JP6740045B2 - Image heating device - Google Patents
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Description
本発明は、記録材上のトナー像を加熱する画像加熱装置に関する。この画像加熱装置は、電子写真方式などの複写機、プリンタ、ファックス、それらの複合機能機等の画像形成装置において定着装置等として用いられ得る。 The present invention relates to an image heating device that heats a toner image on a recording material. This image heating device can be used as a fixing device or the like in an image forming apparatus such as a copying machine such as an electrophotographic system, a printer, a fax machine, or a multi-function machine thereof.
従来、上記のような画像形成装置においては、画像形成プロセス手段部にて目的の画像情報に対応するように記録材（以下、用紙又は紙と記す）に形成担持させた未定着トナー画像を加熱定着させる定着装置としてフィルム加熱方式の装置が実用化されている。 Conventionally, in the image forming apparatus as described above, the unfixed toner image formed and carried on the recording material (hereinafter, referred to as paper or paper) is heated by the image forming process unit so as to correspond to the target image information. A film heating type device has been put into practical use as a fixing device for fixing.
この定着装置は、ヒータ（加熱体）に加熱部材としての定着フィルム（以下、フィルムと記す）を加圧部材で押圧密着させて走行させる。そして、フィルムを挟んでヒータと加圧部材とで形成される圧接ニップ部（定着ニップ部）に用紙を導入してフィルムに密着させ、フィルムと一緒に定着ニップ部を通過させる。これにより、ヒータの熱をフィルムを介して用紙に与えて未定着トナー画像を用紙面に加熱定着させるものである。 In this fixing device, a fixing film (hereinafter, referred to as a film) as a heating member is pressed and closely attached to a heater (heating body) by a pressure member to run. Then, the paper is introduced into a pressure contact nip portion (fixing nip portion) formed by a heater and a pressure member with the film sandwiched between them, and the paper is brought into close contact with the film and passed through the fixing nip portion together with the film. Thereby, the heat of the heater is applied to the paper through the film to heat and fix the unfixed toner image on the paper surface.
フィルム加熱方式の定着装置においては特に乾燥した電気抵抗の高い用紙を通紙した際に、用紙とフィルムの摩擦によりフィルム表面がトナーの帯電極性とは逆極性に帯電してしまうことがある。このときトナー像を担持した用紙を通紙すると、用紙のトナーに対する静電的な保持力が低下するため、未定着トナーがフィルム側へ転移する現象（静電オフセット）が発生することがある。 In a film heating type fixing device, particularly when a dry paper having high electric resistance is passed through, the film surface may be charged with a polarity opposite to that of the toner due to friction between the paper and the film. At this time, when the paper carrying the toner image is passed, the electrostatic holding force of the paper against the toner is reduced, so that a phenomenon (electrostatic offset) in which the unfixed toner is transferred to the film side may occur.
この静電オフセットを防止するために、特許文献１には、フィルムの一部に導電面を露出させ、駆動回転体としての加圧ローラの芯金上に設けた導電性弾性体とフィルムと加圧ローラとの圧接ニップ部で接触させる。そして芯金をアースに落とすことによってフィルムの表面が帯電することを防止する構成が開示されている。この構成では、導電性弾性体を安定してフィルムに当接させるために、導電性弾性体の外径は、加圧ローラの外径よりも大きくしている。 In order to prevent this electrostatic offset, in Patent Document 1, a conductive surface is exposed at a part of the film, and the conductive elastic body and the film provided on the core metal of the pressure roller as the driving rotary member are added. Contact at the pressure contact nip with the pressure roller. Then, a structure is disclosed in which the surface of the film is prevented from being charged by dropping the core metal to the ground. In this configuration, the outer diameter of the conductive elastic body is made larger than the outer diameter of the pressure roller in order to stably bring the conductive elastic body into contact with the film.
前述のような定着装置では、フィルムと加圧ローラの当接時には、フィルムは導電性弾性体側が持ち上げられて、加圧ローラに対して傾いた状態になっている。傾いた状態では、導電性弾性体側は、潰れ量が小さいため加圧ローラの外径が大きく、反対側は潰れ量が大きいため外径は小さくなる。そのため、加圧ローラの回転により、フィルムは、導電性弾性体側の方が速く送られることになる。それにより、フィルムには、導電性弾性体側に寄る力が発生する。 In the fixing device as described above, when the film comes into contact with the pressure roller, the conductive elastic body side of the film is lifted and is inclined with respect to the pressure roller. In the tilted state, the outer diameter of the pressure roller is large on the side of the conductive elastic body because the crush amount is small, and the outer diameter is small on the opposite side because the crush amount is large. Therefore, due to the rotation of the pressure roller, the film is fed faster on the conductive elastic body side. As a result, a force is generated in the film that is closer to the conductive elastic body.
一方で、近年では、製品の小型のため、紙搬送において、搬送ローラ、転写部、定着部間の距離が短くなっている。各部において、用紙搬送方向に対して、製品公差上の傾きが生じる。傾きがある部で用紙が搬送されると、傾きの分、搬送方向に対して垂直方向にも力が働く。このとき定着部に用紙がニップされると、用紙からフィルムが長手方向の力を受ける。フィルムが受ける力は、用紙が転写部を抜けるまで続くため、定着部と転写部の距離が短いと、用紙が転写部を抜けるまでの距離が長くなるため、フィルムが寄る力が大きくなる。 On the other hand, in recent years, due to the small size of products, the distance between the carrying roller, the transfer unit, and the fixing unit has become shorter in paper carrying. In each part, an inclination due to product tolerance occurs with respect to the sheet conveyance direction. When the sheet is conveyed in the inclined portion, a force acts in the direction perpendicular to the conveying direction due to the inclination. At this time, when the sheet is nipped in the fixing unit, the film receives a force in the longitudinal direction from the sheet. Since the force that the film receives continues until the paper leaves the transfer unit, if the distance between the fixing unit and the transfer unit is short, the distance until the paper leaves the transfer unit becomes long, and the force that the film shifts becomes large.
導電性弾性部材によるフィルムへの働く力と製品の小型化による用紙搬送によるフィルムへの働く力の方向が同じ方向になった場合には、フィルムへの働く力がさらに大きくなる。そのため、フィルムを規制するフランジ部材に強く当り、フィルムが座屈する可能性が高くなってしまう。 When the force exerted on the film by the conductive elastic member is the same as the force exerted on the film by sheet conveyance due to the downsizing of the product, the force exerted on the film is further increased. Therefore, there is a high possibility that the film strongly buckles the flange member that restricts the film and the film buckles.
本発明の目的は、製品の小型化により、用紙搬送によるフィルム（可撓性を有する円筒形状の回転体）へ働く力が大きくなっても、導電性弾性体でのフィルムへの影響を抑制することにより、製品寿命を通して、フィルムの座屈発生を抑制することである。 An object of the present invention is to suppress the influence of the conductive elastic body on the film even if the force acting on the film (flexible cylindrical rotating body) due to sheet conveyance becomes large due to the miniaturization of the product. Therefore, the buckling of the film is suppressed throughout the life of the product.
上記の目的を達成するための本発明に係る画像加熱装置の代表的な構成は、
可撓性を有する筒状の回転体と、
前記回転体の内面に当接するバックアップ部材と、
芯金と該芯金の外回りにローラ状に形成された弾性層を備え、前記回転体を介して前記バックアップ部材と前記弾性層の弾性に抗して加圧して当接することにより前記回転体との間にニップ部を形成する弾性ローラと、を有し、
前記ニップ部にてトナー像を担持した記録材を挟持搬送して加熱する画像加熱装置であって、
前記回転体は少なくとも一部に周方向に沿って導電面を有し、
前記芯金には前記ニップ部において弾性に抗して前記導電面と接して前記芯金と連れ回り可能な環状の導電性弾性部材が設置されており、
前記弾性ローラの自由状態において、前記導電性弾性部材の外径は前記弾性ローラの外径より小さいことを特徴とする。
A typical configuration of the image heating apparatus according to the present invention for achieving the above object is,
A cylindrical rotating body having flexibility,
A backup member contacting the inner surface of the rotating body,
The rotating body is provided with a cored bar and an elastic layer formed in a roller shape around the cored bar, and presses against the backup member against the elasticity of the elastic layer via the rotating body so as to come into contact with the rotating body. And an elastic roller that forms a nip portion between
An image heating device that nips and conveys a recording material carrying a toner image in the nip portion and heats the recording material,
The rotating body has a conductive surface along at least a part of its circumference,
The core metal is provided with an annular conductive elastic member that is in contact with the conductive surface against elasticity in the nip portion and is rotatable with the core metal.
The outer diameter of the conductive elastic member is smaller than the outer diameter of the elastic roller in the free state of the elastic roller.
本発明によれば、導電性弾性部材を安定して可撓性を有する筒状の回転体に当接させつつ、該回転体の座屈を抑制することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to suppress the buckling of the rotating body while allowing the conductive elastic member to stably abut on the flexible cylindrical rotating body.
《実施例１》
［画像形成装置］
図７は本発明に係る画像加熱装置を定着装置Ｆとして搭載した画像形成装置１の一例の構成模式図である。この画像形成装置１は電子写真記録技術を用いたモノクロのレーザプリンタである。
<<Example 1>>
[Image forming device]
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of an example of the image forming apparatus 1 in which the image heating device according to the present invention is mounted as the fixing device F. The image forming apparatus 1 is a monochrome laser printer using an electrophotographic recording technique.
この画像形成装置１において、記録材（以下、用紙と記す）Ｐにトナー像を形成する画像形成部２は、矢印Ｒ３の方向に回転駆動される像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、ドラムと記す）３を有する。更に、画像形成部２は、ドラム３の周囲にドラム回転方向に沿って順に配設された、ドラム３に作用する電子写真プロセス機器としての、帯電器４、レーザスキャナ５、現像器６、転写ローラ７、ドラムクリーナー８を有する。レーザスキャナ５はレーザ光Ｂをドラム３に照射する露光装置である。 In this image forming apparatus 1, an image forming unit 2 that forms a toner image on a recording material (hereinafter referred to as a paper) P is a drum-type electrophotographic photosensitive member as an image carrier that is rotationally driven in the direction of arrow R3. (Hereinafter, referred to as a drum) 3. Further, the image forming unit 2 is a charging device 4, a laser scanner 5, a developing device 6, and a transfer device, which are arranged around the drum 3 in order along the drum rotation direction and serve as electrophotographic process devices acting on the drum 3. It has a roller 7 and a drum cleaner 8. The laser scanner 5 is an exposure device that irradiates the drum 3 with laser light B.
この画像形成部２のドラム３に対するトナー像の電子写真作像原理・動作は周知であるからその説明は割愛する。 Since the electrophotographic image forming principle and operation of the toner image on the drum 3 of the image forming section 2 are well known, the description thereof will be omitted.
カセット９に積載されて収容されている用紙Ｐが所定の制御タイミングで駆動される給紙ローラ１０により１枚分離給送され、搬送ローラ１１によってドラム３と転写ローラ７との当接部である転写ニップ部１２に搬送される。この転写ニップ部１２でドラム３側からトナー像が転写された用紙Ｐが定着装置Ｆに搬送されてトナー像の加熱定着を受ける。定着装置Ｆを出た画像形成済みの用紙Ｐは搬送ローラ１３によって排出トレー１４に排出される。ａは用紙搬送方向（記録材搬送方向）を示している。 A sheet P stacked and accommodated in the cassette 9 is separated and fed by a sheet feeding roller 10 driven at a predetermined control timing, and is a contact portion between the drum 3 and the transfer roller 7 by a conveying roller 11. It is conveyed to the transfer nip portion 12. At the transfer nip portion 12, the paper P on which the toner image is transferred from the drum 3 side is conveyed to the fixing device F and is subjected to heat fixing of the toner image. The image-formed sheet P that has exited the fixing device F is discharged to the discharge tray 14 by the transport rollers 13. “A” indicates the paper conveyance direction (recording material conveyance direction).
［定着装置］
以下で説明する定着装置Ｆに関して、正面側とは用紙Ｐの入口側、背面側とは用紙Ｐの出口側である。左右とは装置Ｆを正面側からみて左又は右である。本実施例においては右側を一端側（駆動側）、左側を他端側（非駆動側）とする。上流側と下流側は用紙搬送方向ａにおいて上流側と下流側である。また、加圧ローラの軸線方向或いはこれに平行な方向を長手方向とし、これに直交する方向を短手方向とする。
[Fixing device]
Regarding the fixing device F described below, the front side is the entrance side of the paper P, and the back side is the exit side of the paper P. The left and right are left or right when the device F is viewed from the front side. In this embodiment, the right side is one end side (driving side) and the left side is the other end side (non-driving side). The upstream side and the downstream side are the upstream side and the downstream side in the paper transport direction a. Further, the axial direction of the pressure roller or the direction parallel thereto is defined as the longitudinal direction, and the direction orthogonal to this is defined as the lateral direction.
本実施例の定着装置Ｆは、立ち上げ時間の短縮や低消費電力化を目的としたフィルム（ベルト）加熱方式の画像加熱装置（ＯＭＦ：オンデマンド定着器）である。図２は本実施例の定着装置Ｆの正面模式図、図３は同装置Ｆの切り欠き正面模式図、図４は図３の（４）−（４）線矢視の拡大横断面模式図である。 The fixing device F of this embodiment is a film (belt) heating type image heating device (OMF: on-demand fixing device) for the purpose of shortening the startup time and reducing power consumption. 2 is a schematic front view of the fixing device F of this embodiment, FIG. 3 is a schematic front view of the fixing device F, and FIG. 4 is an enlarged schematic cross-sectional view taken along line (4)-(4) of FIG. Is.
この定着装置Ｆは、大別して、フィルムユニット（ベルトユニット）２０と、弾性を有する駆動回転体としての加圧ローラ３０と、これらを収容している装置枠体（シャーシ、ハウジング）４０を有する。 The fixing device F is roughly divided into a film unit (belt unit) 20, a pressure roller 30 as a drive rotating body having elasticity, and a device frame body (chassis, housing) 40 accommodating them.
フィルムユニット２０は内部アセンブリ（内部部材）に対してルーズに外嵌されている、可撓性を有する無端状（円筒形状）の回転可能なベルトである定着フィルム（以下、フィルムと記す）２１を有する。フィルム２１の内部には、加熱体としての加熱ヒータ（以下、ヒータと記す）２２、ヒータ２２を保持する保持部材であるヒータホルダー（以下、ホルダーと記す）２３、ホルダー２３を支持するステー２４が内部アセンブリとして配設されている。 The film unit 20 includes a fixing film (hereinafter referred to as a film) 21 that is a flexible endless (cylindrical) rotatable belt that is loosely fitted to an internal assembly (internal member). Have. Inside the film 21, a heater (hereinafter referred to as a heater) 22 as a heating body, a heater holder (hereinafter referred to as a holder) 23 that is a holding member that holds the heater 22, and a stay 24 that supports the holder 23 are provided. It is arranged as an internal assembly.
ヒータ２２、ホルダー２３、ステー２４は何れも長さがフィルム２１の幅（長さ）よりも長い部材であり、一端側と他端側がそれぞれフィルム２１の両端部から外方に突出している。そして、ステー２４の一端側と他端側の外方突出部２４ａに対してそれぞれ一端側と他端側のフランジ部材２５Ｒ・２５Ｌが嵌着されている。フランジ部材２５Ｒ・２５Ｌはそれぞれ左右対称形状の耐熱樹脂製のモールド成形品である。図５の（ａ）と（ｂ）は本実施例におけるフランジ部材２５（Ｒ・Ｌ）と、これが嵌着されるステー２４の外方突出部２４ａの外観斜視模式図である。 Each of the heater 22, the holder 23, and the stay 24 is a member whose length is longer than the width (length) of the film 21, and one end side and the other end side respectively project outward from both ends of the film 21. Then, the flange members 25R and 25L on one end side and the other end side are fitted to the outer protruding portions 24a on one end side and the other end side of the stay 24, respectively. The flange members 25R and 25L are molded products made of heat-resistant resin having a symmetrical shape. 5A and 5B are schematic perspective views showing the outer appearance of the flange member 25 (RL) and the outward projecting portion 24a of the stay 24 to which the flange member 25 (R/L) is fitted in this embodiment.
フィルム２１はステー２４の両端部にそれぞれ嵌着されたフランジ部材２５Ｒ・２５Ｌの対向するフランジ面（鍔座）２５ａ・２５ａによって幅方向への移動が規制されて内部アセンブリ２２〜２４の外側にルーズに外嵌されている。また、フィルム２１の両端部の内面がそれぞれフランジ部材２５Ｒ・２５Ｌのフランジ面２５ａに設けられている円弧状のガイド部２５ｂに接することによりフィルム２１の回転がガイドされる。 Movement of the film 21 in the width direction is restricted by the opposing flange surfaces (collar seats) 25a, 25a of the flange members 25R, 25L fitted to both ends of the stay 24, and the film 21 is loosened to the outside of the internal assemblies 22-24. Is fitted on. Further, the rotation of the film 21 is guided by contacting the inner surfaces of both ends of the film 21 with the arc-shaped guide portions 25b provided on the flange surfaces 25a of the flange members 25R and 25L.
（１）フィルム
本実施例における可撓性を有するフィルム２１は自由状態においては自身の弾発性によりほぼ円筒形状（筒状）を呈し、外径が２０ｍｍであり、厚み方向に多層構成となっている。図６はこのフィルム２１の層構成模式図である。層構成としては、フィルム２１の強度を保つための円筒状の基層２１ａと、この基層２１ａの外周面に配設された導電プライマ層２１ｂと、更にその外側に配設された、フィルム表面への汚れ付着低減のための離型層２１ｃと、からなる。
(1) Film In the free state, the flexible film 21 in this example has a substantially cylindrical shape (cylindrical shape) due to its elasticity, has an outer diameter of 20 mm, and has a multilayer structure in the thickness direction. ing. FIG. 6 is a schematic diagram of the layer structure of the film 21. As the layer structure, a cylindrical base layer 21a for maintaining the strength of the film 21, a conductive primer layer 21b provided on the outer peripheral surface of the base layer 21a, and a film surface provided on the outer side of the conductive primer layer 21b are provided. And a release layer 21c for reducing dirt adhesion.
基層２１ａの材質は、ヒータ２２の熱を受けるため耐熱性が必要であり、またヒータ２２と摺動するため強度も必要である。そのため、ＳＵＳ（Stainless Used Steel：ステンレス鋼）やニッケルなどの金属やポリイミドなどの耐熱性樹脂を用いると良い。金属は樹脂に比べると強度があるため薄肉化でき、また熱伝導率も高いため、ヒータ２２の熱をフィルム２１の表面へ伝達しやすい。一方、樹脂は金属に比べると比重が小さいため熱容量が小さく温まりやすい利点がある。また樹脂は塗工成型により薄肉のフィルムが成型できるため安価に成型できる。 The material of the base layer 21a needs to have heat resistance because it receives the heat of the heater 22, and also needs strength to slide on the heater 22. Therefore, it is preferable to use a metal such as SUS (Stainless Used Steel: stainless steel) or nickel, or a heat resistant resin such as polyimide. Since metal is stronger than resin, it can be made thinner and has a high thermal conductivity, so that the heat of the heater 22 is easily transferred to the surface of the film 21. On the other hand, since resin has a smaller specific gravity than metal, it has an advantage that it has a small heat capacity and is easily heated. Further, the resin can be molded at low cost because a thin film can be molded by coating molding.
本実施例では、フィルム２１の基層２１ａの材質としてポリイミド樹脂を用い、熱伝導率と強度を向上させるためカーボン系のフィラーを添加して用いた。基層２１ａの厚さは薄いほどヒータ２２の熱をフィルム２１の表面に伝達しやすいが強度が低下するため１５μｍ〜１００μｍ程度が好ましく、本実施例では５０μｍとした。 In this example, a polyimide resin was used as the material of the base layer 21a of the film 21, and a carbon-based filler was added to improve the thermal conductivity and strength. The thinner the base layer 21a, the more easily the heat of the heater 22 can be transferred to the surface of the film 21, but the strength is lowered, so that the thickness is preferably about 15 μm to 100 μm, and in this embodiment, it is set to 50 μm.
導電プライマ層２１ｂは、ポリイミド樹脂やフッ素樹脂からなり、カーボン等が添加されて低抵抗化されている。定着装置Ｆへの通紙時には、フィルム２１の他端側に環状に配設されている、導電プライマ層２１ｂの露出部である導電層露出部２１ｄが加圧ローラ３０の側に配設されている導電性弾性体である環状の導電ゴム輪３５を介して接地する。これによりフィルム２１の電位を安定させている。これについては後述する。 The conductive primer layer 21b is made of a polyimide resin or a fluororesin, and carbon or the like is added to reduce the resistance. When the paper is passed through the fixing device F, a conductive layer exposed portion 21d, which is an exposed portion of the conductive primer layer 21b, which is annularly disposed on the other end side of the film 21, is disposed on the pressure roller 30 side. It is grounded via an annular conductive rubber ring 35 which is a conductive elastic body. This stabilizes the potential of the film 21. This will be described later.
離型層２１ｃの材質は、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン樹脂（ＦＥＰ）等のフッ素樹脂を用いると好ましい。本実施例ではフッ素樹脂の中でも離型性と耐熱性に優れるＰＦＡを用い、導電材が分散され、中抵抗化されている。 As the material of the release layer 21c, it is preferable to use a fluororesin such as perfluoroalkoxy resin (PFA), polytetrafluoroethylene resin (PTFE), or tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene resin (FEP). In this embodiment, PFA, which has excellent releasability and heat resistance, is used among the fluororesins, the conductive material is dispersed, and the resistance is moderate.
離型層２１ｃは、チューブを被覆させたものでも良いが、表面を塗料でコートしたものでも良く、本実施例では、薄肉成型に優れるコートにより離型層２１ｃを成型した。離型層２１ｃは薄いほどヒータ２２の熱をフィルム２１の表面に伝達しやすいが、薄すぎると耐久性が低化するため、５μｍ〜３０μｍ程度が好ましく、本実施例では１０μｍとした。 The release layer 21c may be coated with a tube, but may be coated on the surface with a paint. In this example, the release layer 21c was formed by a coating excellent in thin-wall molding. The thinner the release layer 21c, the easier it is to transfer the heat of the heater 22 to the surface of the film 21. However, if the release layer 21c is too thin, the durability is lowered.
導電ゴム輪３５が導電プライマ層２１ｂと接触して導通をとるために、フィルム２１の他端側の長手端部５ｍｍ幅は離型層２１ｃが成形されておらず、フィルム２１の周方向に導電プライマ層２１ｂが環状に露出した導電層露出部２１ｄを形成している。 Since the conductive rubber ring 35 comes into contact with the conductive primer layer 21b for electrical conduction, the release layer 21c is not molded in the longitudinal end portion 5 mm width on the other end side of the film 21, and the conductive rubber ring 35 is electrically conductive in the circumferential direction of the film 21. The primer layer 21b forms a ring-shaped exposed conductive layer exposed portion 21d.
（２）ヒータ
本実施例のヒータ２２はフィルム加熱方式の加熱装置で用いられる一般的なヒータであり、セラミックス製の基板上に抵抗発熱体を直列に設けたものを用いている。ヒータ２２は、用紙搬送方向ａの幅Ｗｈ（図４）＝６ｍｍ、厚さＨ＝１ｍｍのアルミナの基板表面に、Ａｇ／Ｐｄ（銀パラジウム）の抵抗発熱体をスクリーン印刷により１０μｍ塗工し、その上に発熱体保護層としてガラスを５０μｍの厚さで覆ったものを用いた。
(2) Heater The heater 22 of the present embodiment is a general heater used in a film heating type heating device, and is one in which a resistance heating element is provided in series on a ceramic substrate. The heater 22 applies a resistance heating element of Ag/Pd (silver-palladium) to the surface of an alumina substrate having a width Wh (FIG. 4)=6 mm and a thickness H=1 mm in the paper transport direction a by 10 μm by screen printing. A glass covering a thickness of 50 μm was used thereon as a heating element protective layer.
ヒータ２２は制御部（制御回路部：ＣＰＵ）５０で制御される給電部５１から電気的コネクタ（不図示）を介して電力供給を受けて抵抗発熱体の所定の有効全長領域が急峻に発熱する。ヒータ２２の背面にはセラミック基板の温度を検知するための温度検知素子であるサーミスタ２６が配置されている。このサーミスタ２６の温度に関する検知信号が制御部５０に入力する。制御部５０はこのサーミスタ２６からの入力信号に応じて給電部５１からヒータ２２の抵抗発熱体に流す電流を適切に制御することで、ヒータ２２の温度を所定の温度に立ち上げてその温度が維持されるように調整（温調）している。 The heater 22 receives power from a power supply unit 51 controlled by a control unit (control circuit unit: CPU) 50 via an electrical connector (not shown), and a predetermined effective total length region of the resistance heating element rapidly generates heat. .. A thermistor 26, which is a temperature detecting element for detecting the temperature of the ceramic substrate, is arranged on the back surface of the heater 22. A detection signal regarding the temperature of the thermistor 26 is input to the control unit 50. The control unit 50 appropriately controls the current flowing from the power feeding unit 51 to the resistance heating element of the heater 22 in accordance with the input signal from the thermistor 26, thereby raising the temperature of the heater 22 to a predetermined temperature and increasing the temperature. The temperature is adjusted so that it is maintained.
また、ヒータ２２の背面には、ヒータ２２が異常発熱した場合に給電部５１からヒータ２２への給電回路を遮断するために保安素子である温度ヒューズ２７が配置されている。ヒータ２２はこの温度ヒューズ２７を介して商用電源に接続されている。温度ヒューズ２７が異常高温になるとＯＦＦ動作して商用電源からヒータ２２への給電を遮断する。 Further, on the back surface of the heater 22, a thermal fuse 27, which is a safety element, is arranged to shut off the power supply circuit from the power supply unit 51 to the heater 22 when the heater 22 abnormally generates heat. The heater 22 is connected to a commercial power source via the thermal fuse 27. When the temperature fuse 27 reaches an abnormally high temperature, it is turned off to cut off the power supply from the commercial power source to the heater 22.
（３）ホルダーとステー
ホルダー２３は、ヒータ２２の熱を奪い難いように低熱容量の材料が好ましく、本実施例では耐熱性樹脂である液晶ポリマー（ＬＣＰ）を用いた。ホルダー２３は強度を持たせるために鉄製のステー２４でヒータ２２とは反対側から支えられている。
(3) Holder and stay The holder 23 is preferably made of a material having a low heat capacity so that the heat of the heater 22 is not easily removed. In this embodiment, a liquid crystal polymer (LCP) which is a heat resistant resin is used. The holder 23 is supported by an iron stay 24 from the side opposite to the heater 22 in order to have strength.
（４）加圧ローラ
本実施例の加圧ローラ３０は芯金３１と該芯金の外回りにローラ状に形成された弾性層３２を備えた弾性ローラである。本実施例の加圧ローラ３０は外径１４ｍｍであり、鉄製の芯金３１の外径９ｍｍ部にシリコーンゴムが厚さ２．５ｍｍでローラ状に同心一体に配設されて弾性層３２を形成している。弾性層３２は、耐熱性のあるシリコーンゴムやフッ素ゴムが用いられるが、本実施例ではシリコーンゴムを使用している。本実施例の加圧ローラ３０の弾性層３２はソリッドゴムの弾性層である。
(4) Pressure Roller The pressure roller 30 of this embodiment is an elastic roller including a cored bar 31 and an elastic layer 32 formed in a roller shape around the cored bar. The pressure roller 30 of the present embodiment has an outer diameter of 14 mm, and silicone rubber is 2.5 mm thick and is arranged concentrically in a roller shape to form an elastic layer 32 on an outer diameter 9 mm portion of an iron cored bar 31. doing. Although the elastic layer 32 is made of heat-resistant silicone rubber or fluororubber, silicone rubber is used in this embodiment. The elastic layer 32 of the pressure roller 30 of this embodiment is an elastic layer of solid rubber.
加圧ローラ３０の外径は１０〜５０ｍｍ程度のものが使用されるが、外径は小さい方が熱容量を抑えられる。しかし、小さ過ぎるとフィルムユニット２０との圧接でフィルム２１と加圧ローラ３０との間に形成される定着ニップ部Ｎｏの用紙搬送方向ａに関する幅が狭くなってしまうので適度な径が必要であり、本実施例では、外径を１４ｍｍとした。弾性層３２の肉厚に関しても、薄過ぎれば金属製の芯金３１に熱が逃げるので適度な厚みが必要であり、本実施例では、弾性層３２の厚さを２．５ｍｍとした。 The pressure roller 30 having an outer diameter of about 10 to 50 mm is used, but a smaller outer diameter can suppress the heat capacity. However, if it is too small, the width of the fixing nip portion No formed between the film 21 and the pressure roller 30 in the sheet conveying direction a due to the pressure contact with the film unit 20 becomes narrow, so that an appropriate diameter is required. In this example, the outer diameter was 14 mm. Regarding the thickness of the elastic layer 32, if it is too thin, heat escapes to the metal cored bar 31, so an appropriate thickness is required. In this embodiment, the thickness of the elastic layer 32 is 2.5 mm.
弾性層３２の上には、トナーの離型層として、パーフルオロアルコキシ樹脂（ＰＦＡ）からなる離型層３３が形成されている。離型層３３はフィルム２１の離型層２１ｃと同様にチューブを被覆させたものでも表面を塗料でコートしたものでも良いが、本実施例では、耐久性に優れるチューブで膜厚２０μｍとした。離型層３３の材質としては、ＰＦＡの他に、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等のフッ素樹脂や、離型性の良いフッ素ゴムやシリコーンゴム等を用いても良い。 A release layer 33 made of perfluoroalkoxy resin (PFA) is formed on the elastic layer 32 as a toner release layer. Similar to the release layer 21c of the film 21, the release layer 33 may be a tube-coated one or a surface-coated one. However, in this embodiment, the tube has excellent durability and the film thickness is 20 μm. As the material of the release layer 33, in addition to PFA, a fluororesin such as PTFE or FEP, or a fluororubber or silicone rubber having a good releasability may be used.
加圧ローラ３０の表面硬度は、低いほど軽圧で定着ニップ部Ｎｏの幅が得られるが、低すぎると耐久性が低化するため、本実施例では、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度（６００ｇ荷重）で、４０°とした。 The lower the surface hardness of the pressure roller 30, the lighter the pressure, the width of the fixing nip portion No. can be obtained. However, if the surface hardness is too low, the durability is deteriorated. Therefore, in this embodiment, the Asker-C hardness (600 g load) is used. , 40°.
加圧ローラ３０の芯金３１の両端部にはそれぞれ芯金３１と同心一体に芯金３１よりも小径の軸部３１ａが配設されている。加圧ローラ３０はこの一端側と他端側の軸部３１ａ・３１ａをそれぞれ装置枠体４０の一端側と他端側の側板４１Ｒ・４１Ｌ間に軸受部材４２を介して軸受させて回転可能に配設されている。また、一端側の軸部３１ａには同心一体に駆動ギア３４が配設されている。 At both ends of the core metal 31 of the pressure roller 30, a shaft portion 31a having a diameter smaller than that of the core metal 31 is arranged concentrically and integrally with the core metal 31. The pressure roller 30 is rotatably supported by bearing the shaft portions 31a and 31a on the one end side and the other end side between the side plates 41R and 41L on the one end side and the other end side of the apparatus frame body 40 via the bearing member 42, respectively. It is arranged. A drive gear 34 is concentrically and integrally arranged on the shaft portion 31a on the one end side.
このギア３４に制御部５０で制御されるモータ５２の駆動力が駆動伝達部（不図示）を介して伝達されることで、加圧ローラ３０が駆動回転体として図４において矢印Ｒ３０の方向に所定の周速度で回転駆動される。本実施例においては、加圧ローラ３０は表面移動速度１５０ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動される。 The drive force of the motor 52 controlled by the control unit 50 is transmitted to the gear 34 via a drive transmission unit (not shown), so that the pressure roller 30 serves as a drive rotating body in the direction of arrow R30 in FIG. It is rotationally driven at a predetermined peripheral speed. In this embodiment, the pressure roller 30 is rotationally driven at a surface moving speed of 150 mm/sec.
（５）加圧機構
フィルムユニット２０は装置枠体４０に対して上記のように回転可能に配設されている加圧ローラ３０にヒータ２１の側を対向させて加圧ローラ３０に平行に配列されている。フィルムユニット２０の一端側と他端側のフランジ部材２５Ｒ・２５Ｌはそれぞれ装置枠体４０の側板４１Ｒ・４１Ｌに形成されているガイドスリット部４２ａ・４２ａに係合している。
(5) Pressure Mechanism The film unit 20 is arranged in parallel with the pressure roller 30 with the heater 21 side facing the pressure roller 30 rotatably arranged as described above with respect to the apparatus frame 40. Has been done. The flange members 25R and 25L on one end side and the other end side of the film unit 20 are engaged with the guide slit portions 42a and 42a formed on the side plates 41R and 41L of the apparatus frame body 40, respectively.
ガイドスリット部４２ａ・４２ａはそれぞれフランジ部材２５Ｒ・２５Ｌを加圧ローラ３０に近づく方向と遠のく方向とにスライド案内する。従って、フィルムユニット２０は全体に側板４１Ｒ・４１Ｌ間においてガイドスリット部４２ａ・４２ａに沿って加圧ローラ３０に対して近づく方向と遠のく方向とに移動可能な自由度を有する。 The guide slit portions 42a and 42a slide and guide the flange members 25R and 25L in a direction toward the pressure roller 30 and a direction away from the pressure roller 30, respectively. Therefore, the film unit 20 as a whole has a degree of freedom that it can move between the side plates 41R and 41L along the guide slit portions 42a and 42a in a direction toward and away from the pressure roller 30.
そして、一端側のフランジ部材２５Ｒにおけるバネ受け部２５ｃと装置枠体４０の一端側のバネ受け部４３Ｒとの間には加圧バネ４４Ｒが縮設されている。同様に、他端側のフランジ部材２５Ｌにおけるバネ受け部２５ｃと装置枠体４０の他端側のバネ受け部４３Ｌとの間には加圧バネ４４Ｌが縮設されている。 A pressure spring 44R is compressed between the spring receiving portion 25c of the flange member 25R on the one end side and the spring receiving portion 43R on the one end side of the device frame 40. Similarly, a pressure spring 44L is contracted between the spring receiving portion 25c of the flange member 25L on the other end side and the spring receiving portion 43L on the other end side of the device frame 40.
上記の加圧バネ４４Ｒ・４４Ｌの縮設反力によりフィルムユニット２０のステー２４の一端側と他端側の外方突出部２４ａにフランジ部材２５Ｒ・２５Ｌを介してそれぞれ所定の同等の押圧力が作用している。これにより、ヒータ２１を有するホルダー２３と加圧ローラ３０とが加圧ローラ３０の弾性層３２の弾性に抗してフィルム２１を挟んで所定の加圧力をもって圧接する。本実施例の定着装置Ｆにおいては、ヒータ２１、或いはヒータ２１とホルダー２３がフィルム２１の内面に当接するバックアップ部材として機能している。 Due to the compressive reaction force of the pressure springs 44R and 44L, a predetermined equivalent pressing force is applied to the outward projecting portions 24a on one end side and the other end side of the stay 24 of the film unit 20 via the flange members 25R and 25L. It is working. As a result, the holder 23 having the heater 21 and the pressure roller 30 are pressed against each other with a predetermined pressing force while sandwiching the film 21 against the elasticity of the elastic layer 32 of the pressure roller 30. In the fixing device F of this embodiment, the heater 21, or the heater 21 and the holder 23, function as a backup member that contacts the inner surface of the film 21.
そのため、図４のように、フィルム２１と加圧ローラ３０との間に用紙搬送方向ａに関して所定幅の定着ニップ部Ｎｏが形成される。また、ヒータ２１はフィルム２１の内面に接触し、用紙搬送方向ａに関して所定幅の内面ニップ部Ｎｉを形成し、フィルム２１を内側から加熱する。 Therefore, as shown in FIG. 4, a fixing nip portion No having a predetermined width is formed between the film 21 and the pressure roller 30 in the paper transport direction a. Further, the heater 21 contacts the inner surface of the film 21, forms an inner surface nip portion Ni having a predetermined width in the paper transport direction a, and heats the film 21 from the inside.
（６）定着動作
前記のように、加圧ローラ３０のギア３４に制御部５０で制御されるモータ５２の駆動力が駆動伝達部を介して伝達されることで、加圧ローラ３０が駆動回転体として図４において矢印Ｒ３０の方向に所定の周速度で回転駆動される。この加圧ローラ３０の回転により定着ニップ部Ｎｏにおける加圧ローラ３０との摩擦力でフィルム２１に回転力が作用する。これにより、フィルム２１はその内面が内面ニップ部Ｎｉにおいてヒータ２１の面に密着して摺動しながら矢印Ｒ２１の方向に加圧ローラ３０の回転周速度にほぼ対応し周速度で従動回転する。
(6) Fixing Operation As described above, the driving force of the motor 52 controlled by the control unit 50 is transmitted to the gear 34 of the pressure roller 30 via the drive transmission unit, so that the pressure roller 30 is driven to rotate. As a body, it is rotationally driven in the direction of arrow R30 in FIG. 4 at a predetermined peripheral speed. Due to the rotation of the pressure roller 30, a rotational force acts on the film 21 by a frictional force with the pressure roller 30 in the fixing nip portion No. As a result, the inner surface of the film 21 slides in close contact with the surface of the heater 21 at the inner surface nip portion Ni and is driven to rotate in the direction of arrow R21 at a peripheral speed substantially corresponding to the rotational peripheral speed of the pressure roller 30.
一方、ヒータ２２は制御部５０で制御される給電部５１から電力供給を受けて急峻に発熱する。このヒータ２２の温度がサーミスタ２６で検知され、検知温度情報が制御部５０に入力する。制御部５０は入力する検知温度情報に応じて給電部５１からヒータ２２に流す電流を適切に制御することで、ヒータ２２の温度を所定の温度に立ち上げてその温度が維持されるように温調する。 On the other hand, the heater 22 receives power from the power supply unit 51 controlled by the control unit 50 and rapidly generates heat. The temperature of the heater 22 is detected by the thermistor 26, and the detected temperature information is input to the control unit 50. The control unit 50 appropriately controls the current flowing from the power supply unit 51 to the heater 22 in accordance with the detected temperature information to be input, thereby raising the temperature of the heater 22 to a predetermined temperature and maintaining the temperature. To adjust.
このように、加圧ローラ３０が回転駆動され、これに伴いフィルム２１が従動して回転し、ヒータ２２が所定の温度に立ち上げられて温調された状態において、転写ニップ部１２側から未定着のトナー像Ｔを担持した用紙Ｐが定着ニップ部Ｎｏに導入される。用紙Ｐはトナー像Ｔの担持面がフィルム２１に対面するように定着ニップ部Ｎｏに導入されて挟持搬送されていく。これにより、用紙上の未定着のトナー像Ｔは加熱加圧されて固着画像として定着される。定着ニップ部Ｎｏを通過した用紙Ｐはフィルム２１の表面から曲率分離して定着装置Ｆから排出搬送されていく。 As described above, the pressure roller 30 is rotationally driven, and the film 21 is driven to rotate accordingly, and the heater 22 is raised to a predetermined temperature and temperature-controlled, so that the transfer nip portion 12 side has not determined. The sheet P carrying the deposited toner image T is introduced into the fixing nip portion No. The paper P is introduced into the fixing nip No so that the carrying surface of the toner image T faces the film 21, and is nipped and conveyed. As a result, the unfixed toner image T on the sheet is heated and pressed and fixed as a fixed image. The sheet P that has passed through the fixing nip portion No is curvature-separated from the surface of the film 21 and is discharged and conveyed from the fixing device F.
なお、本実施例における画像形成装置１や定着装置Ｆにおいて、大小各種幅サイズの用紙Ｐの搬送は用紙幅中心の所謂中央基準でなされる。用紙の幅方向一端側を基準とする所謂片側基準で用紙搬送を行う装置構成であってもよい。図２、図３において、ＷＰｍａｘは装置に使用可能な最大幅サイズの用紙の通紙（通過）領域幅である。 In the image forming apparatus 1 and the fixing device F according to the present exemplary embodiment, the conveyance of the paper P having various widths of various sizes is performed based on the so-called center reference of the paper width center. An apparatus configuration may be used in which the sheet is conveyed on the basis of what is called a one-sided reference with one end side of the sheet in the width direction as a reference. In FIGS. 2 and 3, WPmax is the width of the sheet passing (passing) area of the maximum width size sheet that can be used in the apparatus.
（７）フィルム表面を接地するための構成
前記のように、フィルム２１の他端側には導電プライマ層２１ｂの露出部である導電層露出部（導電面）２１ｄがフィルム周方向に環状に配設されている。加圧ローラ３０の側にはフィルム２１の導電層露出部２１ｄに対応位置する部分に導電層露出部２１ｄに接する導電性弾性体（導電性弾性部材）である環状（リング状、ドーナツ状）の導電ゴム輪３５が配設されている。
(7) Configuration for Grounding the Film Surface As described above, the conductive layer exposed portion (conductive surface) 21d, which is the exposed portion of the conductive primer layer 21b, is annularly arranged in the film circumferential direction on the other end side of the film 21. It is set up. On the pressure roller 30 side, a ring-shaped (ring-shaped, donut-shaped) which is a conductive elastic body (conductive elastic member) is in contact with the conductive layer exposed portion 21d at a position corresponding to the conductive layer exposed portion 21d of the film 21. A conductive rubber ring 35 is arranged.
そして、フィルム２１側の導電層露出部２１ｄを加圧ローラ３０側の導電ゴム輪３５を介して接地させている。これにより、特に乾燥した電気抵抗の高い用紙を通紙した際においても、用紙Ｐとフィルム２１の摩擦によるフィルム表面の帯電を抑制してフィルム電位が安定化される。 The conductive layer exposed portion 21d on the film 21 side is grounded via the conductive rubber ring 35 on the pressure roller 30 side. As a result, even when a dry sheet having a high electric resistance is passed through, the film potential is stabilized by suppressing the charging of the film surface due to the friction between the sheet P and the film 21.
本実施例の定着装置においてはフィルム２１が幅方向（長手方向）に働く力による座屈を抑制するために、加圧ローラ３０の芯金３１に設置された導電ゴム輪３５の外径を加圧ローラ３０の外径より小さくしていることを特徴としている。 In the fixing device of this embodiment, in order to suppress the buckling of the film 21 due to the force acting in the width direction (longitudinal direction), the outer diameter of the conductive rubber ring 35 installed on the core metal 31 of the pressure roller 30 is added. It is characterized in that it is smaller than the outer diameter of the pressure roller 30.
図１の（ａ）は加圧ローラ３０の芯金３１に導電ゴム輪３５が設置された本実施例における加圧ローラ３０の正面図、（ｂ）は導電ゴム輪３５の単体の構成模式図である。 1A is a front view of the pressure roller 30 in the present embodiment in which a conductive rubber ring 35 is installed on a core metal 31 of the pressure roller 30, and FIG. 1B is a schematic configuration diagram of a single unit of the conductive rubber ring 35. Is.
本実施例の加圧ローラ３０の外径Ｐｄは加圧ローラ３０の自由状態（無負荷状態）において１４ｍｍである。この加圧ローラ３０の芯金３１の他端側において芯金３１の外径８ｍｍ部に導電性弾性体として導電ゴム輪３５が嵌められている。導電ゴム輪３５は、シリコーンゴムにカーボンブラックを混合させる事により抵抗調整されたソリッドの導電性シリコーンゴムであり、導電弾性部材の硬度は２０〜３０°（ＪＩＳ−Ａ）程度のものが使用されるが、本実施例では２３°である。 The outer diameter Pd of the pressure roller 30 of this embodiment is 14 mm when the pressure roller 30 is in the free state (no load). On the other end side of the core metal 31 of the pressure roller 30, a conductive rubber ring 35 as a conductive elastic body is fitted to the outer diameter 8 mm portion of the core metal 31. The conductive rubber ring 35 is a solid conductive silicone rubber whose resistance is adjusted by mixing carbon black with silicone rubber, and a conductive elastic member having a hardness of about 20 to 30° (JIS-A) is used. However, in this embodiment, it is 23°.
この導電ゴム輪３５の円筒外周面にはトナー等の汚れによるフィルム２１の導電層露出部２１ｄとの導通不良を抑制するために、ローレット形状（凹凸形状）３５ａが形成されている。また、電ゴム輪３５の外径Ｄｄは導電ゴム輪３５の自由状態において加圧ローラ３０の外径Ｐｄ：１４ｍｍより小さい１３．８ｍｍとしてある。内穴部３５ｂの径（内径）Ｄｉは６．５ｍｍ、幅Ｄｗは３ｍｍとしてある。 A knurled shape (uneven shape) 35 a is formed on the outer peripheral surface of the cylinder of the conductive rubber ring 35 in order to prevent defective conduction with the conductive layer exposed portion 21 d of the film 21 due to dirt such as toner. The outer diameter Dd of the electro-rubber ring 35 is 13.8 mm, which is smaller than the outer diameter Pd of the pressure roller 30 of 14 mm in the free state of the conductive rubber ring 35. The inner hole 35b has a diameter (inner diameter) Di of 6.5 mm and a width Dw of 3 mm.
この導電ゴム輪３５は、加圧ローラ３０の芯金３１の外径８ｍｍ部に設置され、１．５ｍｍの締めしろを以って装着されている。これにより、芯金３１との導通を確保されると共に、ずれることなく芯金３１の回転と共に導電ゴム輪３５も回転するように固定されるようになっている。即ち、導電ゴム輪３５は芯金３１と連れ回り可能である。 The conductive rubber ring 35 is installed on the outer diameter 8 mm portion of the core metal 31 of the pressure roller 30 and is mounted with a tightening margin of 1.5 mm. As a result, conduction with the core metal 31 is ensured, and the conductive rubber ring 35 is also fixed so as to rotate with the rotation of the core metal 31 without being displaced. That is, the conductive rubber ring 35 can rotate together with the core metal 31.
前述のように、加圧機構によりフィルムユニット２０が加圧ローラ３０に対して加圧され、フィルム２１と加圧ローラ３０が定着ニップ部Ｎｏを形成する。この際には、フィルム２１の導電層露出部２１ｄに対向する位置で導電ゴム輪３５も弾性に抗して圧縮変形し、導電層露出部２１ｄと導電ゴム輪３５とのニップ（以下、導電ニップ部とする）Ｎａ（図２、図３）を形成する。 As described above, the film unit 20 is pressed against the pressure roller 30 by the pressure mechanism, and the film 21 and the pressure roller 30 form the fixing nip portion No. At this time, the conductive rubber ring 35 is also compressed and deformed against the elasticity at the position facing the conductive layer exposed portion 21d of the film 21, and the nip between the conductive layer exposed portion 21d and the conductive rubber ring 35 (hereinafter referred to as the conductive nip). Part) Na (FIGS. 2 and 3) is formed.
導電ニップ部Ｎａにおいて圧縮された導電ゴム輪３５の弾性により、導電層露出部２１ｄと導電ゴム輪３５は一定の応力で接触し、電気的導通が確保される。さらに導電ゴム輪３５は、金属製の加圧ローラ芯金３１、ダイオード（整流子）５３、保安抵抗５４を介して電気的に接地Ｇされている。 Due to the elasticity of the conductive rubber ring 35 compressed in the conductive nip portion Na, the conductive layer exposed portion 21d and the conductive rubber ring 35 come into contact with each other with a constant stress, and electrical conduction is secured. Further, the conductive rubber ring 35 is electrically grounded G through a metal pressure roller core metal 31, a diode (commutator) 53, and a safety resistor 54.
本実施例で用いているトナーはネガ帯電性トナーであり、フィルム２１の表面がプラスに帯電してしまうと静電気力により静電オフセットが発生しやすくなる。そこで、フィルム表面からトナーの帯電極性とは逆極性の電荷を逃がすようダイオード５３を配置している。このようにフィルム２１は、導電層露出部２１ｄ、導電ゴム輪３５、芯金３１、ダイオード５３、抵抗５４を介して接地Ｇされることによって、トナーの帯電極性とは逆極性の電荷が蓄積することを防止している。 The toner used in this embodiment is a negative charging toner, and if the surface of the film 21 is positively charged, electrostatic offset is likely to occur due to electrostatic force. Therefore, the diode 53 is arranged so as to allow the charge having the opposite polarity to the charge polarity of the toner to escape from the film surface. As described above, the film 21 is grounded via the conductive layer exposed portion 21d, the conductive rubber ring 35, the core metal 31, the diode 53, and the resistor 54, so that the charge having the opposite polarity to the charge polarity of the toner is accumulated. To prevent that.
上記の導通が取れないと、低温低湿環境下において放置されていた高抵抗化した用紙Ｐを連続通紙した際にフィルム２１に蓄積する電荷を除くことができず、静電オフセットが発生し始めることが分かっている。 If the above-mentioned conduction cannot be established, the electric charge accumulated in the film 21 cannot be removed when the high resistance paper P that has been left in a low temperature and low humidity environment is continuously passed, and electrostatic offset begins to occur. I know that.
図８の（ａ）は、参考例として、導電ゴム輪３５の外径Ｄｄが加圧ローラ３０の外径Ｐｄより大きい場合を示している。この加圧ローラ３０の場合は、同図の（ｂ）に誇張して示した装置模式図のように、加圧ローラ３０の外径Ｐｄより外径Ｄｄが大きい導電ゴム輪３５により、加圧ローラ３０に対してフィルムユニット２０のフィルム２１は傾いた状態で当接される。 As a reference example, FIG. 8A illustrates a case where the outer diameter Dd of the conductive rubber ring 35 is larger than the outer diameter Pd of the pressure roller 30. In the case of this pressure roller 30, as shown in the apparatus schematic diagram exaggeratedly shown in FIG. The film 21 of the film unit 20 is in contact with the roller 30 in an inclined state.
そのため、加圧ローラ３０は長手方向で弾性層３２の潰れ量が異なるため、加圧ローラ３０の長手方向で、外径差が生じる。これにより、加圧ローラ３０の回転によるフィルム送り速度は、導電ゴム輪３５側の方が速くなる。即ち、フィルム長手方向でフィルム速度が異なることより、フィルム２１は長手方向で導電ゴム輪３５側に移動してその側のフランジ部材２５Ｌのフランジ面（鍔座）２５ａに突き当る。速度差が大きくなるほど、フィルム２１のフランジ面２５ａに突き当る力は大きくなる。 Therefore, the crush amount of the elastic layer 32 is different in the longitudinal direction of the pressure roller 30, so that the outer diameter difference occurs in the longitudinal direction of the pressure roller 30. As a result, the film feeding speed due to the rotation of the pressure roller 30 becomes faster on the conductive rubber ring 35 side. That is, since the film speed is different in the longitudinal direction of the film, the film 21 moves toward the conductive rubber ring 35 side in the longitudinal direction and abuts the flange surface (collar seat) 25a of the flange member 25L on that side. The greater the speed difference, the greater the force that strikes the flange surface 25a of the film 21.
本実施例では、図１のように、導電ゴム輪３５の外径Ｄｄが加圧ローラ３０の外径Ｐｄよりも小さい。そのため、加圧ローラ３０に対してフィルムユニット２０のフィルム２１の傾きは抑制される。従って、フィルム２１がフランジ部材２５Ｌのフランジ面２５ａに突き当る力は小さくなる。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, the outer diameter Dd of the conductive rubber ring 35 is smaller than the outer diameter Pd of the pressure roller 30. Therefore, the inclination of the film 21 of the film unit 20 with respect to the pressure roller 30 is suppressed. Therefore, the force with which the film 21 abuts the flange surface 25a of the flange member 25L becomes small.
一方で、フィルム２１と電子写真感光体（像担持体）であるドラム３は製品公差により、一定の傾きが生じる場合がある。図９は、用紙Ｐがドラム３と転写ローラ７で形成される転写ニップ部１２で挟持搬送され、更に定着装置Ｆの定着ニップ部Ｎｏで挟持搬送される過程を示している。 On the other hand, the film 21 and the drum 3, which is an electrophotographic photosensitive member (image bearing member), may have a certain inclination due to product tolerance. FIG. 9 shows a process in which the paper P is nipped and conveyed by the transfer nip portion 12 formed by the drum 3 and the transfer roller 7, and further nipped and conveyed by the fixing nip portion No of the fixing device F.
図９の（ａ）のように、フィルム２１とドラム３との間に傾きがない場合には、用紙Ｐは転写ニップ部１２で矢印ａのまっすぐの方向に搬送される。そして、転写ニップ部１２と定着ニップ部Ｎｏで用紙Ｐがニップされた状態において、フィルム２１は用紙Ｐから矢印ｆの方向に力を受ける。そのため、フィルム２１がフランジ部材２５（Ｒ、Ｌ）に突き当る力は発生しない。 As shown in FIG. 9A, when there is no inclination between the film 21 and the drum 3, the paper P is conveyed in the transfer nip portion 12 in the straight direction of the arrow a. Then, when the sheet P is nipped by the transfer nip portion 12 and the fixing nip portion No, the film 21 receives a force from the sheet P in the direction of the arrow f. Therefore, the force with which the film 21 abuts the flange member 25 (R, L) is not generated.
しかし、図９の（ｂ）のように、フィルム２１に対してドラム３に傾きがある場合には、用紙Ｐは転写ニップ部１２で矢印ａ１の斜めの方向に搬送される。そして、転写ニップ部１２と定着ニップ部Ｎｏで用紙Ｐがニップされた状態において、フィルム２１は用紙Ｐから矢印ｆ１と矢印ｆ２の力を受ける。そのため、矢印ｆ２の力によりフィルム２１はフランジ部材２５Ｌに突き当る。 However, as shown in FIG. 9B, when the drum 3 is inclined with respect to the film 21, the paper P is conveyed in the transfer nip portion 12 in the oblique direction of the arrow a1. Then, in the state where the paper P is nipped by the transfer nip portion 12 and the fixing nip portion No, the film 21 receives the force of the arrows f1 and f2 from the paper P. Therefore, the film 21 abuts the flange member 25L by the force of the arrow f2.
図９の（ｃ）のように、ドラム３に対してフィルム２１に傾きがある場合でも、転写ニップ部１２で用紙Ｐが矢印ａのまっすぐ方向に搬送されても、フィルム２１では、用紙Ｐは矢印ｆ１と矢印ｆ２の方向に力を受ける。そのため、矢印ｆ２の力によりフィルム２１はフランジ部材２５Ｌに突き当る。 Even if the film 21 is inclined with respect to the drum 3 as shown in FIG. 9C, even if the paper P is conveyed in the straight direction of the arrow a at the transfer nip portion 12, the paper P is A force is applied in the directions of arrows f1 and f2. Therefore, the film 21 abuts the flange member 25L by the force of the arrow f2.
図９の（ｂ）や（ｃ）において、フィルム２１のフランジ部材２５Ｌに対する突き当る力は、用紙Ｐが転写ニップ部１２と定着ニップ部Ｎｏの両方でニップされてから転写ニップ部１２を抜けるまで受ける。そのため、装置の小型化により転写ニップ部１２と定着ニップ部Ｎｏの距離が短くなると、用紙Ｐが転写ニップ部１２を抜けるまでの距離が増え、寄る力は大きくなる。本実施例では、転写ニップ部１２と定着ニップ部Ｎｏの距離は４５ｍｍとしている。 In (b) and (c) of FIG. 9, the force with which the film 21 abuts the flange member 25L is from when the sheet P is nipped at both the transfer nip portion 12 and the fixing nip portion No. receive. Therefore, when the distance between the transfer nip portion 12 and the fixing nip portion No. becomes shorter due to the downsizing of the apparatus, the distance until the paper P leaves the transfer nip portion 12 increases, and the deviating force increases. In this embodiment, the distance between the transfer nip portion 12 and the fixing nip portion No is 45 mm.
（効 果）
本実施例１、本実施例の変形例１−２、比較例１−３、参考例（図８）について、静電オフセットの評価と、フィルム２１がフランジ部材２５（Ｒ、Ｌ）に突き当ることによるフィルム２１の座屈（通紙耐久）の評価を行った。本実施例の変形例１−２、比較例１−３、参考例は、本実施例１と導電ゴム輪３５の外径Ｄｄのみが違う条件となっている。
(Effect)
With respect to the present Example 1, the modified example 1-2 of the present Example, the Comparative Example 1-3, and the reference example (FIG. 8), the electrostatic offset was evaluated and the film 21 abuts the flange member 25 (R, L). The buckling of the film 21 (paper passing durability) was evaluated. The modified example 1-2, the comparative example 1-3, and the reference example of the present embodiment are under the condition that only the outer diameter Dd of the conductive rubber ring 35 is different from the present embodiment 1.
１）静電オフセットは、低温低湿（温度：１５℃、湿度：１０％）環境下で行った。評価用紙はこの低温低湿環境下に２日放置したXerox Vitality MultiPurPose PaPer（Ｌｅｔｔｅｒサイズ、２０ｌｂ）紙を用いた。オフセットが発生しやすい６００ｄＰｉの孤立１ｄｏｔが用紙の先端５ｍｍから２０ｍｍに印字されるハーフトーン画像を評価画像とした。 1) The electrostatic offset was performed in a low temperature and low humidity (temperature: 15° C., humidity: 10%) environment. As the evaluation paper, Xerox Vitality MultiPurPose PaPer (Letter size, 20 lb) paper left in this low temperature and low humidity environment for 2 days was used. A halftone image in which an isolated 1 dot of 600 dPi that easily causes an offset is printed from 5 mm to 20 mm at the leading edge of the paper was used as an evaluation image.
評価は、連続で１００枚印字し、評価した。用紙の先端から２０ｍｍ以降のべた白紙面上に、オフセットトナーによる汚れが発生していない場合を○、発生している場合を×とした。 The evaluation was performed by continuously printing 100 sheets. The case where stains due to the offset toner did not occur on the solid white paper surface 20 mm or more from the leading edge of the paper was indicated by ◯, and the case where stains occurred was indicated by x.
２）フィルム２１の座屈に関しては、用紙Ｐの搬送の影響も考慮して、搬送により、フィルム２１が導電ゴム輪３５側に寄るように、長手方向の両端部で、ドラム３を０．３ｍｍ、フィルム２１を−０．３ｍｍ傾かせた状態の画像形成装置本体を使用した。 2) Regarding the buckling of the film 21, in consideration of the influence of the conveyance of the paper P, the drum 3 is 0.3 mm at the both ends in the longitudinal direction so that the film 21 approaches the conductive rubber ring 35 side by the conveyance. The image forming apparatus main body in which the film 21 was tilted by -0.3 mm was used.
製品寿命を想定して、Xerox Vitality MultiPurPose PaPer（Ｌｅｇａｌサイズ、２０ｌｂ）紙を５万枚通紙したときのフィルム２１の状態を評価した。通紙後に、フィルム２１に座屈が発生していない場合を○、発生した場合を×とした。評価結果を表１に示す。 Assuming the product life, the state of the film 21 was evaluated when 50,000 sheets of Xerox Vitality MultiPurPose PaPer (Legal size, 20 lb) paper were passed. After passing the paper, the case where buckling did not occur in the film 21 was marked with ◯, and the case where buckling occurred was marked with x. The evaluation results are shown in Table 1.
表１に示すように、フィルム２１の座屈（通紙耐久）に関しては、本実施例１、本実施例の変形例１−２、比較例１で示すように加圧ローラ３０の外径Ｐｄよりも導電ゴム輪３５の外径Ｄｄが小さいと発生はなかった。これは、導電ゴム輪３５による加圧ローラ３０に対してフィルム２１の傾きが抑制されて、フィルム２１がフランジ部材２５Ｌに突き当たる力が抑制されたためである。 As shown in Table 1, regarding the buckling of the film 21 (paper passing durability), the outer diameter Pd of the pressure roller 30 as shown in the present Example 1, the modified example 1-2 of the present Example, and the comparative example 1. When the outer diameter Dd of the conductive rubber ring 35 was smaller than that, no occurrence occurred. This is because the inclination of the film 21 with respect to the pressure roller 30 by the conductive rubber ring 35 is suppressed, and the force with which the film 21 abuts the flange member 25L is suppressed.
一方、静電オフセットは、比較例１において×になり、それ以外では、○となった。これは、比較例１では、加圧ローラ３０の外径Ｐｄに対して導電ゴム輪３５の外径Ｄｄが小さすぎて、導電ゴム輪３５がフィルム２１の導電層露出部２１ｄに接触することができない。即ち、ニップ部Ｎａを形成することができず、フィルム２１の帯電を抑制することができなかったためである。 On the other hand, the electrostatic offset was x in Comparative Example 1 and was o in other cases. This is because in Comparative Example 1, the outer diameter Dd of the conductive rubber ring 35 is too small with respect to the outer diameter Pd of the pressure roller 30, and the conductive rubber ring 35 contacts the conductive layer exposed portion 21d of the film 21. Can not. That is, the nip portion Na could not be formed, and the charging of the film 21 could not be suppressed.
以上より、本実施例１、本実施例の変形例１−２のように、加圧ローラの自由状態における、導電ゴム輪３５の外径Ｄｄを加圧ローラ３０の外径Ｐｄより小さくし、導電ゴム輪３５は通紙時にフィルム２１の導電層露出部２１ｄと接触するような外径にする。これにより、フィルム２１の座屈や静電オフセットの発生を抑制することができる。 From the above, as in the first embodiment and the modified example 1-2 of the present embodiment, the outer diameter Dd of the conductive rubber ring 35 in the free state of the pressure roller is made smaller than the outer diameter Pd of the pressure roller 30, The conductive rubber ring 35 has an outer diameter that comes into contact with the conductive layer exposed portion 21d of the film 21 when the paper is passed. Thereby, the buckling of the film 21 and the occurrence of electrostatic offset can be suppressed.
本実施例１では、用紙Ｐの搬送により、フィルム２１の座屈に影響がある構成で評価を行った。しかし、他の要因によりフィルム２１がフランジ部材２５（Ｒ、Ｌ）に突き当る力が発生する構成においても、本実施例を行うことにより、フィルム２１の座屈は抑制することができる。 In Example 1, the evaluation was performed in a configuration in which the conveyance of the paper P affects the buckling of the film 21. However, even in the configuration in which the force of the film 21 hitting the flange member 25 (R, L) is generated due to other factors, the buckling of the film 21 can be suppressed by performing the present embodiment.
本実施例では、フィルム２１を導電ゴム輪３５と芯金３１を介して接地する構成であったが、導電ゴム輪３５と芯金３１を介してフィルム２１の導電層露出部２１ｄにトナーの帯電極性と同極性の電圧をかける構成においても本実施例の効果は同様である。 In this embodiment, the film 21 is grounded via the conductive rubber ring 35 and the core metal 31, but the conductive layer exposed portion 21d of the film 21 is charged with toner via the conductive rubber ring 35 and the core metal 31. The effects of the present embodiment are the same even in a configuration in which a voltage having the same polarity as the polarity is applied.
即ち、芯金３１と導電ゴム輪３５を介してフィルム２１の導電層露出部２１ｄにトナーの帯電極性と同極性の電圧を印加する電源部（不図示）を有する装置構成にすることもできる。 That is, an apparatus configuration having a power supply unit (not shown) for applying a voltage having the same polarity as the charging polarity of the toner to the conductive layer exposed portion 21d of the film 21 via the core metal 31 and the conductive rubber ring 35 may be used.
《実施例２》
本発明の第２の実施例を以下に説明する。本実施例２では、加圧ローラ３０の弾性層３２は低熱容量で、断熱効果を向上させるために、発泡させたシリコーンゴムを使用している。即ち、弾性層３２はスポンジゴム層、発泡ゴム層などの微細な空孔を持つスポンジ状の弾性材料にて形成されている。
<<Example 2>>
A second embodiment of the present invention will be described below. In the second embodiment, the elastic layer 32 of the pressure roller 30 has a low heat capacity, and foamed silicone rubber is used to improve the heat insulating effect. That is, the elastic layer 32 is formed of a sponge-like elastic material having fine pores such as a sponge rubber layer and a foamed rubber layer.
熱容量に関係する比重はソリッドゴムが約０．９５〜１．３０であるのに対して、発泡ゴムが約０．４５〜０．８５である。本実施例２では、比重０．４５の発泡ゴムを使用した。上記加圧ローラ３０を使用することにより、表面温度の立ち上がり時間を短縮できる。 The specific gravity related to the heat capacity is about 0.95 to 1.30 for solid rubber, while it is about 0.45 to 0.85 for foamed rubber. In Example 2, foamed rubber having a specific gravity of 0.45 was used. By using the pressure roller 30, the rise time of the surface temperature can be shortened.
（効 果）
本実施例２、本実施例２の変形例３−５、参考例（図８）、比較例４−１０において、実施例１と同様に評価を実施した。本実施例２の変形例３、比較例４、５、６、７、参考例では、本実施例２と導電ゴム輪３５の外径Ｄｄのみが違う条件となっている。
(Effect)
In the present example 2, the modified example 3-5 of the present example 2, the reference example (FIG. 8), and the comparative example 4-10, evaluation was performed in the same manner as the example 1. In the modified example 3 of the second embodiment, the comparative examples 4, 5, 6, 7 and the reference example, only the outer diameter Dd of the conductive rubber ring 35 is different from the second embodiment.
本実施例２の変形例４、５、比較例８、９、１０では、芯金３１の径が１３ｍｍ部に弾性層３２を厚み３．５ｍｍ設け、加圧ローラ３０の外径を２０ｍｍとした。導電ゴム輪３５の内径Ｄｉは１０．５ｍｍとし、芯金３１の径１２ｍｍ部に設置し、外径Ｄｄは本実施例２と異なる条件とした。他の条件は、本実施例２と同様である。評価結果を表２に示す。 In Modifications 4 and 5 and Comparative Examples 8, 9 and 10 of the second embodiment, the elastic layer 32 is provided in a thickness of 3.5 mm at the diameter of the cored bar 31 of 13 mm, and the outer diameter of the pressure roller 30 is 20 mm. .. The inner diameter Di of the conductive rubber ring 35 was set to 10.5 mm, the diameter of the cored bar 31 was set to 12 mm, and the outer diameter Dd was set to a condition different from that of the second embodiment. Other conditions are the same as those in the second embodiment. The evaluation results are shown in Table 2.
表２に示す様に、比較例４、８で静電オフセットが×になったのは、通紙中に導電ゴム輪３５がフィルム２１の導電層露出部２１ｄと接触しなかったために、フィルム２１の帯電を抑制できなかったためだと考えられる。 As shown in Table 2, the electrostatic offsets in Comparative Examples 4 and 8 became x because the conductive rubber ring 35 did not come into contact with the conductive layer exposed portion 21d of the film 21 during the paper passing. It is thought that this is because the charging of the above could not be suppressed.
フィルム２１の座屈（通紙耐久）に関しては、下記の式（１）を満たす例において○となった。 Regarding the buckling of the film 21 (paper passing durability), it became O in the example satisfying the following formula (1).
式（１）：
（導電ゴム輪の外径−加圧ローラの外径）／加圧ローラの外径≦−０．０１
即ち、加圧ローラ３０の自由状態において、導電ゴム輪３５の外径をＤｄ、加圧ローラ３０の外径をＰｄとした場合、上記式（１）は下記となる。
Formula (1):
(Outer diameter of conductive rubber ring-outer diameter of pressure roller)/outer diameter of pressure roller ≤ -0.01
That is, when the outer diameter of the conductive rubber ring 35 is Dd and the outer diameter of the pressure roller 30 is Pd in the free state of the pressure roller 30, the above equation (1) is as follows.
（Ｄｄ−Ｐｄ）／Ｐｄ≦−０．０１
ここで、加圧ローラ３０の自由状態において、加圧ローラ３０の外径Ｄｄは、加圧ローラ長手方向中央部（回転体長手方向中央部）の外径である。
(Dd−Pd)/Pd≦−0.01
Here, in the free state of the pressure roller 30, the outer diameter Dd of the pressure roller 30 is the outer diameter of the central portion in the longitudinal direction of the pressure roller (the central portion in the longitudinal direction of the rotating body).
実施例１のソリッドゴムの弾性層３２の加圧ローラ３０では、加圧されてつぶされた際に、ゴムが圧縮される分と変形して外側に逃げる分があるため、外径が小さくなりにくい。これに対して、本実施例２の発泡ゴムの弾性層３２の加圧ローラ３０では、気泡をつぶすように変形するため、外径は小さくなる。そのため、フィルム２１が傾いたときには、ソリッドゴムよりも長手方向でフィルム２１を送る速度に差が出やすい。上記式（１）を満たす外径にすることで、フィルム２１の傾きをさらに抑制できたため、フィルム２１の座屈の発生を抑制することができた。 In the pressure roller 30 of the elastic layer 32 of the solid rubber of the first embodiment, when the pressure roller 30 is pressed and crushed, the rubber is compressed and deformed to escape to the outside, so that the outer diameter is reduced. Hateful. On the other hand, in the pressure roller 30 of the elastic layer 32 of the foamed rubber according to the second embodiment, the outer diameter is reduced because the air bubbles are deformed so as to be crushed. Therefore, when the film 21 is tilted, a difference in the speed of feeding the film 21 in the longitudinal direction is more likely to occur than in the solid rubber. By setting the outer diameter to satisfy the above formula (1), the inclination of the film 21 could be further suppressed, so that the buckling of the film 21 could be suppressed.
以上より、導電ゴム輪３５の外径Ｄｄと加圧ローラ３０の外径Ｐｄは式（１）を満たし、導電ゴム輪３５は通紙時にフィルム２１の導電層露出部２１ｄと接触するような外径にする。これにより、フィルム２１の座屈や静電オフセットの発生を抑制することができる。 From the above, the outer diameter Dd of the conductive rubber ring 35 and the outer diameter Pd of the pressure roller 30 satisfy the expression (1), and the conductive rubber ring 35 has such an outer diameter as to come into contact with the conductive layer exposed portion 21d of the film 21 when the paper is passed. Diameter. Thereby, the buckling of the film 21 and the occurrence of electrostatic offset can be suppressed.
以上の実施例においては、導電層露出部（導電面）２１ｄをフィルム２１の他端側に配置しているがこれに限られない。導電層露出部２１ｄはフィルム２１の一端側に配置されてもよい。導電層露出部２１ｄはフィルム２１の少なくとも一部に周方向に沿って設けることができる。 In the above embodiments, the conductive layer exposed portion (conductive surface) 21d is arranged on the other end side of the film 21, but it is not limited to this. The conductive layer exposed portion 21d may be arranged on one end side of the film 21. The conductive layer exposed portion 21d can be provided on at least a part of the film 21 along the circumferential direction.
《その他の事項》
（１）定着ニップ部Ｎｏを形成するためのフィルムユニット２０と加圧ローラ３０の加圧構成は、加圧ローラ３０をフィルムユニット２０に対して加圧する装置構成にすることもできる。フィルムユニット２０と加圧ローラ３０の両者を互いに加圧する構装置成にすることもできる。即ち、加圧機構はフィルムユニット２０と加圧ローラ３０の少なくとも一方を他方に向けて加圧する構成であればよい。
《Other matters》
(1) The pressure configuration of the film unit 20 and the pressure roller 30 for forming the fixing nip portion No may be a device configuration in which the pressure roller 30 is pressed against the film unit 20. The film unit 20 and the pressure roller 30 may be configured to press each other. That is, the pressing mechanism may be configured to press at least one of the film unit 20 and the pressing roller 30 toward the other.
（２）フィルムユニット２０において、フィルム２１を複数の懸架部材に懸回張設して支持させ、フィルム２１を加圧ローラ３０あるいは加圧ローラ３０以外の駆動回転体で回転させる装置構成にすることもできる。 (2) In the film unit 20, an apparatus configuration is provided in which the film 21 is suspended and supported by a plurality of suspension members, and the film 21 is rotated by the pressure roller 30 or a driving rotating body other than the pressure roller 30. Can also
（３）フィルム２１のバックアップ部材はヒータ２２以外の部材であってもよい。 (3) The backup member of the film 21 may be a member other than the heater 22.
（４）フィルム２１の加熱手段は実施例のヒータ２２に限られない。ハロゲンヒータ、電磁誘導コイルなど他の加熱手段を用いた、内部加熱構成、外部加熱構成、接触加熱構成、非接触加熱構成など適宜の加熱構成を採ることができる。 (4) The heating means of the film 21 is not limited to the heater 22 of the embodiment. Appropriate heating configurations such as an internal heating configuration, an external heating configuration, a contact heating configuration, and a non-contact heating configuration using other heating means such as a halogen heater and an electromagnetic induction coil can be adopted.
（５）実施例では、画像加熱装置として、記録材上に形成された未定着のトナー像を加熱して定着する定着装置を例にして説明したがこれに限られない。記録材に定着若しくは仮定着されたトナー像を再加熱して画像のグロス（光沢度）を増大させる装置（光沢度向上装置）にも本発明を適用することが可能である。 (5) In the embodiment, as the image heating device, the fixing device that heats and fixes the unfixed toner image formed on the recording material has been described as an example, but is not limited thereto. The present invention can also be applied to an apparatus (glossiness improving apparatus) for increasing the gloss (glossiness) of an image by reheating a toner image fixed or assumedly attached to a recording material.
（６）画像形成装置は実施例のようなモノカラーの画像を形成するものに限られない。カラー画像を形成する画像形成装置でもよい。また、画像形成装置は、必要な機器、装備、筺体構造を加えて、複写機、ＦＡＸ、及び、これらの機能を複数備えた複合機等、種々の用途で実施できる。 (6) The image forming apparatus is not limited to the one that forms a mono-color image as in the embodiment. An image forming apparatus that forms a color image may be used. Further, the image forming apparatus can be implemented in various applications such as a copying machine, a FAX, and a multi-functional machine having a plurality of these functions, in addition to necessary equipment, equipment, and housing structure.
Ｆ・・画像加熱装置（定着装置）、２１・・可撓性を有する円筒形状の回転体（定着フィルム）、２１ｄ・・導電面、２２・・加熱体（ヒータ）、３０・・駆動回転体（加圧ローラ）、３１・・芯金、３２・・弾性層、Ｎｏ・・定着ニップ部、３５・・導電性弾性部材、Ｄｄ・・導電性弾性部材の外径、Ｐｄ・・駆動回転体の外径、Ｐ・・記録材（用紙）、Ｔ・・トナー像 F.. Image heating device (fixing device), 21.. Flexible cylindrical rotating body (fixing film), 21d.. Conductive surface, 22.. Heating body (heater), 30.. Driving rotating body (Pressure roller), 31... Core metal, 32... Elastic layer, No. Fixing nip portion, 35.. Conductive elastic member, Dd.. Outer diameter of conductive elastic member, Pd. Outer diameter, P... Recording material (paper), T... Toner image
Claims (9)
前記回転体の内面に当接するバックアップ部材と、
芯金と該芯金の外回りにローラ状に形成された弾性層を備え、前記回転体を介して前記バックアップ部材と前記弾性層の弾性に抗して加圧して当接することにより前記回転体との間にニップ部を形成する弾性ローラと、を有し、
前記ニップ部にてトナー像を担持した記録材を挟持搬送して加熱する画像加熱装置であって、
前記回転体は少なくとも一部に周方向に沿って導電面を有し、
前記芯金には前記ニップ部において弾性に抗して前記導電面と接して前記芯金と連れ回り可能な環状の導電性弾性部材が設置されており、
前記弾性ローラの自由状態において、前記導電性弾性部材の外径は前記弾性ローラの外径より小さいことを特徴とする画像加熱装置。 A cylindrical rotating body having flexibility,
A backup member contacting the inner surface of the rotating body,
The rotating body is provided with a cored bar and an elastic layer formed in a roller shape around the cored bar, and presses against the backup member against the elasticity of the elastic layer via the rotating body so as to come into contact with the rotating body. And an elastic roller that forms a nip portion between
An image heating device that nips and conveys a recording material carrying a toner image in the nip portion and heats the recording material,
The rotating body has a conductive surface along at least a portion in the circumferential direction,
The core metal is provided with an annular conductive elastic member that is in contact with the conductive surface against the elasticity in the nip portion and is rotatable with the core metal.
An image heating apparatus, wherein an outer diameter of the conductive elastic member is smaller than an outer diameter of the elastic roller in a free state of the elastic roller.
記
式（１）：（Ｄｄ−Ｐｄ）／Ｐｄ≦−０．０１ The formula (1) below is satisfied when the outer diameter of the conductive elastic member is Dd and the outer diameter of the elastic roller is Pd in the free state of the elastic roller. Item 2. The image heating device according to item 2.
Formula (1): (Dd−Pd)/Pd≦−0.01
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