JP6737385B1 - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 - Google Patents
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Abstract
Description
A1.液体噴射装置の構成:
図1は、本開示の一実施形態としての液体噴射ヘッド200を備える液体噴射装置100の概略構成を示す説明図である。液体噴射装置100は、インクを噴射するインクジェットプリンターとして構成されている。液体噴射装置100は、図示しない液体噴射制御装置から受信する画像データを、印刷媒体Pにおけるドットのオン・オフを示す印刷データに変換し、印刷データに基づいて印刷媒体P上にインクを噴射することにより、印刷媒体P上にドットを形成し、画像を印刷する。
図2、図3および図4は、液体噴射ヘッド200の概略構成を示す分解斜視図である。図2、図3および図4に示すように、液体噴射ヘッド200は、第2方向D2から第1方向D1に向かって順番に、ホルダー210と、第1シール部材220と、回路基板230と、アクチュエーターユニット240と、ケース250と、振動板260と、流路形成部材270と、ノズルプレート280と、カバー290とを備える。液体噴射ヘッド200は、これらの各構成部材が積層されて4つのネジ293、294、295および296によって締結されることによって構成される。したがって、液体噴射ヘッド200は、4つのネジ293、294、295および296を備えていると言うことができる。
図5は、液体噴射ヘッド200を構成する各部材が積層されて締結された状態における、液体噴射ヘッド200の上面図である。図6は、図5における6−6線に沿った液体噴射ヘッド200の断面図である。図7は、図6に示す領域Ar1の拡大図である。
図8は、液体噴射ヘッド200を構成する各部材が接合された状態においてホルダー210を取り除いて液体噴射ヘッド200を第2方向D2から平面視したときの平面図である。図9は、液体噴射ヘッド200を構成する各部材が接合された状態においてホルダー210および第1シール部材220を取り除いて液体噴射ヘッド200を第2方向D2から平面視したときの平面図である。図8および図9に示すように、回路基板230は、第4方向D4と平行な第1辺L1および第2辺L2と、第3方向D3と平行な第3辺L3および第4辺L4とを有する。第1辺L1および第2辺L2は、回路基板230の長辺に相当し、第3辺L3および第4辺L4は、回路基板230の短辺に相当する。第1辺L1と第2辺L2とは第3方向D3において対向し、第3辺L3と第4辺L4とは第4方向D4において対向する。
図12は、液体噴射ヘッド200の底面図である。図13は、図12における13−13線に沿った液体噴射ヘッド200の断面図である。図14は、図12に示す液体噴射ヘッド200からネジ294およびネジ296を取り除いた状態における13−13線に沿った液体噴射ヘッド200の断面図である。図15は、図13に示す領域Ar3の拡大図である。図16は、図14に示す領域Ar4の拡大図である。
図17は、第2実施形態における液体噴射ヘッドが備える接着剤300aの構成を示す説明図である。第2実施形態の接着剤300aは、第2接着剤302に代えて、第2接着剤302aを備える点において、第1実施形態における接着剤300と異なる。その他の構成は、第1実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。なお、図17では、図15に示す領域Ar3に対応する領域を示している。
図18は、第3実施形態における液体噴射ヘッドが備える接着剤300bの構成を示す説明図である。第3実施形態の接着剤300bは、第2接着剤302aに代えて、第2接着剤302bを備える点において、第2実施形態における接着剤300aと異なる。その他の構成は、第2実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。なお、図18では、図15に示す領域Ar3に対応する領域を示している。
図19は、第4実施形態における液体噴射ヘッドが備える接着剤300cの構成を示す説明図である。第4実施形態の接着剤300cは、第2接着剤302aに代えて、第2接着剤302cを備える点において、第3実施形態における接着剤300bと異なる。その他の構成は、第3実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。なお、図19では、図15に示す領域Ar3に対応する領域を示している。
図20は、第5実施形態における液体噴射ヘッド200aを備える液体噴射装置100aの概略構成を示す説明図である。液体噴射装置100aは、筐体112に代えて筐体112aを備える点と、インクカートリッジ117に代えてインクタンク150および圧力調整弁50を備える点と、チューブ160を追加して備える点とにおいて、第1実施形態における液体噴射装置100と異なる。液体噴射ヘッド200aは、ホルダー210に代えてインク供給針205を有するホルダー210aを備える点において、第1実施形態における液体噴射ヘッド200と異なる。その他の構成は、第1実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。なお、図20では、液体噴射装置100aの内部構成を破線により表している。また、図20では、インクタンク150にインクを注入可能な状態を示している。なお、インクタンク150は、「液体貯留部」の一例であり、圧力調整弁50は、「圧力調整部」の一例であり、インク供給針205は、「針」の一例である。
第5実施形態の他の実施形態1における液体噴射装置は、圧力調整弁50に代えてダンパー170を備える点において、第5実施形態における液体噴射装置100aと異なる。その他の構成は、第5実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。
第5実施形態の他の実施形態2における液体噴射装置は、圧力調整弁50を省略する点において、第5実施形態における液体噴射装置100aと異なる。その他の構成は、第5実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。
(1)図24は、他の実施形態1における第2シール部材の配置位置を示す平面図である。図24では、図8と同様に、液体噴射ヘッドを構成する各部材が接合された状態においてホルダーを取り除いて第2方向D2から液体噴射ヘッドを平面視した状態を示している。図24に示すように、回路基板230の第2方向D2側の面には、第2シール部材SL2および第3シール部材SL3に加えて、第2シール部材SL2aおよびSL2bが配置されている。第2シール部材SL2aは、4つの第2貫通孔232のうち、−X方向側の2つの第2貫通孔232の−X方向側に配置されている。第2シール部材SL2bは、4つの第2貫通孔232のうち、+X方向側の2つの第2貫通孔232の+X方向側に配置されている。したがって、本実施形態では、開口233および第2貫通孔232の周囲を囲むように第2シール部材SL2、SL2a、SL2bおよび第3シール部材SL3が配置されている。このような構成においては、回路基板230とホルダー210および210aとの間から開口233を通じて液体噴射ヘッド200の内部のピエゾや電極部分にインクミストが侵入することを抑制できるとともに、第2貫通孔232にインクミストが進入することを抑制できる。
(1)液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材
(2)有機EL(Electro Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー(Field Emission Display、FED)等の電極形成に用いられる電極材
(3)バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体
(4)精密ピペットとしての試料
(5)潤滑油
(6)樹脂液
(7)光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液
(8)基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体
(9)他の任意の微小量の液滴
であってもよい。
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、ホルダーは凸部を有し、ケースは凸部と嵌合する凹部を有し、凸部と凹部との間に接着剤を有しているので、接着剤が外部に漏れだすことを抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、貫通孔とネジとの間に接着剤を有しているので、ネジの締結力の低下を抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、ネジ穴は、第1の部分と、第1の部分に対してネジ穴の開口に近い第2の部分とを有し、第1の部分の直径は、第2の部分の直径よりも小さく、ネジと第1の部分との間に接着剤を有するので、凸部の第2方向側の内部に相当するネジ穴のネジ溝部分にまで接着剤を付着させることができ、ネジの締結力の低下を低減できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、接着剤は、凸部と凹部との間から第2の貫通孔の内部まで延在し、回路基板の第2方向側の面には付着していないので、回路基板の表面に接着剤が付着することによる電気的不良の発生を抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、接着剤は、凸部と凹部との間から第2の貫通孔の内部まで延在し、第2の貫通孔における第2方向側の開口を超えていないので、回路基板の表面に接着剤が付着することによる電気的不良の発生を抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、接着剤は、回路基板の第1方向側の面、すなわち、流路形成部材が配される側の面には付着していないので、回路基板の第1方向側の面に接着剤が付着することによる電気的不良の発生を抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、ホルダーとケースとを接着している接着剤は、流路形成部材とケースとを接着している接着剤と同じであるので、ホルダーとケースとを接着する場合と、流路形成部材とケースとを接着する場合とで接着剤の硬化時間および硬化温度を同じにできる。このため、同じ設備において液体噴射ヘッドの組み立てを行うことができるので、液体噴射ヘッドの製造コストを低減できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、回路基板には、COF基板を挿入するための開口が設けられ、回路基板の外縁と開口との間の部分で、回路基板とホルダーとの間に第2のシール部材を有するので、回路基板とホルダーとの間から開口を通じて液体噴射ヘッドの内部のピエゾや電極部分にインクミストが侵入することを抑制できる。この結果、液体噴射ヘッドの電気不良の発生を抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第3方向における開口と第1の辺との距離、および、第3方向における開口と第2の辺との距離は、第4方向における開口と第3の辺との距離、および、第4方向における開口と第4の辺との距離よりも短く、第3方向における第1の辺と開口との間に第2のシール部材を有するので、開口と回路基板の外縁との距離がより短く、インクミストが進入しやすい場所に第2シール部材を設けることができる。このため、回路基板の開口へのインクミストの進入をより抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第2のシール部材は、第2方向からの平面視で複数のノズルと重ならないので、回路基板とホルダーとの間に第2のシール部材を配置することによって生じる第2のシール部材の反力を低減できる。このため、第2のシール部材の反力によってノズル面にずれが生じることを抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第3方向における第2の辺と開口との間に第3のシール部材を有しているので、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第2のシール部材は、第2方向からの平面視で流路パイプと重ならないので、回路基板と第2のシール部材との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第2のシール部材は、第2方向からの平面視で凸部と重ならないので、ホルダーと第2のシール部材との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第2のシール部材は第2方向からの平面視で第1のシール部材と重ならないので、回路基板と第2のシール部材との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、回路基板の第2方向の側の面に回路素子が設けられ、第2のシール部材は第2方向からの平面視で回路素子と重ならないので、回路基板と第2のシール部材との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第2のシール部材の硬度は、第1のシール部材の硬度よりも低いので、回路基板とホルダーとの間に第2のシール部材を配置することによって生じる第2のシール部材の反力を低減できる。この結果、第2のシール部材の反力によってノズル面にずれが生じることを抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第2のシール部材の厚みは、0.7mm以上であるので、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。また、回路基板とホルダーとの間に第2のシール部材を配置することによって生じる第2のシール部材の反力を低減できるので、第2のシール部材の反力によってノズル面にずれが生じることを抑制できる。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第2のシール部材は、両面テープであるので、回路基板とホルダーとの接着強度を向上できる。
この形態の液体噴射装置によれば、液体噴射装置は、上記形態の何れかの液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部とを備えるので、ネジの締結力が低下した場合であっても、液体噴射ヘッドにおけるホルダーとケースとの間のシール性の低下を抑制できる。この結果、液体噴射装置の不良の発生を抑制できる。
この形態の液体噴射装置によれば、液体貯留部内の液体をホルダー内の第2流路へ供給する供給流路を備えているので、液体貯留部内の液体をホルダーに供給できる。
この形態の液体噴射装置によれば、供給流路はチューブによって構成され、ホルダーは供給流路からの液体を第2流路へ導入するための針を有するので、供給流路と第2流路とを接続できる。このため、液体貯留部から液体噴射ヘッドに液体を供給できる。
この形態の液体噴射装置によれば、液体貯留部とホルダーとの間に液体噴射ヘッドへ供給する液体の圧力を調整する圧力調整弁を備えているので、液体貯留部から液体噴射ヘッドへの液体の供給を安定化させることができる。
この形態の液体噴射装置によれば、液体貯留部とホルダーとの間に可撓性の膜を有するダンパー室を備えているので、液体噴射ヘッドの流路内の圧力変動を吸収できる。
この形態の液体噴射装置によれば、ネジを締めることによってネジが進む方向は重力方向と反対方向であるので、液体噴射ヘッドの構成上、ネジの締結が解除されやすくなる重力方向と反対方向にネジを締めなければならない場合であっても、接着剤によってケースとホルダーとが固定されていることにより、ケースとホルダーとの固定が解除されることを抑制できる。このため、第1のシール部材のシール性の低下を抑制できる。
この形態の液体噴射装置によれば、回路基板に設けられたコネクターと、コネクターに接続される信号ケーブルとを備えているので、信号ケーブルを介してCOF基板へ駆動信号を伝達できる。
Claims (31)
- 第1方向へ液体を噴射するノズルが複数設けられたノズルプレートと、
前記ノズルプレートに対して前記第1方向とは反対方向である第2方向に設けられ、液体が流れる第1流路を画定するとともに前記第2方向へ突出する流路パイプを有するケースと、
前記ケースに対して前記第2方向に設けられ、前記流路パイプが貫通する第1の貫通孔が設けられた回路基板と、
前記回路基板に対して前記第2方向に設けられた第1のシール部材と、
前記第1のシール部材に対して前記第2方向に設けられ、前記第1流路と連通する第2流路を内部に有するホルダーと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定するネジと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定する接着剤と、
を備え、
前記ホルダーは、前記第1方向へ突出する凸部を有し、
前記ケースは、前記回路基板が載置される載置面と、前記凸部と嵌合する凹部と、前記凹部の底面を貫通し、前記ネジが挿入される貫通孔とを有し、
前記凹部は、前記ケースの前記載置面に対して前記第1方向へ凹んでおり、
前記凸部は、前記ネジを固定するためのネジ穴を内部に有し、
前記凸部の外周面と前記凹部の内周面との間に、前記接着剤を有する、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記貫通孔と前記ネジとの間に、前記接着剤を有する、
ことを特徴とする請求項1に記載の液体噴射ヘッド。 - 第1方向へ液体を噴射するノズルが複数設けられたノズルプレートと、
前記ノズルプレートに対して前記第1方向とは反対方向である第2方向に設けられ、液体が流れる第1流路を画定するとともに前記第2方向へ突出する流路パイプを有するケースと、
前記ケースに対して前記第2方向に設けられ、前記流路パイプが貫通する第1の貫通孔が設けられた回路基板と、
前記回路基板に対して前記第2方向に設けられた第1のシール部材と、
前記第1のシール部材に対して前記第2方向に設けられ、前記第1流路と連通する第2流路を内部に有するホルダーと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定するネジと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定する接着剤と、
を備え、
前記ホルダーは、前記第1方向へ突出する凸部を有し、
前記ケースは、前記凸部と嵌合する凹部と、前記凹部の底面を貫通し、前記ネジが挿入される貫通孔とを有し、
前記凸部は、前記ネジを固定するためのネジ穴を内部に有し、
前記凸部と前記凹部との間、および、前記貫通孔と前記ネジとの間に、前記接着剤を有する、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記ネジ穴は、第1の部分と、前記第1の部分に対して前記ネジ穴の開口に近い第2の部分と、を有し、
前記第1の部分の直径は、前記第2の部分の直径よりも小さく、
前記ネジと前記第1の部分との間に、前記接着剤を有する、
ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 第1方向へ液体を噴射するノズルが複数設けられたノズルプレートと、
前記ノズルプレートに対して前記第1方向とは反対方向である第2方向に設けられ、液体が流れる第1流路を画定するとともに前記第2方向へ突出する流路パイプを有するケースと、
前記ケースに対して前記第2方向に設けられ、前記流路パイプが貫通する第1の貫通孔が設けられた回路基板と、
前記回路基板に対して前記第2方向に設けられた第1のシール部材と、
前記第1のシール部材に対して前記第2方向に設けられ、前記第1流路と連通する第2流路を内部に有するホルダーと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定するネジと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定する接着剤と、
を備え、
前記ホルダーは、前記第1方向へ突出する凸部を有し、
前記ケースは、前記凸部と嵌合する凹部と、前記凹部の底面を貫通し、前記ネジが挿入される貫通孔とを有し、
前記凸部は、前記ネジを固定するためのネジ穴を内部に有し、
前記ネジ穴は、第1の部分と、前記第1の部分に対して前記ネジ穴の開口に近い第2の部分と、を有し、
前記第1の部分の直径は、前記第2の部分の直径よりも小さく、
前記凸部と前記凹部との間、および、前記ネジと前記第1の部分との間に、前記接着剤を有する、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記回路基板は、前記凸部が挿入される第2の貫通孔を有し、
前記接着剤は、前記凸部と前記凹部との間から前記第2の貫通孔の内部まで延在しており、且つ、前記回路基板の前記第2方向側の面には付着しない、
ことを特徴とする請求項1乃至5の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 第1方向へ液体を噴射するノズルが複数設けられたノズルプレートと、
前記ノズルプレートに対して前記第1方向とは反対方向である第2方向に設けられ、液体が流れる第1流路を画定するとともに前記第2方向へ突出する流路パイプを有するケースと、
前記ケースに対して前記第2方向に設けられ、前記流路パイプが貫通する第1の貫通孔が設けられた回路基板と、
前記回路基板に対して前記第2方向に設けられた第1のシール部材と、
前記第1のシール部材に対して前記第2方向に設けられ、前記第1流路と連通する第2流路を内部に有するホルダーと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定するネジと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定する接着剤と、
を備え、
前記ホルダーは、前記第1方向へ突出する凸部を有し、
前記ケースは、前記凸部と嵌合する凹部と、前記凹部の底面を貫通し、前記ネジが挿入される貫通孔とを有し、
前記凸部は、前記ネジを固定するためのネジ穴を内部に有し、
前記凸部と前記凹部との間に、前記接着剤を有し、
前記回路基板は、前記凸部が挿入される第2の貫通孔を有し、
前記接着剤は、前記凸部と前記凹部との間から前記第2の貫通孔の内部まで延在しており、且つ、前記回路基板の前記第2方向側の面には付着しない、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記回路基板は、前記凸部が挿入される第2の貫通孔を有し、
前記接着剤は、前記凸部と前記凹部との間から前記第2の貫通孔の内部まで延在しており、且つ前記第2の貫通孔における前記第2方向側の開口を超えていない、
ことを特徴とする請求項1乃至5の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 第1方向へ液体を噴射するノズルが複数設けられたノズルプレートと、
前記ノズルプレートに対して前記第1方向とは反対方向である第2方向に設けられ、液体が流れる第1流路を画定するとともに前記第2方向へ突出する流路パイプを有するケースと、
前記ケースに対して前記第2方向に設けられ、前記流路パイプが貫通する第1の貫通孔が設けられた回路基板と、
前記回路基板に対して前記第2方向に設けられた第1のシール部材と、
前記第1のシール部材に対して前記第2方向に設けられ、前記第1流路と連通する第2流路を内部に有するホルダーと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定するネジと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定する接着剤と、
を備え、
前記ホルダーは、前記第1方向へ突出する凸部を有し、
前記ケースは、前記凸部と嵌合する凹部と、前記凹部の底面を貫通し、前記ネジが挿入される貫通孔とを有し、
前記凸部は、前記ネジを固定するためのネジ穴を内部に有し、
前記凸部と前記凹部との間に、前記接着剤を有し、
前記回路基板は、前記凸部が挿入される第2の貫通孔を有し、
前記接着剤は、前記凸部と前記凹部との間から前記第2の貫通孔の内部まで延在しており、且つ前記第2の貫通孔における前記第2方向側の開口を超えていない、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記凸部の外周面と前記凹部の内周面との間に、前記接着剤を有する、
ことを特徴とする請求項1を引用しない請求項3乃至9の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記接着剤は、前記回路基板の前記第1方向側の面には付着しない、
ことを特徴とする請求項1乃至10の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記ノズルプレートと前記ケースとの間に設けられ、前記第1流路と連通する第3流路を画定する流路形成部材を備え、
前記ホルダーと前記ケースとを接着している前記接着剤は、前記流路形成部材と前記ケースとを接着している接着剤と同じである、
ことを特徴とする請求項1乃至11の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 第1方向へ液体を噴射するノズルが複数設けられたノズルプレートと、
前記ノズルプレートに対して前記第1方向とは反対方向である第2方向に設けられ、液体が流れる第1流路を画定するとともに前記第2方向へ突出する流路パイプを有するケースと、
前記ケースに対して前記第2方向に設けられ、前記流路パイプが貫通する第1の貫通孔が設けられた回路基板と、
前記回路基板に対して前記第2方向に設けられた第1のシール部材と、
前記第1のシール部材に対して前記第2方向に設けられ、前記第1流路と連通する第2流路を内部に有するホルダーと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定するネジと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定する接着剤と、
前記回路基板と接続されるCOF基板と、
を備え、
前記ホルダーは、前記第1方向へ突出する凸部を有し、
前記ケースは、前記凸部と嵌合する凹部と、前記凹部の底面を貫通し、前記ネジが挿入される貫通孔とを有し、
前記凸部は、前記ネジを固定するためのネジ穴を内部に有し、
前記凸部と前記凹部との間に、前記接着剤を有し、
前記回路基板には、前記COF基板を挿入するための開口が設けられ、
前記回路基板の外縁と前記開口との間の部分で、前記回路基板と前記ホルダーとの間に第2のシール部材を有する、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。 - 前記回路基板と接続されるCOF基板を備え、
前記回路基板には、前記COF基板を挿入するための開口が設けられ、
前記回路基板の外縁と前記開口との間の部分で、前記回路基板と前記ホルダーとの間に第2のシール部材を有する、
ことを特徴とする請求項1乃至12の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記回路基板は、前記第1方向と直交する第3方向に沿う第1及び第2の辺と、前記第1方向及び前記第3方向に直交する第4方向に沿う第3及び第4の辺と、を有し、
前記第3方向における前記開口と前記第1の辺との距離、および、前記第3方向における前記開口と前記第2の辺との距離は、前記第4方向における前記開口と前記第3の辺との距離、および、前記第4方向における前記開口と前記第4の辺との距離よりも短く、
前記第3方向における前記第1の辺と前記開口との間に、前記第2のシール部材を有する、
ことを特徴とする請求項13又は14に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記第2のシール部材は、前記第2方向からの平面視で、複数の前記ノズルと重ならない、
ことを特徴とする請求項13乃至15の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記第3方向における前記第2の辺と前記開口との間に、第3のシール部材を有する、
ことを特徴とする請求項15、又は請求項15を引用する請求項16に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記第2のシール部材は、前記第2方向からの平面視で前記流路パイプと重ならない、
ことを特徴とする請求項13乃至17の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記ホルダーは、前記第1方向へ突出する凸部を有し、
前記凸部は、前記ネジを固定するためのネジ穴を内部に有し、
前記第2のシール部材は、前記第2方向からの平面視で前記凸部と重ならない、
ことを特徴とする請求項13乃至18の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記第2のシール部材は、前記第2方向からの平面視で前記第1のシール部材と重ならない、
ことを特徴とする請求項13乃至19の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記回路基板の前記第2方向の側の面には、回路素子が設けられ、
前記第2のシール部材は、前記第2方向からの平面視で前記回路素子と重ならない、
ことを特徴とする請求項13乃至20の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記第2のシール部材の硬度は、前記第1のシール部材の硬度よりも低い、
ことを特徴とする請求項13乃至21の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記第2のシール部材の厚みは、0.7mm以上である、
ことを特徴とする請求項13乃至22の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 前記第2のシール部材は、両面テープである、
ことを特徴とする請求項13乃至23の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。 - 請求項1乃至24の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部と、
を備える、
ことを特徴とする液体噴射装置。 - 前記液体貯留部内の液体を前記ホルダー内の前記第2流路へ供給する供給流路を備える、
ことを特徴とする請求項25に記載の液体噴射装置。 - 前記供給流路はチューブによって構成され、
前記ホルダーは、前記供給流路からの液体を前記第2流路へ導入するための、前記チューブと嵌合する針を有する、
ことを特徴とする請求項26に記載の液体噴射装置。 - 前記液体貯留部と前記ホルダーとの間に設けられ、前記液体噴射ヘッドへ供給する液体の圧力を調整する圧力調整弁を備える、
ことを特徴とする請求項26に記載の液体噴射装置。 - 前記液体貯留部と前記ホルダーとの間に設けられ、可撓性の膜を有するダンパー室を備える、
ことを特徴とする請求項26に記載の液体噴射装置。 - 前記ネジを締めることで前記ネジが進む方向は、重力方向と反対方向である、
ことを特徴とする請求項25乃至29の何れか一項に記載の液体噴射装置。 - 前記回路基板に設けられたコネクターと、
前記コネクターに接続される信号ケーブルと、
を備える、
ことを特徴とする請求項25乃至30の何れか一項に記載の液体噴射装置。
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