JP6757080B2 - 無洗米製造機 - Google Patents

Description

本発明は，水で研がずに炊ける無洗米を製造するための無洗米製造機に関する。

無洗米は，炊飯前の洗米の手間や時間を省略でき，さらには節水効果もあるため，一般家庭に普及している。

無洗米を製造する方法として，水洗い乾燥法（湿式），乾式法，BG製法，NTWP製法等種々あるが，これらのうち水洗い乾燥法は，精白米を水で短時間に洗って肌ヌカを取り，短時間で乾燥させて無洗米を製造する方法である。

水洗い乾燥法で無洗米を製造する従来の無洗米製造機として例えば，図６に示すように，白米タンク８１と給水管８２に接続された混合タンク８３と，該混合タンク８３に移送管８５を介して接続され内部に撹拌体を備える洗米機８７と，該洗米機８７に移送管８５を介して接続され遠心分離作用によって脱水を行う脱水機（遠心脱水機）８８と，該脱水機８８とロータリバルブ８９を介して接続され温風により乾燥を行う乾燥機９０を備えた無洗米製造機８０が発明されている（特許文献１）。

上述の無洗米製造機８０によれば，混合タンク８３を介して白米タンク８１と給水管８２から精米と一定流量の水が共に洗米機８７に移送され，前記攪拌体を備える洗米機８７により洗米作用を受けて糊粉層が除去され，脱水機８８により洗米済みの精白米の脱水をし，乾燥機９０で脱水された精白米を温風でさらに乾燥させ，無洗米を製造する。

特許第２７９２５８３号公報

特許文献１の無洗米製造機のように，水洗い式の無洗米製造機は，通常，水で洗米する洗米部と，洗米された米の脱水を行う脱水部と，脱水後の米を乾燥させる乾燥部を備えるものである。

しかし，特許文献１の無洗米製造機８０のように，洗米機（洗米部），脱水機（脱水部）及び，乾燥機（乾燥部）のそれぞれが別体で設けられ前記移送管８５等を介して順次連通されているものは，配置場所を広く取る必要があり，また，コスト高となっていた。

昨今では，家庭用に又は小規模の精米店，米販売業者に設置したいとの要望が有り，全体がコンパクトな無洗米製造機が望まれている。

そこで，本発明は，水洗い乾燥法を採用する無洗米製造機であって，全体がコンパクトでかつ，コスト削減を可能にする無洗米製造機を提供することを目的とする。

本発明の無洗米製造機１は，
米を水と共に撹拌して洗米処理する洗米部１０と，該洗米部１０から供給された米を脱水する脱水部２０と，該脱水部２０から供給された米を乾燥する乾燥部３０とを備えた無洗米製造機１であって，
前記洗米部１０が，撹拌体１１（実施形態における洗米ロール１１）と該撹拌体１１を囲繞する洗米筒１２を有し，
前記脱水部２０が，撹拌体２１と該撹拌体２１を囲繞する脱水筒２２を有し，
前記乾燥部３０が，撹拌体３１（実施形態における撹拌スクリュー３１）と該撹拌体３１を囲繞する乾燥筒３２を有し，
前記洗米部１０，前記脱水部２０，前記乾燥部３０の順に直列に連ねて配設され，前記洗米筒１２，前記脱水筒２２及び前記乾燥筒３２内に挿通された回転可能な主軸３を有し，
前記洗米部１０の撹拌体１１，前記脱水部２０の撹拌体２１，及び前記乾燥部３０の前記撹拌体３１が前記主軸３に軸承され，
前記乾燥筒３２の側面が網状に形成されていることを特徴とする（請求項１）。

前記脱水筒２２が，前記主軸３の外周に嵌挿された軸受２４（実施形態での名称は脱水筒用軸受２４）を介して，前記主軸３に回転可能に取り付けられているものとしても良く（請求項２），この場合，前記軸受２４の外周に，プーリ２７（実施形態での名称は受動プーリ２７）を有する駆動軸２６（実施形態での名称は脱水筒用駆動軸２６）が備えられ，該駆動軸２６に前記脱水筒２２が取り付けられていると好適である（請求項３）。

前記脱水筒２２は，側面が網状に形成されれば好ましい（請求項４）。

また，本発明の無洗米製造機１は，前記洗米部１０及び前記脱水部２０間に設置され，前記洗米筒１２の開口１２ｂ（本実施形態における終端開口１２ｂ）を塞ぐように弾性部材４４（本実施形態における調整スプリング４４）により付勢された抵抗板４０を備えていてもよい（請求項５）。

また，本発明の無洗米製造機１は，前記洗米筒１２内部に，前記洗米ロール１１を囲む網状の筒体１６を備えても良い（請求項６）。

また，本発明の無洗米製造機１は，前記洗米部１０側をやや高くし，前記乾燥部３０に向けて下降傾斜させて設けることがより好適である（請求項７）。

水洗い乾燥法を採用する無洗米製造機であって，上述の構成を備える本発明の無洗米製造機１は，一本の主軸３に洗米部１０，脱水部２０及び乾燥部３０の各部の撹拌体１１，２１，３１が設置されていることで部品点数を減らしてコスト削減をしつつ装置全体をコンパクトすることができ，また，コンパクトでありながら脱水部２０及び乾燥部３０の両方を備える本発明の無洗米製造機１により，洗米後の米は充分に水分が除去されるため，米にカビが発生することを防止でき，高品質の無洗米を製造することができた。

さらに，前記脱水筒２２を，前記軸受２４を介して前記主軸３にとり付けて装置全体をコンパクトにすることができた。

本発明の実施形態の無洗米製造機１の全体を示す断面図。 図１の洗米部１０の拡大図。 図１の脱水部２０の拡大図（図１における架台６０，桟材７０，モータ２８及び，ダクト５３は省略。）。 図１の乾燥部３０の拡大図。 本発明の他の実施形態の無洗米製造機１を示す図。 従来の無洗米製造機を示す図。

以下，図を参照しながら，本発明の実施形態について説明する。

図１は，本実施形態の無洗米製造機１全体の断面図であり，横置きされた無洗米製造機１は，水で洗米する洗米部１０と，洗米された米の脱水を行う脱水部２０と，脱水後の米を乾燥させる乾燥部３０を有しており，前記洗米部１０，脱水部２０，乾燥部３０の順に直列に連ねて配設され，各部が連通している。

そして，無洗米製造機１は，後述する前記洗米部１０の洗米筒１２，脱水部２０の脱水筒２２及び乾燥部３０の乾燥筒３２内に挿通された主軸３を有し，該主軸３は一対の軸受５ａ，５ｂを介して前記洗米部１２，脱水筒２２と乾燥筒３２内で回転自在に横設されている。

また，無洗米製造機１は，図１に示すように，架台６０を有し，架台６０上には，前記洗米部１０と脱水部２０との間に配設される第一隔壁部６２ａ，前記脱水部２０と前記乾燥部３０との間に配設される第二隔壁部６２ｂ及び，前記乾燥部３０の終端（図１の紙面上，右端）側に配設される第三隔壁部６２ｃが立設されている。

前記第一隔壁部６２ａ，第二隔壁部６２ｂ及び，第三隔壁部６２ｃの各隔壁部は，中央に円形の孔（以下，連通孔という。）６３ａ，６３ｂ，６３ｃが形成された矩形状の基盤から成る。また，各隔壁部６２ａ，６２ｂ，６２ｃの上部及び下部間に６角ボルトから成る桟材７０，７０が架設されている。

以下，前記洗米部１０，前記脱水部２０及び前記乾燥部３０の各部について説明する。

まず，無洗米製造機１の洗米部１０は，図２に示すように，前記主軸３の外周に嵌められて固定され前記主軸３と共に回転する洗米ロール１１と，該洗米ロール１１を囲む洗米筒１２とを備える。

前記洗米ロール１１は，円筒状スリーブ１１ａと該円筒状スリーブ１１ａの周面に形成された螺旋状の突条１１ｂから成り，該突条１１ｂは円筒状スリーブ１１ａの基端（図２の紙面上，円筒状スリーブ１１ａの左端）から中央にかけて設けられている。

前記洗米筒１２は，始端（図２の紙面上，洗米筒１２の左端）と終端（図２の紙面上，洗米筒１２の右端）に開口（始端開口１２ａ，後端開口１２ｂ）を有しており，洗米筒１２の始端側は，始端開口１２ａを塞ぐように，主軸３の軸受５ａが収納された軸受ケース６が連設されている。

また，前記洗米筒１２の始端側の側面には給米口１４が形成されており，該給米口１４に連通する給米管（給米シュート）１５が洗米筒１２の側面に設置されている。

一方，前記洗米筒１２の終端側は，終端開口１２ｂが洗米吐出口として前記第一隔壁部６２ａの連通孔６３ａに連通するように，第一隔壁部６２ａに嵌合されている。

なお，洗米筒１２の終端側の前記第一隔壁部６２ａへの嵌合設置について，図２に示すように，前記第一隔壁部６２ａの前記連通孔６３ａは，軸方向一端（図１の紙面上，左端）から中央手前にかけてより大径に形成された嵌合孔部６４を有し，一方，前記洗米筒１２の終端開口１２ｂの縁部には小径フランジ部１３ａと大径フランジ部１３ｂから成る二段フランジ部１３が突設形成されており，前記小径フランジ部１３ａが嵌合突部として前記嵌合孔部６４に嵌め合わされて，前記洗米筒１２が前記第一隔壁部６２ａに設置されている。なお，洗米筒１２が第一隔壁部６２ａに嵌合された後，前記二段フランジ部１３を介して第一隔壁部６２ａにボルト留めされても良い。

また，本実施形態の洗米部１０は，前記洗米ロール１１を囲むように網状の筒体１６が前記洗米筒１２内に固定設置され，前記筒体１６と前記洗米ロール１１との間隙が洗米室１７を形成している。そして，前記筒体１６の側面の一部を前記給米管１５が貫通しており，前記洗米室１７内への給米を可能にしている。

本実施形態の前記筒体１６は，被加工米の粒径より小さいメッシュから成る円筒（ドラム）とされるが，これはパンチングメタルなどで形成されてもよく，また，その形態も円筒に限らず楕円や多角形の断面を持つ筒にしても差し支えない。また，前記洗米筒１２の始端開口１２ａの縁部には給水口（図示せず）が形成されており，該給水口は，例えば，給水管（図示せず）を介して給水タンク等の給水源（図示せず）と接続され，洗米に必要な水（研ぎ水）が洗米筒１２内に供給される。

また，無洗米製造機１には，図１に示すように，前記洗米筒１２の終端開口１２ｂ（本実施形態においては，終端開口１２ｂに連通する第一隔壁部６２ａの連通孔６３ａ）を塞ぐように，調整スプリング４４により付勢された抵抗板４０が，前記第一隔壁部６２ａを挟んで前記洗米筒１２の終端開口１２ｂと反対側に配設されており，該抵抗板４０は，洗米筒１２内における被加工米の吐出圧により開閉するように構成されている。

前記抵抗板４０の取り付けについて説明すると，まず，前記抵抗板４０にはボルト４２が挿通されるネジ孔４３が形成されている。なお，本実施形態で使用される前記ボルト４２は，頭部４２ｃとネジ部４２ａとの間にねじを切っていない円筒部４２ｂを有する半ネジ形状である。

次に，前記第一隔壁部６２ａには，前記ボルト４２の軸径（呼び径）よりも大径の貫通孔からなるボルト挿通孔６５が形成され，該ボルト挿通孔６５は，軸方向一端（図１の紙面上，左端）から中央にかけて後述する調整スプリング４４が嵌挿されたボルト４２よりも大径に形成された大径孔部６５ａと，該大径孔部６５ａに連続して軸方向中央から他端（図１の紙面上，右端）にかけて前記大径孔部６５ａより小径に形成された小径孔部６５ｂを有し，前記大径孔部６５ａと前記小径孔部６５ｂの径差により段差６５ｃが形成されている。

また，前記洗米筒１２の前記大径フランジ部１３ｂには，後述する調整スプリング４４が嵌挿されたボルト４２よりも大径の貫通孔からなるボルト挿通孔１３ｃが形成されている。

そして，図２に示すように，前記洗米筒１２の大径フランジ部１３ｂ，前記第一隔壁部６２ａ及び前記抵抗体４０が順に当接された状態で，上述の各孔１３ｃ，６５，４３にボルト４２が挿通され，前記ボルト４２の頭部４２ｃが前記抵抗板４０に座金４７を介して当接しており，また，前記ボルト４２には前記調整スプリング４４が外嵌され，該調整スプリング４４は，一端が前記ネジ部４２ａに螺着された調整ナット４６に座金４８を介して当接し，他端が前記段差６５ｃに当接しており，該調整ナット４６の締め又は緩めによって，前記抵抗板４０の押圧力（抵抗力）を調整することができる。

なお，前記洗米筒１２の終端開口１２ｂ（本実施形態では終端開口１２ｂに連通する第一隔壁部６２ａの連通孔６３ａ）に対する前記抵抗板４０の付勢力を高め洗米室１７内の圧力を大きくすると，前記洗米室１７内の米に働く摩擦力が大きくなり，洗米度が向上する。

次に，本実施形態の脱水部２０は，図１及び図３に示すように，前記第一隔壁部６２ａを介して前記洗米部１０に連ねて設けられ，前記洗米筒１２の終端開口１２ｂに前記第一隔壁部６２ａの連通孔６３ａを介して連通されており，主軸３の外周に嵌着され該主軸３と共に回転する撹拌体２１と，該撹拌体２１を囲む網状の脱水筒２２とを備える。

前記撹拌体２１は，円筒状スリーブ２１ａと，該円筒状スリーブ２１ａの外周面に等間隔の４方向に突設された４枚の羽根体２１ｂから成る。なお，該羽根体２１ｂは，図３に示すように，主軸３の軸方向に対して傾斜（本実施形態では，８°程傾斜している。）するように配設されている。

前記脱水筒２２は，被加工米の粒径より小さい目を持つ金網で形成され始端（図３の紙面上，脱水筒２２の左端）と終端（図３の紙面上，脱水筒２２の右端）に開口（始端開口２２ａ，後端開口２２ｂ）を有し，脱水筒２２の内径が，前記第一隔壁部６２ａに形成された連通孔６３ａの直径よりも大径に形成されている。好ましくは，脱水筒２２の内径が，前記連通孔６３ａの直径より２倍程大径に形成される。

前記脱水筒２２の取り付けについて説明すると，図３に示すように，主軸３の外周に一対の脱水筒用軸受２４ａ，２４ｂが嵌挿されており，該脱水筒用軸受２４ａ，２４ｂを内部に収納する一対の軸受ケース２５ａ，２５ｂを備え，該一対の軸受ケース２５ａ，２５ｂの各々が，前記脱水筒用軸受２４ａ，２４ｂを介して主軸３に対して回転可能に支持されている。

また，前記一対の軸受ケース２５ａ，２５ｂの各々の外周には脱水筒用駆動軸２６ａ，２６ｂが取り付けられ，該脱水筒用駆動軸２６ａ，２６ｂは一対となっている。

そして，該一対の脱水筒用駆動軸２６ａ，２６ｂに前記脱水筒２２の始端及び終端の近傍部が取り付けられている。

従って，前記脱水筒２２は，前記一対の脱水筒用軸受２４ａ，２４ｂを介して，主軸３の回転とは同期せずに，独立して回転可能に主軸３に軸支されている。また，このような構造により，脱水部２０全体がコンパクトになっている。

また，図３に示すように，前記一対の脱水筒用駆動軸２６ａ，２６ｂの一方２６ａには受動プーリ２７が設置され，図１に示すように，前記桟材７０に支持されたモータ２８に軸着された駆動プーリ２９と，ベルト７５を介して連結されている。

なお，本実施形態の前記脱水筒２２の始端（図３の紙面上，左端）は，前記第一隔壁部６２ａに対し回転可能に被加工米の粒径よりも小さい僅かな隙間を有し，脱水筒２２の終端（図３の紙面上，右端）についても前記第二隔壁部６２ｂに対し回転可能に僅かな隙間を有している。なお，前記脱水筒２２の始端を前記第一隔壁部６２ａに，また，終端を前記第二隔壁部６２ｂに回転可能に摺動させるものとしても良い。

また，本実施形態では，図３に示すように，前記第一隔壁部６２ａに給水孔６６，６６が形成され，脱水筒２２内に濯ぎ用の水や空気が供給されるようにしている。

次に，本実施形態の乾燥部３０は，図１及び図４に示すように，前記第二隔壁部６２ｂを介して前記脱水部２０に連設され，前記第二隔壁部６２ｂの連通孔６３ｂを介して前記脱水筒２２の後端開口（脱水米排出口）２２ｂに連通されており，主軸３の外周に嵌着される攪拌スクリュー３１と，該攪拌スクリュー３１を囲む乾燥筒３２を備える。

前記攪拌スクリュー３１は，前記主軸３の外周に嵌挿固定される円筒状スリーブ３１ａと，該円筒状スリーブ３１ａの外周面に設置された螺旋翼３１ｂとから成る。

前記乾燥筒３２は，被加工米の粒径より小さいメッシュの金網で形成されており始端（図４の紙面上，左端）と終端（図４の紙面上，右端）に開口（始端開口３２ａ，後端開口３２ｂ）を有し，内径及び外径が，前記乾燥筒３２の内径及び外径と略同一であり，そして，乾燥筒３２の始端部が，前記第二隔壁部６２ｂの連通孔６３ｂに嵌合され，終端部が前記第三隔壁部６２ｃの連通孔６３ｃに嵌着され固定されている。

また，乾燥部３０には，乾燥部内に熱風を供給する乾燥機５０が備え付けられている。本実施形態では，図４に示すように，前記乾燥機５０が第三隔壁部６２ｃの上部に設置されており，一端に吸気孔５１ａが形成された吸気管５１と，該吸気管５１の他端に連通するドライヤ５２と，一端が前記ドライヤ５２に連通し他端が乾燥筒３２の始端部の側面に向けて開口５３ａするダクト５３とから成り，ドライヤ５２の吸引により，吸気孔から大気が流入し，ドライヤ５２によって加熱された熱風が前記ダクト５３を介して乾燥部３０に供給される。

なお，本実施形態では，前記乾燥筒３２の始端側の側面に形成された開口３２ｃに管状の風案内部３４が設けられ，前記ダクト５３の開口５３ａにまで延びている。

また，図１に示すように，本実施形態の乾燥機５０は，前記ダクト５３が脱水部２０にも延びており，脱水部２０にも熱風を供給することができる。

本実施形態の無洗米製造機１は，図４に示すように，断面が略凹状に形成された蓋体３５を備え，該蓋体３５の凹の開口３５ａが前記第三隔壁部６２ｃの前記連通孔６３ｃを介して前記乾燥筒３２の後端開口３２ｂに対向するように，前記第三隔壁部６２ｃを挟んで前記乾燥部３０とは反対側にて設置固定されている。

前記蓋体３５には，乾燥部３０から移送された被加工米を排出する排出口３６が形成され，該排出口３６に連通する排出管３７が一体に設けられており，また，前記蓋体３５の内部には，前記主軸３を軸支する軸受５ｂが収納されている。

本実施形態の前記主軸３は，上述の軸受５ａ，５ｂに回転自在に支持され，該主軸３を回転させる駆動手段として，図１に示すように，前記架台６０に設置されたモータ８を有し，該モータ８の駆動軸に取り付けた駆動プーリ９と，主軸３の基端（紙面上，左端）部に取り付けた受動プーリ４とがベルト７６によって連結されている。

また，無洗米製造機１は，装置全体を囲む筐体（図示せず）を備えていても良い。

次に，本実施形態の無洗米製造機１の動作について説明する。

前記給米管１５に投入された精白米が，給米口１４を介して洗米部１０の前記洗米室１７内に供給される。同時に，適量の研ぎ水が洗米筒１２の給水口（図示せず）から洗米室１７に供給される。なお，精白米と研ぎ水の比は，１：３が好ましい。

洗米部１０では，前記洗米室１７内で洗米ロール１１が主軸３の回転と同期して所定の速度（例えば６００rpm）で回転しており，精白米が，前記洗米ロール１１の前記突条１１ｂにより研ぎ水と共に攪拌されつつ洗米筒１２の終端開口１２ｂに搬送され，前記抵抗板４０により加圧されながら研ぎ水の中で精白米同士又は，精白米と前記筒体（金網）１６との摩擦により，精白米の洗米（いわゆる研ぎ）作用が行われる。

洗米作用がなされた精白米と研ぎ水は，前記抵抗板４０を押し開けて連通孔６３ａから排出され，脱水部２０の脱水筒２２内に供給される。

脱水部２０では，前記撹拌体２１が主軸３の回転と同期して所定の速度（例えば６００rpm）で回転する一方，前記脱水筒２２が前記主軸３とは同期せず独立して所定の速度で回転している（主軸３が，例えば，反時計回りに６００rpmで回転するのに対して，脱水筒２２が時計回りに１０００rpmで回転する）。

回転方向は，図１紙面右方から見て，モータ８により主軸３が反時計回り，従って，前記攪拌スクリュー３１，円筒状スリーブ３１ａと，該円筒状スリーブ３１ａの外周面に設置された螺旋翼３１ｂ，洗米ロール１１が同じく，反時計回り方向，脱水筒２２が，モータ２８により時計回り方向である。

また，脱水部２０では，適量の濯ぎ水と空気が給水孔６６，６６から脱水筒２２内に供給されている。

脱水部２０の脱水筒２２内に研ぎ水と共に流入された精白米は，撹拌体２１により攪拌されながら濯ぎ水を浴びて濯がれる。そして，濯ぎ水と研ぎ水が，遠心力により脱水筒２２の網孔から排出され脱水される。この際，脱水部２０上方に設置されたダクト５３からの熱風により精白米が乾燥されつつ，遠心脱水された汚水（研ぎ汁及び濯ぎ水）が脱水部下方に排出される。脱水された精白米は，その表面に僅かに水が付着した状態で，前記撹拌体２１が備える羽根体２１ｂにより脱水筒２２の後端開口２２ｂに搬送され，第二隔壁部６２ｂの連通孔６３ｂを介して，乾燥部３０の乾燥筒３２内に供給される。

乾燥部３０では，攪拌スクリュー３１が主軸３の回転と同期して所定の速度（例えば，６００rpm）で回転している。

乾燥部３０の乾燥筒３２内に供給された精白米は，攪拌スクリュー３１により攪拌されつつ乾燥筒３２の後端開口３２ｂに移送される間，乾燥機５０のダクト５３から流入される熱風（本実施形態では５０度弱。）を浴びて，表面付着水が完全に除去され乾燥されて無洗米となる。

なお，乾燥部３０では，ダクトから入流される熱風により，水，粉，破米等が乾燥筒３２の網孔から排出される。

そして，無洗米となった精白米は，蓋体３５の排出管３７から排出される。

このように，洗米後の精白米は，完全に水分が除去されているため，カビが発生する恐れがなく，高品質の無洗米を製造することができる。

図５は，本発明の無洗米製造機１の他の実施形態を示しており，架台６０が，前方（紙面上，左方）フレーム６８と後方フレーム６９を備え，後方フレーム６９が上下に可動し，架台６０を傾斜させることができる。

本実施形態の無洗米製造機１は，図５に示すように，洗米部１０側（紙面上，左方）が高くなるように，乾燥部３０に向かって下降傾斜（約２０°）させて設置されている。

なお，図５のように無洗米製造機１を傾斜させて設置することで，前記給米口１４から供給された米には，上述の洗米，脱水及び乾燥工程を経て前記排出口３６から排出されるまでの間に自重が働く（自然落下）ことで，無洗米製造機１の内部に腐敗し易い被加工米が残留しにくくなる。

また，本実施形態の無洗米製造機１は，図５に示すように，脱水部２０及び乾燥部３０から排出される排水を回収するホッパ７２及び７３が，脱水部２０及び乾燥部３０の下方に設置されている。

１ 無洗米製造機
３ 主軸
４ 受動プーリ
５（５ａ，５ｂ） 軸受
６ 軸受ケース
８ モータ
９ 駆動プーリ
１０ 洗米部
１１ 洗米ロール
１１ａ 円筒状スリーブ
１１ｂ 突条（螺旋翼）
１２ 洗米筒
１２ａ 始端開口
１２ｂ 終端開口
１３ 二段フランジ部
１３ａ 小径フランジ部
１３ｂ 大径フランジ部
１３ｃ ボルト挿通孔
１４ 給米口
１５ 給米管
１６ 筒体
１７ 洗米室
２０ 脱水部
２１ 攪拌体
２１ａ 円筒状スリーブ
２１ｂ 羽根体
２２ 脱水筒
２２ａ 始端開口
２２ｂ 後端開口
２４（２４ａ，２４ｂ） 脱水筒用軸受
２５（２５ａ，２５ｂ） 軸受ケース
２６（２６ａ，２６ｂ） 脱水筒用駆動軸
２７ 受動プーリ
２８ モータ
２９ 駆動プーリ
３０ 乾燥部
３１ 攪拌スクリュー
３１ａ 円筒状スリーブ
３１ｂ 螺旋翼
３２ 乾燥筒
３２ａ 始端開口
３２ｂ 後端開口
３２ｃ 開口
３４ 風案内部
３５ 蓋体
３５ａ 開口
３６ 排出口
３７ 排出管
４０ 抵抗板
４１ ボルト螺着孔（ネジ孔）
４２ ボルト
４２ａ ネジ部
４２ｂ 円筒部
４２ｃ 頭部
４３ ネジ孔
４４ 調整スプリング
４６ 調整ナット
４７，４８ 座金
５０ 乾燥機
５１ 吸気管
５１ａ 吸気孔
５２ ドライヤ
５３ ダクト
５３ａ 開口
６０ 架台
６２ 隔壁部
６２ａ 第一隔壁部
６２ｂ 第二隔壁部
６２ｃ 第三隔壁部
６３（６３ａ，６３ｂ，６３ｃ） 連通孔
６４ 嵌合孔部
６５ ボルト挿通孔
６５ａ 大径孔部
６５ｂ 小径孔部
６５ｃ 段差
６６ 給水孔
６８ 前方フレーム
６９ 後方フレーム
７０ 桟材
７２ ホッパ
７３ ホッパ
７５ ベルト
７６ ベルト
８０ 無洗米製造機
８１ 白米タンク
８２ 給水管
８３ 混合タンク
８５ 移送管
８６ 撹拌体
８７ 洗米機
８８ 脱水機（遠心脱水機）
８９ ロータリバルブ
９０ 乾燥機

Claims (7)

1. 米を水と共に撹拌して洗米処理する洗米部と，該洗米部から供給された米を脱水する脱水部と，該脱水部から供給された米を乾燥する乾燥部とを備えた無洗米製造機であって，
   前記洗米部が，撹拌体と該撹拌体を囲繞する洗米筒を有し，
   前記脱水部が，撹拌体と該撹拌体を囲繞する脱水筒を有し，
   前記乾燥部が，撹拌体と該撹拌体を囲繞する乾燥筒を有し，
   前記洗米部，脱水部，乾燥部の順に直列に連ねて配設され，前記洗米筒，前記脱水筒及び前記乾燥筒内に挿通された回転可能な主軸を有し，
   前記洗米部の撹拌体，前記脱水部の撹拌体，及び前記乾燥部の撹拌体が前記主軸に軸承され，
   前記乾燥筒の側面が網状に形成されていることを特徴とする無洗米製造機。
2. 前記脱水筒が，前記主軸の外周に嵌挿された軸受を介して，前記主軸に回転可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の無洗米製造機。
3. 前記軸受の外周に，プーリを有する駆動軸が備えられ，該駆動軸に前記脱水筒が取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の無洗米製造機。
4. 前記脱水筒の側面が網状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の無洗米製造機。
5. 前記洗米部及び前記脱水部間に設置され，前記洗米筒の開口を塞ぐように弾性部材により付勢された抵抗板を備えていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の無洗米製造機。
6. 前記洗米筒の内部に，前記撹拌体を囲む網状の筒体を備えていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の無洗米製造機。
7. 前記洗米部側を高くし，前記乾燥部に向けて下降傾斜させて設けられたことを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の無洗米製造機。

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