JP6733371B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
<1>に係る発明は、
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
静電荷像現像用トナーを有する静電荷像現像剤を収容し、前記像保持体の表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤によりトナー画像として現像し、前記静電荷像現像用トナーは、結晶性ポリエステル樹脂を含む結着樹脂を含有するトナー粒子と外添剤とを有し、前記トナー粒子が、角周波数が6.28rad/sec、歪量が0.3%で測定した複素弾性率が1×106Pa以上1×108Pa以下となる範囲において、正接損失の最大値(tanδP1)が2以上2.5以下である静電荷像現像用トナーである現像手段と、
表面にトナー画像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、
一次転写手段よりも中間転写体の回転方向上流側に設けられ、前記一次転写手段による一次転写位置まで、前記像保持体の表面の一部と前記中間転写体の表面の一部とが沿うように、前記像保持体及び前記中間転写体の少なくとも一方を案内する案内手段と、
を備える画像形成装置。
前記トナー粒子は、前記正接損失の最大値(tanδP1)が2以上2.3以下である<1>に記載の画像形成装置。
前記トナー粒子は、角周波数が6.28rad/sec、歪量が0.3%で測定した複素弾性率が1×106Pa以上1×107Pa以下となる範囲において、正接損失の最大値(tanδP2)が2以上2.3以下である<1>または<2>に記載の画像形成装置。
前記トナー粒子は、前記正接損失の最大値(tanδP2)が2以上2.2以下である<3>に記載の画像形成装置。
前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−30℃での動的複素粘性率(η* −30)が3×107Pa・s以上であり、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−10℃での動的複素粘性率(η* −10)が1×106Pa・s以上5×107Pa・s以下である<1>〜<4>のいずれか1項に記載の画像形成装置。
前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−10℃での動的複素粘性率(η* −10)が2×106Pa・s以上3×107Pa・s以下である<5>に記載の画像形成装置。
前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−10℃での動的複素粘性率(η* −10)が4×106Pa・s以上2×107Pa・s以下である<5>または<6>に記載の画像形成装置。
前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−30℃での動的複素粘性率(η* −30)が1×108Pa・s以上である<5>〜<7>のいずれか1項に記載の画像形成装置。
前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−30℃での動的複素粘性率(η* −30)が5×108Pa・s以上である<5>〜<8>のいずれか1項に記載の画像形成装置。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像用トナー(以下単に「トナー」とも称す)を有する静電荷像現像剤(以下単に「現像剤」とも称す)を収容し、前記像保持体の表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤によりトナー画像として現像する現像手段と、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、前記中間転写体の表面に転写された前記トナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、一次転写手段よりも中間転写体の回転方向上流側に設けられ、前記一次転写手段による一次転写位置まで、前記像保持体の表面の一部と前記中間転写体の表面の一部とが沿うように、前記像保持体及び前記中間転写体の少なくとも一方を案内する案内手段と、を備える。
なお、前記トナーは、結晶性ポリエステル樹脂を含む結着樹脂を含有するトナー粒子と、外添剤と、を含む。そして、前記トナーに含まれる前記トナー粒子は、角周波数が6.28rad/sec、歪量が0.3%で測定した複素弾性率が1×106Pa以上1×108Pa以下となる範囲において、正接損失の最大値(tanδP1)が2以上2.5以下である。
その理由は定かではないが、以下に示す理由によると推測される。
この案内手段を備える画像形成装置は、案内手段を有しない場合よりも、中間転写体とトナー画像とが接している時間が長く、トナーの像保持体表面に対する非静電気的な付着力による影響が大きくなる。そのため、像保持体表面にトナー画像が付着し易く、トナー画像の中間転写体への転写性が低下し易かった。
本実施形態に用いられるトナーはトナー粒子と外添剤とを含んでおり、図1に示すように、外添剤56がトナー粒子52の表面に付着した状態で外添されている。このトナー粒子52が前記の通り硬くかつ軟化しがたいため、外添剤56のトナー粒子52表面への埋没が抑制され、外添剤56によるスペーサー効果(トナー粒子と像保持体との間に距離を保つ効果)が良好に発揮される。その結果、トナー画像の像保持体表面への付着が抑制されて、像保持体から中間転写体に転写されるトナー画像の転写性に優れるものと考えられる。
その理由は以下のように考えられる。まず、高温高湿環境下では、トナー粒子は軟化し易い。また、前述の案内手段を有する画像形成装置でトナー画像を形成すると、案内手段では、トナー画像が像保持体と中間転写体とに挟まれて接しているため、案内手段がない画像形成装置と比べると、トナー画像が像保持体と中間転写体とに挟まれて接触する時間が長くなるために、トナー画像に対する負荷(ストレス)が大きくなる。そして、低画像密度の画像では、像保持体上に形成されたトナー画像が少ないため、案内手段において、トナー画像に掛かる負荷が大きくなる。つまり、前述の案内手段を有する画像形成装置において、高温高湿環境下で低画像密度の画像を形成すると、高温高湿環境下で軟化したトナー粒子を含むトナー画像に長い時間負荷が掛かることになり、トナー画像が像保持体に付着し易くなる。
また、記録媒体の両面に連続して画像を形成する場合、まずオモテ側への画像定着(一回目)の際に記録媒体に熱が加えられ、その熱を蓄えた状態の記録媒体が再度ウラ側への画像形成(二回目)のときに中間転写体からの二次転写位置を通過するため、記録媒体に蓄えられた熱によって中間転写体が温められる。こうして温められた中間転写体の表面にトナー画像が接触すると、トナー粒子も温められて軟化し易くなる。さらに、案内手段を有する画像形成装置では、トナー画像が中間転写体と接触する時間が、案内手段がない場合に比べて長いため、温められた中間転写体から熱が加えられる時間も長くなり、トナー粒子がより軟化し易くなる。つまり、前述の案内手段を有する画像形成装置において、記録媒体の両面に連続して画像を形成すると、定着手段により記録媒体に加えられた熱によって中間転写体が温められ、さらに温められた中間転写体に対してトナー画像が接触する時間も長くなる。そのため、トナー粒子が中間転写体によって温められて軟化し易くなり、その結果トナー画像が像保持体に付着し易くなる。
なお、前述した案内手段を有する画像形成装置であるため、一次転写時のトナーの飛び散りも抑制され、高品質の画像をも形成しうる。
まず、本実施形態において、現像手段に収容され現像工程に用いられるトナーの詳細について説明する。
本実施形態におけるトナーは、結晶性ポリエステル樹脂を含む結着樹脂を含有し、角周波数が6.28rad/sec、歪量が0.3%で測定した複素弾性率が1×106Pa以上1×108Pa以下となる範囲において、正接損失の最大値(tanδP1)が2以上2.5以下であるトナー粒子を含む。
本実施形態におけるトナー粒子は、角周波数が6.28rad/sec、歪量が0.3%で測定した複素弾性率が1×106Pa以上1×108Pa以下となる範囲において、正接損失の最大値(tanδP1)が2以上2.5以下である。なお、この正接損失の最大値(tanδP1)は、2以上2.3以下であることが好ましい。
上記正接損失の最大値(tanδP1)が2以上であることで、像保持体から中間転写体に転写されるトナー画像の転写性の低下が抑制される。
一方、上記正接損失の最大値(tanδP1)が2.5以下であることで、トナーへの電荷注入が抑制され、転写性の低下が抑制される。
上記正接損失の最大値(tanδP2)が2以上であることで、像保持体から中間転写体に転写されるトナー画像の転写性の低下が抑制される。
一方、上記正接損失の最大値(tanδP2)が2.3以下であることで、トナーへの電荷注入が抑制され、転写性の低下が抑制される。
ここで、正接損失の値の算出は、正弦波振動法により測定した動的粘弾性から求められる。動的粘弾性の測定には、レオメトリックサイエンティフィック社製ARES測定装置を用いる。動的粘弾性の測定は、錠剤状に成形したトナーを、8mm径のパラレルプレートにセットし、ノーマルフォースを0とした後に6.28rad/secの振動周波数で正弦波振動を与えて実施する。測定は60℃から開始し、150℃まで継続する。測定時間インターバルは30秒、昇温は1℃/minとし、歪量を0.3%にし、複素弾性率及び正接損失を求め、そこから複素弾性率1×106Pa以上1×108Pa以下の範囲における正接損失の最大値(tanδP1)、及び複素弾性率1×106Pa以上1×107Pa以下の範囲における正接損失の最大値(tanδP2)が求められる。
トナー粒子における正接損失の最大値(tanδP1)及び上記正接損失の最大値(tanδP2)を上記範囲に制御する方法について説明する。制御方法としては、特に限定されるものではないが、後述する凝集合一法によってトナー粒子を得る場合であれば、凝集粒子を形成する際に、エステル化合物(例えば、ステアリン酸ステアリル、パルミチン酸パルミチル、ベヘン酸ベヘニル、モンタン酸ステアリル等の炭素数12以上30以下の高級アルコールと炭素数12以上30以下の高級脂肪酸とからなるエステル類;ステアリン酸ブチル、ベヘン酸イソブチル、モンタン酸プロピル、オレイン酸2−エチルヘキシル等の炭素数12以上30以下の高級脂肪酸と低級モノアルコールとからなるエステル類;モンタン酸モノエチレングリコールエステル、エチレングリコールジステアレート、モノステアリン酸グリセリド、モノベヘン酸グリセリド、トリパルミチン酸グリセリド、ペンタエリスリトールモノベヘネート、ペンタエリスリトールジリノレート、ペンタエリスリトールトリオレエート、ペンタエリスリトールテトラステアレート等の炭素数12以上30以下の高級脂肪酸と多価アルコールとからなるエステル類;ジエチレングリコールモノベヘネート、ジエチレングリコールジベヘネート、ジプロピレングリコールモノステアレート、ジステアリン酸ジグリセリド、テトラステアリン酸トリグリセリド、ヘキサベヘン酸テトラグリセリド、デカステアリン酸デカグリセリド等の炭素数12以上30以下の高級脂肪酸と多価アルコール多量体とからなるエステル類;グリセリンモノアセトモノステアレート、グリセリンモノアセトモノリノレート、ジグリセリンモノアセトジステアレート等の炭素数12以上30以下の高級脂肪酸と多価アルコールの単量体又は多量体(短鎖の官能基が含有されていてもよい)とからなるエステル;ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジベヘネート、ソルビタントリオレエート等のソルビタン高級脂肪酸エステル類;コレステリルステアレート、コレステリルオレエート、コレステリルリノレート等のコレステロール高級脂肪酸エステル類が挙げられる)を、樹脂粒子分散液等が混合された混合分散液中に含有させ、その量を調整する方法が挙げられる。
ステアリン酸ステアリル等のエステル化合物は、凝集粒子を形成する際に樹脂粒子表面に付着し、表面の見かけ上のガラス転移温度を低下させ、凝集粒子の安定性を向上させるとともに樹脂の表面に付着し粒子の熱に対する応答性を向上させるように作用する。このため上記条件での正接損失の最大値(tanδP1及びtanδP2)が高められるものと考えられる。
なお、エステル化合物は、予め分散液中に分散したエステル化合物分散液とした上で、凝集粒子形成の際に前記混合分散液中に添加してもよい。
水ガラス等の金属酸化物は、凝集粒子を形成する際に樹脂粒子内に適当な距離をおいて存在しやすくなるため、定着時に加熱されると樹脂分子に対しより粘度を低下させるように作用する。このため上記条件での正接損失の最大値(tanδP1及びtanδP2)が高められる。
本実施形態におけるトナー粒子は、トナー中に含まれる結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−30℃の条件における動的複素粘性率(η* −30)が、3×107Pa・s以上であり、かつ前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−10℃の条件における動的複素粘性率(η* −10)が、1×106Pa・s以上5×107Pa・s以下の範囲であることが好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−30℃でのトナー粒子の動的複素粘性率(η* −30)は、溶融する前つまり固体状態でのトナー粒子の動的複素粘性率として捉えることができ、一方結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−10℃でのトナー粒子の動的複素粘性率(η* −10)は、溶融し始めた状態でのトナーの動的複素粘性率として捉えることができる。そして、トナー粒子において、固体状態での動的複素粘性率(η* −30)が上記下限値以上の範囲でありつつも、さらに溶融し始めた状態での動的複素粘性率(η* −10)が上記範囲に収まっているということは、トナー粒子が軟化しづらくなっていることの指標である。
これにより、前述の案内手段を備える画像形成装置であっても、この案内手段の位置(つまりトナー画像が像保持体と中間転写体とに挟まれる領域)でのトナー粒子への外添剤の埋没が抑制されるものと考えられ、その結果像保持体から中間転写体に転写されるトナー画像の転写性の低下が抑制され易くなる。
また、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−10℃でのトナー粒子の動的複素粘性率(η* −10)が1×106Pa・s以上であることで、前記融解温度に近い温度でも軟化しづらく、像保持体から中間転写体に転写されるトナー画像の転写性の低下が抑制され易くなる。
一方、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−10℃でのトナー粒子の動的複素粘性率(η* −10)が5×107Pa・s以下であることで、トナー全体の定着温度を適度に低下させられ、また表面の光沢が適当に制御される。これはトナー載り量の差により発生する光沢差を抑制し得る点で好ましい。
また、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−30℃でのトナー粒子の動的複素粘性率(η* −30)は、1×108Pa・s以上の範囲が好ましく、5×108Pa・s以上の範囲がより好ましい。
動的複素粘性率(η*)の測定は、レオメーターを使用し、周波数1rad/秒の条件で、昇温は、トナー中に含まれる結晶性ポリエステル樹脂の融解温度から、昇温速度1℃/分で加熱して行い、1℃毎に動的複素粘性率を測定する。測定歪みは20%以下とし、測定トルクに応じて、8mmφ、25mmφのパラレルプレートを使い分ける。
トナー粒子における動的複素粘性率(η* −30)及び動的複素粘性率(η* −10)を上記範囲に制御する方法としては、特に限定されるものではないが、例えばコア−シェル構造のトナー粒子の場合であればコア部とシェル部における結着樹脂の割合や、結着樹脂の分子量、特にコア部に含有される結晶性樹脂の分子量の調整による方法が挙げられる。また、結晶性樹脂の酸価、トナー粒子を作る際の凝集・合一工程において用いる凝集剤の添加の有無、又はその種類の調製による方法も挙げられる。
また、動的複素粘性率(η* −30及びη* −10)を制御する観点で、前述のステアリン酸ステアリル等のエステル化合物を含有させその量を調整する方法、前述の水ガラス等の金属酸化物を含有させその量を調整する方法を採用することも好ましい。
さらに、動的複素粘性率(η* −30及びη* −10)を制御する観点で、凝集合一法に用いる樹脂粒子分散液として、結晶性ポリエステル樹脂を含む結晶性樹脂と非晶性樹脂とを共に分散媒に分散させその後転相乳化することで得られる、結晶性樹脂−非晶性樹脂混合粒子が分散した分散液を用いることも好ましい。
トナー粒子は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、着色剤と、離型剤と、その他添加剤と、を含んで構成される。そして、結着樹脂は少なくとも結晶性ポリエステル樹脂を含む。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類(例えばスチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等)、(メタ)アクリル酸エステル類(例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−プロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸2−エチルヘキシル等)、エチレン性不飽和ニトリル類(例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等)、ビニルエーテル類(例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等)、ビニルケトン類(ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等)、オレフィン類(例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等)等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を2種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、1種類単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
ポリエステル樹脂としては、例えば、公知の非晶性ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂と共に、結晶性ポリエステル樹脂を併用してもよい。但し、結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に対して、含有量が2質量%以上40質量%以下(好ましくは2質量%以上20質量%以下)の範囲で用いることがよい。
一方、樹脂の「非晶性」とは、半値幅が10℃を超えること、階段状の吸熱量変化を示すこと、又は明確な吸熱ピークが認められないことを指す。
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。なお、非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる3価以上のカルボン酸を併用してもよい。3価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級(例えば炭素数1以上5以下)アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる3価以上の多価アルコールを併用してもよい。3価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定(DSC)により得られたDSC曲線より求め、より具体的にはJIS K 7121−1987「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
非晶性ポリエステル樹脂の数平均分子量(Mn)は、2000以上100000以下が好ましい。
非晶性ポリエステル樹脂の分子量分布Mw/Mnは、1.5以上100以下が好ましく、2以上60以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ(GPC)により測定する。GPCによる分子量測定は、測定装置として東ソー製GPC・HLC−8120GPCを用い、東ソー製カラム・TSKgel SuperHM−M(15cm)を使用し、THF溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
なお、原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と共に重縮合させるとよい。
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。なお、結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香族を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族を有する重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる3価以上のカルボン酸を併用してもよい。3価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸(例えば1,2,3−ベンゼントリカルボン酸、1,2,4−ベンゼントリカルボン酸、1,2,4−ナフタレントリカルボン酸等)、これらの無水物、又はこれらの低級(例えば炭素数1以上5以下)アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる3価以上のアルコールを併用してもよい。3価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定(DSC)により得られたDSC曲線から、JIS K7121−1987「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン3B、ブリリアントカーミン6B、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンBレーキ、レーキレッドC、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレートなどの種々の顔料、又は、アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系などの各種染料等が挙げられる。
着色剤は、1種類単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス;カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス;モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス;脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス;などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定(DSC)により得られたDSC曲線から、JIS K 7121−1987「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の周知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部(コア粒子)と芯部を被覆する被覆層(シェル層)とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤(アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい)の5%水溶液2ml中に測定試料を0.5mg以上50mg以下加える。これを電解液100ml以上150ml以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で1分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として100μmのアパーチャーを用いて2μm以上60μm以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は50000個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲(チャンネル)に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積16%となる粒径を体積粒径D16v、数粒径D16p、累積50%となる粒径を体積平均粒径D50v、累積数平均粒径D50p、累積84%となる粒径を体積粒径D84v、数粒径D84pと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標(GSDv)は(D84v/D16v)1/2、数粒度分布指標(GSDp)は(D84p/D16p)1/2として算出される。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置(シスメックス社製のFPIA−2100)によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は3500個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー(現像剤)を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。
外添剤は、数平均粒子径が10nm以上200nm以下であることが好ましい。外添剤の数平均粒子径が上記範囲であることで、外添剤によるスペーサー効果が良好に発揮され、像保持体から中間転写体に転写されるトナー画像の転写性の低下が抑制され易くなる。
上記数平均粒子径は、80nm以上160nm以下がより好ましく、110nm以上140nm以下がさらに好ましい。
これらの中でも、シリカ粒子が好ましい。シリカ粒子としては、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、シリカゲル等のシリカ粒子が挙げられ、特に限定なく使用される。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子100質量部に対して、1質量部以上10質量部以下である。
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、0.01質量%以上5質量%以下が好ましく、0.01質量%以上2.0質量%以下がより好ましい。
次に、本実施形態におけるトナーの製造方法について説明する。
本実施形態におけるトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
さらに、凝集合一法によってトナー粒子を得る場合に、凝集粒子を形成する際に、前述のステアリン酸ステアリル等のエステル化合物を含有させその量を調整する方法、前述の水ガラス等の金属酸化物を含有させその量を調整する方法を採用することも好ましい。
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液を準備する工程(樹脂粒子分散液準備工程)と、樹脂粒子分散液中で(必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で)、樹脂粒子(必要に応じて他の粒子)を凝集させ、凝集粒子を形成する工程(凝集粒子形成工程)と、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して加熱し、凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程(融合・合一工程)と、を経て、トナー粒子を製造する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤、離型剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤、離型剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
界面活性剤は、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相(O相)に塩基を加えて、中和したのち、水媒体(W相)を投入することによって、W/OからO/Wへの、樹脂の変換(いわゆる転相)が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置(例えば、堀場製作所製、LA−700)の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲(チャンネル)に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積50%となる粒径を体積平均粒径D50vとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む凝集粒子を形成する。
凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温(例えば25℃)で上記凝集剤を添加し、混合分散液のpHを酸性(例えばpHが2以上5以下)に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酸(IDA)、ニトリロトリ酢酸(NTA)、エチレンジアミンテトラ酢酸(EDTA)等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子100質量部に対して0.01質量部以上5.0質量部以下が好ましく、0.1質量部以上3.0質量部未満がより好ましい。
次に、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液に対して、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度以上(例えば樹脂粒子のガラス転移温度より10から30℃高い温度以上)に加熱して、凝集粒子を融合・合一し、トナー粒子を形成する。
なお、凝集粒子が分散された凝集粒子分散液を得た後、当該凝集粒子分散液と、樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と、をさらに混合し、凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着するように凝集して、第2凝集粒子を形成する工程と、第2凝集粒子が分散された第2凝集粒子分散液に対して加熱をし、第2凝集粒子を融合・合一して、コア/シェル構造のトナー粒子を形成する工程と、を経て、トナー粒子を製造してもよい。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流ジェット乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
本実施形態における静電荷像現像剤は、本実施形態におけるトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態における静電荷像現像剤は、本実施形態におけるトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
なお、磁性粉分散型キャリアおよび樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
次いで、本実施形態に係る画像形成装置の構成について説明する。
図2に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づく、イエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色の画像を出力する電子写真方式の第1乃至第4の画像形成ユニット10Y、10M、10C、10K(画像形成手段)を備えている。これらの画像形成ユニット(以下、単に「ユニット」と称する場合がある)10Y、10M、10C、10Kは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット10Y、10M、10C、10Kは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
また、各ユニット10Y、10M、10C、10Kの現像装置(現像手段の一例)4Y、4M、4C、4Kのそれぞれには、トナーを含む現像剤が収容されている。また、現像装置4Y、4M、4C、4Kのそれぞれには、トナーカートリッジ8Y、8M、8C、8Kに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のトナーの供給がなされる。
感光体1Yの周囲には、感光体1Yの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール(帯電手段の一例)2Y、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線3Yによって露光して静電荷像を形成する露光装置(静電荷像形成手段の一例)3、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像して、トナー画像を形成する現像装置(現像手段の一例)4Y、トナー画像が形成された像保持体の表面の一部に、トナー画像を介して中間転写ベルト20の表面の一部を沿わせるガイドロール(案内手段の一例)9Y、一次転写電圧を印加し、感光体1Yと中間転写ベルト20とに介在するトナー画像を中間転写ベルト20上に一次転写する一次転写ロール5Y(一次転写手段の一例)、及び一次転写後に感光体1Yの表面に残存する残留物を除去する感光体クリーニング装置(クリーニング手段の一例)6Yが、順に配置されている。
ここで、図3を用いて、案内手段の配置形態の一例をより詳細に説明する。図3は、画像形成ユニット10Yにおけるガイドロール9Yの配置形態を示す概略構成図である。
図3に示すように、ガイドロール9Yは、中間転写ベルト20の回転方向上流側(図3中の矢印方向上流側)において、一次転写ロール5Yの上流側に配置されており、感光体1Yの外周の一部に沿うように中間転写ベルト20を変形させている。この時、感光体1Yと中間転写ベルト20とには、現像されたトナー画像Tが介在しており、中間転写ベルト20の熱がトナー画像Tへと伝わる。
ここで、感光体1Yの表面の一部と中間転写ベルト20の表面の一部とが沿う距離(図3中のd:感光体1Yの表面において、トナー画像Tを介して中間転写ベルト20と接触している距離であって、転写ロール5Yによる圧接部(一次転写位置)までの距離)としては、感光体1Yの回転速度、感光体の外径等に応じて、決定すればよいが、5mm以上が好ましく、5mm以上10mm以下がより好ましい。
まず、動作に先立って、帯電ロール2Yによって感光体1Yの表面が−600V乃至−800Vの電位に帯電される。
感光体1Yは、導電性(例えば20℃における体積抵抗率:1×10−6Ωcm以下)の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗(一般の樹脂の抵抗)であるが、レーザ光線3Yが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体1Yの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置3を介してレーザ光線3Yを出力する。レーザ光線3Yは、感光体1Yの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体1Yの表面に形成される。
感光体1Y上に形成された静電荷像は、感光体1Yの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体1Y上の静電荷像が、現像装置4Yによってトナー画像として可視像化(現像)される。
一方、感光体1Y上に残留したトナーは感光体クリーニング装置6Yで除去されて回収される。
こうして、第1のユニット10Yにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト20は、第2乃至第4のユニット10M、10C、10Kを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
一方、記録紙(記録媒体の一例)Pが供給機構を介して二次転写ロール26と中間転写ベルト20とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール24に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性(−)と同極性の(−)極性であり、中間転写ベルト20から記録紙Pに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト20上のトナー画像が記録紙P上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段(図示せず)により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
例えば、ベルト状の感光体とドラム状の中間転写体とを組み合わせた構成であってもよいし、ベルト状の感光体とベルト状の中間転写体とを組み合わせた構成であってもよい。
前者の場合、案内手段は、ドラム状の中間転写体の外周に沿うようにベルト状の感光体を変形させればよい。
また、後者の場合、ベルト状の感光体とベルト状の中間転写体との少なくとも一方を変形させて、ベルト状の感光体の外周とベルト状の中間転写体の外周とを沿うようにすればよい。
なお、部材の符号は省略して説明する。
本実施形態における感光体は、公知の像保持体が適用される。
感光体としては、前述のように、図2及び図3に示すようなドラム状(円筒状)であってもよいし、ベルト状であってもよい。
感光体は、導電性基体の外周面に感光層を備えるものであって、感光層の他、必要に応じて、導電性基体と感光層との間に設ける下引層、下引層と感光層との間に設ける中間層、感光層の表面に設ける保護層を有していてもよい。
また、感光層は、電荷発生能を有する電荷発生層と電荷輸送能を有する電荷輸送層とを含む機能分離型(複層型)の感光層であってもよいし、電荷発生能と電荷輸送能とを合わせ持つ機能一体型(単層型)の感光層であってもよい。
図2に示す画像形成装置においては、帯電手段として、帯電ロール2Y、2M、2C、2Kを用いているが、この形態に限定されるものではない。
帯電手段の他の例としては、例えば、導電性又は半導電性の帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触型帯電器が使用されてもよい。
また、非接触方式のロール帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン帯電器やコロトロン帯電器等のそれ自体公知の帯電器等が使用されてもよい。
図2に示す画像形成装置においては、静電荷像形成手段として、レーザ光線3Y、3M、3C、3Kを照射しうる露光装置3を用いているが、この形態に限定されるものではない。
露光装置としては、例えば、電子写真感光体の表面に、半導体レーザ光、LED光、液晶シャッタ光等の光を、定められた像様に露光する光学系機器等が挙げられる。光源の波長は電子写真感光体の分光感度領域内とする。半導体レーザの波長としては、780nm付近に発振波長を有する近赤外が主流である。しかし、この波長に限定されず、600nm台の発振波長レーザや青色レーザとして400nm以上450nm以下に発振波長を有するレーザも利用してもよい。また、カラー画像形成のためにはマルチビームを出力し得るタイプの面発光型のレーザ光源も有効である。
現像手段(現像装置)としては、例えば、像保持体に現像剤を接触又は非接触させて現像する一般的な現像装置が挙げられる。
現像装置としては、例えば、現像剤を接触又は非接触させて現像する一般的な現像装置が挙げられる。現像装置としては、上述の機能を有している限り特に制限はなく、目的に応じて選択される。例えば、一成分系現像剤又は二成分系現像剤をブラシ、ローラ等を用いて電子写真感光体に付着させる機能を有する公知の現像器等が挙げられる。中でも現像剤を表面に保持した現像ローラを用いるものが好ましい。
ここで、現像手段に使用される現像剤は、前述の本実施形態におけるトナー単独の一成分現像剤であってもよいし、本実施形態におけるトナーとキャリアとを含む二成分現像剤であってもよい。また、現像剤は、磁性であってもよいし、非磁性であってもよい。
案内手段としては、図2に示す画像形成装置においては、中間転写ベルト20の内側に配置されたガイドロール9Y、9M、9C、9Kを用いているが、この形態に限定されるものではない。
また、案内手段の形状としては、ロール状に限定されず、プレート状(板状)円弧状等が挙げられる。
前述したように、案内手段は、感光体及び中間転写体の少なくとも一方を変形させ、一次転写前に両者を沿わせられればよいため、案内手段の配置位置は、感光体及び中間転写体の形状に応じて、決定されればよい。案内手段の配置位置は、中間転写体の内側に限定されず、感光体の内側であってもよく、中間転写体の内側及び感光体の内側の両方であってもよい。
なお、上述した案内手段は、一次転写時のトナーの飛び散りを抑制するために設けられたものであるが、本実施形態に係る画像形成装置は、二次転写時のトナーの飛び散りを抑制するために、同様の構成を有する案内手段を備えていてもよい。
一次及び二次転写手段としては、図2に示す画像形成装置においては、中間転写ベルト20を用いた中間転写方式が採用されており、一次転写ロール5Y、5M、5C、5K、及び、二次転写ロール26を用いているが、この形態に限定されるものではない。
一次及び二次転写手段の他の例としては、例えば、転写コロトロンや転写ロール等を用いた直接転写方式、記録媒体を静電的に吸着して搬送し感光体上のトナー画像を転写する転写ベルト方式を利用した転写手段などが挙げられる。
一次及び二次転写手段には、例えば、ロールの他、ベルト、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器が使用される。
中間転写体としては、図2に示す画像形成装置においては、中間転写ベルト200を用いているが、実施形態はこれに限定されるものではない。
中間転写体の形態の別の例としては、ドラム状のものが挙げられる。
中間転写ベルトの場合、半導電性を付与した、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等を含むものが使用される。
(結晶性樹脂(A)の作製)
まず、三口フラスコに、セバシン酸ジメチル100質量部と、ヘキサンジオール67.8質量部と、ジブチルすずオキサイド0.10質量部とを窒素雰囲気下で、反応中に生成された水は系外へ除去しながら、185℃で5時間反応させた後、徐々に減圧しながら220℃まで温度をあげて、6時間反応させた後、冷却した。こうして、重量平均分子量が33700の結晶性樹脂(A)を用意した。
また、三口フラスコに、テレフタル酸ジメチル60質量部、フマル酸ジメチル82質量部、ドデセニルコハク酸無水物34質量部と、ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物137質量部と、ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物191質量部と、ジブチルすずオキサイド0.3質量部とを窒素雰囲気下で、反応により生成された水は系外へ除去しながら、180℃で3時間反応させた後、徐々に減圧しながら240℃まで温度をあげて、2時間反応させた後、冷却した。こうして、重量平均分子量が17100の非晶性樹脂(1)を用意した。
更に、シアン顔料(銅フタロシアニン、C.I.Pigment blue15:3、大日精化社製)50質量部と、非イオン性界面活性剤ノニポール400(花王社製)5質量部と、イオン交換水200質量部とを混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー((株)スギノマシン製、HJP30006)を用いて1時間分散し、水分量を調整した。こうして、着色剤分散液を用意した。
パラフィンワックス(日本精蝋(株)製:HNP9、融解温度77℃)60質量部と、アニオン性界面活性剤(第一工業製薬(株):ネオゲンRK)4質量部と、イオン交換水200質量部とを混合した溶液を120℃に加熱して、ホモジナイザー(IKA社製:ウルトラタラックスT50)を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー(ゴーリン社)で120℃、350kg/cm2、1時間の条件にて分散処理した。こうして、体積平均粒径が250nmの離型剤が分散した、分散液中の離型剤濃度が20質量%となるように水分量が調整された離型剤分散液を用意した。
ステアリン酸ステアリル(日油社製)100質量部と、メチルエチルケトン55質量部と、n−プロピルアルコール23質量部とを三口フラスコに収容し、攪拌ながら樹脂を溶解させた後、イオン交換水350質量部を加え、その後ホモジナイザー(IKA社製、ウルトラタラックスT50)にて分散を行った後、脱溶媒を行った。体積平均径は195nmであった。これにイオン交換水を加え、固形分濃度が25質量%のエステル化合物分散液を作製した。
結晶性樹脂(A)10質量部と、非晶性樹脂(1)90質量部と、メチルエチルケトン50質量部と、イソプロピルアルコール15質量部とを三口フラスコに収容し、攪拌しながら60℃に加熱して樹脂を溶解させた後、10質量%アンモニア水溶液25質量部を加え、さらにイオン交換水400質量部を徐々に加えて転相乳化を行い、その後減圧し、脱溶媒することで、体積平均粒径が158nmの結晶性樹脂−非晶性樹脂混合粒子が分散された、固形分濃度25質量%の結晶性樹脂−非晶性樹脂混合粒子分散液(A1)を作製した。
結晶性樹脂(A)の量を15質量部に、非晶性樹脂(1)の量を85質量部に、変更した以外は、結晶性樹脂−非晶性樹脂混合粒子分散液(A1)と同様にして、体積平均粒径が155nmの結晶性樹脂−非晶性樹脂混合粒子が分散された、固形分濃度25質量%の結晶性樹脂−非晶性樹脂混合粒子分散液(A2)を作製した。
結晶性樹脂(A)の量を0質量部に、非晶性樹脂(1)の量を100質量部に、変更した以外は、結晶性樹脂−非晶性樹脂混合粒子分散液(A1)と同様にして、体積平均粒径が175nmの結晶性樹脂−非晶性樹脂混合粒子が分散された、固形分濃度25質量%の非晶性樹脂粒子分散液(A3)を作製した。
結晶性樹脂−非晶性樹脂混合粒子分散液(A1)720質量部と、着色剤分散液50質量部と、離型剤分散液70質量部と、エステル化合物分散液0.9部と、水ガラス(日産化学社製スノーテックス(登録商標)OS)2.5部と、カチオン界面活性剤(花王(株)製:サニゾールB50)1.5質量部とを丸型ステンレス製フラスコに収容し、0.1規定の硫酸を添加してpHを3.8に調整した後、凝集剤としてポリ塩化アルミニウムの濃度が10質量%の硝酸水溶液30質量部を添加し、その後、ホモジナイザー(IKA社製、ウルトラタラックスT50)を用いて30℃において分散した。加熱用オイルバス中で1℃/分で40℃まで加熱し、40℃で30分間保持した後、この分散液中に、非晶性樹脂粒子分散液(A3)を160質量部追加して、さらに1時間保持した。
その後、0.1規定の水酸化ナトリウムを添加してpHを7.0に調整した後、攪拌を継続しながら1℃/分で95℃まで加熱して5時間保持した後、20℃/分の速度で20℃まで冷却し、これをろ過し、イオン交換水で洗浄した後、真空乾燥機を用いて乾燥させて、体積平均粒径が6.1μmのトナー1を得た。
角周波数が6.28rad/sec、歪量が0.3%で測定した複素弾性率が1×106Pa以上1×108Pa以下となる範囲において、正接損失の最大値(tanδP1)
角周波数が6.28rad/sec、歪量が0.3%で測定した複素弾性率が1×106Pa以上1×107Pa以下となる範囲において、正接損失の最大値(tanδP2)
トナー中に含まれる結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−30℃の条件における動的複素粘性率(η* −30)
トナー中に含まれる結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−10℃の条件における動的複素粘性率(η* −10)
なお、キャリアは、フェライト粒子(体積平均粒径:50μm)100質量部と、トルエン14質量部と、スチレン−メチルメタクリレート共重合体(成分比:スチレン/メチルメタクリレート=90/10、重量平均分子量Mw=80000)2質量部とを、まず、フェライト粒子を除く上記成分を10分間スターラーで撹拌させて分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダー(井上製作所製)に入れて、60℃において30分撹拌した後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させ、その後105μmで篩分して得たものである。
トナー1の作製において用いたエステル化合物分散液を0.9部から2.7部に変更した以外は、トナー1と同様にしてトナー2を作製した。
トナー1の作製において用いたエステル化合物分散液を0.9部から2.7部に、水ガラスを2.5部から5.0部に変更した以外は、トナー1と同様にしてトナー3を作製した。
トナー1の作製において用いた結晶性樹脂−非晶性樹脂混合粒子分散液(A1)を結晶性樹脂−非晶性樹脂混合粒子分散液(A2)に、エステル化合物分散液を0.9部から2.7部に、水ガラスを2.5部から5.0部に変更した以外は、トナー1と同様にしてトナー4を作製した。
トナー4の作製において用いたエステル化合物分散液を2.7部から9部に変更した以外は、トナー4と同様にしてトナー5を作製した。
トナー4の作製において用いたエステル化合物分散液を2.7部から9部に、水ガラスを5.0部から15.0部に変更した以外は、トナー4と同様にしてトナー6を作製した。
正接損失の値の算出は、正弦波振動法により測定した動的粘弾性から求めた。動的粘弾性の測定には、レオメトリックサイエンティフィック社製ARES測定装置を用い、動的粘弾性の測定は、錠剤状に成形したトナー(外添剤(日本アエロジル製のヒュームドシリカRX50)が外添されたトナーを使用)を、8mm径のパラレルプレートにセットし、ノーマルフォースを0とした後に6.28rad/secの振動周波数で正弦波振動を与えて実施した。測定は60℃から開始し、150℃まで継続した。測定時間インターバルは30秒、昇温は1℃/minとし、歪量を0.3%にし、複素弾性率及び正接損失を求め、そこから複素弾性率1×106Pa以上1×108Pa以下の範囲における正接損失の最大値(tanδP1)、及び複素弾性率1×106Pa以上1×107Pa以下の範囲における正接損失の最大値(tanδP2)を求めた。
前述した現像剤を現像装置内に収容し、富士ゼロックス社製D136 Printerに、中間転写ベルトを変形させて感光体に沿わせるように案内するガイドロールを備えた改造機を用意した。
ここで、画像形成の際の感光体の表面の回転速度は600mm/sとし、定着手段による定着温度は175℃とした。
また、ガイドロールにより、像保持体の表面の一部と中間転写体の表面の一部とが沿う距離は、10mmであった。
100mm×10mmのハーフトーン(30%、40%、50%)のパッチを採取し、そのパッチの粒状性(画像のがさがさ感)を評価した。用紙は富士ゼロックス製OSC紙128gsmを使用した。結果を表1に示す。
−評価基準−
A:問題なし
B:軽微にがさがさ感が見て取れる
C:がさがさ感が目立つ
2Y、2M、2C、2K 帯電ロール(帯電手段の一例)
3 露光装置(静電荷像形成手段の一例)
3Y、3M、3C、3K レーザ光線
4Y、4M、4C、4K 現像装置(現像手段の一例)
5Y、5M、5C、5K 一次転写ロール(一次転写手段の一例)
6Y、6M、6C、6K 感光体クリーニング装置(クリーニング手段の一例)
8Y、8M、8C、8K トナーカートリッジ
10Y、10M、10C、10K 画像形成ユニット
20 中間転写ベルト(中間転写体の一例)
22 駆動ロール
24 支持ロール
26 二次転写ロール(二次転写手段の一例)
28 定着装置(定着手段の一例)
30 中間転写体クリーニング装置
52 トナー粒子
56 外添剤
91a、91b、92a、92b 定着ロール(加熱加圧部材の一例)
P 記録紙(記録媒体の一例)
Claims (8)
- 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
静電荷像現像用トナーを有する静電荷像現像剤を収容し、前記像保持体の表面に形成された静電荷像を前記静電荷像現像剤によりトナー画像として現像する現像手段と、
表面にトナー画像が転写される中間転写体と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を前記中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、
前記中間転写体の表面に転写された前記トナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、
一次転写手段よりも中間転写体の回転方向上流側に設けられ、前記一次転写手段による一次転写位置まで、前記像保持体の表面の一部と前記中間転写体の表面の一部とが沿うように、前記像保持体及び前記中間転写体の少なくとも一方を案内する案内手段と、
を備え、
前記静電荷像現像用トナーは、結晶性ポリエステル樹脂及び非晶性ポリエステル樹脂を含む結着樹脂を含有するトナー粒子と外添剤とを有し、
前記トナー粒子は、結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−30℃での動的複素粘性率(η * −30 )が3×10 7 Pa・s以上であり、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−10℃での動的複素粘性率(η * −10 )が1×10 6 Pa・s以上5×10 7 Pa・s以下であり、
前記トナー粒子は、角周波数が6.28rad/sec、歪量が0.3%で測定した複素弾性率が1×10 6 Pa以上1×10 8 Pa以下となる範囲において、正接損失の最大値(tanδ P1 )が2以上2.5以下である、
画像形成装置。 - 前記トナー粒子は、前記正接損失の最大値(tanδP1)が2以上2.3以下である請求項1に記載の画像形成装置。
- 前記トナー粒子は、角周波数が6.28rad/sec、歪量が0.3%で測定した複素弾性率が1×106Pa以上1×107Pa以下となる範囲において、正接損失の最大値(tanδP2)が2以上2.3以下である請求項1または請求項2に記載の画像形成装置。
- 前記トナー粒子は、前記正接損失の最大値(tanδP2)が2以上2.2以下である請求項3に記載の画像形成装置。
- 前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−10℃での動的複素粘性率(η* −10)が2×106Pa・s以上3×107Pa・s以下である請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−10℃での動的複素粘性率(η* −10)が4×106Pa・s以上2×107Pa・s以下である請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−30℃での動的複素粘性率(η* −30)が1×108Pa・s以上である請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の画像形成装置。
- 前記トナー粒子は、前記結晶性ポリエステル樹脂の融解温度−30℃での動的複素粘性率(η* −30)が5×108Pa・s以上である請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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