JP6249836B2 - Fixing device - Google Patents

Description

本発明は、記録材上に画像を形成する機能を備えた、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられる定着装置に関する。   The present invention relates to a fixing device having a function of forming an image on a recording material and used for an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile.

従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置には、トナーを用いた電子写真方式が多く用いられている。これらの画像形成装置に用いられる定着装置として、セラミックの基板上に抵抗発熱体のパターンを設けたセラミックヒータを加熱体とし、加熱体によって加熱される筒状の回転体としての無端ベルトである定着フィルムを用いるものが知られる。即ち、記録材を筒状の回転体と加圧ローラによって圧接し、圧接部（定着ニップ部）で画像を担持した記録材を加熱しながら挟持搬送させることで、トナー像を固着画像として定着するフィルム加熱方式の定着装置が知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, electrophotographic systems using toner are often used in image forming apparatuses such as copying machines, printers, and facsimiles. As a fixing device used in these image forming apparatuses, a ceramic heater in which a resistance heating element pattern is provided on a ceramic substrate is used as a heating body, and the fixing is an endless belt as a cylindrical rotating body heated by the heating body. Those using film are known. That is, the recording material is pressed by a cylindrical rotating body and a pressure roller, and the recording material carrying the image is nipped and conveyed while being heated at the pressing portion (fixing nip portion), thereby fixing the toner image as a fixed image. A film heating type fixing device is known.

このようなフィルム加熱方式の定着装置の特徴として、セラミックヒータや、定着フィルムに低熱容量のものを用いることができることから、短時間でそれらの温度を定着可能な温度に上昇させることができる。このため、フィルム加熱方式の定着装置は、ウエイトタイムの短縮化（クイックスタート性：オンデマンドで作動）や省電力化が可能となるうえ、更に画像形成装置本体の装置内の昇温を抑えることができる等の利点を有する。   As a feature of such a film heating type fixing device, a ceramic heater or a fixing film having a low heat capacity can be used, so that those temperatures can be raised to a fixable temperature in a short time. For this reason, the film heating type fixing device can shorten the wait time (quick start property: operates on demand) and save power, and further suppress the temperature rise in the image forming apparatus main body. Has the advantage of being able to

フィルム加熱方式の定着装置では、長手方向に関して、印字可能最大幅の記録材（最大サイズ紙）より幅の狭い記録材（小サイズ紙）を通紙した時に、非通紙領域での温度が徐々に上昇する現象（非通紙部昇温）が発生する。この非通紙部昇温は、高速印字するほど温度の上昇が大きくなるため、高生産性を得るための課題の一つとなっている。   In a film heating type fixing device, when a recording material (small size paper) narrower than the maximum printable width recording material (maximum size paper) is passed in the longitudinal direction, the temperature in the non-sheet passing region gradually increases. Phenomenon (temperature increase at the non-sheet passing portion) occurs. This temperature increase of the non-sheet passing portion is one of the problems for obtaining high productivity because the temperature increases as the printing speed increases.

この非通紙部昇温を抑制する方法の１つとして、セラミックヒータ等の加熱体裏面に高熱伝導部材を接触配置することによって、長手方向の熱伝導性を向上させる方法が知られている（特許文献１、２）。   As one of the methods for suppressing the temperature increase of the non-sheet passing portion, there is known a method of improving the thermal conductivity in the longitudinal direction by placing a high thermal conductive member in contact with the back surface of a heating body such as a ceramic heater ( Patent Documents 1 and 2).

[特許文献１] 特開平１１−８４９１９号公報
[特許文献２] 特開２００３−３１７８９８号公報 [Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 11-84919
[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-317898

しかしながら、加熱体裏面に高熱伝導部材を接触配置した場合に、長手方向の端部の温度低下（端部温度ダレ）が発生する。これは、高熱伝導部材を用いることで加熱体端部の温度低下が生じるためである。この結果、最大サイズ紙など長手方向の幅が大きい記録材を通紙した際に画像端部のトナーが溶融不足となり、長手方向の端部の定着性が低下（端部オフセット）が発生してしまう場合があった。   However, when the high heat conductive member is disposed in contact with the back surface of the heating body, a temperature drop (edge temperature sagging) at the end in the longitudinal direction occurs. This is because the use of a high thermal conductivity member causes a temperature drop at the end of the heating element. As a result, when a recording material having a large width in the longitudinal direction such as the maximum size paper is passed, the toner at the edge of the image becomes insufficiently melted, and the fixability at the edge in the longitudinal direction is deteriorated (edge offset). There was a case.

本発明の目的は、非通紙部昇温および端部オフセットの抑制を両立させる定着装置を提供することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fixing device that achieves both non-sheet passing portion temperature rise and end portion offset suppression.

上記目的を達成するために、本発明に係る定着装置は、ヒータと、前記ヒータと接触して加熱される第１の回転体と、前記第１の回転体に対向し前記第１の回転体と共に記録材上のトナー像を定着する定着ニップ部を形成する対向体と、前記ヒータと接触する熱伝導性部材と、を有する定着装置であって、前記熱伝導性部材における記録材搬送方向に直交する長手方向の長さに関し、記録材搬送方向の中心位置、下流端に対応した夫々の前記長手方向の長さをＬ１、Ｌ２とするとき、以下の条件を満たすことを特徴とする。   In order to achieve the above object, a fixing device according to the present invention includes a heater, a first rotating body heated in contact with the heater, and the first rotating body facing the first rotating body. And a fixing device that forms a fixing nip portion for fixing the toner image on the recording material, and a heat conductive member that contacts the heater, in the recording material conveyance direction of the heat conductive member. Regarding the length in the longitudinal direction orthogonal to each other, when the lengths in the longitudinal direction corresponding to the center position and the downstream end in the recording material conveyance direction are L1 and L2, the following conditions are satisfied.

Ｌ１＞Ｌ２
また、本発明に係る別の定着装置は、励磁コイルと、前記励磁コイルからの磁束により発熱する第１の回転体と、前記第１の回転体に対向し前記第１の回転体と共に記録材上のトナー像を定着する定着ニップ部を形成する対向体と、前記第１の回転体に対して前記対向体とは反対側で前記第１の回転体と接触する熱伝導性部材と、を有する定着装置であって、前記熱伝導性部材における記録材搬送方向に直交する長手方向の長さに関し、記録材搬送方向の中心位置、下流端に対応した夫々の前記長手方向の長さをＬ１、Ｌ２とするとき、以下の条件を満たすことを特徴とする。 L1> L2
In addition, another fixing device according to the present invention includes an exciting coil, a first rotating body that generates heat by magnetic flux from the exciting coil, and a recording material that faces the first rotating body together with the first rotating body. A counter member that forms a fixing nip portion for fixing the toner image on the upper surface, and a heat conductive member that contacts the first rotary member on a side opposite to the counter member with respect to the first rotary member. The length of the longitudinal direction corresponding to the center position in the recording material conveyance direction and the downstream end is L1 with respect to the length in the longitudinal direction perpendicular to the recording material conveyance direction in the heat conductive member. , L2, the following condition is satisfied.

Ｌ１＞Ｌ２
また、本発明に係る別の定着装置は、通電により発熱する発熱層を備えた第１の回転体と、前記第１の回転体に対向し前記第１の回転体と共に記録材上のトナー像を定着する定着ニップ部を形成する対向体と、前記第１の回転体に対して前記対向体とは反対側で前記第１の回転体と接触する熱伝導性部材と、を有する定着装置であって、前記熱伝導性部材における記録材搬送方向に直交する長手方向の長さに関し、記録材搬送方向の中心位置、下流端に対応した夫々の前記長手方向の長さをＬ１、Ｌ２とするとき、以下の条件を満たすことを特徴とする。 L1> L2
Another fixing device according to the present invention includes a first rotating body having a heat generating layer that generates heat when energized, and a toner image on a recording material facing the first rotating body together with the first rotating body. And a heat conductive member that contacts the first rotating body on a side opposite to the facing body with respect to the first rotating body. With regard to the length in the longitudinal direction perpendicular to the recording material conveyance direction in the thermally conductive member, the lengths in the longitudinal direction corresponding to the center position and the downstream end in the recording material conveyance direction are L1 and L2, respectively. Sometimes, the following condition is satisfied.

Ｌ１＞Ｌ２   L1> L2

本発明によれば、非通紙部昇温および端部オフセットの抑制を両立させる定着装置を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a fixing device that achieves both non-sheet passing portion temperature rise and edge offset suppression.

本発明の実施形態に係る定着装置を搭載したカラー画像形成装置を示す概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram illustrating a color image forming apparatus equipped with a fixing device according to an embodiment of the present invention. 第１の実施形態に係る定着装置を示す断面図である。1 is a cross-sectional view illustrating a fixing device according to a first embodiment. 第１の実施形態に係る定着装置に用いられるフィルムアセンブリユニットの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a film assembly unit used in the fixing device according to the first embodiment. 第１の実施形態に係る定着装置の一部切欠き正面図である。1 is a partially cutaway front view of a fixing device according to a first embodiment. （ａ）は第１の実施形態に係るＡＬ板構成を表す長手構成を示す加圧方向断面図、（ｂ）はＡＬ板構成を表す長手構成を示す搬送方向断面図である。(A) is a pressurization direction sectional view showing the longitudinal composition showing the AL board composition concerning a 1st embodiment, and (b) is a conveyance direction sectional view showing the longitudinal composition showing an AL board composition. 第１の実施形態に係る定着装置内セラミックヒータ裏面の温度分布の模式図である。It is a schematic diagram of the temperature distribution of the back surface of the ceramic heater in the fixing device according to the first embodiment. 第１の実施形態に係る構成における「端部オフセット」が発生しやすい条件下での端部の熱の流れの模式図である。It is a schematic diagram of the heat flow of the edge part on the conditions which are easy to generate | occur | produce the "edge offset" in the structure which concerns on 1st Embodiment. 比較例として定着ニップ部Ｎに対応した位置のみにＡＬ板を短くした構成における「端部オフセット」が発生しやすい条件下での端部の熱の流れの模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram of the heat flow at the end under conditions where an “end offset” is likely to occur in a configuration in which the AL plate is shortened only at a position corresponding to the fixing nip N as a comparative example. 第１の実施形態に係る構成における「非通紙部昇温」発生時の端部の熱の流れの模式図である。It is a schematic diagram of the heat flow of the edge part at the time of "non-sheet passing part temperature rise" generation | occurrence | production in the structure which concerns on 1st Embodiment. 比較例として定着ニップ部Ｎに対応した位置のみにＡＬ板を短くした構成における「非通紙部昇温」発生時の端部の熱の流れの模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram of the heat flow at the end when “non-sheet passing portion temperature rise” occurs in a configuration in which the AL plate is shortened only at a position corresponding to the fixing nip portion N as a comparative example. （ａ）は第２の実施形態に係るグラファイトシート構成を表す長手構成を示す加圧方向断面図、（ｂ）はグラファイトシート構成を表す長手構成を示す搬送方向断面図である。(A) is a pressurization direction sectional view showing a longitudinal composition showing a graphite sheet composition concerning a 2nd embodiment, and (b) is a conveyance direction sectional view showing a longitudinal composition showing a graphite sheet composition. 第３の実施形態に係るＡＬ板構成を表す長手構成を示す搬送方向断面図である。It is a conveyance direction sectional view showing the longitudinal composition showing the AL board composition concerning a 3rd embodiment. 第４の実施形態に係るＡＬ板構成を表す長手構成を示す搬送方向断面図である。It is a conveyance direction sectional view showing the longitudinal composition showing the AL board composition concerning a 4th embodiment. （ａ）乃至（ｆ）は第５の実施形態に係る高熱伝導率部材構成を表す長手構成を示す搬送方向断面図である。(A) thru | or (f) is a conveyance direction sectional drawing which shows the longitudinal structure showing the high thermal conductivity member structure which concerns on 5th Embodiment. その他の実施形態に係る高熱伝導率部材構成を表す長手構成を示す搬送方向断面図である。It is a conveyance direction sectional view showing the longitudinal composition showing the high thermal conductivity member composition concerning other embodiments.

以下に図面を参照して、本発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、本発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、本発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。   Exemplary embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in this embodiment should be appropriately changed according to the configuration of the apparatus to which the present invention is applied and various conditions. It is not intended that the scope of the present invention be limited to the following embodiments.

《第１の実施形態》
（画像形成装置）
図１を参照して、本発明の実施形態に係る定着装置を搭載した画像形成装置の構成について説明する。図１は、一般的なカラー画像形成装置（本実施形態では、電子写真方式の中間転写方式のフルカラープリンタ）の概略構成図である。 << First Embodiment >>
(Image forming device)
With reference to FIG. 1, the configuration of an image forming apparatus equipped with a fixing device according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a general color image forming apparatus (in this embodiment, an electrophotographic intermediate transfer type full color printer).

このカラー画像形成装置は、イエロー色の画像を形成する画像形成部１Ｙと、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１Ｍと、シアン色の画像を形成する画像形成部１Ｃと、ブラック色の画像を形成する画像形成部１Ｂｋの４つの画像形成部（画像形成部）を備える。これらの４つの画像形成部は、一定の間隔をおいて一列に配置されている。   This color image forming apparatus includes an image forming unit 1Y that forms a yellow image, an image forming unit 1M that forms a magenta image, an image forming unit 1C that forms a cyan image, and a black image. 4 image forming units (image forming units) of the image forming unit 1Bk. These four image forming units are arranged in a line at regular intervals.

各画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋには、それぞれ像担持体としての感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが設置されている。各感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの周囲には、以下の部材が設けられる。即ち、帯電手段としての帯電ローラ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、現像手段としての現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、転写手段としての転写シート５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、ドラムクリーニング装置６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄがそれぞれ設置されている。   Photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d as image carriers are installed in the image forming units 1Y, 1M, 1C, and 1Bk, respectively. The following members are provided around the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. That is, charging rollers 3a, 3b, 3c and 3d as charging means, developing devices 4a, 4b, 4c and 4d as developing means, transfer sheets 5a, 5b, 5c and 5d as transfer means, and drum cleaning devices 6a and 6b. , 6c, 6d are respectively installed.

そして、帯電ローラ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ間の上方には、露光装置７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄがそれぞれ設置されている。各現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄには、それぞれ負帯電特性のイエロートナー，マゼンタトナー，シアントナー，ブラックトナーが収納されている。   Exposure devices 7a, 7b, 7c, and 7d are installed above the charging rollers 3a, 3b, 3c, and 3d and the developing devices 4a, 4b, 4c, and 4d, respectively. Each of the developing devices 4a, 4b, 4c, and 4d contains yellow toner, magenta toner, cyan toner, and black toner having negative charging characteristics.

感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、本実施形態では負帯電の有機感光体でアルミニウムのドラム基体上に感光層を有しており、不図示の駆動装置によって矢印方向（反時計方向）に所定のプロセススピードで回転駆動される。   In the present embodiment, the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are negatively charged organic photosensitive members having a photosensitive layer on an aluminum drum base. Are rotated at a predetermined process speed.

帯電ローラ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、それぞれ感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに所定の圧接力で接触している。そして、不図示の帯電バイアス電源によって、所望の帯電バイアスを印加され、各感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ表面を所定の電位に均一に帯電する。なお、本実施形態では、各感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄは、各帯電ローラ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄにより負極性に帯電される。   The charging rollers 3a, 3b, 3c, and 3d are in contact with the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d with a predetermined pressure contact force, respectively. Then, a desired charging bias is applied by a charging bias power source (not shown), and the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are uniformly charged to a predetermined potential. In the present embodiment, the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are negatively charged by the charging rollers 3a, 3b, 3c, and 3d.

露光装置（レーザスキャナ装置）７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは、ホストコンピュータ（不図示）からそれぞれ入力される画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザ光がレーザ出力部（不図示）から出力される。そして、各反射ミラー（不図示）を介して各感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ表面を画像露光することにより、各帯電ローラ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄで帯電された各感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ表面に画像情報に応じた静電潜像を形成する。   The exposure devices (laser scanner devices) 7 a, 7 b, 7 c, and 7 d are provided with laser output units (laser output units) that modulate laser light corresponding to time-series electrical digital pixel signals of image information input from a host computer (not shown). (Not shown). The photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are image-exposed through the reflecting mirrors (not shown) to expose the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. , 2b, 2c, 2d, electrostatic latent images corresponding to the image information are formed.

現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、現像方式として、接触現像方式を用いており、現像剤担持体としての現像ローラを有している。現像ローラ上の薄層担持されたトナーは、不図示の現像駆動手段により回転した現像ローラにより感光体ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとの対向部（現像部）に搬送される。そして、感光体ドラム上に形成された静電潜像は、不図示の現像電圧印加手段によって、現像ローラに印加された現像バイアスによりトナー像として現像（反転現像）される。   The developing devices 4a, 4b, 4c, and 4d use a contact developing method as a developing method, and have a developing roller as a developer carrier. The toner carried on a thin layer on the developing roller is conveyed to a portion (developing portion) facing the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d by a developing roller rotated by a developing driving means (not shown). The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum is developed as a toner image (reverse development) by a developing bias applied to the developing roller by a developing voltage applying unit (not shown).

現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄにおける各現像ローラと各感光体ドラムは、フルカラー画像形成モードでは当接であり、後述するモノカラー画像形成モードでは画像を形成する現像部以外の現像ローラと感光体ドラムは離間するような構成となっている。これは、現像ローラとトナーの劣化、消耗を防止するためである。   The developing rollers and the photosensitive drums in the developing devices 4a, 4b, 4c, and 4d are in contact with each other in the full-color image forming mode, and in the mono-color image forming mode described later, the developing rollers other than the developing unit that forms an image and the photosensitive drums. The body drum is configured to be separated. This is to prevent deterioration and consumption of the developing roller and toner.

シート状転写手段としての転写シート５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、導電性を持たせた樹脂により形成されたシートにより構成されている。また、転写シート加圧部材としての転写パッド１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄは、ゴムなどにより形成された弾性体により構成されている。   The transfer sheets 5a, 5b, 5c, and 5d as sheet-like transfer means are composed of sheets made of conductive resin. Further, the transfer pads 15a, 15b, 15c, and 15d as transfer sheet pressurizing members are made of an elastic body formed of rubber or the like.

中間転写ベルト２０は、半導電性を持たせた樹脂により無端ベルト状に形成されている。中間転写ベルト２０は、駆動ローラ２１、テンションローラ２２、２次転写対向ローラ２３により張架され、テンションローラ２２に対する不図示の加圧手段によりテンションがかけられており、駆動ローラ２１により回転駆動される。   The intermediate transfer belt 20 is formed in an endless belt shape with a semiconductive resin. The intermediate transfer belt 20 is stretched by a driving roller 21, a tension roller 22, and a secondary transfer counter roller 23, and is tensioned by a pressing means (not shown) against the tension roller 22, and is rotationally driven by the driving roller 21. The

感光ドラム２ａには、無端ベルト状の中間転写体である中間転写ベルト２０が当接している。転写シート５ａは、中間転写ベルト２０と当接し、さらに、転写パッド１５ａに当接し、押圧されている。結果、転写パッド１５ａは転写シート５ａと、中間転写ベルト２０を介して各感光ドラム２ａを押圧している。転写シート５ａには、１次転写電源としての１次転写用電源（不図示）が接続されている。感光ドラム２ａ上に現像されたトナー像は、１次転写電圧が印加された転写シート５ａにより、回転している中間転写ベルト２０上に１次転写される。   An intermediate transfer belt 20 which is an endless belt-like intermediate transfer member is in contact with the photosensitive drum 2a. The transfer sheet 5a is in contact with the intermediate transfer belt 20, and is further in contact with and pressed against the transfer pad 15a. As a result, the transfer pad 15 a presses each photosensitive drum 2 a via the transfer sheet 5 a and the intermediate transfer belt 20. A primary transfer power source (not shown) as a primary transfer power source is connected to the transfer sheet 5a. The toner image developed on the photosensitive drum 2a is primarily transferred onto the rotating intermediate transfer belt 20 by the transfer sheet 5a to which the primary transfer voltage is applied.

以上が画像形成部１Ｙの転写部構成であり、他の画像形成部１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋについても同様の構成となっている。画像形成部１Ｙと同様にして中間転写ベルト２０上に重畳転写されたイエロー、マゼンタのトナー像上に、画像形成部１Ｃ，１Ｂｋの感光ドラム２ｃ，２ｄで形成されたイエロー，ブラックのトナー像を各１次転写部にて順次重ね合わせる。このようにして、フルカラーのトナー像が中間転写ベルト２０上に形成される。   The above is the transfer unit configuration of the image forming unit 1Y, and the other image forming units 1M, 1C, and 1Bk have the same configuration. Similarly to the image forming unit 1Y, yellow and black toner images formed by the photosensitive drums 2c and 2d of the image forming units 1C and 1Bk are formed on the yellow and magenta toner images superimposed and transferred on the intermediate transfer belt 20, respectively. The images are sequentially overlapped at each primary transfer portion. In this way, a full color toner image is formed on the intermediate transfer belt 20.

２次転写ローラ２４は、中間転写ベルト２０の外側方向から２次転写対向ローラ２３部を押圧しており、中間転写ベルト２０に接離自在な構成となっている。記録材Ｐは、２次転写ローラ２４と中間転写ベルト２０の当接部に搬送される。２次転写ローラ２４には、２次転写電源としての２次転写用電源（不図示）が接続されている。中間転写ベルト２０上に１次転写されたトナー像は、２次転写電圧が印加された２次転写ローラにより、搬送されている記録材Ｐ上に２次転写される。   The secondary transfer roller 24 presses the secondary transfer counter roller 23 from the outer side of the intermediate transfer belt 20 and is configured to be able to contact and separate from the intermediate transfer belt 20. The recording material P is conveyed to a contact portion between the secondary transfer roller 24 and the intermediate transfer belt 20. The secondary transfer roller 24 is connected to a secondary transfer power source (not shown) as a secondary transfer power source. The toner image primarily transferred onto the intermediate transfer belt 20 is secondarily transferred onto the conveyed recording material P by a secondary transfer roller to which a secondary transfer voltage is applied.

中間転写ベルト２０と２次転写ローラ２４の当接部の、中間転写ベルト２０回転方向下流側には、中間転写ベルト２０表面に残った転写残トナーを除去して回収するためのベルトクリーニング装置が設けられる。即ち、クリーニング用帯電部材としての帯電ローラ２５（以後、クリーニング用帯電ローラ２５と呼ぶ）が接触している。このクリーニング用帯電ローラ２５には不図示のクリーニング用電源が接続され、クリーニング電圧が印加されたクリーニング用帯電ローラ２５により、転写残トナーは除去される。   A belt cleaning device for removing and collecting the transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 20 is provided downstream of the contact portion between the intermediate transfer belt 20 and the secondary transfer roller 24 in the rotation direction of the intermediate transfer belt 20. Provided. That is, a charging roller 25 (hereinafter referred to as a cleaning charging roller 25) as a cleaning charging member is in contact. A cleaning power source (not shown) is connected to the cleaning charging roller 25, and the transfer residual toner is removed by the cleaning charging roller 25 to which a cleaning voltage is applied.

また、使用する環境の変化、画像形成枚数等の諸条件によらず、安定した色レジや、画像濃度を得るために、駆動ローラ２１の近傍に、色レジ補正・濃度補正用センサユニット５０が設けられている。色レジ補正・濃度補正用センサユニット５０は、ＬＥＤなどの発光素子、フォトダイオードやＣｄＳなどの受光素子から構成されている。   Further, in order to obtain a stable color registration and image density regardless of various conditions such as changes in the environment used and the number of images formed, a color registration correction / density correction sensor unit 50 is provided in the vicinity of the driving roller 21. Is provided. The color registration correction / density correction sensor unit 50 includes a light emitting element such as an LED and a light receiving element such as a photodiode or CdS.

２次転写ローラ２４の記録材Ｐの搬送方向下流側には、定着フィルム３０および加圧ローラ３３を有する定着装置１２が設置されている。そして、記録材Ｐを定着フィルム３０と加圧ローラ３３間に搬送することにより、同時に記録材上のトナー像ｔを加熱、加圧して記録材Ｐ表面に固着画像として定着する。   A fixing device 12 having a fixing film 30 and a pressure roller 33 is installed downstream of the secondary transfer roller 24 in the conveyance direction of the recording material P. Then, by conveying the recording material P between the fixing film 30 and the pressure roller 33, the toner image t on the recording material is simultaneously heated and pressurized to be fixed on the surface of the recording material P as a fixed image.

また、色レジ補正および濃度補正時には、トナー像を中間転写ベルト２０上に形成し、回転移動する中間転写ベルト２０上のトナー像及びトナー像の無い部分に発光素子からの光を照射する。そして、そこからの反射光を受光素子で受けることにより、トナー像パッチの形成された位置および濃度を測定する。色レジ補正時には、トナー像の有無の間隔を測定することで色レジを補正する。また、濃度補正時には、トナー像の濃度を測定することで、濃度を補正する。   Further, at the time of color registration correction and density correction, a toner image is formed on the intermediate transfer belt 20, and light from the light emitting element is irradiated to the toner image on the intermediate transfer belt 20 that rotates and a portion without the toner image. Then, the reflected light from the light receiving element is received by the light receiving element to measure the position and density where the toner image patch is formed. At the time of color registration correction, the color registration is corrected by measuring the interval of presence or absence of the toner image. At the time of density correction, the density is corrected by measuring the density of the toner image.

本実施形態のカラー画像形成装置は、複数の用紙サイズに対応しており、Ｌｅｔｔｅｒ紙（約２１６ｍｍ×２７９ｍｍ）、Ａ４紙（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）、Ａ５紙（１４８ｍｍ×２１０ｍｍ）を含む複数の用紙サイズをプリントできる。基本的に紙を縦送りする（長辺が搬送方向と平行になるように搬送する）プリンタであり、対応している定型の記録材サイズ（カタログ上の対応用紙サイズ）のうち最も大きな（幅が大きな）サイズはＬｅｔｔｅｒ紙の約２１６ｍｍ幅である。このように、画像形成装置が対応する最大サイズよりも小さな紙幅の用紙（Ａ４紙、Ａ５紙）を、本提案では小サイズ紙と定義する。   The color image forming apparatus according to the present embodiment is compatible with a plurality of paper sizes, and includes a plurality of paper sizes including Letter paper (about 216 mm × 279 mm), A4 paper (210 mm × 297 mm), and A5 paper (148 mm × 210 mm). Can be printed. This printer is basically a printer that feeds paper vertically (conveys so that the long side is parallel to the conveyance direction), and is the largest (width) of the standard recording material sizes (corresponding paper sizes in the catalog) The size is about 216 mm wide of Letter paper. In this way, papers having a paper width smaller than the maximum size supported by the image forming apparatus (A4 paper, A5 paper) are defined as small-size paper in this proposal.

（定着装置）
次に、定着装置１２について説明する。定着装置１２は、テンションレスタイプのフィルム加熱方式である。テンションレスタイプのフィルム加熱方式の定着装置１２は、耐熱性フィルムとして無端ベルト状（もしくは円筒状）のものを用いる。そして、フィルムの周長の少なくとも一部は常にテンションフリー（テンションが加わらない状態）とし、フィルムは加圧体の回転駆動力で回転駆動するようにしている。 (Fixing device)
Next, the fixing device 12 will be described. The fixing device 12 is a tensionless type film heating method. The tensionless type film heating type fixing device 12 uses an endless belt-like (or cylindrical) heat-resistant film. At least a part of the peripheral length of the film is always tension-free (a state in which no tension is applied), and the film is driven to rotate by the rotational driving force of the pressure member.

ここで、セラミックヒータ３２と接触する第１の回転体としての定着フィルム３０と、これに対向する対向体として第２の回転体としての加圧ローラにより、定着ニップ部Ｎが形成され、トナー像が形成された記録材は定着ニップ部Ｎで挟持搬送される。以下、フィルム加熱方式の定着装置について詳細を説明する。図２は、本実施形態に係る定着装置を示す断面図である。また、図３は同定着装置に用いられるフィルムアセンブリユニットの分解斜視図、図４は同定着器の一部切欠き正面図である。   Here, a fixing nip portion N is formed by a fixing film 30 as a first rotating body that contacts the ceramic heater 32 and a pressure roller as a second rotating body as an opposing body opposed to the fixing film 30, and a toner image. The recording material on which is formed is nipped and conveyed at the fixing nip N. Details of the film heating type fixing device will be described below. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the fixing device according to the present embodiment. FIG. 3 is an exploded perspective view of a film assembly unit used in the identification attachment device, and FIG. 4 is a partially cutaway front view of the identification attachment device.

１）ヒータホルダ
ヒータホルダ３１は、セラミックヒータ３２を支持する支持部材として機能すると共に、円筒状である第１の回転体としての定着フィルム３０の回転走行を案内するものである。ヒータホルダ３１は、ポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＰＳ、液晶ポリマー等の高耐熱性樹脂や、これらの樹脂とセラミックス、金属、ガラス等との複合材料等を好適に用いることができる。 1) Heater holder The heater holder 31 functions as a support member for supporting the ceramic heater 32 and guides the rotation of the fixing film 30 as a first rotating body having a cylindrical shape. For the heater holder 31, a high heat resistant resin such as polyimide, polyamideimide, PEEK, PPS, or liquid crystal polymer, or a composite material of these resins with ceramics, metal, glass, or the like can be suitably used.

中でも耐熱温度が高く、モールド成型ができ、寸法安定性に優れる液晶ポリマーを特に好適に用いることができる。液晶ポリマーには、以下のような利点がある。まず、耐熱温度が高いためにヒータの設定温度の自由度が大きくできる。また、モールド成型できるために、生産性が良く大量生産が可能である。さらには、寸法安定性に優れるため加圧部材への押圧力を均等にすることができ、紙搬送性能が安定するというメリットがある。   Among them, a liquid crystal polymer that has a high heat-resistant temperature, can be molded, and is excellent in dimensional stability can be particularly preferably used. The liquid crystal polymer has the following advantages. First, since the heat-resistant temperature is high, the degree of freedom of the heater set temperature can be increased. Further, since it can be molded, productivity is high and mass production is possible. Further, since the dimensional stability is excellent, the pressing force to the pressing member can be made uniform, and there is an advantage that the paper transport performance is stabilized.

２）セラミックヒータ
加熱体としてのセラミックヒータ３２は、細長い板形状を有している。セラミックヒータ３２は、耐熱性が高いセラミック基板（本実施形態においては、熱伝導率が３０Ｗ／ｍＫのアルミナを用いている）にヒータ部としての抵抗発熱体８２と、電極が印刷されており、さらにヒータ部を保護するガラスコート層が設けられている。抵抗発熱体８２は２本用い、２つの電極を片側に配置している。そして、ガラスコート層が定着フィルム３０と触れる側に設置される。 2) Ceramic heater The ceramic heater 32 as a heating body has an elongated plate shape. In the ceramic heater 32, a resistance heating element 82 as a heater portion and an electrode are printed on a ceramic substrate having high heat resistance (in this embodiment, alumina having a thermal conductivity of 30 W / mK is used). Furthermore, the glass coat layer which protects a heater part is provided. Two resistance heating elements 82 are used, and two electrodes are arranged on one side. Then, the glass coat layer is installed on the side where the glass coat layer contacts the fixing film 30.

ガラスコート層は一般に定着フィルム３０よりも硬く、表面の凹凸が大きいと定着フィルム３０を削ってしまい、スリップが発生しやすくなってしまうため、なるべく鏡面に近い平滑な構成としてある。   The glass coat layer is generally harder than the fixing film 30, and if the surface irregularities are large, the fixing film 30 is scraped off and slipping is likely to occur. Therefore, the glass coat layer has a smooth configuration as close to a mirror surface as possible.

３）定着フィルム
第１の回転体である定着フィルム３０は、無端ベルト状（もしくは円筒状）の基層外側に弾性層を設け、さらにその外側に離型層を設けた部材である。離型層は、定着フィルム３０表面にトナーが一旦付着し、再度、記録材Ｐに移動することで発生するオフセット現象を防止する層であり、厚み５〜７０μｍ程度の離型性の良好なＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等のフッ素樹脂を好適に用いることができる。本実施形態では、厚み１５μｍのＰＦＡチューブを用いてことで、簡便に、均一なフッ素樹脂層を形成することができる。 3) Fixing Film The fixing film 30 as the first rotating body is a member in which an elastic layer is provided on the outer side of an endless belt-like (or cylindrical) base layer, and a release layer is further provided on the outer side. The release layer is a layer that prevents an offset phenomenon that occurs when the toner once adheres to the surface of the fixing film 30 and moves again to the recording material P, and is a PFA having a good release property of about 5 to 70 μm in thickness. Fluorine resins such as PTFE and FEP can be preferably used. In this embodiment, a uniform fluororesin layer can be easily formed by using a PFA tube having a thickness of 15 μm.

弾性層は、特にカラー画像形成装置における定着装置において用いられることが多いものであり、弾性層によって、記録材Ｐ表面の凹凸によらずトナー像ｔを包み込んだ形でトナー像ｔを加熱することを可能とする。その結果、均一なカラー光沢画像を得ることを可能にしている。本実施形態において、弾性層には比較的熱伝導率の高いシリコーンゴム層を用いている。これにより、より高いオンデマンド性と、より良好な定着性能を得ることができる。   In particular, the elastic layer is often used in a fixing device in a color image forming apparatus, and the toner image t is heated by the elastic layer so as to wrap the toner image t regardless of the unevenness of the surface of the recording material P. Is possible. As a result, a uniform color gloss image can be obtained. In the present embodiment, a silicone rubber layer having a relatively high thermal conductivity is used for the elastic layer. As a result, higher on-demand characteristics and better fixing performance can be obtained.

基層は、定着フィルム３０の最も内面側のヒータと接する層である。基層は耐熱性に優れ、可撓性があるポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ等が用いられ、単体での厚み１０〜１００μｍ程度で形成されている。   The base layer is a layer in contact with the innermost heater on the fixing film 30. The base layer is made of polyimide, polyamideimide, PEEK or the like having excellent heat resistance and flexibility, and is formed with a single thickness of about 10 to 100 μm.

定着ニップ部Ｎにおいて、セラミックヒータ３２の熱を記録材Ｐ上のトナー像ｔにより効率的に伝えるために、定着フィルム３０はセラミックヒータ３２に十分にならって密着できるような可撓性を有することが重要である。可撓性を向上させるためには、より層を薄くすることが有効である。一方で、定着フィルム３０は基層により機械的強度を保っていることから、極端に基層の厚みが薄い場合、強度が低下してフィルムが変形し、シワが入りやすくなることや、端部が座屈しやすくなるなど必要な強度を得られなくなってしまう。   In the fixing nip portion N, in order to efficiently transfer the heat of the ceramic heater 32 to the toner image t on the recording material P, the fixing film 30 has a flexibility that allows the fixing film 30 to adhere to the ceramic heater 32 sufficiently. is important. In order to improve flexibility, it is effective to make the layer thinner. On the other hand, since the fixing film 30 maintains the mechanical strength by the base layer, when the thickness of the base layer is extremely thin, the strength is lowered and the film is deformed and wrinkles are easily formed, and the end portion is seated. Necessary strength cannot be obtained such as being easily bent.

これを防止するために、基層がポリイミドの場合、厚みは１０μｍ以上であることが必要である。本実施形態ではマイクロメータで計測した厚みが５０μｍ、内径が１８ｍｍの円筒状のポリイミド樹脂を用いている。   In order to prevent this, when the base layer is polyimide, the thickness needs to be 10 μm or more. In this embodiment, a cylindrical polyimide resin having a thickness measured by a micrometer of 50 μm and an inner diameter of 18 mm is used.

４）具体的構成
図２の断面図を参照して、定着装置の具体的構成について説明する。補強部材３４は、鉄等の金属からなり、ヒータホルダ３１を加圧ローラ３３側に押圧する圧力でも大きく変形しないように強度を維持する部材である。セラミックヒータ３２は、ヒータホルダ３１と補強部材３４を介して加圧ローラ３３側に後述の押圧手段によって押圧されている。押圧されて加圧ローラ３３と定着フィルム３０が密着している領域が、圧接領域としての定着ニップ部Ｎである。 4) Specific Configuration The specific configuration of the fixing device will be described with reference to the cross-sectional view of FIG. The reinforcing member 34 is made of a metal such as iron and is a member that maintains strength so as not to be greatly deformed even by a pressure that presses the heater holder 31 toward the pressure roller 33. The ceramic heater 32 is pressed against the pressure roller 33 by a pressing means described later via the heater holder 31 and the reinforcing member 34. A region where the pressure roller 33 and the fixing film 30 are in close contact with each other is a fixing nip portion N as a pressure contact region.

そして、加圧ローラの加圧位置と、セラミックヒータ３２の記録材搬送方向中央部の位置は略同一としている。また、セラミックヒータ３２の幅（記録材搬送方向の長さ）が定着ニップ部Ｎの幅以上の構成となっている。   The pressing position of the pressure roller and the position of the ceramic heater 32 at the center of the recording material conveyance direction are substantially the same. Further, the width of the ceramic heater 32 (the length in the recording material conveyance direction) is equal to or larger than the width of the fixing nip portion N.

次に、図３の斜視図を参照して説明する。ヒータホルダ３１は、横断面で略樋型形状を有しており、桶型の内側に補強部材３４が嵌合する。ヒータホルダ３１の加圧ローラ３３と対向する側にはヒータ受け溝が設けられており、セラミックヒータ３２がヒータ受け溝に嵌って所望の位置に嵌合される。この際に、セラミックヒータ３２とヒータ受け溝間には、後述するＡＬ板８１を挟んで配置している。また、ヒータホルダ３１には不図示のサーミスタも取り付けられ、セラミックヒータ３２およびＡＬ板８１がヒータ受け溝に嵌合されたときにＡＬ板８１と当接する位置に配置される。   Next, a description will be given with reference to the perspective view of FIG. The heater holder 31 has a substantially bowl shape in cross section, and a reinforcing member 34 is fitted inside the bowl shape. A heater receiving groove is provided on the side of the heater holder 31 facing the pressure roller 33, and the ceramic heater 32 is fitted into the heater receiving groove and is fitted at a desired position. At this time, an AL plate 81 (described later) is disposed between the ceramic heater 32 and the heater receiving groove. A thermistor (not shown) is also attached to the heater holder 31 and is disposed at a position where the ceramic heater 32 and the AL plate 81 come into contact with the AL plate 81 when fitted in the heater receiving groove.

定着フィルム３０は、上述の部品が組みつけられたヒータホルダ３１の外側に周長に余裕を持って外嵌している。定着フィルム３０の円筒形状の軸方向（図中で定着フィルムが挿入される矢印方向）を、以後長手方向と称する。長手方向は、記録材搬送方向に直交する方向に対応する。   The fixing film 30 is fitted on the outside of the heater holder 31 in which the above-described components are assembled, with a sufficient circumferential length. A cylindrical axial direction of the fixing film 30 (an arrow direction in which the fixing film is inserted in the drawing) is hereinafter referred to as a longitudinal direction. The longitudinal direction corresponds to a direction orthogonal to the recording material conveyance direction.

補強部材３４の張り出し部は、定着フィルム３０の両端から突き出ており、両端それぞれにフランジ部材３６を嵌着させ、全体でフィルムアセンブリユニットとして組み立てられる。   The protruding portion of the reinforcing member 34 protrudes from both ends of the fixing film 30, and the flange member 36 is fitted to each of the both ends, so that the film assembly unit is assembled as a whole.

定着フィルム３０の片側端からセラミックヒータ３２の給電端子も突出しており、給電コネクタ３５が嵌合されている。給電コネクタ３５が、セラミックヒータ３２の電極部と当接圧を持って接触し、給電経路を作っている。   The power supply terminal of the ceramic heater 32 also protrudes from one end of the fixing film 30 and the power supply connector 35 is fitted. The power feeding connector 35 is in contact with the electrode portion of the ceramic heater 32 with a contact pressure to form a power feeding path.

第２の回転体としての加圧ローラ３３は、金属からなる芯金と、弾性特性を有するシリコーンゴムからなる弾性層と、離型性を有する離型層とからなる。加圧ローラ３３の芯金の片側の端部には、駆動ギア４４が取り付けられており、不図示の駆動手段により回転駆動力を受け、加圧ローラ３３を回転させている。   The pressure roller 33 as the second rotating body includes a metal core bar, an elastic layer made of silicone rubber having elastic properties, and a release layer having releasability. A driving gear 44 is attached to one end of the core of the pressure roller 33, receives a rotational driving force from a driving means (not shown), and rotates the pressure roller 33.

次に、図４の正面図を参照して説明する。フランジ部材３６は、回転走行する定着フィルム３０の長手方向への移動を規制し、定着装置が稼働中の定着フィルムの位置を規制するものである。フランジ部材３６のつば（定着フィルム端部を規制する部分）は、左側と右側の間の距離が定着フィルム３０の長手方向の長さより長くなるように設置されている。   Next, a description will be given with reference to the front view of FIG. The flange member 36 restricts the movement of the fixing film 30 that rotates in the longitudinal direction, and restricts the position of the fixing film in which the fixing device is operating. The flange of the flange member 36 (the part that regulates the fixing film end) is installed such that the distance between the left side and the right side is longer than the length of the fixing film 30 in the longitudinal direction.

これは、通常使用時にフィルム端部にダメージを与えないためである。また、定着フィルム３０よりも加圧ローラ３３の長手方向の長さが約１０ｍｍ程度短くなっている。これは、定着フィルム３０の端部からはみ出したグリスが加圧ローラに接触してグリップ力を失いスリップが発生することを防止するためである。   This is because the film edge is not damaged during normal use. Further, the length of the pressure roller 33 in the longitudinal direction is shorter than the fixing film 30 by about 10 mm. This is to prevent the grease protruding from the end of the fixing film 30 from coming into contact with the pressure roller and losing the grip force to cause slip.

フィルムアセンブリユニットは、加圧ローラ３３に対向して設けられ、図内の左右方向への移動は規制され、上下方向の移動は移動自在となるよう定着装置の天板側筐体３９に支持されている。定着装置の天板側筐体３９には、加圧バネ３８が圧縮した状態で取り付けられている。加圧バネの押圧力は補強部材３４の張り出し部が受けており、加圧ローラ３３側に補強部材３４が押圧され、フィルムアセンブリユニット全体が加圧ローラ側に押圧するようになっている。   The film assembly unit is provided so as to face the pressure roller 33, and is supported by the top side housing 39 of the fixing device so that movement in the left-right direction in the figure is restricted and movement in the up-down direction is movable. ing. A pressure spring 38 is attached in a compressed state to the top plate side casing 39 of the fixing device. The pressing force of the pressure spring is received by the projecting portion of the reinforcing member 34, the reinforcing member 34 is pressed to the pressure roller 33 side, and the entire film assembly unit is pressed to the pressure roller side.

加圧ローラ３３の芯金を軸支するように、軸受け３７が設けられている。フィルムアセンブリユニットからの押圧力を、加圧ローラ３３を介して軸受け３７が受け止めている。比較的高温になる加圧ローラの芯金を回転自在に支持するために、軸受けの材質は耐熱性があって、かつ摺動性に優れる材質が用いられる。軸受け３７は、定着装置の底側筐体４０に取り付けられている。   A bearing 37 is provided so as to pivotally support the core metal of the pressure roller 33. The bearing 37 receives the pressing force from the film assembly unit via the pressure roller 33. In order to rotatably support the core of the pressure roller that is relatively hot, the bearing is made of a material that has heat resistance and excellent sliding properties. The bearing 37 is attached to the bottom housing 40 of the fixing device.

５）定着動作
次に、図２の断面図を参照して定着装置の動作について説明する。セラミックヒータ３２の定着フィルム３０と触れる反対側の面には温度検知素子であるサーミスタ４１が当接されている。サーミスタ４１の検知温度を基に、不図示の制御手段にてセラミックヒータ３２に供給する電力を制御し、セラミックヒータ３２を所望の温度になるようにしている。 5) Fixing Operation Next, the operation of the fixing device will be described with reference to the sectional view of FIG. A thermistor 41, which is a temperature detection element, is in contact with the surface of the ceramic heater 32 on the side opposite to the fixing film 30. Based on the temperature detected by the thermistor 41, the power supplied to the ceramic heater 32 is controlled by a control means (not shown) so that the ceramic heater 32 reaches a desired temperature.

加圧ローラは、不図示の駆動手段により回転駆動を受け、定着ニップ部Ｎでの加圧ローラ３３と定着フィルム３０外面との摩擦力により、定着フィルム３０を従動回転させる。   The pressure roller is driven to rotate by a driving means (not shown), and the fixing film 30 is driven to rotate by the frictional force between the pressure roller 33 and the outer surface of the fixing film 30 at the fixing nip N.

定着フィルム３０とセラミックヒータ３２、ヒータホルダ３１とは押圧されながら摺動するため、その摩擦抵抗を軽減するためにヒータの表面に不図示のグリス（潤滑剤）が塗られている。グリスは液体潤滑剤であるフッ素オイルをベースとしてフッ素オイルと、固体潤滑剤であるフッ素樹脂を混合、分散させた耐熱性グリスである。そして、定着フィルム３０とセラミックヒータ３２との間にグリスを介在させて、長期間の使用でも良好な摺動性を維持するようになっている。   Since the fixing film 30, the ceramic heater 32, and the heater holder 31 slide while being pressed, grease (lubricant) (not shown) is applied to the surface of the heater in order to reduce the frictional resistance. Grease is a heat-resistant grease obtained by mixing and dispersing a fluorine oil and a fluororesin as a solid lubricant based on a fluorine oil as a liquid lubricant. Further, grease is interposed between the fixing film 30 and the ceramic heater 32 so that good slidability is maintained even after long-term use.

上述したようにトナー像ｔを転写することによって画像が形成された記録材Ｐは、定着フィルム３０と加圧ローラ３３間の定着ニップ部Ｎに搬送される。記録材Ｐの先端が確実に定着ニップ部Ｎに導入されるように、案内部材４２が設けられている。記録材Ｐ上のトナー像ｔは、定着ニップ部Ｎで十分な圧力と温度を受けて溶融し、記録材Ｐ上に固着画像として定着される。   As described above, the recording material P on which the image is formed by transferring the toner image t is conveyed to the fixing nip portion N between the fixing film 30 and the pressure roller 33. A guide member 42 is provided so that the leading edge of the recording material P is reliably introduced into the fixing nip N. The toner image t on the recording material P is melted by receiving sufficient pressure and temperature at the fixing nip portion N, and is fixed on the recording material P as a fixed image.

６）熱伝導性部材
次に、熱伝導性部材としてのＡＬ板８１について詳細を説明する。本実施形態では、ＡＬ板８１をセラミックヒータ３２の裏面に配置した場合に、定着ニップ部Ｎに対応した位置での長手方向の長さを長くし、定着ニップ部Ｎ以外の搬送方向上下流位置での長手方向の長さを短くする。これにより、「非通紙部昇温」と「端部オフセット」をより高いレベルで両立することのできる定着装置として、高速印字可能な画像形成装置に好適なものとなる。 6) Thermally conductive member Next, the details of the AL plate 81 as the thermally conductive member will be described. In this embodiment, when the AL plate 81 is disposed on the back surface of the ceramic heater 32, the length in the longitudinal direction at the position corresponding to the fixing nip portion N is increased, and the upstream and downstream positions in the transport direction other than the fixing nip portion N are used. The length in the longitudinal direction at is shortened. As a result, it is suitable for an image forming apparatus capable of high-speed printing as a fixing device capable of achieving both “non-sheet passing portion temperature rise” and “edge offset” at a higher level.

図５を用いて、高熱伝導部材としてのＡＬ板８１の位置関係について説明する。図５（ａ）は定着装置の長手方向の構成を示した、加圧ローラ３３の加圧方向の断面図であり、図５（ｂ）は記録材搬送方向の断面図である。それぞれセラミックヒータ３２と、抵抗発熱体８２と、ＡＬ板８１との長手位置を示している。   The positional relationship of the AL plate 81 as a high heat conductive member will be described with reference to FIG. FIG. 5A is a cross-sectional view in the pressing direction of the pressure roller 33 showing the configuration of the fixing device in the longitudinal direction, and FIG. 5B is a cross-sectional view in the recording material conveyance direction. The longitudinal positions of the ceramic heater 32, the resistance heating element 82, and the AL plate 81 are shown.

図５（ａ）に示すように、本実施形態においては、高熱伝導部材としてのＡＬ板８１をヒータホルダ３１に取り付けた後に、さらにセラミックヒータ３２を取り付ける。この結果、セラミックヒータ３２の長手中央部は、ＡＬ板８１を挟んでヒータホルダ３１に支持され、また、セラミックヒータ３２の長手端部はヒータホルダ３１に接触して支持される。また、セラミックヒータ３２とＡＬ板８１の接触面においては、不図示のグリスを塗布している。グリスは前述の耐熱性グリスを共用している。セラミックヒータ３２とＡＬ板８１の間にグリスを介在させて、両者間の接触熱抵抗を低減させている。   As shown in FIG. 5A, in the present embodiment, the ceramic heater 32 is further attached after the AL plate 81 as the high heat conduction member is attached to the heater holder 31. As a result, the longitudinal center portion of the ceramic heater 32 is supported by the heater holder 31 with the AL plate 81 interposed therebetween, and the longitudinal end portion of the ceramic heater 32 is supported in contact with the heater holder 31. In addition, grease (not shown) is applied to the contact surface between the ceramic heater 32 and the AL plate 81. Grease shares the aforementioned heat-resistant grease. Grease is interposed between the ceramic heater 32 and the AL plate 81 to reduce the contact thermal resistance between them.

さらに、図５（ｂ）に示すように、本実施形態のセラミックヒータ３２の基板は、長手方向長さが２７０ｍｍ、短手方向長さが７．０ｍｍ、厚みが１．０ｍｍの板状の形状であり、抵抗発熱体８２の長手長さは２１８ｍｍで、同一抵抗の２本パターンを形成している。   Further, as shown in FIG. 5B, the substrate of the ceramic heater 32 of the present embodiment has a plate-like shape with a longitudinal length of 270 mm, a lateral length of 7.0 mm, and a thickness of 1.0 mm. The longitudinal length of the resistance heating element 82 is 218 mm, and two patterns having the same resistance are formed.

ＡＬ板８１は厚みが０．３ｍｍの純アルミニウム（Ａ１０５０）からなる直方体の形状をしており、長手方向幅は、記録材搬送方向中央部が２１７ｍｍ、記録材搬送方向端部が２１３ｍｍと両端部ともそれぞれ２ｍｍずつ中央部のほうが凸の形状としている。長手方向中央部における搬送方向幅は７．２ｍｍであり、長手方向端部における搬送方向幅は、４ｍｍ（両側を１．６ｍｍ切り欠いた形状）となっている。   The AL plate 81 has a rectangular parallelepiped shape made of pure aluminum (A1050) with a thickness of 0.3 mm, and the longitudinal width is 217 mm at the central portion in the recording material conveyance direction and 213 mm at the end portion in the recording material conveyance direction. In both cases, the central part has a convex shape by 2 mm. The conveyance direction width in the central portion in the longitudinal direction is 7.2 mm, and the conveyance direction width in the end portion in the longitudinal direction is 4 mm (a shape in which both sides are cut out by 1.6 mm).

ＡＬ板８１は、熱伝導率が２３０Ｗ／ｍＫであり、セラミックヒータのアルミナの熱伝導率が３０Ｗ／ｍＫである（即ち、熱伝導性部材の熱伝導率は、ヒータが保持される絶縁性基板の熱伝導率より高い）。このため、熱伝達が非常に良く端部昇温の抑制を可能にしている。アルミニウム以外にも金・銀・銅等の熱伝導性の高い金属が好ましく、ついで熱伝導性の良いマグネシウムやニッケル、更には上記金属を主材料とする例えば黄銅やジェラルミンなどの合金などを用いることも可能である。   The AL plate 81 has a thermal conductivity of 230 W / mK, and the ceramic heater has an alumina thermal conductivity of 30 W / mK (that is, the thermal conductivity of the thermal conductive member is an insulating substrate on which the heater is held). Higher than the thermal conductivity of). For this reason, heat transfer is very good, and it is possible to suppress the temperature rise at the end. Metals having high thermal conductivity such as gold, silver and copper are preferable in addition to aluminum, followed by magnesium and nickel having good thermal conductivity, and alloys such as brass and geralumin, etc. mainly containing the above metals. Is also possible.

７）搬送方向の温度分布
次に、セラミックヒータ３２内の通紙中の搬送方向の温度分布について説明する。図６に、セラミックヒータ３２のヒータホルダ３１側の底面（以後、ヒータ裏面と記載する）の搬送方向の温度分布の模式図を示す。 7) Temperature distribution in the conveyance direction Next, the temperature distribution in the conveyance direction during paper passing in the ceramic heater 32 will be described. FIG. 6 shows a schematic diagram of the temperature distribution in the transport direction of the bottom surface of the ceramic heater 32 on the heater holder 31 side (hereinafter referred to as the heater back surface).

７ー１）大サイズ紙における端部オフセット条件時
図６の実線が示している温度分布は、セラミックヒータ３２内の、長手方向が最大サイズの記録材の端部の位置のものであり、条件としては、「端部オフセット」の厳しい、定着装置が室温と同じ温度の状態から記録材を１枚通紙したときの温度分布である。 7-1) End offset condition for large size paper The temperature distribution indicated by the solid line in FIG. 6 is the position of the end of the recording material having the maximum size in the longitudinal direction in the ceramic heater 32. Is a temperature distribution when one sheet of recording material is passed from a state where the fixing device has a severe “edge offset” and the temperature is the same as the room temperature.

このとき、室温状態から定着装置を定着可能に立ち上げ、さらに記録材を通紙するまでの間に、加圧ローラ３３と定着フィルム３０が密着している領域の定着ニップ部Ｎでは、以下のようになる。即ち、低温の加圧ローラ３３や記録材によって、定着フィルム３０およびセラミックヒータ３２の熱は大きく奪われる。その結果、セラミックヒータ３２内の定着ニップ部Ｎでの温度は、その他の部分より大きく低下する。   At this time, in the fixing nip portion N in the region where the pressure roller 33 and the fixing film 30 are in contact with each other during the period from the room temperature state where the fixing device can be fixed and the recording material is passed, It becomes like this. That is, the heat of the fixing film 30 and the ceramic heater 32 is greatly deprived by the low temperature pressure roller 33 and the recording material. As a result, the temperature at the fixing nip portion N in the ceramic heater 32 is significantly lower than the other portions.

また、加圧ローラ３３や記録材は定着ニップ部Ｎ内で温められ、定着フィルム３０との温度差が少なくなるため、セラミックヒータ３２上流部と下流部の温度差が生じ、下流側の温度が高くなる。まとめると、下流側の温度が一番高く、次いで上流側、定着ニップ部というように温度差を生じる。   Further, since the pressure roller 33 and the recording material are heated in the fixing nip portion N and the temperature difference with the fixing film 30 is reduced, a temperature difference between the upstream portion and the downstream portion of the ceramic heater 32 is generated, and the temperature on the downstream side is reduced. Get higher. In summary, the temperature on the downstream side is the highest, followed by a temperature difference such as the upstream side and the fixing nip.

７ー２）小サイズ紙における非通紙部昇温条件時
次に、「非通紙部昇温」の厳しい条件での温度分布について説明する。図６の破線が示している温度分布は、上述したものと同様にセラミックヒータ３２内の、長手方向が最大サイズの記録材の端部の位置のものであり、条件としては、「非通紙部昇温」の厳しい、小サイズ紙を十分に通紙した状態の温度分布である。 7-2) Non-sheet-passing portion temperature rise condition for small size paper Next, the temperature distribution under the severe condition of “non-sheet-passing portion temperature rise” will be described. The temperature distribution shown by the broken line in FIG. 6 is the position of the end of the recording material having the maximum size in the longitudinal direction in the ceramic heater 32 as described above. This is a temperature distribution in a state where small-size paper is sufficiently passed, which is severe in “part temperature rise”.

非通紙部であるため、実線に比べて温度は大きく上昇し、尚且つ、定着ニップ部Ｎでは、定着フィルム３０およびセラミックヒータ３２の熱は十分に加熱された加圧ローラ３３によってのみ僅かに奪われる。その結果、セラミックヒータ３２内の定着ニップ部Ｎでの温度低下は実線に比べて非常に小さくなる。また、同様の理由で、セラミックヒータ３２上流部と下流部の温度差も実線に比べて非常に小さくなる。   Since it is a non-sheet passing portion, the temperature is greatly increased as compared to the solid line, and in the fixing nip portion N, the heat of the fixing film 30 and the ceramic heater 32 is slightly increased only by the sufficiently heated pressure roller 33. Stolen. As a result, the temperature drop at the fixing nip portion N in the ceramic heater 32 is very small compared to the solid line. For the same reason, the temperature difference between the upstream portion and the downstream portion of the ceramic heater 32 is very small compared to the solid line.

７ー３）熱伝導性部材による効果
このような記録材搬送方向の温度分布が生じた際に、ＡＬ板８１を配置することでどのような熱の授受が発生するかを考える。ＡＬ板８１を用いると、生じた温度分布はより均一化される。この時の、ＡＬ板８１の有無の温度差に着目して、長手方向における端部を除く領域で、熱の流れを考察すると、セラミックヒータ３２上流側では、ＡＬ板８１に向かってセラミックヒータ３２から熱が移動する。理由は、セラミックヒータ３２の対応する領域の方が高いからである。 7-3) Effect of Thermally Conductive Member When the temperature distribution in the recording material conveyance direction is generated, what kind of heat is transferred by arranging the AL plate 81 will be considered. When the AL plate 81 is used, the generated temperature distribution is made more uniform. Focusing on the temperature difference between the presence and absence of the AL plate 81 at this time and considering the heat flow in the region excluding the end in the longitudinal direction, the ceramic heater 32 is directed toward the AL plate 81 on the upstream side of the ceramic heater 32. Heat moves from. The reason is that the corresponding region of the ceramic heater 32 is higher.

そして、同様の理由により、セラミックヒータ３２下流側では、上流側と比べてさらに大きくＡＬ板８１に向かって熱が移動する。一方で、加圧ローラ３３と定着フィルム３０が密着している領域の定着ニップ部Ｎでは、セラミックヒータ３２に向かってＡＬ板８１から大きく熱が移動することになる。理由は、セラミックヒータ３２の対応する領域の方が温度が低いからである。   For the same reason, the heat moves further toward the AL plate 81 on the downstream side of the ceramic heater 32 than on the upstream side. On the other hand, heat greatly moves from the AL plate 81 toward the ceramic heater 32 in the fixing nip portion N in the region where the pressure roller 33 and the fixing film 30 are in close contact with each other. The reason is that the temperature of the corresponding region of the ceramic heater 32 is lower.

８）長手方向の温度分布
ここで、長手方向の温度分布について考える。基本的に、ＡＬ板８１の長さは長いほど「非通紙部昇温」の抑制効果は得られるものの、「端部オフセット」が劣化する方向でありトレードオフである。そこで、上述の記録材搬送方向の温度分布に着目すると、トレードオフを両立できることが分かった。 8) Longitudinal temperature distribution Here, the longitudinal temperature distribution is considered. Basically, the longer the AL plate 81 is, the more the effect of suppressing the “non-sheet passing portion temperature rise” is obtained, but the “edge offset” is deteriorated, which is a trade-off. In view of the above, the temperature distribution in the recording material conveyance direction is noted, and it has been found that both trade-offs can be achieved.

本実施形態では、熱伝導性部材であるＡＬ板８１の記録材搬送方向に直交する長手方向の長さに関し、記録材搬送方向の中心位置、下流端に対応した夫々の長手方向の長手方向の長さをＬ１、Ｌ２とするとき、Ｌ１＞Ｌ２とする。また、記録材搬送方向の上流端に対応した長手方向の長さをＬ３とするとき、Ｌ１＞Ｌ３とする（更にはＬ３＝Ｌ２とする）。なお、本実施形態では、記録材の長手方向の最大サイズをＬ４とするとき、Ｌ１＞Ｌ４＞Ｌ２としている。また、ヒータの長手方向の長さをＬ０とするとき、Ｌ０＞Ｌ１としている。   In the present embodiment, regarding the length in the longitudinal direction orthogonal to the recording material conveyance direction of the AL plate 81 which is a heat conductive member, the longitudinal position in the longitudinal direction corresponding to the center position in the recording material conveyance direction and the downstream end thereof. When the lengths are L1 and L2, L1> L2. Further, when the length in the longitudinal direction corresponding to the upstream end in the recording material conveyance direction is L3, L1> L3 (further L3 = L2). In this embodiment, when the maximum size in the longitudinal direction of the recording material is L4, L1> L4> L2. Further, when the length of the heater in the longitudinal direction is L0, L0> L1.

なお、本実施形態において、熱伝導性部材の面積に関し、熱伝導性部材における記録材搬送方向の上流端から中心位置までに対応した面積をＳ１、中心位置から下流端までに対応した面積をＳ２とするとき、Ｓ１＝Ｓ２である。   In this embodiment, regarding the area of the heat conductive member, the area corresponding to the center position from the upstream end to the center position in the recording material conveyance direction of the heat conductive member is S1, and the area corresponding to the center position to the downstream end is S2. , S1 = S2.

８ー１）大サイズ紙における端部オフセット条件時
以下は、「端部オフセット」が発生しやすい条件としての、定着装置が室温と同じ温度の状態から記録材を１枚通紙したときの状態における熱の流れの説明である。図７は、ニップ部Ｎに対応した位置のみにＡＬ板を長くした構成（本実施形態の構成）における「端部オフセット」が発生しやすい条件下での、端部の熱の流れの模式図である。 8-1) Edge offset condition for large size paper The following is the condition when one sheet of recording material is passed from the state where the fixing device is at the same temperature as the room temperature, as a condition where “edge offset” is likely to occur. It is description of the heat flow in. FIG. 7 is a schematic diagram of the heat flow at the end under a condition where an “end offset” is likely to occur in the configuration in which the AL plate is elongated only at a position corresponding to the nip portion N (configuration of the present embodiment). It is.

本実施形態のように、定着ニップ部Ｎに対応した位置のみにＡＬ板８１を長くした場合を考える。上述したように、定着ニップ部Ｎでは、セラミックヒータ３２に向かってＡＬ板８１から熱が移動する（図７）。その結果、ＡＬ板８１からのを、セラミックヒータ３２、定着フィルム３０を介して、記録材に与えることができるため、端部の定着性が改善する。   Consider a case where the AL plate 81 is elongated only at a position corresponding to the fixing nip portion N as in the present embodiment. As described above, in the fixing nip portion N, heat moves from the AL plate 81 toward the ceramic heater 32 (FIG. 7). As a result, since the AL plate 81 can be applied to the recording material via the ceramic heater 32 and the fixing film 30, the fixing property of the end portion is improved.

ここで、比較例として、図８はニップ部Ｎに対応した位置のみにＡＬ板を短くした構成における「端部オフセット」が発生しやすい条件下での、端部の熱の流れの模式図である。定着ニップ部Ｎに対応した位置のみにＡＬ板８１を短くした場合、上述したように定着ニップ部Ｎの上下流側でＡＬ板８１に向かってセラミックヒータ３２から熱が移動する（図８）。その結果、ＡＬ板８１に熱が逃げることにより、セラミックヒータ３２および、定着フィルム３０の温度が減少してしまうため、このような比較例では端部の定着性が劣化する。   Here, as a comparative example, FIG. 8 is a schematic diagram of the heat flow at the end under a condition where an “end offset” is likely to occur in the configuration in which the AL plate is shortened only at the position corresponding to the nip N. is there. When the AL plate 81 is shortened only at a position corresponding to the fixing nip N, heat is transferred from the ceramic heater 32 toward the AL plate 81 on the upstream and downstream sides of the fixing nip N as described above (FIG. 8). As a result, the heat escapes to the AL plate 81 and the temperatures of the ceramic heater 32 and the fixing film 30 are reduced. Therefore, in such a comparative example, the fixing property of the end portion is deteriorated.

８ー２）小サイズ紙における非通紙部昇温条件時
以下は、「非通紙部昇温」が発生しやすい条件としての、小サイズ紙を十分に通紙した状態における熱の流れの説明である。図９は、ニップ部Ｎに対応した位置のみにＡＬ板を長くした構成（本実施形態の構成）における「非通紙部昇温」が発生しやすい条件下での、端部の熱の流れの模式図である。図９（小サイズ紙における定着ニップ部の長手方向端部で高温部となる状況）では、図７（大サイズ紙における定着ニップ部の長手方向端部で低温部となる状況）の場合と熱の流れが逆になる。 8-2) Temperature rise condition for non-sheet passing part in small-size paper The following is the condition of heat flow in a state where small-size paper is sufficiently passed as a condition that “non-sheet passing part temperature rise” is likely to occur. It is an explanation. FIG. 9 shows the flow of heat at the end portion under conditions where the “non-sheet passing portion temperature rise” is likely to occur in the configuration in which the AL plate is elongated only at the position corresponding to the nip portion N (configuration of the present embodiment). FIG. In FIG. 9 (situation where the longitudinal end portion of the fixing nip portion of the small size paper is a high temperature portion), FIG. 7 (situation where the longitudinal end portion of the fixing nip portion of the large size paper is a low temperature portion) and heat The flow of is reversed.

また、図１０はニップ部Ｎに対応した位置のみにＡＬ板を短くした比較例の構成における「非通紙部昇温」が発生しやすい条件下での、端部の熱の流れの模式図である。図１０（小サイズ紙における定着ニップ部の長手方向端部の上下流側で高温部となる状況）では、図８（大サイズ紙における定着ニップ部の長手方向端部の上下流側で高温部となる状況）の場合と同様の熱の流れとなる。   FIG. 10 is a schematic diagram of the heat flow at the end portion under the condition where “non-sheet passing portion temperature rise” is likely to occur in the configuration of the comparative example in which the AL plate is shortened only at the position corresponding to the nip portion N. It is. In FIG. 10 (a situation where the high temperature portion is located upstream and downstream of the longitudinal end of the fixing nip portion for small size paper), FIG. 8 (the high temperature portion is located upstream and downstream of the longitudinal end of the fixing nip portion for large size paper). The same heat flow as in the case of

即ち、小サイズ紙通紙時の「非通紙部昇温」発生時においては、セラミックヒータ３２内の定着ニップ部Ｎや、上流部と下流部の温度差が非常に小さくなっており、尚且つ、ヒータの温度が高くなっている。よって、本実施形態、比較例どちらの構成においても、ＡＬ板８１に向かってセラミックヒータ３２から熱が移動する。その結果、セラミックヒータの過昇温は低減されるという効果が得られるため、非通紙部昇温は抑制できる。   That is, when “non-sheet passing portion temperature rise” occurs when small-size paper is passed, the temperature difference between the fixing nip portion N in the ceramic heater 32 and the upstream portion and the downstream portion is very small. The heater temperature is high. Therefore, in both the present embodiment and the comparative example, heat moves from the ceramic heater 32 toward the AL plate 81. As a result, the effect of reducing the excessive temperature rise of the ceramic heater can be obtained, so that the temperature rise of the non-sheet passing portion can be suppressed.

８ー３）作用効果まとめ
以上説明の通り、本実施形態のように定着ニップ部Ｎに対応した位置のみにＡＬ板を長くした場合、「非通紙部昇温」と「端部オフセット」を両立することができる。 8-3) Summary of Effects As described above, when the AL plate is lengthened only at a position corresponding to the fixing nip portion N as in the present embodiment, “non-sheet passing portion temperature rise” and “edge offset” are set. It can be compatible.

ここで、上記のメカニズムにより従来例との効果の差異を比較する。記録材搬送方向に関して長手方向の長さが同一である従来例の構成の場合は、上述した２者（本実施形態、比較例）の構成の足し合わせになる。よって、長手方向の長さが同一である従来例の構成よりも、本実施形態のようにニップ部Ｎに対応した位置のみにＡＬ板を長くした構成により、「非通紙部昇温」と「端部オフセット」をより高いレベルで両立することができる。   Here, the difference in effect from the conventional example is compared by the above mechanism. In the case of the configuration of the conventional example in which the length in the longitudinal direction is the same with respect to the recording material conveyance direction, the above configuration of the two parties (the present embodiment and the comparative example) is added. Therefore, rather than the configuration of the conventional example in which the length in the longitudinal direction is the same, the configuration in which the AL plate is lengthened only at the position corresponding to the nip portion N as in this embodiment, the “non-sheet passing portion temperature rise” “End offset” can be achieved at a higher level.

９）本実施形態と、比較例を用いた場合の、画像出力実験結果
次に、本実施形態を用いた場合の、画像出力実験の結果について説明する。「非通紙部昇温」と「端部オフセット」について、以下のような評価を行った。まず、非通紙部昇温の評価について説明する。記録材には、坪量８０ｇ／ｍ２、紙サイズがＡ４（小サイズ紙）のＯｃｅ Ｒｅｄ Ｌａｂｅｌ（キヤノンマーケティングジャパン、商品名）を用いた。定着装置が室温まで冷えている状態から、連続１０００枚をプリントした際の加圧ローラ３３の非通紙部におけるローラ表面温度の最大値を測定した。加圧ローラ３３の耐熱性を考慮し、目標は２３０℃としてある。 9) Image output experiment results when this embodiment and comparative examples are used Next, results of image output experiments when this embodiment is used will be described. The following evaluations were performed for “non-sheet passing portion temperature rise” and “edge offset”. First, evaluation of non-sheet passing portion temperature rise will be described. Oce Red Label (Canon Marketing Japan, trade name) having a basis weight of 80 g / m 2 and a paper size of A4 (small size paper) was used as the recording material. From the state where the fixing device was cooled to room temperature, the maximum value of the roller surface temperature at the non-sheet passing portion of the pressure roller 33 when 1000 sheets were continuously printed was measured. Considering the heat resistance of the pressure roller 33, the target is set to 230 ° C.

次に、端部画像剥がれの評価について説明する。記録材には、坪量７５ｇ／ｍ２、紙サイズがＬｅｔｔｅｒ（最大サイズ紙）のＸｅｒｏｘ Ｂｕｓｉｎｅｓｓ ４２００ Ｐａｐｅｒ（米国Ｘｅｒｏｘ、商品名）を用いた。定着装置が室温まで冷えている状態から、連続１００枚をプリントし、得られた画像を確認し、端部オフセットのレベルをランク付けした。端部オフセットが発生しない場合を○、僅かに発生する場合を△、発生する場合を×とした。△レベルについては、僅かの発生であるものの、ユーザーからの市場クレームの可能性があるため、目標はオフセットが発生しない○であることとしている。   Next, evaluation of edge image peeling will be described. As the recording material, Xerox Business 4200 Paper (US Xerox, trade name) having a basis weight of 75 g / m 2 and a paper size of Letter (maximum size paper) was used. From the state where the fixing device was cooled to room temperature, 100 continuous sheets were printed, the obtained images were confirmed, and the end offset level was ranked. The case where the edge offset did not occur was marked with ◯, the case where it slightly occurred was marked with Δ, and the case where it occurred was marked with ×. As for the △ level, although there is a slight occurrence, there is a possibility of market complaints from users, so the target is ○ that no offset occurs.

印字モードとしては普通紙モードを用い、実験に用いた画像形成装置において、このときのプロセススピードは２５０ｍｍ／ｓｅｃ、スループットは１分間に５０枚である。尚、実験を行った雰囲気環境は温度２３℃、湿度５０％にて行った。   The plain paper mode is used as the print mode. In the image forming apparatus used in the experiment, the process speed is 250 mm / sec and the throughput is 50 sheets per minute. The atmosphere environment in which the experiment was performed was performed at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50%.

評価結果を表１に示す。本実施形態における実施例１では、抵抗発熱体８２の長手長さは２１８ｍｍ、ＡＬ板８１の長手方向幅に関しては、記録材搬送方向中央部が２１７ｍｍ、記録材搬送方向端部が２１３ｍｍと両端部ともそれぞれ２ｍｍずつ中央部の方が凸の形状としている。本実施形態における実施例１においては、端部オフセットは発生せず（○）、非通紙部昇温は２２８℃であった。   The evaluation results are shown in Table 1. In Example 1 of the present embodiment, the resistance heating element 82 has a longitudinal length of 218 mm, and the AL plate 81 has a longitudinal width of 217 mm at the recording material conveyance direction center and 213 mm at the recording material conveyance direction end. In both cases, the central part has a convex shape by 2 mm. In Example 1 of the present embodiment, no end offset occurred (◯), and the non-sheet passing portion temperature rise was 228 ° C.

次に、従来例などの比較例を用いた場合の、画像出力実験の結果について説明する。ここでは、比較例として、画像形成装置の構成と定着装置の基本構成は第１の実施形態と同一であり、その中で、発熱体長さおよびＡＬ板長さのみ異なる条件のものを用いた。   Next, the result of an image output experiment when a comparative example such as a conventional example is used will be described. Here, as a comparative example, the configuration of the image forming apparatus and the basic configuration of the fixing device are the same as those of the first embodiment, and among them, the ones that differ in the heating element length and the AL plate length are used.

比較例１としては、抵抗発熱体８２の長手長さは２１８ｍｍであり、ＡＬ板の長手方向幅は、記録材搬送方向中央部が２１３ｍｍ、記録材搬送方向端部が２１７ｍｍである。また、比較例２としては、抵抗発熱体８２の長手長さは２１８ｍｍであり、ＡＬ板の長手方向幅は、記録材搬送方向中央部、端部ともが２１５ｍｍである。また、比較例３としては、抵抗発熱体８２の長手長さは２１８ｍｍであり、ＡＬ板の長手方向幅は、記録材搬送方向中央部、端部ともが２１３ｍｍである。   In Comparative Example 1, the resistance heating element 82 has a longitudinal length of 218 mm, and the AL plate has a longitudinal width of 213 mm at the central portion in the recording material conveyance direction and 217 mm at the end portion in the recording material conveyance direction. In Comparative Example 2, the resistance heating element 82 has a longitudinal length of 218 mm, and the AL plate has a longitudinal width of 215 mm at the center and the end in the recording material conveyance direction. In Comparative Example 3, the resistance heating element 82 has a longitudinal length of 218 mm, and the AL plate has a longitudinal width of 213 mm at both the central portion and the end portion in the recording material conveyance direction.

また、比較例４としては、抵抗発熱体８２の長手長さは２１８ｍｍであり、ＡＬ板の長手方向幅は、記録材搬送方向中央部、端部ともが２１７ｍｍである。また、比較例５としては、抵抗発熱体８２の長手長さは２１８ｍｍであり、ＡＬ板は用いていない構成である。また、比較例６としては、抵抗発熱体８２の長手長さは２１６ｍｍであり、ＡＬ板は用いていない構成である。また、比較例７としては、抵抗発熱体８２の長手長さは２１４ｍｍであり、ＡＬ板は用いていない構成である。   In Comparative Example 4, the resistance heating element 82 has a longitudinal length of 218 mm, and the AL plate has a longitudinal width of 217 mm at the center and the end in the recording material conveyance direction. In Comparative Example 5, the resistance heating element 82 has a longitudinal length of 218 mm and does not use an AL plate. In Comparative Example 6, the resistance heating element 82 has a longitudinal length of 216 mm and does not use an AL plate. In Comparative Example 7, the resistance heating element 82 has a longitudinal length of 214 mm and does not use an AL plate.

評価方法としては、本実施形態を用いた場合の評価方法と同一の評価方法を用いて評価を行った。評価結果は表１に示すとおりである。比較例１においては、端部オフセットが発生し（×）、非通紙部昇温は２２７℃であった。また、比較例２においては、端部オフセットはわずかに発生し（△）、非通紙部昇温は２３６℃であった。また、比較例３においては、端部オフセットは発生せず（○）、非通紙部昇温は２４９℃であった。   As an evaluation method, evaluation was performed using the same evaluation method as that used in the present embodiment. The evaluation results are as shown in Table 1. In Comparative Example 1, an end offset occurred (x), and the temperature increase at the non-sheet passing portion was 227 ° C. In Comparative Example 2, the edge offset slightly occurred (Δ), and the non-sheet passing portion temperature rise was 236 ° C. In Comparative Example 3, no end offset occurred (◯), and the non-sheet passing portion temperature rise was 249 ° C.

また、比較例４においては、端部オフセットは発生し（×）、非通紙部昇温は２２２℃であった。また、比較例５においては、端部オフセットは発生せず（○）、非通紙部昇温は２７１℃であった。また、比較例６においては、端部オフセットはわずかに発生し（△）、非通紙部昇温は２５２℃であった。また、比較例７においては、端部オフセットは発生し（×）、非通紙部昇温は２３１℃であった。   In Comparative Example 4, an end offset occurred (x), and the temperature increase at the non-sheet passing portion was 222 ° C. In Comparative Example 5, no end offset occurred (◯), and the non-sheet passing portion temperature rise was 271 ° C. In Comparative Example 6, the end offset slightly occurred (Δ), and the temperature increase at the non-sheet passing portion was 252 ° C. In Comparative Example 7, end offset occurred (x), and the non-sheet passing portion temperature rise was 231 ° C.

比較例１から７に対して、本実施形態がより高いレベルで「非通紙部昇温」と「端部オフセット」を両立することができた理由は、上述した作用・効果によるものである。   The reason why this embodiment can achieve both “non-sheet passing portion temperature rise” and “edge offset” at a higher level than Comparative Examples 1 to 7 is due to the above-described action and effect. .

以上説明したように、本実施形態では、ＡＬ板をセラミックヒータ裏面に配置した場合に、ニップ部Ｎに対応した位置のＡＬ板の長手長さを長くし、ニップ部Ｎ以外の搬送方向上下流の長手長さを短くする。これにより、「非通紙部昇温」と「端部オフセット」をより高いレベルで両立することができる。   As described above, in this embodiment, when the AL plate is arranged on the back surface of the ceramic heater, the longitudinal length of the AL plate at the position corresponding to the nip portion N is increased, and the upstream and downstream in the transport direction other than the nip portion N Reduce the longitudinal length of. This makes it possible to achieve both “non-sheet passing portion temperature rise” and “edge offset” at a higher level.

《第２の実施形態》
本実施形態では、第１の実施形態で用いたＡＬ板とは別の熱伝導部材としてのグラファイトシートを用いる。画像形成装置の構成は第１の実施形態で説明したものと同様であり、重複する説明は省略する。 << Second Embodiment >>
In this embodiment, a graphite sheet as a heat conducting member different from the AL plate used in the first embodiment is used. The configuration of the image forming apparatus is the same as that described in the first embodiment, and redundant description is omitted.

図１１を用いて、本実施形態の熱伝導部材としてのグラファイトシート８３の位置関係について説明する。図１１（ａ）は定着装置の長手方向の構成を示した、加圧ローラ３３の加圧方向の断面図であり、図１１（ｂ）は記録材搬送方向の断面図である。それぞれセラミックヒータ３２と、抵抗発熱体８２と、グラファイトシート８３との長手位置を示している。   The positional relationship of the graphite sheet 83 as a heat conducting member of this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 11A is a cross-sectional view in the pressing direction of the pressure roller 33 showing the configuration of the fixing device in the longitudinal direction, and FIG. 11B is a cross-sectional view in the recording material conveyance direction. The longitudinal positions of the ceramic heater 32, the resistance heating element 82, and the graphite sheet 83 are shown.

図１１（ａ）に示すように、本実施形態においては、高熱伝導部材としてのグラファイトシート８３をヒータホルダ３１に取り付けた後にさらにセラミックヒータ３２を取り付ける。この結果、セラミックヒータ３２の長手中央部はグラファイトシート８３を挟んでヒータホルダ３１に支持され、また、セラミックヒータ３２の長手端部はヒータホルダ３１に接触して支持される。   As shown in FIG. 11A, in the present embodiment, the ceramic heater 32 is further attached after the graphite sheet 83 as the high thermal conductivity member is attached to the heater holder 31. As a result, the longitudinal center portion of the ceramic heater 32 is supported by the heater holder 31 with the graphite sheet 83 interposed therebetween, and the longitudinal end portion of the ceramic heater 32 is supported in contact with the heater holder 31.

図１１（ｂ）に示すように、グラファイトシート８３は厚みが０．２ｍｍのシート形状をしており、長手方向幅は、記録材搬送方向中央部が２１７ｍｍ、記録材搬送方向端部が２１３ｍｍと両端部ともそれぞれ２ｍｍずつ中央部のほうが凸の形状としている。長手方向中央部における搬送方向幅は７．２ｍｍであり、長手方向端部における搬送方向幅は、４ｍｍ（両側を１．６ｍｍ切り欠いた形状）となっている。   As shown in FIG. 11B, the graphite sheet 83 has a sheet shape with a thickness of 0.2 mm, and the longitudinal width is 217 mm at the central portion in the recording material conveyance direction and 213 mm at the end portion in the recording material conveyance direction. At both ends, the central part has a convex shape by 2 mm. The conveyance direction width in the central portion in the longitudinal direction is 7.2 mm, and the conveyance direction width in the end portion in the longitudinal direction is 4 mm (a shape in which both sides are cut out by 1.6 mm).

第１の実施形態のようなＡＬ板などの金属板を用いた場合と、本実施形態のグラファイトシートを用いた場合を比べると、以下のように特徴の違いが生じる。まず、セラミックヒータ３２とグラファイトシート８３の接触面において、本実施形態では、グリスは塗布していない。理由は、グラファイトシートが柔軟なため、組み付けとともにセラミックヒータ３２と密着することにより、両者間の接触熱抵抗は十分に低いからである。そして、ＡＬ板を用いた場合に比べると、組み付けや保持方法に工夫が必要となることや位置精度が出し難いという面がある。   When a case where a metal plate such as an AL plate as in the first embodiment is used is compared with a case where the graphite sheet according to the present embodiment is used, a difference in characteristics occurs as follows. First, grease is not applied to the contact surface between the ceramic heater 32 and the graphite sheet 83 in the present embodiment. The reason is that since the graphite sheet is flexible, the contact thermal resistance between the two is sufficiently low by being in close contact with the ceramic heater 32 while being assembled. And compared with the case where AL board is used, there exists a surface that a device is needed for an assembly or a holding method, and it is hard to take out position accuracy.

さらに、グラファイトシート８３は、シート面内にグラファイトを配向させることでシート面内の熱伝導率を向上させているため、より高熱伝導性を得やすい。本実施形態において用いたシートでは、熱伝導率が６００Ｗ／ｍＫである。１５００Ｗ／ｍＫのシートなど、さらに熱伝導率の高いものを用いても良い。   Furthermore, since the graphite sheet 83 improves the thermal conductivity in the sheet surface by orienting the graphite in the sheet surface, it is easier to obtain higher thermal conductivity. The sheet used in this embodiment has a thermal conductivity of 600 W / mK. A sheet having a higher thermal conductivity such as a 1500 W / mK sheet may be used.

本実施形態を用いた場合の効果については、原理的に第１の実施形態と同様であるため、ここでは省略する。本実施形態では、第１の実施形態と同様に、定着ニップ部Ｎに対応した位置のグラファイトシートを長くし、定着ニップ部Ｎ以外の搬送方向上下流の長手長さを短くすることで「非通紙部昇温」と「端部オフセット」をより高いレベルで両立することができる。   Since the effect of using this embodiment is the same as that of the first embodiment in principle, the description is omitted here. In the present embodiment, as in the first embodiment, the graphite sheet at the position corresponding to the fixing nip portion N is lengthened, and the longitudinal length upstream and downstream of the conveyance direction other than the fixing nip portion N is shortened. It is possible to achieve both “paper passing portion temperature rise” and “edge offset” at a higher level.

《第３の実施形態》
本実施形態では、第１、第２の実施形態で用いた熱伝導性部材（高熱伝導部材）の端部構成（ニップ部Ｎに対応した位置のＡＬ板の長手長さを長くし、ニップ部Ｎ以外の搬送方向上下流の長手長さを短くする）とは別の構成を用いる。図１２を用いて、本実施形態における熱伝導性部材として代表的にＡＬ板８２の端部構成について説明する。 << Third Embodiment >>
In the present embodiment, the end configuration of the heat conductive member (high heat conductive member) used in the first and second embodiments (the longitudinal length of the AL plate at a position corresponding to the nip portion N is increased, and the nip portion is A configuration different from that in which the longitudinal length in the transport direction other than N is shortened) is used. With reference to FIG. 12, the configuration of the end portion of the AL plate 82 will be described as a representative example of the heat conductive member in the present embodiment.

図１２は定着装置のセラミックヒータ３２とＡＬ板の位置関係を示す、記録材搬送方向の断面図である。片側端部について説明するが，他端側も同一構成である。本実施形態において、熱伝導性部材の面積に関し、熱伝導性部材における記録材搬送方向の上流端から中心位置までに対応した面積をＳ１、中心位置から下流端までに対応した面積をＳ２とするとき、Ｓ１＞Ｓ２である。   FIG. 12 is a cross-sectional view in the recording material conveyance direction showing the positional relationship between the ceramic heater 32 and the AL plate of the fixing device. Although one side edge part is demonstrated, the other end side is also the same structure. In this embodiment, regarding the area of the heat conductive member, the area corresponding to the center position from the upstream end to the center position in the recording material conveyance direction of the heat conductive member is S1, and the area corresponding to the center position to the downstream end is S2. When S1> S2.

なお、本実施形態では、熱伝導性部材であるＡＬ板８１の記録材搬送方向に直交する長手方向の長さに関し、記録材搬送方向の中心位置、下流端に対応した夫々の長手方向の長手方向の長さをＬ１、Ｌ２とするとき、Ｌ１＞Ｌ２とする。また、記録材搬送方向の上流端に対応した長手方向の長さをＬ３とするとき、Ｌ３＝Ｌ１とする。   In this embodiment, regarding the length in the longitudinal direction orthogonal to the recording material conveyance direction of the AL plate 81 which is a heat conductive member, the longitudinal position in the longitudinal direction corresponding to the center position and the downstream end in the recording material conveyance direction. When the lengths in the direction are L1 and L2, L1> L2. Further, when the length in the longitudinal direction corresponding to the upstream end in the recording material conveyance direction is L3, L3 = L1.

ＡＬ板８１は、厚みが０．３ｍｍの純アルミニウム（Ａ１０５０）からなる板状の形状をしており、長手方向幅は、記録材搬送方向上流部が２１７ｍｍ、記録材搬送方向下流部が２１３ｍｍとなっている。即ち、長手方向幅２１７ｍｍの両端部とも、それぞれ２ｍｍずつ上流部のほうが凸の形状としている。長手方向中央部における搬送方向幅は７．２ｍｍであり、長手方向端部における搬送方向幅は、４ｍｍ（搬送方向下流側に３．２ｍｍ切り欠いた形状）となっている。   The AL plate 81 has a plate shape made of pure aluminum (A1050) having a thickness of 0.3 mm, and the longitudinal width is 217 mm in the upstream portion in the recording material conveyance direction and 213 mm in the downstream portion in the recording material conveyance direction. It has become. That is, both end portions having a longitudinal width of 217 mm have a convex shape in the upstream portion by 2 mm. The conveyance direction width in the central portion in the longitudinal direction is 7.2 mm, and the conveyance direction width in the end portion in the longitudinal direction is 4 mm (a shape cut by 3.2 mm on the downstream side in the conveyance direction).

ここで、第１の実施形態と同様に、図６に示すような記録材搬送方向の温度分布が生じた際に、ＡＬ板８１を配置することでどのような熱の授受が発生するかを考える。ＡＬ板８１を用いると、生じた温度分布はより均一化される。この時の、ＡＬ板８１の有無の温度差に着目して、熱の流れを考察すると、セラミックヒータ３２上流側と、下流側とでは、ＡＬ板８１に向かってセラミックヒータ３２から熱が移動する量の差は、下流側の方が大きい。理由は、セラミックヒータ３２の対応する領域の温度の方が高いからである。   Here, as in the first embodiment, when the temperature distribution in the recording material conveyance direction as shown in FIG. 6 occurs, what kind of heat is transferred by arranging the AL plate 81. Think. When the AL plate 81 is used, the generated temperature distribution is made more uniform. Considering the temperature difference between the presence and absence of the AL plate 81 at this time, considering the flow of heat, heat moves from the ceramic heater 32 toward the AL plate 81 on the upstream side and the downstream side of the ceramic heater 32. The difference in quantity is larger on the downstream side. The reason is that the temperature of the corresponding region of the ceramic heater 32 is higher.

ここで、長手の温度分布について考える。搬送方向上流側のみＡＬ板８１を長くした本実施形態と、逆に搬送方向下流側位置のみＡＬ板８１を短くした比較例の場合とを考える。   Here, the longitudinal temperature distribution is considered. Consider the present embodiment in which the AL plate 81 is lengthened only on the upstream side in the transport direction, and the case of a comparative example in which the AL plate 81 is shortened only on the downstream side in the transport direction.

先ず、「端部オフセット」が発生しやすい、定着装置が室温と同じ温度の状態から記録材を１枚通紙したときの状態を考える。上述したように、搬送方向下流側のみにＡＬ板８１を長くした構成（比較例）に比べて、搬送方向上流側にＡＬ板８１を長くした構成（本実施形態）の方が、よりＡＬ８１に向かってセラミックヒータ３２から熱が移動する量を低減できる。このように、本実施形態では、ＡＬ板８１に熱が逃げる量を低減できることにより、セラミックヒータ３２の温度が減少を抑制する効果が得られ、端部の定着性を良化できる。   First, let us consider a state where one sheet of recording material is passed from a state where the “edge offset” is likely to occur and the fixing device is at the same temperature as the room temperature. As described above, the configuration in which the AL plate 81 is elongated on the upstream side in the conveyance direction (this embodiment) is more AL81 than the configuration in which the AL plate 81 is elongated only on the downstream side in the conveyance direction (comparative example). The amount of heat transferred from the ceramic heater 32 can be reduced. Thus, in this embodiment, since the amount of heat escaped to the AL plate 81 can be reduced, the effect of suppressing the decrease in the temperature of the ceramic heater 32 can be obtained, and the fixability of the end portion can be improved.

一方で、小サイズ紙通紙時の「非通紙部昇温」発生時においては、セラミックヒータ３２内の搬送方向上流部と下流部の温度差が非常に小さくなっており、尚且つ、ヒータの温度が高くなっている。よって、本実施形態、比較例のいずれの構成においても、ＡＬ板８１に向かってセラミックヒータ３２から熱が移動する。この効果により、セラミックヒータの過昇温は低減され、非通紙部昇温が抑制できる。   On the other hand, when “non-sheet passing portion temperature rise” occurs when passing small size paper, the temperature difference between the upstream portion and the downstream portion in the conveyance direction in the ceramic heater 32 is very small, and the heater The temperature is high. Therefore, heat moves from the ceramic heater 32 toward the AL plate 81 in both configurations of the present embodiment and the comparative example. By this effect, the excessive temperature rise of the ceramic heater is reduced, and the temperature rise of the non-sheet passing portion can be suppressed.

このように、本実施形態では、搬送方向上流側のみにＡＬ板８１を長くし、「非通紙部昇温」と「端部オフセット」を両立することができる。   Thus, in the present embodiment, the AL plate 81 can be lengthened only on the upstream side in the transport direction, and both “non-sheet passing portion temperature rise” and “end portion offset” can be achieved.

ここで、上記のメカニズムにより従来例との効果の差異を比較する。記録材搬送方向に関して長手方向の長さが同一である従来例の構成の場合は、上述した２者（本実施形態、比較例）の構成の足し合わせになる。よって、長手方向の長さが同一である従来例の構成よりも、本実施形態のように搬送方向上流側のみにＡＬ板８１を長くした構成により、「非通紙部昇温」と「端部オフセット」をより高いレベルで両立することができる。   Here, the difference in effect from the conventional example is compared by the above mechanism. In the case of the configuration of the conventional example in which the length in the longitudinal direction is the same with respect to the recording material conveyance direction, the above configuration of the two parties (the present embodiment and the comparative example) is added. Therefore, the configuration in which the AL plate 81 is elongated only on the upstream side in the transport direction as in the present embodiment, rather than the configuration of the conventional example having the same length in the longitudinal direction. "Part offset" can be achieved at a higher level.

《第４の実施形態》
本実施形態では、図１２に示した構成の替りに図１３に示す構成を用いることを特徴とする。即ち、第２の実施形態と同様に、本実施形態において、熱伝導性部材の面積に関し、熱伝導性部材における記録材搬送方向の上流端から中心位置までに対応した面積をＳ１、中心位置から下流端までに対応した面積をＳ２とするとき、Ｓ１＞Ｓ２である。 << Fourth Embodiment >>
In the present embodiment, the configuration shown in FIG. 13 is used instead of the configuration shown in FIG. That is, as in the second embodiment, in this embodiment, regarding the area of the heat conductive member, the area corresponding to the center position from the upstream end in the recording material conveyance direction of the heat conductive member is defined as S1 and the center position. When the area corresponding to the downstream end is S2, S1> S2.

そして、熱伝導性部材であるＡＬ板８１の記録材搬送方向に直交する長手方向の長さに関し、記録材搬送方向の中心位置、下流端に対応した夫々の長手方向の長手方向の長さをＬ１、Ｌ２とするとき、Ｌ１＞Ｌ２とする。また、記録材搬送方向の上流端に対応した長手方向の長さをＬ３とするとき、Ｌ３＞Ｌ１とする。本実施形態では、Ｌ１＝（Ｌ２＋Ｌ３）／２である。   Then, regarding the length in the longitudinal direction orthogonal to the recording material conveyance direction of the AL plate 81 which is a heat conductive member, the longitudinal position in the longitudinal direction corresponding to the center position in the recording material conveyance direction and the downstream end is set. When L1 and L2, L1> L2. When the length in the longitudinal direction corresponding to the upstream end in the recording material conveyance direction is L3, L3> L1. In the present embodiment, L1 = (L2 + L3) / 2.

このような本実施形態において、搬送方向上流側のみにＡＬ板８１を長くした構成においても、「非通紙部昇温」と「端部オフセット」をより高いレベルで両立することができる。   In this embodiment, even when the AL plate 81 is elongated only on the upstream side in the transport direction, both “non-sheet passing portion temperature rise” and “edge offset” can be achieved at a higher level.

《第５の実施形態》
本実施形態では、発熱体８２の長手方向における長さよりも、熱伝導性部材の長手方向における凸部もしくは長手方向における全体の長さが長い構成を採る。図１４（ａ）〜（ｆ）に一例を示す。 << Fifth Embodiment >>
In the present embodiment, a configuration is adopted in which the length of the heat conductive member 82 in the longitudinal direction is longer than the length in the longitudinal direction of the heat conductive member or in the longitudinal direction. An example is shown in FIGS.

ただし、発熱体８２よりも熱伝導性部材を長くすると、「端部オフセット」は、発熱体８２より短い方向よりも劣化する方向である。また、最大サイズの通紙域外まで高熱伝導部材を長くしても、「端部オフセット」のために熱の移動を求める領域外まで熱の移動を促すため、両立する効果はさらに小さくなっていく。効果は小さくなる方向であるものの、同様の効果が得られる。   However, if the heat conductive member is made longer than the heating element 82, the “end offset” is a direction that deteriorates more than the direction shorter than the heating element 82. Also, even if the high thermal conductivity member is lengthened outside the maximum size paper passing area, the effect of coexistence is further reduced because the movement of heat is promoted to the outside of the area where the movement of heat is sought for “edge offset”. . Although the effect is in a decreasing direction, the same effect can be obtained.

また、上述した各実施形態において、セラミックヒータ３２の（記録材搬送方向の）幅よりも、熱伝導性部材の幅は長い構成を用いて説明したが、セラミックヒータ３２の幅よりも、熱伝導性部材の幅が短い構成でも良い。図１５に一例を示す。ただし、セラミックヒータ３２の幅よりも、熱伝導性部材の幅を短くすると、「非通紙部昇温」の抑制効果は小さくなっていく。しかし、効果は小さくなる方向であるものの、同様の効果が得られる。   Further, in each of the above-described embodiments, the thermal conductive member has been described as having a width that is longer than the width of the ceramic heater 32 (in the recording material conveyance direction). The structure with a short width | variety of a property member may be sufficient. An example is shown in FIG. However, when the width of the heat conductive member is made shorter than the width of the ceramic heater 32, the effect of suppressing “temperature increase of the non-sheet passing portion” becomes smaller. However, although the effect is in the direction of decreasing, the same effect can be obtained.

（変形例）
上述した実施形態では、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明の範囲内で種々の変形が可能である。 (Modification)
In the above-described embodiment, the preferred embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made within the scope of the present invention.

（変形例１）
上述した実施形態においては、ヒータ加熱方式の定着装置を説明した。しかし、電磁誘導を用いたＩＨ（誘導加熱方式）ないし、定着フィルムへの通電によって定着フィルムを直接発熱する定着方式や、ヒータ加熱方式と類似の構成で外部から第１の回転体としての定着ローラを加熱する定着方式においても同様に適用できる。ＩＨ（誘導加熱方式）では、励磁コイルＸ（不図示）を備え、励磁コイルからの磁束により定着フィルムが発熱する。定着フィルムへの通電によって定着フィルムを直接発熱する定着方式では、定着フィルムは、通電により発熱する発熱層を備え、通電により定着フィルムが発熱する。 (Modification 1)
In the above-described embodiment, the heater heating type fixing device has been described. However, a fixing roller as a first rotating body from the outside with a configuration similar to IH (induction heating method) using electromagnetic induction, a fixing method in which the fixing film directly generates heat by energizing the fixing film, or a heater heating method. The present invention can be similarly applied to a fixing method in which the is heated. In the IH (induction heating method), an exciting coil X (not shown) is provided, and the fixing film generates heat by the magnetic flux from the exciting coil. In the fixing method in which the fixing film directly generates heat by energizing the fixing film, the fixing film includes a heat generating layer that generates heat by energization, and the fixing film generates heat by energization.

ＩＨ（誘導加熱方式）や、定着フィルムへの通電によって定着フィルムを直接発熱する定着方式の場合には、熱伝導性部材としてのＡＬ板８１が、定着フィルム（第１の回転体）に対して加圧ローラ（第２の回転体）とは反対側で定着フィルムと接触する。   In the case of an IH (induction heating method) or a fixing method in which the fixing film directly generates heat by energizing the fixing film, the AL plate 81 as a heat conductive member is attached to the fixing film (first rotating body). It contacts the fixing film on the side opposite to the pressure roller (second rotating body).

（変形例２）
また、上述した各実施形態において、ＡＬ板８１はセラミックヒータ３２とヒータホルダ３１に常に狭持された構成を用いて説明した。しかし、ＡＬ板８１の端部はセラミックヒータ３２との接触部が同様の構成になっていれば、非接触部は折り曲げ形状などに加工されて加熱ヒータから分離された構成においても、同様に適用できる。 (Modification 2)
Moreover, in each embodiment mentioned above, AL board 81 demonstrated using the structure always clamped by the ceramic heater 32 and the heater holder 31. FIG. However, if the contact portion with the ceramic heater 32 has the same configuration at the end of the AL plate 81, the non-contact portion is similarly applied to a configuration in which the non-contact portion is processed into a bent shape and separated from the heater. it can.

また、上述した実施形態１において、定着ニップ部Ｎに対応した位置の高熱伝導部材の長手長さを長くし、定着ニップ部Ｎ以外の搬送方向上下流の長手長さを短くした構成を用いて説明した。しかし、定着ニップ部Ｎに厳密に対応していなくてもよく、定着ニップ部Ｎよりも広い領域や狭い領域で高熱伝導部材の長手長さが長い構成を用いても良い。   In Embodiment 1 described above, a configuration in which the longitudinal length of the high heat conductive member at the position corresponding to the fixing nip portion N is increased and the longitudinal length in the transport direction other than the fixing nip portion N is shortened is used. explained. However, the fixing nip portion N does not have to correspond strictly, and a configuration in which the longitudinal length of the high thermal conductive member is long in a wider region or a narrower region than the fixing nip portion N may be used.

（変形例３）
また、上述した各実施形態において、セラミックヒータ３２は発熱体８２の長さと抵抗は同じ２本パターンの構成を用いて説明した。しかし、長手方向において発熱体８２の抵抗を調整して中央と端部の発熱量を制御した構成や、長手方向の発熱幅が異なる複数の発熱体の通電比率を独立または連動して発熱量を制御する構成や、1本発熱パターンの構成においても、同様に適用できる。 (Modification 3)
Further, in each of the embodiments described above, the ceramic heater 32 has been described using a two-pattern configuration in which the length and resistance of the heating element 82 are the same. However, in the longitudinal direction, the resistance of the heating element 82 is adjusted to control the heating value at the center and at the end, and the energization ratios of a plurality of heating elements having different heating widths in the longitudinal direction are independently or in conjunction with the heating value. The present invention can be similarly applied to the configuration to be controlled and the configuration of one heat generation pattern.

（変形例４）
また上述した各実施形態において、タンデム型の中間転写方式のカラー画像形成装置を用いて説明した。しかし、記録材搬送ベルトを用いたタンデム型のカラー画像形成装置や、４サイクル型の中間転写方式のカラー画像形成装置や、モノクロ画像形成装置や、中間転写方式において記録材搬送ベルトを用いたカラー画像形成装置に適用できる。さらには、４つ以上のトナーを使用した画像形成装置などにおいても、同様に適用できる。 (Modification 4)
In each of the above-described embodiments, a tandem type intermediate transfer type color image forming apparatus has been described. However, a tandem color image forming apparatus using a recording material conveyance belt, a color image forming apparatus of a four-cycle type intermediate transfer method, a monochrome image forming apparatus, and a color using a recording material conveyance belt in an intermediate transfer method. It can be applied to an image forming apparatus. Further, the present invention can be similarly applied to an image forming apparatus using four or more toners.

（変形例５）
上述した実施形態では、無端ベルトが第１の回転体（定着回転体）に設けられたが、無端ベルトが第２の回転体（第１の回転体に対向し第１の回転体と共に定着ニップ部を形成する回転体）に設けられても良い。また、無端ベルトが第１の回転体、第２の回転体の双方に設けられても良い。 (Modification 5)
In the embodiment described above, the endless belt is provided on the first rotating body (fixing rotating body). However, the endless belt is opposed to the second rotating body (facing the first rotating body and the first rotating body together with the fixing nip). May be provided on a rotating body forming the portion. An endless belt may be provided on both the first rotating body and the second rotating body.

（変形例６）
上述した実施形態では、第１の回転体（定着回転体）および加圧体としての加圧用回転体が定着回転体を加圧する場合を示した。しかしながら、本発明はこれに限定されず、加圧体としてでなく対向体としての回転体が定着回転体としての無端ベルトから加圧される場合にも同様に適用できる。ここで、対向体とは、定着回転体に対向し、定着回転体と圧接して定着ニップ部を形成し、移動する記録材を定着ニップ部で挟持する部材である。 (Modification 6)
In the above-described embodiment, the case where the first rotating body (fixing rotating body) and the pressurizing rotating body as the pressurizing body pressurize the fixing rotating body has been described. However, the present invention is not limited to this, and can be similarly applied to a case where a rotating body as an opposing body is pressed from an endless belt as a fixing rotating body, not as a pressing body. Here, the opposing body is a member that faces the fixing rotator, presses against the fixing rotator, forms a fixing nip portion, and clamps the moving recording material at the fixing nip portion.

（変形例７）
上述した実施形態では、加圧体として定着回転体と共に回転する加圧用回転体（加圧ローラ）を示したが、本発明はこれに限られず、加圧体として固定された平板状の加圧パッドを適用することもできる。 (Modification 7)
In the above-described embodiment, the pressure rotating body (pressure roller) that rotates together with the fixing rotating body is shown as the pressure body. However, the present invention is not limited to this, and a flat plate-shaped pressure body fixed as the pressure body. A pad can also be applied.

（変形例８）
上述した実施形態では、記録材として記録紙を説明したが、本発明における記録材は紙に限定されるものではない。一般に、記録材とは、画像形成装置によってトナー像が形成されるシート状の部材であり、例えば、定型或いは不定型の普通紙、厚紙、薄紙、封筒、葉書、シール、樹脂シート、ＯＨＰシート、光沢紙等が含まれる。なお、上述した実施形態では、便宜上、記録材（シート）Ｐの扱いを通紙、排紙、給紙、通紙部、非通紙部などの用語を用いて説明したが、これによって本発明における記録材が紙に限定されるものではない。 (Modification 8)
In the embodiment described above, the recording paper has been described as the recording material. However, the recording material in the present invention is not limited to paper. Generally, a recording material is a sheet-like member on which a toner image is formed by an image forming apparatus. For example, regular or irregular plain paper, cardboard, thin paper, envelope, postcard, seal, resin sheet, OHP sheet, Includes glossy paper. In the above-described embodiment, for the sake of convenience, the recording material (sheet) P has been described using terms such as passing paper, discharging, paper feeding, paper passing portion, and non-paper passing portion. The recording material is not limited to paper.

（変形例９）
上述した実施形態では、未定着トナー像をシートに定着する定着装置を例に説明したが、本発明は、これに限らず、画像の光沢を向上させるべく、シートに仮定着されたトナー像を加熱加圧する装置（この場合も定着装置と呼ぶ）にも同様に適用可能である。 (Modification 9)
In the above-described embodiment, the fixing device that fixes an unfixed toner image to a sheet has been described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the toner image that is supposedly attached to the sheet is used to improve the gloss of the image. The present invention can be similarly applied to a device for heating and pressing (also called a fixing device in this case).

３０・・定着フィルム、３３・・加圧ローラ、８１・・ＡＬ板 30 ... Fixing film 33 ... Pressure roller 81 ... AL plate

Claims (16)

ヒータと、
前記ヒータと接触して加熱される第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し前記第１の回転体と共に記録材上のトナー像を定着する定着ニップ部を形成する対向体と、
前記ヒータと接触する熱伝導性部材と、
を有する定着装置であって、
前記熱伝導性部材における記録材搬送方向に直交する長手方向の長さに関し、
記録材搬送方向の中心位置、下流端に対応した夫々の前記長手方向の長さをＬ１、Ｌ２とするとき、以下の条件を満たすことを特徴とする定着装置。
Ｌ１＞Ｌ２ A heater,
A first rotating body heated in contact with the heater;
An opposing body that forms a fixing nip portion that faces the first rotating body and fixes the toner image on the recording material together with the first rotating body;
A thermally conductive member in contact with the heater;
A fixing device comprising:
Regarding the length in the longitudinal direction perpendicular to the recording material conveyance direction in the thermal conductive member,
A fixing device characterized by satisfying the following conditions when the length in the longitudinal direction corresponding to the center position and the downstream end in the recording material conveyance direction is L1 and L2, respectively.
L1> L2 励磁コイルと、
前記励磁コイルからの磁束により発熱する第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し前記第１の回転体と共に記録材上のトナー像を定着する定着ニップ部を形成する対向体と、
前記第１の回転体に対して前記対向体とは反対側で前記第１の回転体と接触する熱伝導性部材と、
を有する定着装置であって、
前記熱伝導性部材における記録材搬送方向に直交する長手方向の長さに関し、
記録材搬送方向の中心位置、下流端に対応した夫々の前記長手方向の長さをＬ１、Ｌ２とするとき、以下の条件を満たすことを特徴とする定着装置。
Ｌ１＞Ｌ２ An exciting coil;
A first rotating body that generates heat by magnetic flux from the exciting coil;
An opposing body that forms a fixing nip portion that faces the first rotating body and fixes the toner image on the recording material together with the first rotating body;
A thermally conductive member that contacts the first rotating body on the side opposite to the opposing body with respect to the first rotating body;
A fixing device comprising:
Regarding the length in the longitudinal direction perpendicular to the recording material conveyance direction in the thermal conductive member,
A fixing device characterized by satisfying the following conditions when the length in the longitudinal direction corresponding to the center position and the downstream end in the recording material conveyance direction is L1 and L2, respectively.
L1> L2 通電により発熱する発熱層を備えた第１の回転体と、
前記第１の回転体に対向し前記第１の回転体と共に記録材上のトナー像を定着する定着ニップ部を形成する対向体と、
前記第１の回転体に対して前記対向体とは反対側で前記第１の回転体と接触する熱伝導性部材と、
を有する定着装置であって、
前記熱伝導性部材における記録材搬送方向に直交する長手方向の長さに関し、
記録材搬送方向の中心位置、下流端に対応した夫々の前記長手方向の長さをＬ１、Ｌ２とするとき、以下の条件を満たすことを特徴とする定着装置。
Ｌ１＞Ｌ２ A first rotating body including a heat generating layer that generates heat when energized;
An opposing body that forms a fixing nip portion that faces the first rotating body and fixes the toner image on the recording material together with the first rotating body;
A thermally conductive member that contacts the first rotating body on the side opposite to the opposing body with respect to the first rotating body;
A fixing device comprising:
Regarding the length in the longitudinal direction perpendicular to the recording material conveyance direction in the thermal conductive member,
A fixing device characterized by satisfying the following conditions when the length in the longitudinal direction corresponding to the center position and the downstream end in the recording material conveyance direction is L1 and L2, respectively.
L1> L2 前記熱伝導性部材における記録材搬送方向の上流端に対応した前記長手方向の長さをＬ３とするとき、Ｌ１＞Ｌ３であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の定着装置。   The length of the longitudinal direction corresponding to the upstream end of the recording material conveyance direction in the heat conductive member is L3> L3, wherein L1> L3. Fixing device. 前記熱伝導性部材の面積に関し、
前記熱伝導性部材における記録材搬送方向の上流端から中心位置までに対応した面積をＳ１、中心位置から下流端までに対応した面積をＳ２とするとき、以下の条件を満たすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の定着装置。
Ｓ１＞Ｓ２ Regarding the area of the thermally conductive member,
When the area corresponding to the center position from the upstream end in the recording material conveyance direction of the thermal conductive member is S1, and the area corresponding to the downstream end from the center position is S2, the following condition is satisfied. The fixing device according to claim 1.
S1> S2 前記熱伝導性部材の面積に関し、
前記熱伝導性部材における記録材搬送方向の上流端から中心位置までに対応した面積をＳ１、中心位置から下流端までに対応した面積をＳ２とするとき、以下の条件を満たすことを特徴とする請求項４に記載の定着装置。
Ｓ１＝Ｓ２ Regarding the area of the thermally conductive member,
When the area corresponding to the center position from the upstream end in the recording material conveyance direction of the thermal conductive member is S1, and the area corresponding to the downstream end from the center position is S2, the following condition is satisfied. The fixing device according to claim 4.
S1 = S2 前記熱伝導性部材の記録材搬送方向の幅は、前記定着ニップ部の記録材搬送方向の幅以上であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein a width of the heat conductive member in a recording material conveyance direction is equal to or larger than a width of the fixing nip portion in a recording material conveyance direction. 前記熱伝導性部材における記録材搬送方向の上流端に対応した前記長手方向の長さをＬ３とするとき、Ｌ３＝Ｌ１であることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。   6. The fixing device according to claim 5, wherein L3 = L1, where L3 is a length in the longitudinal direction corresponding to an upstream end in the recording material conveyance direction of the heat conductive member. 前記熱伝導性部材における記録材搬送方向の上流端に対応した前記長手方向の長さをＬ３とするとき、Ｌ１＝（Ｌ２＋Ｌ３）／２であることを特徴とする請求項５に記載の定着装置。   6. The fixing device according to claim 5, wherein L1 = (L2 + L3) / 2, where L3 is a length in the longitudinal direction corresponding to an upstream end of the heat conductive member in the recording material conveyance direction. . 前記熱伝導性部材は板状の金属であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the heat conductive member is a plate-like metal. 前記熱伝導性部材はシート状のグラファイトであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the heat conductive member is a sheet-like graphite. 記録材の前記長手方向の最大サイズをＬ４とするとき、以下の条件を満たすことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の定着装置。
Ｌ１＞Ｌ４＞Ｌ２ The fixing device according to claim 1, wherein the following condition is satisfied when the maximum size of the recording material in the longitudinal direction is L4.
L1>L4> L2 前記第１の回転体は無端ベルトであることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the first rotating body is an endless belt. 前記対向体は第２の回転体であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the opposing body is a second rotating body. 前記熱伝導性部材の熱伝導率は、前記ヒータが保持される絶縁性基板の熱伝導率より高いことを特徴とする請求項１に記載の定着装置。   The fixing device according to claim 1, wherein the thermal conductivity of the thermal conductive member is higher than a thermal conductivity of an insulating substrate on which the heater is held. 前記ヒータの前記長手方向の長さをＬ０とするとき、以下の条件を満たすことを特徴とする請求項１５に記載の定着装置。
Ｌ０＞Ｌ１ The fixing device according to claim 15, wherein the following condition is satisfied when the length of the heater in the longitudinal direction is L 0.
L0> L1