JP6736895B2

JP6736895B2 - 蓄電装置の製造方法及び蓄電装置

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Publication number: JP6736895B2
Application number: JP2016014578A
Authority: JP
Inventors: 陽平濱口
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2016-01-28
Publication date: 2020-08-05
Anticipated expiration: 2036-01-28
Also published as: JP2017135021A

Description

本発明は、壁部に電解液の注液口を有するケースに電極組立体と電解液が収容された蓄電装置の製造方法及び蓄電装置に関するものである。

リチウムイオン電池等の蓄電装置においては電解液の注液口を有するケースに電極組立体と電解液が収容されている。この蓄電装置の製造の際には、ケースに電極組立体を収納した後に注液口からケース内へ電解液を注入し、注液口を仮封止する。そして、初期充電、エージング等を行った後にケース内で発生したガスを注液口からケース外へ排出し、その後に注液口を本封止する。仮封止の際に、弾性部材における軸部が注液口に挿入され、軸部の凹部にピンを差し込むことで注液口を仮封止する技術が知られている（例えば特許文献１）。

特開２０１５−２０４１３４号公報

ところが、仮封止の際には棒部（ピン）を弾性部材の凹部に差し込んで軸部の外周を押し広げてシールし、ガス抜きの際には棒部を弾性部材の凹部から抜く必要があり、手間がかかってしまう。

本発明の目的は、ガス抜きと仮封止を容易に行うことができる蓄電装置の製造方法及び蓄電装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、壁部に電解液の注液口を有するケースに電極組立体と電解液が収容された蓄電装置の製造方法であって、前記注液口に挿入される軸部、及び前記軸部の軸線方向に沿って凹み、かつ前記軸部の軸線方向一端に開口する凹部を備える弾性部材と、前記軸部の前記凹部に圧入されるピン部材とを用いて行われ、前記弾性部材は、前記軸部の軸線方向一端に一体で前記ケースの前記壁部に載置される第１フランジ部、及び前記第１フランジ部における前記壁部に対向する面にガス抜き通路を備え、前記ピン部材は、前記凹部に圧入される拡大部、該拡大部の軸線方向に連続し、かつ拡大部より細い棒部、及び前記棒部の先端に一体の第２フランジ部を備え、前記注液口に挿入した前記軸部の前記凹部の内底面に当接するまで前記拡大部を前記凹部に押し込み、該押し込みによって拡大された前記軸部の外面で前記注液口の内面をシールすることにより前記注液口を仮封止する仮封止工程と、前記仮封止工程後に、前記ピン部材を前記軸部に押し込んで、前記注液口内で前記軸部を軸線方向に伸ばすことで形成された前記軸部の外面と前記注液口の内面との隙間、及び前記第１フランジ部の前記ガス抜き通路を介して前記ケースの内外を連通させ前記ケース内のガスをケース外に排出するガス抜き工程と、を有することを要旨とする。

これによれば、仮封止工程は、軸部を拡大部で拡大するためにピン部材を軸部に押し込んで行われる。また、ガス抜き工程が、注液口内で軸部を軸線方向に伸ばすためにピン部材を軸部に押し込んで行われる。よって、ピン部材を弾性部材から抜くことなく、仮封止工程及びガス抜き工程を容易に行うことができる。

上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、壁部に電解液の注液口を有するケースに電極組立体と電解液が収容された蓄電装置の製造方法であって、前記注液口に挿入される軸部、及び前記軸部の軸線方向に沿って凹み、かつ前記軸部の軸線方向一端に開口する凹部を備える弾性部材と、前記軸部の前記凹部に圧入されるピン部材とを用いて行われ、前記弾性部材は、前記軸部の軸線方向一端に一体で前記ケースの前記壁部に載置される第１フランジ部、及び前記第１フランジ部における前記壁部に対向する面にガス抜き通路を備え、前記ピン部材は、前記凹部に圧入される拡大部、該拡大部の軸線方向に連続し、かつ拡大部より細い棒部、及び前記棒部の先端に一体の第２フランジ部を備え、前記注液口に挿入した前記軸部の前記凹部のうち前記注液口の内側となる位置まで前記拡大部を前記凹部に押し込み、該押し込みによって拡大された前記軸部の外面で前記注液口の内面をシールすることにより前記注液口を仮封止する仮封止工程と、前記仮封止工程後に、前記ピン部材を前記凹部に押し込んで、前記軸部のうち前記棒部の周囲となる部分を前記注液口内に位置させ、前記軸部の外面と前記注液口の内面との間に形成された隙間、及び前記第１フランジ部の前記ガス抜き通路を介して前記ケースの内外を連通させ前記ケース内のガスをケース外に排出するガス抜き工程と、を有することを要旨とする。

これによれば、仮封止工程は、軸部を拡大部で拡大するためにピン部材を軸部に押し込んで行われる。また、ガス抜き工程が、注液口内で軸部を縮径させるために、棒部が注液口内に位置するようにピン部材を軸部に押し込んで行われる。よって、ピン部材を弾性部材から抜くことなく、仮封止工程及びガス抜き工程を容易に行うことができる。

また、蓄電装置の製造方法について、前記第１フランジ部における前記壁部に対向する面に、前記壁部に向けて突出し、前記ガス抜き通路を画定する少なくとも一組の第１突条部、及び隣り合う前記第１突条部の間に位置し、かつ前記第１突条部よりも突出寸法が小さい第２突条部を有していてもよい。

これによれば、ガス抜き工程を行うためにピン部材の第２フランジ部を第１フランジ部に向けて押圧し、第１フランジ部が壁部に向けて押圧された際、第１突条部が押し潰された後、第２突条部が壁部に当接する。そして、第１突条部と第２突条部が、第１フランジ部と壁部の間に介在し、ガス抜き通路を確保する。このため、ピン部材の押し込みにより、第１フランジ部が押圧されてもガス抜き通路を確保することができる。

また、蓄電装置の製造方法について、前記ガス抜き通路は複数であってもよい。
これによれば、ガス抜き工程の際、第１フランジ部の一部が局所的に押圧されて一つのガス抜き通路が押し潰されても、他のガス抜き通路からガスをケース外へ排出することができる。

上記問題点を解決するための蓄電装置は、壁部に電解液の注液口を有するケースに電極組立体と電解液が収容された蓄電装置であって、前記注液口を封止する封止栓を備え、前記封止栓は、弾性部材と、ピン部材とを備え、前記弾性部材は、前記注液口に挿入された軸部、該軸部の軸線方向に沿って凹み、かつ前記軸部の軸線方向一端に開口する凹部、前記軸部の軸線方向一端に一体で前記ケースの前記壁部に載置された第１フランジ部、及び前記第１フランジ部における前記壁部に対向する面にガス抜き通路を備え、前記ピン部材は、前記凹部に圧入され、かつ前記凹部の内底面に当接した状態で前記軸部を拡大する拡大部、該拡大部の軸線方向に連続し、かつ前記拡大部より細い棒部、及び前記ケースの外部において前記棒部の先端に一体で前記第１フランジ部と重ねられる第２フランジ部を備えることを要旨とする。

これによれば、注液口の仮封止を、軸部を拡大部で拡径するためにピン部材を軸部に押し込むことで行うことができる。また、ガス抜きを、注液口内で軸部を軸線方向に伸ばすためにピン部材を軸部に押し込むことで行うことができる。よって、ピン部材を弾性部材から抜くことなく、仮封止及びガス抜きを容易に行うことができる。

上記問題点を解決するための蓄電装置は、壁部に電解液の注液口を有するケースに電極組立体と電解液が収容された蓄電装置であって、前記注液口を封止する封止栓を備え、前記封止栓は、弾性部材と、ピン部材とを備え、前記弾性部材は、前記注液口に挿入された軸部、該軸部の軸線方向に沿って凹み、かつ前記軸部の軸線方向一端に開口する凹部、前記軸部の軸線方向一端に一体で前記ケースの前記壁部に載置された第１フランジ部、及び前記第１フランジ部における前記壁部に対向する面にガス抜き通路を備え、前記ピン部材は、前記凹部に圧入され、かつ前記凹部のうち前記注液口の内側となる位置で前記軸部を拡大する拡大部、該拡大部の軸線方向に連続し、かつ前記拡大部より細い棒部、及び前記ケースの外部において前記棒部の先端に一体で前記第１フランジ部と重ねられる第２フランジ部を備えることを要旨とする。

これによれば、注液口の仮封止を、注液口内で軸部を拡大するためにピン部材を軸部に押し込むことで行うことができる。また、ガス抜きを、注液口内に棒部を位置させるためにピン部材を軸部に押し込むことで行うことができる。よって、ピン部材を弾性部材から抜くことなく、仮封止及びガス抜きを行うことができる。

また、蓄電装置について、前記第１フランジ部における前記壁部に対向する面に、前記壁部に向けて突出し、前記ガス抜き通路を画定する少なくとも一組の第１突条部、及び隣り合う前記第１突条部の間に位置し、かつ前記第１突条部よりも突出寸法が小さい第２突条部を有していてもよい。

これによれば、ガス抜きを行うためにピン部材の第２フランジ部を第１フランジ部に向けて押圧し、第１フランジ部が壁部に向けて押圧された際、第１突条部が押し潰された後、第２突条部が壁部に当接する。そして、第１突条部と第２突条部が、第１フランジ部と壁部の間に介在し、ガス抜き通路を確保する。このため、ピン部材の押し込みにより、第１フランジ部が押圧されてもガス抜き通路を確保することができる。

また、蓄電装置について、前記ガス抜き通路は複数であってもよい。
これによれば、ガス抜きの際、第１フランジ部の一部が局所的に押圧されて一つのガス抜き通路が押し潰されても、他のガス抜き通路からガスをケース外へ排出することができる。

本発明によれば、ガス抜きと仮封止を容易に行うことができる。

実施形態における二次電池を示す斜視図。二次電池の製造工程図。第１の実施形態の封止栓を示す分解斜視図。弾性部材をガス抜き通路側から示す図。二次電池の製造工程における仮封止工程を説明するための二次電池の一部断面図。ガス抜き工程を説明するための二次電池の一部断面図。本封止工程を説明するための二次電池の一部断面図。第２の実施形態の弾性部材を示す斜視図。仮封止工程を説明するための二次電池の一部断面図。ガス抜き工程を説明するための二次電池の一部断面図。

（第１の実施形態）
以下、蓄電装置の製造方法及び蓄電装置を、二次電池の製造方法及び二次電池に具体化した第１の実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。

図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、金属製（本実施形態ではアルミニウム製）のケース１１を備え、ケース１１に電極組立体１２と電解液（図示せず）が収容されている。ケース１１は、有底四角筒状のケース本体１３と、ケース本体１３に電極組立体１２を挿入する開口部を閉塞する矩形平板状の蓋体１４とを備える。本実施形態の二次電池１０は、その外観が角型をなす角型電池である。また、本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

電極組立体１２は、正極電極、負極電極、及び正極電極と負極電極とを絶縁するセパレータを有する。正極電極は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質層を備える。負極電極は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質層を備える。そして、電極組立体１２は、複数の正極電極と複数の負極電極とが交互に積層されるとともに、正極電極と負極電極との間にセパレータを介在した積層構造である。

電極組立体１２には、正極端子１５及び負極端子１６が電気的に接続されている。正極端子１５及び負極端子１６の各一部分は、蓋体１４からケース１１外に露出している。また、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁部材１７がそれぞれ取り付けられている。

図７に示すように、二次電池１０は、ケース１１（ケース本体１３）内に電解液を注入するための注液口１８をケース１１の蓋体１４に備え、本実施形態では、蓋体１４がケース１１の壁部となる。注液口１８は、封止栓３０及びキャップ材７０によって閉塞されている。キャップ材７０は、蓋体１４の外面１４ａに固定されており、ケース１１外に露出している。なお、注液口１８は、蓋体１４の外面１４ａから見た平面視で円形である。

次に、二次電池１０の製造工程について説明する。
ケース１１に電極組立体１２を収納する工程が完了した後に、図２に示すように、注液口１８からケース１１内へ電解液を注入する（注液工程）。その後、注液口１８を仮封止する（仮封止工程）。そして、電解液が各極の活物質に浸透した後、ケース１１を拘束して初期充電を行う（初期充電工程）。引き続き、二次電池１０をエージング温度にまで昇温させた状態で所定時間放置する（エージング工程）。その後、エージング工程においてケース１１内で発生したガスを、注液口１８からケース１１外へ排出する（ガス抜き工程）。そして、注液口１８を封止する（本封止工程）。さらに、二次電池１０を自己放電する（自己放電工程）。これにより、二次電池１０が完成する。

図５〜図７に示すように、二次電池１０は、仮封止工程、ガス抜き工程及び本封止工程を行う際に使用される封止栓３０を備える。封止栓３０は、ゴム栓である弾性部材４０と、アルミ材製の金属ピンであるピン部材５０を備える。

図３及び図４に示すように、弾性部材４０は、軸部４１及び第１フランジ部４２を備える。軸部４１は、一定の外径を有する有底円筒状である。軸部４１は、軸部４１の中心軸Ｌの延びる方向（軸線方向）に延びる凹部４１ａを備え、凹部４１ａは、軸部４１の軸線方向の一端面から軸線方向に沿って円柱状に凹む。凹部４１ａは、軸部４１の軸線方向一端面に開口する。軸部４１の内径は、軸線方向に沿って一定である。軸部４１の外径は、軸線方向に一定であり、注液口１８の孔径より若干小さく、軸部４１は注液口１８に挿入される。

第１フランジ部４２は、軸部４１の軸線方向の一端に位置する。第１フランジ部４２は、軸部４１の軸線方向に直交する方向に延在する円板状である。第１フランジ部４２の直径は注液口１８の口径より大きい。第１フランジ部４２は、注液口１８の周囲を覆う状態で蓋体１４の外面１４ａに載置され、第１フランジ部４２によって、軸部４１のケース１１内への落下が防止される。図５に示すように、軸部４１が注液口１８に挿入され、かつ第１フランジ部４２が蓋体１４の外面１４ａに載置された状態において、軸部４１の底側は、蓋体１４の内面１４ｂを超えてケース１１内に突出する。第１フランジ部４２は、蓋体１４の外面１４ａに対向する対向面４２ａを備える。

図４に示すように、第１フランジ部４２は、対向面４２ａから凹むガス抜き通路４３を複数備える。ガス抜き通路４３は、第１フランジ部４２の周方向に等間隔おきに配置されており、本実施形態では９０度おきに配置されている。ガス抜き通路４３は、第１フランジ部４２の外周面と軸部４１の外周面とを真っ直ぐに繋ぐ形状である。

図３又は図５に示すように、ピン部材５０は、円柱状の拡大部５１と、拡大部５１の中心軸線の延びる方向（軸線方向）に連続する棒部５２と、棒部５２に一体の円板状の第２フランジ部５３とを有する。拡大部５１の直径は、軸部４１の内径より大きい。このため、拡大部５１を軸部４１の凹部４１ａに圧入すると、軸部４１は径方向に拡大される。また、拡大部５１の軸線方向に沿う寸法を厚みとすると、拡大部５１の厚みは、凹部４１ａの深さより薄い。そして、軸部４１が注液口１８に挿入され、かつ第１フランジ部４２が蓋体１４の外面１４ａに載置された状態において、蓋体１４の内面１４ｂから凹部４１ａの内底面までの距離は、拡大部５１の厚みより短い。このため、拡大部５１が凹部４１ａの内底面に当接した状態では、拡大部５１における棒部５２寄りの一部が注液口１８内に位置している。そして、注液口１８内では、拡大部５１によって拡大された軸部４１の外周面が、注液口１８の内周面に密接し、注液口１８をシールする。

棒部５２は、拡大部５１より細く、棒部５２の一端は拡大部５１の中心に連結されている。第２フランジ部５３は、棒部５２の他端となる先端に一体であり、第２フランジ部５３の中心に連結されている。第２フランジ部５３の直径は第１フランジ部４２の直径より小さい。そして、拡大部５１が凹部４１ａの内底面に当接した状態では、棒部５２の先端は弾性部材４０より突出し、第２フランジ部５３は、ケース１１の外部において第１フランジ部４２と重ねられる。

次に、仮封止工程、ガス抜き工程、本封止工程を詳細に説明しながら本実施形態の作用を説明する。
図５に示すように、仮封止工程においては、注液口１８に軸部４１を挿入し、第１フランジ部４２を蓋体１４の外面１４ａに載置した状態で、軸部４１の凹部４１ａに拡大部５１を圧入し、凹部４１ａの内底面に拡大部５１を当接させる。注液口１８内に位置する拡大部５１の一部によって軸部４１が拡大され、拡大された軸部４１の外周面により注液口１８の内周面がシールされる。このシールにより注液口１８が仮封止される。仮封止状態では、弾性部材４０の第１フランジ部４２は、ピン部材５０の第２フランジ部５３に接した状態にある。

図６に示すように、ガス抜き工程においては、ピン部材５０の第２フランジ部５３を第１フランジ部４２に向けて押圧する。すると、弾性部材４０の第１フランジ部４２が圧縮されるとともに、拡大部５１が蓋体１４の内面１４ｂを超えるまで移動する。すると、拡大部５１が軸部４１の底をケース１１内に向けて押し、軸部４１が軸線方向に引っ張られて伸びる。すると、軸部４１のうち、棒部５２の周囲となる部分の厚みが薄くなり、軸部４１の外周面と注液口１８の内周面との間に隙間Ｓが形成される。

これにより、隙間Ｓを介して、弾性部材４０のガス抜き通路４３とケース１１の内部空間とが連通し、矢印Ｙに示すように、ケース１１内のガスがケース１１外に排出される。ガス抜き工程後には、ピン部材５０の押し込みを解除すると、弾性変形した第１フランジ部４２の厚み方向に沿った原形状への復帰、及び軸部４１の軸線方向に沿った原形状への復帰により、ピン部材５０が押し込み前の位置に戻る。

このため、図７に示すように、軸部４１において、棒部５２の周囲となる部分の厚みが原形状に戻るとともに、拡大部５１が注液口１８内に位置する。その結果、軸部４１のうち、拡大部５１の周囲となる部分が拡大して軸部４１の外周面で注液口１８の内周面がシールされる。

本封止工程においては、軸部４１の凹部４１ａに拡大部５１及び棒部５２を挿入したまま注液口１８を本封止する。詳しくは、本封止用の金属製のキャップ材７０を封止栓３０の上面を覆うように配置し、この状態でキャップ材７０の外周部をレーザビームの照射等により蓋体１４に溶接して注液口１８をキャップ材７０で封着する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）二次電池１０の製造方法として、仮封止工程とガス抜き工程を有する。仮封止工程では、封止栓３０における軸部４１の凹部４１ａに、ピン部材５０の拡大部５１を押し込んで軸部４１を拡径して軸部４１の外周面で注液口１８の内周面をシールすることにより注液口１８を仮封止する。ガス抜き工程では、仮封止工程後に、ピン部材５０を軸部４１に押し込んで軸部４１を伸ばし、軸部４１の外周面と注液口１８の内周面との間に隙間Ｓを形成して、隙間Ｓを介してガス抜き通路４３とケース１１の内部を連通させケース１１内のガスをケース１１外に排出する。

よって、仮封止からガス抜きまでの間においてピン部材５０を抜く必要がなく、ガス抜きと仮封止を容易に行うことができる。
（２）弾性部材４０は、第１フランジ部４２にガス抜き通路４３を備える。ガス抜き通路４３は、第１フランジ部４２の対向面４２ａから厚み方向に凹む形状である。このため、ガス抜きの際、ピン部材５０の第２フランジ部５３によって第１フランジ部４２が押圧され、圧縮されても、ガス抜き通路４３を確保でき、隙間Ｓを通ったガスをケース１１へ排出することができる。

（３）ガス抜き通路４３は、第１フランジ部４２の周方向に複数存在する。このため、ガス抜きの際、第１フランジ部４２の一部が局所的に押圧されて一つのガス抜き通路４３が押し潰されても、他のガス抜き通路４３からガスをケース１１外へ排出することができる。

（４）二次電池１０において、注液口１８を封止する封止栓３０は、弾性部材４０とピン部材５０を備える。封止栓３０による注液口１８の仮封止は、ピン部材５０を弾性部材４０に押し込んで行われる。また、ガス抜きは、ピン部材５０を弾性部材４０に押し込んで行われる。よって、ピン部材５０の棒部５２を軸部４１から抜き取る方向へ移動させることなく、ガス抜きと仮封止を容易に行うことができる。

（第２の実施形態）
以下、蓄電装置の製造方法及び蓄電装置を、二次電池の製造方法及び二次電池に具体化した第２の実施形態を図８〜図１０にしたがって説明する。

図８に示すように、封止栓３０の弾性部材４０は、第１フランジ部４２に複数の第１突条部４４を備える。第１突条部４４は対向面４２ａから突出した形状である。第１突条部４４は、第１フランジ部４２の径方向に沿って真っ直ぐ延び、第１フランジ部４２の外周面と軸部４１の外周面とを繋ぐ形状である。

第１突条部４４は２本で一組となり、一組の第１突条部４４は、第１フランジ部４２の周方向へ等間隔おきに４箇所に配置されている。一組の第１突条部４４は、第１フランジ部４２の周方向へ間隔を空けて配置されている。また、弾性部材４０は、一組の第１突条部４４の間に第２突条部４５を備える。第２突条部４５は、第１フランジ部４２の径方向に沿って真っ直ぐ延び、第１フランジ部４２の外周面と軸部４１の外周面とを繋ぐ形状である。

そして、第１フランジ部４２の周方向に沿って第１突条部４４と第２突条部４５とは間隔を空けて配置され、第１フランジ部４２の周方向に隣り合う第１突条部４４と第２突条部４５の間には、平面視扇形状のガス抜き通路４３が画定されている。対向面４２ａからの第１突条部４４の突出寸法は、対向面４２ａからの第２突条部４５の突出寸法より大きい。

図９に示すように、弾性部材４０において、軸部４１の軸線方向に沿う凹部４１ａの寸法である深さは、第１の実施形態より深い。
図１０に示すように、凹部４１ａの深さは、第２突条部４５が蓋体１４の外面に当接し、かつ凹部４１ａの内底面に拡大部５１の底面が当接した状態で、拡大部５１が、蓋体１４の内面１４ｂよりもケース１１内寄りに位置するように設定されている。

したがって、図９に示すように、拡大部５１によって軸部４１を拡大し、拡径された軸部４１の外周面を注液口１８の内周面に密接させるには、拡大部５１は、注液口１８内に位置するように凹部４１ａの途中に配置される。

次に、仮封止工程、ガス抜き工程、本封止工程を詳細に説明しながら本実施形態の作用を説明する。
図９に示すように、仮封止工程においては、弾性部材４０の軸部４１を、第１突条部４４が蓋体１４の外面１４ａに当接するまで注液口１８に挿入する。次に、拡大部５１が注液口１８内に位置するように、凹部４１ａの途中まで拡大部５１を押し込んで圧入する。この状態では、第２フランジ部５３は第１フランジ部４２から離れている。そして、拡大部５１により軸部４１が拡大され、軸部４１の外周面で注液口１８の内周面をシールすることにより注液口１８を仮封止する。

図１０に示すように、ガス抜き工程においては、ピン部材５０の第２フランジ部５３を第１フランジ部４２に向けて押し込み、第２フランジ部５３によって第１フランジ部４２を押圧して圧縮するとともに、第２突条部４５が蓋体１４の外面に当接するまで押し込む。この押し込みにより拡大部５１が軸部４１の内底面に当接するまで移動し、拡大部５１は、蓋体１４の内面１４ｂをケース１１内寄りへ超えた位置まで移動する。すると、棒部５２が注液口１８内に位置することとなり、注液口１８内では、軸部４１が縮径する。その結果、軸部４１の外周面と注液口１８の内周面との間に隙間Ｓが形成される。

これにより、矢印Ｙに示すように、隙間Ｓを介して、弾性部材４０のガス抜き通路４３とケース１１の内部空間とが連通し、ケース１１内のガスがケース１１外に排出される。ガス抜き工程後には、ピン部材５０の押し込みを解除すると、弾性変形した第１フランジ部４２の厚み方向に沿った原形状へ復帰する。

図示しないが、本封止工程においては、軸部４１の凹部４１ａに拡大部５１及び棒部５２を挿入したまま注液口１８を本封止する。詳しくは、本封止用の金属製のキャップ材７０を封止栓３０の上面を覆うように配置し、この状態でキャップ材７０の外周部をレーザビームの照射等により蓋体１４に溶接して注液口１８をキャップ材７０で封着する。

従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（５）仮封止工程では、注液口１８内に拡大部５１が位置するように、凹部４１ａの途中まで拡大部５１を押し込んで軸部４１を拡大して注液口１８を仮封止する。ガス抜き工程では、注液口１８内にある拡大部５１を凹部４１ａの内底面に当接するまで押し込み、拡大部５１より細い棒部５２を注液口１８内に位置させて軸部４１を縮径させて、ガス抜き用の隙間Ｓを形成する。よって、ガス抜きの際に軸部４１を軸線方向に伸ばすための押し込みが必要なく、ガス抜きがより容易になる。

（６）ガス抜き通路４３は、第１フランジ部４２に設けた第１突条部４４及び第２突条部４５によって画定されている。このため、第１フランジ部４２を第２フランジ部５３によって圧縮しても、第２突条部４５が蓋体１４の外面１４ａに当接するため、ガス抜き通路４３が押し潰されず、ガス抜き通路４３を確保してガス抜きを行うことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 本封止工程は、封止栓３０を注液口１８から抜き取った後、別の封止部材で注液口１８を封止して行ってもよい。

○ ピン部材５０において、棒部５２は、拡大部５１から第２フランジ部５３に向かうに従い徐々に細くなる形状であってもよい。
○ 各実施形態において、ガス抜き通路４３は、複数でなく、１本だけでもよい。

○ 各実施形態において、ガス抜き通路４３の本数は、４本以外の本数でもよい。
○ 第１の実施形態において、ガス抜き通路４３を第１フランジ部４２に設けた第１突条部４４及び第２突条部４５によって形成してもよい。

○ 第２の実施形態において、第１突条部４４及び第２突条部４５は、第１フランジ部４２の外周面と軸部４１とを繋ぐ形状であるが、これに限らず、第１突条部４４及び第２突条部４５は、軸部４１から第１フランジ部４２の外周面にまで至らない長さでもよい。

○ 第２の実施形態において、第１突条部４４及び第２突条部４５を削除し、第１フランジ部４２を対向面４２ａから凹ませてガス抜き通路４３を形成してもよい。
○ ケース１１は、アルミニウム製以外の金属製であってもよく、例えばステンレス製であってもよい。

○ 注液口１８は、蓋体１４ではなくケース本体１３の側壁に設けてもよい。
○ 正極電極及び負極電極は、金属箔の片面に活物質が存在する構造でもよい。
○ 電極組立体１２は、積層型に限らず、帯状の正極電極と帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型であってもよい。

○ 二次電池１０は角型電池でなくてもよく、筒型電池であってもよい。
○ 二次電池１０は、他の二次電池であってもよい。要は、正極用の活物質と負極用の活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

○ 蓄電装置としてのキャパシタに適用してもよい。

１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１４…壁部としての蓋体、１８…注液口、３０…封止栓、４０…弾性部材、４１…軸部、４１ａ…凹部、４２…第１フランジ部、４３…ガス抜き通路、４４…第１突条部、４５…第２突条部、５０…ピン部材、５１…拡大部、５２…棒部、５３…第２フランジ部。

Claims

壁部に電解液の注液口を有するケースに電極組立体と電解液が収容された蓄電装置の製造方法であって、
前記注液口に挿入される軸部、及び前記軸部の軸線方向に沿って凹み、かつ前記軸部の軸線方向一端に開口する凹部を備える弾性部材と、前記軸部の前記凹部に圧入されるピン部材とを用いて行われ、
前記弾性部材は、前記軸部の軸線方向一端に一体で前記ケースの前記壁部に載置される第１フランジ部、及び前記第１フランジ部における前記壁部に対向する面にガス抜き通路を備え、
前記ピン部材は、前記凹部に圧入される拡大部、該拡大部の軸線方向に連続し、かつ拡大部より細い棒部、及び前記棒部の先端に一体の第２フランジ部を備え、
前記注液口に挿入した前記軸部の前記凹部の内底面に当接するまで前記拡大部を前記凹部に押し込み、該押し込みによって拡大された前記軸部の外面で前記注液口の内面をシールすることにより前記注液口を仮封止する仮封止工程と、
前記仮封止工程後に、前記ピン部材を前記軸部に押し込んで、前記注液口内で前記軸部を軸線方向に伸ばすことで形成された前記軸部の外面と前記注液口の内面との隙間、及び前記第１フランジ部の前記ガス抜き通路を介して前記ケースの内外を連通させ前記ケース内のガスをケース外に排出するガス抜き工程と、を有することを特徴とする蓄電装置の製造方法。
壁部に電解液の注液口を有するケースに電極組立体と電解液が収容された蓄電装置の製造方法であって、
前記注液口に挿入される軸部、及び前記軸部の軸線方向に沿って凹み、かつ前記軸部の軸線方向一端に開口する凹部を備える弾性部材と、前記軸部の前記凹部に圧入されるピン部材とを用いて行われ、
前記弾性部材は、前記軸部の軸線方向一端に一体で前記ケースの前記壁部に載置される第１フランジ部、及び前記第１フランジ部における前記壁部に対向する面にガス抜き通路を備え、
前記ピン部材は、前記凹部に圧入される拡大部、該拡大部の軸線方向に連続し、かつ拡大部より細い棒部、及び前記棒部の先端に一体の第２フランジ部を備え、
前記注液口に挿入した前記軸部の前記凹部のうち前記注液口の内側となる位置まで前記拡大部を前記凹部に押し込み、該押し込みによって拡大された前記軸部の外面で前記注液口の内面をシールすることにより前記注液口を仮封止する仮封止工程と、
前記仮封止工程後に、前記ピン部材を前記凹部に押し込んで、前記軸部のうち前記棒部の周囲となる部分を前記注液口内に位置させ、前記軸部の外面と前記注液口の内面との間に形成された隙間、及び前記第１フランジ部の前記ガス抜き通路を介して前記ケースの内外を連通させ前記ケース内のガスをケース外に排出するガス抜き工程と、を有することを特徴とする蓄電装置の製造方法。
前記第１フランジ部における前記壁部に対向する面に、前記壁部に向けて突出し、前記ガス抜き通路を画定する少なくとも一組の第１突条部、及び隣り合う前記第１突条部の間に位置し、かつ前記第１突条部よりも突出寸法が小さい第２突条部を有する請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
前記ガス抜き通路は複数である請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の蓄電装置の製造方法。
壁部に電解液の注液口を有するケースに電極組立体と電解液が収容された蓄電装置であって、
前記注液口を封止する封止栓を備え、前記封止栓は、弾性部材と、ピン部材とを備え、
前記弾性部材は、前記注液口に挿入された軸部、該軸部の軸線方向に沿って凹み、かつ前記軸部の軸線方向一端に開口する凹部、前記軸部の軸線方向一端に一体で前記ケースの前記壁部に載置された第１フランジ部、及び前記第１フランジ部における前記壁部に対向する面にガス抜き通路を備え、
前記ピン部材は、前記凹部に圧入され、かつ前記凹部のうち前記注液口の内側となる位置で前記軸部を拡大する拡大部、該拡大部の軸線方向に連続し、かつ前記拡大部より細い棒部、及び前記ケースの外部において前記棒部の先端に一体で前記第１フランジ部と重ねられる第２フランジ部を備えることを特徴とする蓄電装置。
前記第１フランジ部における前記壁部に対向する面に、前記壁部に向けて突出し、前記ガス抜き通路を画定する少なくとも一組の第１突条部、及び隣り合う前記第１突条部の間に位置し、かつ前記第１突条部よりも突出寸法が小さい第２突条部を有する請求項５に記載の蓄電装置。
前記ガス抜き通路は複数である請求項５又は請求項６に記載の蓄電装置。