JP6778755B2 - Manufacturing method and manufacturing equipment for adhesive tape winding body - Google Patents

Description

本発明は、粘着テープを巻取る際の気泡痕の発生や異物の混入を抑制し、粘着テープ巻回体の粘着性能の低下や外観不良を防止できる粘着テープ巻回体の製造方法及び該方法に使用する為の製造装置に関する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is a method for manufacturing an adhesive tape winding body and a method thereof, which can suppress the generation of bubble marks and the inclusion of foreign substances when winding the adhesive tape, and can prevent deterioration of the adhesive performance of the adhesive tape winding body and poor appearance. Regarding manufacturing equipment for use in.

粘着テープは、通常、シート状の支持体上に連続的に粘着剤を塗布し、加熱乾燥等を経て粘着層が形成され後に、広幅（例えば幅が１００ｍｍ〜３０００ｍｍ）且つ長尺（例えば巻取長さが３００ｍ〜１００００ｍ）のロール（これを「ジャンボロール」という）に巻取られる。その後、ジャンボロールを短尺（例えば巻取長さが５〜１００ｍ）のロール（これを「ログロール」という）に巻換え、加工業者に販売される。そして加工業者は、需要者の所望する狭幅（例えば幅が３〜５００ｍｍ）にログロールを切断し、需要者に販売する。 The adhesive tape is usually wide (for example, 100 mm to 3000 mm in width) and long (for example, winding) after the adhesive is continuously applied on a sheet-shaped support and an adhesive layer is formed by heat drying or the like. It is wound on a roll (this is called a "jumbo roll") having a length of 300 m to 10000 m. After that, the jumbo roll is rewound into a short roll (for example, a winding length of 5 to 100 m) (this is called a "log roll") and sold to a processor. Then, the processor cuts the log roll to a narrow width (for example, a width of 3 to 500 mm) desired by the consumer and sells it to the consumer.

粘着テープは粘着層を有するので、ロール状に巻取る際に特有の問題が生じる。具体的には、大気中に浮遊する異物が粘着面に付着する、巻込んだ空気が気泡となる、気泡の痕（気泡痕）により粘着面に凹凸が生じる等の原因により、粘着面の平滑性、粘着性能、粘着テープの外観が害される。 Since the adhesive tape has an adhesive layer, a peculiar problem arises when it is wound into a roll. Specifically, foreign matter floating in the atmosphere adheres to the adhesive surface, the entrained air becomes air bubbles, and the adhesive surface becomes uneven due to the air bubble marks (bubble marks). The property, adhesive performance, and appearance of the adhesive tape are impaired.

これらの問題は、近年需要が増加している工業用粘着テープの分野において特に深刻な問題を引き起こすことがある。例えば、これらの粘着テープを光学部材用粘着テープとして用いた場合は、気泡混入や白濁等により透明性が阻害され、光学性能に支障をきたす恐れがある。また、粘着面に異物が混入した粘着テープを電池用テープとして用いた場合は、異物が原因で電極間の内部短絡が生じたり、粘着剤層の厚さが不均一になり、粘着性能に悪影響を与えたりする恐れがある。更に、電子部品や精密部品の製造工程用として用いた場合は、工程中の検査カメラで当該箇所を異常として検知したり、粘着テープを剥離除去した際に粘着面の欠陥が対象被着面に痕跡として残ったりする恐れがある。したがって、これら用途においては、気泡や異物等が混入した粘着テープは不良品として廃棄されることがある。 These problems can cause particularly serious problems in the field of industrial adhesive tapes, which have been in increasing demand in recent years. For example, when these adhesive tapes are used as adhesive tapes for optical members, transparency may be impaired due to air bubbles, white turbidity, or the like, which may hinder optical performance. In addition, when an adhesive tape containing foreign matter on the adhesive surface is used as a battery tape, the foreign matter causes an internal short circuit between the electrodes and the thickness of the adhesive layer becomes uneven, which adversely affects the adhesive performance. There is a risk of giving. Furthermore, when used for the manufacturing process of electronic parts and precision parts, defects on the adhesive surface become the target adherend surface when the inspection camera in the process detects the part as an abnormality or when the adhesive tape is peeled off. It may remain as a trace. Therefore, in these applications, the adhesive tape mixed with air bubbles or foreign matter may be discarded as a defective product.

従来、大気圧中でのタッチ巻取方式が、空気の巻込み防止に有効であることが知られている。この巻取方式は、具体的にはタッチロールを粘着テープに押し当てて空気を排除しつつ巻取る方式である。しかし、この方式でも、粘着テープに厚薄差がある場合は空気の完全排除が困難である。この厚薄差の影響を緩和するためにタッチロールの接圧力を大きくすると厚薄差の部分で大きな圧力差が生じ、粘着テープに変形等が生じる恐れがある。また、空気中に浮遊する異物を排除することはできない。粘着テープの他の巻取方式としては、ニアロールを巻取軸の近傍に配置したニア巻取方式が知られている。ニア巻取方式は経時収縮の大きい粘着テープに有用な方式である。通常、空気の巻込みを阻止しながら粘着テープを巻取ると経時変化によりゲージバンドと呼ばれる変形が生じるが、ニア巻取方式はこの巻取り後の収縮を見越して意図的に空気を巻込む方式である。しかし、経時後の気泡、気泡痕の残存や異物の混入問題は解決できない。 Conventionally, it is known that the touch winding method in atmospheric pressure is effective in preventing air from being entrained. Specifically, this winding method is a method in which a touch roll is pressed against an adhesive tape to remove air and wind it. However, even with this method, it is difficult to completely eliminate air when there is a difference in thickness of the adhesive tape. If the contact pressure of the touch roll is increased in order to alleviate the influence of the thickness difference, a large pressure difference is generated in the thickness difference portion, and the adhesive tape may be deformed. In addition, foreign matter floating in the air cannot be excluded. As another winding method of the adhesive tape, a near winding method in which the near roll is arranged in the vicinity of the winding shaft is known. The near winding method is a useful method for adhesive tapes that shrink over time. Normally, when the adhesive tape is wound while preventing air from being entrained, deformation called a gauge band occurs due to changes over time, but the near winding method is a method in which air is intentionally entrained in anticipation of this shrinkage after winding. Is. However, the problems of bubbles, residual bubble marks, and foreign matter contamination after aging cannot be solved.

異物混入については、製造環境全体をクリーン化する技術によって防止することが知られている。しかし、工場棟全体をクリーン化するには維持・管理に手間及び費用がかかり、多額の投資も必要である。また、工場棟周辺をクリーンブースで覆ったとしても、原材料の搬入等の際に外部から異物がブース内に混入するリスクを伴う。 It is known that foreign matter is prevented by a technology that cleans the entire manufacturing environment. However, cleaning the entire factory building requires labor and cost for maintenance and management, and requires a large amount of investment. Moreover, even if the area around the factory building is covered with a clean booth, there is a risk that foreign matter may be mixed into the booth from the outside when the raw materials are brought in.

粘着テープとは異なる分野であるが、巻取り時の空気を排除する方法が提案されている。例えば特許文献１には、ウェブの巻取方法であって、ウェブを巻取る直前の箇所で空気を吸引する方法が開示されている。この方法によれば、巻取る直前にロールを接触させる必要がないのでウェブが傷付かず、空気がウェブ層間に巻き込まれるのを抑制できるとされている。しかし、巻取るウェブが具体的には紙やプラスチックフィルムである点、及び、大気圧力環境下で空気を吸引する点から、その減圧度は比較的大気圧に近いと推定される。また、巻取り直前に吸引ノズルを配置しているので、粘着テープにこの方法を用いると、吸引による気流で粘着面がノズルに接着するおそれがある。したがって、紙やプラスチックフィルム等の非粘着性部材を巻取る場合とは異なり、粘着テープにこの方法を用いるとライントラブルが生じる恐れがある。 Although it is a different field from adhesive tape, a method of eliminating air during winding has been proposed. For example, Patent Document 1 discloses a method of winding a web, which is a method of sucking air at a position immediately before winding the web. According to this method, it is not necessary to bring the rolls into contact immediately before winding, so that the web is not damaged and air can be suppressed from being caught between the web layers. However, the degree of decompression is estimated to be relatively close to atmospheric pressure because the web to be wound is specifically a paper or plastic film and because it sucks air in an atmospheric pressure environment. Further, since the suction nozzle is arranged immediately before winding, if this method is used for the adhesive tape, the adhesive surface may adhere to the nozzle due to the air flow due to suction. Therefore, unlike the case of winding a non-adhesive member such as paper or plastic film, using this method for the adhesive tape may cause line trouble.

特許文献２には、排気機構を設けた負圧環境におけるウェブ巻取方法が開示されている。具体的には、巻取り箇所を密閉ボックスで囲い、内部を負圧にすることによりウェブ層間に巻込まれる空気の量を減少させる方法である。しかし、巻取るウェブが具体的には紙である点、及び、図１に示される密閉ボックスが大きな開口部を有する点から、密閉ボックス内の減圧度は比較的大気圧に近いと推定される。さらに、図１に示される装置のリールドラムの「ニップ部」は、一般に巻取り対象物を強く挟む部分を意味する用語である。そして、この「ニップ部」の目的は、巻取り部分にリールドラムを押し当てて空気の巻込みを防止することにある。したがって、特許文献２の装置にこの「ニップ部」が必要であるという事実から、その密閉ボックスの内部にはまだ多量の空気が残存していること、すなわち減圧度は比較的大気圧に近いということを理解できる。また、「ニップ部」において変形やキズが生じる恐れがある。 Patent Document 2 discloses a web winding method in a negative pressure environment provided with an exhaust mechanism. Specifically, it is a method of reducing the amount of air entrained between the web layers by enclosing the winding portion with a closed box and creating a negative pressure inside. However, it is estimated that the degree of decompression in the sealed box is relatively close to atmospheric pressure because the web to be wound is specifically paper and the sealed box shown in FIG. 1 has a large opening. .. Further, the "nip portion" of the reel drum of the apparatus shown in FIG. 1 is a term generally meaning a portion that strongly sandwiches a winding object. The purpose of this "nip portion" is to press the reel drum against the winding portion to prevent air from being entrained. Therefore, due to the fact that the device of Patent Document 2 requires this "nip portion", a large amount of air still remains inside the sealed box, that is, the degree of decompression is relatively close to atmospheric pressure. I can understand that. In addition, the "nip portion" may be deformed or scratched.

以上説明した特許文献１及び２の技術を粘着テープに用いたとしても、粘着テープに特有の問題、すなわち気泡痕や異物混入による粘着性能の低下や外観不良の課題は解決できない。 Even if the techniques of Patent Documents 1 and 2 described above are used for the adhesive tape, the problems peculiar to the adhesive tape, that is, the problems of deterioration of adhesive performance and poor appearance due to bubble marks and foreign matter contamination cannot be solved.

特開２０１３−１５１３６０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-151360 特開２０００−２６４５０４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-264504

本発明の目的は、粘着テープを巻取る際の気泡痕の発生や異物の混入を抑制し、粘着テープ巻回体の粘着性能の低下や外観不良を防止できる粘着テープ巻回体の製造方法及び該方法に使用する為の製造装置を提供することにある。 An object of the present invention is a method for manufacturing an adhesive tape winding body, which can suppress the generation of air bubble marks and contamination of foreign substances when winding the adhesive tape, and prevent deterioration of adhesive performance and poor appearance of the adhesive tape winding body. To provide a manufacturing apparatus for use in the method.

本発明は、５０,０００Ｐａ未満の圧力の雰囲気下で、粘着テープを巻取軸に巻取る工程、及び、該粘着テープを巻取軸に巻取る工程の後に、得られた粘着テープ巻回体を大気圧下に曝す工程を有する粘着テープ巻回体の製造方法である。
According to the present invention, the adhesive tape winder obtained after the step of winding the adhesive tape around the winding shaft and the step of winding the adhesive tape around the winding shaft in an atmosphere of a pressure of less than 50,000 Pa. Is a method for manufacturing an adhesive tape winding body, which comprises a step of exposing the adhesive tape to atmospheric pressure .

さらに本発明は、上記方法に使用する為の粘着テープ巻回体製造装置であって、
真空チャンバーと、
該真空チャンバー内部を５０,０００Ｐａ未満の圧力に減圧する為の真空ポンプと、
粘着テープを巻取る為に該真空チャンバー内部に配置された巻取軸と
を少なくとも有することを特徴とする粘着テープ巻回体の製造装置である。Further, the present invention is an adhesive tape wound body manufacturing apparatus for use in the above method.
With a vacuum chamber
A vacuum pump for reducing the pressure inside the vacuum chamber to less than 50,000 Pa, and
It is an apparatus for manufacturing an adhesive tape winding body, which comprises at least a winding shaft arranged inside the vacuum chamber for winding the adhesive tape.

本発明によれば、粘着テープを巻取る際の気泡痕の発生や異物の混入を抑制でき、粘着テープ巻回体の粘着性能の低下や外観不良を防止できる。また、粘着テープを巻取る際に、必ずしもニップロールやタッチロールを必要としないので、ロールの押圧による粘着テープの変形や傷の発生を防止できる。したがって、光学部材用、電池用、又は各種工程用粘着テープ巻回体の製造方法及び製造装置として非常に有用である。 According to the present invention, it is possible to suppress the generation of air bubble marks and the mixing of foreign substances when winding the adhesive tape, and it is possible to prevent deterioration of the adhesive performance and poor appearance of the adhesive tape winding body. Further, since a nip roll or a touch roll is not always required when winding the adhesive tape, it is possible to prevent the adhesive tape from being deformed or scratched by pressing the roll. Therefore, it is very useful as a manufacturing method and manufacturing apparatus for an adhesive tape winding body for an optical member, a battery, or various processes.

本発明の粘着テープ巻回体の製造装置の一実施形態を示す模式的断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows one Embodiment of the manufacturing apparatus of the adhesive tape winding body of this invention. 本発明の粘着テープ巻回体の製造装置の一実施形態を示す模式的断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows one Embodiment of the manufacturing apparatus of the adhesive tape winding body of this invention. 本発明の粘着テープ巻回体の製造装置の一実施形態を示す模式的断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows one Embodiment of the manufacturing apparatus of the adhesive tape winding body of this invention. 本発明の粘着テープ巻回体の製造装置の他の一実施形態を示す模式的断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the other embodiment of the manufacturing apparatus of the adhesive tape winding body of this invention. 本発明の粘着テープ巻回体の製造装置の他の一実施形態を示す模式的断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the other embodiment of the manufacturing apparatus of the adhesive tape winding body of this invention. 実施例及び比較例で用いたジャンボロールの外観写真である。It is an appearance photograph of jumbo roll used in an Example and a comparative example. 実施例１のログロールの外観写真である。It is an appearance photograph of the log roll of Example 1. 実施例４のログロールの外観写真である。It is an appearance photograph of the log roll of Example 4. 実施例６のログロールの外観写真である。It is an appearance photograph of the log roll of Example 6. 実施例８のログロールの外観写真である。It is an appearance photograph of the log roll of Example 8. 比較例１のログロールの外観写真である。It is an appearance photograph of the log roll of the comparative example 1. 比較例２のログロールの外観写真である。It is the appearance photograph of the log roll of the comparative example 2. 比較例３のログロールの外観写真である。It is an appearance photograph of the log roll of the comparative example 3.

［粘着テープ巻回体の製造装置］
図１は、本発明の粘着テープ巻回体の製造装置の一実施形態を示す模式的断面図である。図１に示す装置は、本発明の方法に使用する為の装置であって、真空チャンバー１と、真空チャンバー１内部を５０,０００Ｐａ未満の圧力に減圧する為の真空ポンプ２と、粘着テープを巻取る為に真空チャンバー１内部に配置された巻取軸４とを少なくとも有する。また、巻取軸４に巻回された粘着テープａを連続的に巻戻しながら走行させる為に真空チャンバー内部に配置された繰出軸３をさらに有する。[Manufacturing equipment for adhesive tape winding body]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing an adhesive tape wound body of the present invention. The device shown in FIG. 1 is a device for use in the method of the present invention, and includes a vacuum chamber 1, a vacuum pump 2 for reducing the pressure inside the vacuum chamber 1 to a pressure of less than 50,000 Pa, and an adhesive tape. It has at least a take-up shaft 4 arranged inside the vacuum chamber 1 for take-up. Further, it further has a feeding shaft 3 arranged inside the vacuum chamber in order to allow the adhesive tape a wound around the winding shaft 4 to travel while being continuously rewound.

図１に示す装置においては、真空チャンバー１内に、繰出軸３と巻取軸４が配置されており、繰出軸３にはジャンボロールＡがセットされている。そして、ジャンボロールＡの粘着テープａの端部を巻取軸４に接続し、駆動装置（不図示）により巻取軸４を連続的に回転させることにより粘着テープａが巻取軸４に連続的に巻取られる。また、この巻取りに伴いジャンボロールＡは繰出軸３を中心軸として回転し、ジャンボロールＡの粘着テープａは連続的に巻戻される。このような動作により、ログロールＢ（粘着テープ巻回体）が得られる。 In the device shown in FIG. 1, a feeding shaft 3 and a winding shaft 4 are arranged in the vacuum chamber 1, and a jumbo roll A is set on the feeding shaft 3. Then, the end of the adhesive tape a of the jumbo roll A is connected to the take-up shaft 4, and the take-up shaft 4 is continuously rotated by a drive device (not shown) so that the adhesive tape a is continuous with the take-up shaft 4. It is wound up. Further, along with this winding, the jumbo roll A rotates about the feeding shaft 3 as a central axis, and the adhesive tape a of the jumbo roll A is continuously rewound. By such an operation, a log roll B (adhesive tape winding body) can be obtained.

ジャンボロールＡは、製造直後の粘着テープａが巻取られた広幅（例えば幅が１００ｍｍ〜３０００ｍｍ）且つ長尺（例えば巻取長さが３００ｍ〜１００００ｍ）のロールである。製造業者は、粘着テープａの製造工程において広幅且つ長尺のジャンボロールＡをまず製造して保管し、加工業者に販売する際にはジャンボロールＡの粘着テープａを短尺（例えば長さが５〜１００ｍ）のログロールＢに巻換えて、このログロールＢを販売することが一般的である。すなわち本発明の粘着テープ巻回体の製造装置は、このような短尺のログロールＢ（粘着テープ巻回体）を製造する為の装置としても好ましいものである。 The jumbo roll A is a roll having a wide width (for example, a width of 100 mm to 3000 mm) and a long length (for example, a winding length of 300 m to 10000 m) on which the adhesive tape a immediately after production is wound. The manufacturer first manufactures and stores a wide and long jumbo roll A in the manufacturing process of the adhesive tape a, and when selling the adhesive tape a to the processor, the adhesive tape a of the jumbo roll A is short (for example, 5 in length). It is common to rewind the log roll B (up to 100 m) and sell the log roll B. That is, the apparatus for producing the adhesive tape winding body of the present invention is also preferable as an apparatus for producing such a short log roll B (adhesive tape winding body).

図１に示す装置において、ジャンボロールＡから連続的に巻戻された粘着テープａは、剥離ロール５、ガイドロール６ａ、フィードロール７、ガイドロール６ｂ、張力検出ロール８、ガイドロール６ｃ、ニア／タッチ兼用ロール９を経て巻取軸４に連続的に巻取られる。 In the apparatus shown in FIG. 1, the adhesive tape a continuously rewound from the jumbo roll A has a release roll 5, a guide roll 6a, a feed roll 7, a guide roll 6b, a tension detection roll 8, a guide roll 6c, and a near / It is continuously wound around the winding shaft 4 via the touch-combined roll 9.

剥離ロール５は、ジャンボロールＡの粘着テープａの剥離（巻戻し）の際のばたつきを抑制する為のロールであり、スウィングアーム１０ａにより位置調整が可能である。剥離ロール５の位置はジャンボロールＡの外径変化に追従可能であり、ジャンボロールＡの外径を計算又は測定可能であり、これによりブレーキの出力を任意に調整することが可能である。 The peeling roll 5 is a roll for suppressing fluttering when the adhesive tape a of the jumbo roll A is peeled (rewound), and its position can be adjusted by the swing arm 10a. The position of the peeling roll 5 can follow the change in the outer diameter of the jumbo roll A, and the outer diameter of the jumbo roll A can be calculated or measured, whereby the output of the brake can be arbitrarily adjusted.

フィードロール７は、ニップロール１１と共に粘着テープａを挟んでフィードする為のロールである。ニップロール１１はスウィングアーム１０ｂにより位置調整（挟み込みのオン−オフ）が可能である。張力検出ロール８は、ジャンボロールＡ側からログロールＢ側へ連続的に移動する粘着テープａの張力を検出する為のロールである。フィードロール７と張力検出ロール８を設ければ、張力を容易に制御できる。例えば、フィードロール７に非粘着処理を施したロールとモーターを用い、ニップロール１１を併用してテンションカットできる。また、張力検出ロール８で張力を検出し、検出結果を巻取軸４側へフィードバックし、巻取軸４のクラッチとモーターで、目標張力に合わせて出力調整できる。 The feed roll 7 is a roll for feeding the adhesive tape a together with the nip roll 11. The position of the nip roll 11 can be adjusted (pinching on / off) by the swing arm 10b. The tension detection roll 8 is a roll for detecting the tension of the adhesive tape a that continuously moves from the jumbo roll A side to the log roll B side. If the feed roll 7 and the tension detection roll 8 are provided, the tension can be easily controlled. For example, the feed roll 7 can be tension-cut by using a non-adhesive-treated roll and a motor, and using the nip roll 11 together. Further, the tension is detected by the tension detection roll 8, the detection result is fed back to the winding shaft 4 side, and the output can be adjusted according to the target tension by the clutch and the motor of the winding shaft 4.

ニア／タッチ兼用ロール９は、巻取軸４の直前のロールであり、スウィングアーム１０ｃにより位置調整が可能である。ニア巻取方式を実施する場合は、ニア／タッチ兼用ロール９の位置を巻取軸４のログロールＢ表面近傍にすればよく（図２）、タッチ巻取方式を実施する場合は、ニア／タッチ兼用ロール９を巻取軸４のログロールＢ表面に接触させればよい（図３）。 The near / touch combined roll 9 is a roll immediately before the take-up shaft 4, and its position can be adjusted by the swing arm 10c. When the near winding method is implemented, the position of the near / touch combined roll 9 may be set near the surface of the log roll B of the winding shaft 4 (FIG. 2), and when the touch winding method is implemented, the near / touch winding method is implemented. The touch-combined roll 9 may be brought into contact with the surface of the log roll B of the take-up shaft 4 (FIG. 3).

各種ロールの材質は、特に限定されず、粘着テープの構成に合わせて決定すればよい。また、搬送や巻取り時のシワ対策として溝付き等の特殊ロールを併用してもよい。 The material of each roll is not particularly limited, and may be determined according to the configuration of the adhesive tape. In addition, a special roll such as a groove may be used in combination as a measure against wrinkles during transportation and winding.

図１に示す装置の真空チャンバー１には、真空バルブ１２を介して真空ポンプ２が接続され、真空計１３も接続されている。真空ポンプ２は、真空チャンバー１内部を５０,０００Ｐａ未満の圧力に減圧する為のものである。巻取軸４に粘着テープａを巻取る前に、真空ポンプ２により真空チャンバー１内の空気を吸引して所定の真空度に調整する。真空度の調整は、真空バルブ１２の開閉乃至開度の調節により行うことができる。そして、真空計１３により真空度を監視し真空条件の管理を行えばよい。 A vacuum pump 2 is connected to the vacuum chamber 1 of the device shown in FIG. 1 via a vacuum valve 12, and a vacuum gauge 13 is also connected to the vacuum chamber 1. The vacuum pump 2 is for reducing the pressure inside the vacuum chamber 1 to a pressure of less than 50,000 Pa. Before winding the adhesive tape a on the winding shaft 4, the air in the vacuum chamber 1 is sucked by the vacuum pump 2 to adjust the degree of vacuum to a predetermined degree. The degree of vacuum can be adjusted by opening / closing the vacuum valve 12 or adjusting the opening degree. Then, the degree of vacuum may be monitored by the vacuum gauge 13 and the vacuum conditions may be managed.

以上説明した図１〜３に示す装置は本発明の好適な実施形態であるが、本発明の装置はこれに限定されるものではない。例えば、図１〜３に示す装置ではニア／タッチ兼用ロール９を用いているが、これに代えてニアロール又はタッチロールを用いてもよい。さらに、張力制御システム、駆動システム、ガイドロールの配置、ガイドロールの種類、真空チャンバーの形状、真空システムの構成機器は、本発明において特に限定されない。 The apparatus shown in FIGS. 1 to 3 described above is a preferred embodiment of the present invention, but the apparatus of the present invention is not limited thereto. For example, although the near / touch combined roll 9 is used in the apparatus shown in FIGS. 1 to 3, a near roll or a touch roll may be used instead. Further, the tension control system, the drive system, the arrangement of the guide roll, the type of the guide roll, the shape of the vacuum chamber, and the constituent devices of the vacuum system are not particularly limited in the present invention.

図４は、本発明の粘着テープ巻回体の製造装置の他の一実施形態を示す模式的断面図である。図１〜３に示す装置では真空チャンバー１内に繰出軸３と巻取軸４の双方が配置されているが、図４に示す装置では真空チャンバー１内に巻取軸４のみが配置されており、その他の機器は真空チャンバー１の外に配置されている。すなわち、巻取軸４周辺のみを部分的に真空化する装置である。このような実施形態は、例えば真空チャンバー１の小型化等の点において有用である。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the apparatus for manufacturing the adhesive tape wound body of the present invention. In the device shown in FIGS. 1 to 3, both the feeding shaft 3 and the winding shaft 4 are arranged in the vacuum chamber 1, but in the device shown in FIG. 4, only the winding shaft 4 is arranged in the vacuum chamber 1. The other equipment is located outside the vacuum chamber 1. That is, it is a device that partially evacuates only the periphery of the take-up shaft 4. Such an embodiment is useful in terms of miniaturization of the vacuum chamber 1, for example.

図４に示す装置においては、ニアロール９ａが使用され、真空チャンバー１の開口部１ａから粘着テープａが内部に入る。この開口部１ａは、真空ポンプ２により真空チャンバー１内部を５０,０００Ｐａ未満の圧力に減圧できる程度の小さな開口にすればよい。また、ラビリンスシール技術を利用することもできる。 In the device shown in FIG. 4, the near roll 9a is used, and the adhesive tape a enters the inside through the opening 1a of the vacuum chamber 1. The opening 1a may be small enough to reduce the pressure inside the vacuum chamber 1 to less than 50,000 Pa by the vacuum pump 2. Labyrinth seal technology can also be used.

図５は、本発明の粘着テープ巻回体の製造装置の他の一実施形態を示す模式的断面図である。図５に示す装置においては、粘着テープの粘着剤塗布装置１４及び加熱乾燥装置１５を経て得られる粘着テープａを巻取ってジャンボロールＡを得る際に、ジャンボロールＡを巻取る為の巻取軸４ａを真空チャンバー１内に設けた装置である。すなわち、粘着剤塗布工程及び加熱乾燥工程は大気圧下で行い、ジャンボロールＡの巻取工程のみを真空化した例である。すなわち、本発明は、ログロールＢの製造だけでなく、このようなジャンボロールＡの製造においても有用である。 FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the apparatus for manufacturing the adhesive tape wound body of the present invention. In the apparatus shown in FIG. 5, when the adhesive tape a obtained through the adhesive coating device 14 and the heat drying device 15 of the adhesive tape is wound to obtain the jumbo roll A, the winding for winding the jumbo roll A is performed. This is a device in which the shaft 4a is provided in the vacuum chamber 1. That is, this is an example in which the pressure-sensitive adhesive coating step and the heat-drying step are performed under atmospheric pressure, and only the winding step of jumbo roll A is evacuated. That is, the present invention is useful not only in the production of log roll B but also in the production of such jumbo roll A.

なお、図４及び５に示す装置ではニアロール９ａが真空チャンバー１の外に配置されているが、本発明の装置はこれに限定されるものではない。例えば、図４及び５に示す装置のニアロール９ａを真空チャンバー１の内部に配置した装置もまた、本発明の好適な実施形態の一つである。 In the devices shown in FIGS. 4 and 5, the near roll 9a is arranged outside the vacuum chamber 1, but the device of the present invention is not limited to this. For example, an apparatus in which the near roll 9a of the apparatus shown in FIGS. 4 and 5 is arranged inside the vacuum chamber 1 is also one of the preferred embodiments of the present invention.

［粘着テープ巻回体の製造方法］
本発明の粘着テープ巻回体の製造方法は、５０,０００Ｐａ未満、好ましくは４０,０００Ｐａ以下、より好ましくは１０,０００Ｐａ以下の圧力の雰囲気下で、粘着テープａを巻取軸４に巻取る工程を有する方法である。このような圧力（真空度）の環境下で巻取ることにより、粘着テープａの層間に巻込まれる空気が減少する。また、真空環境は異物が浮遊しがたいため、大気圧下で巻取る場合と比較して異物の付着の少ない粘着テープ巻回体（図１〜４のログロールＢ、図５のジャンボロールＡ）を製造することができる。また、真空環境による脱気効果と粘着テープ層間の酸素量減少により、粘着特性の経時変化を緩和できる。[Manufacturing method of adhesive tape winding body]
In the method for producing an adhesive tape wound body of the present invention, the adhesive tape a is wound around a winding shaft 4 in an atmosphere of a pressure of less than 50,000 Pa, preferably 40,000 Pa or less, more preferably 10,000 Pa or less. It is a method having a step. By winding in an environment of such pressure (vacuum degree), the amount of air entrained between the layers of the adhesive tape a is reduced. Further, since foreign matter is hard to float in the vacuum environment, the adhesive tape winding body (log roll B in FIGS. 1 to 4 and jumbo roll A in FIG. 5) has less foreign matter adhered to it as compared with the case of winding under atmospheric pressure. ) Can be manufactured. In addition, the degassing effect of the vacuum environment and the reduction of the amount of oxygen between the adhesive tape layers can alleviate changes in the adhesive characteristics over time.

本発明の製造方法は、巻取工程の後、得られた粘着テープ巻回体（図１〜４のログロールＢ、図５のジャンボロールＡ）を大気圧下に曝す工程を通常有する。真空チャンバー１内で得られた粘着テープ巻回体（図１〜４のログロールＢ、図５のジャンボロールＡ）を大気圧下に曝すと、外観上目視できる気泡痕が存在しなくなる現象が生じる。この理由は、粘着テープａの粘着剤層が真空から大気圧下へ戻る際の圧力変化の影響を受けて塑性変形することに因るものと考えられる。具体的には、真空環境で空気が巻込まれても、大気圧下に取り出した際の圧力変化を利用して視認困難な程に小さく減少させる作用を奏し、しかも粘着層に生じた凹凸変形さえも粘着テープａの層間に生じる圧力変化により平滑状態へと再整形される作用も奏する。その結果、粘着剤層の凹凸変形が自背面（支持体面）の形状に沿って再成形されることに因ると考えられる。この点は、粘着剤層（容易に塑性変形する層）を有しない紙やフィルムとは全く異なり、粘着テープａのみに生じる独自の作用である。 The production method of the present invention usually includes a step of exposing the obtained adhesive tape winder (log roll B in FIGS. 1 to 4 and jumbo roll A in FIG. 5) to atmospheric pressure after the winding step. When the adhesive tape winding body (log roll B in FIGS. 1 to 4 and jumbo roll A in FIG. 5) obtained in the vacuum chamber 1 is exposed to atmospheric pressure, there is a phenomenon that there are no visible bubble marks on the outside. Occurs. The reason for this is considered to be that the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape a is plastically deformed under the influence of a pressure change when returning from vacuum to atmospheric pressure. Specifically, even if air is entrained in a vacuum environment, it acts to reduce the pressure so that it is difficult to see by utilizing the pressure change when it is taken out under atmospheric pressure, and even the uneven deformation that occurs in the adhesive layer. It also has the effect of being reformulated into a smooth state due to the pressure change that occurs between the layers of the adhesive tape a. As a result, it is considered that the uneven deformation of the pressure-sensitive adhesive layer is remolded along the shape of its own back surface (support surface). This point is completely different from paper and film having no adhesive layer (layer that easily plastically deforms), and is a unique action that occurs only in the adhesive tape a.

なお、従来の大気圧下でニップロールやタッチロールで粘着テープａを押圧する方法では、粘着テープａの厚さのばらつきやロールの寸法精度のばらつきにより接圧ムラが生じ、粘着テープａが変形する恐れがある。一方、本発明においては必ずしも粘着テープａを押圧する必要がなく、低圧から大気圧への変化による加圧力がムラなく粘着テープａにかかるので、粘着テープａが変形しにくいという利点もある。 In the conventional method of pressing the adhesive tape a with a nip roll or a touch roll under atmospheric pressure, the adhesive tape a is deformed due to uneven contact pressure due to variations in the thickness of the adhesive tape a and variations in the dimensional accuracy of the roll. There is a fear. On the other hand, in the present invention, it is not always necessary to press the adhesive tape a, and the pressure applied due to the change from low pressure to atmospheric pressure is evenly applied to the adhesive tape a, so that there is an advantage that the adhesive tape a is not easily deformed.

巻取工程において、繰出軸３に巻回された粘着テープａを連続的に巻戻しながら走行させ、粘着テープａを連続的に巻取軸４に巻取っても良い。具体的には、ジャンボロールＡをログロールサイズＢに巻換える製造工程に好適に適用される。この場合、図４に示すように、少なくとも巻取軸４が、５０,０００Ｐａ未満の圧力に減圧された真空チャンバー１内に配置されていれば良い。より好ましくは、図１〜３に示すように、繰出軸３及び巻取軸４の双方が、５０,０００Ｐａ未満の圧力に減圧された真空チャンバー１内に配置されている。従来の大気圧下で粘着テープａを巻回す方法においては、粘着テープａを剥がす際に生じる騒音が大きいので、通常は作業員に耳栓が必要となる。一方、図１〜３に示すように巻取軸４だけでなく繰出軸３も真空チャンバー１内に配置されていると、粘着テープａが剥される位置も密閉され、かつ減圧されているので空気の振動が伝わりにくく、騒音の問題が軽減されるという利点もある。 In the winding step, the adhesive tape a wound around the feeding shaft 3 may be continuously rewound and run, and the adhesive tape a may be continuously wound around the winding shaft 4. Specifically, it is suitably applied to a manufacturing process in which jumbo roll A is rewound to log roll size B. In this case, as shown in FIG. 4, at least the take-up shaft 4 may be arranged in the vacuum chamber 1 reduced to a pressure of less than 50,000 Pa. More preferably, as shown in FIGS. 1 to 3, both the feeding shaft 3 and the winding shaft 4 are arranged in the vacuum chamber 1 reduced to a pressure of less than 50,000 Pa. In the conventional method of winding the adhesive tape a under atmospheric pressure, the noise generated when the adhesive tape a is peeled off is large, so that an earplug is usually required for the worker. On the other hand, when not only the winding shaft 4 but also the feeding shaft 3 is arranged in the vacuum chamber 1 as shown in FIGS. 1 to 3, the position where the adhesive tape a is peeled off is also sealed and the pressure is reduced. It also has the advantage that the vibration of the air is not easily transmitted and the problem of noise is reduced.

巻取工程において、ニアロール、タッチロール、又は、ニア／タッチ兼用ロールの何れかにより粘着テープａの巻取り状態を調整しても良い。これらのロールを設置することにより、空気の巻込みをより抑制することができる。例えば、図１〜３では、巻取軸４の直前のロールは、ニア／タッチ兼用ロール９であり、図４〜５では、巻取軸４の直前のロールは、ニアロール９ａである。タッチロールを用いる場合は、粘着テープａに変形や傷が発生しない圧力の範囲内で粘着テープ巻回体（図１〜４のログロールＢ、図５のジャンボロールＡ）の最外周表面と接するよう、粘着テープａの巻取り状態を調整すると良い。 In the winding step, the winding state of the adhesive tape a may be adjusted by any of a near roll, a touch roll, and a near / touch combined roll. By installing these rolls, the entrainment of air can be further suppressed. For example, in FIGS. 1 to 3, the roll immediately before the take-up shaft 4 is the near / touch combined roll 9, and in FIGS. 4 to 5, the roll immediately before the take-up shaft 4 is the near roll 9a. When the touch roll is used, it comes into contact with the outermost outer peripheral surface of the adhesive tape winding body (log roll B in FIGS. 1 to 4 and jumbo roll A in FIG. 5) within a pressure range in which the adhesive tape a is not deformed or scratched. Therefore, it is advisable to adjust the winding state of the adhesive tape a.

本発明の製造方法は使用する場合の温度、湿度等の環境は特に制限されない。常温、具体的には２０℃±１５℃で、常湿、具体的には相対湿度４５％〜８５％の範囲が好ましい。また、各種巻取条件については適宜好適な範囲を選択することが可能であるが、粘着テープ幅３〜３,０００ｍｍ、粘着テープ長さ５〜１０,０００ｍ、巻取速度５ｍ/ｍｉｎ〜１００ｍ/ｍｉｎ、巻取張力５〜１,０００Ｎ/ｍの範囲であることが好ましい。 The environment such as temperature and humidity when the manufacturing method of the present invention is used is not particularly limited. It is preferably at room temperature, specifically at 20 ° C. ± 15 ° C., and at normal humidity, specifically in the range of 45% to 85% relative humidity. Further, although it is possible to appropriately select a suitable range for various winding conditions, the adhesive tape width is 3 to 3,000 mm, the adhesive tape length is 5 to 10,000 m, and the winding speed is 5 m / min to 100 m /. It is preferably in the range of min and winding tension of 5 to 1,000 N / m.

本発明の製造方法は、例えば、ジャンボロールＡをログロールＢのサイズに巻換えるログロール製造工程（図１〜４）、ジャンボロールＡを製造した直後に巻取るジャンボロール製造工程（図５）、ジャンボロールＡを巻換えながらスリッターで所望の幅に切断する短幅の巻回体の製造工程（不図示）への適用が可能である。 The manufacturing method of the present invention includes, for example, a log roll manufacturing step of rewinding jumbo roll A to the size of log roll B (FIGS. 1 to 4) and a jumbo roll manufacturing step of winding jumbo roll A immediately after manufacturing (FIGS. 5). , Jumbo roll A can be applied to a manufacturing process (not shown) of a short-width wound body that is cut to a desired width with a slitter while being rewound.

さらに本発明の製造方法は、例えば、セパレーター付きジャンボロールＡから、セパレーターが無いログロールＢに巻換えるログロール製造工程（不図示）への適用も可能である。この場合は、例えばセパレーターを剥がす機構とセパレーターを巻取る機構をさらに配置すれば良い。 Further, the manufacturing method of the present invention can also be applied to, for example, a log roll manufacturing process (not shown) in which a jumbo roll A with a separator is rewound to a log roll B without a separator. In this case, for example, a mechanism for peeling the separator and a mechanism for winding the separator may be further arranged.

［粘着テープ］
本発明の粘着テープ巻回体の製造方法及び製造装置に用いられる粘着テープは、通常は支持体の片面又は両面に粘着剤層を有する。粘着テープの支持体の種類は特に限定されない。例えば、樹脂フィルム、不織布、金属箔、紙、布等、又はこれらを複数組み合わせたもの等が挙げられる。中でも、気泡や異物の混入が外観に影響する樹脂フィルム（特に透明なもの）が好ましい。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアセタール樹脂、アセテート樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。中でも、光学用途や他の工業用途に好適に用いられるポリエステル系樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂から成るフィルムがより好ましい。[Adhesive tape]
The adhesive tape used in the method and apparatus for manufacturing an adhesive tape wound body of the present invention usually has an adhesive layer on one side or both sides of a support. The type of support for the adhesive tape is not particularly limited. For example, a resin film, a non-woven fabric, a metal foil, paper, a cloth, etc., or a combination of a plurality of these can be mentioned. Of these, a resin film (particularly a transparent film) in which the appearance of air bubbles or foreign matter is affected is preferable. Examples of the resin film include polyester resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polystyrene resin, polyethylene resin, (meth) acrylic resin, polyacetal resin, acetate resin, polyether sulfone resin, and polyolefin resin. Fluorine-based resin, polyvinyl chloride-based resin, polyvinylidene chloride-based resin, polyvinyl alcohol-based resin, polyallylate-based resin, polyphenylene sulfide-based resin and the like can be mentioned. Of these, a film made of a polyester resin, a polypropylene resin, or a polyethylene resin, which is suitably used for optical applications and other industrial applications, is more preferable.

粘着テープの粘着剤層を構成する粘着剤の種類は特に限定されない。例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤又はゴム系粘着剤等が挙げられる。中でも、気泡や異物の混入が外観に影響する透明又は半透明のアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、又はシリコーン系粘着剤が好ましい。 The type of adhesive that constitutes the adhesive layer of the adhesive tape is not particularly limited. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, and the like can be mentioned. Of these, a transparent or translucent acrylic pressure-sensitive adhesive, urethane-based pressure-sensitive adhesive, or silicone-based pressure-sensitive adhesive, which is affected by the presence of air bubbles or foreign substances, is preferable.

アクリル系粘着剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル等の（メタ）アクリル酸エステルモノマーを主成分とし、これに（メタ）アクリル酸、クロトン酸、フマル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸等の官能基を含むモノマーや酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、２−メチロールエチルアクリルアミド等を必要に応じて共重合させることにより得られる公知のアクリル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベースポリマーは、イソシアネート化合物、酸無水物、アミン化合物、エポキシ化合物、金属キレート類、アジリジン化合物等の架橋剤を用いて架橋した方が、粘着剤層の高い凝集力を得ることができる点で好ましい。 Examples of the acrylic pressure-sensitive adhesive include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and (meth). ) Isooctyl acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate and other (meth) acrylic acid ester monomers are the main components, and (meth) acrylic acid, crotonic acid, fumaric acid, itaconic acid, ( Known acrylic obtained by copolymerizing a monomer containing a functional group such as (anhydrous) maleic acid, vinyl acetate, acrylonitrile, styrene, 2-hydroxyethyl (meth) acrylic acid, 2-methylolethyl acrylamide, etc., if necessary. Examples include adhesives. When the base polymer of the pressure-sensitive adhesive is cross-linked with a cross-linking agent such as an isocyanate compound, an acid anhydride, an amine compound, an epoxy compound, a metal chelate, or an aziridine compound, a high cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer can be obtained. It is preferable in that respect.

ウレタン系粘着剤の組成は特に限定されず、ポリオールと多官能イソシアネート化合物を硬化させて得られるポリウレタン系樹脂を主成分とした粘着剤である。ポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げられる。多官能イソシアネート化合物としては、例えば、多官能脂肪族系イソシアネート化合物、多官能芳香族系イソシアネート化合物等が挙げられる。 The composition of the urethane-based pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and is a pressure-sensitive adhesive containing a polyurethane-based resin obtained by curing a polyol and a polyfunctional isocyanate compound as a main component. Examples of the polyol include polyester polyol, polyether polyol, polycaprolactone polyol, polycarbonate polyol and the like. Examples of the polyfunctional isocyanate compound include a polyfunctional aliphatic isocyanate compound and a polyfunctional aromatic isocyanate compound.

シリコーン系粘着剤としては、例えば、シリコーンゴム又はシリコーンレジン等をベースポリマーとするシリコーン系粘着剤が挙げられる。シリコーンゴムとしては、例えば、ジメチルシロキサンを構成単位として含むオルガノポリシロキサン等が挙げられる。オルガノポリシロキサンには、必要に応じて、官能基（例えば、ビニル基）が導入されていてもよい。上記シリコーンレジンとしては、例えば、多官能のオルガノシロキサンの構成単位と、１官能のオルガノポリシロキサンとが縮合したシリコーンレジンが挙げられる。 Examples of the silicone-based pressure-sensitive adhesive include silicone-based pressure-sensitive adhesives using silicone rubber, silicone resin, or the like as a base polymer. Examples of the silicone rubber include organopolysiloxane containing dimethylsiloxane as a constituent unit. A functional group (for example, a vinyl group) may be introduced into the organopolysiloxane, if necessary. Examples of the silicone resin include silicone resins obtained by condensing a constitutional unit of a polyfunctional organosiloxane and a monofunctional organopolysiloxane.

粘着テープは、粘着剤層の上に剥離ライナーを有するものでもよく、剥離ライナーに粘着剤層のみを積層したベースレスタイプの粘着テープであっても良い。また粘着テープは他の層を有していても良い。例えば、粘着剤と支持体との接着性を向上させるためのプライマー層、巻戻しを容易にするための背面離型処理層、又は遮光層、電磁波遮蔽層、帯電防止層等の機能層が挙げられる。 The adhesive tape may have a release liner on the adhesive layer, or may be a baseless type adhesive tape in which only the adhesive layer is laminated on the release liner. Further, the adhesive tape may have another layer. For example, a primer layer for improving the adhesiveness between the adhesive and the support, a back mold release treatment layer for facilitating rewinding, or a functional layer such as a light shielding layer, an electromagnetic wave shielding layer, and an antistatic layer can be mentioned. Be done.

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.

＜実施例１＞
市販のアクリル系粘着剤原料（サイデン化学社製、商品名サイビノール（登録商標）ＳＮ−００７）１００質量部に対し、イソシアネート系硬化剤（サイデン化学社製、商品名ＡＬ）０.９質量部を添加し、酢酸エチル９０質量部で希釈して、粘着剤組成物を得た。この粘着剤組成物を、片面に離型処理を施した厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（幅２５０ｍｍ、長さ３００ｍ）の非離型処理面側に塗布し、加熱乾燥を行うことにより、片面粘着テープ（粘着剤厚さ２５μｍ、総厚さ５０μｍ）を得た。この片面粘粘着テープを、ニア巻取方式で巻取り、図６に示すジャンボロールＡを得た。<Example 1>
0.9 parts by mass of an isocyanate-based curing agent (manufactured by Saiden Chemical Co., Ltd., trade name AL) with respect to 100 parts by mass of a commercially available acrylic pressure-sensitive adhesive raw material (manufactured by Saiden Chemical Co., Ltd., trade name Cybinol (registered trademark) SN-007). It was added and diluted with 90 parts by mass of ethyl acetate to obtain a pressure-sensitive adhesive composition. This pressure-sensitive adhesive composition is applied to the non-release-treated surface side of a 25 μm-thick polyester film (width 250 mm, length 300 m) that has been released-treated on one side, and heat-dried to obtain a single-sided adhesive tape. (Adhesive thickness 25 μm, total thickness 50 μm) was obtained. This single-sided adhesive tape was wound by a near winding method to obtain jumbo roll A shown in FIG.

このジャンボロールを、図１に示す本発明の製造装置の繰出軸３にセットし、常温、常湿、真空チャンバー内の圧力５００Ｐａ、ニア／タッチ兼用ロール９表面とログロールＢの最外周表面との距離８０ｍｍ、巻取速度５ｍ/ｍｉｎ、巻取張力３０Ｎ/２５０ｍｍの条件で巻取軸に巻換え、ログロールＢ（巻取長さ１００ｍ）を得た。 This jumbo roll is set on the feeding shaft 3 of the manufacturing apparatus of the present invention shown in FIG. 1, and the surface of the roll 9 for both near / touch and the outermost surface of the log roll B are set at room temperature, normal humidity, pressure in a vacuum chamber of 500 Pa. A log roll B (winding length 100 m) was obtained by rewinding to a winding shaft under the conditions of a distance of 80 mm, a winding speed of 5 m / min, and a winding tension of 30 N / 250 mm.

＜実施例２＞
巻取速度を１０ｍ/ｍｉｎ、ログロールＢの巻取長さを５０ｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてログロール（巻取長さ５０ｍ）を得た。<Example 2>
A log roll (winding length 50 m) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the winding speed was changed to 10 m / min and the winding length of the log roll B was changed to 50 m.

＜実施例３＞
巻取速度を１０ｍ/ｍｉｎ、巻取張力を４０Ｎ/２５０ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてログロールＢを得た。<Example 3>
Log roll B was obtained in the same manner as in Example 1 except that the winding speed was changed to 10 m / min and the winding tension was changed to 40 N / 250 mm.

＜実施例４＞
巻取速度を１０ｍ/ｍｉｎに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてログロールＢを得た。<Example 4>
Log roll B was obtained in the same manner as in Example 1 except that the winding speed was changed to 10 m / min.

＜実施例５＞
真空チャンバー内の圧力を１,０００Ｐａ、巻取速度を１０ｍ/ｍｉｎに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてログロールＢを得た。<Example 5>
Log roll B was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure in the vacuum chamber was changed to 1,000 Pa and the winding speed was changed to 10 m / min.

＜実施例６＞
真空チャンバー内の圧力を５,０００Ｐａ、巻取速度を１０ｍ/ｍｉｎに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてログロールＢを得た。<Example 6>
Log roll B was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure in the vacuum chamber was changed to 5,000 Pa and the winding speed was changed to 10 m / min.

＜実施例７＞
真空チャンバー内の圧力を１０,０００Ｐａ、巻取速度を１０ｍ/ｍｉｎに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてログロールＢを得た。<Example 7>
Log roll B was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure in the vacuum chamber was changed to 10,000 Pa and the winding speed was changed to 10 m / min.

＜実施例８＞
真空チャンバー内の圧力を４０,０００Ｐａ、巻取速度を１０ｍ/ｍｉｎに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてログロールＢを得た。<Example 8>
Log roll B was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure in the vacuum chamber was changed to 40,000 Pa and the winding speed was changed to 10 m / min.

＜比較例１＞
真空チャンバー内の圧力を５０,０００Ｐａ、巻取速度を１０ｍ/ｍｉｎに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてログロールを得た。<Comparative example 1>
A log roll was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure in the vacuum chamber was changed to 50,000 Pa and the winding speed was changed to 10 m / min.

＜比較例２＞
真空チャンバー内の圧力を９０,０００Ｐａ、巻取速度を１０ｍ/ｍｉｎに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてログロールを得た。<Comparative example 2>
A log roll was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure in the vacuum chamber was changed to 90,000 Pa and the winding speed was changed to 10 m / min.

＜比較例３＞
真空チャンバー内の圧力を大気圧（１００,０００Ｐａ）、巻取速度を１０ｍ/ｍｉｎに変更したこと以外は、実施例１と同様にしてログロールを得た。<Comparative example 3>
A log roll was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure in the vacuum chamber was changed to atmospheric pressure (100,000 Pa) and the winding speed was changed to 10 m / min.

以上の実施例及び比較例で作製したログロールを、装置から大気圧力下に取り出し、２４時間後に以下の方法に従い評価を行った。結果を表１に示す。 The log rolls produced in the above Examples and Comparative Examples were taken out from the apparatus under atmospheric pressure, and evaluated 24 hours later according to the following method. The results are shown in Table 1.

［気泡痕］
ログロールの外観を目視観察し、空気を巻込んだ際に生じる大小様々な円状模様を気泡痕と判断し、以下の基準で評価した。
「○」：気泡痕が無い
「△」：気泡痕が少なく、気泡痕が無い箇所が多い
「×」：気泡痕が多数有る[Bubble marks]
The appearance of the log roll was visually observed, and the circular patterns of various sizes generated when air was entrained were judged to be bubble marks and evaluated according to the following criteria.
"○": No bubble marks "△": There are few bubble marks and many places have no bubble marks "×": There are many bubble marks

［粘着層表面の凹凸］
ログロールの最外周の粘着テープを巻戻し、粘着層表面を目視観察し、白濁又は薄暗く見える線状又は円状の模様を凹凸と判断し、以下の基準で評価した。
「○」：凹凸が無い
「△」：凹凸が少なく、気泡痕が無い箇所が多い
「×」：凹凸が多数有る[Roughness on the surface of the adhesive layer]
The adhesive tape on the outermost circumference of the log roll was rewound, the surface of the adhesive layer was visually observed, and a linear or circular pattern that looked cloudy or dim was judged to be uneven and evaluated according to the following criteria.
"○": No unevenness "△": There are few unevenness and many places have no bubble marks "×": There are many unevenness

［粘着力］
実施例４及び比較例３のログロールの粘着テープについて、ＪＩＳ−Ｚ−１５２８に準じ、下記手順により１８０°粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。温度２３±１℃、湿度５０±５％の雰囲気下にて被着体（ＳＵＳ板）に粘着テープを貼り合わせ、２ｋｇのローラーで一往復圧着し、３０分放置後、引っ張り試験機（東洋精機製作所製、商品名ＳＴＲＯＧＲＡＰＨ Ｅ−Ｌ）を用いて剥離角度１８０°、剥離速度５.０ｍｍ／秒の条件で被着体より剥離し、粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。[Adhesive force]
For the adhesive tapes of the log rolls of Example 4 and Comparative Example 3, 180 ° adhesive strength (N / 20 mm) was measured according to the following procedure according to JIS-Z-1528. Adhesive tape is attached to the adherend (SUS plate) in an atmosphere with a temperature of 23 ± 1 ° C and a humidity of 50 ± 5%, crimped once with a 2 kg roller, left for 30 minutes, and then a tensile tester (Toyo Seiki). The adhesive strength (N / 20 mm) was measured by peeling from the adherend under the conditions of a peeling angle of 180 ° and a peeling speed of 5.0 mm / sec using a trade name STROGRAPH EL manufactured by Mfg. Co., Ltd.

［付着異物・傷］
ログロールの外観と最外周を巻戻した１層分を目視観察し、ジャンボロールと比較して、異物付着ないしキズが増加を以下の基準で評価した。
「○」：付着異物・キズの増加なし
「△」：付着異物・キズの増加が限りなく少なく、時にないものが介在する
「×」：付着異物・キズの増加あり[Adhered foreign matter / scratches]
The appearance of the log roll and one layer with the outermost circumference rewound were visually observed, and the increase in foreign matter adhesion or scratches was evaluated according to the following criteria as compared with the jumbo roll.
"○": No increase in adhered foreign matter / scratches "△": Increase in adherent foreign matter / scratches is extremely small, and sometimes there is something that is not present "×": There is an increase in adherent foreign matter / scratches

［ログロールの変形］
実施例１〜８及び比較例１〜２のログロールを、常温・常湿にてさらに７日間保管し、外観観察で変形の有無を目視確認し、以下の基準で評価した。
「○」：変形無し
「×」：変形有り[Transformation of log roll]
The log rolls of Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 and 2 were stored at room temperature and humidity for another 7 days, and the presence or absence of deformation was visually confirmed by appearance observation, and evaluated according to the following criteria.
"○": No deformation "×": With deformation

［外観写真］
実施例１、４、６、８及び比較例１〜３のログロールに巻回した粘着テープについて、内部から発光させてデジタルカメラにて撮影した。その写真を図７〜１３に示す。左側の図は気泡痕による透過光の明暗が強調されるように調整した写真であり、右側の図は欠陥部分を拡大した写真である。[Exterior photo]
The adhesive tape wound around the log rolls of Examples 1, 4, 6, 8 and Comparative Examples 1 to 3 was made to emit light from the inside and photographed with a digital camera. The photographs are shown in FIGS. 7 to 13. The figure on the left is a photograph adjusted so that the brightness and darkness of the transmitted light due to the bubble marks are emphasized, and the figure on the right is an enlarged photograph of the defective part.

＜評価＞
表１及び図７〜１０から明らかなように、実施例１〜８では、気泡痕や異物の混入が無く、粘着面の凹凸による白濁も無い透明度の高い粘着テープ巻回体を得ることができた。一方、表２及び図１１〜１３から明らかなように、比較例１〜３では、気泡痕や異物の混入が多く、粘着面の凹凸による白濁も発生した。このような問題は、特に真空チャンバー内の圧力が大気側に近いほど顕著に発生した。<Evaluation>
As is clear from Tables 1 and 7 to 10, in Examples 1 to 8, it is possible to obtain a highly transparent adhesive tape wound body without air bubble marks or foreign matter mixed in and without white turbidity due to unevenness of the adhesive surface. It was. On the other hand, as is clear from Table 2 and FIGS. 11 to 13, in Comparative Examples 1 to 3, there were many air bubble marks and foreign substances mixed in, and white turbidity occurred due to the unevenness of the adhesive surface. Such a problem was particularly remarkable when the pressure in the vacuum chamber was closer to the atmosphere side.

本発明の粘着テープ巻回体の製造方法及び製造装置によれば、気泡、気泡痕、異物等の混入や傷がなく、粘着面は平滑で外観に優れた粘着テープ巻回体を提供することができる。したがって、光学部材用、電池用、又は各種工程用粘着テープ巻回体の製造方法及び製造装置として有用である。 According to the method and apparatus for manufacturing an adhesive tape winding body of the present invention, it is possible to provide an adhesive tape winding body having a smooth adhesive surface and excellent appearance without contamination or scratches of air bubbles, bubble marks, foreign substances and the like. Can be done. Therefore, it is useful as a manufacturing method and manufacturing apparatus for an adhesive tape winding body for an optical member, a battery, or various processes.

Ａ ジャンボロール
Ｂ ログロール
ａ 粘着テープ
１ 真空チャンバー
１ａ 開口
２ 真空ポンプ
３ 繰出軸
４ 巻取軸
５ 剥離ロール
６、６ａ、６ｂ、６ｃ ガイドロール
７ フィードロール
８ 張力検出ロール
９ ニア／タッチ兼用ロール
９ａ ニアロール
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ スウィングアーム
１１ ニップロール
１２ 真空バルブ
１３ 真空計
１４ 粘着剤塗布装置
１５ 加熱乾燥装置A Jumbo roll B Log roll a Adhesive tape 1 Vacuum chamber 1a Opening 2 Vacuum pump 3 Feeding shaft 4 Winding shaft 5 Peeling roll 6, 6a, 6b, 6c Guide roll 7 Feed roll 8 Tension detection roll 9 Near / touch combined roll 9a Near roll 10a, 10b, 10c Swing arm 11 Nip roll 12 Vacuum valve 13 Vacuum gauge 14 Adhesive coating device 15 Heat drying device

Claims (8)

５０，０００Ｐａ未満の圧力の雰囲気下で、粘着テープを巻取軸に巻取る工程、及び、該粘着テープを巻取軸に巻取る工程の後に、得られた粘着テープ巻回体を大気圧下に曝す工程を有する粘着テープ巻回体の製造方法。 After the step of winding the adhesive tape around the winding shaft and the step of winding the adhesive tape around the winding shaft in an atmosphere of a pressure of less than 50,000 Pa, the obtained adhesive tape winder is placed under atmospheric pressure. A method for manufacturing an adhesive tape wound body, which comprises a step of exposing to. 粘着テープを巻取軸に巻取る工程において、繰出軸に巻回された粘着テープを連続的に巻戻しながら走行させ、該粘着テープを連続的に巻取軸に巻取る請求項１記載の粘着テープ巻回体の製造方法。 The adhesive according to claim 1, wherein in the step of winding the adhesive tape around the winding shaft, the adhesive tape wound around the feeding shaft is continuously rewound and traveled, and the adhesive tape is continuously wound around the winding shaft. A method for manufacturing a tape winding body. 粘着テープを巻取軸に巻取る工程において、少なくとも巻取軸が、５０，０００Ｐａ未満の圧力に減圧された真空チャンバー内に配置されている請求項２記載の粘着テープ巻回体の製造方法。 The method for manufacturing an adhesive tape winding body according to claim 2, wherein in the step of winding the adhesive tape around the winding shaft, at least the winding shaft is arranged in a vacuum chamber reduced to a pressure of less than 50,000 Pa. 粘着テープを巻取軸に巻取る工程において、繰出軸及び巻取軸が、５０，０００Ｐａ未満の圧力に減圧された真空チャンバー内に配置されている請求項３記載の粘着テープ巻回体の製造方法。 The production of the adhesive tape winding body according to claim 3, wherein in the step of winding the adhesive tape around the winding shaft, the feeding shaft and the winding shaft are arranged in a vacuum chamber reduced to a pressure of less than 50,000 Pa. Method. 粘着テープを巻取軸に巻取る工程において、ニアロール、タッチロール、又は、ニア／タッチ兼用ロールの何れかからなる巻取状態調整用のロールが巻取軸の前に配置され、粘着テープを巻取状態調整用のロールを経て巻取軸に巻取り、粘着テープの巻取状態を巻取状態調整用のロールのみによって調整する請求項１記載の粘着テープ巻回体の製造方法。 In the process of winding the adhesive tape around the winding shaft, a roll for adjusting the winding state consisting of a near roll, a touch roll, or a near / touch combined roll is placed in front of the winding shaft, and the adhesive tape is wound. The method for manufacturing an adhesive tape winding body according to claim 1 , wherein the adhesive tape is wound around a winding shaft through a roll for adjusting the winding state, and the winding state of the adhesive tape is adjusted only by the roll for adjusting the winding state . 請求項１記載の方法に使用する為の粘着テープ巻回体製造装置であって、
真空チャンバーと、
該真空チャンバー内部を５０，０００Ｐａ未満の圧力に減圧する為の真空ポンプと、
粘着テープを巻取る為に該真空チャンバー内部に配置された巻取軸と
を少なくとも有することを特徴とする粘着テープ巻回体の製造装置。 An adhesive tape wound body manufacturing apparatus for use in the method according to claim 1.
With a vacuum chamber
A vacuum pump for reducing the pressure inside the vacuum chamber to less than 50,000 Pa, and
An apparatus for manufacturing an adhesive tape winding body, which comprises at least a winding shaft arranged inside the vacuum chamber for winding the adhesive tape. 巻き回された粘着テープを連続的に巻戻しながら走行させる為に真空チャンバー内部に配置された繰出軸をさらに有する請求項６記載の粘着テープ巻回体の製造装置。 The apparatus for manufacturing an adhesive tape winding body according to claim 6, further comprising a feeding shaft arranged inside a vacuum chamber for running the wound adhesive tape while continuously rewinding it. 粘着テープの巻取状態を調整する為に真空チャンバー内部に配置されたニアロール、タッチロール、又は、ニア／タッチ兼用ロールの何れかからなる巻取状態調整用のロールが巻取軸の前に配置され、粘着テープを巻取状態調整用のロールを経て巻取軸に巻取り、粘着テープの巻取状態を巻取状態調整用のロールのみによって調整する請求項６記載の粘着テープ巻回体の製造装置。 A roll for adjusting the winding state, which consists of a near roll, a touch roll, or a roll for both near / touch, which is arranged inside the vacuum chamber to adjust the winding state of the adhesive tape, is arranged in front of the winding shaft. The adhesive tape winder according to claim 6 , wherein the adhesive tape is wound around a winding shaft via a roll for adjusting the winding state, and the winding state of the adhesive tape is adjusted only by the roll for adjusting the winding state . manufacturing device.

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