JP6754543B2

JP6754543B2 - 使い捨ておむつ

Info

Publication number: JP6754543B2
Application number: JP2016192287A
Authority: JP
Inventors: 裕人助川
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2020-09-16
Anticipated expiration: 2036-09-29
Also published as: JP2018051074A

Description

本発明は、概して、使い捨ておむつに関し、特に、クロス止め、ファスニングテープを容易に剥がすことができる使い捨ておむつに関するものである。

従来、使い捨ておむつの良好な装着感を得るために、ファスニングテープをクロス止めし、ファスニングテープを斜め下向きに引っ張りつつ連結することによりウェスト周りをしっかりと締め付けるとともに、脚周り側のファスニングテープを斜め上向きに引っ張りつつ連結することにより脚周りをしっかりと締め付けることがされてきた。

特許文献１は、クロス止めの使い捨ておむつであって、上下２つに分かれ、伸縮するファスニングテープ部を持ったおむつにおいて、上下２段の伸縮性シートのうち少なくとも一方は、開口部を生じさせることができるミシン目と、ミシン目を設けた箇所よりも基端部側及び自由端部側に伸縮部を備えというクロス止め可能である使い捨ておむつを開示する。

特許文献２は、おむつカバーであって、右ウェスト部と左ウェスト部に各々第１留め具が設けられ、右ウェスト部の第１留め具より幅方向内方に左ウェスト部が挿通可能である開口、および／または、左ウェスト部の第１留め具より幅方向内方に右ウェスト部が挿通可能である開口を設けているおむつカバーを開示している。左右のテープを止める際に互いに開口を使用し挿通する機構を開示する。

特開２０１５−１８６５４７号公報特開２０１１−１５６２７５号公報

従来のクロス止めの使い捨ておむつでは、おむつ交換時に、上下のファスニングテープをそれぞれ剥がさなければならず、おむつ対象者が多い病院施設、介護施設では、ここに手間がかかるため、おむつ交換又は尿パッドの交換に時間を割かなくてはいけないという課題を抱え、特に、多くの高齢者を収容している病院、介護施設では、使い捨ておむつの交換時間、使い捨ておむつに装着されるパッドの交換時間を短縮して交換作業を低減することが希求されていていた。

しかし、特許文献１の技術でも、使い捨ておむつの交換時に、上下側ファスニングテープをそれぞれ剥がす必要があり、交換時間が長く、交換作業の負担が大きいままであった。

特許文献２の技術は、おむつカバーの着脱時に、所定以上の剛性を有する右ウェスト部に形成された開口を使用するが、その開口をクロス止めに利用するものではない。

そこで、本発明の主たる課題は、使い捨ておむつの交換時間の短縮、使い捨ておむつの内面に装着されるパッドの交換時間を短縮して交換作業を低減する使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した手段は次のとおりである。
第１手段は、身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートの間に設けられた***物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた不織布で形成された外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延在するファスニングテープを設け、前記ファスニングテープは、上側に位置する上側ファスニングテープと下側に位置する下側ファスニングテープで形成し、前記上側ファスニングテープは、幅方向に延在する上側本体部の端部の内面に上側係合部を形成し、前記下側ファスニングテープは、幅方向に延在する下側本体部の端部の内面に下側係合部を形成し、装着時において、前記外装シートの腹側部に、上側ファスニングテープは下り傾斜姿勢で係止され、下側ファスニングテープは上り傾斜姿勢にされ、前記上側本体部に下側ファスニングテープを挿通する幅方向に延在する上側スリットと、前記下側本体部に上側ファスニングテープを挿通する幅方向に延在する下側スリットのうち少なくとも一方を形成し、前記上側本体部における上側スリットの近傍部位に、上側スリットに沿って上側非係合部を形成し、前記下側本体部における下側スリットの近傍部位に、下側スリットに沿って下側非係合部を形成し、前記上側非係合部がエンボス又はフィルムから形成され、前記下側非係合部がエンボス又はフィルムから形成されたことを特徴とする。

第２手段は、第１手段の構成において、前記上側スリットは、下側本体部の断面外周部よりも大きく形成され、前記下側スリットは、上側本体部の断面外周部よりも大きく形成されたことを特徴とする。

第３手段は、第１又は２項の手段の構成において、前記上側本体部は、上側内側シートと、上側外側シートと、上側内側シートと上側外側シートの間に幅方向に延在する上側伸縮性部材で形成し、前記上側スリットの上側に位置する上側伸縮性部材の伸縮力と、前記上側スリットの下側に位置する上側伸縮性部材の伸縮力に差があるものと設定し、前記下側本体部は、下側内側シートと、下側外側シートと、下側内側シートと下側外側シートの間に幅方向に延在する下側伸縮性部材で形成し、前記下側スリットの上側に位置する下側伸縮性部材の伸縮力と、前記下側スリットの下側に位置する下側伸縮性部材の伸縮力に差があるものと設定したことを特徴とする。

第４手段は、第１〜３のいずれか１項の手段の構成において、前記上側本体部の上部に第１上側切込み部を形成し、前記上側本体部の下部に第１下側切込み部を形成し、前記第１上側切込み部を幅方向中央部に向かって下り傾斜に形成し、前記第１下側切込み部を幅方向中央部に向かって上がり傾斜に形成し、前記下側本体部の上部に第２上側切込み部を形成し、前記下側本体部の下部に第２下側切込み部を形成し、前記第２上側切込み部を幅方向中央部に向かって下り傾斜に形成し、前記第２下側切込み部を幅方向中央部に向かって上がり傾斜に形成したことを特徴とする。

第１手段によれば、外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延在するファスニングテープを設け、ファスニングテープは、上側に位置する上側ファスニングテープと下側に位置する下側ファスニングテープで形成し、上側ファスニングテープは、幅方向に延在する上側本体部の端部の内面に上側係合部を形成し、下側ファスニングテープは、幅方向に延在する下側本体部の端部の内面に下側係合部を形成し、装着時において、外装シートの腹側部に、上側ファスニングテープは下り傾斜姿勢で係止され、下側ファスニングテープは上り傾斜姿勢にされ、上側本体部に下側ファスニングテープを挿通する幅方向に延在する上側スリットと、下側本体部に上側ファスニングテープを挿通する幅方向に延在する下側スリットのうち少なくとも一方を形成したので、例えば、下側ファスニングテープの下側係合部を係合し、下側ファスニングテープの下側スリットに上側ファスニングテープを挿通した後に、上側ファスニングテープの上側係合部を係合した状態において、上側ファスニングテープ又は下側ファスニングテープのいずれか一方のファスニングテープの係合部を解除すれば、他方のファスニングテープの係合部も解除でき、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間を短縮でき、交換作業の負荷を低減することができる。また、いずれのファスニングテープの係合部が解除された場合でも上側ファスニングテープは下側スリットに挿通された状態を維持するので、特にパッドズレ等のズレ調整時間も短縮することができる。
また、上側本体部における上側スリットの近傍部位に、上側スリットに沿って上側非係合部を形成し、下側本体部における下側スリットの近傍部位に、下側スリットに沿って下側非係合部を形成したので、上側ファスニングテープを下側スリットに挿通する場合に、上側係合部が下側スリットに係合するのを防止することができ、上側ファスニングテープを下側スリットに効率良く挿通することができる。同様に、下側ファスニングテープを上側スリットに挿通する場合に、下側係合部が上側スリットに係合するのを防止することができ、下側ファスニングテープを上側スリットに効率良く挿通することができるので、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間をさらに短縮でき、交換作業の負荷をさらに低減することができる。
さらに、上側非係合部がエンボス又はフィルムから形成され、下側非係合部がエンボス又はフィルムから形成されたので、上側係合部と下側スリットの近傍部の係合を防止することができ、同様に、下側係合部が上側スリットの近傍部に係合するのを防止することができる。

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、上側スリットは、下側本体部の断面外周部よりも大きく形成され、下側スリットは、上側本体部の断面外周部よりも大きく形成されたので、上側ファスニングテープを下側スリットに容易に挿通でき、又、下側ファスニングテープを上側スリットに容易に挿通できるので、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間をより短縮でき、交換作業の負荷をより低減することができる。

第３手段によれば、第１又は２記載の手段による効果に加えて、上側本体部は、上側内側シートと、上側外側シートと、上側内側シートと上側外側シートの間に幅方向に延在する上側伸縮性部材で形成し、上側スリットの上側に位置する上側伸縮性部材の伸縮力と、上側スリットの下側に位置する上側伸縮性部材の伸縮力に差があるものと設定し、下側本体部は、下側内側シートと、下側外側シートと、下側内側シートと下側外側シートの間に幅方向に延在する下側伸縮性部材で形成し、下側スリットの上側に位置する下側伸縮性部材の伸縮力を、下側スリットの下側に位置する下側伸縮性部材の伸縮力に差があるものと設定したので、下述するように、下側係合部と上側スリットの近傍部の係合をより防止することができ、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間をさらに短縮でき、交換作業の負荷をさらに低減することができる。

すなわち、例えば、スリットへシートを前側から後側へ挿入し第１装着状態へ至る場合には、上側スリットの上側に位置する上側伸縮性部材の伸縮力を、上側スリットの下側に位置する上側伸縮性部材の伸縮力よりも小さく設定し、下側本体部は、下側スリットの上側に位置する下側伸縮性部材の伸縮力を、下側スリットの下側に位置する下側伸縮性部材の伸縮力よりも大きく設定したならば、上側ファスニングテープの上部係合部に対向する下側スリットの上側部が下側に向いて円弧状に変形するので、上側係合部と下側スリットの近傍部の係合をより防止することができ、下側ファスニングテープの下部係合部に対向する上側スリットの上側部が上側に向いて円弧状に変形するので、下側係合部と上側スリットの近傍部の係合をより防止することができ、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間をさらに短縮でき、交換作業の負荷をさらに低減することができる。

この他の場合として、スリットへシートを後側から前側へ挿入し第１装着状態へ至る場合には、例えば、上側スリットの下側に位置する上側伸縮性部材の伸縮力を、上側スリットの上側に位置する上側伸縮性部材の伸縮力よりも小さく設定し、下側本体部は、下側スリットの上側に位置する下側伸縮性部材の伸縮力を、下側スリットの下側に位置する下側伸縮性部材の伸縮力よりも小さく設定したならば、上側ファスニングテープの上部係合部に対向する下側スリットの下側部が上側に向いて円弧状に変形するので、上側係合部と下側スリットの近傍部の係合をより防止することができ、下側ファスニングテープの下部係合部に対向する上側スリットの上側部が下側に向いて円弧状に変形するので、下側係合部と上側スリットの近傍部の係合をより防止することができ、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間を短縮でき、交換作業の負荷を低減することができる。

第４手段によれば、第１〜３のいずれかに記載の手段による効果に加えて、上側本体部の上部に第１上側切込み部を形成し、上側本体部の下部に第１下側切込み部を形成し、第１上側切込み部を幅方向中央部に向かって下り傾斜に形成し、第１下側切込み部を幅方向中央部に向かって上がり傾斜に形成し、下側本体部の上部に第２上側切込み部を形成し、下側本体部の下部に第２下側切込み部を形成し、第２上側切込み部を幅方向中央部に向かって下り傾斜に形成し、第２下側切込み部を幅方向中央部に向かって上がり傾斜に形成したので、いずれのファスニングテープの係合部が解除された場合でも上側ファスニングテープは下側スリットに挿通された状態をより維持するので、特にパッドズレ等のズレ調整時間をより短縮することができる。

使い捨ておむつを展開した内面平面図である。使い捨ておむつを展開した外面平面図である。図１のiii−iii断面図である。図１のiv−iv断面図である。図１のｖ−ｖ断面図である。第１実施形態のファスニングテープの装着時の説明図である。第１実施形態のファスニングテープのスリット挿通の説明図である。第１実施形態のファスニングテープのスリット挿通の説明図である。第１実施形態のファスニングテープの装着の変形例の説明図である。第１実施形態の使い捨ておむつを身体にファスニングテープによって装着した斜視図である。第１実施形態のファスニングテープの寸法の説明図である。第２実施形態のファスニングテープの説明図である。第３実施形態のファスニングテープの説明図である。第４実施形態のファスニングテープの説明図である。

＜第１実施形態の使い捨ておむつ＞
第１実施形態の使い捨ておむつについて図１〜１１を参照しながら説明する。本明細書においては、「前後方向」とは腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」とは使い捨ておむつの装着状態において胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」とはそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とは反身体側面をいうものとする。なお、説明上必要と考えられるホットメルト等の接着剤を介して固定した固定箇所は斜線やドットを付している。

図１，２に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に設けられた吸収体３を備えて構成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。

吸収体３の幅方向の外側には、***物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて***物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。

吸収体３の前後方向の背側には、***物の外部への漏れを防止する背側用の立体ギャザー５０が設けられ、立体ギャザー３０の基部には、***物の外部への漏れを防止する背側用の平面ギャザー６０が設けられている。

吸収体３の前後方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の両外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。

サイドフラップ部ＳＦの背側には、外側に向かって延在するファスニングテープ７０がそれぞれ設けられ、外装シート２０の外面の腹側には、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合にファスニングテープ７０を係止するターゲットシート９０が設けられている。

（トップシート）
トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、その延在した部位は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。

トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付けは１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０５〜１ｍｍが好ましい。

（バックシート）
バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在しており、吸収体３に吸収された***物の外部への移動を遮断するものである。

バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３〜４０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０１〜０．１ｍｍが好ましい。

（吸収体）
吸収体３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固定等してなるものを用いることができる。吸収体３におけるパルプ目付けは１００〜５００ｇ／ｍ²、厚みは１〜１５ｍｍが好ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０〜３００ｇ／ｍ²が好ましく、高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。また、本実施形態の吸収体３は平面視において砂時計形状に形成しているが、長方形状等に形成することもできる。

（外装シート）
外装シート２０は、バックシート２を覆って使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。

不織布は一枚で使用する他、複数枚を重ねて使用することもでき、複数枚を重ねて使用する場合は、不織布相互をホットメルト等の接着剤を介して固定するのが好ましい。また、不織布を用いる場合は、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ²、特に１５〜３０ｇ／ｍ²が好ましい。

（脚周り用の立体ギャザー）
図３，４に示すように、脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａは、トップシート１の内面の幅方向の外側部とバックシート２の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘って固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部と立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面とギャザーシート５１の内面には固定されておらず離間している。また、起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ***物の外部への漏れを防止することができる。

ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、図１の右斜め上がりの斜線はギャザーシート３１の固定箇所を示し、左斜め上がりの斜線はギャザーシート５１の固定箇所を示している。

（脚周り用の平面ギャザー）
平面ギャザー４０は、サイドフラップ部ＳＦにおけるギャザーシート３１の基部３１Ａに対向する部位に設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するバックシート２と外装シート１２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ***物の外部への漏れを防止することができる。

弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（背側用の立体ギャザー）
図５に示すように、背側用の立体ギャザー５０を形成するギャザーシート５１の基部５１Ａは、トップシート１の内面の背側部の幅方向に中間部に固定されている。また、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの内面の幅方向の両側部は、トップシート１の内面と対向するギャザーシート３１の外面に固定され、ギャザーシート５１の起立部５１Ｂの幅方向の中間部には、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材５２が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材５２の収縮力によって起立部５１Ｂを装着者の背中に向かって起立させて、起立部５１Ｂの先端部を装着者の背中に押接させ***物の外部への漏れを防止することができる。

ギャザーシート５１は、ギャザーシート３１と同様にスパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

弾性伸縮部材５２としては、弾性伸縮部材３２と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。

（背側用の平面ギャザー）
平面ギャザー６０は、エンドフラップ部ＥＦにおけるギャザーシート５１の基部５１Ａに対向する部位に設けられている。ギャザーシート５１の基部５１Ａには、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する細長状の弾性伸縮部材６１が所定の伸長状態で設けられている。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着した場合には、弾性伸縮部材６１の収縮力によって平面ギャザー６０が装着者の背中に押接させ***物の外部への漏れを防止することができる。

弾性伸縮部材６１としては、弾性伸縮部材４１と同様に糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２〜１５ｍｍ程度、特に３〜７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００〜１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００〜１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５〜３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸長率は１５０〜２５０％程度、特に１６０〜２００％程度が好ましい。なお、本実施形態の弾性伸縮部材６１は、ギャザーシート５１の基部５１Ａに設けているが、ギャザーシート５１の前後方向の背側に別途シートを設けて弾性伸縮部材６１を設けることもできる。

（ファスニングテープ）
図１〜３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ７０が設けられている。ファスニングテープ７０の基部７３は、外装シート２０とギャザーシート３１の幅方向の外側部の間に固定されている。ファスニングテープ７０は、上側に位置する上側ファスニングテープ７８と下側に位置する下側ファスニングテープ８８から形成され、さらに、上側ファスニングテープ７８は、幅方向に延在する上側本体部７９と、上側本体部７９の端部の内面に配される上側係合部７２で形成され、下側ファスニングテープ８８は、幅方向に延在する下側本体部８９と、下側本体部８９の端部の内面に配される下側係合部８２で形成され、
上側本体部７９には、下側ファスニングテープ８８を挿通可能である幅方向に延在する上側スリット７５が形成され、かつ、下側本体部８９に、上側ファスニングテープ７８を挿通可能である幅方向に延在する下側スリット８５が形成されているがスリットはいずれか１つが形成されているものでもよい。

ファスニングテープ７０の素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができ、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができ、不織布と伸縮フィルムを多層に、例えば、二層の不織布の間に伸縮フィルムを貼りあわせた伸縮不織布でもよい。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｂにおける不織布の総坪量が２０〜７５ｇ／ｍ²、特に２６〜４６ｇ／ｍ²であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５〜１３０ｇ／ｍ²、特に４６〜１１６ｇ／ｍ²であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部７３における強度や剛性を確保でき、且つ上側本体部７９、下側本体部８９の柔軟性や伸縮性の確保をすることができる。

係合部７２、８２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。

本体部の先端部の幅方向の長さ７６は、本体部の長さ７４の５０〜９０％に形成するのが好ましい。これにより、先端部の長さ７６を、クロスして上側ファスニングテープ７８と下側ファスニングテープ８８を傾斜させて引伸ばす方向、上側ファスニングテープ７８と下側ファスニングテープ８８の係合部７２，８２をターゲットシート９０に係合するそれぞれの位置の自由度を高くすることができる。

（ターゲットシート）
ターゲットシート９０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ７０の上下双方の係合部７２、８２をターゲットシート９０に効率よく係止することができるが、ターゲットシート９０を配置せず、バックシート２に係合部７２，８２が直接係合されてもよい。

（装着時のファスニングテープとスリットの関係）
図６，７，９，１０に示すように、装着時には、外装シート２０の腹側部に設けられたターゲットシート９０に、上側ファスニングテープ７８はターゲットシート９０の中央部に向かって下り傾斜姿勢で係止され、下側ファスニングテープ８８はターゲットシート９０の中央部に向かって上り傾斜姿勢で係止される。

図６等には、上側ファスニングテープ７８の係合時に、下側ファスニングテープ８８の下側本体部８９の下側スリット８５に上側ファスニングテープ７８を挿通した後に、上側ファスニングテープ７８の上側本体部７９の上側係合部７２をターゲットシート９０に係合した形態を図示している。なお、以下では便宜的のこの状態を第１装着状態と言う。
また、図９には、下側ファスニングテープ８８の係合時に、上側ファスニングテープ７８の上側本体部７９の上側スリット７５に下側ファスニングテープ８８を挿通した後に、下側ファスニングテープ８８の下側本体部８９の下側係合部８２をターゲットシート９０に係合した形態を図示している。なお、以下では便宜的のこの状態を第２装着状態と言う。

（脱着時のファスニングテープとスリットの関係）
図８に示すように、第１装着状態にある上側ファスニングテープ７８とターゲットシート９０の係合を解除し、上側ファスニングテープ７８の先端部を図８の矢印に示すように前側へ引き寄せると、上側ファスニングテープ７８と同時に、下側スリット８５を介して下側ファスニングテープ８８も前側に引き寄せられて、下側ファスニングテープ８８とターゲットシート９０の係合を解除される。また、図示を省略するが、第２装着状態にある下側ファスニングテープ８８とターゲットシート９０の係合を解除し、下側ファスニングテープ８８の先端部を前側へ引き寄せると、下側ファスニングテープ８８と同時に、上側スリット７５を介して上側ファスニングテープ７８も前側に引き寄せられて、上側ファスニングテープ７８とターゲットシート９０の係合を解除される。

これにより、使い捨ておむつ交換時には、上側ファスニングテープ７８と下側ファスニングテープ８８のいずれか一方のファスニングテープ７０の係合を解除して前側に引き寄せることによって、他方のファスニングテープ７０の係合も解除することができるので、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間を短縮でき、交換作業の負荷を低減することができる。また、いずれのファスニングテープの係合部が解除された場合でも上側ファスニングテープは下側スリットに挿通された状態を維持するので、特にパッドズレ等のズレ調整時間も短縮することができる。

図１１に示すように、下側スリット８５のスリット長Ｌ１は、上側本体部７９の延在方向に対して直交する長さＷ１よりも大きく形成されている。これにより、下側ファスニングテープ８８の下側スリット８５に上側ファスニングテープ７８を容易に挿通することができ、使い捨ておむつの交換時間や、使い捨ておむつに内装されたパッドの交換時間をより短縮でき、交換作業の負荷をより低減することができる。

＜第２の実施形態に係る使い捨ておむつ＞
次に、第２実施形態の使い捨ておむつのファスニングテープ７０について説明する。なお、第１実施形態の使い捨ておむつのファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。図１２に示すように、上側ファスニングテープ７８の上側本体部７９における上側スリット７５の上下側近傍部に上側スリット７５に沿って上側非係合部９１Ａ，９１Ｂを形成し、下側ファスニングテープ８８の下側本体部８９における下側スリット８５の上下側近傍部に、下側スリット８５に沿って下側非係合部９２Ａ，９２Ｂを形成している。これにより、上側係合部７２と下側スリット８５の近傍部の係合を防止することができ、同様に、下側係合部８２が上側スリット７５の近傍部に係合するのを防止することができる。上側非係合部９１Ａ，９１Ｂ及び下側非係合部９２Ａ，９２Ｂは、係合しにくい材料又は材質で形成されたものであれば、例えば、エンボス又はフィルムから形成することができる。

＜第３の実施形態に係る使い捨ておむつ＞
次に、第３実施形態の使い捨ておむつのファスニングテープ７０について説明する。なお、第１実施形態の使い捨ておむつのファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

図１３に示すように、上側ファスニングテープ７８を、上側内側シート９３Ａと、上側外側シート９３Ｂと、上側内側シート９３Ａと上側外側シート９３Ｂの間に上下方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する上側弾性伸縮部材９４と、で形成し、上側本体部７９のスリット７５よりも上側に配置された上側弾性伸縮部材９４の収縮力をスリット７５よりも下側に配置された上側弾性伸縮部材９４の収縮力よりも小さく設定する。これにより、下側ファスニングテープ８８が前側から後側へスリット７５を挿通する場合に、下側ファスニングテープ８８の下側係合部８２と対向するスリット７５の上側近傍部が上側に向かって円弧状に変形するので、下側ファスニングテープ８８をスリット７５に挿通する場合に下側係合部８２とスリット７５の上側近傍部との係合を防止することができる。なお、図１３の矢印はスリット７５よりも上側に配置された上側弾性伸縮部材９４の収縮力とスリット７５よりも下側に配置された上側弾性伸縮部材９４の収縮力の大きさを模式的に示している。

同様に、下側ファスニングテープ８８を下側内側シート９５Ａと、下側外側シート９５Ｂと、下側内側シート９５Ａと下側外側シート９５Ｂの間に上下方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する下側弾性伸縮部材９６で形成し、下側本体部８９のスリット８５よりも上側に配置された下側弾性伸縮部材９６の収縮力をスリット８５よりも下側に配置された下側弾性伸縮部材９６の収縮力よりも小さく設定する。これにより、上側ファスニングテープ７８がスリット８５を後側から前側へ挿通する場合に、上側ファスニングテープ７８の上側係合部７２と対向するスリット８５の上側近傍部が上側に向かって円弧状に変形するので、上側ファスニングテープ７８をスリット８５に挿通する場合に上側係合部７２とスリット８５の上側近傍部との係合を防止することができる。なお、図１３の矢印はスリット８５よりも上側に配置された下側弾性伸縮部材９６の収縮力とスリット８５よりも下側に配置された下側弾性伸縮部材９６の収縮力を示している。ここで、下側本体部８９のスリット８５よりも上側に配置された下側弾性伸縮部材９６の収縮力をスリット８５よりも下側に配置された下側弾性伸縮部材９６の収縮力よりも大きく設定してもよく、これにより、上側ファスニングテープ７８の上側係合部７２と対向するスリット８５の上側近傍部が上側に向かって円弧状に変形するので、上側ファスニングテープ７８をスリット８５に前側から後側へ挿通する場合に上側係合部７２とスリット８５の上側近傍部との係合を防止することができ便宜である。

＜第４の実施形態に係る使い捨ておむつ＞
次に、第４実施形態の使い捨ておむつのファスニングテープ７０について説明する。なお、第１実施形態の使い捨ておむつのファスニングテープ７０と同一部材には、同一符号を付して説明を省略する。

図１４に示すように、上側ファスニングテープ７８の上側端部に幅方向に所定の間隔を隔てて２個の切込み部９７Ａ，９７Ｂが形成され、上側ファスニングテープ７８の下側端部に幅方向に所定の間隔を隔てて２個の切込み部９７Ｃ，９７Ｄが形成されている。切込み部９７Ａ，９７Ｂは、幅方向の中央に向かって下り傾斜に形成され、切込み部９７Ｃ，９７Ｄは、幅方向の中央に向かって上り傾斜に形成されている。また、下側ファスニングテープ８８の上側端部に幅方向に所定の間隔を隔てて２個の切込み部９８Ａ，９８Ｂが形成され、上側ファスニングテープ７８の下側端部に幅方向に所定の間隔を隔てて２個の切込み部９８Ａ，９８Ｂが形成されている。切込み部９８Ａ，９８Ｂは、幅方向の中央に向かって下り傾斜に形成され、切込み部９８Ｃ，９８Ｄは、幅方向の中央に向かって上り傾斜に形成されている。

これにより、第１装着状態から上側ファスニングテープ７８の上側係合部７２の係合を解除した場合に、上側ファスニングテープ７８が下側ファスニングテープ８８のスリット８５の内部に係止されるので、使用済みのパッドの交換を行った後に使い捨ておむつを装着する場合に、上側ファスニングテープ７８を再びスリット８５に挿通する必要がないので特にパッドズレ等のズレ調整時間をより短縮することができる。また、第２装着状態から下側ファスニングテープ８８の下側係合部８２の係合を解除した場合に、下側ファスニングテープ８８が上側ファスニングテープ７８のスリット７５の内部に係止されるので、使用済みのパッドの交換を行った後に使い捨ておむつを装着する場合に、下側ファスニングテープ８８を再びスリット７５に挿通する必要がないので特にパッドズレ等のズレ調整時間をより短縮することができる。

本発明は、使い捨ておむつに利用できるものである。

１トップシート
２バックシート
３吸収体
２０外装シート
７０ファスニングテープ
７２上側係合部
７４本体部の長さ
７５上側スリット
７６本体部の先端部の長さ
７８上側ファスニングテープ
７９上側本体部
８２下側係合部
８５下側スリット
８８下側ファスニングテープ
８９下側本体部
１００使い捨ておむつ
９１Ａ上側非係合部
９１Ｂ上側非係合部
９２Ａ下側非係合部
９２Ｂ下側非係合部
９３Ａ上側内側シート
９３Ｂ上側外側シート
９４上側弾性伸縮部材
９５Ａ下側内側シート
９５Ｂ下側外側シート
９６下側弾性伸縮部材
９７Ａ第１上側切込み部
９７Ｂ第１上側切込み部
９７Ｃ第１下側切込み部
９７Ｄ第１下側切込み部
９８Ａ第２上側切込み部
９８Ｂ第２上側切込み部
９８Ｃ第２下側切込み部
９８Ｄ第２下側切込み部
Ｌ１スリット長
Ｗ１本体断面幅長

Claims

身体側に設けられた液透過性のトップシートと、反身体側に設けられた液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートの間に設けられた***物を吸収する吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた不織布で形成された外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記外装シートの背側部に、それぞれ幅方向に延在するファスニングテープを設け、
前記ファスニングテープは、上側に位置する上側ファスニングテープと下側に位置する下側ファスニングテープで形成し、
前記上側ファスニングテープは、幅方向に延在する上側本体部の端部の内面に上側係合部を形成し、
前記下側ファスニングテープは、幅方向に延在する下側本体部の端部の内面に下側係合部を形成し、
装着時において、前記外装シートの腹側部に、上側ファスニングテープは下り傾斜姿勢で係止され、下側ファスニングテープは上り傾斜姿勢にされ、
前記上側本体部に下側ファスニングテープを挿通する幅方向に延在する上側スリットと、前記下側本体部に上側ファスニングテープを挿通する幅方向に延在する下側スリットのうち少なくとも一方を形成し、
前記上側本体部における上側スリットの近傍部位に、上側スリットに沿って上側非係合部を形成し、前記下側本体部における下側スリットの近傍部位に、下側スリットに沿って下側非係合部を形成し、
前記上側非係合部がエンボス又はフィルムから形成され、前記下側非係合部がエンボス又はフィルムから形成されたことを特徴とする使い捨ておむつ。
前記上側スリットは、下側本体部の断面外周部よりも大きく形成され、前記下側スリットは、上側本体部の断面外周部よりも大きく形成された請求項１記載の使い捨ておむつ。
前記上側本体部は、上側内側シートと、上側外側シートと、上側内側シートと上側外側シートの間に幅方向に延在する上側伸縮性部材で形成し、前記上側スリットの上側に位置する上側伸縮性部材の伸縮力と、前記上側スリットの下側に位置する上側伸縮性部材の伸縮力に差があるものと設定し、
前記下側本体部は、下側内側シートと、下側外側シートと、下側内側シートと下側外側シートの間に幅方向に延在する下側伸縮性部材で形成し、前記下側スリットの上側に位置する下側伸縮性部材の伸縮力と、前記下側スリットの下側に位置する下側伸縮性部材の伸縮力に差があるものと設定した請求項１又は２項に記載の使い捨ておむつ。
前記上側本体部の上部に第１上側切込み部を形成し、前記上側本体部の下部に第１下側切込み部を形成し、前記第１上側切込み部を幅方向中央部に向かって下り傾斜に形成し、前記第１下側切込み部を幅方向中央部に向かって上がり傾斜に形成し、
前記下側本体部の上部に第２上側切込み部を形成し、前記下側本体部の下部に第２下側切込み部を形成し、前記第２上側切込み部を幅方向中央部に向かって下り傾斜に形成し、前記第２下側切込み部を幅方向中央部に向かって上がり傾斜に形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。