JP6738165B2 - 機械部品、ムーブメントおよび時計 - Google Patents

Description

本発明は、機械部品、ムーブメントおよび時計に関する。

従来、軽量化のため、シリコンを用いた機械構造部品が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。この機械構造部品は、例えばシリコン基材とその表面を覆う合金層とを有する。この機械構造部品は、機械的強度を高めるために、シリコン基材を合金層で覆い、しかも加熱によってシリコン基材の表面を結晶性がない構造としている。

特開２００９−７９２３４号公報

しかしながら、前記機械構造部品は、合金層とシリコン基材との熱膨張率差によって合金層に応力が生じやすく、これが破損の原因となる可能性がある。そのため、信頼性の高い機械部品が要望されていた。

本発明の一態様は、信頼性の高い機械部品、ムーブメントおよび時計を提供することを目的とする。

（１）本発明の一態様は、板状の基材と、前記基材の第１主面に設けられた第１金属層と、前記基材の第１主面とは反対の第２主面に設けられた第２金属層と、前記第１金属層と前記第２金属層とを接続する接続層と、を備え、前記基材は、前記第１主面から前記第２主面にかけて形成された複数の貫通孔を有し、前記接続層の少なくとも一部は、前記貫通孔内に形成され、前記第１金属層および前記第２金属層は、前記第１主面および前記第２主面のうち、前記基材の外縁部の少なくとも一部を含む接触部を除いた領域に形成されている、機械部品を提供する。
この構成によれば、第１金属層と第２金属層とを接続する接続層が複数の貫通孔内に形成されているため、基材と金属層との一体性を高め、機械的強度を向上させることができる。よって、信頼性に優れた機械部品が得られる。
前記構成によれば、基材に軽量の材料（例えばシリコン）を用いることによって全体を軽量化することができる。そのため、機械的強度の向上および軽量化が可能となり、エネルギーロスを少なくして伝達効率を改善することができる。また、基材に貫通孔が形成されているため、落下等により衝撃が加えられることなどにより基材に割れが生じた場合にも割れが大きく広がることがない。そのため、機械部品の耐久性を高めることができる。さらに、接触部には金属層が形成されていないため、基材に硬度の高い材料（例えばシリコン）を用いれば、接触部の摩耗を抑制でき、注油量を低減することができる。
前記構成によれば、機械的強度を十分に高めることができるため、高温の加熱処理は不要であり、金属層と基材との熱膨張率差による応力の問題は生じない。また、高温の加熱処理は不要であるため、量産性の点でも優れている。

（２）本発明の一態様は、前記機械部品において、前記複数の貫通孔のうち一部が前記接触部に形成されている機械部品を提供する。
この構成によれば、貫通孔の内部にも潤滑油を保持することができるため、潤滑油の保持量を多くすることができる。

（３）本発明の一態様は、前記機械部品において、前記貫通孔内に形成された前記接続層が前記貫通孔を閉塞するように形成されている機械部品を提供する。
この構成によれば、基材の両面の金属層間の接続強度をさらに高めることができる。よって、機械部品の機械的強度を高めることができる。

（４）本発明の一態様は、第１主面から前記第１主面とは反対の第２主面にかけて形成された複数の貫通孔を有する板状の基材を作製する工程と、前記第１主面および前記第２主面のうち、前記基材の外縁部の少なくとも一部である接触部を覆うマスクを形成する工程と、前記第１主面および前記第２主面にそれぞれ第１金属層および第２金属層を形成するとともに、前記貫通孔内に前記第１金属層と前記第２金属層とを接続する接続層を形成する工程と、前記マスクを除去する工程と、を含む機械部品の製造方法を提供する。
この方法によれば、容易な操作で、機械的強度に優れ、信頼性の高い機械部品を作製することができる。

（５）本発明の一態様は、前記機械部品を備えたムーブメントを提供する。
この構成によれば、前記機械部品を備えているため、信頼性に優れたムーブメントが得られる。

（６）本発明の一態様は、前記ムーブメントを備えた時計を提供する。
この構成によれば、前記機械部品を備えているため、信頼性に優れた時計が得られる。

本発明の一態様によれば、第１金属層と第２金属層とを接続する接続層が複数の貫通孔内に形成されているため、基材と金属層との一体性を高め、機械的強度を向上させることができる。よって、信頼性に優れた機械部品が得られる。

第１実施形態の時計用部品を示す平面図および拡大図である。 図１の時計用部品の貫通孔を示す断面図である。 図１の時計用部品の接触部を示す断面図である。 図１の時計用部品の接触部に潤滑油が付着した状態の一例を示す断面図である。 図１の時計用部品の接触部に潤滑油が付着した状態の他の例を示す断面図である。 基材を示す平面図および拡大図である。 前図の基材の貫通孔を示す断面図である。 第２実施形態の時計用部品の製造方法を示す工程図である。 前図に続く工程図である。 第２実施形態の時計用部品を示す平面図である。 前図に示す時計用部品の断面図である。 第３実施形態の時計用部品の製造方法を示す工程図である。 前図に続く工程図である。 前図に続く工程図である。 前図に続く工程図である。 第１実施形態の時計用部品の第１変形例を示す平面図である。 第１実施形態の時計用部品の第２変形例を示す平面図である。 第１実施形態の時計用部品の第３変形例を示す平面図である。 第１実施形態の時計用部品の第４および第５変形例を示す平面図である。 コンプリートの平面図である。 ムーブメント表側の平面図である。

［時計用部品］（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る時計用部品１０（機械部品）について、図１〜図３を参照して説明する。
図１は時計用部品１０を示す平面図および拡大図である。図２は時計用部品１０の貫通孔５を示す断面図である。図２は図１のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。図３は時計用部品１０の接触部６を示す断面図である。図３は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。なお、平面視とは、時計用部品１０の厚さ方向に平行に見ることをいう。

図１〜図３に示すように、時計用部品１０は、基材１と、第１金属層２と、第２金属層３と、接続層４とを備えている。ここに例示する時計用部品１０は、がんぎ車である。
基材１は、特に限定されないが、シリコン、樹脂などの非金属材料からなることが好ましい。なかでも特に、シリコンが好ましい。シリコンとしては、単結晶シリコン、多結晶シリコン、および非晶質シリコンなどがある。
樹脂としては、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアセタール（ポリオキシメチレン）、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミドチック、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂などが使用できる。樹脂には、ガラス繊維、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム等の強化繊維、構造強化物が含まれていてもよい。

図１および図２に示すように、基材１は板状に形成されている。基材１の一方の面（図２の上面）を第１主面１ａという。基材１の他方の面（第１主面１ａとは反対の面。図２の下面）を第２主面１ｂという。
基材１は、主部１１と、主部１１の外周縁から外側に向かって突出された複数の歯部１２とを備えている。歯部１２の先端部１３は、アンクルの爪石部（図１８参照）が係止可能な凸部１３ａを有する。
図３に示すように、先端部１３は、基材１の外縁部１ｃの少なくとも一部を含む部分であり、他の機械部品（アンクル。図１８参照）に接触可能な箇所を含む接触部６である。接触部６の主面６ａは第１主面１ａ側の面であり、主面６ｂは第２主面１ｂ側の面である。

図１に示すように、基材１は、複数の貫通孔５を有する。貫通孔５の断面形状（第１主面１ａに平行な断面の形状）は、例えば円形とすることができる。なお、貫通孔５の断面形状は特に限定されず、楕円形、多角形、不定形などであってよい。
貫通孔５の内径は、例えば０．１μｍ〜１００μｍとすることができる。複数の貫通孔５は、平面視において基材１の全領域にわたって均等に分散して形成されていることが好ましい。
第１主面１ａの面積あたりの貫通孔５の数は、例えば１０¹〜１０⁶個／ｍｍ²である。貫通孔５の数をこの範囲とすることによって、時計用部品１０の機械的強度を高めることができる。

図２に示すように、貫通孔５は、基材１の第１主面１ａから第２主面１ｂにかけて形成されている。貫通孔５は、例えば第１主面１ａおよび第２主面１ｂに対して垂直な方向に形成されている。なお、貫通孔５の形成方向は、第１主面１ａおよび第２主面１ｂに対して垂直でなくてもよい。

第１金属層２および第２金属層３は、それぞれ基材１の第１主面１ａおよび第２主面１ｂに設けられる。
第１金属層２および第２金属層３は金属材料からなる。金属材料としては、例えば、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｐｔおよびそれらの合金のうち１または２以上を挙げることができる。
第１金属層２および第２金属層３の厚さは、例えば０．１〜２００μｍとすることができる。

第１金属層２および第２金属層３は、第１主面１ａおよび第２主面１ｂのうち、接触部６（歯部１２の先端部１３）を除いた領域の全域に形成されている。
アンクル（図示略）と接触する箇所を含む接触部６は、第１金属層２および第２金属層３が形成されないため、基材１が露出している。基材１に硬度の高い材料（例えばシリコン）を用いれば、接触部６の摩耗を抑制できるため、注油量を低減することができる。

図３に示すように、歯部１２には、金属層２，３の外縁２ａ，３ａの側面と接触部６の主面６ａ，６ｂとによって、段部１５，１５が形成されている。段部１５，１５には、主面６ａ，６ｂと、主面６ａ，６ｂから立ち上がる外縁２ａ，３ａの側面とによって空間１６，１６が確保されている。
図４に示すように、空間１６，１６に、潤滑油２０を保持することができる。潤滑油２０としては、精密機械用油が使用でき、例えばいわゆる時計油が好ましい。
図５に示すように、複数の貫通孔５のうち少なくとも一部は、接触部６に形成されていてもよい。その場合には、貫通孔５の内部にも潤滑油２０を保持することができるため、潤滑油２０の保持量を多くすることができる。

図２に示すように、接続層４は、第１金属層２と第２金属層３とを接続する層であって、金属材料からなる。金属材料としては、例えば、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｐｔおよびそれらの合金のうち１または２以上を挙げることができる。接続層４は、金属層２，３と同じ材料で形成されていてもよい。
接続層４の少なくとも一部は、貫通孔５の内面に形成されている。接続層４の厚さは、例えば０．０５μｍ〜５０μｍとすることができる。貫通孔５の内面に形成された接続層４は、貫通孔５の形成方向（基材１の厚さ方向）の一端が第１金属層２に接続され、他端が第２金属層３に接続されている。接続層４は、第１金属層２および第２金属層３に一体化されていることが好ましい。接続層４は貫通孔５の内面に全周にわたって形成されているのが好ましい。図２に示す接続層４は、貫通孔５内に空間を残して形成されているが、接続層４は貫通孔５を満たして（閉塞して）形成されていてもよい。
なお、接続層は、貫通孔５内だけでなく例えば主部１１の外周面等にも形成されていてもよい。

［時計用部品の製造方法］（第１実施形態）
第１実施形態の時計用部品の製造方法について、図１、図２、図６および図７を参照して説明する。
（第１工程：基材の作製）
図６および図７に示すように、例えば、シリコンなどからなる母材から、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）技術（例えばフォトリソグラフィ、ドライエッチング等）によって、貫通孔５を有する基材１を作製する。

（第２工程：金属層および接続層の形成）
図１および図２に示すように、基材１の主面１ａ，１ｂのうち接触部６を除く領域に第１金属層２および第２金属層３を形成するとともに、貫通孔５の内面に接続層４を形成する。金属層２，３および接続層４は、例えば金属ナノ粒子を用いて３Ｄプリンタにより形成した層を焼成する方法によって形成することができる。
これによって、時計用部品１０を得る。

［時計用部品の製造方法］（第２実施形態）
時計用部品１０の製造には、次の方法を採用してもよい。以下、第２実施形態の時計用部品の製造方法について、図１、図２、図６〜図９を参照して説明する。

（第１工程：基材の作製）
図６および図７に示すように、例えば、シリコンなどからなる母材から、ＭＥＭＳ技術によって、貫通孔５を有する基材１を作製する。

（第２工程：マスクの形成）
図８に示すように、接触部６を覆うレジスト２１（マスク）を形成する。

（第３工程：金属層および接続層の形成）
図９に示すように、めっき（例えば無電解めっき）、スパッタリング、蒸着、ＣＶＤ法などによって、基材１の主面１ａ，１ｂの全面に第１金属層２および第２金属層３を形成するとともに、貫通孔５の内面に接続層４を形成する（図２参照）。

（第４工程：マスクの除去）
図１および図２に示すように、レジスト２１（マスク）を基材１から除去し、接触部６を露出させる。
これによって、時計用部品１０を得る。

時計用部品１０は、第１金属層２と第２金属層３とを接続する接続層４が複数の貫通孔５内に形成されているため、基材１と金属層２，３との一体性を高め、機械的強度を向上させることができる。よって、信頼性に優れた時計用部品１０が得られる。
時計用部品１０は、基材１に軽量の材料（例えばシリコン）を用いることによって全体を軽量化することができる。そのため、機械的強度の向上および軽量化が可能となり、エネルギーロスを少なくして伝達効率を改善することができる。
また、基材１に貫通孔５が形成されているため、落下等により衝撃が加えられることなどにより基材１に割れが生じた場合にも割れが大きく広がることがない。そのため、時計用部品１０の耐久性を高めることができる。
さらに、接触部６には金属層２，３が形成されていないため、基材１に硬度の高い材料（例えばシリコン）を用いれば、接触部６の摩耗を抑制でき、注油量を低減することができる。
時計用部品１０は、機械的強度を十分に高めることができるため、高温の加熱処理は不要であり、金属層２，３と基材１との熱膨張率差による応力の問題は生じない。高温の加熱処理は不要であるため、量産性の点でも優れている。
前述の製造方法によれば、容易な操作で機械的強度に優れた時計用部品１０を作製することができる。

［時計用部品］（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る時計用部品１０Ａ（機械部品）について、図１０および図１１を参照して説明する。
図１０は時計用部品１０Ａを示す平面図である。図１１は時計用部品１０の貫通孔５を示す断面図である。
図１０および図１１に示すように、時計用部品１０Ａは、図１および図２に示す時計用部品１０の構成に加えて、第１積層金属層２２と、第２積層金属層２３と、接続層２４とを備えている点で、時計用部品１０と異なる。

第１積層金属層２２は第１金属層２の外面に形成されている。第２積層金属層２３は第２金属層３の外面に形成されている。
第１積層金属層２２および第２積層金属層２３は金属材料からなる。金属材料としては、例えば、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｐｔおよびそれらの合金のうち１または２以上を挙げることができる。
第１積層金属層２２および第２積層金属層２３の厚さは、例えば０．１〜２００μｍとすることができる。

接続層２４は、貫通孔５内の接続層４の内側に形成されている。接続層２４は貫通孔５を閉塞して形成することができる。
接続層２４は、金属材料からなる。金属材料としては、例えば、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ａｕ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｗ、Ｐｔおよびそれらの合金のうち１または２以上を挙げることができる。接続層２４は、金属層２２，２３と同じ材料で形成されていてもよい。

［時計用部品の製造方法］（第３実施形態）
第３実施形態の時計用部品の製造方法について、図６、図７、図１０〜図１５を参照して説明する。

（第１工程：基材の作製）
図６および図７に示すように、例えば、シリコンなどからなる母材から、ＭＥＭＳ技術によって、貫通孔５を有する基材１を作製する。

（第２工程：金属層および接続層の形成）
図１２に示すように、めっき（例えば無電解めっき）、スパッタリング、蒸着、ＣＶＤ法などによって、基材１の主面１ａ，１ｂの全面に第１金属層２および第２金属層３を形成するとともに、貫通孔５の内面に接続層４を形成する（図２参照）。

（第３工程：マスクの形成）
図１３に示すように、接触部６に相当する金属層２，３を覆うレジスト２５（マスク）を形成する。

（第４工程：積層金属層および接続層の形成）
図１４に示すように、めっきなどにより、金属層２，３の外面に第１積層金属層２２および第２積層金属層２３を形成するとともに、貫通孔５内に接続層２４を形成する（図１１参照）。

（第５工程：マスクの除去）
図１５に示すように、レジスト２５（マスク）を基材１から除去し、接触部６表面の金属層２，３を露出させる。

（第６工程：マスクの除去）
図１０および図１１に示すように、接触部６の金属層２，３を除去し、接触部６を露出させる。
これによって、時計用部品１０Ａを得る。

時計用部品１０Ａでは、貫通孔５内に接続層２４が形成されているため、基材１の両面の金属層間の接続強度を高めることができる。また、金属層２，３の外面に積層金属層２２，２３が形成されているため、基材１の両面の金属層に十分な厚みを与え、その機械的強度を高めることができる。よって、信頼性に優れた時計用部品１０Ａが得られる。
また、接続層２４を、貫通孔５を閉塞して形成することによって、基材１の両面の金属層２，２２と金属層３，２３の間の接続強度をさらに高めることができる。よって、時計用部品１０Ａの機械的強度を高めることができる。

時計用部品１０Ａでは、第１実施形態の時計用部品１０と同様に、機械的強度の向上および軽量化が可能となるため、エネルギーロスを少なくし、伝達効率を改善することができる。また、貫通孔５が形成されているため、時計用部品１０Ａの耐久性を高めることができる。
さらに、接触部６には金属層２，３，２２，２３が形成されていないため、基材１に硬度の高い材料（例えばシリコン）を用いれば、接触部６の摩耗を抑制でき、注油量を低減することができる。
前述の製造方法によれば、容易な操作で機械的強度に優れた時計用部品１０Ａを作製することができる。

［時計用部品］（時計用部品１０の第１変形例）
図１６に、時計用部品１０の第１変形例である時計用部品１０Ｂを示す。
時計用部品１０Ｂは、円板状の主部３１と、主部３１の外周縁に径方向外方に向かって突出するように形成された複数の歯３２とを有する歯車である。歯３１は、隣接する歯車（図示略）の歯と噛合可能である。
時計用部品１０Ｂの基材１Ｂの外縁部１Ｂｃを含む部分である接触部３３を除いて、主部３１の基材１Ｂ両面にはそれぞれ金属層２，３が形成されている。

［時計用部品］（時計用部品１０の第２変形例）
図１７に、時計用部品１０の第２変形例である時計用部品１０Ｃを示す。
時計用部品１０Ｃは、主部３４が、環状のリム部３５と、リム部３５の内側の環状のハブ部３６と、リム部３５とハブ部３６とを連結する複数のスポーク部３７とを有する。歯３２は、リム部３５の外周縁に形成されている。
時計用部品１０Ｃの基材１Ｃの外縁部１Ｃｃを含む部分である接触部３３を除いて、主部３４の基材１Ｃ両面にはそれぞれ金属層２，３が形成されている。

［時計用部品］（時計用部品１０の第３変形例）
図１８に、時計用部品１０の第３変形例である時計用部品１０Ｄを示す。
時計用部品１０Ｄは、時計用部品１０（がんぎ車）を脱進させて規則正しく回転させるアンクルである。
時計用部品１０Ｄは、３つのアンクルビーム３８によってＴ字状に形成されたアンクル体３９と、アンクル真４０と、を備え、アンクル真４０によってアンクル体３９が回動可能に構成されている。
３つのアンクルビーム３８のうち２つのアンクルビーム３８Ａ，３８Ｂの先端には、爪石部４１が突出形成されている。爪石部４１は時計用部品１０（がんぎ車）の歯部１２の先端部１３に係止可能である。残りの１つのアンクルビーム３８であるアンクルビーム３８Ｃの先端には、クワガタ４２が形成されている。
時計用部品１０Ｄは、爪石部４１の先端縁部は、金属層２，３がない接触部４４である。アンクルビーム３８Ｃの先端縁部およびクワガタ４２の内縁部は、金属層２，３がない接触部４５である。時計用部品１０Ｄの基材１Ｄの両面のうち接触部４４，４５を除く部分にはそれぞれ金属層２，３が形成されている。

［時計用部品］（時計用部品１０の第４および第５変形例）
図１９に、時計用部品１０の第４変形例である時計用部品１０Ｅと、第５変形例である時計用部品１０Ｆとを示す。
時計用部品１０Ｅは、アンクルであって、アンクルビーム３８Ａ，３８Ｃに、アンクルビーム３８Ａ，３８Ｃの長さ方向に沿って中空部４６，４７が形成されたこと以外は図１８に示す時計用部品１０Ｄと同じ構造である。時計用部品１０Ｅの基材１Ｅの両面のうち接触部４４，４５を除く部分にはそれぞれ金属層２，３が形成されている。
時計用部品１０Ｆは、主部４８が、環状のリム部４９と、環状のハブ部５０と、リム部４９とハブ部５０とを連結するスポーク部５１とを有すること以外は図１に示す時計用部品１０と同じ構造である。時計用部品１０Ｆの基材１Ｆの両面のうち接触部６を除く部分にはそれぞれ金属層２，３が形成されている。

（時計）
一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。ムーブメントに文字板、針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。時計の基板を構成する地板の両側のうち、時計ケースの風防のある方の側、すなわち、文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」又は「文字板側」と称する。
地板の両側のうち、時計ケースの裏蓋のある方の側、すなわち、文字板と反対の側をムーブメントの「表側」又は「裏蓋側」と称する。以下、図面を参照して、本発明に係るムーブメントおよび時計の一実施形態について説明する。なお、参照する図面では、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。

図２０は、コンプリートの平面図である。
図２０に示すように、時計２００のコンプリート２００ａは、時に関する情報を示す目盛り２０１などをもつ文字板２０２と、時を示す時針２０３ａ、分を示す分針２０３ｂおよび秒を示す秒針２０３ｃを含む針２０３と、を備えている。
図２１は、ムーブメント表側の平面図である。なお、図２１では、図面を見やすくするため、ムーブメント１００を構成する時計部品のうち一部の図示を省略している。

機械式時計のムーブメント１００は、基板を構成する地板１０２を有している。地板１０２の巻真案内穴１０２ａには、巻真１１０が回転可能に組み込まれている。この巻真１１０は、おしどり１９０、かんぬき１９２、かんぬきばね１９４および裏押さえ１９６を含む切換装置によって、軸線方向の位置が決められている。
そして巻真１１０を回転させると、つづみ車（不図示）の回転を介してきち車１１２が回転する。きち車１１２の回転により丸穴車１１４および角穴車１１６が順に回転し、香箱車１２０に収容されたぜんまい（不図示）が巻き上げられる。

香箱車１２０は、地板１０２と香箱受１６０との間で回転可能に支持されている。二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８およびがんぎ車１３０は、地板１０２と輪列受１６２との間で回転可能に支持されている。
ぜんまいの復元力により香箱車１２０が回転すると、香箱車１２０の回転により二番車１２４、三番車１２６、四番車１２８およびがんぎ車１３０が順に回転する。これら香箱車１２０、二番車１２４、三番車１２６および四番車１２８は、表輪列を構成する。

二番車１２４が回転すると、その回転に基づいて筒かな（不図示）が同時に回転し、この筒かなに取り付けられた分針２０３ｂ（図２０参照）が「分」を表示するようになっている。
また、筒かなの回転に基づいて日の裏車（不図示）の回転を介して筒車（不図示）が回転し、この筒車に取り付けられた時針２０３ａ（図２０参照）が「時」を表示するようになっている。

表輪列の回転を制御するための脱進・調速装置は、がんぎ車１３０、アンクル１４２およびてんわ８２で構成されている。
がんぎ車１３０の外周には歯１３０ａが形成されている。アンクル１４２は、地板１０２とアンクル受１６４との間で回転可能に支持されており、一対のつめ石１４２ａ，１４２ｂを備えている。アンクル１４２の一方のつめ石１４２ａが、がんぎ車１３０の歯１３０ａに係合した状態で、がんぎ車１３０は一時的に停止している。
てんわ８２は、軸部材８１を中心として一定周期で往復回転することにより、がんぎ車１３０の歯１３０ａに、アンクル１４２の一方のつめ石１４２ａおよび他方のつめ石１４２ｂを、交互に係合および解除させている。これにより、がんぎ車１３０を一定速度で脱進させている。

ムーブメント１００においては、表輪列の歯車、がんぎ車１３０、アンクル１４２などに、実施形態の時計用部品の構造を採用することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。

１，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ…基材
１ａ…第１主面
１ｂ…第２主面
１ｃ，１Ｂｃ，１Ｃｃ…外縁部
２…第１金属層
３…第２金属層
４，２４…接続層
５…貫通孔
６，３３，４４，４５…接触部
１０，１０Ａ〜１０Ｆ…時計用部品（機械部品）
２１，２５…レジスト（マスク）

Claims (6)

1. 板状の基材と、前記基材の第１主面に設けられた第１金属層と、前記基材の第１主面とは反対の第２主面に設けられた第２金属層と、前記第１金属層と前記第２金属層とを接続する接続層と、を備え、
   前記基材は、前記第１主面から前記第２主面にかけて形成された複数の貫通孔を有し、
   前記接続層の少なくとも一部は、前記貫通孔内に形成され、
   前記第１金属層および前記第２金属層は、前記第１主面および前記第２主面のうち、前記基材の外縁部の少なくとも一部を含む接触部を除いた領域に形成されている、機械部品。
2. 前記複数の貫通孔のうち一部は、前記接触部に形成されている、請求項１に記載の機械部品。
3. 前記貫通孔内に形成された前記接続層は、前記貫通孔を閉塞するように形成されている、請求項１または２に記載の機械部品。
4. 第１主面から前記第１主面とは反対の第２主面にかけて形成された複数の貫通孔を有する板状の基材を作製する工程と、
   前記第１主面および前記第２主面のうち、前記基材の外縁部の少なくとも一部である接触部を覆うマスクを形成する工程と、
   前記第１主面および前記第２主面にそれぞれ第１金属層および第２金属層を形成するとともに、前記貫通孔内に前記第１金属層と前記第２金属層とを接続する接続層を形成する工程と、
   前記マスクを除去する工程と、を含む、機械部品の製造方法。
5. 請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の機械部品を備えた、ムーブメント。
6. 請求項５に記載のムーブメントを備えた、時計。

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