JP6739588B2 - Sterilizer, its control method, and program - Google Patents
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Description
本発明は、滅菌装置、及びその制御方法、プログラムに関し、特に、滅菌剤が収容される収容部を複数有するカートリッジの当該収容部に収容されている滅菌剤を用いて滅菌対象物を滅菌する滅菌装置に関する。 The present invention relates to a sterilizing apparatus , a control method thereof, and a program , and in particular, sterilization for sterilizing an object to be sterilized by using a sterilizing agent stored in a storage unit of a cartridge having a plurality of storage units storing the sterilizing agent. Regarding the device.
注射器や手術道具などの医療器具は、使用後に滅菌しなければ病原菌が付着していることがあり、人体に悪影響を及ぼすおそれがあるため再使用することができない。そのため、医療器具等の滅菌が必要な対象物を滅菌処理する滅菌装置がある。 Medical instruments such as syringes and surgical tools cannot be reused unless they are sterilized after use because pathogenic bacteria may adhere to them and they may adversely affect the human body. Therefore, there is a sterilizer for sterilizing an object requiring sterilization such as a medical instrument.
滅菌剤は取扱いが危険な溶剤もあるため、ユーザの安全性を考慮して滅菌剤容器から自動供給された滅菌剤で被滅菌物を滅菌する滅菌装置がある。 Since some sterilizing agents are dangerous to handle, there is a sterilizing device that sterilizes an object to be sterilized with a sterilizing agent automatically supplied from a sterilizing agent container in consideration of user safety.
例えば特許文献1には過酸化水素容器内の過酸化水素溶液を排液針で排液する技術が開示されている。
For example,
特許文献2には蒸気滅菌後のプラスチック容器の外表面を乾燥させるために滅菌室に乾燥エアを供給する技術が開示されている。 Patent Document 2 discloses a technique of supplying dry air to a sterilization chamber in order to dry the outer surface of a plastic container after steam sterilization.
また、例えば、滅菌剤が10個の容器(カプセル)に小分けされたカプセル型の滅菌剤カートリッジの一部の未使用のカプセルに残っている当該カートリッジを、使用期限切れなどの理由で自動的に廃棄する機能が知られている。 Further, for example, the sterilizing agent is divided into 10 containers (capsules), and the remaining cartridges in some unused capsules of the capsule-type sterilizing agent cartridge are automatically discarded due to the expiration of the usage period or the like. The function to do is known.
しかしながら、一部の未使用のカプセルを有するカートリッジを自動的に廃棄する場合には、そのカートリッジを特別管理廃棄物として廃棄する必要がある。しかしながら、従来、一部の未使用のカプセルを有するカートリッジであっても、全てのカプセルが使用済みのカートリッジと同一の場所に搬送(廃棄)されしまうため、どのカートリッジを特別管理廃棄物として廃棄する必要があるのかを確認する必要があり、その作業が煩雑であった。また、カートリッジを特別管理廃棄物として廃棄する場合には、その廃棄費用が、全てのカプセルが使用済みのカートリッジを廃棄する廃棄費用よりも高く、その廃棄に多くのコストがかかっていた。 However, when automatically disposing of a cartridge having some unused capsules, it is necessary to dispose of the cartridge as special management waste. However, conventionally, even with a cartridge having some unused capsules, all the capsules are transported (discarded) to the same place as the used cartridge, so which cartridge is discarded as special management waste. It was necessary to check if it was necessary, and the work was complicated. In addition, when the cartridge is discarded as special management waste, the disposal cost is higher than the disposal cost of disposing of the cartridge in which all capsules have been used, and the disposal costs a lot.
本発明の目的は、複数の収容部のうち開封されていない収容部を開封し、当該開封された収容部に収容されている滅菌剤を排出することである。
An object of the present invention, opening the have accommodating portion not been opened plurality of accommodating portions sac Chi is that you discharge the sterilant is received in the receiving portion that is the opening.
上記の目的を達成するため、本発明による滅菌装置は、滅菌剤が収容される収容部を複数有するカートリッジの当該収容部に収容されている滅菌剤を用いて滅菌対象物を滅菌する滅菌装置であって、前記カートリッジの収容部を開封する開封手段と、前記開封手段により開封された収容部に収容されている滅菌剤を排出する排出手段と、前記開封手段が、前記複数の収容部のうち開封されていない収容部を開封し、前記排出手段が、当該開封された収容部に収容されている滅菌剤を、前記滅菌対象物を滅菌する滅菌処理には用いずに排出する動作を行うように制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
また、本発明は、滅菌剤が収容された収容部を複数有するカートリッジの当該収容部に収容された滅菌剤を用いて滅菌対象物を滅菌する滅菌装置の制御方法であって、前記カートリッジの収容部を開封する開封工程と、前記開封工程により開封された収容部に収容されている滅菌剤を排出する排出工程と、前記開封工程で、前記複数の収容部のうち開封されていない収容部を開封し、前記排出工程で、当該開封された収容部に収容されている滅菌剤を、前記滅菌対象物を滅菌する滅菌処理には用いずに排出する動作を行うように制御する制御工程と、を備えることを特徴とする。
また、本発明は、上述の滅菌装置として機能させるためのプログラムを特徴とする。
To achieve the above object, the sterilization device according to the invention, the sterilant you sterile sterilizer sterilizing object using sterilant is accommodated in the accommodating portion of the cartridge having a plurality of accommodating portions to be accommodated a is a opening means for opening the housing portion of the cartridge, and a discharge means for discharging a sterilizing agent accommodated in the accommodation portion which is opened by said opening means, the previous SL opening means, said plurality of housing portions operation opened gastric accommodation portion not been opened out of the discharge means, for discharging the sterilizing agent accommodated in the accommodating portion, which is the opening, without the sterilization process for sterilizing the sterile object And a control means for controlling so as to perform .
Further, the present invention is a method for controlling a sterilizing apparatus for sterilizing an object to be sterilized by using a sterilizing agent stored in a storage part of a cartridge having a plurality of storage parts storing a sterilizing agent. An opening step of opening the portion, a discharging step of discharging the sterilizing agent stored in the storage portion opened by the opening step, and an unopened storage portion of the plurality of storage portions in the opening step. A control step of opening and controlling the discharge step to perform an operation of discharging the sterilizing agent stored in the opened storing section without using it in the sterilization process for sterilizing the object to be sterilized, It is characterized by including.
Further, the present invention is characterized by a program for causing the above-mentioned sterilization device to function.
本発明によれば、複数の収容部のうち開封されていない収容部を開封し、当該開封された収容部に収容されている滅菌剤を排出することができる。
According to the present invention, it is possible to open the have accommodating portion not been opened plurality of accommodating portions sac Chi, discharging the sterilizing agent accommodated in the accommodating portion, which is the opening.
以下、図面を用いて、本発明に係る滅菌装置における実施の形態について説明する。
図1を説明する。
Hereinafter, an embodiment of a sterilizer according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 will be described.
図1を用いて、本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例について説明する。 An example of the hardware configuration of the sterilizer according to the present invention will be described with reference to FIG.
100は、本発明に係る滅菌装置であり、101は、カートリッジ取付用扉であり、102は、表示部であり、103は、印刷部103であり、104は、滅菌室の扉である。
100 is a sterilization apparatus according to the present invention, 101 is a cartridge mounting door, 102 is a display unit, 103 is a
カートリッジ取付用扉101は、滅菌剤(過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体)が充填された容器であるカートリッジを取り付けるための扉である。
The
カートリッジ取付用扉101を開くと、カートリッジの取り付け場所があり、ユーザは、そこにカートリッジを取り付けることができるようになる。
表示部102は、液晶ディスプレイなどのタッチパネルの表示画面である。
When the
The
印刷部103は、滅菌処理の履歴や滅菌結果を印刷用紙に印刷するプリンタであり、適宜、滅菌処理の履歴や滅菌結果を印刷用紙に印刷する。
The
滅菌室の扉104は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物(被滅菌物)を滅菌するために、該被滅菌物を滅菌室に入れるための扉である。滅菌室の扉104を開くと、滅菌室があり、そこに該被滅菌物を入れて、滅菌室の扉104を閉じることで、滅菌室内に被滅菌対象物を入れることができる。
The
滅菌室は、所定の容量の筐体である。滅菌室内の気圧(圧力)は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。 The sterilization chamber is a housing having a predetermined capacity. The atmospheric pressure (pressure) in the sterilization chamber can be maintained from atmospheric pressure to vacuum pressure.
また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。 Further, the temperature inside the sterilization chamber is maintained within a predetermined range during the sterilization process.
本発明に係る滅菌装置100は、演算処理部(MPU等)201と、表示部102と、印刷部103と、ロック動作制御部202と、抽出針動作制御部203と、カートリッジ取付用扉101と、液センサ204と、カートリッジ205と、RF−IDリーダ/ライタと、液送ロータリーポンプ207と、濃縮炉208と、気送加圧ポンプ209と、HEPAフィルタ210と、弁(V1)211と、弁(V3)212と、弁(V4)213と、計量管214と、弁(V2)215と、気化炉216と、弁(V5)217と、弁(V9)227と、弁(V7)226と、滅菌室(真空チャンバーとも言う)219と、真空ポンプ220と、排気用HEPAフィルタ221と、滅菌剤分解装置222と、液送ロータリーポンプ223と、排気蒸発炉224とから構成されている。
The
滅菌装置100は、滅菌剤が入っているカートリッジ205の中から、滅菌剤を取り出して対象物を滅菌する装置である。すなわち、滅菌装置100は、滅菌剤が収容される収容部を複数有するカートリッジの当該収容部に収容されている滅菌剤を用いて滅菌対象物を滅菌する滅菌処理を行う滅菌装置である。
The
演算処理部(MPU等)201は、演算処理を行い、滅菌装置100を構成する各ハードウエアを制御する。
The arithmetic processing unit (MPU or the like) 201 performs arithmetic processing and controls each hardware constituting the
液センサ204は、カートリッジ205内の液体の滅菌剤が、抽出針(注射針)から液送ロータリーポンプ207、液送ロータリーポンプ223に導通(連結)している管(導管)を通っているかを検出する装置である。
The
具体的には、該管に赤外線を照射して得られるスペクトルから滅菌剤が該管を通っているかを検出することができる。 Specifically, it can be detected from the spectrum obtained by irradiating the tube with infrared light whether the sterilizing agent passes through the tube.
RF−IDリーダ/ライタ206は、カートリッジ205の下側に備え付けられているRF−IDから、シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式を読み取ることができる装置である。RF−IDリーダ/ライタ206は、本発明の読取手段の適用例であり、カートリッジに付されている情報であって、カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いた滅菌処理を行えるかを判定するための情報を読み取る。
The RF-ID reader/
また、RF−IDリーダ/ライタ206から、カートリッジ205の下側に備え付けられているRF−IDに、初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式を書き込むことができる装置である。
The RF-ID reader/
また、RF−IDリーダ/ライタ206は、カートリッジ取付用扉101の裏にあるカートリッジの取り付け場所の下部に設置されており、カートリッジ205の下側に備え付けられているRF−IDを読み取ること、及び初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式等のデータをRF−IDに書き込むことが可能である。
The RF-ID reader/
液送ロータリーポンプ207は、濃縮炉208と導管により導通して(繋がって)おり、また、液センサ204と導管により導通している。
The liquid feeding
液送ロータリーポンプ207は、カートリッジ205内の液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、導管を通して滅菌剤を濃縮炉208に送る装置である。
The liquid feeding
また、液送ロータリーポンプ207は、液センサ204と連携して、カートリッジ205から、滅菌剤の所定量を吸引することができる。
Further, the liquid
濃縮炉208は、液送ロータリーポンプ207と、気送加圧ポンプ209と、計量管214と、排気用HEPAフィルタ221と、それぞれ導管により導通している。
The
濃縮炉208は、液送ロータリーポンプ207から導管を通じて送り込まれた滅菌剤を、ヒータを用いて加熱し、滅菌剤に含まれる水分などを蒸発(気化)させ滅菌剤を濃縮する。
The concentrating
また、気化した水は、気送加圧ポンプ209から導管を通して送り込まれる空気により、排気用HEPAフィルタ221に導通している導管に押し出され、濃縮炉208内から排気される。また、計量管214と濃縮炉208との間の導管の間には弁(1)211が設けられている。
Further, the vaporized water is pushed out by the air sent from the
気送加圧ポンプ209は、それぞれ、濃縮炉208と、HEPAフィルタ210と、導管により導通している。気送加圧ポンプ209は、滅菌装置100の外気(空気)を、HEPAフィルタ210を介して、HEPAフィルタ210との導管により導通して濃縮炉208に送る装置である。
The
HEPAフィルタ210は、それぞれ、気送加圧ポンプ209と、滅菌室219と、気化炉216と、導管により導通している。HEPAフィルタ210は、滅菌装置100の外の外気(空気)中のちりやほこり、雑菌などを、HEPA(High Efficiency Particulate Air Filter)フィルタでフィルタリングして空気を清浄する。
The
そして、その清浄された空気は、気送加圧ポンプ209により導管を通して濃縮炉208に送られる。また、清浄された空気は、気化炉216との導管により導通して気化炉216に送り込まれたり、滅菌室219との導管により導通して滅菌室219に送り込まれる。
Then, the cleaned air is sent to the concentrating
すなわち、HEPAフィルタ210は、滅菌装置100の外の外気(空気)と導通している。そのため、気送加圧ポンプ209とHEPAフィルタ210との間の導管と、滅菌室219とHEPAフィルタ210との間の導管と、気化炉216とHEPAフィルタ210との間の導管は、HEPAフィルタ210を介して、外気(空気)と導通している。
That is, the
また、HEPAフィルタ210と気化炉216との間の導管には、弁(V9)227が設けられている。また、HEPAフィルタ210と滅菌室219との間の導管には、弁(V7)226が設けられている。
A valve (V9) 227 is provided in the conduit between the
弁(V1)211は、濃縮炉208と計量管214との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで濃縮炉208と計量管214との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで濃縮炉208と計量管214との間の導管による導通を不可能にする弁である。
The valve (V1) 211 is a valve provided in a conduit between the concentrating
弁(V3)212は、計量管214と滅菌室219との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管214と滅菌室219との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管214と滅菌室219との間の導管による導通を不可能にする弁である。
The valve (V3) 212 is a valve provided in a conduit between the
また、この弁は、計量管214の近くに設けられており、少なくとも後述する弁(V4)よりも計量管214側の位置に設けられている。
Further, this valve is provided near the measuring
弁(V4)213は、計量管214と滅菌室219との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管214と滅菌室219との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管214と滅菌室219との間の導管による導通を不可能にする弁である。
The valve (V4) 213 is a valve provided in the conduit between the
また、この弁は、滅菌室219の近くに設けられており、少なくとも後述する弁(V3)よりも滅菌室219側の位置に設けられている。
Further, this valve is provided near the
本実施例では、弁(V4)212、弁(V3)213の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行っているが、弁(V4)213、弁(V3)213のどちらか一方の弁の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにしてもよい。 In this embodiment, the valve (V4) 212 and the valve (V3) 213 are opened or closed to enable or disable the conduction of the conduit between the measuring pipe and the sterilization chamber. Whether the valve (V4) 213 or the valve (V3) 213 is opened or closed enables or disables the conduit between the measuring tube and the sterilization chamber. Good.
すなわち、弁(V4)213、弁(V3)213のどちらか一方の弁のみを設け、そのどちらか一方の弁の開け閉めを行うことにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにすることもできる。 That is, by providing either one of the valve (V4) 213 and the valve (V3) 213 and opening or closing either one of them, the conduit between the measuring pipe and the sterilization chamber is connected. You can also enable or disable it.
計量管214は、濃縮炉208と、気化炉216と、滅菌室219のそれぞれとの間の導管により導通している。
The measuring
計量管214は、弁(V1)211を開くことにより、濃縮炉208から滅菌剤が流入し、弁(V3)212、及び弁(V4)213を開くことにより、カートリッジ205内から吸入した不要な空気、及び/又は、HEPAフィルタ210から濃縮炉208内に流入して濃縮炉208内から計量管214内に流入した不要な空気を、計量管214により取り除く装置である。
In the
弁(V2)215は、計量管214と、気化炉216との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管214と気化炉216との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管214と気化炉216との間の導管による導通を不可能にする弁である。
The valve (V2) 215 is a valve provided in a conduit between the
気化炉216は、計量管214と、HEPAフィルタ210と、滅菌室219とのそれぞれとの間の導管により導通している。気化炉216は、本発明の気化室の適用例である。
The
気化炉216は、真空ポンプ220により減圧されることで、滅菌剤を気化させる装置である。
The
弁(V5)217は、気化炉216と、滅菌室219との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉216と滅菌室219との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉216と滅菌室219との間の導管による導通を不可能にする弁である。
The valve (V5) 217 is a valve provided in a conduit between the
弁(V9)227は、気化炉216とHEPAフィルタ210との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉216とHEPAフィルタ210との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉216とHEPAフィルタ210との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁(V9)227は、気化炉216と外気(大気)との導通を開閉できる弁である。
The valve (V9) 227 is a valve provided in a conduit between the
弁(V7)226は、滅菌室219とHEPAフィルタ210との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで滅菌室219とHEPAフィルタ210との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで滅菌室219とHEPAフィルタ210との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁(V7)226は、滅菌室219と外気(大気)との導通を開閉できる弁である。
The valve (V7) 226 is a valve provided in a conduit between the
滅菌室(真空チャンバーとも言う)219は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物を滅菌する所定の容量の筐体である。
滅菌室内の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。
The sterilization chamber (also referred to as a vacuum chamber) 219 is a casing having a predetermined capacity for sterilizing an object to be sterilized such as a medical instrument.
The pressure in the sterilization chamber can be maintained from atmospheric pressure to vacuum pressure.
また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。 Further, the temperature inside the sterilization chamber is maintained within a predetermined range during the sterilization process.
また、滅菌室219内には、圧力センサが備えられており、圧力センサにより滅菌室219内の圧力(気圧)を測定することができる。
A pressure sensor is provided in the
滅菌装置100は、この圧力センサにより測定された滅菌室219内の気圧を用いて、滅菌室219内等の圧力(気圧)が所定の気圧になっているかを判定する。
The
真空ポンプ220は、滅菌室219内、気化炉216内、計量管214内、計量管214と気化炉216との間の導管内、気化炉216と滅菌室219との間の導管内、計量管214と滅菌室219との間の導管内の空間の気体を吸引して、それぞれの空間内を減圧し真空状態(大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間内の状態)にする装置である。
The
また、真空ポンプ220は、228に示す収容室を減圧する減圧手段の適用例である。
Further, the
真空ポンプ220は、滅菌室219との間で導管により導通されており、排気用HEPAフィルタ221との間で導管により導通されている。
The
排気用HEPAフィルタ221は、真空ポンプ220との間で導管により導通されている。また、排気用HEPAフィルタ221は、排気蒸発炉224との間で導管により導通されている。
The
また、排気用HEPAフィルタ221は、滅菌剤分解装置222との間で導管により導通されている。また、排気用HEPAフィルタ221は、濃縮炉208との間で導管により導通されている。
Further, the
排気用HEPAフィルタ221は、真空ポンプ220により、滅菌室219内等から吸引された気体を、真空ポンプ220との間の導管から送られてきた気体内のちりやほこり、雑菌などを、HEPA(High Efficiency Particulate Air Filter)フィルタでフィルタリングして、吸引された気体を清浄する。
The
そして、清浄された気体は、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り、滅菌剤分解装置222に送られ、滅菌剤分解装置222により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置100の外に放出する。
Then, the cleaned gas is sent to the
また、排気用HEPAフィルタ221は、濃縮炉208と排気用HEPAフィルタ221との間の導管により濃縮炉208から排気される気体を清浄する。
Further, the
この気体は、濃縮炉208で、滅菌剤が加熱されて、気化された水であるが、微量の滅菌剤を含むため、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り、滅菌剤分解装置222に送られる。
This gas is water that has been vaporized by heating the sterilizing agent in the concentrating
そして、滅菌剤分解装置222により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置100の外に放出する。
Then, the
また、排気用HEPAフィルタ221は、排気蒸発炉224から、排気蒸発炉224と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄する。
Further, the
そして、その清浄された滅菌剤(気体)は、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り、滅菌剤分解装置222に送られ、滅菌剤分解装置222により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置100の外に放出する。
Then, the cleaned sterilizing agent (gas) is sent to the sterilizing
排気用HEPAフィルタ221は、導管を通り送られてくる気体を清浄することで、滅菌剤分解装置222にほこりやごみが溜まりにくくし、滅菌剤分解装置222の製品寿命を延ばすことができる。
The
滅菌剤分解装置222は、排気用HEPAフィルタ221との間の導管により導通されている。滅菌剤分解装置222は、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置100の外に放出する。
The
滅菌剤分解装置222は、滅菌剤を分解する装置であって、例えば、滅菌剤が過酸化水素、又は過酸化水素溶液である場合、気化された過酸化水素を、二酸化マンガンを触媒として用いて、水と酸素に分解することができる装置である。
The sterilizing
液送ロータリーポンプ223は、排気蒸発炉224と導管により導通しており、また、液センサ204と導管により導通している。
The liquid
液送ロータリーポンプ223は、カートリッジ205内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ204と液送ロータリーポンプ223との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ223と排気蒸発炉224との間の導管を通して、排気蒸発炉224に送る装置である。
The liquid
排気蒸発炉224は、液送ロータリーポンプ223と導管により導通しており、また、排気用HEPAフィルタ221と導管により導通している。
The exhaust/
排気蒸発炉224は、液送ロータリーポンプ223と排気蒸発炉224との間の導管を通して送られる、カートリッジ205内の全ての液体の滅菌剤を、排気蒸発炉224に備え付けられたヒータにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。
The
そして、気化された滅菌剤は、排気用HEPAフィルタ221と排気蒸発炉224との間の導管を通して、排気用HEPAフィルタ221に送られる。
Then, the vaporized sterilizing agent is sent to the
また、カートリッジ205内に残っている有効期限の切れた滅菌剤は、導管3を通じて真空ポンプ220により真空抜き取りを行うことができる。
Further, the expired sterilizing agent remaining in the
弁(V10)229は、カートリッジの収容室228(カートリッジが収容される収容室)内を真空ポンプ220で減圧する際(真空乾燥モードに設定時)には閉じることにより、カートリッジの収容室228を密閉筐体にすることができる。
図2を説明する。
The valve (V10) 229 closes the
FIG. 2 will be described.
図2を用いて、本発明に係るカートリッジ収容室のハードウエアの構成の一例について説明する。
図2は、本発明に係るカートリッジの収容室228の断面図の一例である。
An example of the hardware configuration of the cartridge accommodating chamber according to the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is an example of a sectional view of the
カートリッジ収容室は、カートリッジ205内の滅菌剤を、本体に供給するための取り出しユニットであり、301はカートリッジの収容室228内を乾燥する際(換気乾燥モードに設定時)に、空気を送るためのファンであり、抽出針が通る管内に気体を送る。
The cartridge accommodating chamber is a take-out unit for supplying the sterilizing agent in the
302はカートリッジ205、あるいはカートリッジの収容室228内を乾燥させる際に加温することができるヒータ(加温手段)で、赤外線ヒータやプラズマを利用することができる。ヒータ部302によって滅菌剤容器の外面に接して滅菌剤容器を加温することができ、乾燥中のみ加温することで、残留する滅菌剤の気化を促進することが可能になる。
したがって乾燥中以外は滅菌剤容器の外面を加温しないようにON/OFFの制御することができる。 Therefore, ON/OFF can be controlled so as not to heat the outer surface of the sterilizing agent container except during drying.
303はカートリッジホルダであり、カートリッジ205が置かれる位置や移動する経路を有する。
A
304は開閉式ゲートバルブ(開口部封鎖手段)で、カートリッジの収容室228内をファン301により換気する際(換気乾燥モードに設定時)は開け、カートリッジの収容室228内を真空ポンプ220により減圧する際(真空乾燥モードに設定時)は閉じて、カートリッジの収容室228を密閉筐体にすることができる。
An opening/closing gate valve (opening blocker) 304 is opened when the inside of the
開閉弁304を開閉させることで、S401のように退避位置になるように抽出管を上昇移動して配置され、かつ、真空ポンプ220によって収容室の乾燥や有効期限の切れた滅菌剤を真空抜き取りを行う場合、滅菌剤を抽出するために抽出管が開口している部分を封鎖するように制御している。このように抽出管が開口している部分を封鎖することでカートリッジの収容室228をS411乃至S415の処理中の間だけ密閉筐体にすることができる。
抽出管は、カートリッジの収容部を開封する開封手段の適用例である。
By opening and closing the on-off
The extraction tube is an application example of an opening means for opening the accommodation portion of the cartridge.
305は圧力計(検出手段)で、カートリッジの収容室228内の圧力を監視し、収容室228内部の真空到達度を検出する。
A pressure gauge (detection means) 305 monitors the pressure in the
カートリッジの収容室228内を真空ポンプ220により真空乾燥する際(真空乾燥モードに設定時)、あるいは真空ポンプ220により有効期限の切れた滅菌剤を真空抜き取りする際、所定の圧力(例えば50Pa)に到達することで、カートリッジの収容室228内が完全に乾燥したと判断する。また、インターロック(ロック部)を解除する条件圧(大気圧)を監視したり、弁(V10)229の故障により、カートリッジ収容室内が陽圧になっていないかを監視する。
When vacuum-drying the inside of the
306は、真空ポンプ220との間の導管3に繋がる排気用ゲートバルブで、カートリッジの収容室228内をファン301により換気する時(換気乾燥モードに設定時)は閉じ、カートリッジの収容室228内を真空ポンプ220により減圧する時(真空乾燥モードに設定時)にはバルブ306を開けて、カートリッジの収容室228を密閉筐体とする。
S411以降のステップで乾燥(真空乾燥モード設定時)、あるいは有効期限の切れた滅菌剤を真空抜き取りする場合には、真空ポンプ220から収容室228に分岐させた導管3を用いて残留する滅菌剤を乾燥する。
When the sterilizing agent is dried (when the vacuum drying mode is set) or the expired sterilizing agent is vacuumed in the steps after S411, the sterilizing agent remaining using the conduit 3 branched from the
この分岐された導管3によって、滅菌処理において使用する真空ポンプ220を有効利用することができる。
With this branched conduit 3, the
307は、排気用HEPAフィルタ221に繋がる導管1および導管2に設置している弁(V10)に接続する換気ポートで、カートリッジの収容室228内を乾燥する際に送風される気体はこの換気ポートを通じて排気用HEPAフィルタ221に送られる。
308は、HEPAフィルタ210との間の導管4に繋がる吸気用ゲートバルブで、カートリッジの収容室228内をファン301により換気する時(換気乾燥モードに設定時)およびカートリッジの収容室228内を真空ポンプ220により減圧する時(真空乾燥モードに設定時)は閉じ、乾燥後にカートリッジの収容室228内を大気にする際にバルブ308を開ける。
ロック動作制御部(開閉制御手段)202は、カートリッジ取付用扉101の施錠、開錠の動作を行う部であり、カートリッジ取付用扉101を施錠することにより、カートリッジ取付用扉101を開かないようにし、また、カートリッジ取付用扉101を開錠することにより、カートリッジ取付用扉101を開けることができるようにする。
The lock operation control unit (opening/closing control unit) 202 is a unit that locks and unlocks the
ロック動作制御部(開閉制御手段)202は内部空間に滅菌剤容器を収容する扉の開閉を制御する。またロック部によって施錠させずに、図示しないモータによってカートリッジ取付用扉101の開閉位置をモータがそれぞれ自動制御してもよい。
A lock operation control unit (opening/closing control unit) 202 controls opening/closing of a door that accommodates the sterilizing agent container in the internal space. Alternatively, the motor may automatically control the open/close position of the
カートリッジ205は、滅菌剤(過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体)が充填され、密閉された容器である。
The
カートリッジ205の充填方式は、全ての滅菌剤が1つの滅菌剤収容室に入っているものと、滅菌工程における滅菌剤の使用量に応じた、複数の滅菌剤収容室を持つカートリッジとがある。図2に示しているカートリッジ205は、滅菌剤が収容される収容部(滅菌剤収容室)を複数有するカートリッジである。
The filling method of the
また、カートリッジ205の下側にはRF−IDの記憶媒体を備えており、その記憶媒体には、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日、該カートリッジが初めて滅菌装置で使用された日時(初回使用日時)、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量および充填の方式が記憶されている。
An RF-ID storage medium is provided below the
このRF−IDは、カートリッジ205の中の滅菌剤の廃棄に係るデータ(シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式の全て、またはいずれかのデータ)を記憶した記憶媒体である。 This RF-ID stores data relating to the disposal of the sterilizing agent in the cartridge 205 (serial number, manufacturing date, date of first use, remaining amount of sterilizing agent and/or filling method). Storage medium.
カートリッジ205は、1つの外装容器に滅菌処理を複数回行える量の滅菌剤が入ったカートリッジである。
The
カートリッジ205内の滅菌剤収容室は、1つの場合と滅菌工程における滅菌剤の使用量に応じた複数の滅菌剤収容室を持つカートリッジがある。
As the sterilizing agent storage chamber in the
カートリッジ205には、滅菌剤として用いられる過酸化水素などの薬液が格納される。
The
滅菌装置100が、抽出針(注射針)をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、蓋の穴、キャップの穴に抽出針(注射針)が挿入される。
The
このとき、滅菌装置100は、注射針が蓋の穴、キャップの穴を貫通し、容器の下部に注射針の先端が来るように動作する。
At this time, the
ステップS103では、注射針をカートリッジに挿入することで、カートリッジ内の滅菌剤を抽出することが可能となると共に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることができる。 In step S103, by inserting the injection needle into the cartridge, the sterilizing agent in the cartridge can be extracted and the cartridge cannot be taken out.
抽出針動作制御部203は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針(注射針)をカートリッジの上部から刺すために、当該抽出針を動作する部である。
The extraction needle
すなわち、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針(注射針)をカートリッジの上部から刺す場合は、抽出針(注射針)をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、抽出針(注射針)をカートリッジの上部から刺すことができる。 That is, when the extraction needle (injection needle) for sucking the sterilizing agent in the cartridge is pierced from the upper part of the cartridge, the extraction needle (injection needle) should be directed toward the cartridge and operated so as to be lowered from the upper part of the cartridge. Then, the extraction needle (injection needle) can be pierced from the upper part of the cartridge.
また、抽出針(注射針)をカートリッジから抜く場合は、該カートリッジの上部に抽出針(注射針)を上げるように動作することで、抽出針(注射針)をカートリッジから抜くことができる。 When the extraction needle (injection needle) is pulled out from the cartridge, the extraction needle (injection needle) can be pulled out from the cartridge by operating so as to raise the extraction needle (injection needle) above the cartridge.
抽出針は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するため、あるいは有効期限の切れた未使用の滅菌剤を廃棄するために、滅菌剤収容室に穴を開けるストロー(細い筒)である。 The extraction needle is a straw (a thin cylinder) for making a hole in the sterilizing agent storage chamber in order to aspirate the sterilizing agent in the cartridge or to discard the unused sterilizing agent which has expired.
カートリッジ205は、滅菌剤収容室が1つの場合、カートリッジホルダ303により所定の位置に固定され、滅菌工程における滅菌剤の使用量に応じた複数の滅菌剤収容室を持つ場合は、カートリッジホルダ303により所定の位置に移動、固定される。
図3を説明する。
図3を用いて、本発明に係る滅菌装置による全工程の一例について説明する。
The
FIG. 3 will be described.
An example of all steps by the sterilizer according to the present invention will be described with reference to FIG.
図3に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (processing) shown in FIG. 3 is performed by controlling the operation of each device in the sterilizer by the
すなわち、滅菌装置100の演算処理部201が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程(処理)を実行する。
That is, the
滅菌装置100は、電源が入れられると、まず、RF−IDリーダ/ライタ206(読取部/書込部)が、カートリッジ205の下側に設けられたRF−ID(記憶媒体)から、データを読み取る(ステップS101)。
RF−IDリーダ/ライタ206は、本発明の読取手段の適用例である。
In the
The RF-ID reader/
ステップS101で、RF−ID(記憶媒体)から読み取られるデータとしては、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日と、該カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時(初回使用日時)と、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量および充填の方式とがある。 As the data read from the RF-ID (storage medium) in step S101, the serial number as information for identifying the cartridge, the manufacturing date of the cartridge, and the date and time when the cartridge is first used in the sterilizer. (First use date and time) and the remaining amount and filling method of the sterilizing agent filled in the cartridge.
すなわち、カートリッジ205に設けられたRF−ID(記憶媒体)には、予め、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時(初回使用日時情報)、滅菌剤の残量および充填の方式が記憶されている。
That is, the RF-ID (storage medium) provided in the
なお、滅菌装置で初めて使用されるカートリッジのRF−IDには、初回使用日時(カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時)が記憶されていない。そのため、初めて使用されるカートリッジのRF−IDには、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量および充填の方式が記憶されているが、2回目以降に使用されるカートリッジのRF−IDには、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式が記憶されている。 The RF-ID of the cartridge used for the first time in the sterilizer does not store the date and time of first use (the date and time when the cartridge was first used in the sterilizer). Therefore, the serial number, the manufacturing date, the remaining amount of the sterilizing agent, and the filling method are stored in the RF-ID of the cartridge used for the first time, but the RF-ID of the cartridge used after the second time is stored. The serial number, the date of manufacture, the date and time of first use, the remaining amount of the sterilizing agent, and the filling method are stored in.
したがって、ステップS101では、初めて使用されるカートリッジのRF−IDからは、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量および充填の方式が読み取られる。また、2回目以降に使用されるカートリッジのRF−IDからは、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式が読み取られる。 Therefore, in step S101, the serial number, the manufacturing date, the remaining amount of the sterilizing agent, and the filling method are read from the RF-ID of the cartridge that is used for the first time. Further, the serial number, the manufacturing date, the date and time of the first use, the remaining amount of the sterilizing agent, and the filling method are read from the RF-ID of the cartridge used for the second time and thereafter.
そのため、ステップS102では、初めて使用されるカートリッジのRF−IDから初回使用日時が読み取れなかったとしても、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量および充填の方式が読み取ることが出来れば、RF−IDからデータが読み取れたと判定する。 Therefore, in step S102, even if the first use date and time cannot be read from the RF-ID of the cartridge used for the first time, if the serial number, the manufacturing date, the remaining amount of the sterilizing agent, and the filling method can be read, It is determined that the data has been read from the RF-ID.
次に、滅菌装置100は、ステップS101でRF−IDからデータが読み取れたと判定された場合は(ステップS102:YES)、滅菌装置100内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていると判断し、カートリッジ取付用扉101を施錠(ロック)する(ステップS103)。
Next, when it is determined that the data is read from the RF-ID in step S101 (step S102: YES), the
すなわち、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック(施錠)する。このように、読取手段によりデータを読み取れた場合には、カートリッジ205を取り出すことが出来ないようにロックする。
That is, the cartridge is locked so that it cannot be taken out. In this way, when the data can be read by the reading means, the
また、たとえば、カートリッジに挿入される注射針を抜かないようにすることで、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることもできる。 Further, for example, it is possible to prevent the cartridge from being taken out by not removing the injection needle inserted into the cartridge.
すなわち、ステップS103で注射針をカートリッジに挿入することで、カートリッジ内の滅菌剤を抽出することが可能となると共に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることができる。 That is, by inserting the injection needle into the cartridge in step S103, the sterilizing agent in the cartridge can be extracted and the cartridge cannot be taken out.
このように、滅菌装置100内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが取り付けられた場合、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック(施錠)する。
As described above, when the cartridge is attached to the attachment location of the cartridge in the
滅菌装置100内のカートリッジの取り付け場所に、滅菌剤の余りが入っているカートリッジが取り付けられている場合、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック(施錠)しているため、ユーザに滅菌剤を触れさせないようにすることが出来るようになる。
When a cartridge containing a surplus of sterilizing agent is attached to the place where the cartridge is attached in the
以上のように、滅菌装置100が、カートリッジが滅菌装置に取り付けられている場合に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロックする。
As described above, the
そして、滅菌装置100は、カートリッジ内に滅菌1回分の滅菌剤の所定の量(例えば、8ミリリットル)があるか否かを判定する。
Then, the
具体的には、RF−IDから取得した滅菌剤の残量が、滅菌1回分の所定の量よりも多いか否かを判定する。 Specifically, it is determined whether the remaining amount of the sterilizing agent acquired from the RF-ID is larger than a predetermined amount for one sterilization.
すなわち、滅菌剤の残量が、滅菌1回分の所定の量よりも多いと判定された場合は、カートリッジ内に滅菌1回分の滅菌剤の所定の量がある(十分な滅菌処理を実行できる)と判断し(ステップS104:YES)、ステップS105の処理を行う。一方、滅菌剤の残量が、滅菌1回分の所定の量(例えば、8ミリリットル)よりも少ないと判定され場合は、カートリッジ内に滅菌1回分の滅菌剤の所定の量がない(十分な滅菌処理を実行できない)と判断し(ステップS104:NO)、ステップS112の処理を行う。 That is, when it is determined that the remaining amount of the sterilizing agent is larger than the predetermined amount for one sterilization, there is a predetermined amount of the sterilizing agent for one sterilization in the cartridge (sufficient sterilization process can be executed). (Step S104: YES), the process of step S105 is performed. On the other hand, when it is determined that the remaining amount of the sterilizing agent is less than the predetermined amount for one sterilization (for example, 8 ml), the predetermined amount of the sterilizing agent for one sterilization does not exist in the cartridge (sufficient sterilization). It is determined that the process cannot be executed) (step S104: NO), and the process of step S112 is performed.
滅菌装置100は、ステップS105において、RF−IDから取得したカートリッジの製造年月日から、所定の期間(例えば、13か月)を経過しているかを判断する。
In step S105, the
そして、製造年月日から所定の期間を経過していると判定された場合は(ステップS105:NO)、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップS112の処理を行う。一方、製造年月日から所定の期間を経過していないと判定された場合は(ステップS105:YES)、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップS106の処理を行う。 When it is determined that the predetermined period has elapsed from the manufacturing date (step S105: NO), it is determined that sufficient sterilization processing cannot be executed, and the processing of step S112 is performed. On the other hand, when it is determined that the predetermined period has not passed from the manufacturing date (step S105: YES), it is determined that sufficient sterilization processing can be performed, and the processing of step S106 is performed.
滅菌装置100は、ステップS106において、RF−IDから取得した初回使用日時から、所定の期間(例えば、2週間)を経過しているかを判断する(ステップS106)。
In step S106, the
そのため、例えば、ステップS101では、初めて使用されるカートリッジのRF−IDからは、初回使用日時が読み取られないため、ステップS106において、RF−IDから取得した初回使用日時から、所定の期間(例えば、2週間)を経過していないと判定する(ステップS106:YES)。 Therefore, for example, in step S101, since the first use date and time cannot be read from the RF-ID of the cartridge that is used for the first time, the first use date and time acquired from the RF-ID in step S106 is used for a predetermined period (for example, It is determined that two weeks have not passed (step S106: YES).
そして、RF−IDから取得した初回使用日時から、所定の期間(例えば、2週間)を経過していると判定された場合は(ステップS106:NO)、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップS112の処理を行う。 When it is determined that a predetermined period (for example, 2 weeks) has passed from the first use date and time acquired from the RF-ID (step S106: NO), it is determined that sufficient sterilization processing cannot be executed. , The process of step S112 is performed.
一方、所定の期間(例えば、2週間)を経過していないと判定された場合は(ステップS106:YES)、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップS107の処理を行う。 On the other hand, when it is determined that the predetermined period (for example, two weeks) has not elapsed (step S106: YES), it is determined that sufficient sterilization processing can be executed, and the processing of step S107 is performed.
ステップS105、S106は、本発明の判定手段の適用例であり、読取手段により読み取られた情報に従って、カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いた滅菌処理を行えるかを判定する。 Steps S105 and S106 are an application example of the determination unit of the present invention, and it is determined whether the sterilization process using the sterilizing agent stored in the storage unit of the cartridge can be performed according to the information read by the reading unit.
滅菌装置100は、ステップS107において、滅菌開始画面を表示部102に表示する。
The
滅菌装置100は、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンと、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンのどちらか一方の選択をユーザから受け付け(ステップS110)、ユーザにより選択されたボタンのモードに従った滅菌処理(ステップS111)を行う。滅菌処理(ステップS111)の詳細は、図5を用いて、後で説明する。
The
このように、ユーザの指示により、滅菌処理するモードを1台の滅菌装置で切り替えて使用することが可能となる。 In this way, according to the user's instruction, it is possible to switch and use the sterilization processing mode with one sterilizer.
すなわち、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンがユーザにより押下された場合は、滅菌剤を濃縮して、滅菌処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下された場合は、滅菌剤を濃縮しないで、滅菌処理を行う。
そして、滅菌装置100は、滅菌処理(ステップS111)が終了する。
That is, when the "mode for sterilizing concentrated sterilizing agent" button is pressed by the user, the mode for sterilizing by concentrating the sterilizing agent is performed, and the "mode for sterilizing without sterilizing agent" button is pressed. If it does, sterilize without concentrating the sterilant.
Then, the
滅菌装置100は、滅菌処理(ステップS111)を行った後、カートリッジの使用可能回数が上限に達していないかを確認する(ステップS119)。
After performing the sterilization process (step S111), the
カートリッジの使用可能回数が上限に達した場合(ステップS119:YES)は排出処理(ステップS114)を行う。 When the number of times the cartridge can be used reaches the upper limit (step S119: YES), the discharging process (step S114) is performed.
また、滅菌装置100は、ステップS112において、滅菌開始画面を表示部102に表示する。ただし、ステップS112で表示される滅菌開始画面内の「滅菌開始ボタン」は、ユーザにより押下出来ないように表示されている(「滅菌開始ボタン」がアクティブではない)。そのため、ユーザによる、滅菌処理の開始指示を受け付けないようにすること可能となる。
The
そして、滅菌装置100は、ステップS101でRF−IDから取得したシリアル番号から、カートリッジの取り付け場所に設置してあるカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する(ステップS113)。
Then, the
具体的には、滅菌装置100内のメモリ(記憶部)には、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジを識別するシリアル番号が記憶されており、ステップS101でRF−IDから取得したシリアル番号が、該メモリ(記憶部)に記憶されているシリアル番号に一致するか否かを判定することにより、現在、滅菌装置100に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する。
Specifically, the memory (storage unit) in the
また、滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する他の例についても、ここで説明する。 Another example of determining whether the cartridge has been subjected to the sterilizing agent discharge processing will also be described here.
滅菌装置100は、ステップS114の排出処理を行うと、カートリッジ205のRF−IDに、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジである旨を示す情報を記録する。
When the sterilizing
また、滅菌装置100は、ステップS113では、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジである旨を示す情報を読み取ることがステップS101で出来たか否かを判定し、当該情報を読み取ることが出来たと判定された場合は(S113:YES)、ステップS115に移行し、当該情報を読み取ることが出来なかったと判定された場合は(S113:NO)ステップS114に処理を移行する。
In step S113, the
このようにして、現在、滅菌装置100に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定することも可能である。
In this way, it is also possible to determine whether or not the cartridge currently attached to the
現在、滅菌装置100に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであると判定された場合は(ステップS113:YES)、ステップS115の処理を行う。一方、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジではないと判定された場合は(ステップS113:NO)、カートリッジ内に残っている液体の滅菌剤の残量の全てを吸い取り、その全ての滅菌剤を分解処理して、滅菌装置100の外に放出する、滅菌剤の排出処理(ステップS114)を行い、その後、ステップS115の処理を行う。ステップS114の滅菌剤の排出処理の詳細は、図4、図11を用いて、後で説明する。
If it is determined that the cartridge currently attached to the
ステップS114は、カートリッジの中の過酸化水素水溶液を排出処理の適用例である。なお過酸化水素溶液を、触媒を利用して分解することにより、カートリッジの中に残留している過酸化水素溶液を廃棄する。 Step S114 is an application example of the discharge process of the hydrogen peroxide aqueous solution in the cartridge. The hydrogen peroxide solution is decomposed using a catalyst to discard the hydrogen peroxide solution remaining in the cartridge.
ステップS101で読み取られたデータが、ステップS104、ステップS105、ステップS106で、所定の条件を満たすと判定された場合は、排出処理により、カートリッジ205の中に残留している滅菌剤を廃棄する。
When it is determined in step S104, step S105, or step S106 that the data read in step S101 satisfies the predetermined condition, the sterilizing agent remaining in the
すなわち、ここで、所定の条件とは、1回の滅菌処理で用いられる滅菌剤の量がカートリッジ内に残っているかの条件、カートリッジの製造日から所定時間経過しているかの条件、カートリッジの初回使用日から所定時間経過しているかの条件を含む条件である。 That is, here, the predetermined condition is a condition that the amount of the sterilizing agent used in one sterilization process remains in the cartridge, a condition that a predetermined time has elapsed from the manufacturing date of the cartridge, and the initial condition of the cartridge. It is a condition including a condition of whether a predetermined time has passed from the date of use.
ステップS114の処理を行うと、滅菌装置100内のメモリ(記憶部)に、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジを識別するシリアル番号として、ステップS101で読み取ったシリアル番号を記憶する。
When the process of step S114 is performed, the serial number read in step S101 is stored in the memory (storage unit) in the
滅菌装置100は、ステップ115において、カートリッジ取付用扉101を開錠する。
ステップS115は、ロックを解除する適用例である。
In
Step S115 is an application example for releasing the lock.
例えば、カートリッジに挿入されている注射針をカートリッジから抜くことで、ロックを解除することもできる。 For example, the lock can be released by pulling out the injection needle inserted in the cartridge from the cartridge.
このように、ロックを解除する前に、カートリッジ205内の全ての滅菌剤を吸い出して廃棄する処理(S114)を行うためユーザに滅菌剤を触れさせないようにすることができ、安全性が向上する。
As described above, before the lock is released, all the sterilizing agent in the
また、滅菌装置100は、ステップS102において、ステップS101でRF−IDからデータが読み取れなかったと判定された場合は(ステップS102:NO)、滅菌装置100内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていないと判断し、カートリッジ取付要求画面を表示する(ステップS116)。
カートリッジ取付要求画面には、「OK」ボタンが表示されている。
In addition, when it is determined in step S102 that the data cannot be read from the RF-ID in step S102 (step S102: NO), the
An "OK" button is displayed on the cartridge mounting request screen.
そして、滅菌装置100は、カートリッジ取付要求画面の「OK」ボタンがユーザにより押下されたかを判定し(ステップS117)、「OK」ボタンが押下された場合は(YES)、カートリッジ取付用扉101を開錠し(ステップS118)、処理をステップS101に戻す。一方、「OK」ボタンが押下されていない場合は(NO)、カートリッジ取付要求画面を表示し続ける。
Then, the
カートリッジ取付用扉101の開錠、及び施錠は、ロック動作制御部202による動作により行われる。
図4を説明する。
The lock
FIG. 4 will be described.
次に、図4を用いて、図3のS114に示す排出処理の詳細処理の一例について説明する。 Next, an example of detailed processing of the discharge processing shown in S114 of FIG. 3 will be described with reference to FIG.
各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (processing) is performed by controlling the operation of each device in the sterilizer by the
すなわち、滅菌装置100の演算処理部201が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程(処理)を実行する。
That is, the
まず、S101で読み取られた充填の方式に従って、滅菌に使用されるカートリッジ205の滅菌剤収容室が1つのタイプか、あるいは滅菌剤収容室が複数あるタイプかを判断する(ステップS423)。
First, according to the filling method read in S101, it is determined whether the
以下、滅菌に使用されるカートリッジ205の滅菌剤収容室が1つのタイプの場合(S423:YES)を説明する。
Hereinafter, a case where the sterilizing agent storage chamber of the
2種類の異なる乾燥モードによって、滅菌剤カートリッジをセットするカートリッジ収容室内と滅菌剤カートリッジ内部と抽出針の先端の3か所を乾燥する。 The three different drying modes are used to dry the cartridge storage chamber in which the sterilizing agent cartridge is set, the inside of the sterilizing agent cartridge, and the tip of the extraction needle.
換気モードとは、カートリッジ収容室内を送風し換気することで、使用済滅菌カートリッジの内部に付着した微量の滅菌剤や、滅菌剤が付着している可能性があるカートリッジ収容室の内部を乾燥する乾燥モードである。 The ventilation mode is to blow air inside the cartridge storage chamber to ventilate it, thereby drying the inside of the cartridge storage chamber where a small amount of sterilizing agent that has adhered to the inside of the used sterilization cartridge or the sterilizing agent may have adhered. It is a dry mode.
真空乾燥モードとは、カートリッジ収容室を密閉構造とし、真空乾燥することにより、使用済みの滅菌カートリッジの内外、カートリッジ収容室内部全体を完全に乾燥する乾燥モードである。滅菌剤の乾燥状態は、カートリッジ収容室内の真空到達圧で判断する。乾燥していないと到達できない真空圧(例えば50Pa)に到達することで乾燥したと判断する。換気モードと比べて真空乾燥モードの方が工程時間は長いが、より確実に乾燥することができ、安全性が高い。 The vacuum drying mode is a drying mode in which the inside and outside of a used sterilized cartridge and the entire inside of the cartridge housing chamber are completely dried by vacuum-drying the cartridge housing chamber in a closed structure. The dry state of the sterilizing agent is judged by the ultimate vacuum pressure in the cartridge housing chamber. When it reaches a vacuum pressure (for example, 50 Pa) that cannot be reached if it is not dried, it is determined that it has dried. The vacuum drying mode has a longer process time than the ventilation mode, but the drying is more reliable and the safety is higher.
抽出針をカートリッジ205の底まで差し込み(S401)、カートリッジ205内部に残った滅菌剤を規定時間吸い取る。滅菌剤を吸い出した後、抽出針は待機位置まで移動する(S405)。
The extraction needle is inserted to the bottom of the cartridge 205 (S401), and the sterilizing agent remaining inside the
このように、S401により、抽出針(開封手段)により、開封されていないカートリッジの各収容部を開封し、S402で開封された収容部に収容されている滅菌剤を吸い取り排出する(排出手段)。 As described above, in S401, the storage needle of the cartridge that has not been opened is opened by the extraction needle (opening unit), and the sterilizing agent stored in the storage unit opened in S402 is sucked and discharged (discharge unit). ..
換気モードの場合、排気用ゲートバルブ(バルブ306)を閉じ、弁(V10)229を開ける。 In the ventilation mode, the exhaust gate valve (valve 306) is closed and the valve (V10) 229 is opened.
ファン301により、カートリッジの収容室228内に、所定の時間空気を送り続ける。送られた気体は、換気ポート307を通り、弁(V10)229を経由して排気用HEPAフィルタ221に送られ、滅菌剤分解装置222により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置100の外に放出する。
The
真空乾燥モードの場合、滅菌剤を吸い出した後、開閉弁304、および弁(V10)229を閉じ、密閉筐体にする。真空ポンプ220により、カートリッジの収容室228内を減圧する。カートリッジの収容室228内の圧力は圧力計305により監視する。カートリッジの収容室228内の圧力が、カートリッジの収容室228内に液体が無いと判断できる圧力(例えば50Pa)まで減圧されたことを検知し、真空ポンプ220を停止する。開閉弁304と、弁(V10)229を開け、カートリッジの収容室228内を大気圧に戻し、インターロックを解除できる状態にする。
In the vacuum drying mode, after the sterilizing agent is sucked out, the on-off
圧力計305はカートリッジの収容室228内の圧力が陽圧になってないかを常に監視し、陽圧を検知した場合、排気経路のいずれかに不具合が発生したと判断し、エラーを発令する。
The
赤外線ヒータやプラズマでカートリッジ収容室内部や滅菌剤カートリッジを加温することで乾燥効率を上げることができる。
ここから詳細な各工程を説明する。
Drying efficiency can be improved by heating the inside of the cartridge housing chamber or the sterilizing agent cartridge with an infrared heater or plasma.
Detailed steps will be described from here.
ステップS401では、滅菌装置の演算処理部(201)(制御部)の指示により、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出するために、滅菌剤の収容部の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるように抽出管の停止位置を重力方向に下降移動して配置する。 In step S401, in accordance with an instruction from the arithmetic processing unit (201) (control unit) of the sterilizer, the extraction position inside the sterilant container storage unit where the sterilant can be extracted in order to extract the sterilant from the sterilant container. The stop position of the extraction pipe is moved downward in the direction of gravity so that
なお、ここでは、図10に示すように、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出するために、滅菌剤の収容部の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるように滅菌剤の収容部の停止位置を重力方向に上昇移動して配置してもよい。 Here, as shown in FIG. 10, in order to extract the sterilizing agent from the sterilizing agent container, the sterilizing agent storing unit is located inside the sterilizing agent storing unit so that the sterilizing agent can be extracted. The stop position may be moved up in the direction of gravity and arranged.
また、ここでは安全面を考慮して新品の時点では密閉されている滅菌剤容器の所定箇所にあるシール材等を、抽出管の先端が突き破って滅菌剤容器を開口(貫通)することで、抽出管から滅菌剤容器の内部の滅菌剤が抽出可能な状態になっている。従ってこの時点でこれまでシール材で密閉されていた滅菌剤容器には内部が開口している箇所が形成されることになる。 In addition, here, in consideration of safety, the tip of the extraction tube pierces through the sealing material, etc., at a predetermined location of the sterilizing agent container that is sealed at the time of new product, and the sterilizing agent container is opened (penetrated), The sterilant inside the sterilant container is ready to be extracted from the extraction tube. Therefore, at this point, the sterilizing agent container which has been sealed up with the sealing material up to this point has a portion where the inside is open.
ステップS402では、滅菌装置の演算処理部(201)(制御部)の指示により、抽出管を密封された滅菌剤の収容部の内部に差し込んで、この滅菌剤容器から滅菌剤を抽出する(抽出手段)。 In step S402, according to an instruction from the arithmetic processing unit (201) (control unit) of the sterilizer, the extraction tube is inserted into the sealed sterilizing agent container to extract the sterilizing agent from the sterilizing agent container (extraction). means).
まず、滅菌装置100は、液送ロータリーポンプ223により、カートリッジ205内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ204と液送ロータリーポンプ223との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ223と排気蒸発炉224との間の導管を通して、排気蒸発炉224内に送る(ステップS402)。
First, in the
そして、滅菌装置100は、排気蒸発炉224により、液送ロータリーポンプ223と排気蒸発炉224との間の導管を通して送られる全ての液体の滅菌剤(排気蒸発炉224内に溜められた滅菌剤)を、排気蒸発炉224に備え付けられたヒータにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。そして、気化された滅菌剤は、排気用HEPAフィルタ221と排気蒸発炉224との間の導管を通して、排気用HEPAフィルタ221に送られる(ステップS403)。
In the
ここで、排気蒸発炉224に備え付けられたヒータは、例えば、滅菌剤(過酸化水素)の沸点(過酸化水素の沸点は141度)よりも高い温度に加熱されている。そのため、排気蒸発炉224により、滅菌剤は全て気化されることとなる。
Here, the heater provided in the
そして、滅菌装置100は、排気用HEPAフィルタ221により、排気蒸発炉224と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄し、清浄された気体(滅菌剤を含む)は、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管を通り、滅菌剤分解装置222に送られる。
Then, the
そして、滅菌剤分解装置222は、滅菌剤分解装置222と排気用HEPAフィルタ221との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置100の外に放出する(ステップS404)。
Then, the sterilizing
ステップS405では、滅菌装置の演算処理部(201)(制御部)の指示により、滅菌剤の収容部から滅菌剤を抽出しないので、滅菌剤容器を交換可能な退避位置になるように抽出管の停止位置を重力方向に上昇移動して配置する。 In step S405, the sterilant is not extracted from the sterilant container according to an instruction from the arithmetic processing unit (201) (control unit) of the sterilizer. Place the stop position by moving upward in the direction of gravity.
なお、ここでは、図10に示すように、滅菌剤容器を交換可能な退避位置になるように滅菌剤の収容部の停止位置を重力方向に下降移動して配置してもよい。 Here, as shown in FIG. 10, the stop position of the sterilizing agent container may be moved downward in the direction of gravity so that the sterilizing agent container can be replaced.
また、抽出管の停止位置が重力方向に上昇移動して配置されると、S401で形成された滅菌剤容器の開口している箇所は抽出管によって封止されていない状態となり、滅菌剤容器は内部に残留する滅菌剤が残ったまま、容器は開口していることになる。 Further, when the stop position of the extraction tube is moved upward in the gravity direction and arranged, the open portion of the sterilizing agent container formed in S401 is not sealed by the extraction tube, and the sterilizing agent container is The container will be open with residual sterilant remaining inside.
ステップS406では、滅菌装置の演算処理部(201)(制御部)の指示により、S402で抽出する滅菌剤容器が収容されている収容室の内部空間を乾燥する(乾燥手段)する乾燥モードを選択する。換気モードが予め設定されていた場合にはS407に進む。
真空乾燥モードが予め設定されていた場合にはS411に進む。
In step S406, a drying mode for drying (drying means) the internal space of the storage chamber in which the sterilizing agent container extracted in step S402 is stored is selected according to an instruction from the arithmetic processing unit (201) (control unit) of the sterilizer. To do. If the ventilation mode has been set in advance, the process proceeds to S407.
If the vacuum drying mode has been set in advance, the process proceeds to S411.
S407またはS411に進んだ場合、S402で滅菌剤を抽出したあとにS405で退避位置に配置させた状態で、抽出管が差し込まれた滅菌剤容器の抽出口(滅菌剤容器の開口している箇所)から滅菌剤容器に残留する滅菌剤を乾燥する。 If the process proceeds to S407 or S411, after extracting the sterilizing agent in S402 and then arranging the sterilizing agent in the retracted position in S405, the extraction port of the sterilizing agent container into which the extraction tube is inserted A) to dry the sterilant remaining in the sterilant container.
また乾燥開始は、滅菌剤容器の開口している箇所を抽出管によって封止されている状態から所定の時間だけ(例えば5秒前等)事前に開始する方が望ましく、滅菌剤容器の開口している箇所を抽出管によって封止されていない状態では必ず収容室228を乾燥処理(換気または真空)することで、残留する滅菌剤が自然蒸発して収容室228に拡散する危険性もさらに低下する。
In addition, it is desirable to start the drying for a predetermined time (for example, 5 seconds before) from the state where the opening of the sterilizing agent container is sealed by the extraction tube in advance. The risk that the remaining sterilizing agent will spontaneously evaporate and diffuse into the
さらにS407またはS411に進んだ場合、ヒータ部302が滅菌剤容器の外面を加温(50℃程度)しながら、残留する滅菌剤を乾燥することで乾燥時間を短くしている。
When the process further proceeds to S407 or S411, the
ステップS407では、真空ポンプ220との間の導管3に繋がる排気用ゲートバルブ(バルブ306)を閉じ、換気モードでは使用しない真空ポンプ220を遮断する。
In step S407, the exhaust gate valve (valve 306) connected to the conduit 3 between the
ステップS408では、排気用HEPAフィルタ221に繋がる導管1および導管2に設置している弁(V10)を開け、カートリッジの収容室228内を乾燥する際に送風される気体を、この換気ポート導管2を通じて排気用HEPAフィルタ221に送る。
In step S408, the valve (V10) installed in the
ステップS409では、収容室228内を乾燥させるため、ファン301で収容室228内に空気を送る。
In step S409, in order to dry the inside of the
ステップS410では、収容室228内の乾燥が完了したと思われる所定時間(例えば、3分)空気を送り込んだ後、ファンを停止する。
In step S410, air is sent for a predetermined time (for example, 3 minutes) in which the inside of the
ステップS411では、収容室228内を真空乾燥させるため、収容室228と真空ポンプ220を繋ぐ排気用ゲートバルブ(バルブ306)を開ける。
In step S411, the exhaust gate valve (valve 306) that connects the
ステップS412では、収容室228を密閉筐体とし真空乾燥するため、開閉弁304と弁(V10)を閉じる。
In step S412, the opening/
バルブ308(開閉弁)は、真空乾燥後、収容室228内を大気に戻すまで閉じている。(S415)
The valve 308 (open/close valve) is closed after vacuum drying until the inside of the
ステップS413では、真空ポンプ220により、収容室228内を減圧する。このように228の収容室を減圧することで、開封された収容部に収容されている滅菌剤を排出することができる。
In step S413, the inside of the
ステップS414では、滅菌装置の演算処理部(201)(制御部)の指示により、圧力計305が検出した真空到達度に応じて、真空ポンプ220による収容室228の乾燥を終了するかいなかを判断する(終了判断手段)。収容室228の内部の圧力が50Paに到達したと判断された場合には、乾燥を終了させてS415に進む。
In step S414, according to the instruction from the arithmetic processing unit (201) (control unit) of the sterilizer, it is determined whether or not the
ステップS415では、真空となった収容室228内を大気に戻すため、収容室228とHEPAフィルタ210を繋ぐバルブ308(開閉弁)を開ける。
In step S415, the valve 308 (opening/closing valve) that connects the
ステップS416では、滅菌装置の演算処理部(201)(制御部)の指示により、乾燥処理中には、ロック動作制御部202が扉101が開かないように制御し、乾燥したあとにロック動作制御部202が、扉101が開くように制御する。
In step S416, the lock
次に、滅菌に使用されるカートリッジ205の滅菌剤収容室が複数あるタイプの場合(S423:NO)を説明する。
カートリッジ205を所定の位置(初期位置)まで移動する(S420)。
Next, a case where the
The
抽出針をカートリッジ205の底まで差し込み(S401)、カートリッジ205内部に残った残留滅菌剤を規定時間吸い取る。残留滅菌剤を吸い出した後、抽出針は待機位置まで移動する(S405)。
The extraction needle is inserted to the bottom of the cartridge 205 (S401), and the residual sterilant remaining inside the
滅菌剤収容室が複数ある場合、全ての滅菌剤収容室の中の滅菌剤を吸い取るまでS401からS405を繰り返す。 When there are a plurality of sterilizing agent storage chambers, S401 to S405 are repeated until the sterilizing agent in all the sterilizing agent storage chambers is absorbed.
その際、滅菌剤収容室から滅菌剤を吸い出した後、カートリッジホルダ303は、カートリッジ205を所定の位置まで移動し固定する(S422)。このようにして、カートリッジの収容部を開封し、当該開封された収容部に収容されている滅菌剤を吸い出すプロセスを開封されていない各収容部に対して行う。
At this time, after sucking the sterilizing agent from the sterilizing agent storage chamber, the
そして、開封された収容部に収容されている滅菌剤を吸い出して(吸出し手段)排出する。全ての滅菌剤収容室から滅菌剤を吸い取った場合(S421:YES)、滅菌装置100は、排気蒸発炉224により、液送ロータリーポンプ223と排気蒸発炉224との間の導管を通して送られる全ての液体の滅菌剤(排気蒸発炉224内に溜められた滅菌剤)を、排気蒸発炉224に備え付けられたヒータにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。そして、気化された滅菌剤は、排気用HEPAフィルタ221と排気蒸発炉224との間の導管を通して、排気用HEPAフィルタ221に送られる(ステップS403)。
Then, the sterilizing agent contained in the opened container is sucked out (sucking means) and discharged. When the sterilizing agent is sucked from all the sterilizing agent accommodating chambers (S421: YES), the sterilizing
その後の処理は、滅菌に使用されるカートリッジ205の滅菌剤収容室が1つのタイプの場合と同工程となる。
図5を説明する。
Subsequent processing is the same as the case where the
FIG. 5 will be described.
次に、図5を用いて、図3のS111に示す滅菌処理の詳細処理の一例について説明する。
図5は、図3のS111に示す滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。
Next, an example of detailed processing of the sterilization processing shown in S111 of FIG. 3 will be described with reference to FIG.
FIG. 5 is a diagram showing an example of detailed processing of the sterilization processing shown in S111 of FIG.
図5に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (process) shown in FIG. 5 is performed by controlling the operation of each device in the sterilizer by the
すなわち、滅菌装置100の演算処理部201が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程(処理)を実行する。
That is, the
図5に示すステップS501に示す工程を開始する際は、滅菌装置100の全ての弁(弁(V1)211、弁(V2)215、弁(V3)212、弁(V4)213、弁(V9)227、弁(V7)226)は、閉じている状態である。
When starting the step shown in step S501 shown in FIG. 5, all valves (valve (V1) 211, valve (V2) 215, valve (V3) 212, valve (V4) 213, valve (V9) of the
まず、滅菌装置100は、ステップS501において、気送真空ポンプ(排気手段)220を動作し、滅菌室219の気体を吸引し、滅菌室219内の気圧が所定の気圧(例えば、45パスカル)になるまで減圧する滅菌前工程の処理を行う。滅菌前工程の処理の詳細な処理は、図6を用いて後で説明する。
First, in step S501, the
真空ポンプ220は滅菌剤を用いて被滅菌物を滅菌処理する場合に滅菌室219を真空環境にする。
The
そして、滅菌装置100は、ステップS502において、滅菌室219に、滅菌剤を入れて、被滅菌対象物を滅菌する滅菌工程の処理を行う。滅菌工程の処理の詳細な処理は、図7を用いて後で説明する。
Then, in step S502, the
次に、滅菌装置100は、ステップS503において、滅菌室219内、及び気化炉216内に含まれている滅菌剤を取り除くための換気工程の処理を行う。換気工程の処理の詳細な処理は、図8を用いて後で説明する。
図6を説明する。
Next, the
FIG. 6 will be described.
次に、図6を用いて、図5のS501に示す滅菌前工程の詳細処理の一例について説明する。
図6は、図5のS501に示す滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。
Next, an example of detailed processing of the pre-sterilization step shown in S501 of FIG. 5 will be described with reference to FIG.
FIG. 6 is a diagram showing an example of detailed processing of the pre-sterilization step shown in S501 of FIG.
図6に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (processing) shown in FIG. 6 is performed by controlling the operation of each device in the sterilizer by the
すなわち、滅菌装置100の演算処理部201が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程(処理)を実行する。
That is, the
まず、滅菌装置100は、真空ポンプ220を動作し、滅菌室219の気体を吸引する処理を開始する(ステップS601)。
First, the
そして、滅菌装置100は、ステップS602において、滅菌室219内の圧力(気圧)が、所定の気圧(例えば、45パスカル)まで減圧されているかを判定する。
Then, in step S602, the
具体的には、滅菌室219内に備えられた圧力センサにより測定されている滅菌室219内の圧力(気圧)が、所定の気圧(例えば、45パスカル)まで減圧されているかを判定する。
Specifically, it is determined whether the pressure (atmospheric pressure) in the
ステップS602において、滅菌室219内の圧力(気圧)が、所定の気圧(例えば、45パスカル)まで減圧されていないと判定された場合は(NO)、真空ポンプ220を引き続き動作させ、滅菌室219の気体を吸引し、滅菌室219内の圧力(気圧)を減圧する。
When it is determined in step S602 that the pressure (atmospheric pressure) in the
一方、ステップS602において、滅菌室219内の圧力(気圧)が、所定の気圧(例えば、45パスカル)まで減圧されていると判定された場合は(YES)、真空ポンプ220を引き続き動作させ、滅菌室219の気体を吸引し、ステップS502の処理を開始する。
図7を説明する。
図7は図5のS502に示す滅菌工程の詳細処理の一例である。
On the other hand, when it is determined in step S602 that the pressure (atmospheric pressure) in the
FIG. 7 will be described.
FIG. 7 is an example of detailed processing of the sterilization step shown in S502 of FIG.
図7に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (processing) shown in FIG. 7 is performed by controlling the operation of each device in the sterilizer by the
滅菌装置100の演算処理部201が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程(処理)を実行する。
The
滅菌装置100は、弁(V5)217を開けて、滅菌室219と気化炉216との間の導管を導通させる(ステップS701)。
The
これにより、現在、真空ポンプ220により滅菌室219の気体を吸引し減圧しているため、滅菌室219内、及び気化炉216内の減圧を開始する(ステップS702)。
Accordingly, since the
そして、滅菌装置100は、ステップS110で、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンと、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンのどちらが押下されたのかを判定する(ステップS703)。
Then, the
「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合は(YES)、ステップS704の処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合は(NO)、ステップS728の処理を行う。 When it is determined that the "mode for concentrating and sterilizing sterilant" button is pressed (YES), the process of step S704 is performed, and it is determined that the "mode for sterilizing without sterilizing agent sterilization" button is pressed. If (NO), the process of step S728 is performed.
ここでは、まず、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンが押下された場合(滅菌剤を濃縮して滅菌処理する場合)について、説明する。 Here, first, the case where the “mode for concentrating and sterilizing the sterilizing agent” button is pressed (the case where the sterilizing agent is concentrated and sterilized) will be described.
滅菌装置100は、ステップS704において、液送ロータリーポンプ207を動作し、カートリッジ205内の滅菌剤を、所定量(例えば、2ミリリットル)吸い取る。
In step S704, the
そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉208に入れる。ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、例えば、滅菌室219内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
Then, the sucked-up predetermined amount of the sterilizing agent is put into the concentrating
そして、滅菌装置100は、ステップS705において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ205のRF−IDに、カートリッジ205内に残っている滅菌剤の残量および充填の方式を書き込む。
Then, in step S705, the
具体的には、ステップS101で読み取ったカートリッジ205内の滅菌剤の残量および充填の方式から、ステップS704でカートリッジ205から吸い取った所定量(例えば、2ミリリットル)を引いた値をRF−IDに記憶する。
Specifically, a value obtained by subtracting a predetermined amount (for example, 2 milliliters) sucked from the
すなわち、ステップS101で読み取ったカートリッジ205内の滅菌剤の残量および充填の方式から、ステップS704でカートリッジ205から滅菌剤を吸い取った量の累計を引いた値を、ステップS705ではRF−IDに記憶する。
That is, a value obtained by subtracting the cumulative total amount of the sterilant absorbed from the
また、滅菌装置100は、ステップS101でRF−IDから読み取られた初回使用日時(カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時)に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
If the first use date and time (the date and time when the cartridge was first used in the sterilizer) read from the RF-ID in step S101 does not include information indicating the date and time, the
すなわち、滅菌装置100は、ステップS101でRF−IDから初回使用日時を読み取ることが出来なかった場合には、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
That is, the
このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もRF−IDに書き込む。 Thus, only when it is determined that the cartridge is used for the first time in the sterilizer, the current date and time information is also written in the RF-ID.
次に、滅菌装置100は、滅菌装置100に電源が入っているときは、常に、濃縮炉208に備え付けられたヒータを加熱するため、ステップS704で濃縮炉208に入れられた滅菌剤は、そのヒータの熱により、加熱され、濃縮炉208内の滅菌剤に含まれる水分を蒸発させる(ステップS706)。
Next, since the
滅菌装置100に電源が入っているときに、常に、濃縮炉208に備え付けられたヒータを加熱する理由としては、例えば、手術室で、いつでも直ぐに滅菌装置を使用することができるようにするためである。
The reason why the heater provided in the concentrating
このように、濃縮炉のヒータを加熱するためにかかる時間を無くすことで、いつでも直ぐに滅菌装置を使用することが出来るようになる。 Thus, by eliminating the time required to heat the heater of the concentrating furnace, the sterilizer can be used immediately at any time.
すなわち、滅菌剤が過酸化水素水(過酸化水素水溶液とも言う)である場合、濃縮炉208に備え付けられたヒータを、ここでは、具体的には、例えば、80度で温める。これにより、主に水分を蒸発(気化)させることができ、滅菌剤を濃縮させることが可能となる。
That is, when the sterilizing agent is hydrogen peroxide solution (also referred to as hydrogen peroxide solution), the heater provided in the concentrating
次に、滅菌装置100は、ステップS707において、ステップS704で濃縮炉208に滅菌剤を入れてから所定の時間(例えば、6分)が経過したかを判定する。
Next, in step S707, the
そして、濃縮炉208に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過したと判定されると(YES)、ステップS708の処理を行う。 When it is determined that the predetermined time has passed since the sterilizing agent was put in the concentrating furnace 208 (YES), the process of step S708 is performed.
一方、濃縮炉208に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過していない場合は(NO)、引き続き、濃縮炉208に滅菌剤を入れたままにしておき、引き続き滅菌剤を濃縮する。
On the other hand, when the predetermined time has not passed since the sterilizing agent was put in the concentrating furnace 208 (NO), the sterilizing agent is continuously left in the concentrating
次に、滅菌装置100は、ステップS708において、滅菌室219内、及び気化炉216内の気圧が、所定の気圧(例えば、500パスカル)まで減圧されたかを判定する。
Next, in step S708, the
そして、滅菌装置100は、滅菌室219内、及び気化炉216内の気圧が、所定の気圧まで減圧された場合は(YES)、ステップS709において、弁(V3)212と、弁(V4)213とを所定時間開ける弁(V3)212と、弁(V4)213とを所定時間(例えば、3秒)開けて弁(V3)212と、弁(V4)213を閉じる)ことで、計量管214内を減圧する。
When the atmospheric pressure in the
一方、滅菌室219内、及び気化炉216内の気圧が、所定の気圧まで減圧されていない場合は(NO)、引き続き滅菌剤の濃縮を行う。
On the other hand, when the atmospheric pressure in the
そして、次に、滅菌装置100は、ステップS710において、ステップS709で、弁(V3)212と弁(V4)213とを所定時間開けて弁(V3)212と弁(V4)213を閉じた後に、弁(V1)を所定時間(例えば、3秒)開けると、濃縮炉208(外部)の気圧よりも計量管214内の気圧の方が低いので濃縮炉208に入っている滅菌剤が計量管214に吸い込まれて入る(ステップS710)。
Then, next, in step S710, the
ここでは、弁(V1)を所定時間開けて閉じることで、濃縮炉208に入っている滅菌剤が計量管214に吸い込まれて入る。ここでは、滅菌剤だけではなく、濃縮炉208内の空気も一緒に計量管214内に吸い込まれてくる。
Here, by opening and closing the valve (V1) for a predetermined time, the sterilizing agent contained in the concentrating
そして、この後も、引き続き、真空ポンプ220により、滅菌室219内が減圧されている。
Then, even after this, the interior of the
そのため、滅菌室219内の気圧は、計量管内の気圧よりも低くなる。具体的には、滅菌室219内の気圧は、400Pa位であり、計量管内の気圧は大気圧(101325Pa)位の値である。計量管内の気圧は大気圧近くまで上がる理由は、滅菌剤だけではなく、濃縮炉208内の空気も一緒に計量管214内に吸い込まれてくるためである。
Therefore, the air pressure in the
次に、滅菌装置100は、ステップS711において、弁(V3)212と、弁(V4)213とを所定時間(例えば、3秒)開けて、計量管内の空気(液体の滅菌剤は含まない)を滅菌室219に吸い出される。すなわち、ここでは、弁(V3)212と弁(V4)213とを開けて該所定時間が経過すると、弁(V3)212と弁(V4)213とを閉じる。
Next, in step S711, the
次に、滅菌装置100は、滅菌室219内、及び気化炉216内の気圧が所定の気圧(例えば、80Pa)まで減圧されているかを判定し、減圧されていると判定された場合に(ステップS712)、弁(V5)217を閉める(ステップS713)。
Next, the
そして、滅菌装置100は、弁(V2)215を開ける(ステップS714)。これにより、計量管214内の滅菌剤は、気化炉216に吸い込まれ、気化炉216内で気化する。
ここで、滅菌剤は、分子クラスターとして気化炉内で気化する。
Then, the
Here, the sterilizing agent is vaporized in the vaporization furnace as molecular clusters.
滅菌室内は、気化炉よりも大きい容積であり、気化炉内では、滅菌剤は、分子クラスターとして気化される。 The sterilization chamber has a larger volume than the vaporization furnace, and the sterilizing agent is vaporized as molecular clusters in the vaporization furnace.
これは、気化炉の容積が滅菌室内より小さいため、滅菌室内の滅菌剤の分子間の距離が近く分子間力により、分子クラスターを形成しやすいためである。 This is because the volume of the vaporization furnace is smaller than that in the sterilization chamber, so that the distance between the molecules of the sterilizing agent in the sterilization chamber is short and molecular clusters are easily formed by intermolecular force.
このときも引き続き、真空ポンプ220は、滅菌室219内の気体を吸引し、滅菌室219内を減圧している。計量管214内の滅菌剤が吸い込まれた気化炉216内は、気圧が上昇する。
すなわち、気化炉216内の気圧は、滅菌室219内の気圧よりも高くなる。
At this time also, the
That is, the atmospheric pressure in the
次に、滅菌装置100は、滅菌室219内の気圧が、所定の気圧(例えば、50Pa)まで減圧され、かつ、ステップS714で弁(V2)215を開けてから所定時間が経過したかを判定し(ステップS715)、滅菌室219内の気圧が、所定の気圧(例えば、50Pa)まで減圧され、かつ、ステップS714で弁(V2)215を開けてから所定時間が経過した場合は(YES)、真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を停止して(ステップS716)、弁(V5)217を開ける(ステップS717)。これにより、滅菌室219内に気化した滅菌剤が拡散し、被滅菌対象物を滅菌することができる。
Next, the
これは、気化炉216内の気圧よりも、滅菌室219内の気圧(例えば、50Pa)の方が、低いため拡散する。
This is diffused because the pressure inside the sterilization chamber 219 (for example, 50 Pa) is lower than the pressure inside the
ここで拡散する滅菌剤は、気化炉内の分子クラスターが更に細分化され、より滅菌剤を滅菌室内に拡散させることができ、滅菌作用を高めることが可能となる。 In the sterilizing agent diffused here, the molecular clusters in the vaporization furnace are further subdivided, and the sterilizing agent can be further diffused into the sterilization chamber, so that the sterilizing action can be enhanced.
また、被滅菌対象物などの細かい内腔などを効果的に滅菌することが出来るようになる。 Further, it becomes possible to effectively sterilize a small lumen or the like of the object to be sterilized.
そして、ステップS717で弁(V5)217を開けてから、所定時間(例えば、330秒)が経過したかを判定し、弁(V5)217を開けてから、所定時間(例えば、330秒)が経過したと判定されると(ステップS718:YES)、弁(V9)227を開ける(ステップS719)。 Then, in step S717, it is determined whether a predetermined time (for example, 330 seconds) has elapsed after opening the valve (V5) 217, and a predetermined time (for example, 330 seconds) has elapsed after opening the valve (V5) 217. When it is determined that the time has elapsed (step S718: YES), the valve (V9) 227 is opened (step S719).
これにより、滅菌装置100の外の気圧よりも気化炉216内、及び滅菌室219内の気圧の方が低いため、吸気用HEPAフィルタで清浄された、滅菌装置100の外の外気(空気)が、気化炉216内に吸い込まれる。
As a result, the atmospheric pressure inside the
そして、気化炉216内に送り込まれた空気により、気化炉216内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉216の内部の表面に付着した滅菌剤が、滅菌室219内に送り込まれ、滅菌室219内にある被滅菌対象物に対する滅菌作用が高まる。
Then, the sterilizing agent filled in the vaporizing
すなわち、例えば、これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まる。 That is, for example, as a result, the sterilizing action is enhanced for a portion that is difficult to sterilize, such as the back of a thin tube to be sterilized.
そして、滅菌装置100は、ステップS719で、弁(V9)227を開けてから所定の時間(15秒)が経過すると、弁(V7)226を開けて、更に、HEPAフィルタ210で清浄された、滅菌装置100の外の外気(空気)が、滅菌室219内に吸い込まれる。
Then, in step S719, the
これは、滅菌装置100の外の気圧よりも滅菌室219内、気化炉216内の気圧の方が低いため、滅菌装置100の外の外気(空気)が、滅菌室219内に吸い込まれる。
This is because the air pressure inside the
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分(特に内腔部分)についての滅菌作用が高まる。 As a result, the sterilizing action is enhanced for a portion that is difficult to sterilize (especially the lumen portion) such as the inner part of a thin tube to be sterilized.
次に、滅菌装置100は、滅菌室219内、及び気化炉216内が大気圧まで上昇したかを判定し、大気圧まで上昇したと判定した場合に(ステップS721:YES)、弁(V2)215を閉める(ステップS722)。
Next, the
次に、滅菌装置100は、弁(V7)226を閉め(ステップS723)、真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を再開する(ステップS724)。
Next, the
これにより、HEPAフィルタ210で清浄された、滅菌装置100の外の外気(空気)が、HEPAフィルタ210と気化炉216とが導通している導管を通じて、気化炉216内に吸い込まれる。
As a result, the outside air (air) outside the
そして、気化炉216内に送り込まれた空気により、気化炉216内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉216の内部の表面に付着した滅菌剤が、更に、滅菌室219内に送り込まれる。
Then, the sterilizing agent filled in the vaporizing
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分(特に内腔部分)についての滅菌作用が高まると共に、気化炉216内の滅菌剤を効果的に減少させることが可能となる。
As a result, the sterilization action is enhanced for a portion (especially the lumen portion) that is difficult to sterilize, such as the inner part of a thin tube to be sterilized, and the sterilizing agent in the
そして、滅菌装置100は、ステップS724で、真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を再開してから、所定時間(例えば、15秒)後に、弁(V9)227を閉める(ステップS725)。
Then, the
このときも引き続き、真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を行っており、ステップS725により、滅菌室219内、及び気化炉216内が密閉され、滅菌室219内、及び気化炉216内を減圧することとなる(ステップS726)。
At this time as well, suction (vacuum drawing) in the
次に滅菌装置100は、所定回数(例えば、4回)、ステップS702からステップS726の処理を実行したかを判定し(ステップS727)、実行したと判定された場合は(YES)、ステップS503の処理を行う。
Next, the
一方、ステップS702からステップS726の処理を、所定回数実行していないと判定された場合は、ステップS702以降の処理を再度行う。 On the other hand, if it is determined that the processing from step S702 to step S726 has not been executed the predetermined number of times, the processing after step S702 is performed again.
このように、所定回数、ステップS702からステップS726の処理を実行することで、被滅菌対象物に対する滅菌作用の効果が高まり、被滅菌対象物を十分に滅菌することが可能となる。 In this way, by executing the processing of steps S702 to S726 a predetermined number of times, the effect of the sterilization action on the object to be sterilized is enhanced, and the object to be sterilized can be sufficiently sterilized.
次に、ステップS703で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合(滅菌剤を濃縮しないで滅菌処理する場合)について、説明する。 Next, a case will be described in which it is determined in step S703 that the “mode for sterilizing without sterilizing agent sterilization” button is pressed (the case of performing sterilization processing without concentrating the sterilizing agent).
滅菌装置100は、ステップS703で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合(NO)、滅菌室219内と気化炉216内の気圧が所定の気圧(例えば、1000Pa)にまで減圧されたかを判定する(ステップS728)。
When it is determined in step S703 that the "mode for sterilizing without sterilizing agent sterilization" button is pressed (NO), the
そして、滅菌装置100は、滅菌室219内と気化炉216内の気圧が所定の気圧(例えば、100Pa)にまで減圧されたと判定された場合に(ステップS728:YES)、液送ロータリーポンプ207を動作し、カートリッジ205内の滅菌剤を、所定量(例えば、2ミリリットル)吸い取る。そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉208に入れる(ステップS729)。
Then, when it is determined that the atmospheric pressure in the
ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、例えば、滅菌室219内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
The predetermined amount of the sterilizing agent sucked in here is, for example, an amount capable of making the space in the
次に、滅菌装置100は、ステップS730において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ205のRF−IDに、カートリッジ205内に残っている滅菌剤の残量および充填の方式を書き込む。具体的には、ステップS101で読み取ったカートリッジ205内の滅菌剤の残量および充填の方式から、ステップS729でカートリッジ205から吸い取った所定量(例えば、2ミリリットル)を引いた値をRF−IDに記憶する。
Next, in step S730, the
また、カートリッジ205から滅菌剤を吸い取った1回あたりの所定量が例えば2ミリリットルの場合であり、ステップS727で所定回数実行していない(NO)と判定され、ステップS702以降の処理を行うことが例えば2回目の場合において、ステップS729でカートリッジ205から滅菌剤を吸い取った量の累計は、(2ミリリットル(所定量)×2回目=)4ミリリットルであるため、ステップS101で読み取ったカートリッジ205内の滅菌剤の残量および充填の方式から、ステップS729でカートリッジ205から滅菌剤を吸い取った量の累計である4ミリリットルを引いた値を、ステップS730ではRF−IDに記憶する。
Further, when the predetermined amount per one time when the sterilizing agent is sucked from the
すなわち、ステップS101で読み取ったカートリッジ205内の滅菌剤の残量および充填の方式から、ステップS729でカートリッジ205から滅菌剤を吸い取った量の累計を引いた値を、ステップS730ではRF−IDに記憶する。
That is, a value obtained by subtracting the total amount of the sterilant absorbed from the
また、滅菌装置100は、ステップS730において、ステップS101でRF−IDから読み取られた初回使用日時(カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時)に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。すなわち、滅菌装置100は、ステップS101でRF−IDから初回使用日時を読み取ることが出来なかった場合には、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
Further, in step S730, if the first use date and time (the date and time when the cartridge was first used in the sterilizer) read from the RF-ID in step S101 does not include information indicating the date and time in the
このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もRF−IDに書き込む。 Thus, only when it is determined that the cartridge is used for the first time in the sterilizer, the current date and time information is also written in the RF-ID.
そして、滅菌装置100は、ステップS730の処理を行うと、既に説明したステップS709以降の処理を行う。
And the
ステップS728では、滅菌室219内が所定の気圧(例えば、1000Pa)になったら、ステップS729で滅菌剤を吸い始め、ステップS729で滅菌剤を吸い終わる頃には500Paを下回るため、効率的にS709へ移行することができる。
In step S728, when the pressure inside the
このように、滅菌室219内、及び気化炉216内の気圧が、計量管214内の減圧を開始する所定の気圧(例えば、1000パスカル)まで減圧された後に、吸い取られた所定量の滅菌剤を濃縮炉208に入れ、直ぐにステップS709で計量管214内を減圧することができ、その後、ステップS710で濃縮炉208内の滅菌剤を計量管に入れるので、濃縮炉208から、計量管214に直ぐに滅菌剤を入れることが可能となる。
In this way, after the atmospheric pressure in the
すなわち、滅菌剤が濃縮炉208でほぼ濃縮されることなく、計量管214に入れることが可能となる。
図8を説明する。
That is, the sterilizing agent can be put into the measuring
FIG. 8 will be described.
次に、図8を用いて、図5のS503に示す換気工程の詳細処理の一例について説明する。
図8は、図5のS503に示す換気工程の詳細処理の一例を示す図である。
Next, an example of detailed processing of the ventilation step shown in S503 of FIG. 5 will be described with reference to FIG.
FIG. 8 is a diagram showing an example of detailed processing of the ventilation step shown in S503 of FIG.
図8に示す各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (processing) shown in FIG. 8 is performed by controlling the operation of each device in the sterilizer by the
すなわち、滅菌装置100の演算処理部201が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程(処理)を実行する。
まず、滅菌装置100は、弁V(7)226を開ける(ステップS801)。
That is, the
First, the
そして、滅菌装置100は、真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を引き続き行う(ステップS802)。
Then, the
ステップS801で弁V(7)226を開けてから、ステップS802で真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を行い、所定時間が経過すると(ステップS803:YES)、弁V(7)226を閉めて(ステップS804)、真空ポンプ220による滅菌室219内の吸引(真空引き)を引き続き行う。
これにより、滅菌室219内が減圧される。
After opening the valve V(7) 226 in step S801, suction (vacuum drawing) is performed in the
As a result, the pressure inside the
次に、滅菌装置100は、滅菌室219内が所定の気圧(50Pa)まで減圧されると(ステップS806:YES)、弁V(7)226を開ける(ステップS807)。
Next, when the pressure in the
これにより、HEPAフィルタ210で清浄された、滅菌装置100の外の外気(空気)が、滅菌室219内に吸い込まれる。これは、滅菌装置100の外の気圧よりも滅菌室219内の気圧の方が低いため、滅菌装置100の外の外気(空気)が、滅菌室219内に吸い込まれる。
As a result, the outside air (air) outside the
そして、滅菌装置100は、滅菌室219内の気圧が、大気圧まで上昇したかを判定し、滅菌室219内の気圧が、大気圧まで上昇したと判定された場合(ステップS808:YES)、ステップS804からステップS808の処理を所定回数(例えば、4回)行ったかを判定し(ステップS809)、ステップS804からステップS808の処理を所定回数(例えば、4回)行った場合は(YES)、弁V(7)226を閉めて(ステップS810)、換気工程を終了する。
Then, the
一方、ステップS804からステップS808の処理を所定回数(例えば、4回)行っていない場合は(NO)、再度、ステップS804の処理から行う。 On the other hand, if the processing of steps S804 to S808 has not been performed a predetermined number of times (for example, four times) (NO), the processing of step S804 is performed again.
これにより、滅菌室219内の表面に付着している滅菌剤、及び、滅菌室219内に気体として残っている滅菌剤を真空ポンプ220により吸引される。ここで吸引された気体(滅菌剤を含む)は、排気用HEPAフィルタ221を通り、滅菌剤分解装置222で滅菌剤は分解され、分解後の分子が外部に放出される。
図9を説明する。
As a result, the sterilant attached to the surface of the
FIG. 9 will be described.
滅菌装置からカートリッジ収容室(滅菌剤供給機構)を分離されて別の装置としてそれぞれ構成した場合である。滅菌剤の収容部が大型容器(例えば1L以上)である場合には好適な構成である。
900は滅菌剤供給装置である。
次に、S114の第2の実施形態として図11を用いて説明する。
This is a case where the cartridge accommodating chamber (sterilizing agent supply mechanism) is separated from the sterilization device and configured as separate devices. This is a suitable configuration when the sterilizing agent container is a large container (for example, 1 L or more).
900 is a sterilizing agent supply device.
Next, a second embodiment of S114 will be described with reference to FIG.
第2の実施形態において、第1の実施形態と異なる点について説明する。第1の実施形態と同一の処理については、同一の符号を付しているため、ここでは、その説明は省略する。 Differences between the second embodiment and the first embodiment will be described. The same processes as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted here.
次に、図11を用いて、図3のS114に示す排出処理の詳細処理の一例について説明する。
図11は、排出処理を真空による抜き取りを行う場合の一例を示す。
Next, with reference to FIG. 11, an example of detailed processing of the discharge processing shown in S114 of FIG. 3 will be described.
FIG. 11 shows an example of a case where the discharge process is performed by vacuum extraction.
各工程(処理)は、滅菌装置100の演算処理部201により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
Each process (processing) is performed by controlling the operation of each device in the sterilizer by the
すなわち、滅菌装置100の演算処理部201が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程(処理)を実行する。
That is, the
まず、滅菌装置は、ステップS101で読み取られた充填の方式に従って、滅菌に使用されるカートリッジ205の滅菌剤収容室が1つのタイプか、あるいは滅菌剤収容室が複数あるタイプかを判断する(ステップS423)
First, the sterilizer determines, according to the filling method read in step S101, whether the
以下、滅菌に使用されるカートリッジ205の滅菌剤収容室が1つのタイプの場合を説明する。
Hereinafter, a case where the
抽出針をカートリッジ205に差し込み(S1104)、カートリッジ205内の滅菌剤収容室に穴をあける。カートリッジ205内の滅菌剤収容室に穴を開けた後、抽出針は待機位置まで移動する(S405)。
The extraction needle is inserted into the cartridge 205 (S1104), and a hole is made in the sterilizing agent storage chamber in the
その後、真空乾燥モード(S411からS415)によって、滅菌剤カートリッジをセットするカートリッジ収容室内と滅菌剤カートリッジ内部と抽出針の先端の3か所を乾燥する。 Thereafter, in the vacuum drying mode (S411 to S415), the cartridge accommodating chamber in which the sterilizing agent cartridge is set, the inside of the sterilizing agent cartridge, and the tip of the extraction needle are dried at three locations.
排出処理を真空による抜き取りを行う場合、乾燥モードは滅菌剤収容室の数量如何によらず、真空乾燥モード(S411からS415)により、滅菌剤カートリッジをセットするカートリッジ収容室内と滅菌剤カートリッジ内部と抽出針の先端の3か所を乾燥する。 When the discharge process is performed by vacuum extraction, regardless of the number of sterilizing agent storage chambers in the drying mode, the vacuum drying mode (S411 to S415) allows the sterilizing agent cartridge to be set in the cartridge storing chamber and the sterilizing agent cartridge to be extracted. Dry the three points on the tip of the needle.
次に、滅菌に使用されるカートリッジ205の滅菌剤収容室が複数あるタイプの場合(S423:NO)を説明する。
Next, a case where the
抽出針をカートリッジ205の収容部に差し込み開封し(S1101)、カートリッジ205内の滅菌剤収容室に穴をあける。カートリッジ205内の滅菌剤収容室に穴を開けた後、抽出針は待機位置まで移動する(S405)。
The extraction needle is inserted into the accommodating portion of the
滅菌剤収容室の全てに穴を開けたかを確認(S1102)し、全ての滅菌剤収容室に穴を開けていない場合(S1102:NO)、カートリッジホルダ303は、カートリッジ205を所定の位置まで移動し固定する(S1103)。
It is confirmed whether or not all the sterilizing agent storage chambers have been perforated (S1102), and when all the sterilizing agent storage chambers have not been perforated (S1102: NO), the
滅菌剤収容室の全てに穴を開けた後(S1102:YES)、真空乾燥モードの処理(S411からS415)を行う。その後、インターロックを解錠できる状態にする(S416)。 After making holes in all of the sterilizing agent storage chambers (S1102: YES), vacuum drying mode processing (S411 to S415) is performed. Then, the interlock can be unlocked (S416).
100 滅菌装置
101 滅菌剤カートリッジ取付用扉
102 表示部
103 印刷部
104 滅菌室の扉
201 演算処理部(MPU)
202 ロック動作制御部
203 抽出針動作制御部
204 液センサ
205 滅菌剤容器(滅菌剤カートリッジ)
206 RF−IDリーダ/ライタ
207 液送ロータリーポンプ
208 濃縮炉
209 気送加圧ポンプ
210 吸気用HEPAフィルタ
211 開閉弁(V1)
212 開閉弁(V3)
213 開閉弁(V4)
214 計量管
215 開閉弁(V2)
216 気化炉
217 開閉弁(V5)
219 滅菌室(真空チャンバー)
220 気送真空ポンプ
221 排気用HEPAフィルタ
222 滅菌剤分解装置a
223 液送ロータリーポンプ
224 排気蒸発炉
226 開閉弁(V7)
227 開閉弁(V9)
228 カートリッジ収容室
229 開閉弁(V10)
301 ファン
302 ヒータ
303 カートリッジホルダ
304 開閉式ゲートバルブ
305 圧力計
306 排気用ゲートバルブ
307 換気ポート
308 吸気用ゲートバルブ
202 Lock
206 RF-ID reader/
212 Open/close valve (V3)
213 Open/close valve (V4)
214
219 Sterilization room (vacuum chamber)
220
223 Liquid
227 Open/close valve (V9)
301
Claims (5)
前記カートリッジの収容部を開封する開封手段と、
前記開封手段により開封された収容部に収容されている滅菌剤を排出する排出手段と、
前記開封手段が、前記複数の収容部のうち開封されていない収容部を開封し、前記排出手段が、当該開封された収容部に収容されている滅菌剤を、前記滅菌対象物を滅菌する滅菌処理には用いずに排出する動作を行うように制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする滅菌装置。 A sterilizing device for sterilizing an object to be sterilized by using a sterilizing agent stored in a storage portion of a cartridge having a plurality of storing portions for storing the sterilizing agent
An opening means for opening the accommodation portion of the cartridge,
Discharge means for discharging the sterilizing agent stored in the storage section opened by the opening means,
Sterilization in which the opening means opens an unopened accommodation part of the plurality of accommodation parts, and the discharging means sterilizes the sterilization object stored in the opened accommodation part with the sterilizing object. Control means for controlling the discharge operation without using it for processing,
A sterilizer comprising:
前記カートリッジの収容部を開封する開封工程と、
前記開封工程により開封された収容部に収容されている滅菌剤を排出する排出工程と、
前記開封工程で、前記複数の収容部のうち開封されていない収容部を開封し、前記排出工程で、当該開封された収容部に収容されている滅菌剤を、前記滅菌対象物を滅菌する滅菌処理には用いずに排出する動作を行うように制御する制御工程と、
を備えることを特徴とする制御方法。 A method for controlling a sterilizing apparatus, which comprises sterilizing an object to be sterilized using a sterilizing agent accommodated in the accommodating portion of a cartridge having a plurality of accommodating portions accommodating the sterilizing agent,
An opening step of opening the accommodation portion of the cartridge,
A discharge step of discharging the sterilizing agent stored in the storage section opened by the opening step;
Sterilization for sterilizing the object to be sterilized with the sterilizing agent stored in the opened storage portion in the discharging step in the opening step for opening an unopened storage portion among the plurality of storage portions. A control step of controlling the discharge operation without using it for the treatment,
A control method comprising:
コンピュータに、 On the computer,
前記開封手段に、前記カートリッジの収容部を開封させる開封機能と、 An opening function for causing the opening means to open the accommodation portion of the cartridge,
前記排出手段に、前記開封手段により開封された収容部に収容されている滅菌剤を排出させる排出機能と、 A discharging function for discharging the sterilizing agent stored in the storage section opened by the opening section to the discharging section;
前記開封手段に、前記複数の収容部のうち開封されていない収容部を開封させ、前記排出手段に、当該開封された収容部に収容されている滅菌剤を、前記滅菌対象物を滅菌する滅菌処理には用いずに排出させる制御機能と、 Sterilization for unsealing the unopened accommodating portion of the plurality of accommodating portions by the opening means, and sterilizing the sterilizing object stored in the opened accommodating portion by the discharge means for sterilizing the object to be sterilized. A control function to discharge without using it for treatment,
を実現させることを特徴とするプログラム。 A program characterized by realizing.
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