JP6764073B1 - 油穴付きリーマ - Google Patents
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Abstract
Description
軸線まわりに回転する工具本体と、
前記工具本体の外周を軸方向に延びて前記工具本体の軸方向前端に至る溝と、
前記溝の工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成されたマージンと、
前記マージンの工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成され、工具回転方向前方よりも後方の径が小さい外周逃げ面と、
前記マージンと前記溝の交差稜に形成された外周切れ刃と、
前記マージンの軸方向前側に隣接して形成され、軸方向後方よりも前方の径が小さい先端逃げ面と、
前記先端逃げ面と前記溝の交差稜に形成され、前記外周切れ刃の軸方向前端と接続する先端切れ刃と、
前記工具本体の内部を前記工具本体の軸線に沿って延びる油路と、
前記油路から径方向外側に延びて前記工具本体の外周に至る油穴とを備え、
前記油穴の油出口は、前記先端切れ刃と前記外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口し、かつ、前記油出口の少なくとも一部が前記外周逃げ面に開口するように形成されている油穴付きリーマである。
本願の発明者らは、高送り加工(工具の1回転あたりの軸方向移動量を比較的大きく設定した加工)を行なったときにも、高い精度で下穴の内周を仕上げることが可能なリーマの開発を社内で進めていた。そして、先端切れ刃と外周切れ刃とが交わるコーナの部分の潤滑・冷却を効果的に行なうために、切削油を吐出する油穴を、工具本体の軸方向前端になるべく近い位置に形成した油穴付きリーマのサンプル品を製作した。
[本開示の効果]
上記によれば、高送り加工を行なったときにも、高い精度で下穴の内周を仕上げることが可能な油穴付きリーマを提供することが可能となる。
[本開示の実施形態の説明]
(1)本開示の一態様に係る油穴付きリーマは、
軸線まわりに回転する工具本体と、
前記工具本体の外周を軸方向に延びて前記工具本体の軸方向前端に至る溝と、
前記溝の工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成されたマージンと、
前記マージンの工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成され、工具回転方向前方よりも後方の径が小さい外周逃げ面と、
前記マージンと前記溝の交差稜に形成された外周切れ刃と、
前記マージンの軸方向前側に隣接して形成され、軸方向後方よりも前方の径が小さい先端逃げ面と、
前記先端逃げ面と前記溝の交差稜に形成され、前記外周切れ刃の軸方向前端と接続する先端切れ刃と、
前記工具本体の内部を前記工具本体の軸線に沿って延びる油路と、
前記油路から径方向外側に延びて前記工具本体の外周に至る油穴とを備え、
前記油穴の油出口は、前記先端切れ刃と前記外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口し、かつ、前記油出口の少なくとも一部が前記外周逃げ面に開口するように形成されている油穴付きリーマである。
軸線まわりに回転する工具本体と、
前記工具本体の外周を軸方向に延びて前記工具本体の軸方向前端に至る溝と、
前記溝の工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成されたマージンと、
前記マージンの工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成され、工具回転方向前方よりも後方の径が小さい外周逃げ面と、
前記マージンと前記溝の交差稜に形成された外周切れ刃と、
前記マージンの軸方向前側に隣接して形成され、軸方向後方よりも前方の径が小さい先端逃げ面と、
前記先端逃げ面と前記溝の交差稜に形成され、前記外周切れ刃の軸方向前端と接続する先端切れ刃と、
前記工具本体の内部を前記工具本体の軸線に沿って延びる油路と、
前記油路から径方向外側に延びて前記工具本体の外周に至る油穴とを備え、
前記油穴の油出口は、前記先端切れ刃と前記外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口し、かつ、前記油出口の少なくとも一部が前記外周逃げ面に開口するように形成されている油穴付きリーマであり、
前記油穴は、前記工具本体の内部を軸直角方向に対して斜めに延びる穴とし、
前記油出口は、前記外周逃げ面と前記溝の内面とにまたがって開口し、
前記外周切れ刃は、前記工具本体の軸線と平行に延びる直刃、または、軸方向後方から軸方向前方に向かって時計回りの方向に10°以下の角度でねじれた右ねじれ刃である。
[本開示の実施形態の詳細]
本開示の実施形態にかかる油穴付きリーマの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
<実施例と比較例とで異なる仕様>
(1)油穴の位置
実施例:外周逃げ面と溝の内面とにまたがって油穴の油出口が開口している。
<実施例と比較例の共通仕様>
(2)工具仕様
刃径:12mm
刃長:19mm
全長:130mm
リーマ材質:超硬合金
溝形状:右ねじれ5°
溝間隔:不等分割(0°、50°、120°、180°、230°、300°)
(3)被削材仕様
材質:S50C
厚み:30mm
下穴:φ11.8mm
(4)使用機械
工作機械:FANUC製ロボドリル(型番α−T14iFLa)
チャック:BBT30、センタースルークーラント
切削油剤:セミエマルジョン20倍(5%)希釈
試験結果を以下に示す。表1は、切削速度が80(m/min)、送り速度が0.6(mm/回転)の条件で加工したときの測定結果、表2は、切削速度が100(m/min)、送り速度が1.2(mm/回転)の条件で加工したときの測定結果、表3は、切削速度が150(m/min)、送り速度が1.0(mm/回転)の条件で加工したときの測定結果を示す。
Claims (4)
- 軸線まわりに回転する工具本体と、
前記工具本体の外周を軸方向に延びて前記工具本体の軸方向前端に至る溝と、
前記溝の工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成されたマージンと、
前記マージンの工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成され、工具回転方向前方よりも後方の径が小さい外周逃げ面と、
前記マージンと前記溝の交差稜に形成された外周切れ刃と、
前記マージンの軸方向前側に隣接して形成され、軸方向後方よりも前方の径が小さい先端逃げ面と、
前記先端逃げ面と前記溝の交差稜に形成され、前記外周切れ刃の軸方向前端と接続する先端切れ刃と、
前記工具本体の内部を前記工具本体の軸線に沿って延びる油路と、
前記油路から径方向外側に延びて前記工具本体の外周に至る油穴とを備え、
前記油穴の油出口は、前記先端切れ刃と前記外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口し、かつ、前記油出口の少なくとも一部が前記外周逃げ面に開口するように形成されており、
前記油出口は、前記外周逃げ面と前記溝の内面とにまたがって開口している油穴付きリーマ。 - 前記油穴は、前記工具本体の内部を軸直角方向に対して斜めに延びる穴である請求項1に記載の油穴付きリーマ。
- 前記外周切れ刃は、前記工具本体の軸線と平行に延びる直刃、または、軸方向後方から軸方向前方に向かって時計回りの方向に10°以下の角度でねじれた右ねじれ刃である請求項1または請求項2に記載の油穴付きリーマ。
- 軸線まわりに回転する工具本体と、
前記工具本体の外周を軸方向に延びて前記工具本体の軸方向前端に至る溝と、
前記溝の工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成されたマージンと、
前記マージンの工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成され、工具回転方向前方よりも後方の径が小さい外周逃げ面と、
前記マージンと前記溝の交差稜に形成された外周切れ刃と、
前記マージンの軸方向前側に隣接して形成され、軸方向後方よりも前方の径が小さい先端逃げ面と、
前記先端逃げ面と前記溝の交差稜に形成され、前記外周切れ刃の軸方向前端と接続する先端切れ刃と、
前記工具本体の内部を前記工具本体の軸線に沿って延びる油路と、
前記油路から径方向外側に延びて前記工具本体の外周に至る油穴とを備え、
前記油穴の油出口は、前記先端切れ刃と前記外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口し、かつ、前記油出口の少なくとも一部が前記外周逃げ面に開口するように形成されており、
前記油穴は、前記工具本体の内部を軸直角方向に対して斜めに延びる穴であり、
前記油出口は、前記外周逃げ面と前記溝の内面とにまたがって開口しており、
前記外周切れ刃は、前記工具本体の軸線と平行に延びる直刃、または、軸方向後方から軸方向前方に向かって時計回りの方向に10°以下の角度でねじれた右ねじれ刃である油穴付きリーマ。
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