JP6778771B2

JP6778771B2 - 一方向又は二方向の粉末敷き装置

Info

Publication number: JP6778771B2
Application number: JP2019014195A
Authority: JP
Inventors: ペン，ファン; ヤン，バオ; ヘ，ジェジュン; シュー，ヤンロン; ワン，ヤンタオ
Original assignee: Kocel Intelligent Machinery Ltd
Current assignee: Kocel Intelligent Machinery Ltd
Priority date: 2018-07-23
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2020-11-04
Anticipated expiration: 2039-01-30
Also published as: EP3599042A1; US20210362215A1; JP2020015298A; WO2020019853A1; CN109014043A; BR102019001920A2; CN109014043B; US11524331B2

Description

本出願は、３Ｄプリンター分野に属し、殊に、一方向又は二方向の粉末敷き装置に関する。
[関連出願の交互引用]
本出願は、２０１８年０７月２３日に中国専利局に提出した出願番号が２０１８１０８１２２２１．７であり、名称が「一方向又は二方向の粉末敷き装置」である中国特許出願に基づいて優先権を主張し、その全ての内容は、参照により本出願に組み込まれる。

従来のパウダーベッド方式の３Ｄプリント設備に使用される粉末敷き装置は、材料排出口が直口となり、材料排出の確実性及び粉末層の緊密性を保証できるが、プリント中に粉末の洩れが頻発しているので、プリントコストが増加し、プリントできた製品にも一定の欠陥がある。そして、粉末攪拌装置による粉末の供給が不足になりがちで、プリント製品に層分けが生じ、ひいては廃棄になることもある。

一方、従来の粉末敷き装置は、振動によって粉末の排出を実現するものであり、上記のような材料排出口の場合、瞬時の粉末落下量を均一にすることができないので、プリント製品の重量、表面等に差異が大きくなる。上記のような従来の材料敷き装置に存在している問題に対して上手く改善又は改良を行うことができれば、３Ｄプリント分野において材料敷き装置によるプリント製品の品質問題をよく解決できるようになる。

本出願は、従来技術の不足を鑑みてなされたものであり、安息角の原理に基づいて、交差に形成される材料排出口を設計することによって、粒状材料が落下通路において傾斜面を形成するように堆積され、必要時に粒状材料を滑り落とし、作業停止時に粒状材料が落ちないようになり、粉末の洩れを完全に防ぐことができる一方向又は二方向の粉末敷き装置を提供することを目的とする。

本出願の上記技術問題を解決する技術案は、以下のようである。

一方向又は二方向の粉末敷き装置は、下板と、下板よりも上方に設けられる上板とにより形成される材料排出口を有し、上板の自由端の端部が下板の上方に位置し、上板の自由端の端部及び下板の自由端の端部が位置する平面と水平面とで形成される夾角が材料落下角となり、粒状材料が上板及び下板の止め作用により傾斜面に形成され、傾斜面と、上板の自由端の端部及び下板の自由端の端部が位置する平面とが、同一平面であるので、傾斜面と水平面とで形成される夾角が材料落下角となり、上板と下板との相対位置を変更することによって材料落下角の大きさを調整する。

傾斜面と、上板の自由端の端部及び下板の自由端の端部が位置する平面とが同一平面であることは、上板の自由端の端部と下板の自由端の端部とを結ぶ直線が上記傾斜面内に位置することである。

好ましくは、前記一方向又は二方向の粉末敷き装置が静止状態にある場合、前記材料落下角は、粒状材料の静的安息角以下且つ０より大きくなり、前記一方向又は二方向の粉末敷き装置が移動状態にある場合、前記材料落下角は、粒状材料の動的安息角以上となり、前記材料排出口は、少なくとも１つを有し、前記上板と前記下板との間に形成された粉末通路の開口方向は、粉末敷き作業の運動方向と逆に設けられている。

好ましくは、少なくとも２つ前記材料排出口を有し、隣り合う２つの前記材料排出口は、鏡像対称に配置され、交互に作動する。

即ち、一方向に運動するとき、１つの材料排出口のみによって粉末排出動作を行うように設定される。

好ましくは、粉末排出溝をさらに有し、前記材料排出口が前記粉末排出溝の下開口に設けられ、前記下板は、一端が前記粉末排出溝と接続され、他端が下へ一定距離延伸し前記粉末排出溝の内部に向かって折曲して、下板の折曲部が形成されるように構成され、前記上板は、平たい板であり、一端が前記粉末排出溝と接続されている。

好ましくは、粉末排出溝をさらに有し、前記材料排出口が前記粉末排出溝の下開口に設けられ、前記下板は、一端が前記粉末排出溝と接続され、他端が下へ一定距離延伸し前記粉末排出溝の内部に向かって折曲して、下板の折曲部が形成されるように構成され、前記上板は、一端が前記粉末排出溝と固定接続され、他端が下へ一定距離延伸し前記粉末排出溝の内部に向かって折曲して、上板の折曲部が形成されるように構成されている。

好ましくは、前記上板の折曲部と水平面とで形成される夾角は、０°〜４５°である。

好ましくは、前記下板の折曲部と水平面とで形成される夾角は、０°〜４５°である。

好ましくは、粉末押圧板をさらに有し、前記材料排出口ごとに１つの前記粉末押圧板が対応に設けられ、又は、隣り合う前記材料排出口の間に１つの前記粉末押圧板が対応に設けられ、前記粉末押圧板は、前記材料排出口の一側に水平に設けられるとともに、前記下板よりも下方に位置し、前記材料排出口側の端部が円弧状に角取りされる。

粉末敷き作業を行うとき、粉末押圧板は、対応する材料排出口の下流に設けられ、落下した粒状材料を緊密に押圧するようにする。

好ましくは、粉末収納室とスクリーンとを備える粉末収納装置をさらに有し、前記粉末収納室の下部に少なくとも１つの粉末排出溝が設けられ、各前記粉末排出溝の上開口にそれぞれ前記スクリーンが設けられている。

好ましくは、前記粉末排出溝は、前記一方向又は二方向の粉末敷き装置の長手方向に延在するとともに、水平断面積が上から下へ次第に小さくなる。

好ましくは、前記粉末収納装置は、分流板とねじ送り装置とをさらに有し、前記粉末収納室は、中部に前記ねじ送り装置が設けられ、下開口の中部に前記分流板が設けられ、前記分流板の両側に対応する粉末排出溝がそれぞれ設けられている。

好ましくは、前記分流板は、中間軸が前記一方向又は二方向の粉末敷き装置の長手方向に延在し、人字状に形成されるものである。

好ましくは、振動装置と、主梁と、側梁と、ソフトシールストリップとをさらに有し、前記粉末収納室が前記主梁に設置され、前記側梁が前記主梁の下部に設置されるとともに前記側梁に振動装置と粉末排出溝とが設置され、前記粉末排出溝の上開口が前記粉末収納室の下開口の下方に設けられ、前記粉末排出溝と前記粉末収納室との間の隙間が前記ソフトシールストリップにより密封され、密閉の粉末通路が形成され、前記振動装置は、前記粉末排出溝の一側に取り付けられ、前記粉末排出溝を上下、前後の方向に振動するように駆動する。

そのうち、前記粉末排出溝と前記粉末収納室との間の隙間が前記ソフトシールストリップにより密封されることは、ソフトシールストリップは、一端が粉末収納室の下開口を密封するように固定接続され、他端が粉末排出溝の上開口を密封するように固定接続されることである。

好ましくは、取付板とピンとを有し、前記取付板と前記粉末排出溝とが固定接続され、前記下板の一端が前記取付板にヒンジ接続され、前記取付板に角度を示す目盛りが設けられるとともに複数のピン位置決め孔が設けられ、前記下板の一端の両側が前記取付板に前記ピンで挟持される。

好ましくは、２つの前記材料排出口を有し、一方の前記下板の一端と他方の前記下板の一端とによりハ字状に形成されるとともに、一方の前記下板の一端と他方の前記下板の一端との間に、前記一方向又は二方向の粉末敷き装置が移動状態にある場合、前記材料落下角の大きさを不変に保つためのバネが設けられている。

上記技術案によれば、本出願による一方向又は二方向の粉末敷き装置は、安息角の原理に基づいて、交差に形成される材料排出口を設計することによって、粒状材料が落下通路において傾斜面を形成するように堆積され、傾斜面と水平面とで形成される夾角が材料落下角となり、さらに粉末通路の開口方向が、粉末敷き作業時の運動方向と逆にするように設けられている。つまり、粉末敷き作業が停止するとき、前記材料落下角１３が粒状材料の静的安息角以下且つ０より大きくなるため、粒状材料が滑り落ちないように確保でき、粉末洩れを防止できる。また、粉末敷き作業を行うとき、材料落下角が粒状材料の動的安息角以上となるため、粒状材料を傾斜面に沿って滑り落とすことを保証できる。そして、本出願によって、粉末の敷きが均一になり、材料が急に大量落下することはなくなる。

一方向又は二方向の粉末敷き装置の全体の構造模式図である。一方向又は二方向の粉末敷き装置の断面図である。図２の部分拡大図である。図３の部分拡大図である。一方向又は二方向の粉末敷き装置における第１種の材料排出口の構造模式図である。一方向又は二方向の粉末敷き装置における第２種の材料排出口の構造模式図である。一方向又は二方向の粉末敷き装置における第３種の材料排出口の構造模式図である。一方向又は二方向の粉末敷き装置における材料排出口の下板の取付の一例の構造模式図である。

本出願の図面を参照しながら、発明の実施例の技術案を詳細に説明する。

安息角は、粒状材料が自然に積み上げられた材料堆積体の傾斜度、即ち材料堆積体と水平面とで形成される夾角であり、静態時の安息角を静的安息角と称し、動態時例えば粉末敷き装置が作動するときの粉末敷き装置における粒状材料の安息角を動的安息角と称する。動的安息角が静的安息角の７０％であることが一般である。

図１〜図４に示すように、本実施例による一方向又は二方向の粉末敷き装置は、材料排出口１０を有している。材料排出口１０は、下板１１と、下板よりも上方に設けられている上板１２により形成される。上板１２の自由端の端部と下板１１の自由端の端部とを結ぶ直線と水平面とで形成される夾角が材料落下角１３となる。粒状材料は、上板１２と下板１１との間に堆積され、上板１２及び下板１１の止め作用により傾斜面に形成されている。傾斜面と、上板１２の自由端の端部及び下板１１の自由端の端部が位置する平面とは、同一平面であるので、傾斜面と水平面とで形成される夾角が材料落下角１３となる。前記上板１２と前記下板１１との相対位置を変更することによって材料落下角１３の大きさを調整することができる。

そのうち、傾斜面と、上板１２自由端の端部及び下板１１自由端の端部が位置する平面とが同一平面であることは、上板１２自由端の端部と下板１１自由端の端部とを結ぶ直線が上記傾斜面内に位置していることである。

図４に示すように、好ましくは、前記材料落下角１３は、一方向又は二方向の粉末敷き装置が静止状態にある場合、粒状材料の静的安息角以下且つ０より大きくなり、一方向又は二方向の粉末敷き装置が移動状態にある場合、粒状材料の動的安息角以上となる。安息角は、粒状材料の物理的性質によるものであるため、粒状材料によって安息角も異なるので、異なる粒状材料に応じて材料落下角１３の大きさを調整する必要がある。前記上板１２と前記下板１１との相対位置を変更することによって材料落下角１３の大きさを調整する方式は色々あって、異なる粒状材料の安息角の要求を満たすように、上板１２及び下板１１に対して同時又は別々に上下、左右に調整することで、材料落下角１３の大きさを変更することが可能である。具体的に、上板１２又は下板１１の調整は、上下摺動、回転運動、直線的駆動、機械的位置規制等により実現されることができる。つまり、プログラムによる駆動装置の位置規制値、移動距離の設定、機械的位置規制等の方式は、駆動装置、回転機構、機械的位置規制の構成を取り付けることによって、上板１２自由端の端部及び下板１１自由端の端部を結ぶ直線と水平面とで形成される夾角である材料落下角１３の調整を実現し、粉末敷き装置の粉末の洩れを防止する目的を果たすものである。

好ましくは、材料排出口１０は、少なくとも１つを有し、上板１２と下板１１との間に形成された粉末通路の開口方向は、粉末敷き作業の運動方向と逆に設けられ、各材料排出口１０の具体的な構成は、図４に示すようになる。２つの材料排出口を有する場合、２つの材料排出口が交互に作動し、即ち、一方向に運動するとき、１つの材料排出口のみによって粉末排出動作をするように設定される。

上記方向の設計が重要であり、上記のような逆方向のような構成を設けるだけで、粉末敷き装置が静止状態になるとき、動的安息角から静的安息角になるので、粒状材料が全く洩れなく、粉末敷き装置を起動するとき、静的安息角から動的安息角になるので、遅れずにすぐ均一に粉末を排出することができる。この設計により、粉末洩れを完全に防止でき、特に静態、動態が切り替わるときに効果が顕著である。

上記実施例をもとに、さらに、少なくとも２つの材料排出口１０が設けられ、隣り合う２つの材料排出口１０が鏡像対称に配置されることが好ましい。隣り合う２つの材料排出口１０が交互に作動し、即ち、一方向に運動するとき、１つの材料排出口１０のみによって粉末排出動作をするようになる。例えば、図２〜図４に示すように、鏡像対称になる２つの材料排出口１０が設けられることによって、二方向の粉末の敷きが実現される。そのうち、２つの材料排出口１０が交互に作動し、即ち、一方向に運動するとき、１つの材料排出口１０のみによって粉末排出動作をするようになる。

図２〜図３に示すように、上記実施例をもとに、一方向又は二方向の粉末敷き装置は、粉末排出溝３２をさらに有し、前記材料排出口１０が対応する粉末排出溝３２の下開口に設けられることが好ましい。

具体的に、図７に示すように、材料排出口１０は、下板１１の一端が粉末排出溝３２と固定接続、ヒンジ接続又は摺動接続され、下板１１の他端が下へ一定距離延伸し粉末排出溝の内部に向かって折曲して、折曲部が形成されるように構成されている。下板１１が粉末排出溝の内部へ折曲し、下板１１の折曲部と水平面とで形成される夾角が０°〜４５°となることが好ましい。例えば、下板１１の折曲部と水平面とで形成される夾角を０°、１５°、２５°、３０°、又は４５°にすることができるが、これらに限定されない。

上板１２は、平たい板であり、その一端が粉末排出溝３２と固定接続、ヒンジ接続又は摺動接続され、その自由端の端部が下板１１の上方に位置するように構成されている。

具体的に、図５〜図６に示すように、材料排出口１０は、下板１１の一端が粉末排出溝３２と固定接続、ヒンジ接続又は摺動接続され、下板１１の他端が下へ一定距離延伸し粉末排出溝の内部に向かって折曲して、折曲部が形成されるように構成されている。下板１１の折曲部と水平面とで形成される夾角が０°〜４５°となることが好ましい。例えば、下板１１の折曲部と水平面とで形成される夾角を０°、１５°、２５°、３０°、又は４５°にすることができるが、これらに限定されない。

上板１２は、その一端が粉末排出溝３２と固定接続され、その他端が下へ一定距離延伸し粉末排出溝の内部に向かって折曲して、折曲部が形成されるように構成されている。上板１２の折曲部と水平面とで形成される夾角が０°〜４５°となることが好ましい。例えば、上板１２の折曲部と水平面とで形成される夾角を０°、１５°、２５°、３０°、又は４５°にすることができるが、これらに限定されない。また、上板１２が粉末排出溝３２と固定接続、ヒンジ接続又は摺動接続されることが可能である。

図２〜図７に示すように、好ましくは、上記実施例をもとに、一方向又は二方向の粉末敷き装置は、粉末押圧板２０をさらに有し、粉末押圧板２０が材料排出口１０と一対一で対応するように設けられ、即ち、材料排出口１０ごとに１つの粉末押圧板２０が対応に設けられている。又は、隣り合う材料排出口１０の間に１つの粉末押圧板２０が対応に設けられることが可能である。粉末押圧板２０は、材料排出口１０の一側に水平に設けられ且つ下板１１よりも下方に位置するとともに、材料排出口１０側の端部を円弧状に角取りするように構成されている。粉末敷き作業を行うとき、粉末押圧板２０は、対応する材料排出口１０の下流側に位置し、排出された粒状材料を緊密に押圧する。

また、直角の代わりに端部を円弧状に角取りすることで、直角に形成される端部による粉末に対する押し広げが悪く、造形に影響することを避けることができ、よりよい粉末押圧効果をもたらせる。

図１〜図３に示すように、好ましくは、上記実施例をもとに、一方向又は二方向の粉末敷き装置は、粉末収納装置３０をさらに有し、粉末収納装置３０が粉末収納室３１と、粉末排出溝３２と、スクリーン３３と、分流板３４と、ねじ送り装置３５とを備える。

粉末収納室３１は、中部にねじ送り装置３５が設置され、下開口の中部に分流板３４が設置され、分流板３４の両側にそれぞれ粉末排出溝３２が設けられ、即ち粉末収納室３１の下部に２つの粉末排出溝３２が設けられており、粉末排出溝３２の下部に材料排出口１０が設けられ、粉末排出溝３２の上開口にスクリーン３３が設置されるように構成されている。粉末排出溝３２は、粉末敷き装置の長手方向に延在するとともに、水平断面積が上から下へ次第に小さくなり、即ち、粉末を順調に排出するように、テーパ状に形成されている。

図２〜図３に示すように、該分流板は、中間軸が一方向又は二方向の粉末敷き装置の長手方向に延在し、人字状に形成されるものであることが好ましい。

図２〜図３に示すように、一方向又は二方向の粉末敷き装置は、振動装置４０と、主梁５０と、側梁６０と、ソフトシールストリップ７０とをさらに有することが好ましい。

粉末収納室３１が主梁５０に設置され、側梁６０が主梁５０の下部に設置されている。また、側梁６０に振動装置４０と粉末排出溝３２とが設置され、前記粉末排出溝３２の上開口が前記粉末収納室３１の下開口の下方に設けられている。前記粉末排出溝３２と前記粉末収納室３１との間の隙間がソフトシールストリップ７０により密封され、即ち、ソフトシールストリップ７０は、一端が粉末収納室３１の下開口を密封するように固定接続され、他端が粉末排出溝３２の上開口を密封するように固定接続されて、密閉の粉末通路を形成するように構成されている。振動装置４０は、粉末排出溝３２の一側に取り付けられ、粉末排出溝３２を上下、前後の方向に振動するように駆動するものである。

振動装置４０により、粉末排出の速度がより速く、より均一になり、粉末押圧板２０と合わせて、粉末押圧板２０の効果がより顕著になる。また、前後、上下の振動により、粉末押圧板２０で粒状材料を緊密に押圧させ、粉末面が緊密に詰められたので、プリント製品の品質を保証できる。

粉末収納室３１と粉末排出溝３２が別々で固定され、振動装置４０が粉末排出溝３２だけを振動させ、ソフトシールストリップ７０が通路の密封性を確保しながら、緩衝作用を発揮している。これによって、振動が粉末排出溝３２を介して粉末収納室３１まで伝達しないようになる。これは、粉末収納室３１が頻繁に振動すると、その中の粒状材料が緊密になり、材料の供給に不利なるためである。

粉末収納室３１の中の粉末がたまには塊になり、材料排出口１０に入ると、粉末の供給が止められ、断層が形成され、コアの構造に影響を及ぼしているため、スクリーン３３を追加するようになる。これによって、材料排出口１０が大きい塊となる粒状材料による詰め問題を解決できるとともに、振動装置４０によりスクリーン３３で大きい塊となる粒状材料を粉砕させることができる一方、流量を抑えながら均一に混じらせる目的も果たし、即ち、粒状材料が粉末収納室３１から落下した後、短時間でスクリーン３３に止められ、振動装置４０により均一に混じらせて、粉末排出溝３２の中の粒状材料をより均一にすることができる。

図８に示すように、好ましくは、一方向又は二方向の粉末敷き装置は、取付板８０とピン９０とをさらに有し、取付板８０と粉末排出溝３２とが固定接続され、下板１１の一端が取付板８０にヒンジ接続され、取付板８０に角度を示す目盛りが設けられるとともに複数のピン位置決め孔８１が設けられ、下板１１の一端の両側が取付板８０にピン９０で挟持されるよう構成されている。

これによって、角度の目盛りを用いて下板の回転角度を調整及び制御でき、調整が便利及び精確になる。

図８に示すように、好ましくは、２つの材料排出口１０を有し、一方の下板１１の一端と他方の下板１１の一端によりハ字状に形成されるとともに、一方の下板１１の一端と他方の下板１１の一端との間に、一方向又は二方向の粉末敷き装置が移動状態にある場合、材料落下角１３の大きさを不変に保つためのバネ１００が設けられている。

また、図３に示すように、本実施例において、それぞれが粉末排出溝の両側に設けられ、側梁６０と固定接続される２つの振動装置４０を有してもよく、これよって、振動がより均一になる。また、粉末押圧板２０は、上板１２と一体に固定接続されとともに、下板１１に向かう端が、下板１１に向かって側梁６０の垂直端面をはみ出すように構成されてもよい。また、主梁５０と側梁６０との間に補強板が設置される。ソフトシールストリップ７０は、一端が粉末収納室３１の下開口を密封するように固定接続され、他端が粉末排出溝３２の上開口を密封するように固定接続されて、円弧状に形成されている。

本出願による一方向又は二方向の粉末敷き装置は、安息角の原理に基づいて、交差に形成される材料排出口１０を設計することによって、粒状材料が落下通路において傾斜面を形成するように堆積され、傾斜面と水平面とで形成される夾角が材料落下角１３となり、さらに粉末通路の開口方向が、粉末敷き作業時の運動方向と逆にするように設けられている。粉末敷き作業が停止するとき、前記材料落下角１３を粒状材料の静的安息角以下且つ０より大きくなるため、粒状材料が滑り落ちないように確保でき、粉末洩れを防止できる。また、粉末敷き作業を行うとき、材料落下角１３が粒状材料の動的安息角以上となるため、粒状材料を傾斜面に沿って滑り落とすことを保証できる。そして、本出願によって、粉末の敷きが均一になり、材料が急に大量落下することはなくなる。

産業上の利用可能性
本出願の実施例による一方向又は二方向の粉末敷き装置は、下板と、下板よりも上方に設けらる上板とにより形成される材料排出口を有している。上板の自由端の端部と下板の自由端の端部とを結ぶ直線と、水平面とで形成される夾角が材料落下角であり、即ち、粒状材料が上板と下板との間に傾斜面に形成され、傾斜面と水平面とで形成される夾角が材料落下角となっている。上板と下板との相対位置を変更することにより材料落下角の大きさを調整することができる。また、粉末通路の開口方向は、粉末敷き作業時の運動方向と逆にするように設けられている。粉末敷き作業が停止するとき、材料落下角が粒状材料の静的安息角以下且つ０より大きくなるため、粒状材料が滑り落ちないように確保でき、粉末洩れを防止できる。また、粉末敷き作業を行うとき、材料落下角が粒状材料の動的安息角以上となるため、粒状材料を傾斜面に沿って滑り落とすことを保証できる。そして、本出願によって、粉末の敷が均一になり、産業に利用可能である。

１０材料排出口、１１下板、１２上板、１３材料落下角、２０粉末押圧板、３０粉末収納装置、３１粉末収納室、３２粉末排出溝、３３スクリーン、３４分流板、３５ねじ送り装置、４０振動装置、５０主梁、６０側梁、７０ソフトシールストリップ、８０取付板、８１ピン位置決め孔、９０ピン、１００バネ。

Claims

一方向又は二方向の粉末敷き装置において、
下板と、下板よりも上方に設けられる上板とにより形成される材料排出口を有し、
上板の自由端の端部が下板の上方に位置し、上板の自由端の端部及び下板の自由端の端部が位置する平面と水平面とで形成される夾角が材料落下角となり、
粒状材料が上板及び下板の止め作用により傾斜面に形成され、傾斜面と、上板の自由端の端部及び下板の自由端の端部が位置する平面とが、同一平面であるので、傾斜面と水平面とで形成される夾角が材料落下角となり、
上板と下板との相対位置を変更することによって材料落下角の大きさを調整し、
前記一方向又は二方向の粉末敷き装置が静止状態にある場合、前記材料落下角は、粒状材料の静的安息角以下且つ０より大きくなり、前記一方向又は二方向の粉末敷き装置が移動状態にある場合、前記材料落下角は、粒状材料の動的安息角以上となり、
前記材料排出口は、少なくとも１つを有し、前記上板と前記下板との間に形成された粉末通路の開口方向は、粉末敷き作業の運動方向と逆に設けられている、
ことを特徴とする一方向又は二方向の粉末敷き装置。
少なくとも２つ前記材料排出口を有し、隣り合う２つの前記材料排出口は、鏡像対称に配置され、交互に作動することを特徴とする請求項１に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
粉末排出溝をさらに有し、前記材料排出口が前記粉末排出溝の下開口に設けられ、
前記下板は、一端が前記粉末排出溝と接続され、他端が下へ一定距離延伸し前記粉末排出溝の内部に向かって折曲して、下板の折曲部が形成されるように構成され、
前記上板は、平たい板であり、一端が前記粉末排出溝と接続されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
粉末排出溝をさらに有し、前記材料排出口が前記粉末排出溝の下開口に設けられ、
前記下板は、一端が前記粉末排出溝と接続され、他端が下へ一定距離延伸し前記粉末排出溝の内部に向かって折曲して、下板の折曲部が形成されるように構成され、
前記上板は、一端が前記粉末排出溝と固定接続され、他端が下へ一定距離延伸し前記粉末排出溝の内部に向かって折曲して、上板の折曲部が形成されるように構成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
前記上板の折曲部と水平面とで形成される夾角は、０°〜４５°であることを特徴とする請求項４に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
前記下板の折曲部と水平面とで形成される夾角は、０°〜４５°であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
粉末押圧板をさらに有し、前記材料排出口ごとに１つの前記粉末押圧板が対応に設けられ、又は、隣り合う前記材料排出口の間に１つの前記粉末押圧板が対応に設けられ、
前記粉末押圧板は、前記材料排出口の一側に水平に設けられるとともに、前記下板よりも下方に位置し、前記材料排出口側の端部が円弧状に角取りされる
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
粉末収納室とスクリーンとを備える粉末収納装置をさらに有し、前記粉末収納室の下部に少なくとも１つの粉末排出溝が設けられ、各前記粉末排出溝の上開口にそれぞれ前記スクリーンが設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
前記粉末排出溝は、前記一方向又は二方向の粉末敷き装置の長手方向に延在するとともに、水平断面積が上から下へ次第に小さくなることを特徴とする請求項４、５、６、８のいずれか１項に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
前記粉末収納装置は、分流板とねじ送り装置とをさらに有し、
前記粉末収納室は、中部に前記ねじ送り装置が設けられ、下開口の中部に前記分流板が設けられ、前記分流板の両側に対応する粉末排出溝がそれぞれ設けられている
ことを特徴とする請求項８に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
前記分流板は、中間軸が前記一方向又は二方向の粉末敷き装置の長手方向に延在し、人字状に形成されるものであることを特徴とする請求項１０に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
振動装置と、主梁と、側梁と、ソフトシールストリップとをさらに有し、
前記粉末収納室が前記主梁に設置され、前記側梁が前記主梁の下部に設置されるとともに前記側梁に振動装置と粉末排出溝とが設置され、
前記粉末排出溝の上開口が前記粉末収納室の下開口の下方に設けられ、前記粉末排出溝と前記粉末収納室との間の隙間が前記ソフトシールストリップにより密封され、密閉の粉末通路が形成され、
前記振動装置は、前記粉末排出溝の一側に取り付けられ、前記粉末排出溝を上下、前後の方向に振動するように駆動する
ことを特徴とする請求項８、１０、１１のいずれか１項に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
取付板とピンとを有し、
前記取付板と前記粉末排出溝とが固定接続され、前記下板の一端が前記取付板にヒンジ接続され、
前記取付板に角度を示す目盛りが設けられるとともに複数のピン位置決め孔が設けられ、
前記下板の一端の両側が前記取付板に前記ピンで挟持される
ことを特徴とする請求項４、８〜１２のいずれか１項に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。
２つの前記材料排出口を有し、一方の前記下板の一端と他方の前記下板の一端とによりハ字状に形成されるとともに、一方の前記下板の一端と他方の前記下板の一端との間に、前記一方向又は二方向の粉末敷き装置が移動状態にある場合、前記材料落下角の大きさを不変に保つためのバネが設けられていることを特徴とする請求項１３に記載の一方向又は二方向の粉末敷き装置。