JP6757481B1 - 調速機、脱進機、ムーブメント及び時計 - Google Patents

Abstract

【課題】大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な時計用部品、この時計用部品を備えたてんぷ、ムーブメント及び時計を提供する。【解決手段】時計におけるムーブメントの構成部品として用いられる時計用部品９であって、接着剤により被接着部材４０が接着固定される固定部３６と、固定部３６に設けられ、接着剤が塗布される領域を所望の範囲に制限する接着領域制限部３７と、を有する。固定部３６は、貫通孔４１であって、貫通孔４１の開口縁部４３には、接着領域制限部３７として段差部４４が設けられている。段差部４４は、貫通孔４１における開口縁部４３の全周に亘って設けられている。【選択図】図６

Description

本発明は、調速機、脱進機、ムーブメント及び時計に関するものである。

従来、時計のムーブメントにおいて、脱進機を用いて一定の振動を維持することにより、時計を駆動させる構成が知られている。これらの時計では、脱進機を正確に動作させるための技術が種々提案されている。

例えば特許文献１には、ローラーと、第１のがんぎ車を備える第１の可動脱進部、及び第２のがんぎ車を備える第２の可動脱進部と、第１の可動脱進部と第２の可動脱進部を機械的に結合する手段と、第１及び第２の爪石を保持するアンクルとを備えた脱進機の構成が開示されている。ローラーは、第１のがんぎ車と協働する第３の衝突爪石と、第２のがんぎ車と協働する第４の衝突爪石を備える。特許文献１に記載の技術によれば、簡素な構成により、脱進機と、脱進機に結合された調速部材と、の干渉を抑制することで脱進機の精度を高めることができるとされている。

特開２０１２−１６８１７２号公報

ところで、これらの脱進機は、例えば振り座やアンクル、がんぎ車等の種々の時計用部品により構成されている。各時計用部品は、他の部品と接着により固定され、又は他の部品を接着により固定する場合がある。このように、製造時に接着を要する時計用部品においては、接着剤が時計用部品の表面から大きく盛り上がって突出する可能性がある。このため、部品同士のクリアランスを確保するために部品同士の距離を離す必要があり、ムーブメントが大型化するおそれがあった。さらに、接着剤の塗布量や塗布範囲にばらつきが生じた場合、脱進機の精度及び時計の計時精度に影響を及ぼすおそれがあった。

そこで、本発明は、大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な調速機、脱進機、これらを備えたムーブメント及び時計を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一つの形態の調速機は、接着剤により被接着部材が接着固定される固定部と、前記固定部に設けられ、前記接着剤が塗布される領域を所望の範囲に制限する接着領域制限部と、を有し、前記固定部は、凹部であって、前記凹部の開口縁部には、前記接着領域制限部として段差部が設けられている。

この構成によれば、調速機は接着領域制限部を有し、接着領域制限部により、調速機に塗布される接着剤の領域を所望の範囲に制限できる。これにより、接着領域制限部を有しない従来技術と比較して、調速機からの接着剤の突出量を抑えることができる。よって、部品同士のクリアランスが確保し易くなり、部品間の距離を近づけて配置することができる。また、部品ごとに接着剤の塗布量や塗布範囲にばらつきが生じることなく、所定量の接着剤を安定的に塗布できる。よって、これらの調速機をムーブメントに組み込んだ際に、接着剤の塗布量の違いによる重心のアンバランス（片重り）の発生を抑制できる。
したがって、大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な調速機を提供できる。

この構成によれば、調速機に設けられた段差部に接着剤を塗布することにより、所定量の接着剤を安定的に塗布できる。また、段差部を設けることにより、調速機の表面から接着剤が突出するのを抑制できる。よって、簡素な構成により接着領域制限部を設け、調速機の片重り及び大型化を抑制できる。
また、前記調速機は、前記固定部及び前記接着領域制限部が設けられた振り座を有し、前記固定部には、前記被接着部材として振り石が接着固定される。
この構成によれば、振り座に振り石を接着固定する場合に好適に利用できる。振り座は、回転軸を中心として往復回動し、この回動周期が時計の計時精度に影響を及ぼす。このため、振り座に上述の接着領域制限部を形成することで、振り座に対して振り石を安定的に固定するとともに、片重りを抑制することで振り座が往復回動する際の重心アンバランスにより生じる姿勢差を抑制できる。よって、時計の計時精度を向上可能な調速機とすることができる。また、振り座からの接着剤の突出量を抑えることができるので、振り座に近接して他の部品を配置できる。

また、前記調速機は、前記段差部は、前記凹部における前記開口縁部の全周に亘って設けられている。

この構成によれば、段差部は、凹部における開口縁部の全周に亘って設けられているので、段差部が開口縁部の一部に設けられる場合と比較して、固定部及び被接着部材に対する接着剤の接触面積（接着面積）を増加させることができる。これにより、被接着部材をより強固に固定できる。

また、前記調速機は、前記固定部は、前記被接着部材が配置される貫通孔を有し、前記固定部における前記被接着部材の前記貫通孔の貫通方向における突出高さは、前記段差部の底部よりも高く、かつ前記段差部の頂部以下となるように接着固定される。

この構成によれば、被接着部材の端面は、段差部の底部よりも頂部側に位置するので、段差部に接着剤が充填された場合に、段差部の内部に位置する被接着部材の端面周辺の側面に接着剤を塗布できる。よって、被接着部材に対する接着剤の接着面積を増加させ、被接着部材をより強固に固定できる。

また、前記調速機は、ＭＥＭＳプロセスにより形成されている。

この構成によれば、調速機はＭＥＭＳプロセスにより形成されるので、接着領域制限部を有する調速機を容易に形成することができる。また、調速機のような微細な部品に対しても適用できる。よって、特に微細で精密な部品である調速機において、接着剤の量及び塗布範囲を好適に設定可能な接着領域制限部を有する構成とすることができる。

本発明の一つの形態の脱進機は、接着剤により被接着部材が接着固定される固定部と、前記固定部に設けられ、前記接着剤が塗布される領域を所望の範囲に制限する接着領域制限部と、を有し、前記固定部は、凹部であって、前記凹部の開口縁部には、前記接着領域制限部として段差部が設けられている。
この構成によれば、脱進機は接着領域制限部を有し、接着領域制限部により、脱進機に塗布される接着剤の領域を所望の範囲に制限できる。これにより、接着領域制限部を有しない従来技術と比較して、脱進機からの接着剤の突出量を抑えることができる。よって、部品同士のクリアランスが確保し易くなり、部品間の距離を近づけて配置することができる。また、部品ごとに接着剤の塗布量や塗布範囲にばらつきが生じることなく、所定量の接着剤を安定的に塗布できる。よって、これらの脱進機をムーブメントに組み込んだ際に、接着剤の塗布量の違いによる重心のアンバランス（片重り）の発生を抑制できる。
したがって、大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な脱進機を提供できる。
また、この構成によれば、脱進機に設けられた段差部に接着剤を塗布することにより、所定量の接着剤を安定的に塗布できる。また、段差部を設けることにより、脱進機の表面から接着剤が突出するのを抑制できる。よって、簡素な構成により接着領域制限部を設け、脱進機の片重り及び大型化を抑制できる。
また、前記脱進機は、がんぎ歯車に前記固定部及び前記接着領域制限部が設けられたがんぎ車を有し、前記固定部には、前記被接着部材としてがんぎ軸部が接着固定される。
この構成によれば、がんぎ歯車とがんぎ軸部とを接着固定する場合に好適に利用できる。がんぎ歯車は、がんぎ軸部を中心としてがんぎ軸部と一体に一定周期で回転することにより、時計の計時精度を維持している。このため、がんぎ歯車に上述の接着領域制限部を形成することで、がんぎ歯車及びがんぎ軸部を安定的に固定するとともに、片重りを抑制することでがんぎ歯車が回転する際の回転トルクのバラツキを抑制できる。よって、がんぎ歯車を一定の周期で回転させ、時計の計時精度を向上できる。また、がんぎ歯車からの接着剤の突出量を抑えることができるので、がんぎ歯車に近接して他の部品を配置できる。
また、前記脱進機は、アンクル体に前記固定部及び前記接着領域制限部が設けられたアンクルを有し、前記固定部には、前記被接着部材として爪石が接着固定される。

この構成によれば、アンクル体に爪石を接着固定する場合に好適に利用できる。アンクル体は、回転軸を中心として往復回動し、この回動周期が時計の計時精度に影響を及ぼす。このため、アンクル体に上述の接着領域制限部を形成することで、アンクル体に対して爪石を安定的に固定するとともに、片重りを抑制することでアンクル体が往復回動する際の重心アンバランスにより生じる脱進機誤差、及び姿勢差を抑制できる。よって、時計の計時精度を向上可能な脱進機とすることができる。また、アンクル体からの接着剤の突出量を抑えることができるので、アンクル体に近接して他の部品を配置できる。
また、前記脱進機は、前記段差部は、前記凹部における前記開口縁部の全周に亘って設けられている。
この構成によれば、段差部は、凹部における開口縁部の全周に亘って設けられているので、段差部が開口縁部の一部に設けられる場合と比較して、固定部及び被接着部材に対する接着剤の接触面積（接着面積）を増加させることができる。これにより、被接着部材をより強固に固定できる。
また、前記脱進機は、前記固定部は、前記被接着部材が配置される貫通孔を有し、前記固定部における前記被接着部材の前記貫通孔の貫通方向における突出高さは、前記段差部の底部よりも高く、かつ前記段差部の頂部以下となるように接着固定される。
この構成によれば、被接着部材の端面は、段差部の底部よりも頂部側に位置するので、段差部に接着剤が充填された場合に、段差部の内部に位置する被接着部材の端面周辺の側面に接着剤を塗布できる。よって、被接着部材に対する接着剤の接着面積を増加させ、被接着部材をより強固に固定できる。
また、前記脱進機は、ＭＥＭＳプロセスにより形成されている。
この構成によれば、脱進機はＭＥＭＳプロセスにより形成されるので、接着領域制限部を有する脱進機を容易に形成することができる。また、脱進機のような微細な部品に対しても適用できる。よって、特に微細で精密な部品である脱進機において、接着剤の量及び塗布範囲を好適に設定可能な接着領域制限部を有する構成とすることができる。

本発明の一つの形態のムーブメントは、上述の調速機を備える。

この構成によれば、上述の小型で高精度な調速機を備えるので、ムーブメントの大型化を抑制しつつ、ムーブメントの計時精度を向上できる。
したがって、大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な調速機を備えた、高性能なムーブメントを提供できる。
本発明の一つの形態のムーブメントは、上述の脱進機を備える。
この構成によれば、上述の小型で高精度な脱進機を備えるので、ムーブメントの大型化を抑制しつつ、ムーブメントの計時精度を向上できる。
したがって、大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な脱進機を備えた、高性能なムーブメントを提供できる。

本発明の一つの形態の時計は、上述のムーブメントを備える。

この構成によれば、上述の小型で高精度なムーブメントを備えるので、時計を小型化しつつ、計時精度を向上できる。
したがって、大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な調速機又は脱進機を備えた、小型かつ計時精度の良い時計を提供できる。

本発明によれば、大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な調速機、脱進機、これらを備えたムーブメント及び時計を提供できる。

実施形態に係る時計の外観図。 実施形態に係るムーブメントを表側から見た平面図。 実施形態に係る脱進機及び調速機の側面図。 実施形態に係る脱進機を表側から見た平面図。 実施形態に係る振り座を表側から見た斜視図。 実施形態に係る振り座を裏側から見た斜視図。 図６における振り石及び接触爪石の図示を省略した振り座の斜視図。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図。 実施形態に係るがんぎ車を裏側から見た斜視図。 実施形態に係るアンクルを表側から見た斜視図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（時計）
図１は、実施形態に係る時計１の外観図である。
時計１は、ケース蓋（不図示）及びガラス２を有する時計ケース３内に、ムーブメント４や、時刻に関する情報を示す目盛り等を有する文字板５、各種指針（時針６、分針７及び秒針８）等が組み込まれて構成されている。

（ムーブメント）
図２は、実施形態に係るムーブメント４を表側から見た平面図である。図２では、図面を見やすくするため、ムーブメント４を構成する各種部品のうち一部の図示を省略しているとともに、各種部品を簡略化して図示している。また、以下の説明では、ムーブメント４の基板を構成する地板１０に対して時計ケース３（図１参照）のガラス２側（文字板５側、図１参照）をムーブメント４の「裏側」と称し、ケース蓋側（文字板５とは反対側）をムーブメント４の「表側」と称する。ムーブメント４は、地板１０と、表輪列１１と、１個以上の時計用部品９を有する調速機１２及び脱進機１３と、を備える。

（表輪列）
表輪列１１は、香箱車１４、二番車１５、三番車１６及び四番車１７を有する。香箱車１４は、地板１０と図示しない香箱受との間に軸支されており、内部に図示しないぜんまい（動力源）が収容されている。ぜんまいは、角穴車１８が回転することによって巻き上げられる。角穴車１８は、りゅうず１９に連結された図示しない巻真の回転によって、同じく図示しない巻上輪列を介して回転する。

二番車１５、三番車１６及び四番車１７は、地板１０と図示しない輪列受との間に軸支されている。これら二番車１５、三番車１６及び四番車１７は、巻き上げられたぜんまいの弾性復元力によって香箱車１４が回転すると、この回転に基づいて順に回転する。

すなわち、二番車１５は香箱車１４と噛合しており、香箱車１４の回転に基づいて回転する。なお、二番車１５が回転すると、この回転に基づいて図示しない筒かなが回転する。筒かなには、分針７（図１参照）が取り付けられており、筒かなの回転によって分針７が「分」を表示する。分針７は、脱進機１３及び調速機１２によって調速された回転速度、すなわち１時間で１回転する。

二番車１５が回転すると、この回転に基づいて図示しない日の裏車が回転し、さらに日の裏車の回転に基づいて図示しない筒車が回転する。なお、日の裏車及び筒車は、表輪列１１を構成する部品である。筒車には、時針６（図１参照）が取り付けられており、筒車の回転によって時針６が「時」を表示する。時針６は、脱進機１３及び調速機１２によって調速された回転速度、例えば１２時間で１回転する。

三番車１６は、二番車１５と噛合しており、二番車１５の回転に基づいて回転する。四番車１７は、三番車１６に噛合しており、三番車１６の回転に基づいて回転する。四番車１７には、秒針８（図１参照）が取り付けられており、四番車１７の回転に基づいて秒針８が「秒」を表示する。秒針８は、脱進機１３及び調速機１２によって調速された回転速度、例えば１分間で１回転する。なお、表輪列１１は、四番車１７とがんぎ車２１との間に中間車を設けた構成であってもよい。

四番車１７には、がんぎかな２０（図４参照）を介して後述するがんぎ車２１が噛合している。これにより、がんぎ車２１には、主に二番車１５、三番車１６及び四番車１７を介して、香箱車１４内に収容されたぜんまいからの動力（回転エネルギー）が伝達される。これにより、がんぎ車２１は第一軸線Ｏ１回りに回転する。

（調速機）
図３は、実施形態に係る脱進機１３及び調速機１２の側面図（図２のＩＩＩ矢視図）である。図４は、実施形態に係る脱進機１３を表側から見た平面図である。
図２及び図３に示すように、調速機１２は、主にてんぷ２２を備える。てんぷ２２は、てん真２３と、てん輪２４と、不図示のひげぜんまいと、時計用部品９としての振り座２５と、を備える。てんぷ２２は、ひげぜんまいを動力源として、第一軸線Ｏ１と平行な第二軸線Ｏ２回りに、香箱車１４の出力トルクに応じた一定の回動周期（振り角）で往復回動（正逆回転）する。

てん真２３は、第二軸線Ｏ２と同軸上に設けられている。てん真２３における軸方向の両端には、先細りした上ほぞ部２３ａ（表側端部）及び下ほぞ部２３ｂ（裏側端部）がそれぞれ形成されている。上ほぞ部２３ａは、軸受を介しててんぷ受（いずれも不図示）に支持されている。下ほぞ部２３ｂは、軸受３０を介して地板１０に支持されている。よって、てん真２３は、てんぷ受及び地板１０に対して第二軸線Ｏ２回りに回転可能に支持されている。てん真２３の外周部の一部は、ツキガタ２８を有する小つば２９となっている。ツキガタ２８は、てん真２３の外周部から径方向の内側に曲面状に凹んでいる。ツキガタ２８は、後述するアンクルハコ６９（図４参照）と振り石３８とが係合しているときに、後述する剣先７０が小つば２９と接触することを防止する逃げ部として機能する。

てん輪２４は、リム部３３と、連結部３４と、を有する。リム部３３は、第二軸線Ｏ２を中心とする環状に形成されている。連結部３４は、てん真２３とリム部３３との間に設けられ、てん真２３の径方向に沿って延びている。連結部３４は、てん真２３とリム部３３とを連結している。連結部３４は、周方向に等間隔に複数（本実施形態では４個）設けられている。

不図示のひげぜんまいは、てん真２３の外周部に取り付けられている。具体的に、てん真２３の外周部にはひげ玉（不図示）が外嵌固定され、このひげ玉にひげぜんまいの内端部が固定されている。てん真２３は、ひげぜんまいから伝えられた動力によって、第二軸線Ｏ２周りに一定の振り角で正逆回転する。

図３及び図４に示すように、てん真２３には、時計用部品９として、てんぷ２２の構成部品であると共に脱進機１３の構成部品でもある振り座２５が外嵌固定されている。振り座２５は、第二軸線Ｏ２の軸方向において、てん真２３に設けられた小つば２９より裏側に取り付けられている。振り座２５は、第二軸線Ｏ２と同軸上に配置されている。振り座２５は、例えば金属材料や単結晶シリコン等の結晶方位を有する材料により形成されている。振り座２５は、例えばＭＥＭＳプロセスにより形成されている。なお、振り座２５の製造方法としては、例えば電鋳加工、フォトリソグラフィ技術のような光学的な手法を取り入れたＬＩＧＡプロセス、ＤＲＩＥ、金属粉末射出成形（ＭＩＭ）等であってもよい。

図５は、実施形態に係る振り座２５を表側から見た斜視図である。図６は、実施形態に係る振り座２５を裏側から見た斜視図である。図７は、図６における振り石３８及び接触爪石３９の図示を省略した振り座２５の斜視図である。図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
図５から図７に示すように、振り座２５は、第二軸線Ｏ２の軸方向を厚み方向とする平板状に形成されている。振り座２５は、てん真挿通孔３５と、固定部３６と、接着領域制限部３７と、を有する。

てん真挿通孔３５は、第二軸線Ｏ２と同軸上に設けられている。てん真挿通孔３５は、振り座２５を第二軸線Ｏ２の軸方向に沿って貫通している。てん真挿通孔３５には、てん真２３（図３参照）が挿通されて固定されている。

固定部３６は、振り座２５に設けられた凹部である。固定部３６は、接着剤４５により振り座２５に振り石３８や接触爪石３９等の被接着部材４０を接着固定する。具体的に、固定部３６は、第一貫通孔４１（請求項の貫通孔）と、第一スリット４２と、を有する。
第一貫通孔４１は、振り座２５を第二軸線Ｏ２の軸方向に沿って貫通している。第一貫通孔４１は、軸方向から見て、径方向の外側に平面を有し、かつ径方向の内側に円弧上に膨らんだ半円形状に形成されている。第一貫通孔４１には、ルビー等の人工宝石から形成された振り石３８が軽圧入されている。
振り石３８は、貫通孔の形状に対応して、径方向の外側に平坦面を有し、かつ径方向の内側に弧状面を有する平面視半円形状に形成されている。図５に示すように、振り石３８は、振り座２５から表側に向けて突出している。振り石３８は、詳しくは後述する接着剤４５（図７参照）により振り座２５に固定されている。

第一スリット４２は、軸方向から見て、径方向に沿って延びるとともに径方向の外側に開口するＵ字状に形成されている。第一スリット４２には、接触爪石３９が挿入されている。具体的に、接触爪石３９は、第一スリット４２内に径方向の外側から挿入され、接着剤４５により振り座２５に固定されている。接触爪石３９は、振り石３８と同様に例えばルビー等の人工宝石によって形成されている。接触爪石３９は、振り座２５の径方向に沿って延びた矩形板状に形成され、先端部が振り座２５の外周縁よりも径方向の外側に突出している。接触爪石３９は、振り座２５よりも第二軸線Ｏ２の軸方向の両側に突出しないように配置されている。

このように形成された接触爪石３９は、てんぷ２２（図３参照）の回転によって、後述するがんぎ車２１との接触（衝突）及び離間を繰り返すことが可能とされている（図４も参照）。がんぎ車２１のがんぎ歯５２が接触爪石３９に接触することで、がんぎ車２１から接触爪石３９にエネルギーが伝えられる。

図６及び図７に示すように、接着領域制限部３７は、振り座２５の裏側を向く面に設けられている。接着領域制限部３７は、固定部３６の開口縁部４３に設けられている。接着領域制限部３７は、接着剤４５が塗布される領域を所望の範囲に制限している。具体的に、接着領域制限部３７は、振り座２５に形成された段差部４４である。段差部４４は、振り座２５の厚みを減じるように振り座２５の裏側の端面から凹んで形成されている。段差部４４は、軸方向から見て、固定部３６より外側かつ固定部３６の形状に沿って形成されている。段差部４４は、固定部３６における開口縁部４３の全周に亘って設けられている。本実施形態において、段差部４４は、第一貫通孔４１及び第一スリット４２の開口縁部４３であって、かつ振り座２５の裏側を向く面にそれぞれ形成されている。

図８に示すように、段差部４４内には、接着剤４５が充填されている。第一貫通孔４１に振り石３８が配置された状態で、振り石３８の裏側の端面３８ａの振り座２５に対する突出高さは、段差部４４の底部４７よりも高く、かつ段差部４４の頂部４８以下となっている。本実施形態において、振り石３８の裏側の端面３８ａは、段差部４４の頂部４８（すなわち、振り座２５の裏側を向く面）と面一となるように配置されている。また、接着剤４５の表面４５ａは、段差部４４の頂部４８と面一となるように段差部４４に充填されている。これにより、段差部４４に接着剤４５が充填された際、接着剤４５が振り石３８の側面３８ｂに塗布される。なお、振り石３８の端面３８ａは、段差部４４の底部４７と頂部４８との間に位置していてもよい。この場合、振り石３８の側面３８ｂに加えて振り石３８の裏側の端面３８ａにも接着剤４５が塗布される。

（脱進機）
図２に示すように、脱進機１３は、表輪列１１と調速機１２とを連結している。脱進機１３は、表輪列１１からの駆動力を調速機１２に伝達するとともに、調速機１２により回転速度が調速されることで表輪列１１の回転を制御する。図３に示すように、脱進機１３は、てんぷ２２より裏側に設けられている。脱進機１３は、がんぎ車２１と、アンクル４９と、を有する。

図３及び図４に示すように、がんぎ車２１は、がんぎ軸部５０と、時計用部品９としてのがんぎ歯車５１と、を有する。
がんぎ軸部５０は、第一軸線Ｏ１と同軸に設けられている。がんぎ軸部５０には、四番車１７と噛合するがんぎかな２０が形成されている。がんぎ軸部５０における軸方向の両端には、先細りした上ほぞ部５０ａ及び下ほぞ部５０ｂがそれぞれ形成されている。がんぎ車２１は、上ほぞ部５０ａ及び下ほぞ部５０ｂを介して、地板１０（図２参照）と図示しない輪列受との間に軸支されている。がんぎ軸部５０は、第一軸線Ｏ１回りに回転する。

がんぎ歯車５１は、がんぎかな２０より第一軸線Ｏ１の軸方向における裏側に設けられている。図３に示すように、がんぎ歯車５１は、軸方向において振り座２５と同等の位置に設けられている。がんぎ車２１は、がんぎ軸部５０に例えば圧入等によって一体的に固定されている。図４に示すように、がんぎ歯車５１は、外周部に複数のがんぎ歯５２を有する。がんぎ歯車５１は、第一軸線Ｏ１を回転中心としてがんぎ軸部５０と一体回転する。

図９は、実施形態に係るがんぎ車２１を裏側から見た斜視図である。
がんぎ歯車５１は、例えば振り座２５と同様に金属材料や単結晶シリコン等の結晶方位を有する材料により形成されている。がんぎ歯車５１の製造方法としては、ＭＥＭＳプロセスや、電鋳加工、フォトリソグラフィ技術のような光学的な手法を取り入れたＬＩＧＡプロセス、ＤＲＩＥ、金属粉末射出成形（ＭＩＭ）等が挙げられる。

がんぎ歯車５１は、中央部分に固定部３６として軸挿通孔５３が形成された円環状のハブ部５４と、ハブ部５４から径方向の外側に向かって延びるとともに、周方向に等間隔をあけて配置された複数のスポーク部５５と、が一体に形成されることで構成されている。中央の軸挿通孔５３には、がんぎ軸部５０が挿通されている。がんぎ軸部５０は、接着剤４５によりがんぎ歯車５１に固定されている。

スポーク部５５は、周方向に等間隔に複数（本実施形態では８個）設けられている。スポーク部５５は、径方向の外側に向かうにしたがって先細りとなるように形成されている。スポーク部５５は、径方向の外側に位置する先端部分が周方向の一方に向けて屈曲するように形成されている。この屈曲した先端部分が、がんぎ歯５２として機能する。がんぎ歯５２のうち、周方向の他方に面する側面は、接触爪石３９に接触するとともに、後述する入爪石６１及び出爪石６２に係合する作用面５２ａとされている。各スポーク部５５の基端部分には、肉抜き孔５６が形成されている。肉抜き孔５６は、第一軸線Ｏ１の軸方向から見て、スポーク部５５に沿って径方向に延びるとともに、径方向の内側に向かうにつれて周方向の一方に湾曲している。

がんぎ歯車５１は、上述の振り座２５と同様に、固定部３６（軸挿通孔５３）の開口縁部４３に接着領域制限部３７としての段差部４４を有する。本実施形態において、段差部４４は、がんぎ歯車５１のうち裏側を向く面（がんぎかな２０と反対側の面）に設けられている。段差部４４は、軸挿通孔５３の開口縁部４３の全周に亘って形成されている。つまり、がんぎ歯車５１の軸挿通孔５３にがんぎ軸部５０が配置された状態で、段差部４４は、がんぎ軸部５０の外周部に設けられている。段差部４４には、接着剤４５が充填される。これにより、がんぎ歯車５１とがんぎ軸部５０とが固定されている。

図４に示すように、このように構成されたがんぎ車２１は、てんぷ２２（図３参照）が第一回転方向Ｗ１に回転したときに、伝達された動力をてんぷ２２に対して直接的に伝えると共に、てんぷ２２が第一回転方向Ｗ１と逆向きの第二回転方向Ｗ２に回転したときに、伝達されたトルクを、後述のアンクル４９を介しててんぷ２２に対して間接的に伝える役割を担っている。

図１０は、実施形態に係るアンクル４９を表側から見た斜視図である。
図４及び図１０に示すように、アンクル４９は、てんぷ２２の回転に基づいて第一軸線Ｏ１と平行な第三軸線Ｏ３回りに回動する。アンクル４９は、がんぎ車２１の回転を制御、すなわちがんぎ車２１の回転の開始及び回転の停止を制御する。図１０に示すように、アンクル４９は、アンクル真５７と、時計用部品９としてのアンクル体５８と、被接着部材４０としての入爪石６１及び出爪石６２と、を有する。

アンクル真５７は、第三軸線Ｏ３と同軸に配置されている。アンクル真５７における軸方向の両端には、先細りした上ほぞ部５７ａ及び下ほぞ部５７ｂがそれぞれ形成されている。アンクル真５７は、上ほぞ部５７ａ及び下ほぞ部５７ｂを介して、地板１０（図２参照）と図示しないアンクル受との間に軸支されている。

アンクル体５８は、例えば圧入等によりアンクル真５７に一体に固定されている。アンクル体５８は、例えば電鋳加工やＭＥＭＳプロセス等によって板状に形成されている。図３に示すように、アンクル体５８は、がんぎ車２１及び振り座２５よりも第一軸線Ｏ１の軸方向における表側に配置されている。図１０に示すように、アンクル体５８は、２本のアンクルビーム６３，６４と、固定部３６と、接着領域制限部３７と、を有する。

２本のアンクルビーム６３，６４は、アンクル真５７から径方向に沿ってそれぞれ延びている。アンクル体５８における２本のアンクルビーム６３，６４の接続部分６５には、アンクル真５７を固定するためのアンクル真挿通孔６６が形成されている。アンクル体５８は、アンクル真挿通孔６６内にアンクル真５７が圧入等によって嵌め込まれることで、アンクル真５７と一体に固定されている。
図４に示すように、一方のアンクルビーム６３は、アンクル真５７が固定された接続部分６５から、振り座２５側に向けて延びるように形成されている。他方のアンクルビーム６４は、アンクル真５７が固定された接続部分６５から、がんぎ車２１の回転方向の進行側（振り座２５と反対側）に向けて延びるように形成されている。各アンクルビーム６３，６４には、がんぎ車２１と同様に、肉抜き孔６７が適宜設けられている。

図４及び図１０に示すように、一方のアンクルビーム６３の先端部には、第三軸線Ｏ３の周方向に並んで配置された一対のクワガタ６８が設けられている。クワガタ６８の内側は、てん真２３側に向けて開口すると共に、てんぷ２２の往復回動に伴って移動する振り石３８が係脱可能に収容されるアンクルハコ６９とされている。

さらに、一方のアンクルビーム６３の先端部には、剣先７０が取り付けられている。
剣先７０は、一方のアンクルビーム６３の先端部に対して第三軸線Ｏ３の軸方向の表側から例えば圧入等によって嵌め込まれることで、アンクルビーム６３に一体に固定されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えば一方のアンクルビーム６３の先端部に接着剤４５、カシメ等を利用して剣先７０を固定してもよい。

剣先７０は、平面視で一対のクワガタ６８間に位置（すなわちアンクルハコ６９の内側に位置）し、クワガタ６８よりもてん真２３側に僅かに突出するように延びている。剣先７０は、第三軸線Ｏ３の軸方向において、振り石３８よりも表側であって、かつ小つば２９（図３参照）と同等の高さに位置するように固定されている。
図３に示すように、剣先７０の先端部は、振り石３８がアンクルハコ６９から離脱している状態において、小つば２９の外周面のうちツキガタ２８を除いた部分に対して若干の隙間をあけて径方向に対向する。剣先７０の先端部は、振り石３８がアンクルハコ６９に係合している状態において、ツキガタ２８内に収容される。

図１０に示すように、固定部３６は、各アンクルビーム６３，６４にそれぞれ設けられた凹部である。固定部３６は、接着剤４５によりアンクル体５８に入爪石６１や出爪石６２等の被接着部材４０を接着固定する。具体的に、固定部３６は、一方のアンクルビーム６３に設けられた第二貫通孔７１と、他方のアンクルビーム６４に設けられた第二スリット７２と、を有する。

第二貫通孔７１は、アンクル体５８を第三軸線Ｏ３の軸方向に沿って貫通している。第二貫通孔７１は、軸方向から見て、がんぎ車２１側に傾斜面７１ａを有する四角形状に形成されている。第二貫通孔７１には、ルビー等の人工宝石から形成された入爪石６１が軽圧入されている。
入爪石６１は、第二貫通孔７１の形状に対応して、がんぎ車２１側に傾斜面６１ａを有する四角形状に形成されている。入爪石６１は、接着剤４５によりアンクル体５８に固定されている。入爪石６１は、アンクル体５８から裏側に向けて突出している。入爪石６１の裏側の端部は、がんぎ車２１と軸方向において同等の位置まで延びている（図３参照）。図４に示すように、入爪石６１は、がんぎ歯車５１におけるがんぎ歯５２の作用面５２ａに対して係脱可能とされ、がんぎ車２１の停止及び停止解除を行う。

第二スリット７２は、軸方向から見て、がんぎ車２１側に開口するＵ字状に形成されている。第二スリット７２には、出爪石６２が挿入されている。具体的に、出爪石６２は、第二スリット７２の開口側から第二スリット７２内に挿入され、接着剤４５によりアンクル体５８に固定されている。出爪石６２は、入爪石６１と同様に例えばルビー等の人工宝石によって形成されている。出爪石６２は、第二スリット７２に沿って延びた矩形板状に形成され、先端部がアンクル体５８の外周縁よりも外側に突出している。図１０に示すように、出爪石６２は、アンクル体５８から裏側に向けて突出している。出爪石６２の裏側の端部は、がんぎ車２１と軸方向において同等の位置まで延びている。出爪石６２は、がんぎ歯車５１におけるがんぎ歯５２の作用面５２ａに対して係脱可能とされ、がんぎ車２１の停止及び停止解除を行うとともに、がんぎ車２１に伝わった動力を、アンクル体５８を介しててんぷ２２に伝える。

アンクル体５８の接着領域制限部３７は、上述の振り座２５及びがんぎ歯車５１と同様に、固定部３６の開口縁部４３に設けられている。接着領域制限部３７は、段差部４４である。段差部４４は、アンクル体５８の固定部３６における開口縁部４３の全周に亘って形成されている。具体的に、段差部４４は、第二貫通孔７１及び第二スリット７２の開口縁部４３であって、かつアンクル体５８の表側を向く面にそれぞれ形成されている。段差部４４には、接着剤４５が充填される。これにより、アンクル体５８に入爪石６１及び出爪石６２が固定される。アンクル体５８に設けられた段差部４４と入爪石６１及び出爪石６２との第三軸線Ｏ３の軸方向における位置関係は、上述の振り座２５に設けられた段差部４４と振り石３８の端面３８ａとの位置関係と同等である。

このように形成されたアンクル４９は、上述したようにてんぷ２２の回転に基づいて第三軸線Ｏ３回りを回動する。
具体的には、図４に示すように、アンクル４９は、てんぷ２２（図３参照）の往復回動に伴って移動する振り石３８によって、てんぷ２２の回転方向とは反対の方向に向けて第三軸線Ｏ３回りに回動する。このとき、入爪石６１及び出爪石６２は、アンクル４９の回動によってがんぎ歯車５１の回転軌跡Ｒに対する進入と退避とを交互に繰り返す。これにより、がんぎ歯車５１におけるがんぎ歯５２の作用面５２ａを、入爪石６１の係合面、或いは出爪石６２の係合面に対して係合させることが可能となる。
特に、入爪石６１及び出爪石６２は、第三軸線Ｏ３を挟んで配置されているので、がんぎ歯５２と入爪石６１とが係合しているときに、出爪石６２ががんぎ歯５２から離脱し、がんぎ歯５２と出爪石６２とが係合しているときに、入爪石６１ががんぎ歯５２から離脱する。

（作用、効果）
次に、上述の時計用部品９、てんぷ２２、ムーブメント４及び時計１の作用、効果について説明する。
本実施形態の時計用部品９によれば、時計用部品９（本実施形態における振り座２５、がんぎ歯車５１及びアンクル体５８）は接着領域制限部３７を有し、接着領域制限部３７により、時計用部品９に塗布される接着剤４５の領域を所望の範囲に制限できる。これにより、接着領域制限部３７を有しない従来技術と比較して、時計用部品９からの接着剤４５の突出量を抑えることができる。よって、部品同士のクリアランスが確保し易くなり、部品間の距離を近づけて配置することができる。また、部品ごとに接着剤４５の塗布量や塗布範囲にばらつきが生じることなく、所定量の接着剤４５を安定的に塗布できる。よって、これらの時計用部品９をムーブメント４に組み込んだ際に、接着剤４５の塗布量の違いによる重心のアンバランス（片重り）の発生を抑制できる。
したがって、大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な時計用部品９を提供できる。

固定部３６は凹部であって、凹部の開口縁部４３には、接着領域制限部３７として段差部４４が設けられている。このため、時計用部品９に設けられた段差部４４に接着剤４５を塗布することにより、所定量の接着剤４５を安定的に塗布できる。また、段差部４４を設けることにより、時計用部品９の表面から接着剤４５が突出するのを抑制できる。よって、簡素な構成により接着領域制限部３７を設け、時計用部品９の片重り及び大型化を抑制できる。

段差部４４は、凹部における開口縁部４３の全周に亘って設けられているので、段差部４４が開口縁部４３の一部に設けられる場合と比較して、時計用部品９及び被接着部材４０（本実施形態における振り石３８、接触爪石３９、がんぎ軸部５０、入爪石６１及び出爪石６２）に対する接着剤４５の接触面積（接着面積）を増加させることができる。これにより、被接着部材４０をより強固に固定できる。

被接着部材４０の端面（例えば、本実施形態における振り石３８の端面３８ａ）は、段差部４４の底部４７よりも頂部４８側に位置するので、段差部４４に接着剤４５が充填された場合に、段差部４４の内部に位置する被接着部材４０の側面（例えば、振り石３８の側面３８ｂ）に接着剤４５を塗布できる。よって、被接着部材４０に対する接着剤４５の接着面積を増加させ、被接着部材４０をより強固に固定できる。

時計用部品９はＭＥＭＳプロセスにより形成されるので、接着領域制限部３７を有する時計用部品９を容易に形成することができる。また、時計用部品９のような微細な部品に対しても適用できる。よって、特に微細で精密な部品である時計用部品９において、接着剤４５の量及び塗布範囲を好適に設定可能な接着領域制限部３７を有する構成とすることができる。

振り座２５に固定部３６及び接着領域制限部３７が設けられ、固定部３６には、被接着部材４０として振り石３８が接着固定される。これにより、振り座２５に振り石３８を接着固定する場合に好適に利用できる。振り座２５は、回転軸を中心として往復回動し、この回動周期が時計１の計時精度に影響を及ぼす。このため、振り座２５に上述の接着領域制限部３７を形成することで、振り座２５に対して振り石３８を安定的に固定するとともに、片重りを抑制することで振り座２５が往復回動する際の重心アンバランスにより生じる姿勢差を抑制できる。よって、時計１の計時精度を向上可能な時計用部品９とすることができる。また、振り座２５からの接着剤４５の突出量を抑えることができるので、振り座２５に近接して他の部品を配置できる。

アンクル体５８に固定部３６及び接着領域制限部３７が設けられ、固定部３６には、被接着部材４０として入爪石６１及び出爪石６２が接着固定される。これにより、アンクル体５８に入爪石６１及び出爪石６２を接着固定する場合に好適に利用できる。アンクル体５８は、第三軸線Ｏ３を中心として往復回動し、この回動周期が時計１の計時精度に影響を及ぼす。このため、アンクル体５８に上述の接着領域制限部３７を形成することで、アンクル体５８に対して入爪石６１及び出爪石６２を安定的に固定するとともに、片重りを抑制することでアンクル体５８が往復回動する際の重心アンバランスにより生じる脱進機誤差、及び姿勢差を抑制できる。よって、時計１の計時精度を向上可能な時計用部品９とすることができる。また、アンクル体５８からの接着剤４５の突出量を抑えることができるので、アンクル体５８に近接して他の部品を配置できる。

がんぎ歯車５１に固定部３６及び接着領域制限部３７が設けられ、固定部３６には、被接着部材４０としてがんぎ軸部５０が接着固定される。これにより、がんぎ歯車５１とがんぎ軸部５０とを接着固定する場合に好適に利用できる。がんぎ歯車５１は、がんぎ軸部５０を中心としてがんぎ軸部５０と一体に一定周期で回転することにより、時計１の計時精度を維持している。このため、がんぎ歯車５１に上述の接着領域制限部３７を形成することで、がんぎ歯車５１及びがんぎ軸部５０を安定的に固定するとともに、片重りを抑制することでがんぎ歯車５１が回転する際の回転トルクのバラツキを抑制できる。よって、がんぎ歯車５１を一定の周期で回転させ、時計１の計時精度を向上できる。また、がんぎ歯車５１からの接着剤４５の突出量を抑えることができるので、がんぎ歯車５１に近接して他の部品を配置できる。

本実施形態のてんぷ２２によれば、上述の時計用部品９を備えるので、てんぷ２２における各時計用部品９を互いに近接して配置することができるとともに、各時計用部品９の片重りを抑制できる。よって、てんぷ２２を小型化するとともに、片重りによる姿勢差を抑制し、てんぷ２２の精度を向上できる。
したがって、大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な時計用部品９を備えた、小型で高精度なてんぷ２２を提供できる。

本実施形態のムーブメント４によれば、上述の小型で高精度なてんぷ２２を備えるので、ムーブメント４の大型化を抑制しつつ、ムーブメント４の計時精度を向上できる。
したがって、大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な時計用部品９を備えた、高性能なムーブメント４を提供できる。

本実施形態の時計１によれば、上述の小型で高精度なムーブメント４を備えるので、時計１を小型化しつつ、計時精度を向上できる。
したがって、大型化を抑制するとともに計時精度を向上可能な時計用部品９を備えた、小型かつ計時精度の良い時計１を提供できる。

なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上述の実施形態では、固定部３６が貫通孔４１，７１及びスリット４２，７２を有する構成としたが、これに限られない。固定部３６は、例えば時計用部品９を貫通することなく設けられる有底の凹部であってもよい。

上述の実施形態では、接着剤４５は、接着剤４５の表面４５ａが段差部４４の頂部４８と面一となるように段差部４４に充填される構成としたが、これに限られない。接着剤４５は、接着剤４５の表面４５ａが段差部４４の頂部４８に達しない高さとなるように充填されてもよい。
また、接着剤４５の表面４５ａが段差部４４の頂部４８から突出してもよい。このように接着剤４５が頂部４８から突出した場合であっても、段差部４４を有しない従来技術と比較して、同じ量の接着剤４５を用いた場合の接着剤４５の突出高さを抑えることができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 時計
４ ムーブメント
９ 時計用部品
２２ てんぷ
２５ 振り座
３６ 固定部
３７ 接着領域制限部
３８ 振り石
３８ａ 振り石の裏側の端面（端面）
４０ 被接着部材
４１ 第一貫通孔（貫通孔）
４３ 開口縁部
４４ 段差部
４５ 接着剤
４７ 底部
４８ 頂部
５０ がんぎ軸部
５１ がんぎ歯車
５８ アンクル体
６１ 入爪石（爪石）
６２ 出爪石（爪石）
７１ 第二貫通孔（貫通孔）

Claims (14)

1. 接着剤により被接着部材が接着固定される固定部と、
   前記固定部に設けられ、前記接着剤が塗布される領域を所望の範囲に制限する接着領域制限部と、
   を有し、
   前記固定部は、凹部であって、
   前記凹部の開口縁部には、前記接着領域制限部として段差部が設けられている調速機。
2. 前記固定部及び前記接着領域制限部が設けられた振り座を有し、
   前記固定部には、前記被接着部材として振り石が接着固定される請求項１に記載の調速機。
3. 前記段差部は、前記凹部における前記開口縁部の全周に亘って設けられている請求項１又は請求項２に記載の調速機。
4. 前記固定部は、前記被接着部材が配置される貫通孔を有し、
   前記固定部における前記被接着部材の前記貫通孔の貫通方向における突出高さは、前記段差部の底部よりも高く、かつ前記段差部の頂部以下となるように接着固定される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の調速機。
5. ＭＥＭＳプロセスにより形成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の調速機。
6. 接着剤により被接着部材が接着固定される固定部と、
   前記固定部に設けられ、前記接着剤が塗布される領域を所望の範囲に制限する接着領域制限部と、
   を有し、
   前記固定部は、凹部であって、
   前記凹部の開口縁部には、前記接着領域制限部として段差部が設けられている脱進機。
7. がんぎ歯車に前記固定部及び前記接着領域制限部が設けられたがんぎ車を有し、
   前記固定部には、前記被接着部材としてがんぎ軸部が接着固定される請求項６に記載の脱進機。
8. アンクル体に前記固定部及び前記接着領域制限部が設けられたアンクルを有し、
   前記固定部には、前記被接着部材として爪石が接着固定される請求項６に記載の脱進機。
9. 前記段差部は、前記凹部における前記開口縁部の全周に亘って設けられている請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の脱進機。
10. 前記固定部は、前記被接着部材が配置される貫通孔を有し、
    前記固定部における前記被接着部材の前記貫通孔の貫通方向における突出高さは、前記段差部の底部よりも高く、かつ前記段差部の頂部以下となるように接着固定される請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の脱進機。
11. ＭＥＭＳプロセスにより形成されている請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載の脱進機。
12. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の調速機を備えるムーブメント。
13. 請求項６から請求項１１のいずれか１項に記載の脱進機を備えるムーブメント。
14. 請求項１２又は請求項１３に記載のムーブメントを備える時計。

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