JP6761704B2 - 燃料電池用膜−電極接合体の製造装置およびその製造方法 - Google Patents
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Description
燃料電池は、膜−電極接合体(MEA:Membrane−Electrode Assembly)を挟んでその両側にセパレータ(分離板またはバイポーラプレート)を配置して構成される。燃料電池は、このような構成の複数枚が連続的に配列されて燃料電池スタックとして構成される。
ここで、燃料電池の核心部品である膜−電極接合体は、例えば、3−レイヤ(3−layer)構造であって、水素イオンが移動する電解質膜(membrane)を挟んでその電解質膜の一面にアノード触媒電極層を形成し、他の一面にカソード触媒電極層を形成している(例えば、特許文献1参照)。このような3−レイヤ構造の膜−電極接合体を製造する代表的な方式には、直接塗布(Direct Coating)方式とデカール(Decal)方式が例に挙げられる。
そこで、従来技術に係るロールツーロール工程では、電解質膜に対する触媒電極層の直接塗布が不可能で、別途の離型フィルムに触媒電極層を塗布した後、電解質膜に触媒電極層を転写するデカール方式を採用している。
デカール方式の場合は、それぞれの触媒電極層がコーティングされたロールタイプの離型フィルムと、ロールタイプの電解質膜を高温高圧の接合ロール(熱間圧延ロール)を通過させて合紙(熱圧着)し、離型フィルムを除去し、3−レイヤ構造の膜−電極接合体を製造することができる。
つまり、常時加圧している高温高圧の接合ロールの間に離型フィルムと電解質膜が連続的に通過し、電解質膜の両面に触媒電極層が合紙されるため、このようなロールラミネーティング連続工程では、離型フィルムのフィーディング速度の差などによって触媒電極層の合紙位置を正確に一致させることが困難であった。
したがって、従来技術では、デカール方式として膜−電極接合体を製造するに当たって不良率が非常に高く、膜−電極接合体の製造速度が遅く、生産性が低下する問題があった。
本発明の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置は、第1触媒塗布ユニットおよびフィルム処理ユニットの間において移送経路の途中に設けられ、第1触媒電極層を乾燥する第1乾燥炉を含むことができる。
また、本発明の製造装置は、第2触媒塗布ユニットの後方側において移送経路の途中に設けられ、電解質膜の他の一面上の第1触媒電極層と電解質膜の一面上の第2触媒電極層を乾燥する第2乾燥炉を含むことができる。
また、本発明の製造装置は、第2触媒塗布ユニットの前方側に設けられ、第1触媒電極層の位置を感知し、その感知信号を制御器に出力する位置センサを含むことが好ましい。
本発明の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置において、制御器は、位置センサの感知信号に応じて、第2触媒塗布ユニットの触媒物質の塗布位置を決定することができる。
また、本発明のフィルム処理ユニットは、フィルムリワインダとフィルムアンワインダを単一のカートリッジボディに構成することができる。
また、本発明のフィルムリワインダは、第1保護フィルムをロール形態に巻き取るリワインディングローラと、電解質膜の一面から剥がれた第1保護フィルムをリワインディングローラに案内する第1案内ローラとを含むことがよい。
また、本発明の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置において、第1および第2触媒塗布ユニットは、電解質膜の幅方向に沿って長く形成されるスロットノズルを有するスロットダイを含むことが好ましい。
また、本発明の第1触媒塗布ユニット側には、電解質膜の一面を支持する第1支持ローラが設けられ、第2触媒塗布ユニット側には、電解質膜の他の一面を支持する第2支持ローラが設けられることが好ましい。
本発明の燃料電池用膜−電極接合体の製造方法は、電解質膜をロールツーロール工程で移送経路に沿って移送する過程に、第1保護フィルムが電解質膜の一面に付着した状態で、第1触媒塗布ユニットを介して電解質膜の他の一面に第1触媒物質を塗布することができる。
また、本発明の製造方法は、電解質膜をロールツーロール工程で移送経路に沿って移送する過程に、第2保護フィルムが電解質膜の他の一面に付着した状態で、第2触媒塗布ユニットを介して電解質膜の一面に第2触媒物質を塗布することが好ましい。
また、本発明の製造方法は、電解質膜の他の一面上の第1触媒電極層の位置を位置センサにより感知し、その感知信号を制御器に出力することがよい。
また、本発明の製造方法は、位置センサの感知信号に応じて、第2触媒塗布ユニットの触媒物質の塗布位置を制御器により調節することが好ましい。
また、本発明の製造方法は、第2保護フィルム上において電解質膜の両面に第1および第2触媒電極層がそれぞれ形成されたMEAロールシートを第2乾燥炉に通過させることが好ましい。
また、本発明の製造方法は、MEAロールシートをMEAリワインダを介してロール形態に巻くことができる。
したがって、本発明の実施形態では、デカール方式で触媒電極層を電解質膜に転写する従来技術とは異なり、ロールツーロール工程において直接塗布方式で電解質膜の両面に触媒電極層を形成するため、燃料電池用膜−電極接合体の良好な品質を確保することができ、燃料電池用膜−電極接合体の製造工程時間を短縮することができ、燃料電池用膜−電極接合体の生産性を向上させることができる。
さらに、本発明の実施形態では、従来技術におけるような触媒電極層を電解質膜に転写する工程および設備を削除可能なため、設備投資費および作業者維持費を節減することができ、高価な離型フィルムの代わりに安価な保護フィルムを使用するため、燃料電池用膜−電極接合体を製造することに伴う材料費を節減することができる。
図1は、本発明の実施形態に係る燃料電池用膜−電極接合体の製造装置を概略的に示す図である。
図1に示したとおり、本発明の実施形態に係る燃料電池用膜−電極接合体の製造装置100は、燃料電池スタックを構成する単位燃料電池の部品を自動的に連続製造する自動化システムに適用可能である。
ここで、ロールツーロール方式とは、ロール形態に巻かれた電解質膜1を解き出し、設定された移送経路9(図中に点線矢印で表示)に沿って電解質膜1を複数の移送ローラを介して移送し、その電解質膜1の両面に触媒電極層3、5をそれぞれ形成する方式をいう。
本発明の実施形態に係る燃料電池用膜−電極接合体の製造装置100は、のように、電解質膜1の両面に触媒電極層3、5がそれぞれ形成されたロールシートを製造し、そのロールシートをロール形状に巻く工程を含む。
このような本発明の実施形態に係る燃料電池用膜−電極接合体の製造装置100は、ロールツーロール工程において電解質膜1の劣る物性を補完し、直接塗布方式として電解質膜1の両面に触媒電極層3、5を形成可能な構造からなる。
これらそれぞれの構成要素は、のような自動化システムのメインフレームに構成され、メインフレームは、上下方向に立てられ、それぞれの構成要素を支持するものであって、1つのフレームまたは2以上に区画されたフレームとして構成される。
メインフレームには、本装置100の構成要素を支持するためのブラケット、バー、ロッド、プレート、ハウジング、ケース、ブロックなどのような各種付属要素を含むことができる。
しかし、各種付属要素は、以下に説明される本装置100の構成要素をメインフレームに設けるためのものであるので、本発明の実施形態では、例外的な場合を除いて付属要素をメインフレームと通称する。
ここで、電解質膜1は、ロールシート状態でロール形態に巻かれており、一方の面(以下、「一面」という)に第1保護フィルム2が付着している。第1保護フィルム2は、従来技術におけるような離型フィルムに比べて1/10 程度価格の安いフイルムであって、電解質膜1の一面を支持する機能を果たす。
電解質膜フィーディング部110は、移送経路9の開始側においてメインフレームに回転可能に設けられ、ロール形態に巻かれた電解質膜1を移送経路9へ解き出す供給ローラ111を含む。
つまり、第1触媒塗布ユニット130は、第1触媒物質3aとして、膜−電極接合体のアノード触媒電極層を構成するアノード触媒物質を電解質膜1の他の一面に設定されたピッチで塗布し、そのピッチをもって離隔した第1触媒電極層3を電解質膜1の他の一面に形成するためのものである。
このような第1触媒塗布ユニット130は、電解質膜フィーディング部110の後方側に設けられる。第1触媒塗布ユニット130は、図2のように、第1触媒物質3aを電解質膜1の他の一面に設定されたピッチ(離隔ピッチ)で噴射する第1スロットダイ131を含む。第1スロットダイ131は、電解質膜1の幅方向に沿って長く形成された第1スロットノズル133を介して第1触媒物質3aを電解質膜1の他の一面に塗布することができる。
そして、第1スロットダイ131は、第1保護フィルム2が付着している電解質膜1の一面を第1支持ローラ135を介して支持している状態で、その電解質膜1の他の一面に第1触媒物質3aを塗布することができる。
第1支持ローラ135は、第1スロットダイ131側においてメインフレームに回転可能に設けられ、第1保護フィルム2が付着した電解質膜1の一面を支持する機能のほか、その電解質膜1を移送経路9に沿って移送させる移送ローラの機能も果たす。
第1乾燥炉210は、第1触媒塗布ユニット130の後方側、ひいては、第1触媒塗布ユニット130および後でさらに説明されるフィルム処理ユニット150の間において移送経路9の途中に設けられる。
例えば、第1乾燥炉210は、移送経路9に沿って電解質膜1を通過させる乾燥チャンバを含むことができ、乾燥チャンバの内部から電解質膜1の他の一面上の第1触媒電極層3に熱風または常温風を噴射し、第1触媒電極層3を乾燥することができる。
つまり、フィルム処理ユニット150は、電解質膜1の他の一面に第1触媒電極層3を形成した状態で、第1触媒電極層3上に第2保護フィルム4を付着させ、電解質膜1の一面に付着している第1保護フィルム2を剥がすためのものである。
フィルム処理ユニット150は、第1触媒塗布ユニット130の後方側である第1乾燥炉210の後方側に構成され、移送経路9の相互対応する一側および他の一側に設けられる。このようなフィルム処理ユニット150は、フィルムリワインダ151と、フィルムアンワインダ161とを含む。
このようなフィルムリワインダ151は、電解質膜1の一面から剥がれる第1保護フィルム2を巻き取るリワインディングローラ153と、電解質膜1の一面から剥がれた第1保護フィルム2をリワインディングローラ153に案内する第1案内ローラ155とを含む。
そして、フィルムアンワインダ161は、電解質膜1の他の一面に形成された第1触媒電極層3上に新規の第2保護フィルム4を解いて供給するものであって、フィルムリワインダ151に対応して移送経路9の他の一側(図中の上側)に設けられる。
このようなフィルムアンワインダ161は、ロール形態に巻かれている第2保護フィルム4を解き出すアンワインディングローラ163と、第2保護フィルム4を電解質膜1の他の一面の第1触媒電極層3上に案内する第2案内ローラ165とを含む。
さらに、上記のフィルム処理ユニット150のフィルムリワインダ151とフィルムアンワインダ161は、単一のカートリッジボディ169に全て構成され、そのカートリッジボディ169は、上記で言及したメインフレームに着脱可能に設けられる。
つまり、フィルム処理ユニット150は、フィルムリワインダ151とフィルムアンワインダ161を単一のカートリッジボディ169に構成し、そのカートリッジボディ169を介してメインフレームに着脱可能に備えられる。
つまり、第2触媒塗布ユニット170は、第2触媒物質5aとして、膜−電極接合体のカソード触媒電極層を構成するカソード触媒物質を電解質膜1の一面に設定されたピッチで塗布し、そのピッチをもって離隔した第2触媒電極層5を電解質膜1の一面に形成するためのものである。
このような第2触媒塗布ユニット170は、フィルム処理ユニット150の後方側に設けられる。第2触媒塗布ユニット170は、図2のとおり、電解質膜1の他の一面の第1触媒電極層3に対応して、第2触媒物質5aを電解質膜1の一面に設定されたピッチ(離隔ピッチ)で噴射する第2スロットダイ171を含む。第2スロットダイ171は、電解質膜1の幅方向に沿って長く形成された第2スロットノズル173を介して第2触媒物質5aを電解質膜1の一面に塗布することができる。
そして、第2スロットダイ171は、第2保護フィルム4が付着している電解質膜1の他の一面を第2支持ローラ175を介して支持している状態で、その電解質膜1の一面に第2触媒物質5aを塗布することができる。
第2支持ローラ175は、第2スロットダイ171側においてメインフレームに回転可能に設けられ、第2保護フィルム4が付着した電解質膜1の他の一面を支持する機能のほか、その電解質膜1を移送経路9に沿って移送させる移送ローラの機能も果たす。
第2乾燥炉230は、第2触媒塗布ユニット170の後方側、ひいては、第2触媒塗布ユニット170と後でさらに説明するMEAリワインダ190との間の移送経路9の途中に設けられる。
例えば、第2乾燥炉230は、移送経路9に沿って電解質膜1を通過させる乾燥チャンバを含むことができ、乾燥チャンバの内部から電解質膜1の両面の第1および第2触媒電極層3、5に熱風または常温風を噴射し、これら第1および第2触媒電極層3、5を乾燥することができる。
つまり、MEAリワインダ190は、第2保護フィルム4上において電解質膜1の両面に第1および第2触媒電極層3、5を形成しており、のような第2乾燥炉230を通過したMEAロールシート191をロール形態に巻き取るためのものである。
このようなMEAリワインダ190は、第2乾燥炉230の後方側においてメインフレームに回転可能に設けられ、MEAロールシート191をロール形態に巻き取る巻取ローラ193を含む。
本発明の実施形態において、位置センサ250は、第2触媒塗布ユニット170の前方側に設けられる。位置センサ250は、第2触媒塗布ユニット170の前方側で、電解質膜1の他の一面に形成された第1触媒電極層3の位置を感知し、その感知信号を制御器270に出力することができる。
このような位置センサ250は、光学を利用して被感知体の位置を感知したり、ビジョン撮影して被感知体の位置を感知する公知技術の位置センサとして備えられるので、本明細書において構成のより詳細な説明は省略する。
上記において、制御器270は、本装置100の全般的な運用を制御するものであって、位置センサ250から受信された感知信号に起因して第2触媒塗布ユニット170の作動を制御し、電解質膜1の一面に対する第2触媒塗布ユニット170の触媒物質の塗布位置を決定(補正)することができる。
図3は、本発明の実施形態に係る燃料電池用膜−電極接合体の製造装置の作動を説明するための図であり、図4は、本発明の実施形態に係る燃料電池用膜−電極接合体の製造方法を説明するためのフローチャートである。
この状態で、本発明の実施形態では、第1触媒塗布ユニット130を介して第1触媒物質3aを電解質膜1の他の一面に設定されたピッチ(離隔ピッチ)で直接塗布する(S20段階)。
つまり、第1触媒塗布ユニット130は、第1保護フィルム2が付着している電解質膜1の一面を第1支持ローラ135を介して支持している状態で、その電解質膜1の他の一面に第1触媒物質3aを塗布することができる。
次に、本発明の実施形態では、フィルム処理ユニット150のフィルムアンワインダ161を介して電解質膜1の他の一面の第1触媒電極層3上に新規の第2保護フィルム4を付着させる(S40段階)。
次に、本発明の実施形態では、電解質膜1の一面に付着している第1保護フィルム2をフィルム処理ユニット150のフィルムリワインダ151を介して剥がして回収する(S50段階)。
のように、電解質膜1の他の一面の第1触媒電極層3上に新規の第2保護フィルム4を付着させてから、電解質膜1の一面に付着している第1保護フィルム2を剥がす理由は、第1保護フィルム2の回収時、電解質膜1の物性を優れたものに維持するためである。
ここで、第2触媒塗布ユニット170は、第2保護フィルム4が付着している電解質膜1の他の一面を第2支持ローラ175を介して支持している状態で、その電解質膜1の一面に第2触媒物質5aを塗布することができる。
この過程において、本発明の実施形態では、第2触媒塗布ユニット170の前方側で、電解質膜1の他の一面に形成された第1触媒電極層3の位置を位置センサ250により感知し、その感知信号を制御器270に出力する(S71段階)。
さらに説明すれば、制御器270は、位置センサ250から感知信号を受けて第1触媒電極層3の位置情報を取得し、その位置情報に応じて、電解質膜1の一面に対する第2触媒塗布ユニット170の触媒物質の塗布位置を調節することができる。
つまり、制御器270は、第1触媒電極層3の位置情報に応じて、第2触媒塗布ユニット170の触媒物質の塗布時点、塗布時間および塗布停止時点をコントロールすることができる。
この場合は、第2保護フィルム4上において電解質膜1の両面に第1および第2触媒電極層3、5がそれぞれ形成されたMEAロールシート191を第2乾燥炉230に通過させ、第1および第2触媒電極層3、5を乾燥することができる。
最後に、本発明の実施形態では、第2保護フィルム4上において電解質膜1の両面に第1および第2触媒電極層3、5を形成しており、上記の第2乾燥炉230を通過したMEAロールシート191を、MEAリワインダ190の巻取ローラ193にロール形態に巻き取る(S90段階)。
したがって、本発明の実施形態では、デカール方式で触媒電極層を電解質膜に転写する従来技術とは異なり、ロールツーロール工程において直接塗布方式で電解質膜1の両面に触媒電極層3、5を形成可能なため、電解質膜1の両面に対する触媒電極層3、5の位置偏差を最小化することができる。
これにより、本発明の実施形態では、膜−電極接合体の良好な品質を確保することができ、膜−電極接合体の製造工程時間を短縮することができ、膜−電極接合体の生産性を向上させることができる。
さらに、本発明の実施形態では、従来技術におけるような触媒電極層を電解質膜に転写する工程および設備を削除可能なため、設備投資費および作業者維持費を節減することができ、高価な離型フィルムの代わりに安価な保護フィルムを使用するため、膜−電極接合体を製造することに伴う材料費を節減することができる。
2:第1保護フィルム
3:(第1)触媒電極層
3a:(第1)触媒物質
4:第2保護フィルム
5:(第2)触媒電極層
5a:(第2)触媒物質
9:移送経路
100:燃料電池用膜−電極接合体の製造装置、本装置
110:電解質膜フィーディング部
111:供給ローラ
130:第1触媒塗布ユニット
131:第1スロットダイ
133:第1スロットノズル
135:第1支持ローラ
150:フィルム処理ユニット
151:フィルムリワインダ
153:リワインディングローラ
155:第1案内ローラ
161:フィルムアンワインダ
163:アンワインディングローラ
165:第2案内ローラ
169:カートリッジボディ
170:第2触媒塗布ユニット
171:第2スロットダイ
173:第2スロットノズル
175:第2支持ローラ
190:MEAリワインダ
191:MEAロールシート
193:巻取ローラ
210:第1乾燥炉
230:第2乾燥炉
250:位置センサ
270:制御器
Claims (18)
- 一面に第1保護フィルムが付着し、ロール形態に巻かれた電解質膜を設定された移送経路へ解いて供給する電解質膜フィーディング部と、
前記電解質膜フィーディング部側に設けられ、前記電解質膜の他の一面に設定されたピッチで第1触媒物質を塗布する第1触媒塗布ユニットと、
前記第1触媒塗布ユニットの後方側に設けられ、前記電解質膜の他の一面の第1触媒電極層上に第2保護フィルムを供給し、前記電解質膜の一面から前記第1保護フィルムを回収するフィルム処理ユニットと、
前記フィルム処理ユニットの後方側に設けられ、前記電解質膜の一面に設定されたピッチで第2触媒物質を塗布する第2触媒塗布ユニットとを含み、
前記フィルム処理ユニットは、
前記移送経路の一側に設けられ、前記電解質膜の一面から前記第1保護フィルムを回収してロール形態に巻くフィルムリワインダと、前記フィルムリワインダに対応して前記移送経路の他の一側に設けられ、前記電解質膜の他の一面の第1触媒電極層上に第2保護フィルムを解いて供給するフィルムアンワインダとを含み、前記フィルムリワインダと前記フィルムアンワインダを単一のカートリッジボディに構成することを特徴とする燃料電池用膜−電極接合体の製造装置。 - 前記電解質膜は、前記移送経路に沿ってロールツーロール方式で移送されることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置。
- 前記第1触媒塗布ユニットおよびフィルム処理ユニットの間において前記移送経路の途中に設けられ、前記第1触媒電極層を乾燥する第1乾燥炉を含むことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置。
- 前記第2触媒塗布ユニットの後方側において前記移送経路の途中に設けられ、前記電解質膜の他の一面上の第1触媒電極層と前記電解質膜の一面上の第2触媒電極層を乾燥する第2乾燥炉を含むことを特徴とする請求項3に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置。
- 前記第2乾燥炉の後方側に設けられ、前記第2保護フィルム上において前記電解質膜の両面に第1および第2触媒電極層がそれぞれ形成されたMEAロールシートを巻くMEAリワインダを含むことを特徴とする請求項4に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置。
- 前記第2触媒塗布ユニットの前方側に設けられ、前記第1触媒電極層の位置を感知し、その感知信号を制御器に出力する位置センサを含むことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置。
- 前記制御器は、
前記位置センサの感知信号に応じて、前記第2触媒塗布ユニットの触媒物質の塗布位置を決定することを特徴とする請求項6に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置。 - 前記フィルムリワインダは、
前記第1保護フィルムをロール形態に巻き取るリワインディングローラと、
前記電解質膜の一面から剥がれた前記第1保護フィルムをリワインディングローラに案内する第1案内ローラとを含むことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置。 - 前記フィルムアンワインダは、
ロール形態に巻かれている前記第2保護フィルムを解き出すアンワインディングローラと、
前記第2保護フィルムを前記電解質膜の他の一面の第1触媒電極層上に案内する第2案内ローラとを含むことを特徴とする請求項8に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置。 - 前記第1および第2触媒塗布ユニットは、
前記電解質膜の幅方向に沿って長く形成されるスロットノズルを有するスロットダイを含むことを特徴とする請求項1に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置。 - 前記第1触媒塗布ユニット側には、前記電解質膜の一面を支持する第1支持ローラが設けられ、
前記第2触媒塗布ユニット側には、前記電解質膜の他の一面を支持する第2支持ローラが設けられることを特徴とする請求項10に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置。 - 請求項1〜11のいずれか1項に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造装置を用いる燃料電池用膜−電極接合体の製造方法であって、
一面に第1保護フィルムが付着したロール形状の電解質膜を解いて設定された移送経路に供給し、
第1触媒塗布ユニットを介して前記電解質膜の他の一面に設定されたピッチで第1触媒物質を塗布し、
フィルム処理ユニットを介して前記電解質膜の他の一面の第1触媒電極層上に第2保護フィルムを供給し、前記第1保護フィルムを回収し、
第2触媒塗布ユニットを介して前記電解質膜の一面に設定されたピッチで第2触媒物質を塗布する過程を含む燃料電池用膜−電極接合体の製造方法。 - 前記電解質膜をロールツーロール工程で移送経路に沿って移送する過程に、
前記第1保護フィルムが前記電解質膜の一面に付着した状態で、前記第1触媒塗布ユニットを介して前記電解質膜の他の一面に第1触媒物質を塗布し、
前記第2保護フィルムが前記電解質膜の他の一面に付着した状態で、前記第2触媒塗布ユニットを介して前記電解質膜の一面に第2触媒物質を塗布することを特徴とする請求項12に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造方法。 - 第1乾燥炉に前記電解質膜を通過させ、前記電解質膜の他の一面上の第1触媒電極層を乾燥することを特徴とする請求項12に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造方法。
- 前記電解質膜の他の一面上の第1触媒電極層の位置を位置センサにより感知し、その感知信号を制御器に出力することを特徴とする請求項12に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造方法。
- 前記位置センサの感知信号に応じて、前記第2触媒塗布ユニットの触媒物質の塗布位置を前記制御器により調節することを特徴とする請求項15に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造方法。
- 第2乾燥炉に前記電解質膜を通過させ、前記電解質膜の他の一面上の第1触媒電極層および前記電解質膜の一面上の第2触媒電極層を乾燥することを特徴とする請求項12に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造方法。
- 前記第2保護フィルム上において前記電解質膜の両面に第1および第2触媒電極層がそれぞれ形成されたMEAロールシートを前記第2乾燥炉に通過させ、
前記MEAロールシートをMEAリワインダを介してロール形態に巻くことを特徴とする請求項17に記載の燃料電池用膜−電極接合体の製造方法。
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