JP6733931B2 - 電池パックの製造方法 - Google Patents
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Description
本実施形態において、前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部は、それぞれ長軸及び短軸を有し、前記第1絶縁部の長軸と、前記第2絶縁部の長軸とが同一であり、前記第1絶縁部の短軸と、前記第2絶縁部の短軸とが同一でもある。
本実施形態において、前記カンの曲率により、前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部が一定角度をなすことができる。
本実施形態において、前記絶縁ケースは、第1リード通孔及び第2リード通孔を含み、前記第1リード通孔は、前記第1絶縁部に位置し、前記第2リード通孔は、前記第2絶縁部に位置することができる。
本実施形態において、前記第1リード通孔は、前記第1絶縁部の一側に位置し、前記電解液注入口は、前記第1絶縁部の他側に位置することができる。
本実施形態において、前記電極組立体は、前記カンの曲率に従って湾曲される。
本実施形態において、前記キャップ組立体は、前記カンの曲率に従って湾曲される。
本実施形態において、前記キャップ組立体は、前記キャッププレート下面に配置された絶縁プレート、及び前記絶縁プレート下面に配置されたターミナルプレートをさらに具備することができる。
本実施形態において、前記カンは、170mmないし200mmの曲率半径を有することができる。
本実施形態において、前記カンの曲率により、前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部が一定角度をなすことができる。
本実施形態において、前記第1絶縁部は、電解液注入口をさらに含み、前記第1リード通孔は、前記第1絶縁部の一側に位置し、前記電解液注入口は、前記第1絶縁部の他側に位置することができる。
以下の実施形態で、第1、第2のような用語は、限定的な意味ではなく、1つの構成要素を他の構成要素と区別する目的で使用される。
以下の実施形態で、「含む」または「有する」というような用語は、明細書上に記載された特徴または構成要素が存在するということを意味するものであり、一つ以上の他の特徴または構成要素が付加される可能性をあらかじめ排除するものではない。
以下の実施形態で、x軸、y軸及びz軸は、直交座標系上の3軸に限定されるものではなく、それを含む広い意味に解釈される。例えば、x軸、y軸及びz軸は、互いに直交もするが、互いに直交せずに、互いに異なる方向を指すことも可能である。
図1は、本発明の一実施形態による電池パック100を概略的に図示した分解斜視図であり、図2は、図1の電池パック100を、加圧によって変形させた電池パック200を図示した分解斜視図であり、図3は、図1の電池パック100の一部を概略的に図示した平面図であり、図4は、図2の電池パック200を概略的に図示した平面図である。以下では、電池パック100について説明した後、加圧して形成される電池パック200について説明する。
カン110は、一側に開口を有し、第1メイン壁111、第1メイン壁111と対向して形成される第2メイン壁113、第1メイン壁111の一端と、第2メイン壁113の一端とを連結する第1連結壁115、及び第1メイン壁111の他端と、第2メイン壁の他端とを連結する第2連結壁116によって区画される。そのようなカン110は、第1メイン壁111、第2メイン壁113、第1連結壁115及び第2連結壁116で取り囲まれた開口及び内部空間を形成する。前記開口を介して、電極組立体130を挿入し、カン110の内部空間に電極組立体130を収容することができる。
電極板134,135は、性質の異なる、第1電極板134と第2電極板135とを具備することができる。電極板134,135は、電極組立体130を外部と電気的に接続させるために設けられる。第1電極板134は、第1電極層131と電気的に接続されて正極を有し、第2電極板135は、第2電極層132と電気的に接続されて負極を有する。
キャッププレート180は、カン110の開口を密閉し、カン110内部空間に設置された電極組立体130を保護する。キャッププレート180の形状は、カン110の開口と同一に形成される。従って、キャッププレート180、は第1メイン壁111に対応する第1側面186、及び第2メイン壁113に対応する第2側面187を含んでもよい。すなわち、キャッププレート180は、第1メイン壁111と接するように結合する第1側面186、及び第2メイン壁113と接するように結合する第2側面187を具備することができる。
また、キャッププレート180の下面には、絶縁プレート170、及びターミナルプレート160が配置される。絶縁プレート170は、キャッププレート180の下面に配置され、ガスケット185のような絶縁物質から形成される。絶縁プレート170には、キャッププレート180の端子通孔181に対応する位置に電、極ピン182が挿入される端子通孔171が形成されている。絶縁プレート170の下面には、ターミナルプレート160が載置されるように、ターミナルプレート160の大きさに相応する載置溝173が形成される。
カン210の第1メイン壁211と、第2メイン壁213とがそれぞれ一定曲率を形成すれば、カン210の内部空間に設置された電極組立体230は、第1メイン壁211及び第2メイン壁213に沿って湾曲される。そのとき、電極組立体230は、カン210の内部空間に設置された後、カン210と同時に変形されて湾曲されるように形成され、また、電極組立体230とカン210とがそれぞれ変形されて湾曲されるように形成される。
そのようなカン210の曲率半径は、特定の曲率に限定されるものではなく、ユーザの要求によって形成される。例えば、カン210の曲率半径は、170mmないし200mmに形成され、それは、電池パック200を内蔵する電子機器(図示せず)を使用するユーザに便宜性を与えることができる。同時に、カン210の開口を密封するキャッププレート280も、カン210の曲率半径と同一曲率半径を有するように湾曲される。
本発明の一実施形態に係わる電池パック200は、電子機器(図示せず)の形状によって、電池パック200に曲率を形成して変化させることができるが、前記電子機器の空間活用性を向上させることができる。
110,210 カン
111,211 第1メイン壁
113,213 第2メイン壁
115,215 第1連結壁
116,216 第2連結壁
130,230 電極組立体
131,231 第1電極層
132,232 第2電極層
133,233 セパレータ
134,234 第1電極板
135,235 第2電極板
150,250 絶縁ケース
151,251 第1絶縁部
152,252 第2絶縁部
153,253 第1リード通孔
154,254 第2リード通孔
155,184,255,284 電解質注入口
156,256 支持部
160,260 ターミナルプレート
161,171,181,261,271,281 端子通孔
170,270 絶縁プレート
173,273 載置溝
180,280 キャッププレート
182,282 電極ピン
183,283 アンカー部
185,285 ガスケット
186,286 第1側面
187,287 第2側面
190,290 キャップ組立体
Claims (20)
- 一側に開口を有し、前記開口に沿って延長されてなるカンと、
前記カンに収容される電極組立体と、
前記カンの開口を閉鎖するキャッププレート、及び前記キャッププレートの中央に配置された電極ピンを含むキャップ組立体と、
前記電極組立体と前記キャップ組立体との間に配置され、第1絶縁部及び第2絶縁部を含み、前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部は、一定間隔に離隔された絶縁ケースと、を具備し、
前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部は、それぞれ長軸及び短軸を有し、前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部の長軸は、それぞれ前記開口に沿って延びる電池パックを提供する工程と、
前記電池パックのカンを加圧して前記開口の長手方向に一定曲率を有するように湾曲させ、前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部の長軸がそれぞれ前記湾曲した開口に沿って延びるようにする工程と
を含む電池パックの製造方法。 - 前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部は、同一平面上に配置されることを特徴とする請求項1に記載の電池パックの製造方法。
- 前記第1絶縁部の長軸の長さと、前記第2絶縁部の長軸の長さとが同一であり、前記第1絶縁部の短軸の長さと、前記第2絶縁部の短軸の長さとが同一であることを特徴とする請求項2に記載の電池パックの製造方法。
- 前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部は、前記電極ピンを中心に、対称的に配置されることを特徴とする請求項2に記載の電池パックの製造方法。
- 前記カンの曲率により、前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部が一定角度をなすことを特徴とする請求項2に記載の電池パックの製造方法。
- 前記絶縁ケースは、第1リード通孔及び第2リード通孔を含み、前記第1リード通孔は、前記第1絶縁部に位置し、前記第2リード通孔は、前記第2絶縁部に位置することを特徴とする請求項5に記載の電池パックの製造方法。
- 前記第1絶縁部は、電解液注入口をさらに具備することを特徴とする請求項6に記載の電池パックの製造方法。
- 前記第1リード通孔は、前記第1絶縁部の一側に位置し、前記電解液注入口は、前記第1絶縁部の他側に位置することを特徴とする請求項7に記載の電池パックの製造方法。
- 前記電極組立体は、前記カンの曲率に従って湾曲されることを特徴とする請求項1に記載の電池パックの製造方法。
- 前記キャップ組立体は、前記カンの曲率に従って湾曲されることを特徴とする請求項1に記載の電池パックの製造方法。
- 前記電極ピンは、第1極性を有し、前記キャッププレートは、前記第1極性と異なる第2極性を有することを特徴とする請求項1に記載の電池パックの製造方法。
- 前記キャップ組立体は、
前記キャッププレート下面に配置された絶縁プレートと、
前記絶縁プレート下面に配置されたターミナルプレートと、をさらに具備することを特徴とする請求項1に記載の電池パックの製造方法。 - 前記電極組立体は、前記カンの開口を介して、前記カンの内部に収容され、第1極性を有する第1電極板、第2極性を有する第2電極板、並びに前記第1電極板及び第2電極板の間に介在されるセパレータを含み、
前記ターミナルプレートの一側は、前記第2電極板と電気的に接し、前記ターミナルプレートの他側は、前記電極ピンと電気的に接することを特徴とする請求項12に記載の電池パックの製造方法。 - 前記電極ピンは、前記キャッププレート及び前記絶縁プレートの他側を貫通し、前記ターミナルプレートの他側に電気的に接することを特徴とする請求項12に記載の電池パックの製造方法。
- 前記カンは、170mmないし200mmの曲率半径を有することを特徴とする請求項1に記載の電池パックの製造方法。
- 一側に開口を有し、前記開口に沿って延長されて形成されたカンと、
前記カンに収容される電極組立体と、
前記カンの開口を閉鎖するキャッププレート、及び前記キャッププレートの中央に配置された電極ピンを含むキャップ組立体と、
前記電極組立体と前記キャップ組立体との間に配置され、前記電極ピンに対応する中央部が分離された絶縁ケースと、を具備し、
前記絶縁ケースは、第1絶縁部及び第2絶縁部を含み、前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部は、一定間隔に離隔され、それぞれ長軸及び短軸を有し、前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部の長軸は、それぞれ前記開口に沿って延びる電池パックを提供する工程と、
前記電池パックのカンを加圧して前記開口の長手方向に一定曲率を有するように湾曲させ、前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部の長軸がそれぞれ前記湾曲した開口に沿って延びるようにする工程と
を含む電池パックの製造方法。 - 前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部は、同一平面上に配置されたことを特徴とする請求項16に記載の電池パックの製造方法。
- 前記カンの曲率により、前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部が一定角度をなすことを特徴とする請求項17に記載の電池パックの製造方法。
- 前記第1絶縁部及び前記第2絶縁部は、それぞれ第1リード通孔及び第2リード通孔を含むことを特徴とする請求項17に記載の電池パックの製造方法。
- 前記第1絶縁部は、電解液注入口をさらに含み、
前記第1リード通孔は、前記第1絶縁部の一側に位置し、前記電解液注入口は、前記第1絶縁部の他側に位置することを特徴とする請求項19に記載の電池パックの製造方法。
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