端子１１が収容されてもよい。第１コネクタ１０には、左右方向において並んでいる複数の第１端子１１が設けられてよい。この場合、図６に示すように、端子ホルダ２０には複数の収容穴２１ａが形成され、複数の第１端子１１は複数の収容穴２１ａにそれぞれ収容される（図６では３つの収容穴２１ａが示され、第１コネクタ１０は３つの第１端子１１を有している）。第２コネクタ７０には、複数の第１端子１１にそれぞれ挿入される複数の第２端子７１が設けられてよい。第１端子１１と第２端子７１の数はコネクタ１０、７０の例に限定されない。すなわち、第１端子１１と第２端子７１のそれぞれの数は１つでもよし、２つでもよいし、３つより多くてもよい。図２に示すように、端子ホルダ２０は収容穴２１ａが形成されているホルダ本体２１と、ホルダ本体２１からの第１端子１１の抜けを防止するための端子リテーナ２２とを含んでもよい。端子ホルダ２０の構造については後において詳説する。

図２に示すように、第１コネクタ１０は端子ホルダ２０を覆うカバー３０を有してもよい。図６に示すように、カバー３０は、第２コネクタ７０に向かって、すなわち前側に向かって開口している筒状に形成されてよい。そして、端子ホルダ２０はカバー３０の内側に配置されてよい。つまり、カバー３０は端子ホルダ２０の上面、右側面、左側面、及び下面を覆ってよい。図５に示すように、第１コネクタ１０の端子ホルダ２０が第２コネクタ７０のフード７２の内側に挿入されている状態で、カバー３０はフード７２の外側を取り囲む。カバー３０の形状は必ずしも筒状でなくてもよい。例えば、カバー３０は第２コネクタ７０の外面（上面、右側面、左側面、及び下面）の一部だけを覆うように形成されてよい。

［第１弾性部］
図２に示すように、第２コネクタ７０には被ロック部７２ａが形成されてよい。被ロック部７２ａはフード７２から上方に突出してよい。一方、第１コネクタ１０はロック部３１ａが設けられている第１弾性部３１を有してよい。第１弾性部３１はカバー３０に形成されてよい。ロック部３１ａは、図５に示すようにコネクタ１０、７０の嵌合状態において、被ロック部７２ａに引っ掛かる。そして、ロック部３１ａは第１コネクタ１０が第２コネクタ７０から分離すること、すなわち第１コネクタ１０が第２コネクタ７０に対して相対的に後方に移動することを規制する。第１弾性部３１はロック部３１ａが被ロック部７２ａから待避するように弾性変形可能である。第１コネクタ１０の例においては、第１弾性部３１はロック部３１ａが被ロック部７２ａに対して上方に動くように、支点部３１ｅを中心にして弾性変形可能である（図４参照）。第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程でロック部３１ａが被ロック部７２ａに当たったとき、図４に示すようにロック部３１ａは被ロック部７２ａによって押し上げられ、被ロック部７２ａはロック部３１ａを通過する。

［第２弾性部］
図２に示すように、第１コネクタ１０は、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程で第２コネクタ７０の被ストッパ部７２ｂにあたるストッパ部３２ａを有してよい。例えば、上述したフード７２の先端が被ストッパ部７２ｂとして機能してよい。第１コネクタ１０は、ストッパ部３２ａが形成されている第２弾性部３２（図６及び図７参照）を有してよい。第２弾性部３２はカバー３０に形成されてよい。第２弾性部３２はストッパ部３２ａが被ストッパ部７２ｂから待避するように弾性変形可能である（図４参照）。第１コネクタ１０の例においては、第２弾性部３２はストッパ部３２ａが被ストッパ部７２ｂに対して下方に動くように弾性変形可能である。第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程で被ストッパ部７２ｂがストッパ部３２ａに当たったとき、図４に示すようにストッパ部３２ａは被ストッパ部７２ｂによって押し下げられ、被ストッパ部７２ｂはストッパ部３２ａを通過する。

［挿入過程での反力］
図３Ｂに示すように、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程で被ロック部７２ａがロック部３１ａにあたったとき、反力Ｆ１がロック部３１ａから被ロック部７２ａに前後方向で作用する。図３Ａに示すように、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程で被ストッパ部７２ｂがストッパ部３２ａにあたったとき、反力Ｆ２がストッパ部３２ａから被ストッパ部７２ｂに前後方向で作用する。反力Ｆ２は反力Ｆ１よりも大きな力であってよい。詳細には、ストッパ部３２ａは、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程で被ストッパ部７２ｂにあたるストッパ面３２ｂ（図３Ａ参照）を有している。ロック部３１ａと被ロック部７２ａは、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程で互いに当たる傾斜面３１ｂ、７２ｇ（図３Ｂ参照）をそれぞれ有している。反力Ｆ２が反力Ｆ１よりも大きくなるように、ストッパ面３２ｂ、及び傾斜面３１ｂ、７２ｇの角度が設定されてよい。

ストッパ部３２ａを有している第１コネクタ１０によると、大きな挿入力（具体的には反力Ｆ２よりも大きな挿入力）が第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程で必要とされる。その結果、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の半嵌合を防止できる。例えば作業者が第２コネクタ７０を第１コネクタ１０に挿入するとき、第２端子７１と第１端子１１との接触に起因する挿入抵抗（摩擦力）が生じたとしても、第２コネクタ７０の被ストッパ部７２ｂがストッパ部３２ａを通過した後、第２コネクタ７０は大きな挿入力に起因する慣性によって適切な位置まで進む。その結果、図５に示すコネクタ１０、７０の嵌合状態が実現される。ここで「適切な位置」とは、第２端子７１が第１端子１１に完全に嵌合する位置である。なお、反力Ｆ２は第２端子７１と第１端子１１との接触に起因する挿入抵抗（摩擦力）よりも大きくてよい。これについては後において説明する。

また、２つの弾性部３１、３２の双方が形成されている第１コネクタ１０を利用すると、第２コネクタ７０には弾性変形可能な部位を設ける必要がなくなる。その結果、第２コネクタ７０の材料選択の自由度を増すことができる。例えば、第２コネクタ７０の端子ホルダ７３及びフード７２の材料として、弾性変形可能な部位を形成するのが難しいものの、耐熱性が高い材料を選択できる。

［第２弾性部及びストッパ部］
図３Ａに示すように、第１コネクタ１０の例において、ストッパ部３２ａは第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入方向（前後方向）に対して交差する方向に、第２弾性部３２から突出している凸部であってよい。詳細には、第２弾性部３２はカバー３０の下壁部３０ａ（図６参照）に設けられ、ストッパ部３２ａは第２弾性部３２から上方に突出している凸部であってよい。第１コネクタ１０の例とは異なり、ストッパ部３２ａは第２弾性部３２から下方に突出する凸部であってもよい。この場合、第２コネクタ７０の被ストッパ部７２ｂは、下方に突出しているストッパ部３２ａに当たるように形成されてよい。さらに他の例として、第２弾性部３２はカバー３０の側壁部３０ｃ（図６参照）に設けられてもよい。この場合、ストッパ部３２ａは側壁部３０ｃから右方向又は左方向に突出する凸部でもよい。さらに他の例として、ストッパ部３２ａは必ずしも凸部でなくてもよい。例えば、第２コネクタ７０に被ストッパ部７２ｂとして凸部が形成され、板ばね部が第２弾性部３２として第１コネクタ１０に形成されてよい。そして、被ストッパ部７２ｂは板ばね部の縁に当たるように形成されてもよい。この場合、板ばね部の縁がストッパ部３２ａとして機能し得る。

図３Ａに示すように、ストッパ部３２ａは第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程で被ストッパ部７２ｂにあたるストッパ面３２ｂを有している。ストッパ面３２ｂは第２コネクタ７０に向いている面、すなわち前側に向いている面である。ストッパ面３２ｂは前後方向に対して傾斜角度θ２を有している。図３Ｂに示すように、ロック部３１ａは第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程で被ロック部７２ａにあたる傾斜面３１ｂを有している。傾斜面３１ｂは第２コネクタ７０に向いている面、すなわち前側に向いている面である。傾斜面３１ｂは前後方向に対して傾斜角度θ１を有している。ストッパ面３２ｂの傾斜角度θ２は傾斜面３１ｂの傾斜角度θ１よりも大きくてもよい。言い換えれば、ストッパ面３２ｂの傾斜角度θ２は傾斜面３１ｂの傾斜角度θ１よりも９０度に近くてよい。第１コネクタ１０の例では、ストッパ面３２ｂのこの角度に起因して、上述した反力Ｆ２は反力Ｆ１よりも大きくなっている。第１コネクタ１０の例では、傾斜角度θ２は９０度よりも僅かに大きい。

上述したように、第２弾性部３２はカバー３０に形成されてよい。具体的には、第２弾性部３２はカバー３０の下壁部３０ａに設けられてよい。これによると、第２弾性部３２に形成されているストッパ部３２ａを、第１コネクタ１０の左右方向での中心に位置させることが可能となる。ストッパ部３２ａの位置は左右方向での中心からずれていてもよい。

図６及び図７に示すように、第２弾性部３２は前後方向に伸びている板バネ状である。第１コネクタ１０の例では、下壁部３０ａには２つの溝３０ｅが形成されてよい。２つの溝３０ｅは左右方向において互いに離れて位置し、前後方向に伸びている。また、２つの溝３０ｅは下壁部３０ａを貫通している。２つの溝３０ｅの間の部分が第２弾性部３２として機能している。第２弾性部３２は下壁部３０ａと同一平面に位置している。これによって、第２弾性部３２の高さを低減できる。

図７に示すように、第２弾性部３２の前端３２ｍと後端３２ｎのそれぞれはカバー３０の他の部分に固定されてよい。言い換えれば、第２弾性部３２の前端３２ｍと後端３２ｎのそれぞれはカバー３０の下壁部３０ａに接続してよい。このように、第２弾性部３２は、互いに離れている２つの位置でカバー３０の他の部分に固定されてよい。このことによって、ストッパ部３２ａが被ストッパ部７２ｂから受ける力に対する第２弾性部３２の強度を確保できる。また、第２弾性部３２は前後方向に伸びているので、第２弾性部３２の長さが確保し易くなる。その結果、ストッパ部３２ａの変位を大きくできる。ストッパ部３２ａは前端３２ｍと後端３２ｎの双方から離れている（図７参照）。

図６に示すように、カバー３０は第２弾性部３２に沿って形成されているリブ３３を有してよい。リブ３３はストッパ部３２ａの変位方向に突出している。上述したように、第２弾性部３２はカバー３０の下壁部３０ａに形成されてよい。この場合、リブ３３は下壁部３０ａから下方に突出してよい。カバー３０には左右方向に離れて位置している２つのリブ３３が形成されてよい。そして、２つのリブ３３の間に第２弾性部３２が位置してよい。このリブ３３によって、第２弾性部３２を保護したり、ストッパ部３２ａの変位を許容するためのスペースを第１コネクタ１０の下側に確保できる。

第２弾性部３２の構造は第１コネクタ１０の例に限られない。他の例として、第２弾性部３２はカバー３０の側壁部３０ｃ（右側の側壁部３０ｃと左側の側壁部３０ｃ）に設けられてもよい。この場合、上下方向に離れている２つの溝３０ｅが側壁部３０ｃに形成され、その２つの溝３０ｅの間の部分が第２弾性部３２として機能してもよい。また、この場合、側壁部３０ｃに側方に突出し且つ第２弾性部３２に沿って形成されるリブが形成されてよい。さらに他の例として、第２弾性部３２は左右方向に伸びている板ばね状でもよい。さらに他の例では、第２弾性部３２は１つの位置でだけカバー３０の他の部分に固定されてもよい。例えば、第２弾性部３２の前端３２ｍはカバー３０の他の部分に接続され、第２弾性部３２の後端３２ｎはカバー３０の他の部分から切り離された自由端でもよい。

上述したように、第１コネクタ１０の端子ホルダ２０は第２コネクタ７０のフード７２の内側に挿入される。図５に示すように、第１コネクタ１０のカバー３０はフード７２の外側を覆うように形成されている。言い換えれば、フード７２は、端子ホルダ２０とカバー３０との間の隙間に挿入される。コネクタ１０、７０の嵌合状態において、第２弾性部３２はフード７２の外側に位置してよい。この構造によれば、カバー３０の外側のスペースを利用して第２弾性部３２の弾性変形を許容できる。コネクタ１０、７０の例では、第２弾性部３２はフード７２の下側に位置している。そのため、第２弾性部３２の弾性変形は、リブ３３によって確保されている、第１コネクタ１０の下側のスペースが利用される。上述したように、第２弾性部３２は第１コネクタ１０の例とは異なり、カバー３０の側壁部３０ｃ（右側の側壁部３０ｃ及び左側の側壁部３０ｃ（図６参照））に形成されてよい。この場合、第２弾性部３２はフード７２の右側及び左側に位置する。

図５に示すように、コネクタ１０、７０の嵌合状態で、ストッパ部３２ａは第２コネクタ７０のフード７２の外側に位置してよい。そして、ストッパ部３２ａは第２弾性部３２の弾性力によってフード７２の表面（コネクタ１０、７０の挿入方向に平行な面）に押しつけられてよい。これによると、第１コネクタ１０と第２コネクタ２０との間のがたつきを低減できる。第１コネクタ１０の例では、ストッパ部３２ａはフード７２の下面に押しつけられてよい。図５に示すように、端子ホルダ２０の外側には、例えばゴムによって形成される環状のシール２４が嵌められてよい。ストッパ部３２ａはシール２４の下方に位置し、フード７２をシール２４に向けて押してもよい。シール２４とストッパ部３２ａとの位置関係は、第１コネクタ１０の例に限られない。すなわち、ストッパ部３２ａはシール２４の位置から前方にずれてもよいし、シール２４の位置から後方にずれてもよい。

上述したように、第１コネクタ１０は第１弾性部３１とそれに形成されているロック部３１ａとを有してよい。第１弾性部３１と第２弾性部３２は共通の部材に一体的に形成されてよい。第１コネクタ１０の例では、第１弾性部３１と第２弾性部３２はカバー３０と一体的に形成されてよい。これによると、例えば別個に形成された２つの部材に弾性部３１、３２がそれぞれ形成される場合に比べて、部品数を低減でき、コネクタ１０の製造を容易化できる。

第１コネクタ１０の例では、第１弾性部３１と第２弾性部３２は端子ホルダ２０を挟んで互いに反対側に位置してよい。例えば、図２に示すように、第１弾性部３１は端子ホルダ２０の上方に配置されてよい。第２弾性部３２は端子ホルダ２０の下方に位置してよい。第１弾性部３１と第２弾性部３２の位置関係は第１コネクタ１０の例に限られず、適宜変更されてよい。例えば、カバー３０には、第２弾性部３２を有する別の部材が取り付けられてもよい。

［第１弾性部］
図２及び図３Ｂに示すように、第１コネクタ１０の例では、第１弾性部３１はカバー３０の他の部分に接続されている支点部３１ｅと、支点部３１ｅから前方に向かって伸びている延伸部３１ｆとを有してもよい。第１コネクタ１０の例では、カバー３０は端子ホルダ２０が内側に配置される筒部３４を有してもよい。そして、支点部３１ｅは筒部３４から上方に突出してよい。ロック部３１ａは延伸部３１ｆの先端に形成されてよい。詳細には、ロック部３１ａは前後方向に対して交差する方向（第１コネクタ１０の例において下方）に突出してよい。第１弾性部３１の位置や形状は第１コネクタ１０の例に限られない。例えば、第１弾性部３１はカバー３０の側壁部３０ｃに形成されてもよい。さらに他の例では、第１弾性部３１はカバー３０とは異なる部材に形成されてもよい。そして、その部材がカバー３０に取り付けられてもよい。

図２に示すように、第１弾性部３１は支点部３１ｅから後方に伸びている解除操作部３１ｇを有してよい。第１弾性部３１は支点部３１ｅを中心にして、ロック部３１ａと解除操作部３１ｇとが互いに反対方向に動くように弾性変形可能である。具体的には、図４に示すように、第１弾性部３１はロック部３１ａが上方に動き、解除操作部３１ｇが下がるように弾性変形可能であってよい。ロック部３１ａと被ロック部７２ａの係合状態（図５参照）では、作業者は解除操作部３１ｇを押して第１弾性部３１を弾性変形させることによって、それらの係合を解消できる。一方、第２弾性部３２のストッパ部３２ａは第２コネクタ７０のフード７２の表面に押しつけられている。そのため、第１弾性部３１が有しているような解除操作部を第２弾性部３２に設けることなく、ストッパ部３２ａをフード７２に対して前後方向に動かすことができる。図１に示すように、カバー３０は第１弾性部３１を覆い第１弾性部３１を保護する保護壁部３５を有してもよい。解除操作部３１ｇは保護壁部３５から露出してよい。

図５に示すように、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の嵌合状態において、第２コネクタ７０の被ロック部７２ａは第１コネクタ１０のロック部３１ａよりも後方に位置してよい。被ロック部７２ａは、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の嵌合状態においてロック部３１ａに向く面（前面）である被ロック面７２ｆを有している。第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の分離は、被ロック面７２ｆがロック部３１ａの後面３１ｃ（以下においてロック面と称する）に当たることにより、規制される。被ロック面７２ｆの前後方向に対する傾斜角度は、後述する被ロック部７２ａの傾斜面７２ｇ（図３Ｂ参照）の傾斜角度よりも９０度に近くてよい。同様に、第１コネクタ１０のロック部３１ａが有しているロック面３１ｃの前後方向に対する傾斜角度は、ロック部３１ａの傾斜面３１ｂ（図３Ｂ参照）の角度よりも９０度に近くてよい。これらの角度によって、第１コネクタ１０と第２コネクタ７１の分離を好適に規制できる。

上述したように、図５に示すコネクタ１０、７０の嵌合状態において、第２弾性部３２のストッパ部３２ａは第２コネクタ７０のフード７２の表面に押しつけられている。そのため、第１弾性部３１が有しているような解除操作部を第２弾性部３２に設けることなく、ストッパ部３２ａをフード７２に対して前後方向に動かすことができる。一方、ロック部３１ａのロック面３１ｃと被ロック部７２ａの被ロック面７２ｆは、図５に示すコネクタ１０、７０の嵌合状態において、前後方向において向き合っている。そのため、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０とが互いに分離する方向に動いたとき、第２コネクタ７０から第１コネクタ１０のロック部３１ａに作用する反力は、第２コネクタ７０から第１コネクタ１０のストッパ部３２ａに作用する反力（抵抗力）よりも大きい。

［端子の形状と挿入抵抗］
上述したように、第１コネクタ１０は第１端子１１を有している。第１端子１１は前側に向かって開口した筒状であってよい。図８に示すように、第１端子１１は筒部１１ａと、筒部１１ａの前端から後方に伸び且つ筒部１１ａの内側に配置されている一対の接触部１１ｂを有してよい。第２コネクタ７０の第２端子７１は、一対の接触部１１ｂの内側に挿入されてよい。第２端子７１が接触部１１ｂの間に挿入されるとき、第２端子７１と接触部１１ｂとの間の摩擦に起因する挿入抵抗が生じる。図３に示すように第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程で被ストッパ部７２ｂがストッパ部３２ａにあたったとき、上述した反力Ｆ２がストッパ部３２ａから被ストッパ部７２ｂに前後方向で作用する。この反力Ｆ２は第１端子１１と第２端子７１とによって生じる挿入抵抗よりも大きくてよい。この構造によると、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の半嵌合を効果的に防止できる。例えば作業者が第２コネクタ７０を第１コネクタ１０に挿入するとき、第２端子７１と第１端子１１との摩擦に起因する挿入抵抗が生じたとしても、被ストッパ部７２ｂがストッパ部３２ａを通過した後は、第２コネクタ７０は大きな挿入力に起因する慣性によって適切な位置まで進む。

図９は、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程で生じる挿入抵抗（反力や摩擦力）を説明するための概略図である。この図において横軸は第２コネクタ７０の位置を示し、縦軸は挿入抵抗を示している。この図において位置Ｐｍａｘは第２コネクタ７０が第１コネクタ１０の奥部にまで差し込まれた状態である。言い換えれば、位置Ｐｍａｘは、第２コネクタ７０のフード７２の先端７２ｃ（図５参照）が第１コネクタ１０の奥壁３０ｄ（図５参照）に当たった状態での第２コネクタ７０の位置である。奥壁３０ｄは、カバー３０と端子ホルダ２０の外面との間に形成されているフード７２の挿入路の奥部に形成された壁部である。

第２コネクタ７０の挿入を開始すると、フード７２の被ストッパ部７２ｂが位置Ｐ０でストッパ部３２ａにあたる。その結果、第２コネクタ７０の挿入抵抗として反力Ｆ２（図３Ａ参照）が発生する。図９では、反力Ｆ２の最大がＦ２ｍａｘとして示されている。第２弾性部３２が弾性変形し、被ストッパ部７２ｂがストッパ部３２ａを通過すると、反力Ｆ２（第２コネクタ７０の挿入抵抗）は低下する。

図２で示したように、コネクタ１０、７０の例では、被ストッパ部７２ｂが位置Ｐ０でストッパ部３２ａにあたった時点で、第２端子７１は第１端子１１の接触部１１ｂに当たり、被ロック部７２ａはロック部３１ａに当たる。そのため、それらによる挿入抵抗も徐々に大きくなる。図９の例では、反力Ｆ２が下がった後も、第２端子７１と第１端子１１の接触部１１ｂとの接触、及び被ロック部７２ａとロック部３１ａとの接触による挿入抵抗は徐々に大きくなっている。図９の例では、これらの接触に起因する挿入抵抗の最大がＦｒｍａｘとして示されている。第２端子７１の先端が第１端子１１の接触部１１ｂを通過し、被ロック部７２ａがロック部３１ａを過ぎると、挿入抵抗は低下する。第２コネクタが位置Ｐｍａｘに達すると、フード７２の先端７２ｃが第１コネクタ１０の奥壁３０ｄに当たる。このため、第２コネクタ７０の挿入抵抗（反力）は極限まで大きくなり、第２コネクタ７０は停止する。

図９で示したように、ストッパ部３２ａと被ストッパ部７２ｂとの衝突に起因する反力Ｆ２の最大Ｆ２ｍａｘは、第２端子７１と第１端子１１の接触部１１ｂとの接触、及び被ロック部７２ａとロック部３１ａとの接触による挿入抵抗の最大Ｆｒｍａｘよりも大きい。また、反力Ｆ２の最大Ｆ２ｍａｘは、第２端子７１と第１端子１１の接触部１１ｂとの接触等による挿入抵抗の最大Ｆｒｍａｘよりも先に到来する。このため、第２コネクタ７０は、被ストッパ部７２ｂがストッパ部３２ａを通過するときの慣性によって、位置Ｐｍａｘまで進む。つまり、反力Ｆ２の最大Ｆ２ｍａｘは第２端子７１と第１端子１１の接触部１１ｂとの接触等による挿入抵抗の最大Ｆｒｍａｘよりも十分に大きいので、第２コネクタ７０は被ストッパ部７２ｂがストッパ部３２ａを超えたときの勢いによって、途中で止まることなく位置Ｐｍａｘまで進む。

［端子ホルダ］
上述したように、第１コネクタ１０は第１端子１１を保持している端子ホルダ２０を有している。図８に示すように、端子ホルダ２０は第１端子１１を収容している収容穴２１ａが形成されているホルダ本体２１を有してよい。ホルダ本体２１は収容穴２１ａの内側に形成されているストッパアーム２１ｃを有してよい。ストッパアーム２１ｃは、第１端子１１のホルダ本体２１からの抜け、詳細には、ホルダ本体２１に対する後方への第１端子１１の移動を阻止するように第１端子１１の筒部１１ａに係合してよい。端子リテーナ２２はホルダ本体２１の前側に装着されてよい。端子リテーナ２２は収容穴２１ａの内側に挿入される延伸部２２ａを有してよい。延伸部２２ａの端部はストッパアーム２１ｃの下側に配置され、ストッパアーム２１ｃの弾性変形を規制する。このことによって、ストッパアーム２１ｃが第１端子１１に係合している状態が維持される。図２に示すように、第１端子１１は電気ケーブル１２の先端に設けられてよい。電気ケーブル１２は第１端子１１から後方に伸び、カバー３０の後壁部３０ｆに形成されている穴を通って第１コネクタ１０の外側に引き出されている。電気ケーブル１２にはゴムなどの樹脂によって形成されるシール１３が取り付けられてよい。

［第２コネクタ］
被ストッパ部７２ｂは第２コネクタ７０のフード７２に設けられてよい。図３Ａに示すように、フード７２の端部が被ストッパ部７２ｂとして機能してよい。言い換えれば、フード７２の縁の一部分が被ストッパ部７２ｂとして機能し、フード７２の縁にはストッパ部３２ａに当たる凸部は形成されなくてよい。これによると、被ストッパ部７２ｂとしての特別な構造が第２コネクタ７０に必要とされず、第２コネクタ７０の構造を簡素化できる。また、第１コネクタ１０とは異なるコネクタ、例えばストッパ部３２ａを有していないコネクタと、第２コネクタ７０とを嵌合させることができ、第２コネクタ７０の汎用性を増すことができる。上述したように、第１コネクタ１０の例では、ストッパ部３２ａはカバー３０の下壁部３０ａに設けられている。そのため、フード７２の縁の下側部分が被ストッパ部７２ｂとして機能してよい。被ストッパ部７２ｂの構造は第２コネクタ７０の例に限られない。例えば、第２コネクタ７０には被ストッパ部７２ｂとして機能する凸部が設けられてもよい。さらに他の例では、フード７２に別の部材が取り付けられてもよい。そして、その部材に被ストッパ部７２ｂが形成されてもよい。

図３Ａに示すように、第２コネクタ７０の被ストッパ部７２ｂは、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程でストッパ部３２ａにあたる被ストッパ面７２ｅを有している。第２コネクタ７０の例では、被ストッパ面７２ｅはフード７２の端面であってよい。

被ロック部７２ａも第２コネクタ７０のフード７２に設けられてよい。図３Ｂに示すように、被ロック部７２ａはフード７２から突出してよい。より詳細には、被ロック部７２ａはフード７２から上方に突出してよい。

被ロック部７２ａは、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程でロック部３１ａに当たる傾斜面７２ｇを有してよい。傾斜面７２ｇは、ロック部３１ａの傾斜面３１ｂと同様に、前後方向に対して傾斜してよい。被ロック部７２ａは、傾斜面７２ｇとは反対側の面である上述した被ロック面７２ｆを有してよい。図５に示すように第１コネクタ１０と第２コネクタ７０との嵌合状態において、被ロック面７２ｆはロック部３１ａと向き合っている。前後方向に対する被ロック面７２ｆの角度は傾斜面７２ｇの傾斜角度よりも９０度に近くてよい。

図１に示すように、フード７２には、コネクタ１０、７０の挿入方向（前後方向）に伸びているガイド７２ｍが形成されてよい。フード７２には、ガイド７２ｍとして、例えばフード７２の右側面から右方向に突出する凸部とフード７２の左側面から左方向に突出する凸部とが形成されてよい。一方、第１コネクタ１０のカバー３０には、図６に示すように、第２コネクタ７０のガイド７２ｍが嵌まるガイド３０ｎが形成されてよい。カバー３０には、ガイド３０ｎとして、コネクタ１０、７０の挿入方向（前後方向）に伸びている溝が形成されてよい。例えば、ガイド３０ｎはカバー３０の側壁部３０ｃに形成されてよい。第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程でガイド７２ｍはガイド３０ｎの内側に嵌まり、ガイド３０ｎに沿ってスライドする。

［変形例］
コネクタ１０、７０は種々の変更が可能である。図１０は第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の変形例を説明するための図である。この図では、第１コネクタ１０が有しているストッパ部３２ａの変形例としてストッパ部１３２ａが示されている。また、この図では、第２コネクタ７０が有しているフード７２の変形例としてフード１７２が示されている。この図において、これまで説明した箇所と同一箇所には同一符合を付している。ここでは、第１コネクタ１０及び第２コネクタ７０とは異なる点について説明する。説明のない事項はこれまで説明した第１コネクタ１０及び第２コネクタ７０の例と同様である。

フード１７２には穴１７２ｈが形成されている。第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の嵌合状態において、第１コネクタ１０のストッパ部１３２ａは穴１７２ｈに嵌まっている。そのため、図１０に示すように、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の嵌合状態において、第２弾性部１０は弾性変形しておらず、自然状態に戻っている。

ストッパ部１３２ａは第１コネクタ１０と第２コネクタ７０の挿入過程でフード１７２の縁（被ストッパ部７２ｂ）にあたるストッパ面３２ｂを有している。このストッパ面３２ｂは図２等を参照して説明したストッパ部３２ａのストッパ面３２ｂと同様である。図１０に示すストッパ部１３２ａはストッパ面３２ｂとは反対側に傾斜面１３２ｈを有している。傾斜面１３２ｈはコネクタ１０、７０が互いに分離する方向に動くときに、フード１７２の穴１７２ｈの縁に当たる。傾斜面１３２ｈは前後方向に対して傾斜している。そのため、コネクタ１０、７０が互いに分離する方向に動くときに、傾斜面１３２ｈがフード１７２の穴１７２ｈの縁に当たると、第２弾性部３２は弾性変形し、ストッパ部１３２ａはフード１７２の穴１７２ｈを抜け出る。この構造によれば、第１弾性部３１の解除操作部３１ｇを押し下げて、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０を互いに反対方向に動かすことによって、第２弾性部３２は自然に弾性変形し、ストッパ部１３２ａはフード１７２の穴１７２ｈを抜け出る。なお、ストッパ部１３２ａには必ずしも傾斜面１３２ｈは形成されていなくてもよい。例えば、ストッパ部１３２ａには傾斜面１３２ｈに変えて、図２等で示したストッパ部３２ａと同様に鉛直な面が形成されてもよい。上述したように、ロック部３１ａのロック面３１ｃと被ロック部７２ａの被ロック面７２ｆは、コネクタ１０、７０の嵌合状態において、前後方向において向き合っている。したがって、第１コネクタ１０と第２コネクタ７０とが互いに分離する方向に動いたとき、第２コネクタ７０から第１コネクタ１０のロック部３１ａに作用する反力は、第２コネクタ７０の穴１７２ｈの縁からストッパ部１３２ａに作用する反力よりも大きい。

さらに別の変形例として、上述した第１弾性部３１、ロック部３１ａ、第２弾性部３２、ストッパ部３２ａは、フード７２を有するコネクタに設けられてもよい。

本明細書の開示はコネクタ及びコネクタアッセンブリの一例にすぎず、発明の主旨を保っての適宜の変更で且つ当業者が容易に想到し得るものは、本発明の範囲に含有される。

１コネクタアッセンブリ、１０第１コネクタ、２０端子ホルダ、２１ホルダ本体、２２端子リテーナ、３０カバー、３０ａ下壁部、３０ｃ側壁部、３０ｅ溝、３０ｆ後壁部、３１弾性部、３１ａロック部、３１ｂ傾斜面、３１ｃロック面、３１ｅ支点部、３２ａストッパ部、３２ｂストッパ面、３２ｎ後端、３３リブ、３４筒部、３５保護壁部、７０ａハウジング、７２フード、７２ａ被ロック部、７２ｂ被ストッパ部、７２ｅ被ストッパ面、７２ｆ被ロック面、７３端子ホルダ、１３２ａストッパ部、１３２ｈ傾斜面、１７２フード、１７２ｈ穴。

Claims

第１端子を有している第１コネクタと、
第２端子を有し、第１の方向で前記第１コネクタに挿入される第２コネクタと、を有し、
前記第２コネクタは被ロック部と被ストッパ部とフードとを有し、
前記第１コネクタは、第１弾性部と、第２弾性部と、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの嵌合状態において前記フードの内側に配置される端子ホルダと、前記嵌合状態において前記端子ホルダと前記フードとの間に位置するシールと、前記嵌合状態において前記フードの外面を覆うカバーとを有し、
前記第１弾性部は、前記第２コネクタの前記被ロック部に引っ掛かり前記第１コネクタの前記第２コネクタからの分離を規制するロック部を有し、前記ロック部が前記被ロック部から待避するように弾性変形可能であり、
前記第２弾性部は、前記第１の方向における一方側の端部である第１の端部と、前記第１の方向における他方側の端部である第２の端部とを有し、前記第１の端部と前記第２の端部の双方は前記第１コネクタの他の部分に固定されており、前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記第２コネクタの被ストッパ部にあたるストッパ部を前記第１の端部と前記第２の端部との間に有し、
前記ストッパ部は前記カバーに形成され、前記端子ホルダの外面に向けて突出し、前記被ストッパ部から待避するように弾性変形可能であり、
前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記被ストッパ部が前記ストッパ部にあたった時に前記ストッパ部から前記被ストッパ部に前記第１の方向で作用する反力は、前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記被ロック部が前記ロック部にあたった時に前記ロック部から前記被ロック部に前記第１の方向で作用する反力よりも大きく、
前記第２弾性部の前記第１の端部は、前記シールよりも前記第１の方向における前記一方側に位置し、前記第２弾性部の前記第２の端部は、前記シールよりも前記第１の方向における前記他方側に位置している
ことを特徴とするコネクタアッセンブリ。
前記第１コネクタの前記ロック部は、前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記被ロック部にあたる面である第１面を有し、
前記第１コネクタの前記ストッパ部は、前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記被ストッパ部にあたる面である第２面を有し、
前記ロック部の前記第１面は前記第１の方向に対して第１の傾斜角度を有し、
前記ストッパ部の前記第２面は前記第１の方向に対して第２の傾斜角度を有し、
前記第２の傾斜角度は前記第１の傾斜角度よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタアッセンブリ。
前記第１コネクタと前記第２コネクタの挿入過程で前記被ストッパ部が前記ストッパ部にあたった時に前記ストッパ部から前記被ストッパ部に前記第１の方向で作用する反力は、前記第１端子と前記第２端子との間の挿入抵抗よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタアッセンブリ。
前記ストッパ部は前記第１の方向に対して交差する第２の方向に前記第２弾性部から突出している凸部である
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタアッセンブリ。
前記第２コネクタは、前記第２端子を保持している端子ホルダと前記第２端子における前記端子ホルダから突出している部分を覆っている前記フードとを有し、
前記第１コネクタは、前記第１端子を保持し且つ前記第２コネクタの前記フードの内側に挿入される前記端子ホルダと、前記第１コネクタの前記端子ホルダが前記第２コネクタの前記フードの内側に挿入されている状態で前記フードの外側を取り囲む前記カバーとを有し、
前記第１コネクタの前記第２弾性部は前記カバーに設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタアッセンブリ。
前記第１コネクタが前記第２コネクタに挿入されている状態で前記第１コネクタの前記ストッパ部は前記第２コネクタの前記フードの外側に位置している
ことを特徴とする請求項５に記載のコネクタアッセンブリ。
前記第１コネクタは前記ロック部と前記ストッパ部とが一体的に形成された部材を有している
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタアッセンブリ。
前記第２コネクタは、前記第２端子を保持している端子ホルダと、前記第２端子における前記端子ホルダから突出している部分を覆っているフードとを有し、
前記被ストッパ部は前記フードに設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタアッセンブリ。
前記被ストッパ部は前記フードの縁である
ことを特徴とする請求項８に記載のコネクタアッセンブリ。
前記第１コネクタと前記第２コネクタとが互いに分離する方向に動いたとき、前記第２コネクタから前記第１コネクタの前記ロック部に作用する反力は、前記第２コネクタから第１コネクタの前記ストッパ部に作用する反力よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタアッセンブリ。
相手方コネクタに第１の方向で挿入されるコネクタであって、
端子と、
前記端子を保持している端子ホルダと、
前記相手方コネクタとの嵌合状態において前記相手方コネクタのフードと前記端子ホルダの外面との間に位置するシールと、
前記相手方コネクタとの嵌合状態において前記相手方コネクタのフードを覆うカバーと、
前記相手方コネクタの被ロック部に引っ掛かり前記コネクタの前記相手方コネクタからの分離を規制するロック部を有し、前記ロック部が前記相手方コネクタの前記被ロック部から待避するように弾性変形可能な第１弾性部と、
前記第１の方向における一方側の端部である第１の端部と、前記第１の方向における他方側の端部である第２の端部と、前記コネクタと前記相手方コネクタとの挿入過程で前記相手方コネクタの被ストッパ部にあたるストッパ部とを有し、前記第１の端部と前記第２の端部の双方が前記コネクタの他の部分に固定されており、前記ストッパ部が前記第１の端部と前記第２の端部との間に位置し、前記ストッパが前記カバーに形成され前記端子ホルダの外面に向けて突出し前記相手方コネクタの前記被ストッパ部から待避するように弾性変形可能である、第２弾性部と、を有し、
前記コネクタと前記相手方コネクタとの挿入過程で前記被ストッパ部が前記ストッパ部にあたった時に前記ストッパ部から前記被ストッパ部に前記第１の方向で作用する反力は、前記コネクタと前記相手方コネクタとの挿入過程で前記被ロック部が前記ロック部にあたった時に前記ロック部から前記被ロック部に前記第１の方向で作用する反力よりも大きく、
前記第２弾性部の前記第１の端部は、前記シールよりも前記第１の方向における前記一方側に位置し、前記第２弾性部の前記第２の端部は、前記シールよりも前記第１の方向における前記他方側に位置している
ことを特徴とするコネクタ。