JP6768482B2 - Synthetic resin container lid - Google Patents
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Description
本発明は、本体及び外蓋を含み、本体は円形閉塞壁とこの閉塞壁の周縁から垂下する円筒形垂下壁とを有し、垂下壁の内周面には係止手段と共に軸線方向において係止手段よりも下方に位置する可撓性環状シール片が形成されている合成樹脂製容器蓋に関する。 The present invention includes a main body and an outer lid, and the main body has a circular closed wall and a cylindrical hanging wall hanging from the peripheral edge of the closed wall, and the inner peripheral surface of the hanging wall is engaged with a locking means in the axial direction. The present invention relates to a synthetic resin container lid on which a flexible annular seal piece located below the stopping means is formed.
下記特許文献1に開示されている如く、近時においては、調味料、特に醤油のための容器として、圧搾自在な外側容器層と圧搾自在な内側容器層との積層構造であり、外側容器層の口頸部には外側容器層と内側容器層との間に外気を導入するための導入孔が形成されている容器が広く実用に供されている。 As disclosed in Patent Document 1 below, recently, as a container for seasonings, especially soy sauce, it has a laminated structure of a squeezable outer container layer and a squeezable inner container layer, and is an outer container layer. A container in which an introduction hole for introducing outside air is formed between the outer container layer and the inner container layer is widely used in the mouth and neck of the container.
そして、上記の形態の容器に適用される容器蓋として、本出願人は、平成28年6月29日付け特許出願第2016−129142号の明細書において、本体と外蓋とを含む合成樹脂製容器蓋を提案した。本体は円形閉塞壁とこの閉塞壁の周縁から垂下する円筒形垂下壁とを有し、垂下壁の内周面には外側容器層の口頸部に形成されている係止あご部に係止される係止手段が一体に形成されていると共に係止手段よりも軸線方向に見て下方に位置し外側容器層の口頸部に形成されている環状突出部に弾性的に密接される可撓性環状シール片が一体的に形成されている。 Then, as a container lid applied to the container of the above-mentioned form, the applicant applies to the specification of Patent Application No. 2016-129142 dated June 29, 2016, which is made of synthetic resin including the main body and the outer lid. I proposed a container lid. The main body has a circular closed wall and a cylindrical hanging wall hanging from the peripheral edge of the closed wall, and the inner peripheral surface of the hanging wall is locked to a locking jaw formed in the mouth and neck of the outer container layer. The locking means to be formed is integrally formed and can be elastically brought into close contact with the annular protrusion formed in the mouth and neck of the outer container layer, which is located below the locking means when viewed in the axial direction. The flexible annular seal piece is integrally formed.
所謂廃棄物分別回収の点から、容器の内容物を消費した後においては容器から容器蓋を特別な工具等を使用することなく充分容易に離脱することができることが望まれるが、本出願人が提案した上記容器蓋はかかる要望を満たすことができない。かような要望を満たすために、上記特許文献2には、垂下壁の上面に開放され且つ周方向に延在する環状弧状溝を垂下壁に形成すると共に、軸線方向全体に渡って垂下壁の内径を局部的に低減することによって規定される軸線方向破断可能ラインを垂下壁に形成することが開示されている。しかしながら、上記特許文献2に開示されている上記のとおりの手段を本出願人が提案した上記容器蓋に適用せんとすると、上記軸線方向破断可能ラインを形成することによって可撓性環状シール片に切欠が生成されることになり、可撓性環状シール片のシール機能が毀損されてしまうことになる。 From the point of view of so-called waste separation and collection, it is desired that the container lid can be easily removed from the container after the contents of the container are consumed without using a special tool or the like. The proposed container lid cannot meet such demand. In order to satisfy such a demand, in the above-mentioned Patent Document 2, an annular arc-shaped groove open to the upper surface of the hanging wall and extending in the circumferential direction is formed in the hanging wall, and the hanging wall is formed in the entire axial direction. It is disclosed to form an axially breakable line on the hanging wall as defined by locally reducing the inner diameter. However, if the above-mentioned means disclosed in Patent Document 2 is not applied to the container lid proposed by the applicant, the flexible annular seal piece can be formed by forming the axially fractureable line. A notch will be created, and the sealing function of the flexible annular seal piece will be impaired.
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、可撓性環状シール片のシール機能を毀損することなく、本出願人が提案した上記容器蓋を、特別な工具等を使用することなく充分容易に容器から離脱することができるように改良することである。 The present invention has been made in view of the above facts, and its main technical problem is to use the container lid proposed by the present applicant as a special tool without impairing the sealing function of the flexible annular seal piece. It is an improvement so that the container can be easily separated from the container without using or the like.
本発明者等は、鋭意検討の結果、軸線方向破断可能ラインを、軸線方向においてシール片よりも上方に位置する上部おいては溝を半径方向外側に局部的に拡張して垂下壁における溝よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さを局部的に低減し、軸線方向においてシール片を含む下部においては垂下壁の外径を局部的に低減することによって規定することによって、上記主たる技術的課題を解決することを見出した。 As a result of diligent studies, the present inventors have made a groove in the upper part located above the seal piece in the axial direction by locally expanding the groove radially outward from the groove in the hanging wall. By locally reducing the radial thickness of the outer part in the radial direction and locally reducing the outer diameter of the hanging wall in the lower part including the seal piece in the axial direction, the above-mentioned main technical I found that I could solve the problem.
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する合成樹脂製容器蓋として、本体及び外蓋を含み、該本体は円形閉塞壁と該閉塞壁の周縁から垂下する円筒形垂下壁とを有し、該垂下壁の内周面には係止手段が配設されている合成樹脂製容器蓋において、
該本体の該垂下壁の内周面には、軸線方向において該係止手段よりも下方にて半径方向内方に突出する可撓性環状シール片が形成されており、
該本体の該垂下壁には該垂下壁の上面に開放され且つ周方向に延在する環状乃至弧状溝が形成されており、該溝の下端は軸線方向において該シール片よりも上方に位置し、
該垂下壁には、更に、軸線方向破断可能ラインが配設されており、該軸線方向破断可能ラインは、軸線方向において該シール片よりも上方に位置する上部においては該溝を半径方向外側に局部的に拡張して該垂下壁における該溝よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さを局部的に低減し、軸線方向において該シール片を含む下部においては該垂下壁の外径を局部的に低減することによって規定されている、
ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋が提供される。
That is, according to the present invention, the synthetic resin container lid that achieves the above-mentioned main technical problem includes a main body and an outer lid, and the main body includes a circular closed wall and a cylindrical hanging wall that hangs from the peripheral edge of the closed wall. In a synthetic resin container lid in which a locking means is provided on the inner peripheral surface of the hanging wall.
A flexible annular seal piece is formed on the inner peripheral surface of the hanging wall of the main body so as to project inward in the radial direction below the locking means in the axial direction.
The hanging wall of the main body is formed with an annular or arcuate groove that is open on the upper surface of the hanging wall and extends in the circumferential direction, and the lower end of the groove is located above the seal piece in the axial direction. ,
The hanging wall is further provided with an axially fractureable line, and the axially fractureable line has a groove radially outward in the upper portion located above the seal piece in the axial direction. It is locally expanded to locally reduce the radial thickness of the portion of the hanging wall that is radially outside the groove, and the outer diameter of the hanging wall is locally reduced in the lower part including the seal piece in the axial direction. Specified by reducing the radius,
A synthetic resin container lid is provided.
好ましくは、周方向において該軸線方向破断ラインが配設された位置においては、該下部における該垂下壁の外径は該溝の内径よりも大きいが該溝の外径よりも小さく、該上部において該垂下壁における該溝よりも半径方向外側部分が破断され、該溝の下方で且つ該下部の外周面よりも半径方向外側に位置する軸線方向残留部が破断され、該下部において該シール片と共に該垂下壁の全体が破断される、ことによって該垂下壁が軸線方向全体に渡って破断される。該係止手段は弧状乃至環状突条から構成されており、該溝の下端は該突条の下端に対応しているのが好適である。該係止手段は少なくとも1個の弧状突条から構成されており、上方から見て時計方向下流側に該軸線方向破断可能ラインから15乃至145度離隔した位置には該突条が存在しないのが望ましい。該軸線方向破断ラインはスリット(即ち該溝よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さが零まで低減されている)によって規定された上端部を含むのが好都合である。該本体の該閉塞壁には排出開口が形成されていると共に該排出開口を閉じる逆止弁が配設されているのが望ましい。該外蓋は該本体の該垂下壁の外周面上端部にヒンジ手段を介して連結されており、該本体の該閉塞壁を覆う閉位置と該本体の閉塞壁を露呈せしめる開位置との間を開閉自在であり、該軸線方向破断可能ラインは、該ヒンジ手段よりも上方から見て時計方向下流側で且つ該ヒンジ手段に隣接した位置に配設されているのが好適である。 Preferably, at the position where the axial breaking line is arranged in the circumferential direction, the outer diameter of the hanging wall at the lower portion is larger than the inner diameter of the groove but smaller than the outer diameter of the groove, and at the upper portion. The radial outer portion of the hanging wall from the groove is broken, and the axial residual portion located below the groove and radially outward from the outer peripheral surface of the lower portion is broken, and together with the seal piece at the lower portion. The entire hanging wall is broken, whereby the hanging wall is broken along the entire axial direction. The locking means is composed of an arc-shaped or annular ridge, and it is preferable that the lower end of the groove corresponds to the lower end of the ridge. The locking means is composed of at least one arcuate ridge, and the ridge does not exist at a position 15 to 145 degrees away from the axially fractureable line on the downstream side in the clockwise direction when viewed from above. Is desirable. It is convenient that the axial breaking line includes an upper end defined by a slit (ie, the radial thickness of the portion radially outside the groove is reduced to zero). It is desirable that the closing wall of the main body is formed with a discharge opening and a check valve for closing the discharge opening is provided. The outer lid is connected to the upper end of the outer peripheral surface of the hanging wall of the main body via a hinge means, and is between a closed position of the main body covering the closed wall and an open position of exposing the closed wall of the main body. It is preferable that the axially breakable line is arranged on the downstream side in the clockwise direction when viewed from above the hinge means and at a position adjacent to the hinge means.
本発明の容器蓋においては、垂下壁には環状乃至弧状溝と共に軸線方向破断可能ラインが形成されており、従って特別な工具等を必要とすることなく容器蓋を容器から離脱することができるにも拘わらず、軸線方向において可撓性環状シール片を含む下部においては垂下壁の内径を局部的に増大するのではなくて外径を局部的に低減することによって軸線方向破断可能ラインが規定されており、可撓性環状シール片のシール機能が毀損されることはない。 In the container lid of the present invention, an axially breakable line is formed on the hanging wall together with an annular or arcuate groove, so that the container lid can be separated from the container without the need for special tools or the like. Nevertheless, in the lower part containing the flexible annular seal piece in the axial direction, the axial breakable line is defined by locally reducing the outer diameter rather than locally increasing the inner diameter of the hanging wall. Therefore, the sealing function of the flexible annular seal piece is not impaired.
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された容器蓋の好適実施形態について、更に詳述する。 Hereinafter, preferred embodiments of the container lid configured according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
図1を参照して説明をすると、全体を番号2で示す容器蓋は、ポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂から射出成形又は圧縮成形することができる本体4及び外蓋6を具備する。本体4は、円形閉塞壁8とこの閉塞壁8の外周縁から垂下する円筒形垂下壁10とを有する。閉塞壁8は、円形中央領域8aと、この中央領域8aよりも下方に位置する円環状外周領域8bと、中央領域8aと外周領域8bとを接続し上面が半径方向外方に向かって下方に傾斜している円環状接続領域8cとを有する。中央領域8aの中央には円形排出開口12が形成されており、中央領域8aの上面には排出開口12の外周縁を囲繞して上方に延びる案内壁14が形成されている。案内壁14の断面形状は、閉塞壁8近傍の基端部は略円筒形状であるが、その基端部の若干上方より半径方向外方に傾斜して上方に延出せしめられている。案内壁14の延出高さは後述するヒンジ手段に近い部分の方が遠い部分よりも低減せしめられている。また、ヒンジ手段に対して直径方向反対側における案内壁14の上端部には半径方向外方にその上端部が湾曲せしめられているリップが形成されている。中央領域8aの下方には排出開口12を閉じる逆止弁が配設される。逆止弁については後述する。中央領域8aの下面の外周縁部には下方に突出する環状突条15が形成されている。外周領域8bの上面には略円筒形状の係止壁16が形成されている。係止壁16は外周領域8bの外周縁部において上方に延出せしめられており、その外周面上端には、半径方向外方に突出した環状係止突条18が形成されている。外周領域8bの下面には略円筒形状のシールリング20が形成されている。シールリング20は外周領域8bの半径方向略中間位置において下方に垂下している。接続領域8cの下面には略円筒形状の環状保持壁22が形成されている。保持壁22の内周面下端には、半径方向内方に突出した環状保持突条24が形成されている。 Explaining with reference to FIG. 1, the container lid indicated by No. 2 as a whole includes a main body 4 and an outer lid 6 that can be injection-molded or compression-molded from an appropriate synthetic resin such as polyethylene or polypropylene. The main body 4 has a circular closing wall 8 and a cylindrical hanging wall 10 hanging from the outer peripheral edge of the closing wall 8. The closed wall 8 connects the circular central region 8a, the annular outer peripheral region 8b located below the central region 8a, the central region 8a, and the outer peripheral region 8b, and the upper surface thereof downwards in the radial direction. It has an inclined annular connection region 8c. A circular discharge opening 12 is formed in the center of the central region 8a, and a guide wall 14 that surrounds the outer peripheral edge of the discharge opening 12 and extends upward is formed on the upper surface of the central region 8a. The cross-sectional shape of the guide wall 14 is such that the base end portion near the closed wall 8 has a substantially cylindrical shape, but is inclined outward in the radial direction from slightly above the base end portion and extends upward. The extending height of the guide wall 14 is reduced in the portion near the hinge means, which will be described later, as compared with the portion far away. Further, a lip is formed on the upper end portion of the guide wall 14 on the side opposite to the hinge means in the radial direction so that the upper end portion is curved outward in the radial direction. A check valve that closes the discharge opening 12 is arranged below the central region 8a. The check valve will be described later. An annular ridge 15 projecting downward is formed on the outer peripheral edge of the lower surface of the central region 8a. A substantially cylindrical locking wall 16 is formed on the upper surface of the outer peripheral region 8b. The locking wall 16 is extended upward at the outer peripheral edge portion of the outer peripheral region 8b, and an annular locking ridge 18 projecting outward in the radial direction is formed at the upper end of the outer peripheral surface thereof. A substantially cylindrical seal ring 20 is formed on the lower surface of the outer peripheral region 8b. The seal ring 20 hangs downward at a substantially intermediate position in the radial direction of the outer peripheral region 8b. An annular holding wall 22 having a substantially cylindrical shape is formed on the lower surface of the connection region 8c. An annular holding ridge 24 protruding inward in the radial direction is formed at the lower end of the inner peripheral surface of the holding wall 22.
図1と共に図2を参照して説明を続けると、本体4の垂下壁10には垂下壁10の上面に開放され且つ周方向に延在する環状溝26が形成されており、垂下壁10は溝26の下端よりも上方の上部28と溝26の下端よりも下方の下部30とに区画されている。そして、垂下壁10には、上部28と下部30との境界位置であって溝26の内側面下端と対向する位置に、肉厚が局部的に低減せしめられた周方向破断可能ライン32が形成されている。図示の実施形態においては、周方向破断可能ライン32は、上方から見て後述する軸線方向破断可能ラインから時計方向下流側に40乃至55度の角度範囲に設けられた周方向残留部33を除いて、周方向に連続して延びる弧状である。図2と共に図12を参照することによって理解されるとおり、周方向残留部33においては溝26の深さが浅く設定されている。所望ならば、溝26は弧状であってもよく、溝を弧状にした場合には、周方向に見て後述する軸線方向破断可能ラインが位置する部位には溝が設けられ、溝の周方向両端の間に位置する部位が周方向残留部となる。また、周方向破断可能ライン32において、後述するヒンジ手段が設けられている周方向位置と対応する番号34で示す部位は、周方向破断可能ライン32のその他の部位よりも上記肉厚がより一層低減せしめられ(図9と図10とを比較参照されたい)破断容易となっている。 Continuing the description with reference to FIG. 1 and FIG. 2, the hanging wall 10 of the main body 4 is formed with an annular groove 26 that is open on the upper surface of the hanging wall 10 and extends in the circumferential direction, and the hanging wall 10 is formed. It is divided into an upper portion 28 above the lower end of the groove 26 and a lower portion 30 below the lower end of the groove 26. Then, on the hanging wall 10, a circumferential breakable line 32 whose wall thickness is locally reduced is formed at a position at the boundary between the upper portion 28 and the lower portion 30 and facing the lower end of the inner surface of the groove 26. Has been done. In the illustrated embodiment, the circumferential breakable line 32 excludes the circumferential residual portion 33 provided in an angle range of 40 to 55 degrees clockwisely downstream from the axial breakable line described later when viewed from above. It has an arc shape that extends continuously in the circumferential direction. As understood by referring to FIG. 12 together with FIG. 2, the depth of the groove 26 is set to be shallow in the circumferential residual portion 33. If desired, the groove 26 may be arcuate, and when the groove is arcuate, a groove is provided at a portion where the axially destructible line described later is located when viewed in the circumferential direction, and the groove is provided in the circumferential direction of the groove. The portion located between both ends is the circumferential residual portion. Further, in the circumferential fractureable line 32, the portion indicated by the number 34 corresponding to the circumferential position where the hinge means described later is provided has a thicker wall thickness than the other portions of the circumferential fractureable line 32. It is reduced (see FIG. 9 and FIG. 10 for comparison) and is easily broken.
図1と共に図3を参照して説明すると、垂下壁10の上部28の内周面下端部には係止手段35が形成されている。係止手段は弧状乃至環状突条であるのが好ましく、係止手段が弧状突条である場合には、係止手段は少なくとも1個の弧状突条から構成されていればよい。図示の実施形態においては、係止手段は周方向に180度よりも幾分小さい角度範囲に渡って周方向に延びる2個の弧状突条35から構成され、上方から見て時計方向下流側に後述する軸線方向破断可能ラインから15乃至145度(図示の実施形態においては55度)離隔した位置P1(図12も併せて参照されたい)、及びこれと直径方向において対向する位置P2には突条35は存在しない。位置P1は上方から見て周方向残留部33の時計方向下流端位置と整合している。突条35の下端は溝26の下端に対応している。位置P1及びP2での垂下壁10における溝26よりも半径方向内側部分は、軸線方向に見て周方向破断可能ライン32から突条35の上端よりも幾分上方位置まで破断可能な薄肉にせしめられている(図12を参照されたい)。 Explaining with reference to FIG. 3 together with FIG. 1, a locking means 35 is formed at the lower end of the inner peripheral surface of the upper portion 28 of the hanging wall 10. The locking means is preferably an arc-shaped or annular ridge, and when the locking means is an arc-shaped ridge, the locking means may be composed of at least one arc-shaped ridge. In the illustrated embodiment, the locking means is composed of two arcuate ridges 35 extending circumferentially over an angle range somewhat smaller than 180 degrees in the circumferential direction, clockwise when viewed from above. It protrudes at a position P1 (see also FIG. 12) separated from the axially breakable line, which will be described later, by 15 to 145 degrees (55 degrees in the illustrated embodiment), and a position P2 opposite to this in the radial direction. Article 35 does not exist. The position P1 is aligned with the clockwise downstream end position of the circumferential residual portion 33 when viewed from above. The lower end of the ridge 35 corresponds to the lower end of the groove 26. The inner part of the hanging wall 10 at positions P1 and P2 in the radial direction from the groove 26 is thinned so that it can be broken from the circumferentially breakable line 32 to a position slightly above the upper end of the ridge 35 when viewed in the axial direction. (See FIG. 12).
図1及び図15を参照して説明を続けると、垂下壁10の内周面には、軸線方向において係止手段よりも下方、即ち下部30の内周面にて、可撓性環状シール片36が形成されている。(つまり、溝26の下端は軸線方向においてシール片36よりも上方に位置する)。シール片36は半径方向内方に向かって下方に突出しており、横断面図において弧状である。垂下壁10の下部30の内周面には更に、軸線方向において突条35とシール片36との間に弧状突条38も形成されている。突条38は、断面が半径方向内方に突出する略円弧形状であり、後述する軸線方向破断可能ラインが形成されている位置を除いて周方向に連続して延在している(図3及び図8を参照されたい)。そして、軸線方向において、シール片36と突条38との間にはアンダーカット40が、突条38と突条35との間には捨てアンダーカット42が各々規定される(図15を参照されたい)。図15を参照することによって明確に理解されるとおり、突条38の半径方向突出寸法L1はシール片36の半径方向延出寸法L2と実質上同一乃至それより幾分大きいのが好ましい。シール片36の基端と突条38の基端との軸線方向離隔寸法Dは、シール片36の半径方向突出寸法L2よりも小さい。 Continuing the description with reference to FIGS. 1 and 15, a flexible annular seal piece is provided on the inner peripheral surface of the hanging wall 10 below the locking means in the axial direction, that is, on the inner peripheral surface of the lower portion 30. 36 is formed. (That is, the lower end of the groove 26 is located above the seal piece 36 in the axial direction). The seal piece 36 projects downward inward in the radial direction and has an arc shape in the cross-sectional view. An arcuate ridge 38 is also formed between the ridge 35 and the seal piece 36 in the axial direction on the inner peripheral surface of the lower portion 30 of the hanging wall 10. The ridge 38 has a substantially arc shape whose cross section projects inward in the radial direction, and extends continuously in the circumferential direction except for a position where an axial fractureable line described later is formed (FIG. 3). And see FIG. 8). Then, in the axial direction, an undercut 40 is defined between the seal piece 36 and the ridge 38, and a discard undercut 42 is defined between the ridge 38 and the ridge 35 (see FIG. 15). I want). As is clearly understood by referring to FIG. 15, it is preferable that the radial protrusion dimension L1 of the ridge 38 is substantially the same as or slightly larger than the radial extension dimension L2 of the seal piece 36. The axial separation dimension D between the base end of the seal piece 36 and the base end of the ridge 38 is smaller than the radial protrusion dimension L2 of the seal piece 36.
図2乃至4と共に図8を参照して説明を続けると、垂下壁10には軸線方向破断可能ライン44が配設されている。軸線方向破断可能ライン44は後述するヒンジ手段よりも上方から見て時計方向下流側で且つヒンジ手段に隣接した位置に配設されている。図示の実施形態においては、軸線方向破断可能ライン44は上方から見てヒンジ手段の周方向中心から時計方向下流側に35度離隔した位置せしめられている。図8と図9とを比較参照することによって理解されるとおり、軸線方向破断可能ライン44は、垂下壁10の上部28においては溝26を半径方向外側に局部的に拡張して垂下壁10における溝26よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さを局部的に低減し、垂下壁10の下部30においては垂下壁10の外径を局部的に低減することによって規定されている。そして、周方向において軸線方向破断ライン44が配設された位置においては、下部30における垂下壁10の外径は溝26の内径よりも大きいが溝26の外径よりも小さく、溝26の下方で且つ下部30の外周面よりも半径方向外側には軸線方向残留部46が設けられている。軸線方向残留部46は周方向破断可能ライン32に接続されている。また、軸線方向破断ライン44の上端部にはスリット47が設けられている。 Continuing the description with reference to FIGS. 8 and 2 to 4, an axially fractureable line 44 is arranged on the hanging wall 10. The axially breakable line 44 is arranged at a position on the downstream side in the clockwise direction and adjacent to the hinge means when viewed from above the hinge means described later. In the illustrated embodiment, the axial breakable line 44 is positioned at a distance of 35 degrees from the circumferential center of the hinge means to the downstream side in the clockwise direction when viewed from above. As will be understood by comparing and referring to FIGS. 8 and 9, the axially breakable line 44 is located in the hanging wall 10 by locally extending the groove 26 radially outward in the upper portion 28 of the hanging wall 10. It is defined by locally reducing the radial thickness of the portion radially outside the groove 26, and locally reducing the outer diameter of the hanging wall 10 at the lower portion 30 of the hanging wall 10. At the position where the axial breaking line 44 is arranged in the circumferential direction, the outer diameter of the hanging wall 10 in the lower portion 30 is larger than the inner diameter of the groove 26 but smaller than the outer diameter of the groove 26, and is below the groove 26. Moreover, an axial residual portion 46 is provided on the outer side in the radial direction from the outer peripheral surface of the lower portion 30. The axial residual portion 46 is connected to the circumferential breakable line 32. Further, a slit 47 is provided at the upper end of the axial breaking line 44.
図2乃至4と共に図10を参照して説明を続けると、垂下壁10には更に、軸線方向破断可能付加ライン48が配設されている。軸線方向破断可能付加ライン48は後述するヒンジ手段よりも上方から見て時計方向上流側で且つヒンジ手段に隣接した位置に配設されている。図示の実施形態においては、軸線方向破断可能付加ライン48は上方から見てヒンジ手段の周方向中心から時計方向上流側に35度離隔した位置せしめられており、従って、上方から見て軸線方向破断可能付加ライン48と軸線方向破断可能ライン44とは、ヒンジ手段の周方向中心に対して対称に位置せしめられている。図10と図11とを比較参照することによって理解されるとおり、軸線方向破断可能付加ライン48は、溝26を半径方向外側に局部的に拡張して垂下壁10における溝26よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さを局部的に低減し、垂下壁10の上端から溝26の下端よりも幾分上方位置まで軸線方向に直線状に延びている。従って、軸線方向破断可能付加ライン48の下端は周方向破断可能ライン32よりも幾分上方に位置する。また、軸線方向破断付加ライン48の上端部には付加スリット49が設けられている。 Continuing the description with reference to FIGS. 10 and 2 to 4, the hanging wall 10 is further provided with an axially fractureable additional line 48. The axially breakable additional line 48 is arranged at a position on the upstream side in the clockwise direction and adjacent to the hinge means when viewed from above the hinge means described later. In the illustrated embodiment, the axially breakable addition line 48 is positioned 35 degrees upstream from the circumferential center of the hinge means when viewed from above, and thus is axially broken when viewed from above. The possible addition line 48 and the axially breakable line 44 are positioned symmetrically with respect to the circumferential center of the hinge means. As can be understood by comparing and referring to FIGS. 10 and 11, the axially fractureable additional line 48 locally extends the groove 26 outward in the radial direction and is radially outside the groove 26 in the hanging wall 10. The radial thickness of the portion is locally reduced, and extends linearly in the axial direction from the upper end of the hanging wall 10 to a position slightly above the lower end of the groove 26. Therefore, the lower end of the axial breakable addition line 48 is located slightly above the circumferential breakable line 32. Further, an additional slit 49 is provided at the upper end of the axial breaking addition line 48.
図1を参照して説明を続けると、本体4の垂下壁10の上端にはヒンジ手段50を介して外蓋6が接続されている。外蓋6は本体4と一体に形成され(従って外蓋6も合成樹脂製である)、本体4の閉塞壁8を覆う閉位置(図13において実線で示す状態)と閉塞壁8を露呈せしめる開位置(図13において二点鎖線で示す状態)との間で旋回自在である。外蓋6は天面壁52とこの天面壁52の外周縁部から垂下するスカート壁54とを有する。天面壁52の内面の中央には、閉位置において(以下同じ)下方に延出する中実棒状の閉塞栓56が形成されている。閉塞栓56は断面円形であって、その基端部は延出端部に比べて外径が大きい。また、基端部の外径は本体4の案内壁14の内径と対応する。天面壁52の内面には、閉塞栓56よりも幾分半径方向外側において下方に垂下する略円筒形状の垂下片58a及びこの垂下片58aの内側に位置する二重円環溝58bから構成される内容液飛散防止手段58が配設されている。内容液飛散防止手段58は、外蓋6を閉位置から開位置に旋回せしめる際に天面壁52の内面に付着した内容液の飛散を防止するためのものである。天面壁52の内面の外周縁部には、下方に延出する円筒形状の停止壁60が形成されている。スカート壁54の内周面の下端部には、環状被係止突条62が形成されている。ヒンジ手段50と直径方向反対側において、スカート壁54の外周面下端部には、外蓋6を旋回動せしめる際に指を掛けることができる鍔部64が形成されている。 Continuing the description with reference to FIG. 1, the outer lid 6 is connected to the upper end of the hanging wall 10 of the main body 4 via the hinge means 50. The outer lid 6 is formed integrally with the main body 4 (therefore, the outer lid 6 is also made of synthetic resin), and exposes the closed position (state shown by the solid line in FIG. 13) covering the closed wall 8 of the main body 4 and the closed wall 8. It can swivel to and from the open position (the state indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 13). The outer lid 6 has a top wall 52 and a skirt wall 54 hanging from the outer peripheral edge of the top wall 52. At the center of the inner surface of the top wall 52, a solid rod-shaped obstruction plug 56 extending downward (the same applies hereinafter) is formed at the closed position. The obstruction plug 56 has a circular cross section, and its base end portion has a larger outer diameter than the extending end portion. Further, the outer diameter of the base end portion corresponds to the inner diameter of the guide wall 14 of the main body 4. The inner surface of the top wall 52 is composed of a substantially cylindrical hanging piece 58a that hangs downward in the radial direction slightly outward from the obstruction plug 56, and a double annular groove 58b located inside the hanging piece 58a. The content liquid scattering prevention means 58 is arranged. The content liquid scattering prevention means 58 is for preventing the content liquid adhering to the inner surface of the top wall 52 from scattering when the outer lid 6 is swiveled from the closed position to the open position. A cylindrical stop wall 60 extending downward is formed on the outer peripheral edge of the inner surface of the top wall 52. An annular locked ridge 62 is formed at the lower end of the inner peripheral surface of the skirt wall 54. On the side opposite to the hinge means 50 in the radial direction, a flange portion 64 is formed on the lower end of the outer peripheral surface of the skirt wall 54 on which a finger can be hung when the outer lid 6 is swiveled.
図13を参照して説明すると、本発明に従って構成された容器蓋2には、全体を番号66で示す逆止弁も配設されている。この逆止弁66は内側部材68と外側部材70とから構成される。図13と共に図5乃至図7を参照して説明すると、ポリエチレン、ゴム、エラストマー、シリコン等の如き比較的軟質である合成樹脂から形成される内側部材68は、略円板形状であって下方に位置する作動部72と、円環形状であって上方に位置する基部74と、作動部72と基部74とを接続する接続部76とを有する。作動部72の上面は全体として半径方向外方に向かって下方に傾斜する弧状面であり、その上面中央には上方に膨出する膨出部位78が形成されている。作動部72の外周面下端部には半径方向内方に向かって下方に傾斜する逆円錐台形状のシール面80が形成されている。図13を参照することによって明確に理解されるとおり、作動部72の下面にはドーム状の空間82が形成されている。接続部76は周方向に等角度間隔を置いて3個配設されている。夫々の接続部76は接続基部76aと接続片76bを有する。図5乃至図7を参照することによって明確に理解されるとおり、接続基部76aは基部74から下方に垂下する円弧状部材である。接続片76bは、接続基部76aの内周面下端部の周方向中央位置から半径方向内方に延出した後に、下方から見て(即ち図7において)時計方向に所定程度円弧状に延出し、次いで再び半径方向内方に延出して作動部72におけるシール面80よりも上方の外周面に接続される帯状部材である。更に、図6を参照することによって明確に理解されるとおり、接続片76bは全体的に半径方向内方に向かって下方に傾斜している。このことから、作動部72は基部74に対して上下方向に移動可能であり、作動部72が接続基部76aに対して上方に移動した際には、作動部72には接続片76bの弾性力による下向きの復元力が常時作用せしめられる。 Explaining with reference to FIG. 13, the container lid 2 configured according to the present invention is also provided with a check valve as a whole indicated by No. 66. The check valve 66 is composed of an inner member 68 and an outer member 70. Explaining with reference to FIGS. 5 to 7 together with FIG. 13, the inner member 68 formed of a relatively soft synthetic resin such as polyethylene, rubber, elastomer, silicon, etc. has a substantially disk shape and is downward. It has an actuating portion 72 located, a base portion 74 having an annular shape and located upward, and a connecting portion 76 connecting the actuating portion 72 and the base portion 74. The upper surface of the operating portion 72 is an arcuate surface that inclines downward in the radial direction as a whole, and a bulging portion 78 that bulges upward is formed in the center of the upper surface. An inverted truncated cone-shaped sealing surface 80 that inclines downward in the radial direction is formed at the lower end of the outer peripheral surface of the operating portion 72. As is clearly understood by referring to FIG. 13, a dome-shaped space 82 is formed on the lower surface of the operating portion 72. Three connecting portions 76 are arranged at equal angular intervals in the circumferential direction. Each connecting portion 76 has a connecting base 76a and a connecting piece 76b. As is clearly understood by referring to FIGS. 5 to 7, the connecting base 76a is an arcuate member that hangs downward from the base 74. The connection piece 76b extends inward in the radial direction from the circumferential center position of the lower end of the inner peripheral surface of the connection base 76a, and then extends in an arc shape in a predetermined degree in the clockwise direction when viewed from below (that is, in FIG. 7). Then, it is a strip-shaped member that extends inward again in the radial direction and is connected to the outer peripheral surface of the operating portion 72 above the seal surface 80. Further, as is clearly understood by referring to FIG. 6, the connecting piece 76b is generally inclined downward inward in the radial direction. From this, the operating portion 72 can move in the vertical direction with respect to the base portion 74, and when the operating portion 72 moves upward with respect to the connecting base portion 76a, the elastic force of the connecting piece 76b is applied to the operating portion 72. The downward restoring force of is always applied.
図13を参照して説明すると、ポリエチレン又はポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂より形成される外側部材70は円筒形側壁84とこの側壁84の下端に接続された略円形底壁86とを有する。側壁84の外周面上端部には半径方向外方に突出する環状被保持突条88が形成されている。底壁86は半径方向内方に向かって幾分下方に傾斜せしめられており、底壁86の中央領域には円形連通開口90が規定されている。更に、底壁86には、連通開口90の外周縁においてこれを囲繞して下方に向かって半径方向内方に幾分傾斜して延びる円筒形導入壁92が形成されている。 Explaining with reference to FIG. 13, the outer member 70 formed of an appropriate synthetic resin such as polyethylene or polypropylene has a cylindrical side wall 84 and a substantially circular bottom wall 86 connected to the lower end of the side wall 84. An annular held ridge 88 projecting outward in the radial direction is formed at the upper end of the outer peripheral surface of the side wall 84. The bottom wall 86 is inclined inward in the radial direction to some extent, and a circular communication opening 90 is defined in the central region of the bottom wall 86. Further, the bottom wall 86 is formed with a cylindrical introduction wall 92 that surrounds the outer peripheral edge of the communication opening 90 and extends downward with a slight radial inward inclination.
上述した逆止弁66は、外蓋6が本体4に対して開位置にある状態で閉塞壁8に装着される。その際には、逆止弁66は、外側部材70の内側に内側部材68を配置して内側部材68が外側部材70によって予め保持された状態で、閉塞壁8の中央領域8aの下方に位置せしめられ、閉塞壁8に対して上方に強制される。閉塞壁8に対して逆止弁66が上方に強制されると、被保持突条88は保持突条24を弾性的に乗り越えてこれに係止される。閉塞壁8に逆止弁66が装着された状態にあっては、内側部材68は、基部74の上面が閉塞壁8の下面と密着すると共に接続基部76aの下面が外側部材70の底壁86の上面と密着して上下方向の移動が規制されると共に、基部74の外周面及び接続基部76aの外周面が側壁84の内周面と対向して径方向の移動が規制される。このとき更に、シール面80が底壁86の内周縁部上面乃至導入壁92の基端部内周面と当接して、作動部72は接続基部76aに対して幾分上方へ移動させられる。すると、接続部76は上述したとおりの弾性力を有する故に作動部72には下方への復元力が作用し、シール面80は底壁86の内周縁部上面乃至導入壁92の基端部内周面と密着し、これにより逆止弁66が閉塞される。逆止弁66が閉塞壁8に装着された後に、外蓋6が本体4に対して閉位置にせしめられる。 The check valve 66 described above is attached to the closing wall 8 with the outer lid 6 in the open position with respect to the main body 4. At that time, the check valve 66 is located below the central region 8a of the closing wall 8 in a state where the inner member 68 is arranged inside the outer member 70 and the inner member 68 is held in advance by the outer member 70. It is urged and forced upward against the obstruction wall 8. When the check valve 66 is forced upward with respect to the closing wall 8, the held ridge 88 elastically overcomes the holding ridge 24 and is locked to the holding ridge 24. When the check valve 66 is attached to the closing wall 8, the upper surface of the base 74 of the inner member 68 is in close contact with the lower surface of the closing wall 8, and the lower surface of the connecting base 76a is the bottom wall 86 of the outer member 70. The vertical movement is restricted in close contact with the upper surface of the side wall, and the outer peripheral surface of the base portion 74 and the outer peripheral surface of the connection base portion 76a face the inner peripheral surface of the side wall 84 and the movement in the radial direction is restricted. At this time, the sealing surface 80 is further brought into contact with the upper surface of the inner peripheral edge portion of the bottom wall 86 or the inner peripheral surface of the base end portion of the introduction wall 92, and the operating portion 72 is moved slightly upward with respect to the connecting base portion 76a. Then, since the connecting portion 76 has the elastic force as described above, a downward restoring force acts on the operating portion 72, and the sealing surface 80 is formed on the upper surface of the inner peripheral edge portion of the bottom wall 86 or the inner circumference of the base end portion of the introduction wall 92. It comes into close contact with the surface, which closes the check valve 66. After the check valve 66 is attached to the closing wall 8, the outer lid 6 is brought into the closed position with respect to the main body 4.
次いで、本発明に従って構成された容器蓋2が装着される容器について図13を参照して説明する。全体を番号98で示す容器は圧搾自在な外側容器層100と圧搾自在な内側容器層102との積層構造である。容器98は、外側容器層100を形成するための基材(外側プリフォーム)の内側に内側容器層102を形成するための基材(内側プリフォーム)を予め積層させた状態で、外側プリフォームと内側プリフォームとを一体にブローして共押し出しすることで形成される。かような容器98の成形方法は周知であり、詳細については例えば特許第2586294号公報を参照されたい。外側容器層100の原料は高密度ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂であると共に内側容器層102の原料はナイロンの如き適宜の合成樹脂であり、外側容器層100と内側容器層102との間では静電気等による相互吸着力が生じにくく、外側容器層100と内側容器層102とは剥離容易であるのが好都合である。 Next, a container to which the container lid 2 configured according to the present invention is mounted will be described with reference to FIG. The container represented by the number 98 as a whole has a laminated structure of a squeezable outer container layer 100 and a squeezable inner container layer 102. The container 98 has an outer preform in which a base material (inner preform) for forming the inner container layer 102 is laminated in advance inside a base material (outer preform) for forming the outer container layer 100. It is formed by blowing and extruding the inner preform together. The molding method of such a container 98 is well known, and for details, refer to, for example, Japanese Patent No. 2586294. The raw material of the outer container layer 100 is an appropriate synthetic resin such as high-density polyethylene, and the raw material of the inner container layer 102 is an appropriate synthetic resin such as nylon, and static electricity is generated between the outer container layer 100 and the inner container layer 102. It is convenient that the outer container layer 100 and the inner container layer 102 are easily separated from each other because mutual adsorption force is less likely to be generated due to the above.
容器98の円筒形口頸部104には外側容器層100と内側容器層102との間に外気を導入するための導入手段106が形成されている。図示の実施形態においては、口頸部104は有底筒壁形状である外側容器層100の上端部に設けられ、導入手段106は口頸部104において周方向に間隔を置いて複数個設けられた小孔から構成されている。導入手段106は、後述するとおりにして容器蓋2を容器98に装着した際に、閉塞壁8に形成されたシールリング20の下端よりも下方に位置する。口頸部104の外周面には上端部に位置する環状係止突条108と、導入手段106よりも下方に位置する環状突出部110とが形成されている。環状突出部110の更に下方には容器を運搬する際に使用される公知のサポートリング112も形成されている。内側容器層102は上端が開放された袋状であり、その外周面上端部は外側容器層100の内周面上端部と密着している。所望ならば、内側容器層102の上端部に半径方向外方に突出する環状突出部を設け、この環状突出部が外側容器層100の上端よりも上方に位置すると共にこれに係合されるようにし、容器98の口頸部が外側容器層100の上端部及び内側容器層102の環状突出部から構成されると共に導入手段106が内側容器層102に形成されるようにしてもよい。 The cylindrical mouth neck 104 of the container 98 is formed with an introduction means 106 for introducing outside air between the outer container layer 100 and the inner container layer 102. In the illustrated embodiment, the mouth neck 104 is provided at the upper end of the outer container layer 100 having a bottomed tubular wall shape, and a plurality of introduction means 106 are provided at the mouth neck 104 at intervals in the circumferential direction. It is composed of small holes. The introduction means 106 is located below the lower end of the seal ring 20 formed on the closing wall 8 when the container lid 2 is attached to the container 98 as described later. An annular locking ridge 108 located at the upper end and an annular protrusion 110 located below the introduction means 106 are formed on the outer peripheral surface of the mouth neck 104. A known support ring 112 used for transporting the container is also formed below the annular protrusion 110. The inner container layer 102 has a bag shape with an open upper end, and the upper end of the outer peripheral surface thereof is in close contact with the upper end of the inner peripheral surface of the outer container layer 100. If desired, an annular protrusion that projects outward in the radial direction is provided at the upper end of the inner container layer 102 so that the annular protrusion is located above and engaged with the upper end of the outer container layer 100. The mouth and neck of the container 98 may be composed of the upper end of the outer container layer 100 and the annular protrusion of the inner container layer 102, and the introduction means 106 may be formed in the inner container layer 102.
醤油の如き液体内容物が内側容器層102内に充填された容器98に容器蓋2を装着する際には、容器98の口頸部104に容器蓋2の垂下壁10を被嵌し(このとき、シールリング20の先端部外周面は内側容器層102の内周面上端部よりも半径方向内側に位置している)、容器蓋2を容器98に対して下方に強制せしめる。容器蓋2が容器98に対して下方に強制されると、垂下壁10に形成されたシール片36、突条38、及び突条35が順次口頸部104に形成された係止突条108を弾性的に乗り越え、シール片36の先端部の下面が環状突出部110の上面に密接されると共に、突条35が係止突条108に係止される。シール片36が突条108を弾性的に乗り越える際には、シール片36の基端と突条38の基端との軸線方向離隔寸法Dがシール片36の半径方向突出寸法L2よりも小さいことに起因して、シール片36の上面が突条38の下面と当接しこれによってシール片36が過剰に撓むことが回避され、シール片36が反転することが防止される。このとき更に、閉塞壁8に形成されたシールリング20は容器98の内部、更に詳しくは内側容器層102の内部、に進入すると共にこれを半径方向外方に弾性的に押圧する。これにより、シールリング20の外周面が内側容器層102の上端部内周面と密着し、内容物がシールリング20の外側を通過して内側容器層102(即ち容器98)の外部に流出することが阻止される。かくして、容器蓋2は容器98の口頸部104に装着される。 When the container lid 2 is attached to the container 98 in which the liquid content such as soy sauce is filled in the inner container layer 102, the hanging wall 10 of the container lid 2 is fitted to the mouth neck 104 of the container 98 (this). At this time, the outer peripheral surface of the tip end portion of the seal ring 20 is located radially inside the upper end portion of the inner peripheral surface of the inner container layer 102), and the container lid 2 is forced downward with respect to the container 98. When the container lid 2 is forced downward with respect to the container 98, the sealing piece 36, the ridge 38, and the ridge 35 formed on the hanging wall 10 are sequentially formed on the mouth neck 104. The lower surface of the tip end portion of the seal piece 36 is brought into close contact with the upper surface of the annular protrusion 110, and the ridge 35 is locked to the locking ridge 108. When the seal piece 36 elastically overcomes the ridge 108, the axial separation dimension D between the base end of the seal piece 36 and the base end of the ridge 38 is smaller than the radial protrusion dimension L2 of the seal piece 36. As a result, the upper surface of the seal piece 36 comes into contact with the lower surface of the ridge 38, thereby preventing the seal piece 36 from being excessively bent and preventing the seal piece 36 from being inverted. At this time, the seal ring 20 formed on the closing wall 8 enters the inside of the container 98, more specifically, the inside of the inner container layer 102, and elastically presses the seal ring 20 outward in the radial direction. As a result, the outer peripheral surface of the seal ring 20 comes into close contact with the inner peripheral surface of the upper end portion of the inner container layer 102, and the contents pass through the outside of the seal ring 20 and flow out to the outside of the inner container layer 102 (that is, the container 98). Is blocked. Thus, the container lid 2 is attached to the mouth and neck 104 of the container 98.
容器の内容物を消費する際には、先ず、外蓋6の鍔部64に指を掛けて外蓋6を上方に強制せしめ、外蓋6の被係止突条62を、本体4の係止突条18から弾性的に離脱させて、外蓋6を図13に二点鎖線で示す開位置に向けて旋回動せしめ、かくして閉塞壁8を露呈せしめる。そして、容器98の側面を把持して適宜に傾斜せしめ、容器98を圧搾する。容器98が圧搾されることで、外側容器層100と共に内側容器層102も圧搾され、内側容器層102内の圧力が容器98外の圧力よりも大きくなる。そして、内側容器層102内の圧力が容器98外の圧力(即ち、閉塞壁8の内側の圧力が外側の圧力)よりも所定値以上大きくなると、逆止弁66の作動部72が上述した接続部76の弾性力に抗して上方に移動せしめられ、シール面80が底壁86の内周縁部上面乃至導入壁92の基端部内周面から離隔し、逆止弁66が開放される。この際には、作動部72の下面にドーム状の空間82が形成されていることに起因して、内側容器層102内の圧力によって作動部72を上方へ移動させようとする応力が作動部72の下面に効率的に作用し、作動部72は円滑に上方へ移動せしめられる。逆止弁66が開放されると、内側容器層102内に充填された内容物が連通開口90、逆止弁66(更に詳しくは内側部材68と外側部材70との間)、そして排出開口12を順次通過した後に案内壁14から排出される。 When consuming the contents of the container, first, a finger is put on the collar portion 64 of the outer lid 6 to force the outer lid 6 upward, and the locked ridge 62 of the outer lid 6 is engaged with the main body 4. The outer lid 6 is elastically detached from the stop strut 18 and swiveled toward the open position shown by the alternate long and short dash line in FIG. 13, thus exposing the closed wall 8. Then, the side surface of the container 98 is grasped and appropriately tilted to squeeze the container 98. By squeezing the container 98, the inner container layer 102 is also squeezed together with the outer container layer 100, and the pressure inside the inner container layer 102 becomes larger than the pressure outside the container 98. Then, when the pressure inside the inner container layer 102 becomes larger than the pressure outside the container 98 (that is, the pressure inside the closing wall 8 is the pressure outside), the operating portion 72 of the check valve 66 is connected as described above. It is moved upward against the elastic force of the portion 76, the sealing surface 80 is separated from the upper surface of the inner peripheral edge portion of the bottom wall 86 and the inner peripheral surface of the base end portion of the introduction wall 92, and the check valve 66 is opened. At this time, due to the formation of the dome-shaped space 82 on the lower surface of the operating portion 72, the stress that tends to move the operating portion 72 upward due to the pressure in the inner container layer 102 is applied to the operating portion. It acts efficiently on the lower surface of the 72, and the operating portion 72 is smoothly moved upward. When the check valve 66 is opened, the contents filled in the inner container layer 102 are the communication opening 90, the check valve 66 (more specifically, between the inner member 68 and the outer member 70), and the discharge opening 12. Is sequentially passed through the guide wall 14 and then discharged from the guide wall 14.
内容物の排出を停止する際には、容器98の側面の圧搾を解除する。容器98の側面の圧搾が解除されると、内側容器層102内の圧力は容器98外の圧力と等しくなるため、逆止弁66の作動部72が接続部76の上述した復元力によって下方に移動せしめられ、シール面80が底壁86の内周縁部上面乃至導入壁92の基端部内周面と密着し、逆止弁66が封止される。これにより内容物の排出が停止すると共に内側容器層102は密閉される。この際には、作動部72の上面が全体として半径方向外方に向かって下方に傾斜する弧状面であることに起因して、作動部72の上面に残留した内容物は半径方向外方に向かって案内される。内容物の排出が停止すると共に内側容器層102が密閉された際には更に、外側容器層100は自身の有する弾性力により復元、即ち圧搾された状態から元の有底筒壁形状に膨張し、これによって外側容器層100と内側容器層102との間が負圧となる。そして、外側容器層100と内側容器層102との間の圧力が外気の圧力よりも所定値以上小さくなると、図14に二点鎖線で示すように、負圧によって本体4のシール片36の先端部が外側容器層100の口頸部104の外周面に形成された環状突出部110の上面から離隔されて隙間ができ、この隙間を通って外気が導入手段106から外側容器層100と内側容器層102との間に導入される。外側容器層100と内側容器層102との間の圧力が外気の圧力と等しくなると、図7に実線で示すように、シール片36は元の状態に復元し、シール片36の先端部の下面は環状突出部110の上面に再度密接される。しかる後に、外蓋6を図13に二点鎖線で示す開位置から閉位置に向かって旋回動せしめて、外蓋6の被係止突条62を本体4の係止突条18に弾性的に係止する。かくして外蓋6が閉位置にせしめられる。外蓋6が閉位置に位置せしめられると、外蓋6の閉塞栓56の先端は閉塞壁8の排出開口12を通って逆止弁66の膨出部位78と当接しこれを下方に押圧せしめる。これにより、内側部材68のシール面80と外側部材70における底壁86の内周縁部上面乃至導入壁92の基端部内周面との密着がより強固になり、逆止弁66(更に詳しくは内側部材68と外側部材70との間)から内容物が漏れ出てくることがより一層確実に防止される。また、閉塞栓56の基端部の外周面が案内壁14の内周面に密着することで、逆止弁66と排出開口12との間に残留した内容物が排出開口12を通過して本体4の外部に漏れ出ることも防止される。 When stopping the discharge of the contents, the pressing of the side surface of the container 98 is released. When the pressure on the side surface of the container 98 is released, the pressure inside the inner container layer 102 becomes equal to the pressure outside the container 98, so that the operating portion 72 of the check valve 66 is lowered by the above-mentioned restoring force of the connecting portion 76. After being moved, the sealing surface 80 is brought into close contact with the upper surface of the inner peripheral edge portion of the bottom wall 86 or the inner peripheral surface of the base end portion of the introduction wall 92, and the check valve 66 is sealed. As a result, the discharge of the contents is stopped and the inner container layer 102 is sealed. At this time, due to the fact that the upper surface of the operating portion 72 is an arcuate surface that inclines downward in the radial direction as a whole, the contents remaining on the upper surface of the operating portion 72 are radially outward. You will be guided towards. When the discharge of the contents is stopped and the inner container layer 102 is sealed, the outer container layer 100 is further restored by its own elastic force, that is, it expands from the squeezed state to the original bottomed tubular wall shape. As a result, a negative pressure is created between the outer container layer 100 and the inner container layer 102. Then, when the pressure between the outer container layer 100 and the inner container layer 102 becomes smaller than the pressure of the outside air by a predetermined value or more, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 14, the tip of the seal piece 36 of the main body 4 is subjected to negative pressure. A gap is formed by separating the portion from the upper surface of the annular protrusion 110 formed on the outer peripheral surface of the mouth neck portion 104 of the outer container layer 100, and the outside air passes through this gap from the introduction means 106 to the outer container layer 100 and the inner container. Introduced between layers 102. When the pressure between the outer container layer 100 and the inner container layer 102 becomes equal to the pressure of the outside air, the seal piece 36 is restored to the original state as shown by the solid line in FIG. 7, and the lower surface of the tip portion of the seal piece 36 is restored. Is again brought into close contact with the upper surface of the annular protrusion 110. After that, the outer lid 6 is swiveled from the open position to the closed position shown by the alternate long and short dash line in FIG. 13, and the locked ridge 62 of the outer lid 6 is elastically attached to the locking ridge 18 of the main body 4. Lock to. Thus, the outer lid 6 is closed. When the outer lid 6 is positioned in the closed position, the tip of the closing plug 56 of the outer lid 6 abuts on the bulging portion 78 of the check valve 66 through the discharge opening 12 of the closing wall 8 and presses it downward. .. As a result, the seal surface 80 of the inner member 68 and the upper surface of the inner peripheral edge portion of the bottom wall 86 of the outer member 70 or the inner peripheral surface of the base end portion of the introduction wall 92 are more firmly adhered to each other, and the check valve 66 (more specifically, more specifically It is more reliably prevented that the contents leak out from (between the inner member 68 and the outer member 70). Further, since the outer peripheral surface of the base end portion of the closing plug 56 is in close contact with the inner peripheral surface of the guide wall 14, the contents remaining between the check valve 66 and the discharge opening 12 pass through the discharge opening 12. It is also prevented from leaking to the outside of the main body 4.
容器の内容物を消費し尽くした後においては、所謂廃棄物の分別回収のために容器98から容器蓋2の全体を離脱する。この際には、開位置にせしめた外蓋6を把持してこれを下方に強制し、かくして軸線方向破断可能ライン44及び軸線方向破断可能付加ライン48を破断せしめる。軸線方向破断可能ライン44は、上部28において垂下壁10における溝26よりも半径方向外側部分が破断され、溝26の下方で且つ下部30の外周面よりも半径方向外側に位置する軸線方向残留部46が破断され、下部30においてシール片36と共に垂下壁10の全体が破断される、ことによって垂下壁10が軸線方向全体に渡って破断される。次いで、外蓋6を時計方向上流に向けて強制して周方向破断可能ライン32を破断する。周方向破断可能ライン32を破断せしめる際の初期段階においては、破断された軸線方向破断可能付加ライン48の下端を軸として外蓋6を時計方向上流に向けて強制することで周方向破断可能ライン32の破断を円滑に行うことが可能となる。このとき更に、周方向破断可能ライン32の部位34、即ち上方から見て軸線方向破断可能ライン44から軸線方向破断可能付加ライン48まで時計方向上流側に延在する部位、は周方向破断可能ライン32の他の部位よりも肉厚がより一層低減せしめられ破断容易であるため、周方向破断可能ライン32を破断するのに比較的大きな力を必要とする上記初期段階において、周方向破断可能ライン32を容易に破断することが可能である。周方向破断可能ライン32の破断が完了した後においては、突条35による容器98の口頸部104への係止が充分弱められている故、周方向残留部33を軸に外蓋8を上方に強制することによって容器蓋2の全体を容器98の口頸部から充分容易に離脱することができる。この際には、突条35が設けられていない位置P1が上方から見て周方向残留部33の時計方向下流端位置と整合しており、位置P1での垂下壁10における溝26よりも半径方向内側部分は軸線方向に見て周方向破断可能ライン32から突条35の上端よりも幾分上方位置まで破断可能な薄肉にせしめられているため(図12を参照されたい)、周方向残留部33を軸に外蓋8を上方に強制する際に、位置P1において垂下壁10における溝26よりも半径方向内側部分の下部が周方向破断可能ライン32から上方に破断され突条35が径方向外方に容易に離隔せしめられ、容器98の口頸部から容器蓋2の全体を円滑に離脱することが可能となる。 After the contents of the container are exhausted, the entire container lid 2 is separated from the container 98 for so-called separate collection of waste. At this time, the outer lid 6 that has been set to the open position is grasped and forced downward, thus breaking the axially breakable line 44 and the axially breakable additional line 48. The axially breakable line 44 is an axially residual portion located in the upper portion 28 in a radial direction outer portion than the groove 26 in the hanging wall 10 and located below the groove 26 and radially outer than the outer peripheral surface of the lower portion 30. The 46 is broken, and the entire hanging wall 10 is broken together with the seal piece 36 at the lower portion 30, whereby the hanging wall 10 is broken along the entire axial direction. Next, the outer lid 6 is forced toward the upstream in the clockwise direction to break the circumferential breakable line 32. In the initial stage when the circumferential breakable line 32 is broken, the circumferential breakable line is forced by forcing the outer lid 6 clockwise around the lower end of the broken axialally breakable additional line 48. It is possible to smoothly break the 32. At this time, the portion 34 of the circumferential fractureable line 32, that is, the portion extending clockwisely upstream from the axial fractureable line 44 to the axial fractureable additional line 48 when viewed from above, is the circumferential fractureable line. Since the wall thickness is further reduced and it is easy to break as compared with other parts of 32, the circumferential breakable line is required in the above initial stage where a relatively large force is required to break the circumferential breakable line 32. It is possible to break 32 easily. After the breakage of the circumferential breakable line 32 is completed, the locking of the container 98 to the mouth neck 104 by the ridge 35 is sufficiently weakened, so that the outer lid 8 is fitted around the circumferential residual portion 33. By forcing upward, the entire container lid 2 can be sufficiently easily detached from the mouth and neck of the container 98. At this time, the position P1 where the ridge 35 is not provided is aligned with the clockwise downstream end position of the circumferential residual portion 33 when viewed from above, and has a radius larger than the groove 26 in the hanging wall 10 at the position P1. Since the inner part in the direction is made thin so that it can be broken from the line 32 that can be broken in the circumferential direction to a position slightly above the upper end of the ridge 35 (see FIG. 12), it remains in the circumferential direction. When the outer lid 8 is forced upward with the portion 33 as the axis, the lower portion of the inner portion in the radial direction from the groove 26 in the hanging wall 10 is broken upward from the circumferential breakable line 32 at the position P1, and the ridge 35 has a diameter. It is easily separated outward in the direction, and the entire container lid 2 can be smoothly separated from the mouth and neck of the container 98.
次に、上述したように構成された容器蓋を射出成形によって形成した際に、本体を形成するための成形型の一部から容器蓋を取り出す工程について図15を参照して説明する。全体を番号114で示す略円筒形状の成形型部材の外周面は、容器蓋2の本体4における、突条35、シール片36、及び突条38を含む垂下壁10の内周面を規定しており、捨てアンダーカット42に対応する環状凸部116と、アンダーカット40に対応する環状凸部118とを有する。 Next, when the container lid configured as described above is formed by injection molding, a step of taking out the container lid from a part of the molding mold for forming the main body will be described with reference to FIG. The outer peripheral surface of the substantially cylindrical molded member whose entire shape is indicated by No. 114 defines the inner peripheral surface of the hanging wall 10 including the ridge 35, the seal piece 36, and the ridge 38 in the main body 4 of the container lid 2. It has an annular convex portion 116 corresponding to the discarded undercut 42 and an annular convex portion 118 corresponding to the undercut 40.
容器蓋2を射出成形によって形成した後であって、成形型114から本体4を取り出す前の状態が図15(a)に示されている。図15(a)に示す状態において、成形型114から本体4を取り出すには、本体4に対して成形型114を降下せしめる。本体4に対して成形型114を降下せしめる際には、凸部118がシール片36を乗り越えると共に、凸部116が突条38を乗り越える。この際には、図15(b)に示すとおり、凸部116により突条35が半径方向外方に強制せしめられ、垂下壁10の下部が一時的に拡径される。これにより、凸部118がシール片36を乗り越える際には、凸部118はその先端部がシール片36の延出端部と接触して幾分撓ませた後にこれを容易に通過することが可能となる。つまり、成形型114から容器蓋2(本体4)を取り出す際に、捨てアンダーカット42の存在に起因して本体4の垂下壁10におけるシール片36が存在する部位が半径方向外方に強制され、これによってシール片36の所謂無理抜きが軽減され、シール片36が損傷されることが可及的に回避される。図示の実施形態においては、突条38の半径方向突出寸法L1はシール片36の半径方向延出寸法L2と同一乃至それより幾分大きい故に、凸部118がシール片36を通過する際には、シール片36が形成された部位における垂下壁10は突条38の半径方向突出寸法L1、即ちシール片36の半径方向延出寸法L2と略同等分だけ半径方向外方に拡径されており、シール片36の無理抜きが確実に緩和され、シール片36が損傷されることが可及的に回避される。凸部116がシール片36を乗り越えた後は、図15(c)に示すとおり、成形型114を下方に降下せしめることで容器蓋2が成形型114から取り出される。 FIG. 15A shows a state after the container lid 2 is formed by injection molding and before the main body 4 is taken out from the molding die 114. In the state shown in FIG. 15A, in order to take out the main body 4 from the molding die 114, the molding die 114 is lowered with respect to the main body 4. When lowering the molding die 114 with respect to the main body 4, the convex portion 118 gets over the seal piece 36, and the convex portion 116 gets over the ridge 38. At this time, as shown in FIG. 15B, the protrusion 35 is forced outward in the radial direction by the convex portion 116, and the lower portion of the hanging wall 10 is temporarily expanded in diameter. As a result, when the convex portion 118 gets over the seal piece 36, the convex portion 118 can easily pass through the convex portion 118 after the tip portion of the convex portion 118 comes into contact with the extending end portion of the seal piece 36 and is slightly bent. It will be possible. That is, when the container lid 2 (main body 4) is taken out from the molding die 114, the portion of the hanging wall 10 of the main body 4 where the seal piece 36 exists is forced outward in the radial direction due to the presence of the discard undercut 42. As a result, the so-called forcible removal of the seal piece 36 is reduced, and damage to the seal piece 36 is avoided as much as possible. In the illustrated embodiment, the radial protrusion dimension L1 of the ridge 38 is equal to or slightly larger than the radial extension dimension L2 of the seal piece 36, so that when the protrusion 118 passes through the seal piece 36, The hanging wall 10 at the portion where the seal piece 36 is formed is expanded in the radial direction by substantially the same amount as the radial protrusion dimension L1 of the ridge 38, that is, the radial extension dimension L2 of the seal piece 36. The forcible removal of the seal piece 36 is surely alleviated, and damage to the seal piece 36 is avoided as much as possible. After the convex portion 116 gets over the seal piece 36, the container lid 2 is taken out from the molding die 114 by lowering the molding die 114 downward as shown in FIG. 15 (c).
2:容器蓋
4:本体
6:外蓋
8:閉塞壁
10:垂下壁
26:溝
28:上部
30:下部
32:周方向破断可能ライン
35:係止手段(突条)
36:シール片
44:軸線方向破断可能ライン
46:軸線方向残留部
66:逆止弁
98:容器
2: Container lid 4: Main body 6: Outer lid 8: Closing wall 10: Hanging wall 26: Groove 28: Upper part 30: Lower part 32: Circumferential breakable line 35: Locking means (protrusion)
36: Seal piece 44: Axial breakable line 46: Axial residual part 66: Check valve 98: Container
Claims (7)
該本体の該垂下壁の内周面には、軸線方向において該係止手段よりも下方にて半径方向内方に突出する可撓性環状シール片が形成されており、
該本体の該垂下壁には該垂下壁の上面に開放され且つ周方向に延在する環状乃至弧状溝が形成されており、該溝の下端は軸線方向において該シール片よりも上方に位置し、
該垂下壁には、更に、軸線方向破断可能ラインが配設されており、該軸線方向破断可能ラインは、軸線方向において該シール片よりも上方に位置する上部においては該溝を半径方向外側に局部的に拡張して該垂下壁における該溝よりも半径方向外側の部分の半径方向厚さを局部的に低減し、軸線方向において該シール片を含む下部においては該垂下壁の外径を局部的に低減することによって規定されている、
ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋。 A composite including a main body and an outer lid, the main body having a circular closed wall and a cylindrical hanging wall hanging from the peripheral edge of the closed wall, and a locking means is provided on the inner peripheral surface of the hanging wall. In the resin container lid
A flexible annular seal piece is formed on the inner peripheral surface of the hanging wall of the main body so as to project inward in the radial direction below the locking means in the axial direction.
The hanging wall of the main body is formed with an annular or arcuate groove that is open on the upper surface of the hanging wall and extends in the circumferential direction, and the lower end of the groove is located above the seal piece in the axial direction. ,
The hanging wall is further provided with an axially fractureable line, and the axially fractureable line has a groove radially outward in the upper portion located above the seal piece in the axial direction. It is locally expanded to locally reduce the radial thickness of the portion of the hanging wall that is radially outside the groove, and the outer diameter of the hanging wall is locally reduced in the lower part including the seal piece in the axial direction. Specified by reducing the radius,
A synthetic resin container lid characterized by this.
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