JP2015173749A - Sterilization unit, sterilization method, sterilizer supply unit, and sterilizer supply method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は滅菌装置および滅菌方法、滅菌剤供給装置および滅菌剤供給方法の技術に関する。 The present invention relates to a sterilization apparatus, a sterilization method, a sterilizing agent supply apparatus, and a sterilizing agent supply method.
注射器や手術道具などの医療器具は、使用後に滅菌しなければ病原菌が付着していることがあり、人体に悪影響を及ぼすおそれがあるため再使用することができない。そのため、医療器具等の滅菌が必要な対象物を滅菌処理する滅菌装置がある。
滅菌剤は取扱いが危険な溶剤であるため、ユーザの安全性を考慮して滅菌剤容器から自動供給された滅菌剤で被滅菌物を滅菌する滅菌装置がある。
例えば特許文献１には過酸化水素容器内の過酸化水素溶液を排液針で排液する技術が開示されている。
特許文献２には蒸気滅菌後のプラスチック容器の外表面を乾燥させるために滅菌室に乾燥エアを供給する開示されている。
Medical instruments such as syringes and surgical tools cannot be reused because pathogens may adhere to them unless they are sterilized after use, which may adversely affect the human body. For this reason, there are sterilization apparatuses that sterilize objects that require sterilization, such as medical instruments.
Since the sterilizing agent is a solvent that is dangerous to handle, there is a sterilizing apparatus that sterilizes an object to be sterilized with a sterilizing agent automatically supplied from a sterilizing agent container in consideration of user safety.
For example,
滅菌剤には酸化性の強いものがあり、もし万が一容器に残留していた滅菌剤が、少量であっても手に触れてしまうと化学やけど等の重大な労災事故になることもある。 Some sterilizing agents are highly oxidizable. If a small amount of sterilizing agent remains in the container, it may cause a serious accident such as chemical burns if it is touched.
交換品である滅菌剤容器を一旦使用してしまうと、容器の内部に残留していた滅菌剤のことは何ら考慮されておらず、使用済みの滅菌剤容器を廃棄しようとした時に、その滅菌剤を抽出したエリアから残留していた滅菌剤が滅菌剤容器の外に漏れ出てしまう可能性があり安全な状態とはいえない。 Once the replacement sterilant container is used, no consideration is given to the sterilant remaining inside the container. The sterilant remaining from the area where the agent is extracted may leak out of the sterilant container, which is not a safe state.
本発明は、消耗品である滅菌剤容器と交換する前に、使用済みの滅菌剤容器をユーザが手で触ってもいいように、より安全な状態にすることが可能な仕組みを提供することを目的とする。 The present invention provides a mechanism that allows a user to touch a used sterilant container with a hand before replacing it with a consumable sterilant container. With the goal.
本発明は、滅菌剤を用いて滅菌処理する滅菌装置であって、抽出管を密封された滅菌剤容器の内部に差し込んで、当該滅菌剤容器から滅菌剤を抽出する抽出手段と、前記抽出手段が抽出する場合には、滅菌剤容器の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を移動して配置し、かつ、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出しない場合には、滅菌剤容器を交換可能な退避位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を移動して配置する配置手段と、前記抽出手段によって抽出する滅菌剤容器が収容されている収容室の内部空間を乾燥する乾燥手段と、を備え、前記抽出手段により滅菌剤を抽出したあとに前記配置手段が前記退避位置に配置させた状態で、前記抽出管が差し込まれた滅菌剤容器の抽出口から前記乾燥手段が前記収容室に収容されている滅菌剤容器に残留する滅菌剤を乾燥することを特徴とする。 The present invention is a sterilization apparatus for performing sterilization processing using a sterilant, an extraction means for inserting an extraction tube into a sealed sterilant container and extracting the sterilant from the sterilant container, and the extraction means When extracting the sterilant, move the extraction tube or sterilant container so that the sterilant inside the sterilant container can be extracted, and extract the sterilant from the sterilant container. If not, the placement means for moving and arranging the extraction tube or the sterilant container so that the sterilant container can be replaced, and the sterilant container extracted by the extraction means are accommodated. Drying means for drying the interior space of the chamber, and after the sterilizing agent is extracted by the extracting means, the sterilizing agent container into which the extraction tube is inserted in a state where the arranging means is arranged at the retracted position. From the extraction port Wherein the 燥 means to dry the sterilant remaining in the sterilizing container housed in the housing chamber.
本発明は、滅菌処理に用いられる滅菌剤を供給する滅菌剤供給装置であって、抽出管を密封された滅菌剤容器の内部に差し込んで、当該滅菌剤容器から滅菌剤を抽出する抽出手段と、前記抽出手段が抽出する場合には、滅菌剤容器の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を配置し、かつ、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出しない場合には、滅菌剤容器を取り出し可能な退避位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を配置する配置手段と、前記抽出手段によって抽出する滅菌剤容器が収容されている収容室の内部空間を乾燥する乾燥手段と、を備え、前記抽出手段により滅菌剤を抽出したあとに前記配置手段が前記退避位置に配置させた状態で、前記抽出管が差し込まれた滅菌剤容器の抽出口から前記乾燥手段が前記収容室に収容されている滅菌剤容器に残留する滅菌剤を乾燥することを特徴とする。 The present invention is a sterilizing agent supply apparatus for supplying a sterilizing agent used for sterilization processing, and an extraction means for inserting an extraction tube into a sealed sterilizing agent container and extracting the sterilizing agent from the sterilizing agent container; When the extraction means extracts, the extraction tube or the sterilant container is arranged so that the sterilant inside the sterilant container can be extracted, and the sterilant is removed from the sterilant container. In the case of not extracting, an arrangement means for arranging the extraction tube or the sterilant container so as to be in a retracted position where the sterilant container can be taken out, and a storage chamber in which the sterilant container extracted by the extraction means is stored. An extraction port of the sterilant container into which the extraction tube is inserted in a state in which the disposing unit is disposed at the retracted position after the sterilizing agent is extracted by the extracting unit. From Serial drying means, characterized in that drying the sterilant remaining in the sterilizing container housed in the housing chamber.
本発明により、消耗品である滅菌剤容器と交換する前に、使用済みの滅菌剤容器をユーザが手で触ってもいいように、より安全な状態にすることが可能な仕組みを提供することが可能となる。 According to the present invention, there is provided a mechanism that allows a user to touch a used sterilant container with a hand before replacing it with a consumable sterilant container. Is possible.
以下、図面を用いて、本発明に係る滅菌装置における実施の形態について説明する。
図１を説明する。
図１を用いて、本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例について説明する。
Hereinafter, embodiments of the sterilization apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
Referring to FIG.
An example of the hardware configuration of the sterilizer according to the present invention will be described with reference to FIG.
１００は、本発明に係る滅菌装置であり、１０１は、カートリッジ取付用扉であり、１０２は、表示部であり、１０３は、印刷部１０３であり、１０４は、滅菌室の扉である。
カートリッジ取付用扉１０１は、滅菌剤（過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体）が充填された容器であるカートリッジを取り付けるための扉である。
カートリッジ取付用扉１０１を開くと、カートリッジの取り付け場所があり、ユーザは、そこにカートリッジを取り付けることができるようになる。
表示部１０２は、液晶ディスプレイなどのタッチパネルの表示画面である。
印刷部１０３は、滅菌処理の履歴や滅菌結果を印刷用紙に印刷するプリンタであり、適宜、滅菌処理の履歴や滅菌結果を印刷用紙に印刷する。
The
When the
The
The
滅菌室の扉１０４は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物（被滅菌物）を滅菌するために、該被滅菌物を滅菌室に入れるための扉である。滅菌室の扉１０４を開くと、滅菌室があり、そこに該被滅菌物を入れて、滅菌室の扉１０４を閉じることで、滅菌室内に被滅菌対象物を入れることができる。
滅菌室は、所定の容量の筐体である。滅菌室内の気圧（圧力）は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。
また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。
The
The sterilization chamber is a casing having a predetermined capacity. The atmospheric pressure (pressure) in the sterilization chamber can be maintained from atmospheric pressure to vacuum pressure.
Further, the temperature in the sterilization chamber is maintained within a predetermined range during the sterilization process.
本発明に係る滅菌装置１００は、演算処理部（ＭＰＵ等）２０１と、表示部１０２と、印刷部１０３と、ロック動作制御部２０２と、抽出針動作制御部２０３と、カートリッジ取付用扉１０１と、液センサ２０４と、カートリッジ２０５と、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６と、液送ロータリーポンプ２０７と、濃縮炉２０８と、気送加圧ポンプ２０９と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、弁（Ｖ１）２１１と、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３と、計量管２１４と、弁（Ｖ２）２１５と、気化炉２１６と、弁（Ｖ５）２１７と、弁（Ｖ９）２２７と、弁（Ｖ７）２２６と、滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９と、気送真空ポンプ２２０と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、滅菌剤分解装置２２２と、液送ロータリーポンプ２２３と、排気蒸発炉２２４とから構成されている。
滅菌装置１００は、滅菌剤が入っているカートリッジ２０５の中から、滅菌剤を取り出して対象物を滅菌する装置である。
演算処理部（ＭＰＵ等）２０１は、演算処理を行い、滅菌装置１００を構成する各ハードウエアを制御する。
The
The
An arithmetic processing unit (MPU or the like) 201 performs arithmetic processing and controls each hardware constituting the
液センサ２０４は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤が、抽出針（注射針）から液送ロータリーポンプ２０７、液送ロータリーポンプ２２３に導通（連結）している管（導管）を通っているかを検出する装置である。
具体的には、該管に赤外線を照射して得られるスペクトルから滅菌剤が該管を通っているかを検出することができる。
The
Specifically, it is possible to detect whether a sterilant passes through the tube from a spectrum obtained by irradiating the tube with infrared rays.
ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤから、シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量を読み取ることができる装置である。
The RF-ID reader / writer 206 is a device that can read the serial number, the date of manufacture, the date of first use, and the remaining amount of sterilant from the RF-ID provided on the lower side of the
また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６から、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤに、初回使用日時、滅菌剤の残量を書き込むことができる装置である。
Further, the device can write the date and time of initial use and the remaining amount of sterilizing agent from the RF-ID reader / writer 206 to the RF-ID provided on the lower side of the
また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ取付用扉１０１の裏にあるカートリッジの取り付け場所の下部に設置されており、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤを読み取ること、及び初回使用日時、滅菌剤の残量等のデータをＲＦ−ＩＤに書き込むことが可能である。
液送ロータリーポンプ２０７は、濃縮炉２０８と導管により導通して（繋がって）おり、また、液センサ２０４と導管により導通している。
液送ロータリーポンプ２０７は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、導管を通して滅菌剤を濃縮炉２０８に送る装置である。
また、液送ロータリーポンプ２０７は、液センサ２０４と連携して、カートリッジ２０５から、滅菌剤の所定量を吸引することができる。
The RF-ID reader / writer 206 is installed at the lower part of the cartridge mounting location behind the
The liquid
The liquid
Further, the liquid feeding
濃縮炉２０８は、液送ロータリーポンプ２０７と、気送加圧ポンプ２０９と、計量管２１４と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、それぞれ導管により導通している。
The concentrating
濃縮炉２０８は、後述する図１０でも説明するが、液送ロータリーポンプ２０７から導管を通じて送り込まれた滅菌剤を、ヒータを用いて加熱し、滅菌剤に含まれる水分などを蒸発（気化）させ滅菌剤を濃縮する。
As will be described later with reference to FIG. 10, the concentrating
また、気化した水は、気送加圧ポンプ２０９から導管を通して送り込まれる空気により、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に導通している導管に押し出され、濃縮炉２０８内から排気される。また、計量管２１４と濃縮炉２０８との間の導管の間には弁（１）２１１が設けられている。
Further, the vaporized water is pushed out to the conduit connected to the
気送加圧ポンプ２０９は、それぞれ、濃縮炉２０８と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、導管により導通している。気送加圧ポンプ２０９は、滅菌装置１００の外気（空気）を、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との導管により導通して濃縮炉２０８に送る装置である。
The air
吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、それぞれ、気送加圧ポンプ２０９と、滅菌室２１９と、気化炉２１６と、導管により導通している。吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）中のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして空気を清浄する。
The
そして、その清浄された空気は、気送加圧ポンプ２０９により導管を通して濃縮炉２０８に送られる。また、清浄された空気は、気化炉２１６との導管により導通して気化炉２１６に送り込まれたり、滅菌室２１９との導管により導通して滅菌室２１９に送り込まれる。
Then, the cleaned air is sent to the concentrating
すなわち、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）と導通している。そのため、気送加圧ポンプ２０９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、外気（空気）と導通している。
That is, the
また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６との間の導管には、弁（Ｖ９）２２７が設けられている。また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と滅菌室２１９との間の導管には、弁（Ｖ７）２２６が設けられている。
A valve (V9) 227 is provided in the conduit between the
弁（Ｖ１）２１１は、濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を不可能にする弁である。
The valve (V1) 211 is a valve provided in a conduit between the concentrating
弁（Ｖ３）２１２は、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。
また、この弁は、計量管２１４の近くに設けられており、少なくとも後述する弁（Ｖ４）よりも計量管２１４側の位置に設けられている。
The valve (V3) 212 is a valve provided in a conduit between the
Further, this valve is provided in the vicinity of the measuring
弁（Ｖ４）２１３は、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。
また、この弁は、滅菌室２１９の近くに設けられており、少なくとも後述する弁（Ｖ３）よりも滅菌室２１９側の位置に設けられている。
The valve (V4) 213 is a valve provided in a conduit between the
This valve is provided near the
本実施例では、弁（Ｖ４）２１２、弁（Ｖ３）２１３の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行っているが、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ３）２１３のどちらか一方の弁の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにしてもよい。 In this embodiment, the valve (V4) 212 and the valve (V3) 213 are opened or closed to enable or disable the conduit between the measuring tube and the sterilization chamber. Whether to open or close one of the valve (V4) 213 and valve (V3) 213 enables or disables the conduit between the measuring tube and the sterilization chamber. Also good.
すなわち、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ３）２１３のどちらか一方の弁のみを設け、そのどちらか一方の弁の開け閉めを行うことにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにすることもできる。
計量管２１４は、濃縮炉２０８と、気化炉２１６と、滅菌室２１９のそれぞれとの間の導管により導通している。
That is, only one of the valve (V4) 213 and the valve (V3) 213 is provided, and by opening or closing one of the valves, the conduit between the measuring tube and the sterilization chamber is connected. You can make it possible or impossible.
The measuring
計量管２１４は、弁（Ｖ１）２１１を開くことにより、濃縮炉２０８から滅菌剤が流入し、弁（Ｖ３）２１２、及び弁（Ｖ４）２１３を開くことにより、カートリッジ２０５内から吸入した不要な空気、及び／又は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０から濃縮炉２０８内に流入して濃縮炉２０８内から計量管２１４内に流入した不要な空気を、計量管２１４により取り除く装置である。
When the valve (V1) 211 is opened, the sterilizing agent flows into the measuring
弁（Ｖ２）２１５は、計量管２１４と、気化炉２１６との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を不可能にする弁である。
The valve (V2) 215 is a valve provided in a conduit between the
気化炉２１６は、計量管２１４と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、滅菌室２１９とのそれぞれとの間の導管により導通している。気化炉２１６は、本発明の気化室の適用例である。
気化炉２１６は、気送真空ポンプ２２０により減圧されることで、滅菌剤を気化させる装置である。
The vaporizing
The vaporizing
弁（Ｖ５）２１７は、気化炉２１６と、滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。
The valve (V5) 217 is a valve provided in a conduit between the vaporizing
弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と外気（大気）との導通を開閉できる弁である。
The valve (V9) 227 is a valve provided in a conduit between the
弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と外気（大気）との導通を開閉できる弁である。
滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物を滅菌する所定の容量の筐体である。
滅菌室内の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。
また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。
また、滅菌室２１９内には、圧力センサが備えられており、圧力センサにより滅菌室２１９内の圧力（気圧）を測定することができる。
The valve (V7) 226 is a valve provided in a conduit between the
The sterilization chamber (also referred to as a vacuum chamber) 219 is a housing having a predetermined capacity for sterilizing an object to be sterilized such as a medical instrument.
The pressure in the sterilization chamber can be maintained from atmospheric pressure to vacuum pressure.
Further, the temperature in the sterilization chamber is maintained within a predetermined range during the sterilization process.
Further, a pressure sensor is provided in the
滅菌装置１００は、この圧力センサにより測定された滅菌室２１９内の気圧を用いて、滅菌室２１９内等の圧力（気圧）が所定の気圧になっているかを判定する。
The
気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内、気化炉２１６内、計量管２１４内、計量管２１４と気化炉２１６との間の導管内、気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管内、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管内の空間の気体を吸引して、それぞれの空間内を減圧し真空状態（大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間内の状態）にする装置である。
気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９との間で導管により導通されており、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間で導管により導通されている。
The air
The
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、気送真空ポンプ２２０との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４との間で導管により導通されている。
The
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、滅菌剤分解装置２２２との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８との間で導管により導通されている。
Further, the
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、気送真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内等から吸引された気体を、気送真空ポンプ２２０との間の導管から送られてきた気体内のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ａｉｒ Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして、吸引された気体を清浄する。
The
そして、清浄された気体は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られ、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管により濃縮炉２０８から排気される気体を清浄する。
The cleaned gas passes through a conduit between the
Further, the
この気体は、濃縮炉２０８で、滅菌剤が加熱されて、気化された水であるが、微量の滅菌剤を含むため、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られる。
そして、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
This gas is water that has been vaporized by heating the sterilant in the concentrating
Then, the sterilizing
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４から、排気蒸発炉２２４と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄する。
Further, the
そして、その清浄された滅菌剤（気体）は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られ、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
The cleaned sterilizing agent (gas) passes through a conduit between the sterilizing
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、導管を通り送られてくる気体を清浄することで、滅菌剤分解装置２２２にほこりやごみが溜まりにくくし、滅菌剤分解装置２２２の製品寿命を延ばすことができる。
The
滅菌剤分解装置２２２は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管により導通されている。滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置１００の外に放出する。
The sterilizing
滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤を分解する装置であって、例えば、滅菌剤が過酸化水素、又は過酸化水素溶液である場合、気化された過酸化水素を、二酸化マンガンを触媒として用いて、水と酸素に分解することができる装置である。
液送ロータリーポンプ２２３は、排気蒸発炉２２４と導管により導通しており、また、液センサ２０４と導管により導通している。
The sterilizing
The liquid
液送ロータリーポンプ２２３は、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ２０４と液送ロータリーポンプ２２３との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気蒸発炉２２４に送る装置である。
排気蒸発炉２２４は、液送ロータリーポンプ２２３と導管により導通しており、また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と導管により導通している。
The liquid
The
排気蒸発炉２２４は、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して送られる、カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤を、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒータにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。
そして、気化された滅菌剤は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送られる。
The
The vaporized sterilizing agent is sent to the
弁（Ｖ１０）２２９は、カートリッジ収容室２２８内を気送真空ポンプ２２０で減圧する際（真空乾燥モードに設定時）には閉じることにより、カートリッジ収容室２２８を密閉筐体にすることができる。
図２を説明する。
図２を用いて、本発明に係るカートリッジ収容室のハードウエアの構成の一例について説明する。
図２は、本発明に係るカートリッジ収容室２２８の断面図の一例である。
The valve (V10) 229 is closed when the inside of the
FIG. 2 will be described.
An example of the hardware configuration of the cartridge storage chamber according to the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is an example of a cross-sectional view of the
カートリッジ収容室は、滅菌剤カートリッジ２０５内の滅菌剤を、本体に供給するための取り出しユニットであり、３０１はカートリッジ収容室２２８内を乾燥する際（換気乾燥モードに設定時）に、空気を送るためのファンであり、抽出針が通る管内に気体を送る。
The cartridge storage chamber is a take-out unit for supplying the sterilant in the
３０２は滅菌剤カートリッジ２０５、あるいはカートリッジ収容室２２８内を乾燥させる際に加温することができるヒータ（加温手段）で、赤外線ヒータやプラズマを利用することができる。３０２によって滅菌剤容器の外面に接して滅菌剤容器を加温することができ、乾燥中のみ加温することで、残留する滅菌剤の気化を促進することが可能になる。
したがって乾燥中以外は滅菌剤容器の外面を加温しないようにＯＮ／ＯＦＦの制御することができる。
３０３はカートリッジホルダであり、滅菌剤カートリッジ２０５が置かれる位置を固定する。
Therefore, ON / OFF control can be performed so that the outer surface of the sterilant container is not heated except during drying.
３０４は開閉式ゲートバルブ（開口部封鎖手段）で、カートリッジ収容室２２８内をファン３０１により換気する際（換気乾燥モードに設定時）は開け、カートリッジ収容室２２８内を気送真空ポンプ２２０により減圧する際（真空乾燥モードに設定時）は閉じて、カートリッジ収容室２２８を密閉筐体にすることができる。
開閉式ゲートバルブ３０４を開閉させることで、Ｓ４０１のように退避位置になるように抽出管を上昇移動して配置され、かつ、気送真空ポンプ２２０によって収容室の乾燥をする場合には、滅菌剤を抽出するために抽出管が開口している部分を封鎖するように制御している。このように抽出管が開口している部分を封鎖することでカートリッジ収容室２２８をＳ４１１乃至Ｓ４１５の処理中の間だけ密閉筐体にすることができる。
３０５は圧力計（検出手段）で、カートリッジ収容室２２８内の圧力を監視し、収容室２２８内部の真空到達度を検出する。
When the open /
カートリッジ収容室２２８内を気送真空ポンプ２２０により真空乾燥する際（真空乾燥モードに設定時）、所定の圧力（例えば５０Ｐａ）に到達することで、カートリッジ収容室２２８内が完全に乾燥したと判断する。また、インターロック（ロック部）を解除する条件圧（大気圧）を監視したり、弁（Ｖ１０）２２９の故障により、カートリッジ収容室内が陽圧になっていないかを監視する。
When the inside of the
３０６は、気送真空ポンプ２２０との間の導管３に繋がる排気用ゲートバルブで、カートリッジ収容室２２８内をファン３０１により換気する時（換気乾燥モードに設定時）は閉じ、カートリッジ収容室２２８内を気送真空ポンプ２２０により減圧する時（真空乾燥モードに設定時）にはバルブ３０６を開けて、カートリッジ収容室２２８を密閉筐体とする。
Ｓ４１１以降のステップで乾燥（真空乾燥モード設定時）する場合には、気送真空ポンプ２２０から収容室２２８に分岐させた導管３を用いて残留する滅菌剤を乾燥する。
この分岐された導管３によって、滅菌処理において使用する気送真空ポンプ２２０を有効利用することができる。
When drying is performed in the steps after S411 (when the vacuum drying mode is set), the remaining sterilizing agent is dried using the conduit 3 branched from the
This branched conduit 3 can effectively utilize the
３０７は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に繋がる導管１および導管２に設置している弁（Ｖ１０）に接続する換気ポートで、カートリッジ収容室２２８内を乾燥する際に送風される気体はこの換気ポートを通じて排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送られる。
３０８は、ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管４に繋がる吸気用ゲートバルブで、カートリッジ収容室２２８内をファン３０１により換気する時（換気乾燥モードに設定時）およびカートリッジ収容室２２８内を気送真空ポンプ２２０により減圧する時（真空乾燥モードに設定時）は閉じ、乾燥後にカートリッジ収容室２２８内を大気にする際にバルブ３０８を開ける。
ロック動作制御部（開閉制御手段）２０２は、カートリッジ取付用扉１０１の施錠、開錠の動作を行う部であり、カートリッジ取付用扉１０１を施錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開かないようにし、また、カートリッジ取付用扉１０１を開錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開けることができるようにする。
The lock operation control unit (opening / closing control means) 202 is a unit that performs an operation of locking and unlocking the
ロック動作制御部（開閉制御手段）２０２は内部空間に滅菌剤容器を収容する扉の開閉を制御する。またロック部によって施錠させずに、図示しないモータによってカートリッジ取付用扉１０１の開閉位置をモータがそれぞれ自動制御してもよい。
カートリッジ２０５は、滅菌剤（過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体）が充填され、密閉された容器である。
A lock operation control unit (opening / closing control means) 202 controls opening / closing of a door that houses the sterilant container in the internal space. Further, the motor may automatically control the opening / closing position of the
The
また、カートリッジ２０５の下側にはＲＦ−ＩＤの記憶媒体を備えており、その記憶媒体には、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日、該カートリッジが初めて滅菌装置で使用された日時（初回使用日時）、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量が記憶されている。
An RF-ID storage medium is provided below the
このＲＦ−ＩＤは、カートリッジ２０５の中の滅菌剤の廃棄に係るデータ（シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量の全て、またはいずれかのデータ）を記憶した記憶媒体である。
カートリッジ２０５は、１つのボトルに滅菌処理を複数回行える量の滅菌剤が入ったカートリッジである。
カートリッジ２０５には、滅菌剤として用いられる過酸化水素などの薬液が格納される。
This RF-ID is a storage medium that stores data related to the disposal of the sterilant in the cartridge 205 (serial number, date of manufacture, date of first use, all remaining amount of sterilant, or any data). is there.
The
The
滅菌装置１００が、抽出針（注射針）をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、蓋の穴、キャップの穴に抽出針（注射針）が挿入される。
このとき、滅菌装置１００は、注射針が蓋の穴、キャップの穴を貫通し、容器に下部に注射針の先端が来るように動作する。
The
At this time, the
ステップＳ１０３では、注射針をカートリッジに挿入することで、カートリッジ内の滅菌剤を抽出することが可能となると共に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることができる。 In step S103, by inserting the injection needle into the cartridge, the sterilizing agent in the cartridge can be extracted and the cartridge cannot be taken out.
抽出針動作制御部２０３は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺すために、当該抽出針を動作する部である。
The extraction needle
すなわち、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺す場合は、抽出針（注射針）をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺すことができる。 That is, when an extraction needle (injection needle) for aspirating the sterilizing agent in the cartridge is inserted from the upper part of the cartridge, the extraction needle (injection needle) is directed toward the cartridge and operated to be lowered from the upper part of the cartridge. Thus, the extraction needle (injection needle) can be inserted from the top of the cartridge.
また、抽出針（注射針）をカートリッジから抜く場合は、該カートリッジの上部に抽出針（注射針）を上げるように動作することで、抽出針（注射針）をカートリッジから抜くことができる。
抽出針は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するためのストロー（細い筒）である。
図３を説明する。
図３を用いて、本発明に係る滅菌装置による全工程の一例について説明する。
図３に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
When the extraction needle (injection needle) is removed from the cartridge, the extraction needle (injection needle) can be removed from the cartridge by operating to raise the extraction needle (injection needle) above the cartridge.
The extraction needle is a straw (thin cylinder) for sucking the sterilant in the cartridge.
FIG. 3 will be described.
An example of all the steps by the sterilization apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.
Each step (process) shown in FIG. 3 is performed by controlling the operation of each device in the sterilization apparatus by the
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
That is, by executing a program that can be read and executed by the
滅菌装置１００は、電源が入れられると、まず、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６（読取部／書込部）が、カートリッジ２０５の下側に設けられたＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）から、データを読み取る（ステップＳ１０１）。
ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、本発明の読取手段の適用例である。
When the
The RF-ID reader / writer 206 is an application example of the reading means of the present invention.
ステップＳ１０１で、ＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）から読み取られるデータとしては、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日と、該カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時（初回使用日時）と、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量とがある。 In step S101, the data read from the RF-ID (storage medium) includes a serial number as information for identifying the cartridge, the date of manufacture of the cartridge, and the date and time when the cartridge was first used in the sterilizer. (First use date and time) and the remaining amount of sterilant filled in the cartridge.
すなわち、カートリッジ２０５に設けられたＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）には、予め、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時（初回使用日時情報）、滅菌剤の残量が記憶されている。
That is, the RF-ID (storage medium) provided in the
なお、滅菌装置で初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤには、初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）が記憶されていない。そのため、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤには、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量が記憶されているが、２回目以降に使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤには、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量が記憶されている。 The first use date (date and time when the cartridge was first used in the sterilizer) is not stored in the RF-ID of the cartridge used for the first time in the sterilizer. Therefore, the serial number, the date of manufacture, and the remaining amount of the sterilizing agent are stored in the RF-ID of the cartridge that is used for the first time. The number, date of manufacture, date of first use, and remaining amount of sterilant are stored.
したがって、ステップＳ１０１では、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤからは、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量が読み取られる。また、２回目以降に使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤからは、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量が読み取られる。 Therefore, in step S101, the serial number, the date of manufacture, and the remaining amount of the sterilant are read from the RF-ID of the cartridge that is used for the first time. In addition, the serial number, date of manufacture, date of first use, and remaining amount of sterilant are read from the RF-ID of the cartridge used for the second time and thereafter.
そのため、ステップＳ１０２では、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤから初回使用日時が読み取れなかったとしても、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量が読み取ることが出来れば、ＲＦ−ＩＤからデータが読み取れたと判定する。 Therefore, in step S102, even if the first use date and time cannot be read from the RF-ID of the cartridge used for the first time, if the serial number, the date of manufacture, and the remaining amount of the sterilizing agent can be read, the RF-ID It is determined that the data has been read.
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤからデータが読み取れたと判定された場合は（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていると判断し、カートリッジ取付用扉１０１を施錠（ロック）する（ステップＳ１０３）。
Next, when it is determined in step S101 that data has been read from the RF-ID (step S102: YES), the
すなわち、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック（施錠）する。このように、読取手段によりデータを読み取れた場合には、カートリッジ２０５を取り出すことが出来ないようにロックする。
また、たとえば、カートリッジに挿入される注射針を抜かないようにすることで、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることもできる。
That is, the cartridge is locked (locked) so that the cartridge cannot be taken out. In this way, when the data can be read by the reading means, the
Further, for example, the cartridge can be prevented from being taken out by not removing the injection needle inserted into the cartridge.
すなわち、ステップＳ１０３で注射針をカートリッジに挿入することで、カートリッジ内の滅菌剤を抽出することが可能となると共に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることができる。 That is, by inserting the injection needle into the cartridge in step S103, the sterilizing agent in the cartridge can be extracted and the cartridge cannot be taken out.
このように、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが取り付けられた場合、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック（施錠）する。
As described above, when the cartridge is attached to the attachment place of the cartridge in the
滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所に、滅菌剤の余りが入っているカートリッジが取り付けられている場合、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック（施錠）しているため、ユーザに滅菌剤を触れさせないようにすることが出来るようになる。
以上のように、滅菌装置１００が、カートリッジが滅菌装置に取り付けられている場合に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロックする。
そして、滅菌装置１００は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量（例えば、８ミリリットル）があるか否かを判定する。
具体的には、ＲＦ−ＩＤから取得した滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量よりも多いか否かを判定する。
When a cartridge containing a surplus of sterilizing agent is installed at the cartridge mounting location in the sterilizing
As described above, the
Then, the
Specifically, it is determined whether or not the remaining amount of the sterilizing agent acquired from the RF-ID is larger than a predetermined amount for one sterilization.
すなわち、滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量よりも多いと判定された場合は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量がある（十分な滅菌処理を実行できる）と判断し（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、ステップＳ１０５の処理を行う。一方、滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量（例えば、８ミリリットル）よりも少ないと判定され場合は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量がない（十分な滅菌処理を実行できない）と判断し（ステップＳ１０４：ＮＯ）、ステップＳ１１２の処理を行う。 That is, when it is determined that the remaining amount of the sterilizing agent is larger than the predetermined amount for one sterilization, there is a predetermined amount of the sterilizing agent for one sterilization in the cartridge (a sufficient sterilization process can be performed). (Step S104: YES), the process of step S105 is performed. On the other hand, if it is determined that the remaining amount of the sterilizing agent is less than a predetermined amount (for example, 8 ml) for one sterilization, there is no predetermined amount of the sterilizing agent for one sterilization in the cartridge (sufficient sterilization). It is determined that the process cannot be executed (step S104: NO), and the process of step S112 is performed.
滅菌装置１００は、ステップＳ１０５において、ＲＦ−ＩＤから取得したカートリッジの製造年月日から、所定の期間（例えば、１３か月）を経過しているかを判断する。
In step S105, the
そして、製造年月日から所定の期間を経過していると判定された場合は（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップＳ１１２の処理を行う。一方、製造年月日から所定の期間を経過していないと判定された場合は（ステップＳ１０５：ＮＯ）、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップＳ１０６の処理を行う。 If it is determined that a predetermined period has elapsed since the date of manufacture (step S105: YES), it is determined that sufficient sterilization processing cannot be performed, and the process of step S112 is performed. On the other hand, when it is determined that the predetermined period has not elapsed since the date of manufacture (step S105: NO), it is determined that sufficient sterilization processing can be performed, and the process of step S106 is performed.
滅菌装置１００は、ステップＳ１０６において、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過しているかを判断する（ステップＳ１０６）。
In step S106, the
そのため、例えば、ステップＳ１０１では、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤからは、初回使用日時が読み取られないため、ステップＳ１０６において、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過していないと判定する（ステップＳ１０６：ＮＯ）。 Therefore, for example, in step S101, since the first use date and time is not read from the RF-ID of the cartridge that is used for the first time, in step S106, from the first use date and time acquired from the RF-ID, a predetermined period (for example, It is determined that two weeks have not passed (step S106: NO).
そして、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過していると判定された場合は（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップＳ１１２の処理を行う。 If it is determined that a predetermined period (for example, two weeks) has elapsed from the first use date and time acquired from the RF-ID (step S106: YES), it is determined that sufficient sterilization processing cannot be performed. Then, the process of step S112 is performed.
一方、所定の期間（例えば、２週間）を経過していないと判定された場合は（ステップＳ１０６：ＮＯ）、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップＳ１０７の処理を行う。
滅菌装置１００は、ステップＳ１０７において、滅菌開始画面を表示部１０２に表示する。
On the other hand, when it is determined that a predetermined period (for example, two weeks) has not elapsed (step S106: NO), it is determined that sufficient sterilization processing can be performed, and the process of step S107 is performed.
In step S107, the
滅菌装置１００は、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンと、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンのどちらか一方の選択をユーザから受け付け（ステップＳ１１０）、ユーザにより選択されたボタンのモードに従った滅菌処理（ステップＳ１１１）を行う。滅菌処理（ステップＳ１１１）の詳細は、図５を用いて、後で説明する。
このように、ユーザの指示により、滅菌処理するモードを１台の滅菌装置で切り替えて使用することが可能となる。
The
Thus, it becomes possible to switch and use the sterilization processing mode with one sterilization apparatus in accordance with a user instruction.
すなわち、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンがユーザにより押下された場合は、滅菌剤を濃縮して、滅菌処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下された場合は、滅菌剤を濃縮しないで、滅菌処理を行う。
そして、滅菌装置１００は、滅菌処理（ステップＳ１１１）が終了する。
In other words, when the user presses the “Concentrate Sterilizing and Sterilizing” button, the user concentrates the sterilizing agent and performs the sterilization process, and the “Sterilizing Without Concentrating Sterilizing Agent” button is pressed. If sterilization occurs, perform sterilization without concentrating the sterilant.
Then, the
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１１２において、滅菌開始画面を表示部１０２に表示する。ただし、ステップＳ１１２で表示される滅菌開始画面内の「滅菌開始ボタン」は、ユーザにより押下出来ないように表示されている（「滅菌開始ボタン」がアクティブではない）。そのため、ユーザによる、滅菌処理の開始指示を受け付けないようにすること可能となる。
In step S112, the
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから取得したシリアル番号から、カートリッジの取り付け場所に設置してあるカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する（ステップＳ１１３）。
Then, the
具体的には、滅菌装置１００内のメモリ（記憶部）には、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジを識別するシリアル番号が記憶されており、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから取得したシリアル番号が、該メモリ（記憶部）に記憶されているシリアル番号に一致するか否かを判定することにより、現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する。
また、滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定する他の例についても、ここで説明する。
Specifically, the memory (storage unit) in the
Another example of determining whether or not the cartridge has been subjected to the sterilizing agent discharge process will be described here.
滅菌装置１００は、ステップＳ１１４の排出処理を行うと、カートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジである旨を示す情報を記録する。
When the
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１１３では、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジである旨を示す情報を読み取ることがステップＳ１０１で出来たか否かを判定し、当該情報を読み取ることが出来たと判定された場合は（Ｓ１１３：ＹＥＳ）、ステップＳ１１５に移行し、当該情報を読み取ることが出来なかったと判定された場合は（Ｓ１１３：ＮＯ）ステップＳ１１４に処理を移行する。
Further, in step S113, the
このようにして、現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定することも可能である。
In this way, it is also possible to determine whether the cartridge currently attached to the
現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであると判定された場合は（ステップＳ１１３：ＹＥＳ）、ステップＳ１１５の処理を行う。一方、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジではないと判定された場合は（ステップＳ１１３：ＮＯ）、カートリッジ内に残っている液体の滅菌剤の残量の全てを吸い取り、その全ての滅菌剤を分解処理して、滅菌装置１００の外に放出する、滅菌剤の排出処理（ステップＳ１１４）を行い、その後、ステップＳ１１５の処理を行う。ステップＳ１１４の滅菌剤の排出処理の詳細は、図４を用いて、後で説明する。
If it is determined that the cartridge currently attached to the
ステップＳ１１４は、カートリッジの中の過酸化水素水溶液を排出処理の適用例である。なお過酸化水素溶液を、触媒を利用して分解することにより、カートリッジの中に残留している過酸化水素溶液を廃棄する。 Step S114 is an application example of the discharge process of the hydrogen peroxide solution in the cartridge. The hydrogen peroxide solution remaining in the cartridge is discarded by decomposing the hydrogen peroxide solution using a catalyst.
ステップＳ１０１で読み取られたデータが、ステップＳ１０４、ステップＳ１０５、ステップＳ１０６で、所定の条件を満たすと判定された場合は、排出処理により、カートリッジ２０５の中に残留している滅菌剤を廃棄する。
If it is determined in step S104, step S105, or step S106 that the data read in step S101 satisfies the predetermined condition, the sterilizing agent remaining in the
すなわち、ここで、所定の条件とは、１回の滅菌処理で用いられる滅菌剤の量がカートリッジ内に残っているかの条件、カートリッジの製造日から所定時間経過しているかの条件、カートリッジの初回使用日から所定時間経過しているかの条件を含む条件である。 That is, here, the predetermined condition is a condition that the amount of the sterilizing agent used in one sterilization process remains in the cartridge, a condition that a predetermined time has elapsed from the date of manufacture of the cartridge, an initial cartridge It is a condition including a condition that a predetermined time has elapsed from the use date.
ステップＳ１１４の処理を行うと、滅菌装置１００内のメモリ（記憶部）に、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジを識別するシリアル番号として、ステップＳ１０１で読み取ったシリアル番号を記憶する。
滅菌装置１００は、ステップ１１５において、カートリッジ取付用扉１０１を開錠する。
ステップＳ１１５は、ロックを解除する適用例である。
例えば、カートリッジに挿入されている注射針をカートリッジから抜くことで、ロックを解除することもできる。
When the process of step S114 is performed, the serial number read in step S101 is stored in the memory (storage unit) in the
In step 115, the
Step S115 is an application example for releasing the lock.
For example, the lock can be released by removing the injection needle inserted in the cartridge from the cartridge.
このように、ロックを解除する前に、カートリッジ２０５内の全ての滅菌剤を吸い出して廃棄する処理（Ｓ１１４）を行うためユーザに滅菌剤を触れさせないようにすることができ、安全性が向上する。
As described above, before the lock is released, all the sterilizing agent in the
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１０２において、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤからデータが読み取れなかったと判定された場合は（ステップＳ１０２：ＮＯ）、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていないと判断し、カートリッジ取付要求画面を表示する（ステップＳ１１６）。
カートリッジ取付要求画面には、「ＯＫ」ボタンが表示されている。
If it is determined in step S102 that data could not be read from the RF-ID in step S101 (step S102: NO), the
An “OK” button is displayed on the cartridge attachment request screen.
そして、滅菌装置１００は、カートリッジ取付要求画面の「ＯＫ」ボタンがユーザにより押下されたかを判定し（ステップＳ１１７）、「ＯＫ」ボタンが押下された場合は（ＹＥＳ）、カートリッジ取付用扉１０１を開錠し（ステップＳ１１８）、処理をステップＳ１０１に戻す。一方、「ＯＫ」ボタンが押下されていない場合は（ＮＯ）、カートリッジ取付要求画面を表示し続ける。
カートリッジ取付用扉１０１の開錠、及び施錠は、ロック動作制御部２０２による動作により行われる。
図４を説明する。
次に、図４を用いて、図４のＳ１１４に示す排出処理の詳細処理の一例について説明する。
各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程（処理）を実行する。
２種類の異なる乾燥モードによって、滅菌剤カートリッジをセットするカートリッジ収容室内と滅菌剤カートリッジ内部と抽出針の先端の３か所を乾燥する。
Then, the
The unlocking and locking of the
FIG. 4 will be described.
Next, an example of detailed processing of the discharge processing shown in S114 of FIG. 4 will be described using FIG.
Each process (process) is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the
That is, by executing a program that can be read and executed by the
Three different drying modes are used to dry the cartridge housing chamber where the sterilant cartridge is set, the inside of the sterilant cartridge, and the tip of the extraction needle.
換気モードとは、カートリッジ収容室内を送風し換気することで、使用済滅菌カートリッジの内部に付着した微量の滅菌剤や、滅菌剤が付着している可能性があるカートリッジ収容室の内部を乾燥する乾燥モードである。 The ventilation mode is to blow and ventilate the inside of the cartridge storage chamber to dry a small amount of sterilizing agent attached to the inside of the used sterilization cartridge and the inside of the cartridge storage chamber to which the sterilizing agent may be attached. It is a drying mode.
真空乾燥モードとは、カートリッジ収容室を密閉構造とし、真空乾燥することにより、使用済みの滅菌カートリッジの内外、カートリッジ収容室内部全体を完全に乾燥する乾燥モードである。化学熱傷を防止する。滅菌剤の乾燥状態は、カートリッジ収容室内の真空到達圧で判断する。乾燥していないと到達できない真空圧（例えば５０Ｐａ）に到達することで乾燥したと判断する。換気モードと比べて真空乾燥モードの方が工程時間は長いが、より確実に乾燥することができ、安全性が高い。 The vacuum drying mode is a drying mode in which the inside and outside of the used sterilized cartridge and the entire inside of the cartridge housing chamber are completely dried by vacuum-drying the cartridge housing chamber. Prevent chemical burns. The dry state of the sterilant is determined by the ultimate pressure in the cartridge housing chamber. It is judged that it has been dried by reaching a vacuum pressure (for example, 50 Pa) that cannot be reached without drying. Although the process time is longer in the vacuum drying mode than in the ventilation mode, it can be dried more reliably and has higher safety.
抽出針を滅菌剤カートリッジ２０５の底まで差し込み（Ｓ４０１）、滅菌剤カートリッジ２０５内部に残った残留滅菌剤を規定時間吸い取る。残留滅菌剤を吸い出した後、抽出針は待機位置まで移動する（Ｓ４０５）。
換気モードの場合、排気用ゲートバルブ３０６を閉じ、弁（Ｖ１０）２２９を開ける。
The extraction needle is inserted to the bottom of the sterilant cartridge 205 (S401), and the residual sterilant remaining inside the
In the ventilation mode, the
ファン３０１により、カートリッジ収容室２２８内に、所定の時間空気を送り続ける。送られた気体は、換気ポート３０７を通り、弁（Ｖ１０）２２９を経由して排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送られ、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
The
真空乾燥モードの場合、滅菌剤を吸い出した後、開閉用ゲートバルブ３０４、および弁（Ｖ１０）２２９を閉じ、密閉筐体にする。気送真空ポンプ２２０により、カートリッジ収容室２２８内を減圧する。カートリッジ収容室２２８内の圧力は圧力計３０５により監視する。カートリッジ収容室２２８内の圧力が、カートリッジ収容室２２８内に液体が無いと判断できる圧力（例えば５０Ｐａ）まで減圧されたことを検知し、気送真空ポンプ２２０を停止する。開閉用ゲートバルブ３０４と、弁（Ｖ１０）２２９を開け、カートリッジ収容室２２８内を大気圧に戻し、インターロックを解除できる状態にする。
In the vacuum drying mode, after the sterilant is sucked out, the open /
圧力計３０５はカートリッジ収容室２２８内の圧力が陽圧になってないかを常に監視し、陽圧を検知した場合、排気経路のいずれかに不具合が発生したと判断し、エラーを発令する。
赤外線ヒータやプラズマでカートリッジ収容室内部や滅菌剤カートリッジを加温することで乾燥効率を上げることができる。
ここから詳細な各工程を説明する。
The
Drying efficiency can be increased by heating the inside of the cartridge housing chamber or the sterilizing agent cartridge with an infrared heater or plasma.
Detailed steps will be described from here.
ステップＳ４０１では、滅菌装置のＭＰＵ２０１の指示により、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出するために、滅菌剤容器２０５の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるように抽出管の停止位置を重力方向に下降移動して配置する（配置手段）。
In step S401, in order to extract the sterilant from the sterilant container according to the instruction from the
なお、ここでは、図１０に示すように、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出するために、滅菌剤容器２０５の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるように滅菌剤容器２０５の停止位置を重力方向に上昇移動して配置してもよい。
Here, as shown in FIG. 10, in order to extract the sterilant from the sterilant container, the
また、ここでは安全面を考慮して新品の時点では密閉されている滅菌剤容器の所定箇所にあるシール材等を、抽出管の先端が突き破って滅菌剤容器を開口（貫通）することで、抽出管から滅菌剤容器の内部の滅菌剤が抽出可能な状態になっている。従ってこの時点でこれまでシール材で密閉されていた滅菌剤容器には内部が開口している箇所が形成されることになる。 In addition, in consideration of safety, the sealant at a predetermined position of the sterilant container that is sealed at the time of a new article is opened by penetrating the tip of the extraction tube and opening the sterilant container (through), The sterilant inside the sterilant container can be extracted from the extraction tube. Therefore, at this point, the sterilizing agent container that has been sealed with the sealing material so far is formed with a portion having an open interior.
ステップＳ４０２では、滅菌装置のＭＰＵ２０１の指示により、抽出管を密封された滅菌剤容器２０５の内部に差し込んで、この滅菌剤容器から滅菌剤を抽出する（抽出手段）。
In step S402, according to an instruction from the
まず、滅菌装置１００は、液送ロータリーポンプ２２３により、滅菌剤カートリッジ２０５内の全ての液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、液センサ２０４と液送ロータリーポンプ２２３との間の導管を通して送られるその全ての滅菌剤を、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気蒸発炉２２４内に送る（ステップＳ４０２）。
First, the
そして、滅菌装置１００は、排気蒸発炉２２４により、液送ロータリーポンプ２２３と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して送られる全ての液体の滅菌剤（排気蒸発炉２２４内に溜められた滅菌剤）を、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒータにより加熱し、その滅菌剤の全てを気化させる。そして、気化された滅菌剤は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と排気蒸発炉２２４との間の導管を通して、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送られる（ステップＳ４０３）。
The
ここで、排気蒸発炉２２４に備え付けられたヒータは、例えば、滅菌剤（過酸化水素）の沸点（過酸化水素の沸点は１４１度）よりも高い温度に加熱されている。そのため、排気蒸発炉２２４により、滅菌剤は全て気化されることとなる。
Here, the heater provided in the
そして、滅菌装置１００は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１により、排気蒸発炉２２４と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄し、清浄された気体（滅菌剤を含む）は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られる。
Then, the
そして、滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置１００の外に放出する（ステップＳ４０４）。
The sterilizing
ステップＳ４０５では、滅菌装置のＭＰＵ２０１の指示により、滅菌剤容器２０５から滅菌剤を抽出しないので、滅菌剤容器を交換可能な退避位置になるように抽出管の停止位置を重力方向に上昇移動して配置する（配置手段）。
なお、ここでは、図１０に示すように、滅菌剤容器を交換可能な退避位置になるように滅菌剤容器２０５の停止位置を重力方向に下降移動して配置してもよい。
In step S405, the
Here, as shown in FIG. 10, the stop position of the
また、抽出管の停止位置が重力方向に上昇移動して配置されると、Ｓ４０１で形成された滅菌剤容器の開口している箇所は抽出管によって封止されていない状態となり、滅菌剤容器は内部に残留する滅菌剤が残ったまま、容器は開口していることになる。 Further, when the stop position of the extraction tube is arranged so as to move upward in the direction of gravity, the open portion of the sterilant container formed in S401 is not sealed by the extraction tube, and the sterilant container is The container will be open with the sterilant remaining inside.
ステップＳ４０６では、滅菌装置のＭＰＵ２０１の指示により、Ｓ４０２で抽出する滅菌剤容器が収容されている収容室の内部空間を乾燥する（乾燥手段）する乾燥モードを選択する。換気モードが予め設定されていた場合にはＳ４０７に進む。
真空乾燥モードが予め設定されていた場合にはＳ４１１に進む。
In step S406, in accordance with an instruction from the
If the vacuum drying mode has been set in advance, the process proceeds to S411.
Ｓ４０７またはＳ４１１に進んだ場合、Ｓ４０２で滅菌剤を抽出したあとにＳ４０５で退避位置に配置させた状態で、抽出管が差し込まれた滅菌剤容器の抽出口（滅菌剤容器の開口している箇所）から滅菌剤容器に残留する滅菌剤を乾燥する。 When the process proceeds to S407 or S411, the extraction port of the sterilant container into which the extraction tube has been inserted (the position where the sterilant container is opened) in a state where the sterilant is extracted in S402 and then placed in the retracted position in S405. ) To dry the sterilant remaining in the sterilant container.
また乾燥開始は、滅菌剤容器の開口している箇所を抽出管によって封止されている状態から所定の時間だけ（例えば５秒前等）事前に開始する方が望ましく、滅菌剤容器の開口している箇所を抽出管によって封止されていない状態では必ず収納室２２８を乾燥処理（換気または真空）することで、残留する滅菌剤が自然蒸発して収納室２２８に拡散する危険性もさらに低下する。
In addition, it is desirable to start drying in advance for a predetermined time (for example, 5 seconds before) from the state where the opening of the sterilant container is sealed by the extraction tube. If the location is not sealed by the extraction tube, the
さらにＳ４０７またはＳ４１１に進んだ場合、ヒータ部３０２が滅菌剤容器の外面を加温（５０℃程度）しながら、残留する滅菌剤を乾燥することで乾燥時間を短くしている。
When the process further proceeds to S407 or S411, the
ステップＳ４０７では、気送真空ポンプ２２０との間の導管３に繋がる排気用ゲートバルブ３０６を閉じ、、換気モードでは使用しない真空ライン２２０を遮断する。
In step S407, the
ステップＳ４０８では、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に繋がる導管１および導管２に設置している弁（Ｖ１０）を開け、カートリッジ収容室２２８内を乾燥する際に送風される気体を、この換気ポート導管２を通じて排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に送る。
ステップＳ４０９では、滅菌剤インレット２２８内を乾燥させるため、ファン３０１で滅菌剤インレット２２８内に空気を送る。
ステップＳ４１０では、滅菌剤インレット２２８内の乾燥が完了したと思われる所定時間（例えば、３分）空気を送り込んだ後、ファンを停止する。
In step S408, the valve (V10) installed in the
In step S409, air is sent into the
In step S410, after supplying air for a predetermined time (for example, 3 minutes) in which drying in the sterilizing
ステップＳ４１１では、滅菌剤インレット２２８内を真空乾燥させるため、滅菌剤インレット２２８と真空ライン２２０を繋ぐ排気用ゲートバルブ３０６を開ける。
ステップＳ４１２では、滅菌剤インレット２２８を密閉筐体とし真空乾燥するため、ゲートバルブ３０４と弁（Ｖ１０）を閉じる。
吸気用ゲートバルブ３０８は、真空乾燥後、滅菌剤インレット２２８内を大気に戻すまで閉じている。（Ｓ４１５）
ステップＳ４１３では、送気真空ポンプ２２０により、滅菌剤インレット２２８内を減圧する。
In step S411, the
In step S412, the
The
In step S 413, the inside of the
ステップＳ４１４では、滅菌装置のＭＰＵ２０１の指示により、圧力計３０６が検出した真空到達度に応じて、気送真空ポンプ２２０による収容室２２８の乾燥を終了するかいなかを判断する（終了判断手段）。収容室２２８の内部の圧力が５０Ｐａに到達したと判断された場合には、乾燥を終了させてＳ４１５に進む。
In step S414, in accordance with the instruction from the
ステップＳ４１５では、真空となった滅菌剤インレット２２８内を大気に戻すため、滅菌剤インレット２２８と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を繋ぐ吸気ポート３０８を開ける。
In step S415, the
ステップＳ４１６では、滅菌装置のＭＰＵ２０１の指示により、乾燥処理中には、ロック動作制御部２０２が扉１０１が開かないように制御し、乾燥したあとにロック動作制御部２０２が、扉１０１が開くように制御する。
図５を説明する。
次に、図５を用いて、図３のＳ１１１に示す滅菌処理の詳細処理の一例について説明する。
図５は、図３のＳ１１１に示す滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。
図５に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程（処理）を実行する。
In step S416, according to an instruction from the
FIG. 5 will be described.
Next, an example of detailed processing of sterilization processing shown in S111 of FIG. 3 will be described using FIG.
FIG. 5 is a diagram showing an example of detailed processing of the sterilization processing shown in S111 of FIG.
Each process (process) shown in FIG. 5 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the
That is, by executing a program that can be read and executed by the
図５に示すステップＳ５０１に示す工程を開始する際は、滅菌装置１００の全ての弁（弁（Ｖ１）２１１、弁（Ｖ２）２１５、弁（Ｖ３）２１２、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ９）２２７、弁（Ｖ７）２２６）は、閉じている状態である。
When the process shown in step S501 shown in FIG. 5 is started, all the valves (valve (V1) 211, valve (V2) 215, valve (V3) 212, valve (V4) 213, valve (V9) of the
まず、滅菌装置１００は、ステップＳ５０１において、気送真空ポンプ（排気手段）２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の気圧が所定の気圧（例えば、４５パスカル）になるまで減圧する滅菌前工程の処理を行う。滅菌前工程の処理の詳細な処理は、図６を用いて後で説明する。
気送真空ポンプ２１９は滅菌剤を用いて被滅菌物を滅菌処理する場合に滅菌室２１９を真空環境にする。
First, in step S501, the
The
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ５０２において、滅菌室２１９に、滅菌剤を入れて、被滅菌対象物を滅菌する滅菌工程の処理を行う。滅菌工程の処理の詳細な処理は、図７を用いて後で説明する。
In step S502, the
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ５０３において、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内に含まれている滅菌剤を取り除くための換気工程の処理を行う。換気工程の処理の詳細な処理は、図８を用いて後で説明する。
図６を説明する。
次に、図６を用いて、図５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例について説明する。
図６は、図５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。
図６に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程（処理）を実行する。
まず、滅菌装置１００は、気送真空ポンプ２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引する処理を開始する（ステップＳ６０１）。
Next, in step S503, the
FIG. 6 will be described.
Next, an example of detailed processing of the pre-sterilization process shown in S501 of FIG. 5 will be described using FIG.
FIG. 6 is a diagram showing an example of detailed processing of the pre-sterilization process shown in S501 of FIG.
Each process (process) shown in FIG. 6 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the
That is, by executing a program that can be read and executed by the
First, the
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。
In step S602, the
具体的には、滅菌室２１９内に備えられた圧力センサにより測定されている滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。
Specifically, it is determined whether the pressure (atmospheric pressure) in the
ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されていないと判定された場合は（ＮＯ）、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の圧力（気圧）を減圧する。
In step S602, when it is determined that the pressure (atmospheric pressure) in the
一方、ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されていると判定された場合は（ＹＥＳ）、気送真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、ステップＳ５０２の処理を開始する。
図７を説明する。
図７は図５のＳ５０２に示す滅菌工程の詳細処理の一例である。
図７に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程（処理）を実行する。
滅菌装置１００は、弁（Ｖ５）２１７を開けて、滅菌室２１９と気化炉２１６との間の導管を導通させる（ステップＳ７０１）。
On the other hand, if it is determined in step S602 that the pressure (atmospheric pressure) in the
FIG. 7 will be described.
FIG. 7 is an example of detailed processing of the sterilization process shown in S502 of FIG.
Each process (process) shown in FIG. 7 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the
By executing a program that can be read and executed by the
The
これにより、現在、気送真空ポンプ２２０により滅菌室２１９の気体を吸引し減圧しているため、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の減圧を開始する（ステップＳ７０２）。
Thereby, since the gas in the
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１１０で、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンと、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンのどちらが押下されたのかを判定する（ステップＳ７０３）。
Then, in step S110, the
「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ７０４の処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合は（ＮＯ）、ステップＳ７２８の処理を行う。
ここでは、まず、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンが押下された場合（滅菌剤を濃縮して滅菌処理する場合）について、説明する。
If it is determined that the “mode for sterilizing and sterilizing” button is pressed (YES), the process of step S704 is performed, and it is determined that the “mode for sterilizing without sterilizing agent concentration” button is pressed. If (NO), the process of step S728 is performed.
Here, first, a case where the “mode for sterilizing and sterilizing a sterilizing agent” button is pressed (when the sterilizing agent is concentrated and sterilized) will be described.
滅菌装置１００は、ステップＳ７０４において、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取る。
In step S704, the
そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる。ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、例えば、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
Then, the sucked predetermined amount of sterilizing agent is put into the
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７０５において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。
In step S705, the
具体的には、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７０４でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（例えば、２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。
Specifically, a value obtained by subtracting a predetermined amount (for example, 2 milliliters) sucked from the
すなわち、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７０４でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計を引いた値を、ステップＳ７０５ではＲＦ−ＩＤに記憶する。
That is, a value obtained by subtracting the total amount of sterilizing agent sucked from the
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
In addition, the
すなわち、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから初回使用日時を読み取ることが出来なかった場合には、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。
That is, if the first use date / time cannot be read from the RF-ID in step S101, the
Thus, only when it is determined that the cartridge is used for the first time in the sterilizer, the current date and time information is also written in the RF-ID.
次に、滅菌装置１００は、滅菌装置１００に電源が入っているときは、常に、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを加熱するため、ステップＳ７０４で濃縮炉２０８に入れられた滅菌剤は、そのヒータの熱により、加熱され、濃縮炉２０８内の滅菌剤に含まれる水分を蒸発させる（ステップＳ７０６）。
Next, since the
滅菌装置１００に電源が入っているときに、常に、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを加熱する理由としては、例えば、手術室で、いつでも直ぐに滅菌装置を使用することができるようにするためである。
このように、濃縮炉のヒータを加熱するためにかかる時間を無くすことで、いつでも直ぐに滅菌装置を使用することが出来るようになる。
The reason why the heater provided in the
Thus, by eliminating the time required to heat the heater of the concentration furnace, the sterilizer can be used immediately anytime.
すなわち、滅菌剤が過酸化水素水（過酸化水素水溶液とも言う）である場合、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを、ここでは、具体的には、例えば、８０度で温める。これにより、主に水分を蒸発（気化）させることができ、滅菌剤を濃縮させることが可能となる。
That is, when the sterilizing agent is a hydrogen peroxide solution (also referred to as an aqueous hydrogen peroxide solution), the heater provided in the
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７０７において、ステップＳ７０４で濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間（例えば、６分）が経過したかを判定する。
そして、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過したと判定されると（ＹＥＳ）、ステップＳ７０８の処理を行う。
Next, in step S707, the
If it is determined that a predetermined time has elapsed since the sterilizing agent was put into the concentration furnace 208 (YES), the process of step S708 is performed.
一方、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過していない場合は（ＮＯ）、引き続き、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れたままにしておき、引き続き滅菌剤を濃縮する。
On the other hand, if a predetermined time has not elapsed since the sterilizing agent was put into the concentrating furnace 208 (NO), the sterilizing agent is continuously put in the concentrating
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７０８において、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧（例えば、５００パスカル）まで減圧されたかを判定する。
Next, in step S708, the
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ７０９において、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開ける弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（例えば、３秒）開けて弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３を閉じる）ことで、計量管２１４内を減圧する。
一方、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧されていない場合は（ＮＯ）、引き続き滅菌剤の濃縮を行う。
When the pressure in the
On the other hand, when the pressure in the
そして、次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７１０において、ステップＳ７０９で、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開けて弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３を閉じた後に、弁（Ｖ１）を所定時間（例えば、３秒）開けると、濃縮炉２０８（外部）の気圧よりも計量管２１４内の気圧の方が低いので濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る（ステップＳ７１０）。
In step S710, the
ここでは、弁（Ｖ１）を所定時間開けて閉じることで、濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る。ここでは、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくる。
そして、この後も、引き続き、気送真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内が減圧されている。
Here, by opening and closing the valve (V1) for a predetermined time, the sterilant contained in the concentrating
After that, the inside of the
そのため、滅菌室２１９内の気圧は、計量管内の気圧よりも低くなる。具体的には、滅菌室２１９内の気圧は、４００Ｐａ位であり、計量管内の気圧は大気圧（１０１３２５Ｐａ）位の値である。計量管内の気圧は大気圧近くまで上がる理由は、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくるためである。
Therefore, the atmospheric pressure in the
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７１１において、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（例えば、３秒）開けて、計量管内の空気（液体の滅菌剤は含まない）を滅菌室２１９に吸い出される。すなわち、ここでは、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを開けて該所定時間が経過すると、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを閉じる。
Next, in step S711, the
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、８０Ｐａ）まで減圧されているかを判定し、減圧されていると判定された場合に（ステップＳ７１２）、弁（Ｖ５）２１７を閉める（ステップＳ７１３）。
Next, the
そして、滅菌装置１００は、弁（Ｖ２）２１５を開ける（ステップＳ７１４）。これにより、計量管２１４内の滅菌剤は、気化炉２１６に吸い込まれ、気化炉２１６内で気化する。
ここで、滅菌剤は、分子クラスターとして気化炉内で気化する。
滅菌室内は、気化炉よりも大きい容積であり、気化炉内では、滅菌剤は、分子クラスターとして気化される。
これは、気化炉の容積が滅菌室内より小さいため、滅菌室内の滅菌剤の分子間の距離が近く分子間力により、分子クラスターを形成しやすいためである。
Then, the
Here, the sterilizing agent is vaporized in the vaporizer as a molecular cluster.
The inside of the sterilization chamber has a volume larger than that of the vaporizing furnace, and in the vaporizing furnace, the sterilizing agent is vaporized as a molecular cluster.
This is because the volume of the vaporizing furnace is smaller than that in the sterilization chamber, and the distance between the molecules of the sterilant in the sterilization chamber is so close that molecular clusters are easily formed due to intermolecular forces.
このときも引き続き、気送真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内の気体を吸引し、滅菌室２１９内を減圧している。計量管２１４内の滅菌剤が吸い込まれた気化炉２１６内は、気圧が上昇する。
すなわち、気化炉２１６内の気圧は、滅菌室２１９内の気圧よりも高くなる。
Also at this time, the
That is, the atmospheric pressure in the vaporizing
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、ステップＳ７１４で弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過したかを判定し（ステップＳ７１５）、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、ステップＳ７１４で弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過した場合は（ＹＥＳ）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を停止して（ステップＳ７１６）、弁（Ｖ５）２１７を開ける（ステップＳ７１７）。これにより、滅菌室２１９内に気化した滅菌剤が拡散し、被滅菌対象物を滅菌することができる。
これは、気化炉２１６内の気圧よりも、滅菌室２１９内の気圧（例えば、５０Ｐａ）の方が、低いため拡散する。
ここで拡散する滅菌剤は、気化炉内の分子クラスターが更に細分化され、より滅菌剤を滅菌室内に拡散させることができ、滅菌作用を高めることが可能となる。
また、被滅菌対象物などの細かい内腔などを効果的に滅菌することが出来るようになる。
Next, the
This diffuses because the atmospheric pressure (eg, 50 Pa) in the
Here, the sterilizing agent that diffuses further subdivides the molecular clusters in the vaporization furnace, so that the sterilizing agent can be further diffused into the sterilization chamber, and the sterilization effect can be enhanced.
In addition, it becomes possible to effectively sterilize a fine lumen of an object to be sterilized.
そして、ステップＳ７１７で弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間（例えば、３３０秒）が経過したかを判定し、弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間（例えば、３３０秒）が経過したと判定されると（ステップＳ７１８：ＹＥＳ）、弁（Ｖ９）２２７を開ける（ステップＳ７１９）。 Then, it is determined whether or not a predetermined time (for example, 330 seconds) has elapsed since the valve (V5) 217 was opened in step S717, and the predetermined time (for example, 330 seconds) has elapsed since the valve (V5) 217 was opened. If it is determined that the time has elapsed (step S718: YES), the valve (V9) 227 is opened (step S719).
これにより、滅菌装置１００の外の気圧よりも気化炉２１６内、及び滅菌室２１９内の気圧の方が低いため、吸気用ＨＥＰＡフィルタで清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、気化炉２１６内に吸い込まれる。
Thereby, since the atmospheric pressure in the vaporizing
そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、滅菌室２１９内に送り込まれ、滅菌室２１９内にある被滅菌対象物に対する滅菌作用が高まる。
すなわち、例えば、これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まる。
Then, the sterilizing agent filled in the vaporizing
That is, for example, this enhances the sterilization effect on a portion that is difficult to sterilize, such as the back of a thin tube to be sterilized.
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７１９で、弁（Ｖ９）２２７を開けてから所定の時間（１５秒）が経過すると、弁（Ｖ７）２２６を開けて、更に、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。
In step S719, the
これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内、気化炉２１６内の気圧の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分（特に内腔部分）についての滅菌作用が高まる。
This is because the atmospheric pressure inside the
This enhances the sterilization effect on a portion that is difficult to sterilize (particularly the lumen portion) such as the back of a thin tube to be sterilized.
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が大気圧まで上昇したかを判定し、大気圧まで上昇したと判定した場合に（ステップＳ７２１：ＹＥＳ）、弁（Ｖ２）２１５を閉める（ステップＳ７２２）。
Next, the
次に、滅菌装置１００は、弁（Ｖ７）２２６を閉め（ステップＳ７２３）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開する（ステップＳ７２４）。
Next, the
これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６とが導通している導管を通じて、気化炉２１６内に吸い込まれる。
Thereby, the outside air (air) outside the
そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、更に、滅菌室２１９内に送り込まれる。
The sterilizing agent filled as a gas in the vaporizing
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分（特に内腔部分）についての滅菌作用が高まると共に、気化炉２１６内の滅菌剤を効果的に減少させることが可能となる。
As a result, the sterilization effect on a portion that is difficult to sterilize (particularly the lumen portion) such as the back of a thin tube to be sterilized is enhanced, and the sterilizing agent in the vaporizing
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７２４で、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開してから、所定時間（例えば、１５秒）後に、弁（Ｖ９）２２７を閉める（ステップＳ７２５）。
In step S724, the
このときも引き続き、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行っており、ステップＳ７２５により、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が密閉され、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内を減圧することとなる（ステップＳ７２６）。
At this time, suction (evacuation) in the
次に滅菌装置１００は、所定回数（例えば、４回）、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を実行したかを判定し（ステップＳ７２７）、実行したと判定された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ５０３の処理を行う。
一方、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を、所定回数実行していないと判定された場合は、ステップＳ７０２以降の処理を再度行う。
Next, the
On the other hand, if it is determined that the processing from step S702 to step S726 has not been executed a predetermined number of times, the processing after step S702 is performed again.
このように、所定回数、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を実行することで、被滅菌対象物に対する滅菌作用の効果が高まり、被滅菌対象物を十分に滅菌することが可能となる。 As described above, by performing the processing from step S702 to step S726 a predetermined number of times, the effect of the sterilization effect on the object to be sterilized is increased, and the object to be sterilized can be sufficiently sterilized.
次に、ステップＳ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合（滅菌剤を濃縮しないで滅菌処理する場合）について、説明する。 Next, the case where it is determined in step S703 that the “mode for sterilization without concentrating sterilant” button has been pressed (when sterilization is performed without concentrating the sterilant) will be described.
滅菌装置１００は、ステップＳ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合（ＮＯ）、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、１０００Ｐａ）にまで減圧されたかを判定する（ステップＳ７２８）。
When it is determined in step S703 that the “mode for sterilization without concentrating sterilizing agent” button is pressed (NO), the
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、１００Ｐａ）にまで減圧されたと判定された場合に（ステップＳ７２８：ＹＥＳ）、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取る。そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる（ステップＳ７２９）。
ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、例えば、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
Then, when it is determined that the pressure in the
The predetermined amount of sterilizing agent sucked out here is an amount that can saturate the space in the
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量を書き込む。具体的には、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（例えば、２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。
Next, in step S730, the
また、カートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った１回あたりの所定量が例えば２ミリリットルの場合であり、ステップＳ７２７で所定回数実行していない（ＮＯ）と判定され、ステップＳ７０２以降の処理を行うことが例えば２回目の場合において、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計は、（２ミリリットル（所定量）×２回目＝）４ミリリットルであるため、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計である４ミリリットルを引いた値を、ステップＳ７３０ではＲＦ−ＩＤに記憶する。
Further, the predetermined amount per one time when the sterilizing agent is sucked from the
すなわち、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量から、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計を引いた値を、ステップＳ７３０ではＲＦ−ＩＤに記憶する。
That is, a value obtained by subtracting the total amount of the sterilant sucked from the
また、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０において、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。すなわち、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから初回使用日時を読み取ることが出来なかった場合には、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０の処理を行うと、既に説明したステップＳ７０９以降の処理を行う。
In addition, in step S730, the
Thus, only when it is determined that the cartridge is used for the first time in the sterilizer, the current date and time information is also written in the RF-ID.
And if the
ステップＳ７２８では、滅菌室２１９内が所定の気圧（例えば、１０００Ｐａ）になったら、ステップＳ７２９で滅菌剤を吸い始め、ステップＳ７２９で滅菌剤を吸い終わる頃には５００Ｐａを下回るため、効率的にＳ７０９へ移行することができる。
In step S728, when the inside of the
このように、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、計量管２１４内の減圧を開始する所定の気圧（例えば、１０００パスカル）まで減圧された後に、吸い取られた所定量の滅菌剤を濃縮炉２０８に入れ、直ぐにステップＳ７０９で計量管２１４内を減圧することができ、その後、ステップＳ７１０で濃縮炉２０８内の滅菌剤を計量管に入れるので、濃縮炉２０８から、計量管２１４に直ぐに滅菌剤を入れることが可能となる。
すなわち、滅菌剤が濃縮炉２０８でほぼ濃縮されることなく、計量管２１４に入れることが可能となる。
図８を説明する。
次に、図８を用いて、図５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例について説明する。
図８は、図５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例を示す図である。
図８に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
As described above, after the pressure in the
That is, the sterilizing agent can be put into the measuring
FIG. 8 will be described.
Next, an example of detailed processing of the ventilation process shown in S503 of FIG. 5 will be described with reference to FIG.
FIG. 8 is a diagram showing an example of detailed processing of the ventilation process shown in S503 of FIG.
Each process (process) shown in FIG. 8 is performed by controlling the operation of each apparatus in the sterilization apparatus by the
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
まず、滅菌装置１００は、弁Ｖ（７）２２６を開ける（ステップＳ８０１）。
そして、滅菌装置１００は、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を引き続き行う（ステップＳ８０２）。
That is, by executing a program that can be read and executed by the
First, the
Then, the
ステップＳ８０１で弁Ｖ（７）２２６を開けてから、ステップＳ８０２で気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行い、所定時間が経過すると（ステップＳ８０３：ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を閉めて（ステップＳ８０４）、気送真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を引き続き行う。
これにより、滅菌室２１９内が減圧される。
After opening the valve V (7) 226 in step S801, suction (evacuation) in the
Thereby, the inside of the
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内が所定の気圧（５０Ｐａ）まで減圧されると（ステップＳ８０６：ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を開ける（ステップＳ８０７）。
Next, when the inside of the
これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内の気圧の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。
As a result, the outside air (air) outside the
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の気圧が、大気圧まで上昇したかを判定し、滅菌室２１９内の気圧が、大気圧まで上昇したと判定された場合（ステップＳ８０８：ＹＥＳ）、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行ったかを判定し（ステップＳ８０９）、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行った場合は（ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を閉めて（ステップＳ８１０）、換気工程を終了する。
一方、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行っていない場合は（ＮＯ）、再度、ステップＳ８０４の処理から行う。
Then, the
On the other hand, if the processing from step S804 to step S808 has not been performed a predetermined number of times (for example, 4 times) (NO), the processing from step S804 is performed again.
これにより、滅菌室２１９内の表面に付着している滅菌剤、及び、滅菌室２１９内に気体として残っている滅菌剤を気送真空ポンプ２２０により吸引される。ここで吸引された気体（滅菌剤を含む）は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１を通り、滅菌剤分解装置２２２で滅菌剤は分解され、分解後の分子が外部に放出される。
図９を説明する。
Thereby, the sterilizing agent adhering to the surface in the
FIG. 9 will be described.
滅菌装置からカートリッジ収容室（滅菌剤供給機構）を分離されて別の装置としてそれぞれ構成した場合である。滅菌剤容器２０５が大型容器（例えば１Ｌ以上）である場合には好適な構成である。
９００は滅菌剤供給装置である。
図１１を説明する。
制御コンピュータのハードウエア構成図を示す図である。
This is a case where the cartridge storage chamber (sterilizing agent supply mechanism) is separated from the sterilization apparatus and configured as separate apparatuses. This configuration is suitable when the
900 is a sterilizing agent supply apparatus.
FIG. 11 will be described.
It is a figure which shows the hardware block diagram of a control computer.
図１１において、２０１はＭＰＵ（ＣＰＵ）で、システムバス１００４に接続される各デバイスやコントローラを統括的に制御する。また、ＲＯＭ１００２あるいは外部メモリ１０１１には、ＣＰＵ２０１の制御プログラムであるＢＩＯＳ（Ｂａｓｉｃ Ｉｎｐｕｔ ／ Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｙｓｔｅｍ）やオペレーティングシステムプログラム（以下、ＯＳ）や、各サーバ或いは各ＰＣの実行する機能を実現するために必要な後述する各種プログラム等が記憶されている。
In FIG. 11,
１００３はＲＡＭで、ＣＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリア等として機能する。ＣＰＵ２０１は、処理の実行に際して必要なプログラム等をＲＯＭ１００２あるいは外部メモリ１０１１からＲＡＭ１００３にロードして、該ロードしたプログラムを実行することで各種動作を実現するものである。
１００５は入力コントローラで、キーボード（ＫＢ）１００９や不図示のマウス等のポインティングデバイス等からの入力を制御する。２５０６はビデオコントローラで、表示部１０１０への表示を制御する。なお、表示部１０１０はＣＲＴだけでなく、液晶ディスプレイ等の他の表示器であってもよい。これらは必要に応じて管理者が使用するものである。また表示部は指やペン等にてユーザが表示画面内の対象位置を指定するタッチパネル機能を含むものであってもよい。
An
１００７はメモリコントローラで、ブートプログラム，各種のアプリケーション，フォントデータ，ユーザファイル，編集ファイル，各種データ等を記憶するハードディスク（ＨＤ）や、フレキシブルディスク（ＦＤ）、或いはＰＣＭＣＩＡカードスロットにアダプタを介して接続されるコンパクトフラッシュ（登録商標）メモリ等の外部メモリ１０１１へのアクセスを制御する。
１００８は通信Ｉ／Ｆコントローラで、ネットワーク（通信貝回線）を介して外部装置と接続・通信するものであり、ネットワークでの通信制御処理を実行する。例えば、ＴＣＰ／ＩＰを用いた通信等が可能である。
なお、ＣＰＵ２０１は、例えばＲＡＭ１００３内の表示情報用領域へアウトラインフ
ている。また、ＣＰＵ２０１は、ＣＲＴ上の不図示のマウスカーソル等でのユーザ指示を可能とする。
Note that the
本発明を実現するための後述する各種プログラムは、外部メモリ１０１１に記録されており、必要に応じてＲＡＭ１００３にロードされることによりＣＰＵ２０１によって実行されるものである。さらに、上記プログラムの実行時に用いられるデータファイル及びデータテーブル等も、外部メモリ１０１１または記憶部に格納されている。
Various programs to be described later for realizing the present invention are recorded in the
また、本発明におけるプログラムは、フローチャートの処理を制御コンピュータ１０００が実行可能なプログラムであり、本発明の記憶媒体はフローチャートの処理方法を実行可能なプログラムとして記憶している。
（本発明の他の実施形態）
The program in the present invention is a program that can be executed by the
(Other embodiments of the present invention)
以上のように、前述した実施形態の機能を実現するプログラムを記録した記録媒体を、滅菌装置に供給し、そのシステムあるいは装置内のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記録媒体に格納されたプログラムを読出し実行することによっても、本発明の目的が達成されることは言うまでもない。 As described above, the recording medium in which the program for realizing the functions of the above-described embodiments is recorded is supplied to the sterilization apparatus, and the system or the computer (or CPU or MPU) in the apparatus stores the program stored in the recording medium. It goes without saying that the object of the present invention can also be achieved by executing the reading.
この場合、記録媒体から読み出されたプログラム自体が本発明の新規な機能を実現することになり、そのプログラムを記憶した記録媒体は本発明を構成することになる。 In this case, the program itself read from the recording medium realizes the novel function of the present invention, and the recording medium storing the program constitutes the present invention.
プログラムを供給するための記録媒体としては、例えば、フレキシブルディスク，ハードディスク，光ディスク，光磁気ディスク，ＣＤ−ＲＯＭ，ＣＤ−Ｒ，ＤＶＤ−ＲＯＭ，磁気テープ，不揮発性のメモリカード，ＲＯＭ，ＥＥＰＲＯＭ，シリコンディスク等を用
いることができる。
As a recording medium for supplying the program, for example, a flexible disk, hard disk, optical disk, magneto-optical disk, CD-ROM, CD-R, DVD-ROM, magnetic tape, nonvolatile memory card, ROM, EEPROM, silicon A disk or the like can be used.
また、読み出したプログラムを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。 Further, by executing the read program, not only the functions of the above-described embodiments are realized, but also an OS (operating system) operating on the computer based on the instruction of the program performs the actual processing. Needless to say, a case where the function of the above-described embodiment is realized by performing part or all of the processing is also included.
さらに、記録媒体から読み出されたプログラムが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。 Furthermore, after the program read from the recording medium is written to the memory provided in the function expansion board inserted into the computer or the function expansion unit connected to the computer, the function expansion board is based on the instructions of the program code. It goes without saying that the case where the CPU or the like provided in the function expansion unit performs part or all of the actual processing and the functions of the above-described embodiments are realized by the processing.
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用してもよい。また、本発明は、システムあるいは装置にプログラムを供給することによって達成される場合にも適応できることは言うまでもない。この場合、本発明を達成するためのプログラムを格納した記録媒体を該システムあるいは装置に読み出すことによって、そのシステムあるいは装置が、本発明の効果を享受することが可能となる。 Further, the present invention may be applied to a system composed of a plurality of devices or an apparatus composed of a single device. Needless to say, the present invention can be applied to a case where the present invention is achieved by supplying a program to a system or apparatus. In this case, by reading a recording medium storing a program for achieving the present invention into the system or apparatus, the system or apparatus can enjoy the effects of the present invention.
さらに、本発明を達成するためのプログラムをネットワーク上のサーバ，データベース等から通信プログラムによりダウンロードして読み出すことによって、そのシステムあるいは装置が、本発明の効果を享受することが可能となる。
なお、上述した各実施形態およびその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。
Furthermore, by downloading and reading a program for achieving the present invention from a server, database, etc. on a network by a communication program, the system or apparatus can enjoy the effects of the present invention.
In addition, all the structures which combined each embodiment mentioned above and its modification are also included in this invention.
１００ 滅菌装置
１０１ 滅菌剤カートリッジ取付用扉
１０２ 表示部
１０３ 印刷部
１０４ 滅菌室の扉
２０１ 演算処理部（ＭＰＵ）
２０２ ロック動作制御部
２０３ 抽出針動作制御部
２０４ 液センサ
２０５ 滅菌剤容器（滅菌剤カートリッジ）
２０６ ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ
２０７ 液送ロータリーポンプ
２０８ 濃縮炉
２０９ 気送加圧ポンプ
２１０ 吸気用ＨＥＰＡフィルタ
２１１ 開閉弁（Ｖ１）
２１２ 開閉弁（Ｖ３）
２１３ 開閉弁（Ｖ４）
２１４ 計量管
２１５ 開閉弁（Ｖ２）
２１６ 気化炉
２１７ 開閉弁（Ｖ５）
２１９ 滅菌室（真空チャンバー）
２２０ 気送真空ポンプ
２２１ 排気用ＨＥＰＡフィルタ
２２２ 滅菌剤分解装置ａ
２２３ 液送ロータリーポンプ
２２４ 排気蒸発炉
２２６ 開閉弁（Ｖ７）
２２７ 開閉弁（Ｖ９）
２２８ カートリッジ収容室
２２９ 開閉弁（Ｖ１０）
３０１ ファン
３０２ ヒータ
３０３ カートリッジホルダ
３０４ 開閉式ゲートバルブ
３０５ 圧力計
３０６ 排気用ゲートバルブ
３０７ 換気ポート
３０８ 吸気用ゲートバルブ
DESCRIPTION OF
202 Locking
206 RF-ID reader /
212 On-off valve (V3)
213 On-off valve (V4)
214
219 Sterilization room (vacuum chamber)
220
223 Liquid
227 On-off valve (V9)
228
301
Claims (9)
抽出管を密封された滅菌剤容器の内部に差し込んで、当該滅菌剤容器から滅菌剤を抽出する抽出手段と、
前記抽出手段が抽出する場合には、滅菌剤容器の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を移動して配置し、かつ、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出しない場合には、滅菌剤容器を交換可能な退避位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を移動して配置する配置手段と、
前記抽出手段によって抽出する滅菌剤容器が収容されている収容室の内部空間を乾燥する乾燥手段と、
を備え、
前記抽出手段により滅菌剤を抽出したあとに前記配置手段が前記退避位置に配置させた状態で、前記抽出管が差し込まれた滅菌剤容器の抽出口から前記乾燥手段が前記収容室に収容されている滅菌剤容器に残留する滅菌剤を乾燥することを特徴とする滅菌装置。 A sterilization apparatus for sterilizing using a sterilant,
An extraction means for inserting the extraction tube into the sealed sterilant container and extracting the sterilant from the sterilant container;
When the extraction means performs extraction, the extraction tube or the sterilant container is moved and arranged so that the sterilant inside the sterilant container can be extracted, and sterilized from the sterilant container. In the case where the agent is not extracted, an arrangement means for moving and arranging the extraction tube or the sterilizing agent container so that the sterilizing agent container can be replaced with a retracted position;
Drying means for drying the internal space of the storage chamber in which the sterilant container extracted by the extraction means is stored;
With
After the sterilizing agent is extracted by the extracting means, the drying means is accommodated in the accommodating chamber from the extraction port of the sterilizing agent container into which the extraction tube is inserted in a state where the arranging means is arranged at the retracted position. A sterilizer for drying a sterilant remaining in a sterilant container.
前記乾燥手段が乾燥中には、前記開閉制御手段が、前記扉が開かないように制御し、前記乾燥手段が乾燥したあとに、前記開閉制御手段が、前記扉が開くように制御することを特徴とする請求項１に記載の滅菌装置。 Further comprising an opening / closing control means for controlling the opening / closing of a door for accommodating the sterilant container in the internal space;
While the drying means is drying, the opening / closing control means controls the door not to open, and after the drying means is dried, the opening / closing control means controls the door to open. The sterilizer according to claim 1, wherein
前記加温手段が前記外面を加温しながら、前記乾燥手段が前記残留する滅菌剤を乾燥することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の滅菌装置。 It further comprises a heating means for heating the sterilant container in contact with the outer surface of the sterilant container,
The sterilizer according to claim 1 or 2, wherein the drying means dries the remaining sterilizing agent while the heating means heats the outer surface.
被滅菌物を滅菌処理する滅菌室と、
滅菌剤を用いて前記被滅菌物を滅菌処理する場合に前記滅菌室を真空環境にする排気手段と、
さらに備え、
前記乾燥手段が乾燥する場合には、前記排気手段から前記収容室に分岐させた導管を用いて前記残留する滅菌剤を乾燥することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の滅菌装置。 The sterilizer is
A sterilization chamber for sterilizing an object to be sterilized;
An evacuation means for bringing the sterilization chamber into a vacuum environment when the object to be sterilized is sterilized using a sterilant;
In addition,
The said sterilizing agent is dried using the conduit | pipe branched to the said storage chamber from the said exhaust means, when the said drying means dries. The sterilizer described in 1.
前記検出した真空到達度に応じて、前記排気手段による前記収容室の乾燥を終了するかいなかを判断する終了判断手段と、
をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載の滅菌装置。 Detection means for detecting the degree of vacuum in the storage chamber;
An end determining means for determining whether or not to finish drying the storage chamber by the exhaust means according to the detected degree of vacuum achievement;
The sterilizer according to claim 4, further comprising:
抽出管を密封された滅菌剤容器の内部に差し込んで、当該滅菌剤容器から滅菌剤を抽出する抽出手段と、
前記抽出手段が抽出する場合には、滅菌剤容器の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を配置し、かつ、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出しない場合には、滅菌剤容器を取り出し可能な退避位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を配置する配置手段と、
前記抽出手段によって抽出する滅菌剤容器が収容されている収容室の内部空間を乾燥する乾燥手段と、
を備え、
前記抽出手段により滅菌剤を抽出したあとに前記配置手段が前記退避位置に配置させた状態で、前記抽出管が差し込まれた滅菌剤容器の抽出口から前記乾燥手段が前記収容室に収容されている滅菌剤容器に残留する滅菌剤を乾燥することを特徴とする滅菌剤供給装置。 A sterilant supply device for supplying a sterilant used for sterilization processing,
An extraction means for inserting the extraction tube into the sealed sterilant container and extracting the sterilant from the sterilant container;
When the extraction means performs extraction, place the extraction tube or sterilant container so that the sterilant inside the sterilant container can be extracted, and extract the sterilant from the sterilant container. If not, arrangement means for arranging the extraction tube or the sterilizing agent container so that the sterilizing agent container can be taken out to a retracted position;
Drying means for drying the internal space of the storage chamber in which the sterilant container extracted by the extraction means is stored;
With
After the sterilizing agent is extracted by the extracting means, the drying means is accommodated in the accommodating chamber from the extraction port of the sterilizing agent container into which the extraction tube is inserted in a state where the arranging means is arranged at the retracted position. A sterilant supply device for drying a sterilant remaining in a sterilant container.
前記滅菌装置の抽出手段が、抽出管を密封された滅菌剤容器の内部に差し込んで、当該滅菌剤容器から滅菌剤を抽出する抽出工程と、
前記滅菌装置の配置手段が、前記抽出工程で抽出する場合には、滅菌剤容器の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を移動して配置し、かつ、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出しない場合には、滅菌剤容器を交換可能な退避位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を移動して配置する配置工程と、
前記滅菌装置の乾燥手段が、前記抽出工程によって抽出する滅菌剤容器が収容されている収容室の内部空間を乾燥する乾燥工程と、
を含み、
前記抽出工程により滅菌剤を抽出したあとに前記配置工程で前記退避位置に配置させた状態で、前記抽出管が差し込まれた滅菌剤容器の抽出口から前記乾燥工程で前記収容室に収容されている滅菌剤容器に残留する滅菌剤を乾燥することを特徴とする滅菌方法。 A sterilization method using a sterilizer for sterilization using a sterilant,
The extraction means of the sterilizer, an extraction step of inserting the extraction tube into a sealed sterilant container and extracting the sterilant from the sterilant container;
When the sterilizing device is arranged to extract in the extraction step, the extraction tube or the sterilizing agent container is moved and arranged so that the sterilizing agent inside the sterilizing agent container can be extracted. And, in the case where the sterilant is not extracted from the sterilant container, an arrangement step of moving and arranging the extraction tube or the sterilant container so that the sterilant container can be replaced, and
A drying step in which the drying means of the sterilizer dries the internal space of the storage chamber in which the sterilant container extracted by the extraction step is stored;
Including
After the sterilizing agent is extracted by the extraction step, the sterilizing agent is accommodated in the accommodating chamber by the drying step from the extraction port of the sterilizing agent container into which the extraction tube is inserted in a state where the sterilizing agent is arranged at the retracted position by the arranging step. A sterilization method comprising drying a sterilant remaining in a sterilant container.
前記滅菌剤供給装置の抽出手段が、抽出管を密封された滅菌剤容器の内部に差し込んで、当該滅菌剤容器から滅菌剤を抽出する抽出工程と、
前記滅菌剤供給装置の配置手段が、前記抽出工程で抽出する場合には、滅菌剤容器の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を配置し、かつ、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出しない場合には、滅菌剤容器を取り出し可能な退避位置になるように前記抽出管または滅菌剤容器を配置する配置工程と、
前記滅菌剤供給装置の乾燥工程が、前記抽出工程によって抽出する滅菌剤容器が収容されている収容室の内部空間を乾燥する乾燥工程と、
を含み、
前記抽出工程により滅菌剤を抽出したあとに前記配置工程で前記退避位置に配置させた状態で、前記抽出管が差し込まれた滅菌剤容器の抽出口から前記乾燥工程で前記収容室に収容されている滅菌剤容器に残留する滅菌剤を乾燥することを特徴とする滅菌剤供給方法。 A sterilant supply method by a sterilant supply device for supplying a sterilant used for sterilization treatment,
An extraction step of extracting the sterilant from the sterilant container by inserting the extraction tube into the sealed sterilant container and the extraction means of the sterilant supply device;
When the disposing means of the sterilizing agent supply device performs extraction in the extraction step, dispose the extracting tube or the sterilizing agent container so as to be an extraction position where the sterilizing agent in the sterilizing agent container can be extracted, And, in the case of not extracting the sterilant from the sterilant container, an arrangement step of arranging the extraction tube or the sterilant container so as to be in a retracted position where the sterilant container can be taken out,
The drying step of the sterilizing agent supply device is a drying step of drying the internal space of the storage chamber in which the sterilizing agent container extracted by the extraction step is stored.
Including
After the sterilizing agent is extracted by the extraction step, the sterilizing agent is accommodated in the accommodating chamber by the drying step from the extraction port of the sterilizing agent container into which the extraction tube is inserted in a state where the sterilizing agent is arranged at the retracted position by the arranging step. A method for supplying a sterilant comprising drying a sterilant remaining in a sterilant container.
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2014
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