JP6773350B1 - プリンター - Google Patents
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Abstract
Description
(1)印字領域を設けたプレパラート用のガラス製のプレートを、搬送する搬送部であって、前記プレートの搬送方向に直交する幅方向の両方の側面に当接する少なくとも1対の搬送部材を備え、前記1対の搬送部材により前記プレートを挟持して搬送する搬送部と、
印字ヘッド、および、該印字ヘッドを印字位置と前記印字位置から離れた退避位置との間で揺動させる揺動部を備え、印字する際に前記揺動部により前記印字ヘッドを、前記印字位置に移動させるとともに、前記搬送部により搬送される前記プレートの表面の前記印字領域に当接させ、該印字ヘッドにより前記印字領域に印字する印字部と、
前記搬送部により搬送される前記プレートの表面において、前記プレートの前記幅方向の中央の観察領域に接触しないように前記側面の近傍領域においてのみ、前記プレートに表面側から当接して、印字時の前記プレートの浮き上がりを規制する抑えガイド部と、
を備え、
前記搬送部は、前記搬送部材として、前記プレートの両方の前記側面に当接する1対のローラを複数含み、
前記1対のローラのそれぞれは、弾性部材により、内側に向けて付勢されるとともにそれぞれは駆動モータの駆動力により回転し、
前記内側への付勢力により、前記1対のローラは、前記プレートの側面に当接し、前記プレートを挟持しながら搬送方向に搬送し、前記プレートの搬送を複数の前記1対のローラのみで行う、
プリンター。
(2)印字領域を設けたプレパラート用のガラス製のプレートを、搬送する搬送部であって、前記プレートの搬送方向に直交する幅方向の両方の側面に当接する少なくとも1対の搬送部材を備え、前記1対の搬送部材により前記プレートを挟持して搬送する搬送部と、
印字位置において、前記搬送部により搬送される前記プレートの表面の前記印字領域に印字する印字部と、
印字された前記プレートを排出する排出口の外側に配置され、排出された前記プレートをスタックするスタッカと、
前記排出口と前記印字位置の間に配置され、前記搬送部により搬送される前記プレートの表面において、前記プレートの前記幅方向の中央の観察領域に接触しないように前記側面の近傍領域においてのみ、前記プレートに表面側から当接して、排出時の前記プレートの浮き上がりを規制する抑えガイド部と、を備え、
前記搬送部は、前記搬送部材として、前記プレートの両方の前記側面に当接する1対のローラを複数含み、
前記1対のローラのそれぞれは、弾性部材により、内側に向けて付勢されるとともにそれぞれは駆動モータの駆動力により回転し、
前記内側への付勢力により、前記1対のローラは、前記プレートの側面に当接し、前記プレートを挟持しながら搬送方向に搬送し、前記プレートの搬送を複数の前記1対のローラのみで行う、
プリンター。
また、本発明に係るプリンターは、排出口と印字位置の間に配置され、搬送部により搬送されるプレートの側面の近傍領域において、プレートに表面側から当接して、排出時のプレートの浮き上がりを規制する抑えガイド部を備える。これにより、プレートの搬送を安定して行え、ひいては、安定した排出が行える。
図1、図3を参照するとプリンター10は、制御部20、抑えガイド部40、搬送部50、および印字部60を備える。制御部20は、CPU、RAM、ROM、補助記憶部等で構成され、プリンター10全体の制御を行う。プリンター10の外装15の装置正面側には、プレート90の挿入/排出を行う排出口19を設けている。プリンター10では、制御部20が各構成要素を制御することで、ユーザーにより排出口19から挿入されたプレート90に対して印字部60により、その表面に印字を行う。
次に図4、図5を参照し、変形例に係るプリンター10の構成を説明する。図4は、カセット31を取り付けたプリンター全体の内部構成を示す斜視図であり、図5は、スタッカ16を取り付けたプリンター10の外観を示す斜視図である。スタッカ16は、外装15の排出口19の下側に取り付けられる。カセット31は、カートリッジとも称され、例えば、金属製である。同図の変形例のプリンター10は、供給部30をさらに備える。供給部30は、複数のカセット31、および爪部材35を備える。爪部材35は、駆動モータM3により第1の搬送方向に駆動することで、カセット31内に収納された複数のプレート90のうち、最下段のプレート90を1枚ずつ、連続して供給する。プレート90を第1の搬送方向に押し出す際に、爪部材35は、プレート90の後端側の側面に接触する。最下段となったプレート90が送り出された後、上方にあるその次の最下段のプレート90はストッパー(図示せず)で規制される所定位置まで落下する。爪部材35は、第1の搬送方向の移動終端まで到達したところで、リンク機構(図示せず)によりZ方向においてわずかに下方にシフトする構成となっており、下方にシフトした状態で、逆方向の第2の搬送方向の移動終端(初期位置)まで戻る。下方にシフトすることで、戻る際にプレート90の表面(下面)と爪部材35とは非接触になり、爪部材35によりプレート90への異物付着等の汚染を防止する。
次に、図6から図9を参照し、抑えガイド部40、および搬送部50について説明する。最初に搬送部50について説明し、次に抑えガイド部40について説明する。
図6、図7に示すように、搬送経路上に抑えガイド部40を配置している。抑えガイド部40は、抑えローラ41、および板部材42を含む。抑えガイド部40は、プレート90に表面側から当接して、プレートの浮き上がりを規制する機能を有する。抑えローラ41は、左右1対のローラ41(R)、41(L)から構成される。同様に板部材42も左右1対の板42(R)、42(L)から構成される。これらのローラ、および板はプレート90の側面(幅方向側面)の近傍領域において、プレート90に対して、表面側から当接する。
次に、図10を参照し、印字部60の構成について説明する。図10は、搬送部50および印字部60の構成を示す側面図である。図10に示すように印字部60は、インクリボン61のインクをプレート90上に転写する熱転写部62、ロール状のインクリボンの元巻きR0を装填し、インクリボン61の巻き出しを行うインクリボン供給部63、インクリボン61を巻き取るインクリボン巻取部64、およびこれらを駆動する駆動モータM6(図3等参照)を備える。
次に、図11から図13を参照し、本実施形態におけるプレート90の搬送時の変動と、それに対する抑えガイド部40の機能について説明する。
図11、図12は、印字時のプレート90に対する抑え機能を説明するための模式図である。上述のように、搬送方向(X方向)において、プラテンローラ55の中心が、印字ヘッド621による当接位置(印字位置p1)と一致するように設計しているが、設計ばらつきや、使用するプレート90の厚みの違いにより、わずかにずれる場合がある。
図13は、排出時のプレート90に対する抑え機能を説明するための模式図である。排出時は、図13に示すように印字ヘッド621は退避位置となり、プレート90は第1の搬送方向に搬送される。プレート90は、搬送ローラ52を抜けた後は、搬送ローラ53だけで挟持しながら搬送する。このとき、何ら抑え部材がなければ、プレート90は、搬送ローラ53による片持ち状態である、その後、プレート90の重心がガイド板56を越えたところで、自重により斜めに傾斜し、傾きが大きくなり(矢印a3方向)、そのまま落下する。本実施形態においては、排出口19と印字位置p1との間に、抑えガイド部40の板部材42を配置している。また、板部材42と排出口19との間に1対の搬送部材としての搬送ローラ53を配置している。これにより、排出時に自重によりプレート90が、矢印a3方向に傾斜しようとしても、板部材42により後端側の浮き上がりが規制される。結果、排出時のふれつきを抑えることができるので、安定して、プレート90を排出できる。特に、スタッカ16にプレート90を排出する場合には、複数のプレート90を揃えて、スタッカ16内にスタックできる。
15 外装
16 スタッカ
19 排出口
20 制御部
25 表示部
30 供給部
31 カセット
35 爪部材
40 抑えガイド部
41 抑えローラ
42 板部材
50 搬送部
51、52、53 搬送ローラ
55 プラテンローラ
56 ガイド板
M3、M5、M6 駆動モータ
p1 プーリー
g1〜g9 ギア
s1〜s4 バネ
60 印字部
61 インクリボン
62 熱転写部
621 印字ヘッド
622 揺動部
p1 印字位置
p2 プラテンローラの中心位置
900 プレパラート
90 プレート(プレパラート用ガラス板)
90a フロスト部(印字領域)
95 観察試料
Claims (9)
- 印字領域を設けたプレパラート用のガラス製のプレートを、搬送する搬送部であって、前記プレートの搬送方向に直交する幅方向の両方の側面に当接する少なくとも1対の搬送部材を備え、前記1対の搬送部材により前記プレートを挟持して搬送する搬送部と、
印字ヘッド、および、該印字ヘッドを印字位置と前記印字位置から離れた退避位置との間で揺動させる揺動部を備え、印字する際に前記揺動部により前記印字ヘッドを、前記印字位置に移動させるとともに、前記搬送部により搬送される前記プレートの表面の前記印字領域に当接させ、該印字ヘッドにより前記印字領域に印字する印字部と、
前記搬送部により搬送される前記プレートの表面において、前記プレートの前記幅方向の中央の観察領域に接触しないように前記側面の近傍領域においてのみ、前記プレートに表面側から当接して、印字時の前記プレートの浮き上がりを規制する抑えガイド部と、
を備え、
前記搬送部は、前記搬送部材として、前記プレートの両方の前記側面に当接する1対のローラを複数含み、
前記1対のローラのそれぞれは、弾性部材により、内側に向けて付勢されるとともにそれぞれは駆動モータの駆動力により回転し、
前記内側への付勢力により、前記1対のローラは、前記プレートの側面に当接し、前記プレートを挟持しながら搬送方向に搬送し、前記プレートの搬送を複数の前記1対のローラのみで行う、
プリンター。 - 前記印字位置に、前記印字ヘッドに対向して配置され、搬送される前記プレートの背面に接触するプラテンローラを備える、請求項1に記載のプリンター。
- 前記抑えガイド部は、前記プレートの前記側面の両側に設けられた1対の板部材を含む、請求項1、または請求項2に記載のプリンター。
- 前記抑えガイド部は、さらに、前記側面の両側に設けられた1対の抑えローラを含む、請求項3に記載のプリンター。
- 前記搬送方向において、前記1対の板部材から前記印字位置までの距離は、前記1対の抑えローラから前記印字位置までの距離よりも短い、請求項4に記載のプリンター。
- 印字された前記プレートを排出する排出口の外側に配置され、排出された前記プレートをスタックするスタッカを、さらに備え、
前記1対の板部材は、前記搬送方向において、前記プレートの排出口と、前記印字位置の間に配置されている、請求項3から請求項5のいずれかに記載のプリンター。 - 印字領域を設けたプレパラート用のガラス製のプレートを、搬送する搬送部であって、前記プレートの搬送方向に直交する幅方向の両方の側面に当接する少なくとも1対の搬送部材を備え、前記1対の搬送部材により前記プレートを挟持して搬送する搬送部と、
印字位置において、前記搬送部により搬送される前記プレートの表面の前記印字領域に印字する印字部と、
印字された前記プレートを排出する排出口の外側に配置され、排出された前記プレートをスタックするスタッカと、
前記排出口と前記印字位置の間に配置され、前記搬送部により搬送される前記プレートの表面において、前記プレートの前記幅方向の中央の観察領域に接触しないように前記側面の近傍領域においてのみ、前記プレートに表面側から当接して、排出時の前記プレートの浮き上がりを規制する抑えガイド部と、を備え、
前記搬送部は、前記搬送部材として、前記プレートの両方の前記側面に当接する1対のローラを複数含み、
前記1対のローラのそれぞれは、弾性部材により、内側に向けて付勢されるとともにそれぞれは駆動モータの駆動力により回転し、
前記内側への付勢力により、前記1対のローラは、前記プレートの側面に当接し、前記プレートを挟持しながら搬送方向に搬送し、前記プレートの搬送を複数の前記1対のローラのみで行う、
プリンター。 - 前記抑えガイド部と、前記排出口の間に、前記1対の搬送部材が配置されている、請求項7に記載のプリンター。
- 前記搬送部は、3対の前記ローラを含み、
前記3対の前記ローラは、1つの前記駆動モータの駆動力により回転する、請求項1から請求項8のいずれかに記載のプリンター。
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