JP6772055B2 - 非空気圧タイヤ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
即ち、本発明の非空気圧タイヤは、内側環状部と、その内側環状部の外側に同心円状に設けられる外側環状部と、前記内側環状部と前記外側環状部とを連結する連結部とを備える非空気圧タイヤであって、
前記内側環状部、前記外側環状部、及び前記連結部は、弾性材料からなる基材部と、前記基材部の中に埋設された繊維強化プラスチックとを備え、
前記内側環状部及び前記外側環状部の前記繊維強化プラスチックの曲げ弾性率が1GPa以上であり、かつ前記連結部の前記繊維強化プラスチックの引張弾性率が50GPa以上であることを特徴とする。
前記内側環状部、前記外側環状部、及び前記連結部をそれぞれ成型するための内側環状キャビティ、外側環状キャビティ、及び連結キャビティを有する金型を用いて、
前記内側環状キャビティ及び前記外側環状キャビティに曲げ弾性率が1GPa以上である前記繊維強化プラスチックをそれぞれ環状に配置する工程と、
前記連結キャビティに引張弾性率が50GPa以上である前記繊維強化プラスチックを配置する工程と、
前記内側環状キャビティ、前記外側環状キャビティ、及び前記連結キャビティに弾性材料の原料液を充填する工程と、
前記弾性材料の原料液を固化させる工程とを含むことを特徴とする。
(1)内側環状部1の繊維強化プラスチック12と外側環状部2の繊維強化プラスチック22は、タイヤ周方向CDに延びる繊維及びタイヤ幅方向に延びる繊維を含むことが好ましい。また、連結部3の繊維強化プラスチック32は、連結部3の延設方向(図1の例ではタイヤ径方向)に延びる繊維及びタイヤ幅方向に延びる繊維を含むことが好ましい。
内側環状部及び外側環状部の繊維強化プラスチックと連結部の繊維強化プラスチックとの組み合わせを表1のように異ならせて、それぞれ比較例1〜3及び実施例1〜9とした。評価結果を表1に示す。
2 外側環状部
3 連結部
11 基材部
12 繊維強化プラスチック
21 基材部
22 繊維強化プラスチック
31 基材部
32 繊維強化プラスチック
T 非空気圧タイヤ
Claims (6)
- 内側環状部と、その内側環状部の外側に同心円状に設けられる外側環状部と、前記内側環状部と前記外側環状部とを連結する連結部とを備える非空気圧タイヤであって、
前記内側環状部、前記外側環状部、及び前記連結部は、弾性材料からなる基材部と、前記基材部の中に埋設された繊維強化プラスチックとを備え、
前記内側環状部及び前記外側環状部の前記繊維強化プラスチックの曲げ弾性率が1GPa以上であり、かつ前記連結部の前記繊維強化プラスチックの引張弾性率が50GPa以上であることを特徴とする非空気圧タイヤ。 - 前記内側環状部、前記外側環状部、及び前記連結部の前記繊維強化プラスチックは、互いに結合されて一体となっていることを特徴とする請求項1に記載の非空気圧タイヤ。
- 前記基材部は熱硬化性ポリウレタンからなることを特徴とする請求項1又は2に記載の非空気圧タイヤ。
- 前記熱硬化性ポリウレタンは10〜100MPaの引張弾性率を有することを特徴とする請求項3に記載の非空気圧タイヤ。
- 内側環状部と、その内側環状部の外側に同心円状に設けられる外側環状部と、前記内側環状部と前記外側環状部とを連結する連結部とを備え、前記内側環状部、前記外側環状部、及び前記連結部は、弾性材料からなる基材部と、前記基材部の中に埋設された繊維強化プラスチックとを備える非空気圧タイヤの製造方法であって、
前記内側環状部、前記外側環状部、及び前記連結部をそれぞれ成型するための内側環状キャビティ、外側環状キャビティ、及び連結キャビティを有する金型を用いて、
前記内側環状キャビティ及び前記外側環状キャビティに曲げ弾性率が1GPa以上である前記繊維強化プラスチックをそれぞれ環状に配置する工程と、
前記連結キャビティに引張弾性率が50GPa以上である前記繊維強化プラスチックを配置する工程と、
前記内側環状キャビティ、前記外側環状キャビティ、及び前記連結キャビティに弾性材料の原料液を充填する工程と、
前記弾性材料の原料液を固化させる工程とを含むことを特徴とする非空気圧タイヤの製造方法。 - 前記弾性材料の原料液を充填する工程より前に、前記内側環状キャビティ及び前記外側環状キャビティに配置する前記繊維強化プラスチックと、前記連結キャビティに配置する前記繊維強化プラスチックとを結合して一体とする工程を含むことを特徴とする請求項5に記載の非空気圧タイヤの製造方法。
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