JP6738741B2 - ライニング型バタフライバルブ - Google Patents
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Description
弁棒の軸シール部位のシール構造は、いわゆる軸シールと呼ばれ、バタフライ弁の一次シールよりも弁棒の軸方向の外方位置に、弁棒と同心状に二次シールとして設けられる。軸シールでは、弁棒周りからの流体漏れが防止されると共に、弁箱と樹脂シートリングとの間からの流体漏れ(いわゆる、裏漏れ)が防止される。
さらに、二次シールよりも弁棒の軸方向の外方位置には、Oリングなどのシール部材が三次シールとして配置されることがあり、これにより弁棒周りからの流体漏れがさらに防止される。
特許文献2では、ボデーと樹脂シートリングとの間に設けられたクッションにより天地シールが機能し、この天地シール部位の軸方向の二次側に設けられたクランプ装置により軸シールが機能するようになっている。
このように、これらのバルブでは、一次シールである天地シールと、二次シールである弁棒への第1の軸シールとがそれぞれ独立した構造で設けられ、それぞれのシール部位により天地シールと軸シールとが設けられている。
特許文献3の蝶形弁では、ばねにより円筒状プラグがボス部位側に弾発され、これにより樹脂シートリングと弁体との間の一次シールである天地シールが施され、円筒状プラグと樹脂シートリングとの間に設けられたOリングにより二次シールである軸シールが設けられている。
特許文献4のバタフライ弁では、皿ばねにより押えリングが押圧され、この押えリングにより押圧されたシールリングにより、天地シールと軸シールとが機能するようになっている。
特許文献5においては、スプリングにより押圧された軸受部材を介してシール部材である弾性体が軸方向に押圧され、この弾性体により天地シールと軸シールとが機能するようになっている。
特許文献3の蝶形弁は、二次シールにOリングを用いた構造であり、このOリングとしてゴム系材料を用いた場合には、塩素等の腐食性流体用として用いることができない。そのため、二次シールが確保できなくなり、バルブの用途が限定されることにもつながる。
特許文献4におけるバタフライ弁では、皿ばねの押圧力が押えリングとシールリングとに設けられたテーパ面により、天地シール方向と軸シール方向とに分力されているため、何れか一方側のシール力を強くすれば他方側のシール性が弱くなり、双方のシール力を効果的に高めることができない。しかも、これら天地シールと軸シールとをバランスよく保つ調整も必要になり、その調整も困難となる。
特許文献5においても、スプリングの押圧力を弾性体のテーパ面を利用して一次シールと二次シールとに分力していることから、特許文献4と同様の問題を有している。
さらに、図9において弁体4の移動に伴って弁棒6が二次側に移動することで、弁棒被覆部7と延長被覆部8との密着性も悪くなり、これら弁棒被覆部7と延長被覆部8とによってなされる弁棒6と弁箱9とのシール性、すなわち弁棒6の軸シール性が低下し、いわゆる二次漏れを生じるおそれもある。
11 ボデー
12 ジスク
13 ステム
15 流路口
16 フランジ部
18 軸シール部位
19 天地シール部位
20 シートライナ
22 リング体
23 シーリングブッシュ
23a 円筒部
23b 環状鍔部
24 Oリング
26 テーパ面
27 軸装部
30 流路部
31 シール面
32 ライニング部
33 軸筒ライニング部
34 筒状ライニング部
36 ボス部
37 ボス面
40 テーパ面(移動スペース)
42 肉厚シール部
43 テーパ面部
44 スプリング
51 段部面(移動スペース)
61 テーパスペース(移動スペース)
肉厚シール部42には、断面山形状のテーパ面部43が形成され、このテーパ面部43のテーパ角度は、例えば8°〜15°の範囲に設定される。肉厚シール部42は、軸筒ライニング部33の外周に当接した状態で、軸筒ライニング部33にステム13が挿入されたときにこの軸筒ライニング部33の外径側で圧接されて密着することにより軸シール部位18の軸シール状態が得られる。
図3においては、バルブ本体10におけるジスク12の上部側付近を示しているが、ジスク12の下部側においても上部側と同様の構造に設けられる。
図1、図2において、先ず、ライニング部32で被覆したジスク12を、シートライナ20の内側に組み入れる。その際、ジスク12の上下の軸筒ライニング部33をシートライナ20の筒状ライニング部34にそれぞれ内挿する。
前述した移動スペース40は、必ずしもボデー11に形成されている必要はなく、シートライナ20に形成されていてもよい。このように、移動スペース40は、シートライナ20或はボデー11の何れか一方、或は双方に設けられていてもよく、さらに、何れの場合にも移動スペース40をテーパ面以外の各種形状に設けることもできる。
図3において、全閉時のバルブ本体(呼び径100A)10において、スプリング44の弾発力でリング体22を介してジスク12の天地のボス面37に位置するシートライナ20を押圧することにより、ボス面37とシール面31を有する天地シール部位19による一次シールである天地シール性を保持することができ、シートライナ20やライニング部32に劣化が生じた場合にも、スプリング44の弾発力でシール性を回復できる。
この実施形態におけるバルブ本体50においては、ボデー11の流路口15の縁部が段部状に切り欠かれて円周状の段部面51が形成され、この段部面51によりシートライナ20が追随して移動可能な移動スペースが設けられている。
この場合、ボデー11側のフランジ部16を所定の深さで切り欠くようにして段部面51を形成できるため、この段部面51を高い精度を必要とすることなく簡単な加工で形成できる。その際、段部面51を可能な限り浅く形成することで、この段部面51の境界付近におけるシートライナ20の応力集中も回避できる。
この場合、ボデー11に加工を施すことなくシートライナ20側に成形時に一度にテーパスペース61を形成でき、より好ましくは、シートライナ20をボデー11に密着させるようにテーパスペース61を形成することで、流体の耐透過性に対する影響を抑えることも可能になる。
Claims (13)
- シートライナで被覆した筒形ボデー内にライニング部で被覆したジスクをステムを介して開閉自在に設けたバタフライバルブであって、前記ステムの軸シール部位をリング体とステムとの間に挟み込むことにより当該軸シール部位の拡径を防止すると共に、前記ボデーの軸装部内に設けたスプリングの弾発力で前記リング体を介して前記ジスクの天地のボス面に位置するシートライナを押圧することにより当該天地シール部位のシール性を保持した状態で、前記シートライナに延設した筒状ライニング部の内周には、環状の肉厚シール部が形成され、この肉厚シール部をジスクのライニング部に延設した軸筒ライニング部の外周に押圧したことを特徴とするライニング型バタフライバルブ。
- 前記天地シール部位は、前記ジスクの天地のシールボス面の外周近傍位置を強く押圧するようにした請求項1に記載のライニング型バタフライバルブ。
- 前記リング体は、前記軸シール部位に設けたシーリングブッシュの環状鍔部を介して前記シートライナを押圧した請求項1又は2に記載のライニング型バタフライバルブ。
- 前記環状鍔部の底面に、外径に向かって下降傾斜するテーパ面を設けた請求項3に記載のライニング型バタフライバルブ。
- 前記肉厚シール部に断面山形状のテーパ面部を形成した請求項1乃至4の何れか1項に記載のライニング型バタフライバルブ。
- 前記筒状ライニング部と前記リング体との間に前記シーリングブッシュに形成した円筒部を介在させ、前記リング体により前記円筒部を介して前記筒状ライニング部の拡径を防止した請求項3に記載のライニング型バタフライバルブ。
- 前記円筒部に内挿したOリングを前記シートライナの筒状ライニング部に摺接した請求項6に記載のライニング型バタフライバルブ。
- 前記ステムと前記ジスクとを別体に形成した請求項1乃至7の何れか1項に記載のライニング型バタフライバルブ。
- 短筒状の前記ボデーの流路口とフランジ部とを前記シートライナで被覆し、全閉時の流体圧で前記ジスクと前記ステムとが二次側に若干移動する際に、前記シートライナが追随して移動可能な移動スペースを前記フランジ部の流路部側の縁部位置に設けた請求項1乃至8の何れか1項に記載のライニング型バタフライバルブ。
- 前記ライニング部は、前記ジスクの上下のボス部を被覆したボス面とこのボス面から前記ステムの外周に被覆した軸筒ライニング部とからなり、かつ前記シートライナは、前記フランジ部から前記流路部を延設して前記ボス面とシール接続するシール面とこのシール面から前記軸筒ライニング部の外周にシール接続する筒状ライニング部を上下に延設すると共に、前記ジスクの二次側への移動に追随して前記移動スペースによるシートライナの流路部の移動により、前記ボス面とシール面との天地シールと、前記軸筒ライニング部と筒状ライニング部との軸シールとのシール性を維持するようにした請求項9に記載のライニング型バタフライバルブ。
- 前記移動スペースは、ボデーの流路口の縁部をボデーの端面側に切り欠いて形成したテーパ面である請求項9又は10に記載のライニング型バタフライバルブ。
- 前記移動スペースは、ボデーの流路口の縁部を段部状に切り欠いて形成した段部面である請求項9又は10に記載のライニング型バタフライバルブ。
- 前記移動スペースは、前記シートライナの流路部とフランジ端部との接続部分に設けたテーパ状のテーパスペースである請求項9又は10に記載のライニング型バタフライバルブ。
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