JP6764700B2 - Deburring device for trolley wire - Google Patents

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Description

本発明は、パンタグラフの摺動によりトロリ線が摩耗するに伴い、トロリ線の両側下部に発生するバリを、確実かつ迅速に除去するためのトロリ線のバリ取り装置に関するものである。 The present invention relates to a deburring device for a trolley wire for surely and quickly removing burrs generated on both lower sides of the trolley wire as the trolley wire wears due to sliding of the pantograph.

トロリ線は、パンタグラフの摺動による摩耗が著しく、摩耗によりトロリ線の両側部にバリが発生する。このバリは、トロリ線の延線方向に沿って発生し、トロリ線に強固に付着しつつ、徐々に成長する。バリが一定の大きさに成長すると、パンタグラフの摺動による衝撃等により剥がれて、車両屋根等に接触することで地絡したり、パンタグラフの破損事故の原因となったりする。このため、定期的にバリの除去作業を行う必要がある。 The trolley wire is significantly worn due to the sliding of the pantograph, and burrs are generated on both sides of the trolley wire due to the wear. This burr is generated along the extending direction of the trolley wire, and gradually grows while firmly adhering to the trolley wire. When the burrs grow to a certain size, they are peeled off due to the impact caused by the sliding of the pantograph, and come into contact with the roof of the vehicle, which may cause a ground fault or damage to the pantograph. Therefore, it is necessary to remove burrs on a regular basis.

このバリ取り作業に用いられるトロリ線のバリ取り装置として、特許文献１に記載されたものが知られている。この装置は、トロリ線に沿って移動可能に配設されるバリ取り台に、トロリ線を挟んでＶ字形となるようにワイヤブラシが対向して配設されるとともに、ワイヤブラシの後方にトロリ線の下部外周面の形状に沿う形状のバリ取り刃が配設されるものである。 As a deburring device for a trolley wire used in this deburring work, the one described in Patent Document 1 is known. In this device, the wire brushes are arranged so as to form a V shape across the trolley wire on a deburring table that is movablely arranged along the trolley wire, and the trolley is arranged behind the wire brush. A deburring blade having a shape that follows the shape of the outer peripheral surface of the lower part of the wire is arranged.

特開平１０−１５１９７６号公報JP-A-10-151976

上記従来のバリ取り装置においては、ワイヤブラシが固定されているため、トロリ線と接触している面だけが消耗する。このため、定期的にワイヤブラシを回転させ、トロリ線との接触位置を変えるように固定し直さなければならず、そのたびに、作業が中断することにより、作業が長時間化しやすい。 In the conventional deburring device, since the wire brush is fixed, only the surface in contact with the trolley wire is consumed. Therefore, the wire brush must be rotated periodically and fixed so as to change the contact position with the trolley wire, and the work is interrupted each time, so that the work tends to take a long time.

この問題を解決するため、ブラシを回転駆動させることが考えられる。しかし、動力源の確保が難しいし、駆動源を付設すると、装置全体が大型、大重量となって取り扱いが不便である。 In order to solve this problem, it is conceivable to rotate the brush. However, it is difficult to secure a power source, and if a drive source is attached, the entire device becomes large and heavy, which is inconvenient to handle.

トロリ線に発生するバリは、トロリ線の下面の左右両縁から側面に沿って上方へ延びるように成長するため、トロリ線の側面をワイヤブラシで延線方向に掻いても、成長して間もない小さなバリの場合には、バリを側面に密着させるばかりで、十分にバリを掻き落とせない。そこで、バリの除去状況を確認し必要に応じて、繰り返しバリを除去する必要がある。そのため、作業者がバリ取り作業だけに従事する必要がある。 The burrs generated on the trolley wire grow so as to extend upward along the side surface from both the left and right edges of the lower surface of the trolley wire, so even if the side surface of the trolley wire is scratched in the extending direction with a wire brush, it will continue to grow. In the case of a small burr, the burr is only brought into close contact with the side surface, and the burr cannot be sufficiently scraped off. Therefore, it is necessary to check the removal status of burrs and remove burrs repeatedly as needed. Therefore, it is necessary for the worker to engage only in the deburring work.

この問題を解決するため、トロリ線の側面を上方から下方へ掻き下ろす形のブラシを採用することが望ましい。しかし、トロリ線を支持しているハンガイヤーや曲引き金具等に支障するため、トロリ線の上方に装置を臨ませることができず、構成が難しい。 In order to solve this problem, it is desirable to use a brush that scrapes the side surface of the trolley wire from top to bottom. However, since it interferes with the hangers and the bending metal fittings that support the trolley wire, it is not possible to face the device above the trolley wire, which makes the configuration difficult.

したがって、本発明は、モータ等の動力源なしでブラシが回転し、トロリ線の側面を上方から下方へ掻き下ろすことにより、バリを効率的に除去することができるバリ取り装置を提供することを目的としている。 Therefore, the present invention provides a deburring device capable of efficiently removing burrs by rotating a brush without a power source such as a motor and scraping the side surface of the trolley wire from above to below. I am aiming.

以下、添付図面の符号を参照して説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 Hereinafter, the description will be made with reference to the reference numerals in the accompanying drawings, but the present invention is not limited thereto.

上記課題を解決するための、本発明のバリ取り装置１は、ベース部材５と、それぞれベース部材５上に設けられる受動ローラ６、一対のロールブラシ７、受動ローラ６の回転を一対のロールブラシ７伝える伝動機構８を具備する。ベース部材５は、トロリ線Ｔの下方を、上方へ弾性的に付勢されながら、トロリ線Ｔに沿って移動する。受動ローラ６は、トロリ線Ｔの下面に圧接され、トロリ線Ｔとの摩擦係合で転動するように、トロリ線Ｔの軸線直交方向の回転軸６ａによりベース部材５上に支持される。一対のロールブラシ７は、それぞれトロリ線Ｔの軸線方向左又は右側面に接するように、トロリ線Ｔの軸線方向と平行な回転軸７ａにより回転自在にベース部材５上に支持される。伝動機構８は、受動ローラ６とロールブラシ７との間に介設され、ロールブラシ７を、トロリ線Ｔの左右の側面に対し上方から下方へ摺接させる方向に回転させる。 In order to solve the above problems, the deburring device 1 of the present invention rotates the base member 5, the passive rollers 6, the pair of roll brushes 7, and the passive rollers 6 provided on the base members 5, respectively, with a pair of roll brushes. 7 The transmission mechanism 8 for transmitting is provided. The base member 5 moves along the trolley wire T while being elastically urged upward below the trolley wire T. The passive roller 6 is pressed against the lower surface of the trolley wire T and is supported on the base member 5 by a rotating shaft 6a in the direction orthogonal to the axis of the trolley wire T so as to roll by frictional engagement with the trolley wire T. The pair of roll brushes 7 are rotatably supported on the base member 5 by a rotating shaft 7a parallel to the axial direction of the trolley wire T so as to be in contact with the left or right surface of the trolley wire T in the axial direction. The transmission mechanism 8 is interposed between the passive roller 6 and the roll brush 7, and rotates the roll brush 7 in a direction in which the roll brush 7 is slidably contacted with respect to the left and right side surfaces of the trolley wire T from above to below.

本発明のバリ取り装置は、電動モータ等の動力源なしでブラシが回転し、このブラシが、トロリ線の側面を上方から下方へ掻き下ろすことにより、トロリ線に生じたバリを効率的に除去することができる。特に、従来のバリ取り装置では除去しきれなかった、成長して間もない小さなバリも除去することができるので、作業者はバリ取り装置やトロリ線のバリの除去状況を常時注視するには及ばない。よって、保守用車上に当該バリ取り装置を搭載さえすれば、その他の作業を目的に現地まで保守用車両を走行するついでにバリの除去が可能である。 In the deburring device of the present invention, the brush rotates without a power source such as an electric motor, and the brush scrapes the side surface of the trolley wire from above to below to efficiently remove burrs generated on the trolley wire. can do. In particular, it is possible to remove small burrs that have just grown, which could not be completely removed by the conventional deburring device, so workers should always pay close attention to the deburring status of the deburring device and trolley wire. It does not reach. Therefore, as long as the deburring device is mounted on the maintenance vehicle, it is possible to remove burrs while traveling the maintenance vehicle to the site for other work.

本発明に係るバリ取り装置の斜視図である。It is a perspective view of the deburring apparatus which concerns on this invention. 図１のバリ取り装置の正面図である。It is a front view of the deburring apparatus of FIG. 図１のバリ取り装置の側面図である。It is a side view of the deburring apparatus of FIG. 図１のバリ取り装置の平面図である。It is a top view of the deburring apparatus of FIG. 図３におけるＶ−Ｖ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line VV in FIG. 図３におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.

図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１において、バリ取り装置１は、装置本体２と、架台３と、架台３上に装置本体２を支持する支持機構４とを具備する。図示しないが、架台３は、軌道上を走行する保守用車両上に、上方に弾性的に付勢されて設けられる。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the deburring device 1 includes a device main body 2, a gantry 3, and a support mechanism 4 that supports the device main body 2 on the gantry 3. Although not shown, the gantry 3 is provided on a maintenance vehicle traveling on a track by being elastically urged upward.

したがって、装置本体２は、軌道の上方に延線されるトロリ線Ｔの下面に弾性的に圧接されながら、保守用車両と共にトロリ線Ｔに沿って矢印方向（図３，４において左方向）に移動する。以下、装置本体２の進行方向を前方、その反対方向を後方として説明する。 Therefore, the device main body 2 is elastically pressed against the lower surface of the trolley wire T extending above the track, and is in the arrow direction (leftward in FIGS. 3 and 4) along the trolley wire T together with the maintenance vehicle. Moving. Hereinafter, the traveling direction of the apparatus main body 2 will be described as forward, and the opposite direction will be described as rear.

装置本体２は、ベース部材５と、ベース部材５上にそれぞれ設けられる受動ローラ６、一対のロールブラシ７、受動ローラ６の回転を一対のロールブラシ７に伝える伝動機構８及びバリ取り刃９を具備する。 The apparatus main body 2 includes a base member 5, a passive roller 6 provided on the base member 5, a pair of roll brushes 7, a transmission mechanism 8 for transmitting the rotation of the passive rollers 6 to the pair of roll brushes 7, and a deburring blade 9. Equipped.

図３，４に示すように、受動ローラ６は、トロリ線Ｔの下面に圧接され、トロリ線Ｔとの摩擦係合で転動するように、トロリ線Ｔの軸線直交方向の回転軸６ａにより、ベース部材５上に支持される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the passive roller 6 is pressed against the lower surface of the trolley wire T and is rolled by frictional engagement with the trolley wire T by the rotating shaft 6a in the direction orthogonal to the axis of the trolley wire T. , Supported on the base member 5.

一対のロールブラシ７は、金属ワイヤブラシであり、受動ローラ６の後方に位置してベース部材５上に支持される。図６に示すように、一対のロールブラシ７は、それぞれトロリ線Ｔの軸線方向左又は右の下部側面に接するように、トロリ線Ｔの軸線方向と平行な回転軸７ａにより回転自在にベース部材５上に支持される。 The pair of roll brushes 7 are metal wire brushes, located behind the passive roller 6 and supported on the base member 5. As shown in FIG. 6, the pair of roll brushes 7 are rotatably formed by a rotation axis 7a parallel to the axis direction of the trolley wire T so as to be in contact with the lower left or right side surface of the trolley wire T in the axial direction. 5 Supported on.

図３，４に示すように、伝動機構８は、受動ローラ６とロールブラシ７との間に介設される。伝動機構８は、ロールブラシ７を、トロリ線Ｔの左右の側面に対し上方から下方へ摺接する方向（図６において矢印方向）に回転させるように、受動ローラ６の回転をロールブラシ７に伝えるもので、ベベルギヤボックス１０、ベルトプーリ１１、伝動ベルト１２等を具備する。 As shown in FIGS. 3 and 4, the transmission mechanism 8 is interposed between the passive roller 6 and the roll brush 7. The transmission mechanism 8 transmits the rotation of the passive roller 6 to the roll brush 7 so as to rotate the roll brush 7 in the direction of sliding contact from above to downward with respect to the left and right side surfaces of the trolley wire T (in the direction of the arrow in FIG. 6). It includes a bevel gear box 10, a belt pulley 11, a transmission belt 12, and the like.

トロリ線Ｔに生じるバリは、トロリ線Ｔの左右の下縁から側面に沿って上方へ内向きに湾曲するように形成される傾向がある。ロールブラシ７が矢印方向に回転することにより、上記のようなバリを下方へ効率的に掻き落とし、あるいはトロリ線Ｔの側面から引き起こすことができる。 The burrs generated on the trolley wire T tend to be formed so as to curve upward along the side surface from the left and right lower edges of the trolley wire T. By rotating the roll brush 7 in the direction of the arrow, the above-mentioned burrs can be efficiently scraped downward or caused from the side surface of the trolley wire T.

前後に並んだ２つのバリ取り刃９は、ロールブラシ７の後方に位置して、トロリ線Ｔに摺接するように、ベース部材５上に設けられる。 The two deburring blades 9 arranged in the front-rear direction are located behind the roll brush 7 and are provided on the base member 5 so as to be in sliding contact with the trolley wire T.

図２，５に示すように、バリ取り刃９は、トロリ線Ｔの本体を削らずに、そこから張り出したバリのみを切除するように、トロリ線の外周面に沿うＵ字状の凹部を持った形状をしており、図３に示すように、トロリ線Ｔの下面に対して延線方向に３０°程度のすくい角をもってトロリ線Ｔに摺接するように配置される。 As shown in FIGS. 2 and 5, the deburring blade 9 has a U-shaped recess along the outer peripheral surface of the trolley wire so as to cut off only the burrs protruding from the main body of the trolley wire T without scraping. As shown in FIG. 3, the trolley wire T is arranged so as to have a rake angle of about 30 ° in the extending direction with respect to the lower surface of the trolley wire T so as to be in sliding contact with the trolley wire T.

ロールブラシ７とバリ取り刃９は、切除片が飛散しないように、周囲を箱状のカバー１３で覆われ、トロリ線Ｔと接する部分だけが上部の開口１３ａ，１３ｂから露出している。 The roll brush 7 and the deburring blade 9 are covered with a box-shaped cover 13 so that the cut pieces do not scatter, and only the portion in contact with the trolley wire T is exposed from the upper openings 13a and 13b.

ロールブラシ７とバリ取り刃９の下方には、それぞれ切除片を回収するためのダストボックス１４，１５が、カバー１３の側壁の開口から抜き差しできるように設けられる。 Below the roll brush 7 and the deburring blade 9, dust boxes 14 and 15 for collecting the cut pieces are provided so as to be inserted and removed from the opening of the side wall of the cover 13.

架台３は、軌道上を走行する図示しない保守用車両上に、上方に弾性的に付勢して設けられ、図２に示すように、水平の支持板１６と、その上面に、トロリ線Ｔの軸線に対して直交方向に延びるように設けられたスライドレール１７とを具備する。 The gantry 3 is elastically urged upward on a maintenance vehicle (not shown) traveling on the track, and as shown in FIG. 2, a horizontal support plate 16 and a trolley wire T on the upper surface thereof. It is provided with a slide rail 17 provided so as to extend in a direction orthogonal to the axis of the above.

図２，３，６に示すように、支持機構４は、スライドベース１８、旋回ベース１９、ヒンジベース２０、ガススプリング２１を具備する。 As shown in FIGS. 2, 3 and 6, the support mechanism 4 includes a slide base 18, a swivel base 19, a hinge base 20, and a gas spring 21.

スライドベース１８は、スライドレール１６に沿って移動自在のスライダ１８ａを介して架台３上に支持される。旋回ベース１９は、スライドベース１８上に、垂直軸２２周りに水平旋回自在に支持される。 The slide base 18 is supported on the gantry 3 via a slider 18a that is movable along the slide rail 16. The swivel base 19 is supported on the slide base 18 so as to be horizontally swivel around the vertical axis 22.

ヒンジベース２０は、ベース部材５の下面に固着され、旋回ベース１９上に、水平のヒンジピン２３周りに揺動自在に支持される。 The hinge base 20 is fixed to the lower surface of the base member 5 and is swingably supported on the swivel base 19 around the horizontal hinge pin 23.

ガススプリング２１は、一端側が旋回ベース１９に枢支され、他端側がベース部材５の下面に枢支される。 One end side of the gas spring 21 is pivotally supported by the swivel base 19, and the other end side is pivotally supported by the lower surface of the base member 5.

したがって、装置本体２は、架台３に対して、トロリ線Ｔの軸線直交方向に移動し、水平旋回し、前後が上下に揺動し、かつ後端側が上方へ弾性的に付勢される。 Therefore, the apparatus main body 2 moves with respect to the gantry 3 in the direction orthogonal to the axis of the trolley wire T, turns horizontally, swings up and down in the front-rear direction, and elastically urges the rear end side upward.

保守用車両を走行させると、上方に弾性的に付勢されたバリ取り装置１の受動ローラ６が、トロリ線Ｔとの摩擦係合により回転する。この回転は、伝動機構８を介して一対のロールブラシ７に伝えられる。一対のロールブラシ７は、トロリ線Ｔを挟んで延線方向に移動しながら、それぞれトロリ線Ｔの左右の側面に対し上方から下方へ摺接するように回転し、それにより、トロリ線Ｔに生じたバリをダストボックス４内へ掻き落とし、あるいはトロリ線Ｔの側面に付着したバリを掻き起こしていく。後続して進行するバリ取り刃９は、トロリ線Ｔの左右下縁部に摺接しながら、ロールブラシ７により掻き落とせなかった、バリをダストボックス１５内へ削り落としていく。 When the maintenance vehicle is run, the passive roller 6 of the deburring device 1 elastically urged upward rotates due to frictional engagement with the trolley wire T. This rotation is transmitted to the pair of roll brushes 7 via the transmission mechanism 8. The pair of roll brushes 7 rotate so as to slide in contact with the left and right side surfaces of the trolley wire T from above to below while moving in the extending direction with the trolley wire T in between, whereby the trolley wire T is generated. The burrs are scraped off into the dust box 4, or the burrs adhering to the side surface of the trolley wire T are scraped off. The subsequent deburring blade 9 scrapes off the burrs that could not be scraped off by the roll brush 7 into the dust box 15 while sliding against the left and right lower edges of the trolley wire T.

装置本体２は、トロリ線Ｔの水平方向の蛇行に追従して架台３上を左右に移動し、あるいはトロリ線Ｔの水平方向の小さな湾曲には、垂直軸２２周りの左右の旋回により、これに追従する。また、トロリ線Ｔの上下方向の傾きには、ヒンジピン２３周りの本体２の揺動により、これに追従する。ガススプリング２１により装置本体２の後部が上方へ弾性的に押し上げられるので、ロールブラシ７と都と離船Ｔとの摩擦による振動が抑制され、またバリ取り刃９がトロリ線Ｔに圧接されることになり、より効果的にバリを削り落とすことができる。装置本体２は、モータ等の駆動装置を持たないから小型軽量で、取り扱いが容易である。ロールブラシ７は、トロリ線Ｔの左右の下方位置にあって、トロリ線Ｔの上方へ張り出さないから、トロリ線Ｔを保持しているハンガイヤーや曲引き金具等に支障することがない。 The device main body 2 moves left and right on the gantry 3 following the horizontal meandering of the trolley wire T, or the small horizontal curvature of the trolley wire T is caused by turning left and right around the vertical axis 22. Follow. Further, the vertical inclination of the trolley wire T is followed by the swing of the main body 2 around the hinge pin 23. Since the rear portion of the apparatus main body 2 is elastically pushed upward by the gas spring 21, vibration due to friction between the roll brush 7 and the capital and the departure T is suppressed, and the deburring blade 9 is pressed against the trolley wire T. Therefore, the burr can be scraped off more effectively. Since the device main body 2 does not have a driving device such as a motor, it is small and lightweight and easy to handle. Since the roll brush 7 is located below the left and right positions of the trolley wire T and does not project above the trolley wire T, it does not interfere with the hanger, the bending metal fitting, or the like holding the trolley wire T.

１ バリ取り装置
２ 装置本体
３ 架台
４ 支持機構
５ ベース部材
６ 受動ローラ
６ａ 回転軸
７ ロールブラシ
７ａ 回転軸
８ 伝動機構
９ バリ取り刃
１０ ベベルギヤボックス
１１ ベルトプーリ
１２ ベルト
１３ カバー
１３ａ 開口
１３ｂ 開口
１４ ダストボックス
１５ ダストボックス
１６ 支持板
１７ スライドレール
１８ スライドベース
１８ａ スライダ
１９ 旋回ベース
２０ ヒンジベース
２１ ガススプリング
２２ 垂直軸
２３ ヒンジピン 1 Deburring device 2 Device body 3 Stand 4 Support mechanism 5 Base member 6 Passive roller 6a Rotating shaft 7 Roll brush 7a Rotating shaft 8 Transmission mechanism 9 Deburring blade 10 Bevel gear box 11 Belt pulley 12 Belt 13 Cover 13a Opening 13b Opening 14 Dust box 15 Dust box 16 Support plate 17 Slide rail 18 Slide base 18a Slider 19 Swivel base 20 Hinge base 21 Gas spring 22 Vertical axis 23 Hinge pin

Claims (5)

トロリ線の下方を上方へ弾性的に付勢されながらトロリ線に沿って移動するベース部材と、
前記トロリ線の下面に圧接され、前記ベース部材の移動に伴って前記トロリ線の下面を転動するように、前記トロリ線の軸線直交方向の回転軸を介して前記ベース部材に支持される受動ローラと、
それぞれ前記トロリ線の軸線方向左又は右側面に接するように、前記トロリ線の軸線方向と平行な回転軸を介して前記ベース部材に回転自在に支持される平行一対のロールブラシと、
前記受動ローラの回転を前記ロールブラシの回転軸に伝えるように、前記受動ローラと前記ロールブラシとの間に位置して前記ベース部材上に設けられる伝動機構とを具備し、
前記伝動機構は、前記一対のロールブラシを、前記トロリ線の軸線方向左右の側面に対し上方から下方へ摺接する方向に回転させるように構成されることを特徴とするトロリ線のバリ取り装置。 A base member that moves along the trolley wire while being elastically urged upward below the trolley wire,
Is pressed against the lower surface of the contact wire, so as to roll the lower surface of the trolley wire in accordance with the movement of the base member, it is supported on the base member via the rotation shaft in the axial orthogonal direction of the trolley wire Passive rollers and
As each contact axially left or right side of the contact wire, parallel pair of rolls brush is rotatably supported on the base member via a rotation axis parallel to the axis direction of the trolley wire,
A transmission mechanism located between the passive roller and the roll brush and provided on the base member is provided so as to transmit the rotation of the passive roller to the rotation axis of the roll brush.
The transmission mechanism is a deburring device for a trolley wire, characterized in that the pair of roll brushes are rotated in a direction in which the pair of roll brushes are slidably contacted from above to below with respect to the left and right side surfaces of the trolley wire in the axial direction. 前記ロールブラシに対して前記ベース部材の進行方向後方に位置し、前記トロリ線に摺接するように前記ベース部材上に設けられるバリ取り刃をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載のトロリ線のバリ取り装置。 The first aspect of the present invention, wherein the deburring blade is further provided on the base member so as to be located behind the roll brush in the traveling direction of the base member and in sliding contact with the trolley wire. Deburring device for trolley wire. 前記トロリ線の下方をこのトロリ線に沿って移動する保守車両上に、上方に弾性的に付勢して設けられる架台と、
前記架台上に、前記トロリ線の軸線に対して水平直交方向に延設されるレールと、をさらに具備し、
前記ベース部材は、前記レールに沿って移動自在のスライダを介して前記架台上に支持されることを特徴とする請求項１または２に記載のトロリ線のバリ取り装置。 A pedestal that is elastically urged upward on a maintenance vehicle that moves below the trolley wire along the trolley wire.
A rail extending in a direction perpendicular to the axis of the trolley wire is further provided on the gantry.
The deburring device for a trolley wire according to claim 1 or 2 , wherein the base member is supported on the gantry via a slider that can move along the rail. 前記ベース部材は、前記架台上に、前記スライダを有するスライドベースと、このスライドベース上に水平旋回自在に支持される旋回ベースを介して支持されることを特徴とする請求項３に記載のトロリ線のバリ取り装置。 The trolley according to claim 3 , wherein the base member is supported on the gantry via a slide base having the slider and a swivel base that is horizontally swivelly supported on the slide base. Wire deburring device. 前記ベース部材は、前記旋回ベース上に、前記トロリ線の軸線に対して水平直交方向のヒンジピンにより、揺動自在に支持され、
前記ベース部材と前記旋回ベースとの間には、前記バリ取り刃を前記トロリ線に所要の圧力を持って摺接させるように、前記ベース部材の片側を、前記ヒンジピンを中心に押し上げる方向に回転付勢するガススプリングが介設されることを特徴とする請求項４に記載のトロリ線のバリ取り装置。 The base member is swingably supported on the swivel base by a hinge pin in a direction perpendicular to the axis of the trolley wire.
One side of the base member is rotated in a direction of pushing up the hinge pin between the base member and the swivel base so that the deburring blade is slidably contacted with the trolley wire with a required pressure. The deburring device for a trolley wire according to claim 4 , wherein an urging gas spring is interposed.
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