JP6726766B2 - 繊維強化樹脂製品の成形方法 - Google Patents
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Description
さらに、本発明は、前記本体部は断面クランク形状を呈する部位を含んで構成されていることを特徴とする。
プリフォーム工程で賦形されるプリフォーム品1は、後工程である加圧成形工程で加熱加圧成形される。したがって、プリフォーム品1は、成形型10に良好にセット可能な程度の形状であればよく、賦形方法は公知のプレス方法等を適用できる。図1に示すように、プリフォーム品1は、底部2と底部2の両側から立ち上がる一対の立ち上がり部3,4とで構成されるU字状部5と、立ち上がり部3,4の各端部から略直交して外側に延びる鍔部6,7とを備えている。
図2において、成形型10は、上型(雌型)の第1成形型11と下型(雄型)の第2成形型12とを備えている。第1成形型11は例えばプレス方向に移動する可動型から構成され、第2成形型12は固定型から構成されている。勿論両方とも可動型であっても構わない。第1成形型11は、プリフォーム品1の底部2を加熱加圧する底部キャビティ面13と、立ち上がり部3,4をそれぞれ加熱加圧する立ち上がり部キャビティ面14,15と、立ち上がり部キャビティ面14,15の各端部から外側に延び鍔部6,7を加熱加圧する鍔部キャビティ面16,17とを備える。さらに、第1成形型11は、鍔部キャビティ面16,17の各端部から第1成形型11の型開き方向に延びるシェアエッジ面18,19と、シェアエッジ面18,19の各基部からそれぞれ外側に延びる型合わせ面20,21とを備える。第2成形型12は、第1成形型11の各面に対向するように、底部キャビティ面23と、立ち上がり部キャビティ面24,25と、鍔部キャビティ面26,27と、シェアエッジ面28,29と、型合わせ面30,31とを備えている。
図2(b)に示すように、加圧成形工程では、第1成形型11が閉じて、プリフォーム品1が加熱された状態で第1成形型11と第2成形型12とにより加圧成形される。加熱手段としては、第1成形型11、第2成形型12に内蔵された加熱手段でプリフォーム品1を加熱する態様であってもよいし、成形型10とは別体に設けた熱源により予めプリフォーム品1を加熱したうえで、プリフォーム品1を第2成形型12に載置する態様であってもよい。また、型合わせ面20,30間と型合わせ面21,31間とにシール材35を介設し、面同士の間に形成される隙間36を真空引きする構成にしてもよい。
加圧成形工程で加圧成形された成形品は、成形型10から取り出された後、図2(c)に示すように、鍔部6,7が切断装置(図示せず)により切断される。これにより、底部2と一対の立ち上がり部3,4とで構成されるU字状部5を備えた成形品50が得られる。
仮に、セット工程においてプリフォーム品1が第2成形型12に位置ずれして載置された場合、或いは第1成形型11が閉まる際にプリフォーム品1が位置ずれした場合、一方の鍔部(例えば鍔部6とする)の端部6Aにおいては一部がシェアエッジ部40から流出し、他方の鍔部7が欠肉状態になることがある。しかしながら、鍔部6,7は切断工程で切断されるので、一定の最終形状であるU字状部5を備えた成形品50を得ることができる。
図4および図5を参照して、成形品の形状を変えた例について説明する。図1、図2で説明した成形品50(図2(c))の本体部は、U字状部5(図1)を備えた形状、つまり断面U字状を呈していたのに対し、変形例に係る成形品60の本体部62は、断面クランク形状を呈している。
図4に示すように、プリフォーム工程で賦形されるプリフォーム品61は、略平面状に延びる基面部65と基面部65の両端から略直交して互いに反対方向に延びる一対の立ち上がり部66,67とで構成されるクランク形状部68と、立ち上がり部66,67の各端部から外側に延びる鍔部63,64とを備えている。
図5において、成形型70は、上型の第1成形型71と下型の第2成形型72とを備えている。第1成形型71は例えばプレス方向に移動する可動型から構成され、第2成形型72は固定型から構成されている。勿論両方とも可動型であっても構わない。第1成形型71は、プリフォーム品61の基面部65を加熱加圧する基面部キャビティ面73と、立ち上がり部66,67をそれぞれ加熱加圧する立ち上がり部キャビティ面74,75と、立ち上がり部キャビティ面74,75の各端部から外側に延び鍔部63,64を加熱加圧する鍔部キャビティ面76,77とを備える。鍔部キャビティ面76,77は水平状に形成され、基面部キャビティ面73は水平方向に対して傾斜状に形成され、立ち上がり部キャビティ面74,75は鉛直方向に対して傾斜状に形成されている。
図5(b)に示すように、加圧成形工程では、第1成形型71が閉じて、プリフォーム品61が加熱された状態で第1成形型71と第2成形型72とにより加圧成形される。加熱手段としては、第1成形型71、第2成形型72に内蔵された加熱手段でプリフォーム品61を加熱する態様であってもよいし、成形型70とは別体に設けた熱源により予めプリフォーム品61を加熱したうえで、プリフォーム品61を第2成形型72に載置する態様であってもよい。また、型合わせ面80,90間と型合わせ面81,91間とにシール材92を介設し、面同士の間に形成される隙間93を真空引きする構成にしてもよい。
加圧成形工程で加圧成形された成形品は、成形型70から取り出された後、図5(c)に示すように、鍔部63,64が切断装置(図示せず)により切断される。これにより、クランク形状部68を備えた成形品60が得られる。
仮に、セット工程においてプリフォーム品61が第2成形型72に位置ずれして載置された場合、或いは第1成形型71が閉まる際にプリフォーム品61が位置ずれした場合、一方の鍔部(例えば鍔部63とする)の端部63Aにおいては一部がシェアエッジ部40から流出し、他方の鍔部64が欠肉状態になることがある。しかしながら、鍔部63,64は切断工程で切断されるので、一定の最終形状であるクランク形状部68を備えた成形品60を得ることができる。
2 底部
3,4 立ち上がり部
5 U字状部
6,7 鍔部
10 成形型
11 第1成形型
12 第2成形型
40,41 シェアエッジ部
50,60 成形品
61 プリフォーム品
62 本体部
63,64 鍔部
65 基面部
66,67 立ち上がり部
68 クランク形状部
70 成形型
71 第1成形型
72 第2成形型
Claims (3)
- 強化繊維を含む樹脂シートから成形品を成形する繊維強化樹脂製品の成形方法であって、
前記樹脂シートから本体部と鍔部とを有するプリフォーム品を賦形するプリフォーム工程と、
前記鍔部の端部が成形型のシェアエッジ面に接触するか、或いはわずかな隙間をあけて対向するように前記プリフォーム品を前記成形型にセットするセット工程と、
前記成形型で前記プリフォーム品を加圧成形する加圧成形工程と、
前記加圧成形工程の後に前記鍔部を切断する切断工程と、
を備えることを特徴とする繊維強化樹脂製品の成形方法。 - 前記本体部は断面U字状または断面V字状を呈する部位を含んで構成されていることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化樹脂製品の成形方法。
- 前記本体部は断面クランク形状を呈する部位を含んで構成されていることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化樹脂製品の成形方法。
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