JP6742814B2 - レンズ駆動装置及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、レンズ駆動装置及びその製造方法に関し、特に、レンズホルダを光軸方向及び光軸と交差する方向へ駆動可能なレンズ駆動装置及びその製造方法に関する。

携帯電話機やスマートフォン等の携帯型電子機器にはカメラ機能を備えた製品がある。これらの機器で撮影に用いられるレンズは、ＶＣＭ（Ｖｏｉｃｅ Ｃｏｉｌ Ｍｏｔｏｒ：ボイスコイルモータ）を用いたレンズ駆動装置によって駆動される。レンズ駆動装置には、レンズ体を保持可能なレンズホルダが備えられていると共に、レンズホルダを光軸に沿って移動させるオートフォーカス調整機能が備えられている。

更に、近年では、光軸と交差する平面内でレンズホルダを駆動して、オートフォーカス調整機能に加えて手振れ補正機能を有するレンズ駆動装置が開発されている。このようなレンズ駆動装置として、特許文献１に記載のレンズ駆動装置９００が知られている。以下、図１６及び図１７を用いて、特許文献１に記載のレンズ駆動装置９００について説明する。

レンズ駆動装置９００は、図１６に示すように、レンズ枠を光軸方向に駆動するレンズ駆動ユニット９０２と、レンズ駆動ユニット９０２を支持すると共に、レンズ駆動ユニット９０２に給電する第１給電回路９３０を備える第１ベース部材９０３と、第１ベース部材９０３を光軸と交差する平面内で駆動する駆動手段９０６と、第１ベース部材９０３を光軸と交差する平面内で移動自在に支持すると共に、駆動手段９０６に給電する第２給電回路９４０を備える第２ベース部材９０４と、を備える。また更に、第１ベース部材９０３と第２ベース部材９０４の間に余長部９０９Ａを収納して一端が第１給電回路９３０に接続され他端が第２給電回路９４０に接続される可撓性の給電線９０９を備えている。

平板状の第１ベース部材９０３におけるレンズ駆動ユニット９０２側の面には、図１７に示すように、回路基板９３０Ａが支持されており、この回路基板９３０Ａに第１給電回路９３０が配線されている。第１ベース部材９０３には、第１給電回路９３０の接続部９３０Ｂに対応する位置に貫通孔９０３Ａが形成されており、さらに貫通孔９０３Ａに連通した凹部９０３Ｂが第２ベース部材９０４側に向いて形成されている。回路基板９３０Ａはレンズ駆動ユニット９０２への連結部９３０Ｃを備えている。また、第１ベース部材９０３の第２ベース部材９０４と対向する側の面には、駆動手段９０６のマグネット９０６Ａが固定されている。

これに対して、平板状の第２ベース部材９０４には、第１ベース部材９０３に対向する面に回路基板９４０Ａが支持されており、この回路基板９４０Ａに第２給電回路９４０が配線されている。回路基板９４０Ａには駆動手段９０６のコイル９０６Ｂとホール素子９４３が実装されている。第２ベース部材９０４に設けた外部端子（図示省略）から第２給電回路９４０，給電線９０９，第１給電回路９３０を経由してレンズ駆動ユニット９０２に至る給電経路が形成されている。

このような構成によって、レンズ駆動装置９００は、レンズ枠を光軸方向だけでなく光軸と交差する方向に駆動することができ、設置占有スペースの省スペース化が可能であり、レンズホルダの円滑な移動が可能になる、という効果を奏する。

特開２０１５−１２５３９７号公報

レンズ駆動装置９００では、手振れ補正を、第１ベース部材９０３に設けられたマグネット９０６Ａと回路基板９４０Ａに実装されたコイル９０６Ｂとで行っている。そのため、両者の位置関係が重要となることから、回路基板９４０Ａと第２ベース部材９０４とが接着剤等で固定されていることが好ましい。しかしながら、この固定のために接着剤として熱硬化性接着剤を用いた場合、炉に入れて接着剤か硬化するまでの間、ずっと第２ベース部材９０４と回路基板９４０Ａとを位置決めした状態で保持する必要がある。そのため、生産性が悪くなってしまっていた。また、接着剤が硬化するまでの間に、不所望な外力を受けると、回路基板９４０Ａ等が動いて位置ずれを起こす可能性がある、という問題があった。

本発明はこのような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、基板をベース部材に容易に固定することができるレンズ駆動装置及びその製造方法を提供する。

上記課題を解決するために本発明のレンズ駆動装置は、レンズ体を保持可能なレンズホルダ及び当該レンズホルダを光軸方向へ移動させる第１駆動機構を含む可動ユニットと、前記可動ユニットを光軸と交差する方向へ移動可能に支持する支持体と、前記第１駆動機構の下方に配設されるベース部材と、前記可動ユニットを光軸と交差する方向へ移動させる第２駆動機構とを備え、前記第１駆動機構は、少なくとも前記レンズホルダの周囲に設けられた第１コイル及び磁石を有して構成されており、前記第２駆動機構は、前記ベース部材の上面に固定されると共に、第２コイルが設けられた基板を有するレンズ駆動装置であって、前記ベース部材には、一面が当該ベース部材の上面から露出する複数の第１金属板が埋設されると共に、複数の前記第１金属板の前記一面の露出部及びその周囲の前記ベース部材を覆う広がりを有し且つ複数の前記第１金属板の前記露出部と接触する熱硬化性の接着剤が設けられ、前記接着剤によって前記基板が前記ベース部材上に固定されており、前記露出部に対応する位置における前記第１金属板の他面を露出させてレーザ照射を可能とする開口部が前記ベース部材に形成されている、という特徴を有する。

このように構成されたレンズ駆動装置は、第１金属板の他面（下側の面）にレーザを照射し、熱硬化性の接着剤を硬化させることによって、基板をベース部材に短時間で容易に固定することができる。そのため、長時間両者を位置決めして保持する必要が無く、位置ずれも起こりにくくなる。

また、上記の構成において、前記ベース部材の上面に前記第１金属板の露出部を囲む突堤部が設けられ、その内側に前記接着剤が設けられている、という特徴を有する。

このように構成されたレンズ駆動装置は、突堤部を設けることによって接着剤が流れ出ることを防止することができる。

また、上記の構成において、前記基板の下側の面には、前記第２コイルの端部と導通する接続部が露出して設けられており、前記ベース部材には、一面が当該ベース部材の上面から露出して前記接続部に半田付けされた第２金属板が埋設されていると共に、前記第２金属板の露出部に対応する位置における前記第２金属板の他面を露出させてレーザ照射を可能とする孔部が前記ベース部材に形成されている、という特徴を有する。

このように構成されたレンズ駆動装置は、基板の下側の面に設けられた接続部と第２金属板との間の半田付けもレーザを照射することで可能であるため、生産性が良い。また、接着剤を硬化させる際と半田ペーストによって半田付けする際のレーザの照射方向が同じであるため、より生産性を高められる。

上記課題を解決するために本発明のレンズ駆動装置の製造方法は、レンズ体を保持可能なレンズホルダ及び当該レンズホルダを光軸方向へ移動させる第１駆動機構を含む可動ユニットと、前記可動ユニットを光軸と交差する方向へ移動可能に支持する支持体と、前記第１駆動機構の下方に配設されるベース部材と、前記可動ユニットを光軸と交差する方向へ移動させる第２駆動機構とを備え、前記第１駆動機構は、少なくとも前記レンズホルダの周囲に設けられた第１コイル及び磁石を有して構成されており、前記第２駆動機構は、前記ベース部材の上面に固定されると共に、第２コイルが設けられた基板を有するレンズ駆動装置の製造方法であって、前記ベース部材には、一面が当該ベース部材の上面から露出すると共に他面が前記ベース部材の下側の面から露出する複数の第１金属板が埋設されており、前記ベース部材と前記基板との間に、複数の前記第１金属板の一面の露出部及びその周囲の前記ベース部材を覆う広がりを有し且つ複数の前記第１金属板の前記露出部と接触する熱硬化性の接着剤を介在させる接合剤介在工程と、前記ベース部材の下側の面から露出する前記第１金属板の他面にレーザを照射して前記接着剤を熱硬化させる基板固定工程とを有する、という特徴を有する。

このように構成されたレンズ駆動装置の製造方法は、第１金属板の下側の面にレーザを照射することによって、接着剤を熱硬化させて基板をベース部材に固定することができるので、長時間両者を位置決めして保持する必要が無く、位置ずれも起こりにくくなる。

また、上記の構成において、前記ベース部材の上面には、前記第１金属板の露出部を囲む突堤部が形成されており、前記接着剤が前記突堤部の内側に設けられている、という特徴を有する。

このように構成されたレンズ駆動装置の製造方法は、突堤部を設けることによって接着剤が流れ出ることを防止できるため、ベース部材の上面に接着剤を設け易くなる。

また、上記の構成において、前記基板の下側の面には、前記第２コイルの端部と導通する接続部が露出して設けられる一方、前記ベース部材には、一面が当該ベース部材の上面から露出すると共に他面が前記ベース部材の下側の面から露出する第２金属板が埋設されており、前記接合剤介在工程は、前記第２金属板の一面と前記接続部との間に半田ペーストを介在させる工程を含み、前記基板固定工程の後に、前記ベース部材の下側の面から露出した前記第２金属板の他面にレーザを照射して前記第２金属板と前記接続部とを半田付けする半田付け工程を有する、という特徴を有する。

このように構成されたレンズ駆動装置の製造方法は、基板の下側の面に設けられた接続部と第２金属板との間の半田付けもレーザを照射することで可能であるため、生産性が良い。また、接着剤を硬化させる際と半田ペーストによって半田付けする際のレーザの照射方向が同じであるため、より生産性を高められる。

また、上記の構成において、前記基板固定工程の後に、前記ベース部材及び前記基板を加熱する加熱工程を有する、という特徴を有する。

このように構成されたレンズ駆動装置の製造方法は、基板固定工程で接着剤の硬化が不十分であったとしても、加熱工程で接着剤を更に熱硬化させることができるので、ベース部材に対する基板の固定を確実なものとすることができる。

本発明のレンズ駆動装置及びその製造方法は、第１金属板の他面（下側の面）にレーザを照射し、熱硬化性の接着剤を硬化させることによって、基板をベース部材に短時間で容易に固定することができる。そのため、長時間両者を位置決めして保持する必要が無く、位置ずれも起こりにくくなる。

本発明の実施形態におけるレンズ駆動装置を構成する各部材を示す分解斜視図である。 レンズ駆動装置の外観を示す斜視図である。 ケースを外した状態のレンズ駆動装置の斜視図である。 可動ユニットの分解斜視図である。 支持部材、ヨーク等を外したレンズ駆動装置の上側から見た斜視図である。 図５から第２駆動機構を外したレンズ駆動装置の下側から見た斜視図である。 第２駆動機構を上側から見た分解斜視図である。 ベース部材の基体を上側から見た斜視図及び下側から見た斜視図である。 第１金属板及び第２金属板を上側から見た斜視図である。 ベース部材を上側から見た斜視図である。 基板を上側から見た斜視図及び下側から見た斜視図である。 基板とベース部材との関係を示す分解斜視図である。 ベース部材に基板が取り付けられた状態を示す斜視図及び平面図である。 レンズ駆動装置の製造方法を示すフローチャートである。 製造方法の基板固定工程と半田付け工程とを示す断面模式図である。 従来例に係るレンズ駆動装置を示す平面図及び側面図である。 従来例に係るレンズ駆動装置を示す斜視図である。

［レンズ駆動装置の実施形態］
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態に係るレンズ駆動装置１００は、例えば、携帯電話機やスマートフォン等の携帯型電子機器に内蔵されたカメラに使用されるＶＣＭとして用いられる。また、レンズ駆動装置１００は、レンズホルダ１５を光軸方向Ｌ１及び光軸と交差する方向Ｌ２へ駆動可能である。即ち、オートフォーカス調整機能に加えて手振れ補正機能を有している。尚、本発明のレンズ駆動装置の用途については、これらに限定されるものではなく適宜変更が可能である。また、本明細書では、特に断りの無い限り、各図面の＋Ｚ側を上側、−Ｚ側を下側として説明する。

最初に、図１乃至図７を参照して、レンズ駆動装置１００の全体構成について説明する。図１は、レンズ駆動装置１００を構成する各部材を示す分解斜視図であり、図２は、レンズ駆動装置１００の外観を示す斜視図である。また、図３は、ケース５０を外した状態のレンズ駆動装置１００の外観を示す斜視図であり、図４は、可動ユニット９の分解斜視図である。図５は、支持部材５１、ヨーク５６等を外した状態のレンズ駆動装置１００の斜視図であり、図６は、図５から第２駆動機構２０を外した状態のレンズ駆動装置１００の下側から見た斜視図である。更に、図７は、第２駆動機構２０を上側から見た分解斜視図である。尚、図４では、支持部材５１の部分とレンズホルダ１５の部分とヨーク５６の部分とを分離して表示している。また、図７では、基板２５の部分とヨーク５６との部分を分離して表示している。

図１に示すように、レンズ駆動装置１００は、第１金属板３１及び第２金属板３２を含むベース部材３０と、４本のサスペンションワイヤ４７ａと、第２コイル２２を含む基板２５と、下側板バネ４１と、レンズホルダ１５と、第１コイル１１と、磁石１３と、ヨーク５６と、絶縁部材４５と、上側板バネ４３と、支持部材５１と、ケース５０と、を有している。尚、４本のサスペンションワイヤ４７ａは、支持体４７を構成している。

図２に示すように、レンズ駆動装置１００は、平面視略正方形の直方体形状に形成されている。外部部品であるレンズ体は、レンズホルダ１５によって保持可能であると共に、レンズホルダ１５を含む可動ユニット９を駆動可能としている。

レンズ駆動装置１００では、内部の構造を保護するために、上面板５０ａと四方を取り囲む側面板５０ｂとを有して、合成樹脂材又は非磁性のステンレス鋼板からなるケース５０が設けられている。上面板５０ａの中央部にはＺ方向に貫通した大きな円形の開口が形成されている。側面板５０ｂは、レンズ駆動装置１００の下端部から上端部に亘って形成されている。

レンズ駆動装置１００には、その下端部にベース部材３０が備えられており、ベース部材３０には、複数の外部接続用端子３２ｂが設けられている。尚、ベース部材３０には、図６に示すように第１金属板３１及び第２金属板３２が埋設されており、外部接続用端子３２ｂは、第２金属板３２の一部を構成している。この外部接続用端子３２ｂによって、レンズ駆動装置１００が取り付けられている携帯電話機やスマートフォン等の携帯型電子機器に、電気的に接続される。上述したケース５０の側面板５０ｂの下縁部は、ベース部材３０上に接着剤等で固定されている。

レンズ駆動装置１００には、図３に示すように、レンズ体を保持可能なレンズホルダ１５及びレンズホルダ１５を光軸方向Ｌ１へ移動させる第１駆動機構１０を含む可動ユニット９と、可動ユニット９を光軸と交差する方向Ｌ２、例えばＸ方向及びＹ方向へ移動可能に支持する支持体４７であるサスペンションワイヤ４７ａと、第１駆動機構１０の下方に配設される前述したベース部材３０と、可動ユニット９を光軸と交差する方向Ｌ２へ移動させる第２駆動機構２０と、を備えて構成されている。

次に、第１駆動機構１０及び可動ユニット９について説明する。可動ユニット９は、図４に示すように、支持部材５１と、レンズホルダ１５と、第１コイル１１と、下側板バネ４１と、上側板バネ４３と、磁石１３と、ヨーク５６と、を有して構成されている。また、第１駆動機構１０は、可動ユニット９内で、レンズホルダ１５の周囲に設けられた第１コイル１１、ヨーク５６、及び磁石１３を有して構成されている。

支持部材５１は合成樹脂材料で形成されている。支持部材５１は、平面視が略正方形の枠部５１ａと、略正方形の各角部から下方（−Ｚ方向）へ一体に延出した４本の脚部５１ｂと、を有している。可動ユニット９では、レンズホルダ１５が下側板バネ４１及び上側板バネ４３を介して支持部材５１に支持されている。

レンズホルダ１５は合成樹脂材から成り、図４に示すように、Ｚ方向に延出して筒状に形成されていると共に、その上側端部には鍔部１５ａが中心部から外側方向へ延出して形成されている。また、レンズホルダ１５の内側には、外部部品であるレンズ体を装着可能とするためのネジ溝１５ｂが内周面に沿って形成されている。

第１コイル１１は、導電性の線材から成り、当該線材がレンズホルダ１５の周囲に環状に巻かれて形成されている。第１コイル１１の第１コイル端部１１ａ及び第１コイル端部１１ｂは、それぞれレンズホルダ１５の鍔部１５ａ上に設けられた突起部１５ｃにからげられている。尚、第１コイル端部１１ａ及び第１コイル端部１１ｂは、その後、半田によって上側板バネ４３に接続される。

レンズホルダ１５は下側板バネ４１と上側板バネ４３とを介して支持部材５１に支持される。下側板バネ４１及び上側板バネ４３は、銅合金やリン青銅板などの導電性を有する金属薄板から成ると共に、下側板バネ４１と上側板バネ４３とは、図４に示すように、上下に向かい合わせに配置されている。尚、下側板バネ４１と上側板バネ４３とは絶縁されている。

上側板バネ４３は、上側第１板バネ４３ａ及び上側第２板バネ４３ｂによって形成されている。上側第１板バネ４３ａ及び上側第２板バネ４３ｂは、それぞれ平面視で円弧状に形成された内側の部分と、上側板バネ４３の外周を形成する外側の部分とが、ミアンダ形状をした２つの細い金属板のバネ部分によって接続されて形成されている。上側板バネ４３は、上側第１板バネ４３ａと上側第２板バネ４３ｂとが互いに向かい合って配置され、これらが一対となり、平面視で中央に開口を有した略正方形形状に形成される。

上側第１板バネ４３ａは、図５に示すように、前述した第１コイル１１の一方の端部である第１コイル端部１１ａに半田付け（ＳＤ）され、上側第２板バネ４３ｂは、第１コイル１１の他方の端部である第１コイル端部１１ｂに半田付け（ＳＤ）される。その結果、上側第１板バネ４３ａ及び上側第２板バネ４３ｂとの間に第１コイル１１が電気的に接続される。

下側板バネ４１は、図４及び図６に示すように、平面視で円形状に形成された内側部分と、四隅にある下側板バネ固定部４１ａとが、ミアンダ形状をした４つの細い金属板のバネ部分によって接続されて、平面視で中央に開口を有した略正方形形状に形成されている。

上側板バネ４３は、図４に示すように、上側第１板バネ４３ａ及び上側第２板バネ４３ｂに設けられた取付け孔４３ｃに、レンズホルダ１５に設けられた上側板バネ取付け突起１５ｄが挿通されてレンズホルダ１５にかしめ固定される。そして、上側板バネ４３はレンズホルダ１５に取り付けられた状態で支持部材５１に組み込まれる。

上側第１板バネ４３ａ及び上側第２板バネ４３ｂから成る上側板バネ４３の４箇所には図５に示す固定孔４３ｄが設けられており、この固定孔４３ｄに支持部材５１の４箇所に設けられた図４に点線で示す固定突起５１ｃが挿通され、上側板バネ４３が後述するヨーク５６と共に、支持部材５１にかしめ固定される。固定突起５１ｃは、支持部材５１の枠部５１ａの下側の面から下方向に突出するように設けられている。

同様に、下側板バネ４１も、その内側部分に設けられた複数の取付け孔４１ｂ（図４参照）に、図６に示すように、レンズホルダ１５において複数個所設けられた下側板バネ取付け突起１５ｅがそれぞれ挿通され、かしめ固定される。

可動ユニット９内には更に、図４に示すように、ヨーク５６が設けられている。ヨーク５６は磁性を有する金属板で形成されており、第１駆動機構１０及び第２駆動機構２０の磁気回路を構成する磁性ヨークとしての機能を有する。

ヨーク５６は、枠状の挟持板部５６ａを有しており、挟持板部５６ａ内に開口が形成されている。挟持板部５６ａは平面視が略正方形状であり、４つの辺から側板部５６ｂが下方（−Ｚ方向）に向けてほぼ垂直に折り曲げられている。挟持板部５６ａの４箇所には、上側板バネ４３の固定孔４３ｄと対応して固定穴５６ｃが形成されている。

ヨーク５６も支持部材５１に組み込まれる。ヨーク５６の挟持板部５６ａは、上側板バネ４３の外側固定部４３ｇ（図５参照）に重ねられる。従って、それぞれの外側固定部４３ｇは、図４に示す支持部材５１の枠部５１ａの裏側（下側）の面と挟持板部５６ａとの間に挟持される。このとき、ヨーク５６の挟持板部５６ａに形成された４箇所の固定穴５６ｃに、支持部材５１の固定突起５１ｃが挿通される。

そして、上側第１板バネ４３ａ及び上側第２板バネ４３ｂから成る上側板バネ４３と挟持板部５６ａとが一緒に支持部材５１に押し付けられてかしめ固定される。尚、上側板バネ４３とヨーク５６との間には、図３に示すように、シート状の絶縁部材４５が挟持されており、上側板バネ４３とヨーク５６とが電気的に絶縁状態とされる。従って、上側第１板バネ４３ａと上側第２板バネ４３ｂとは、ヨーク５６によって短絡することはない。

レンズホルダ１５と下側板バネ４１とは予め互いに接合されてから、支持部材５１に組み込まれる。図６に示すように、下側板バネ４１に形成された取付け孔４１ｂ（図４参照）にレンズホルダ１５の４箇所に形成された下側板バネ取付け突起１５ｅのそれぞれが挿通され、かしめ固定される。

下側板バネ４１が取り付けられたレンズホルダ１５は、図４に示す支持部材５１に固定されたヨーク５６の４つの側板部５６ｂで囲まれた開口内に配設される。

支持部材５１の４箇所に形成された脚部５１ｂは、上側第１板バネ４３ａ及び上側第２板バネ４３ｂから成る上側板バネ４３の角部にある上側板バネ固定部４３ｆに設けられた挿通孔４３ｅ（図５参照）に上側から挿入される。そして、脚部５１ｂの先端に設けられた突起部（図示せず）が下側板バネ４１の下側板バネ固定部４１ａに設けられた支持部材取付け孔４１ｃ（図６参照）に挿入され、下側板バネ固定部４１ａの下側面よりも下方（−Ｚ方向）へ突出してかしめ固定される。

４個の磁石１３は、図４に示すように、長方形の平板状であり、内側の面と外側の面とが第１の着磁面及び第２の着磁面となり、それぞれが異なる磁極に着磁されている。例えば、内側の面がＮ極となり、外側の面がＳ極となる。それぞれの磁石１３は、ヨーク５６の側板部５６ｂの内面に吸着及び接着されて取り付けられ、支持される。

上述した可動ユニット９に取り付けられた上側板バネ４３は、図５に示すように、略正方形形状の外周を形成するそれぞれの角部にある上側板バネ固定部４３ｆが、サスペンションワイヤ４７ａの上端部に半田付けＳＤによって取り付けられる。即ち、上側板バネ４３は、４本のサスペンションワイヤ４７ａによって支持される。

サスペンションワイヤ４７ａは、弾性を有するものの、比較的剛性が高く且つ導電性を有する金属線であり、例えば銅合金で形成されている。

４本のサスペンションワイヤ４７ａは、その下端部（−Ｚ側の端部）がそれぞれ、図６に示すように、第２金属板３２の支持部３２ｃに半田付けＳＤによって固定されており、第２金属板３２は、前述したようにベース部材３０に埋設されている。従って、可動ユニット９は、ベース部材３０を基台として４本のサスペンションワイヤ４７ａによって支持されている。

図５に示すように、サスペンションワイヤ４７ａの上端部（＋Ｚ側の端部）は、上側第１板バネ４３ａ又は上側第２板バネ４３ｂを介して第１コイル１１に電気的に接続されている。また、図６に示すように、サスペンションワイヤ４７ａの下端部は、第２金属板３２の外部接続用端子３２ｂに接続されている。

従って、上側第１板バネ４３ａ及びサスペンションワイヤ４７ａを介して第１コイル１１の第１コイル端部１１ａに電気的に接続されている外部接続用端子３２ｂと、上側第２板バネ４３ｂ及びサスペンションワイヤ４７ａを介して第１コイル１１の第１コイル端部１１ｂに電気的に接続されている外部接続用端子３２ｂと、の間に電流を流すことによって、第１コイル１１に電流を流すことができる。

以上説明したように、可動ユニット９内の、第１コイル１１と、磁石１３と、ヨーク５６とによって、レンズホルダ１５を光軸方向Ｌ１へ移動させる第１駆動機構１０が構成されている。この構成によって、レンズ体を保持したレンズホルダ１５が、レンズ駆動装置１００を内蔵した携帯型電子機器に固定されたベース部材３０及びケース５０に対して光軸方向Ｌ１（Ｚ方向）に移動可能な構造となる。そのため、第１コイル１１に電流を流して第１駆動機構１０を動作させることにより、レンズ体を保持したレンズホルダ１５に光軸方向Ｌ１への推力を発生させることができる。

次に、第２駆動機構２０について説明する。第２駆動機構２０は、前述した可動ユニット９を光軸と交差する方向Ｌ２へ移動させるために設けられており、図７に示すように、ベース部材３０の上面に固定されると共に、複数の第２コイル２２が設けられた基板２５を有して構成されている。第２駆動機構２０は、基板２５に形成された第２コイル２２以外に、前述した磁石１３及びヨーク５６と共に構成される。尚、基板２５とベース部材３０との固定構造については、後に、詳細に説明する。

基板２５は多層基板であり、少なくともその上面及び内層の面には導体パターンが形成されている。第２コイル２２は、基板２５の上面及び内層の各層の面に形成されたコイル用の導体パターンがビアホール等によって接続されて、所望のインダクタンス値を持つように形成されている。

複数の第２コイル２２はそれぞれ、それらの中心点から離れる位置にある外側電磁作用部２２ａと、当該中心点に近い位置にある内側電磁作用部２２ｂとを有している。外側電磁作用部２２ａと内側電磁作用部２２ｂとは、その上に配置される磁石１３の下端部及びヨーク５６の側板部５６ｂの下端部と略平行な方向へ電流が直線的に流れるように配置されている。

基板２５の下側の面には、第２コイル２２の端部と導通する接続部２５ａが露出して設けられており、外部接続用端子３２ｂと基板２５の下側の面の接続部２５ａとが電気的に接続される。そのため、所定の２つの外部接続用端子３２ｂ間に電流を流すことによって、第２コイル２２に電流を流すことができる。接続部２５ａは、銅箔等の導電性を有する金属によってエッチング等の手段で形成されている。尚、Ｘ方向に延在する互いに対向した２つの第２コイル２２は直列接続され、Ｙ方向に延在する互いに対向した２つの第２コイル２２も直列接続されている。また、Ｘ方向に延在する第２コイル２２とＹ方向に延在する第２コイル２２とは、それぞれ独立して電流を流すことができる。このため、基板２５には接続部２５ａが４つ設けられている。

前述したように、上側板バネ４３を構成する上側第１板バネ４３ａ及び上側第２板バネ４３ｂがレンズホルダ１５に取り付けられている。また、それぞれの角部にある上側板バネ固定部４３ｆは、サスペンションワイヤ４７ａの上端部に半田付けＳＤによって取り付けられている。また、下側板バネ４１は、それぞれの角部にある下側板バネ固定部４１ａが、支持部材５１の４本の脚部５１ｂに取り付けられている。

下側板バネ４１及び上側板バネ４３を支持している４本のサスペンションワイヤ４７ａは、その下端部がそれぞれ、図６に示すように、第２金属板３２の支持部３２ｃに半田付けＳＤによって取り付けられている。また、前述したように、第２金属板３２は、ベース部材３０に埋設されている。

従って、レンズ体を保持したレンズホルダ１５は、レンズ駆動装置１００を内蔵した携帯型電子機器に固定されたベース部材３０に対して光軸と交差する方向Ｌ２、例えばＸ方向及びＹ方向に移動可能な構造となる。

従って、第２コイル２２と磁石１３とヨーク５６とによって構成された第２駆動機構２０において、第２コイル２２に電流を流すことによって、レンズ体を保持したレンズホルダ１５に光軸と交差する方向Ｌ２への推力を発生させることができる。

次に、図８乃至図１３を参照して、基板２５とベース部材３０との固定構造について説明する。図８は、ベース部材３０の基体３０ａの斜視図であり、図８（ａ）が上側から見た斜視図であり、図８（ｂ）が下側から見た斜視図である。図９は、第１金属板３１及び第２金属板３２を上側から見た斜視図であり、図１０は、ベース部材３０を上側から見た斜視図である。また、図１１は、基板２５の斜視図であり、図１１（ａ）が上側から見た斜視図であり、図１１（ｂ）が下側から見た斜視図であり、図１２は、基板２５とベース部材３０との関係を示す分解斜視図である。図１３は、ベース部材３０に基板２５が取り付けられた状態を示しており、図１３（ａ）が斜視図であり、図１３（ｂ）が平面図である。尚、ベース部材３０は、ベース部材３０の基体３０ａに第１金属板３１及び第２金属板３２が埋設されたものである。また、図１２において、接着剤５と半田ペースト７とを、ハッチングによって表示している。

ベース部材３０の基体３０ａは、合成樹脂材からなり、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、平面視で略正方形形状をして、中央に大きな開口を有して形成されている。正方形形状をした基体３０ａの上側の面で相対している＋Ｙ側の辺と−Ｙ側の辺それぞれには、所定の距離を隔てた２箇所に、上下方向に貫通した開口部３６が設けられている。即ち、第１金属板３１の他面（下側面）を露出させて下方からのレーザ照射を可能とする開口部３６がベース部材３０に形成されている。

そして、それぞれに設けられている２つの開口部３６の周囲には、基板２５との接合が行なわれる接合面３９が設けられており、接合面３９の周囲には、接合面３９よりも高くなるように設定された突堤部３５が設けられている。

正方形形状をした基体３０ａの上側の面で相対している＋Ｘ側の辺と−Ｘ側の辺それぞれには、所定の距離を隔てた２箇所に、上下方向に貫通した孔部３７が設けられている。また、ベース部材３０の基体３０ａには、図８（ａ）に示すように、略対角線上の２箇所に上方向に突出した凸部３８が設けられている。

第１金属板３１及び第２金属板３２は、導電性を有する金属部材で形成されており、図９に示すように、第１金属板３１及び第２金属板３２それぞれが複数の部材で構成されている。

第１金属板３１は、４つの部材で構成されており、それぞれが平面視円形で平坦な露出部３１ａを有している。第２金属板３２も、それぞれが平面視円形で中央に突起を持つ露出部３２ａを有する４つの部材と、前述したサスペンションワイヤ４７ａを支持する支持部３２ｃを有する４つの部材とで構成されている。また、第２金属板３２のそれぞれの部材が、前述した外部接続用端子３２ｂを有している。

図１０に示すように、ベース部材３０の基体３０ａに、一面が当該ベース部材３０の上面から露出する第１金属板３１が埋設されていると共に、一面が当該ベース部材３０の上面から露出する第２金属板３２が埋設されている。即ち、ベース部材３０の上面には、第１金属板３１の露出部３１ａ及び第２金属板３２の露出部３２ａが露出している。また、第２金属板３２を構成する複数の外部接続用端子３２ｂが下方向に突出している。尚、第１金属板３１及び第２金属板３２は、インサート成形法で基体３０ａに一体成形され、ベース部材３０が形成される。

図１１（ａ）に示すように、第２駆動機構２０の一部を構成する第２コイル２２は、基板２５に形成されている。前述したように、基板２５は、多層基板であり、第２コイル２２は、基板２５の上面及び内層の各層の面に形成されたコイル用の導体パターンがビアホール等によって接続されて形成されている。基板２５には、略対角線上の２箇所に孔２８が設けられている。

基板２５の裏面（下側の面）には、図１１（ｂ）に示すように、第２コイル２２の端部と導通する接続部２５ａが露出して設けられており、接続部２５ａは、前述したベース部材３０に埋設されている第２金属板３２に半田付けされる。

図１２に示すように、基板２５に設けられた孔２８にベース部材３０に設けられた凸部３８が挿通し、基板２５とベース部材３０とが重ね合わされる。そして、基板２５は、第１金属板３１の露出部３１ａ及びその周囲に設けられた熱硬化性の接着剤５によってベース部材３０上に固定される。当該接着剤５は、前述した第１金属板３１の露出部３１ａを囲む突堤部３５の内側の接合面３９に設けられる。

前述したように、ベース部材３０には開口部３６が形成されている。この開口部３６は、第１金属板３１の露出部３１ａに対応する位置における第１金属板３１の他面（下側の面）を露出させてレーザ照射を可能とするように形成されている。

そのため、第１金属板３１の他面（下側の面）にレーザ照射を行なうことによって、ベース部材３０上の、第１金属板３１の露出部３１ａを囲む突堤部３５内の接合面３９に設けられた接着剤５を熱硬化させ、基板２５をベース部材３０上に固定することができる。

また、前述したように、ベース部材３０には孔部３７が形成されており、この孔部３７は、第２金属板３２の露出部３２ａに対応する位置における第２金属板３２の他面（下側の面）を露出させてレーザ照射を可能とするように形成されている。また、レンズ駆動装置１００の製造過程において、第２金属板３２の露出部３２ａ上の孔部３７内には半田ペースト７が設けられる。

従って、第２金属板３２の他面（下側の面）にレーザ照射を行なうことによって、ベース部材３０の孔部３７内の、第２金属板３２の露出部３２ａ上に設けられている半田ペースト７を溶融させ、基板２５の接続部２５ａを第２金属板３２に半田付けすることができる。

図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、基板２５をベース部材３０上に固定することによって、基板２５とベース部材３０とが一体化される。また、基板２５の接続部２５ａを第２金属板３２に半田付けすることによって、基板２５が第２駆動機構２０の一部を構成するものとなる。ベース部材３０の四隅には、ベース部材３０に埋設されている第２金属板３２の一部が露出している。また、基板２５に形成されている第２コイル２２の下側に位置するベース部材３０には、下方向に開口した開口部３６及び孔部３７が設けられている。

［レンズ駆動装置の製造方法の実施形態］
次に、図３、図４、図１０、図１２、図１４、及び図１５を参照して、レンズ駆動装置１００の製造方法について説明する。図１４は、レンズ駆動装置１００の製造方法を示すフローチャートである。図１５は、レンズ駆動装置１００の製造方法における断面模式図であり、図１５（ａ）が図１３（ｂ）におけるＡ−Ａ線から見た断面模式図を使用した基板固定工程７３を示し、図１５（ｂ）が図１３（ｂ）におけるＢ−Ｂ線から見た断面模式図を使用した半田付け工程７４を示す。尚、本発明のレンズ駆動装置１００の製造方法の実施形態においては、基板２５とベース部材３０とを接合する工程を主に説明する。

本発明のレンズ駆動装置の製造方法によって製造されるレンズ駆動装置１００は、図３に示すように、レンズ体を保持可能なレンズホルダ１５及び当該レンズホルダ１５を光軸方向Ｌ１へ移動させる第１駆動機構１０を含む可動ユニット９と、可動ユニット９を光軸と交差する方向Ｌ２、例えばＸ方向及びＹ方向へ移動可能に支持するサスペンションワイヤ４７ａと、第１駆動機構１０の下方に配設されるベース部材３０と、可動ユニット９を光軸と交差する方向Ｌ２へ移動させる第２駆動機構２０と、を備えている。

第１駆動機構１０は、図４に示すように、少なくともレンズホルダ１５の周囲に設けられた第１コイル１１及び磁石１３を有して構成されており、第２駆動機構２０は、図１２に示すように、ベース部材３０の上面に固定されると共に、第２コイル２２が設けられた基板２５を有しており、ベース部材３０には、図１０に示すように、一面が当該ベース部材３０の上面から露出すると共に他面がベース部材３０の下側の面から露出する第１金属板３１が埋設されている。

ベース部材３０の上面には、図１２に示すように、第１金属板３１の露出部３１ａを囲む突堤部３５が形成されており、接着剤５がこの突堤部３５の内側に設けられている。また、基板２５の下側の面には、第２コイル２２の端部と導通する接続部２５ａが下方向に露出して設けられている一方、ベース部材３０には、一面が当該ベース部材３０の上面から露出すると共に他面がベース部材３０の下側の面から露出する第２金属板３２が埋設されている。

レンズ駆動装置１００の製造方法は、図１４に示すように、接着剤介在工程７１、半田ペースト介在工程７２、基板固定工程７３、半田付け工程７４及び加熱工程７５を有する。尚、接着剤介在工程７１及び半田ペースト介在工程７２は、接合剤介在工程７０を構成している。

接合剤介在工程７０の一部である接着剤介在工程７１は、第１金属板３１の一面の露出部３１ａを含むベース部材３０と基板２５との間に熱硬化性の接着剤５を介在させる工程である。

熱硬化性の接着剤５は、図１２に示すように、ベース部材３０上の接合面３９に設けられている。ベース部材３０の接合面３９の下側には第１金属板３１が埋設されており、露出部３１ａがベース部材３０に設けられている開口部３６の上方から露出している。

そのため、第１金属板３１の露出部３１ａを含む接合面３９の周囲を囲む突堤部３５の内側に設けられた接着剤５は、基板２５がベース部材３０に取り付けられる際に、第１金属板３１の上側の面と基板２５の裏面（下側の面）との間に挟持されることになる。

接着剤介在工程７１の次の工程は、図１４に示すように、半田ペースト介在工程７２である。尚、接合剤介在工程７０の一部である半田ペースト介在工程７２は、接着剤介在工程７１の前に行なわれても良く、また、接着剤介在工程７１と同時に行なわれても良い。半田ペースト介在工程７２は、図１２に示す第２金属板３２の一面（上側の面）と基板２５の接続部２５ａとの間に半田ペースト７を介在させる工程である。

ベース部材３０には、図１０に示すように、第２金属板３２が埋設されており、ベース部材３０に設けられている孔部３７の上方から第２金属板３２の露出部３２ａが露出している。また、図１２に示すように、基板２５の接続部２５ａと第２金属板３２の露出部３２ａとは互いに対向する位置に設定されている。半田ペースト介在工程７２では、露出部３２ａの上側に半田ペースト７が設けられる。

半田ペースト介在工程７２の次の工程は、図１４に示すように、基板固定工程７３である。基板固定工程７３は、接着剤５を熱硬化させて、基板２５をベース部材３０に固定させる工程である。

基板固定工程７３の前に行なわれる接合剤介在工程７０では、基板２５がベース部材３０に重ね合わされる。図１２に示すように、基板２５に設けられた孔２８にベース部材３０に設けられた凸部３８が挿通され、基板２５とベース部材３０とが位置合わせされて重ね合わされる。

第２金属板３２の露出部３２ａの上側に設けられた半田ペースト７は、基板２５とベース部材３０とが重ね合わされる際に、第２金属板３２の露出部３２ａと基板２５の裏面（下側の面）に設けられた接続部２５ａとの間に挟持されることになる。

基板固定工程７３では、図１５（ａ）に示すように、基板２５とベース部材３０とが重ね合わされた後に、ベース部材３０の下側の面から露出する第１金属板３１の他面（下側の面）にレーザＬＺを下方（−Ｚ方向）から照射する。ベース部材３０の下側の面には開口部３６が設けられているため、ベース部材３０に埋設されている第１金属板３１の下側の面は開口部３６を介して露出している。

その露出している第１金属板３１の下側の面にレーザＬＺを照射することによって、第１金属板３１が加熱され、第１金属板３１の上側の面と基板２５の裏面（下側の面）との間に挟持されている接着剤５に熱が加えられる。その結果、接着剤５を熱硬化させることができ、基板２５がベース部材３０に固定される。

基板固定工程７３の次の工程は、図１４に示すように、半田付け工程７４である。半田付け工程７４は、半田ペースト７によって、第２コイル２２と第２金属板３２の外部接続用端子３２ｂとを接続する工程である。

半田付け工程７４では、図１５（ｂ）に示すように、ベース部材３０の下側の面から露出する第２金属板３２の他面にレーザＬＺを照射する。ベース部材３０の下側の面には孔部３７が設けられているため、ベース部材３０に埋設されている第２金属板３２の下側の面が、孔部３７を介して露出している。

その露出している第２金属板３２の下側の面にレーザＬＺを照射することによって、第２金属板３２が加熱され、第２金属板３２の上側の面と基板２５の接続部２５ａとの間に挟持されている半田ペースト７に熱が加えられる。その結果、半田ペースト７を溶融させることができ、基板２５の接続部２５ａが第２金属板３２に半田付けされる。この半田付けによって、第２コイル２２と第２金属板３２の外部接続用端子３２ｂとが電気的に接続される。

半田付け工程７４の次の工程は、図１４に示すように、加熱工程７５である。加熱工程７５は、ベース部材３０及び基板２５を加熱する工程である。

加熱工程７５において、ベース部材３０及び基板２５を例えば、炉に入れるなどして、全体的に加熱することによって、接着剤５を更に熱硬化させることができる。そのため、特に、第１金属板３１の露出部３１ａから離れた位置に設けられた接着剤５の硬化が不十分であったとしても、加熱工程７５によって基板２５とベース部材３０との固定を確実なものとすることができる。

以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。

レンズ駆動装置１００は、第１金属板３１の他面（下側の面）にレーザを照射し、熱硬化性の接着剤５を硬化させることによって、基板２５をベース部材３０に短時間で容易に固定することができる。そのため、長時間両者を位置決めして保持する必要が無く、位置ずれも起こりにくくなる。

また、突堤部３５を設けることによって接着剤５が流れ出ることを防止することができる。

また、基板２５の下側の面に設けられた接続部２５ａと第２金属板３２との間の半田付けもレーザを照射することで可能であるため、生産性が良い。また、接着剤５を硬化させる際と半田ペースト７によって半田付けする際のレーザの照射方向が同じであるため、より生産性を高められる。

レンズ駆動装置１００の製造方法は、第１金属板３１の他面（下側の面）にレーザＬＺを照射し、熱硬化性の接着剤５を硬化させることによって、基板２５をベース部材３０に短時間で容易に固定することができる。そのため、長時間両者を位置決めして保持する必要が無く、位置ずれも起こりにくくなる。

また、突堤部３５を設けることによって接着剤５が流れ出ることを防止できるため、ベース部材３０の上面に接着剤５を設け易くなる。

また、基板２５の下側の面に設けられた接続部２５ａと第２金属板３２との間の半田付けもレーザＬＺを照射することで可能であるため、生産性が良い。また、接着剤５を硬化させる際と半田ペースト７によって半田付けする際のレーザＬＺの照射方向が同じであるため、より生産性を高められる。

また、基板固定工程７３で接着剤５の硬化が不十分であったとしても、加熱工程７５で接着剤５を更に熱硬化させることができるので、ベース部材３０に対する基板２５の固定を確実なものとすることができる。

以上説明したように、本発明のレンズ駆動装置及びその製造方法は、第１金属板の他面（下側の面）にレーザを照射し、熱硬化性の接着剤を硬化させることによって、基板をベース部材に短時間で容易に固定することができる。そのため、長時間両者を位置決めして保持する必要が無く、位置ずれも起こりにくくなる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記の実施形態においては、ベース部材３０に埋設される第１金属板３１と第２金属板３２とが別部材の場合について説明したが、第１金属板の一部に第２金属板の機能を持たせて、両金属板を兼用しても良い。

５ 接着剤
７ 半田ペースト
９ 可動ユニット
１０ 第１駆動機構
１１ 第１コイル
１１ａ 第１コイル端部
１１ｂ 第１コイル端部
１３ 磁石
１５ レンズホルダ
１５ａ 鍔部
１５ｂ ネジ溝
１５ｃ 突起部
１５ｄ 上側板バネ取付け突起
１５ｅ 下側板バネ取付け突起
２０ 第２駆動機構
２２ 第２コイル
２２ａ 外側電磁作用部
２２ｂ 内側電磁作用部
２５ 基板
２５ａ 接続部
２８ 孔
３０ ベース部材
３０ａ 基体
３１ 第１金属板
３１ａ 露出部
３２ 第２金属板
３２ａ 露出部
３２ｂ 外部接続用端子
３２ｃ 支持部
３５ 突堤部
３６ 開口部
３７ 孔部
３８ 凸部
３９ 接合面
４１ 下側板バネ
４１ａ 下側板バネ固定部
４１ｂ 取付け孔
４１ｃ 支持部材取付け孔
４３ 上側板バネ
４３ａ 上側第１板バネ
４３ｂ 上側第２板バネ
４３ｃ 取付け孔
４３ｄ 固定孔
４３ｅ 挿通孔
４３ｆ 上側板バネ固定部
４３ｇ 上側板バネ外側固定部
４５ 絶縁部材
４７ 支持体
４７ａ サスペンションワイヤ
５０ ケース
５０ａ 上面板
５０ｂ 側面板
５１ 支持部材
５１ａ 枠部
５１ｂ 脚部
５１ｃ 固定突起
５６ ヨーク
５６ａ 挟持板部
５６ｂ 側板部
５６ｃ 固定穴
７０ 接合剤介在工程
７１ 接着剤介在工程（接合剤介在工程）
７２ 半田ペースト介在工程（接合剤介在工程）
７３ 基板固定工程
７４ 半田付け工程
７５ 加熱工程
１００ レンズ駆動装置
Ｌ１ 光軸方向
Ｌ２ 方向
ＳＤ 半田付け
ＬＺ レーザ

Claims (7)

1. レンズ体を保持可能なレンズホルダ及び当該レンズホルダを光軸方向へ移動させる第１駆動機構を含む可動ユニットと、前記可動ユニットを光軸と交差する方向へ移動可能に支持する支持体と、前記第１駆動機構の下方に配設されるベース部材と、前記可動ユニットを光軸と交差する方向へ移動させる第２駆動機構とを備え、
   前記第１駆動機構は、少なくとも前記レンズホルダの周囲に設けられた第１コイル及び磁石を有して構成されており、前記第２駆動機構は、前記ベース部材の上面に固定されると共に、第２コイルが設けられた基板を有するレンズ駆動装置であって、
   前記ベース部材には、一面が当該ベース部材の上面から露出する複数の第１金属板が埋設されると共に、複数の前記第１金属板の前記一面の露出部及びその周囲の前記ベース部材を覆う広がりを有し且つ複数の前記第１金属板の前記露出部と接触する熱硬化性の接着剤が設けられ、前記接着剤によって前記基板が前記ベース部材上に固定されており、前記露出部に対応する位置における前記第１金属板の他面を露出させてレーザ照射を可能とする開口部が前記ベース部材に形成されている、
   ことを特徴とするレンズ駆動装置。
2. 前記ベース部材の上面に前記第１金属板の露出部を囲む突堤部が設けられ、その内側に前記接着剤が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のレンズ駆動装置。
3. 前記基板の下側の面には、前記第２コイルの端部と導通する接続部が露出して設けられており、前記ベース部材には、一面が当該ベース部材の上面から露出して前記接続部に半田付けされた第２金属板が埋設されていると共に、前記第２金属板の露出部に対応する位置における前記第２金属板の他面を露出させてレーザ照射を可能とする孔部が前記ベース部材に形成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のレンズ駆動装置。
4. レンズ体を保持可能なレンズホルダ及び当該レンズホルダを光軸方向へ移動させる第１駆動機構を含む可動ユニットと、前記可動ユニットを光軸と交差する方向へ移動可能に支持する支持体と、前記第１駆動機構の下方に配設されるベース部材と、前記可動ユニットを光軸と交差する方向へ移動させる第２駆動機構とを備え、
   前記第１駆動機構は、少なくとも前記レンズホルダの周囲に設けられた第１コイル及び磁石を有して構成されており、前記第２駆動機構は、前記ベース部材の上面に固定されると共に、第２コイルが設けられた基板を有するレンズ駆動装置の製造方法であって、
   前記ベース部材には、一面が当該ベース部材の上面から露出すると共に他面が前記ベース部材の下側の面から露出する複数の第１金属板が埋設されており、
   前記ベース部材と前記基板との間に、複数の前記第１金属板の一面の露出部及びその周囲の前記ベース部材を覆う広がりを有し且つ複数の前記第１金属板の前記露出部と接触する熱硬化性の接着剤を介在させる接合剤介在工程と、前記ベース部材の下側の面から露出する前記第１金属板の他面にレーザを照射して前記接着剤を熱硬化させる基板固定工程とを有する、
   ことを特徴とするレンズ駆動装置の製造方法。
5. 前記ベース部材の上面には、前記第１金属板の露出部を囲む突堤部が形成されており、前記接着剤が前記突堤部の内側に設けられている、
   ことを特徴とする請求項４に記載のレンズ駆動装置の製造方法。
6. 前記基板の下側の面には、前記第２コイルの端部と導通する接続部が露出して設けられる一方、前記ベース部材には、一面が当該ベース部材の上面から露出すると共に他面が前記ベース部材の下側の面から露出する第２金属板が埋設されており、
   前記接合剤介在工程は、前記第２金属板の一面と前記接続部との間に半田ペーストを介在させる工程を含み、前記基板固定工程の後に、前記ベース部材の下側の面から露出した前記第２金属板の他面にレーザを照射して前記第２金属板と前記接続部とを半田付けする半田付け工程を有する、
   ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のレンズ駆動装置の製造方法。
7. 前記基板固定工程の後に、前記ベース部材及び前記基板を加熱する加熱工程を有する、
   ことを特徴とする請求項４乃至請求項６のいずれかに記載のレンズ駆動装置の製造方法。
   

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